控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施+降低電廠鍋爐排煙溫度的管理措施

控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施+降低電廠鍋爐排煙溫度的管理措施1、控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施1.1減少爐膛漏風(fēng)；通過減少爐膛漏風(fēng)，將漏風(fēng)部位采用有效的密封措施，以此來對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行控制。在具體實(shí)踐工作中，需要選拔先進(jìn)的爐膛門孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要進(jìn)一步改進(jìn)油槍的性能，強(qiáng)化爐膛熄火保持技術(shù)水平，改造爐膛中渣斗或是機(jī)械出渣處較大空隙處，并進(jìn)一步提高鍋爐運(yùn)行的整體負(fù)荷水平，以此來對(duì)鍋爐排煙溫度高的情況進(jìn)行有效控制。1.2合理地降低一次風(fēng)率；在鍋爐正常運(yùn)行過程中，要想實(shí)現(xiàn)對(duì)制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的有效控制，則需要有效的實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，這種情況下，磨煤機(jī)出力會(huì)有所降低，但磨煤量的干燥劑量會(huì)出現(xiàn)下降現(xiàn)象，這就在燃料蒸發(fā)水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫，這樣才能進(jìn)一步減少摻冷風(fēng)量，降低制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量，達(dá)到排溫溫度降低的目標(biāo)。1.3投用乏氣再循環(huán)；運(yùn)用乏氣再循環(huán)能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑量，即實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，投入乏氣再循環(huán)其對(duì)一次風(fēng)率和制粉系統(tǒng)的影響是一樣的。1.4結(jié)構(gòu)方面的措施；1/5在鍋爐運(yùn)行工況條件下，當(dāng)受熱面?zhèn)鳠崃坎粔驎r(shí)，也會(huì)導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、傳熱溫差和受熱面的面積都會(huì)對(duì)受熱面?zhèn)鳠崃繋碚娼拥挠绊懀@其中，最為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積，而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠(yuǎn)一點(diǎn)，這樣才能達(dá)到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當(dāng)增加的受熱央與爐膛距離較近時(shí)，會(huì)增加該級(jí)的傳熱量，降低出口煙溫，但下一級(jí)受熱面的傳熱溫差會(huì)減少，從而使傳熱量也會(huì)隨之減少，出口煙溫下降幅度相較于進(jìn)口煙溫降低的幅度小，最終作用于排煙溫度時(shí)所帶來的降幅也減小。因此在具體實(shí)施過程中，要合理增加低溫受熱面，以此來達(dá)到降低排煙溫度的目的。1.5完善受熱面的吹灰；受熱面積處存在較多灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象時(shí)，必然會(huì)影響受熱面的傳熱量，從而造成排煙溫度升高。針對(duì)于這種情況下，需要對(duì)受熱面的灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象進(jìn)行有效處理，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達(dá)到降低排煙熱損失的目標(biāo)。在鍋爐運(yùn)行過程中，煤灰熔點(diǎn)、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰的輸運(yùn)特性等都是會(huì)造成鍋爐發(fā)生結(jié)焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點(diǎn)不可改變的特性，因此在實(shí)2/5際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰輸運(yùn)特性兩方面入手來改善鍋爐結(jié)焦的問題?？梢圆扇∮行Т胧﹣斫档蜖t內(nèi)氣流的運(yùn)行速度，以此來改善爐內(nèi)煤類的輸運(yùn)特性。爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度與燃煤發(fā)熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風(fēng)溫度等都具有較大的關(guān)系，當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時(shí)，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實(shí)際鍋爐運(yùn)行時(shí)，可以通過提高熱風(fēng)溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實(shí)現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結(jié)焦的煤種，如果提高熱風(fēng)溫度，則會(huì)增加鍋爐結(jié)焦的可能性。2、降低電廠鍋爐排煙溫度的管理措施2.1加強(qiáng)設(shè)備管理；通過加強(qiáng)對(duì)鍋爐的維護(hù)和改造，有效的降低電廠鍋爐排煙溫度?？梢圆扇∮行Т胧﹣砜刂苾?nèi)漏現(xiàn)象，及時(shí)消除漏風(fēng)問題，重視制粉系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓等測點(diǎn)的校驗(yàn)工作。充分的利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)來重點(diǎn)排查鍋爐系統(tǒng)風(fēng)門，做好相關(guān)壓測我來有效的消除空預(yù)器氧量偏低的根本原因。做好吹灰器的維護(hù)工作，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的管理，提高其運(yùn)行的效率，為機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。3/52.2加強(qiáng)吹灰管理；在具體工作中，可以通過加強(qiáng)對(duì)電量的管理來有效的提升機(jī)組負(fù)荷水平，從而有效的保證爐膛吹灰和尾部煙道吹灰的有效實(shí)施和及時(shí)執(zhí)行。定期對(duì)再熱器煙道檔板進(jìn)行開啟放灰，在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當(dāng)?shù)脑黾釉贌崞鲹醢彘_啟放灰的次數(shù)，進(jìn)一步加大對(duì)吹灰系統(tǒng)的巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹灰系統(tǒng)的缺陷并對(duì)其進(jìn)行有效消除，提高鍋爐運(yùn)行的效益。2.3進(jìn)行設(shè)備改造；可以充分的利用鍋爐檢修的時(shí)機(jī)，針對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)上存在缺陷的部位進(jìn)行合理和科學(xué)的改造，特別是針對(duì)排煙溫度高的問題，可以通過增加尾部傳熱面積來有效的消除鍋爐設(shè)計(jì)中存在的不利影響因素，有效的降低排煙溫度，保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。2.4完善控制邏輯；為了保證風(fēng)和煤比例的匹配度，需要進(jìn)一步完善制粉系統(tǒng)風(fēng)量控制邏輯，把控好吹類控制，強(qiáng)化空氣預(yù)熱器吹灰跳步功能，這樣即使吹類中斷后，再次進(jìn)行吹風(fēng)過程中也能夠有效的保證吹灰方式控制的合理性。2.5加強(qiáng)入爐煤質(zhì)管理；當(dāng)時(shí)受制于多種因素的影響，電廠采購煤質(zhì)的品質(zhì)呈逐年下降的趨勢，針對(duì)于這個(gè)問題，可以通過強(qiáng)化入爐煤質(zhì)管理，有效的對(duì)燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，盡可能的減少煤質(zhì)下降所帶來的不利影4/5響。具體可以通過控制摻混比例；完善加倉方式；加強(qiáng)入爐煤雜物篩查等來提高燃燒的效率。2.6提高監(jiān)盤質(zhì)量；針對(duì)煤量情況來對(duì)制粉系統(tǒng)風(fēng)量偏雷的問