制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度與考核辦法

制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度與考核辦法1、原材料進(jìn)廠檢驗：1.1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證和相應(yīng)的材質(zhì)證明書，檢驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)科，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。1.2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)部則不予結(jié)算。1.3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)科應(yīng)向供貨單位提出更換或退貨，若需特采，須辦理特殊放行手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。1.4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為工序雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。1.5原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)科提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，主管經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門，關(guān)鍵零件的代用必須經(jīng)總工批準(zhǔn)后報總經(jīng)理審批。1.6鋼材類檢查方法：核對質(zhì)保書，對規(guī)定尺寸的檢查、表面缺陷的外觀檢查和取樣進(jìn)行理化檢查。2、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：2.1、各工序的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品出圖，技術(shù)標(biāo)注和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，有檢驗人員簽字后流入下一道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格產(chǎn)品通知單交相關(guān)生產(chǎn)車間處理。2.2、各工序的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”和“互檢”，嚴(yán)格“完工檢”。2.2.1、首檢：凡經(jīng)加工改變后的首件，均需進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后首檢，首檢合格，檢驗員在檢驗記錄本登記，工件上標(biāo)識，方能加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。2.2.2、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗員要時刻對正在加工的工件進(jìn)行抽檢，做好檢查記錄，并對檢查結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。1 / 42.2.3、下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格產(chǎn)品執(zhí)行《不合格品控制程序》。2.2.4完工檢、工序結(jié)束，要做好加工部件、設(shè)備的外觀處理。檢驗時作好檢驗記錄，主要工作的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。批量零部件抽檢不少于10%，抽檢檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則報生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢；對大型設(shè)備進(jìn)行逐臺檢驗，檢驗不合格的報相關(guān)車間檢修。2.2.5、生產(chǎn)過程中檢查違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時制止，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且制止無效，檢驗人員應(yīng)立即報告有關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、總工及品管部門。2.2.6、在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。2.2.7、各工序都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的工件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。2.2.8、半成品入庫前必須按規(guī)定要求打磨清理，防銹。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。3、裝配、測試檢驗：3.1、產(chǎn)品部件裝配前，所有主要部件，均須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進(jìn)行入庫。3.2、裝配前要對關(guān)鍵部件進(jìn)行復(fù)核檢驗。3.3、在裝配過程中，操作者要嚴(yán)格按照裝配的工藝進(jìn)行，不得對部件進(jìn)行作非工藝修制，如需修制應(yīng)及時同研究院溝通修改。3.4、裝配過程中要嚴(yán)格按照圖紙、裝配工藝、相關(guān)的機械裝配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，不合格的填寫不合格報告轉(zhuǎn)相關(guān)生產(chǎn)車間處理。3.5、經(jīng)檢驗裝配合格的轉(zhuǎn)入產(chǎn)品測試工序，對成品的各項性能按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。4、成品檢驗：4.1、設(shè)備試車合格后，對設(shè)備進(jìn)行打磨出來后進(jìn)行面漆噴涂。4.2、設(shè)備的涂裝，外觀平整、色澤均勻有亮度、無流掛和褶皺等由操作員自檢后交檢驗員檢查。2/44.3、設(shè)備的涂裝按技術(shù)文件和相關(guān)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對涂裝的外觀和尺寸檢驗，不合格的填寫不合格報告轉(zhuǎn)相關(guān)工序處理，合格轉(zhuǎn)包裝組包裝。4.4、包裝要求按技術(shù)要求進(jìn)行，經(jīng)檢驗合格后，填寫質(zhì)量檢驗單，成品庫依據(jù)質(zhì)量檢驗單入庫。5、工藝裝備檢驗：5.1、外購的量具附有出廠家合格書，無合格書，計量室可拒檢。5.2、外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。5.3、自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用和入庫。5.4、未經(jīng)檢定或不合格的量具、工具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。5.5、為保證量值的正確傳遞，所有量具從入庫、發(fā)放、使用至報廢，均由計量室負(fù)責(zé)驗收、建檔、定期檢定、修理維護(hù)和處理，按相應(yīng)的計量制度實施執(zhí)行。5.6、夾具、輔具、模具的檢驗應(yīng)“按工藝裝配檢驗制度”實施，須隨同圖紙一同入庫。5.7、新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負(fù)責(zé)會同設(shè)計、制造、檢驗部門進(jìn)行驗證；驗證應(yīng)填寫驗證單，方可簽字，以備查考。5.8、未經(jīng)驗證的工藝裝備，不能投入使用。5.9、工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證、零件已磨損或缺件的工藝裝備，不許使用。使用中工藝裝備若發(fā)現(xiàn)類似情況，使用人停用并及時向技改改辦提請?zhí)幚砘蜓a齊。6、設(shè)備修理檢驗：6.1、車床設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備維修制度”實行維修保養(yǎng)和修理，使用人應(yīng)及時向機電科提請修復(fù)。6.2、設(shè)備大修后應(yīng)按設(shè)備出廠精度要求，嚴(yán)格檢驗，并填寫檢驗記錄，受檢合格后，在大修設(shè)備完工派工單上簽字。6.3、使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進(jìn)行精度定期檢查。7、新產(chǎn)品試制檢驗：7.1、新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗部門負(fù)責(zé)檢驗記錄。7.2、新產(chǎn)品試制過程的有關(guān)部件，整機的檢查數(shù)據(jù)和