電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇DL

DL5007-92電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）總則本規(guī)范合用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼構(gòu)造的焊接工作.本規(guī)范適合和于碳素鋼(含碳量≤0.35%)、一般低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法.對(duì)其他材料和焊接方法,可參照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擬定技術(shù)要求.引進(jìn)外國(guó)火力發(fā)電機(jī)組的施工和查完工作,除建筑合同中還有詳細(xì)規(guī)定的部份外,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定履行.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)零件工況條件和對(duì)證量要求分類(lèi)進(jìn)行評(píng)定.金屬資料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員查核等項(xiàng)工作,應(yīng)分別按相關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.焊接工作(焊接、熱辦理和金屬檢驗(yàn))一定恪守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的相關(guān)規(guī)定.焊接人員焊接人員包含焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱辦理人員.各公司應(yīng)設(shè)置焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職焊接質(zhì)量檢查人員.焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員由有必定專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平易較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師(或技師)及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)當(dāng),全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接資格審查等工作.公司及其主管部門(mén)應(yīng)常常組織對(duì)焊接人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),不停提升他們的技術(shù)水平、專(zhuān)業(yè)理論水平易管理水平.對(duì)焊接人員的基本要乞降工作內(nèi)容.焊接技術(shù)人員(1)初次從事焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)查核獲得相應(yīng)資格后方可擔(dān)當(dāng).掌握工程概略,認(rèn)真履行規(guī)范,聯(lián)合實(shí)質(zhì)狀況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)舉措,擬定焊工培訓(xùn)方案,參加焊工技術(shù)查核委員會(huì)和焊工技術(shù)查核工作及焊接資料管理的檢查工作.依據(jù)技術(shù)舉措向相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,深入實(shí)質(zhì)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)察.組織焊接工藝評(píng)定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).參加重要管道和零件的質(zhì)量查完工作.記錄、檢查和整理焊接資料及工程完工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作.焊接質(zhì)量檢查人員從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)擁有初中上的文化程度,擁有必定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平,且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)查核獲得資格證書(shū).焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量查收項(xiàng)目的編制,檢查文件的簽發(fā),焊接工程檢查、監(jiān)察和查收評(píng)定工作.參加技術(shù)舉措的判定工作,常常深入實(shí)質(zhì)監(jiān)察技術(shù)舉措的實(shí)行,對(duì)違章操作應(yīng)實(shí)時(shí)遏止并報(bào)告相關(guān)部門(mén).著重質(zhì)量監(jiān)察資料的累積和總結(jié),配合相關(guān)人員做好工程竣薪資料的移交工作.確立受檢焊縫,認(rèn)真記錄,敦促相關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作.檢查焊工合格證件,掌握其技術(shù)狀況,對(duì)焊接質(zhì)量常常不合格者有權(quán)停止其焊接工作,并建議焊工技術(shù)查核委員會(huì)撤消其合格證書(shū).焊接檢驗(yàn)人員(1)檢驗(yàn)人員經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和查核合格獲得相應(yīng)專(zhuān)業(yè)資料證書(shū)后,方可擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作.焊縫質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和相關(guān)規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作,一定由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)當(dāng).依據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確立的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn),做到檢驗(yàn)實(shí)時(shí),結(jié)論正確,實(shí)時(shí)反應(yīng).焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保存所有檢驗(yàn)記錄.對(duì)外觀(guān)不合格的焊口,應(yīng)拒絕無(wú)損探傷檢驗(yàn).焊工一定經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)質(zhì)操作技術(shù)的培訓(xùn),并按SD263-88《焊工技術(shù)查核規(guī)程》查核,獲得焊工合格證書(shū).凡擔(dān)當(dāng)下述各項(xiàng)零件焊接的焊工,一定經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)查核合格.a.承壓鋼構(gòu)造:鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備構(gòu)造、主廠(chǎng)房子架.b.鍋爐受熱面管子.c.工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道.d.儲(chǔ)藏易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道.e.在受監(jiān)承壓零件上焊接非承壓件.f.高速轉(zhuǎn)動(dòng)零件的焊接件.應(yīng)有優(yōu)秀的工藝作風(fēng),嚴(yán)格依據(jù)給定的焊接工藝和焊接技術(shù)舉措進(jìn)行施焊,嚴(yán)格恪守本規(guī)范和公司擬定的焊接工藝細(xì)則,并認(rèn)真推行質(zhì)量自檢.焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊.當(dāng)出現(xiàn)重要質(zhì)量問(wèn)題時(shí),報(bào)告相關(guān)人員,不得自行辦理.合格焊工中止受監(jiān)零件焊接工作六個(gè)上者,再次擔(dān)當(dāng)受監(jiān)零件焊接工作時(shí),一定從頭查核.合格焊工不得擔(dān)當(dāng)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作.焊接熱辦理人員(1)焊接熱辦理工一定經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并查核獲得資格證書(shū).應(yīng)恪守本規(guī)范及焊接技術(shù)舉措、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中相關(guān)熱辦理部分的規(guī)定,做到操作無(wú)誤、記錄正確.熱辦理后一定進(jìn)行自檢,并累積和整理熱辦理資料.鋼材及焊接資料焊接前一定查明所焊資料的鋼號(hào),以便正確地采納相應(yīng)的焊接資料和確定適合的焊接工藝和熱辦理工藝.鋼材一定切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)條件),入口鋼材切合該車(chē)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.焊接資料[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣(電石)和焊劑]的質(zhì)量應(yīng)切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)).電廠(chǎng)常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見(jiàn)附錄B和附錄C.鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證.凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有思疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格者方可使用.焊條、焊絲的采納,應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱辦理以及使用條件等綜合考慮.同程鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的采納,一般應(yīng)切合以下要求:焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng).工藝性能優(yōu)秀.異種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的采納,一般應(yīng)切合以下要求:雙側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí),可采納成份介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相當(dāng)?shù)暮笚l(焊絲).雙側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可采納含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲).焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱辦理溫度介紹值見(jiàn)附錄E.鎢極氬弧焊用的電極,宜采納鈰鎢棒,所用氬氣純度不低于99.95%.氧--乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上.乙炔氣純度應(yīng)切合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定.如以電石制備乙炔氣,電石應(yīng)有出廠(chǎng)證明書(shū),其質(zhì)量可采納檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來(lái)確立;用于焊接的乙炔氣,應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超出標(biāo)準(zhǔn)的電石,不得用于受監(jiān)零件的焊接.埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,常用埋弧焊焊劑簡(jiǎn)潔表見(jiàn)附錄D.焊前準(zhǔn)備焊口的地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱辦理,一般應(yīng)切合以下要求:鍋爐受熱面管子焊口,此中心線(xiàn)距離管子曲折起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊沿起碼70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口問(wèn)距離不得小于150mm.管道對(duì)接焊口,此中心線(xiàn)距離管子曲折起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鍛造成型管件除外),距支吊架邊沿起碼50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150mm.管接頭和儀表插座一般不行設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).筒體的對(duì)接焊口,此中心線(xiàn)距離封頭曲折起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm.帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)不大于壁厚的3倍,且不小于100mm.焊接收的管孔應(yīng)量防止開(kāi)在焊縫上,并防止管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如一定在焊縫上及鄰近開(kāi)孔時(shí),應(yīng)知足以下條件:管孔雙側(cè)大于孔徑且許多于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表的要求,經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格.孔邊不在焊縫缺點(diǎn)上.管接頭需經(jīng)焊后熱辦理除去應(yīng)力.搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30mm.管子、管道、壓力容器和鋼構(gòu)造的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工.如無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí),坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填補(bǔ)金屬量少、改良勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊策應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則采納.焊接接頭基本形式及尺寸見(jiàn)表4.0.2.焊件下料與坡口加工按以下要求進(jìn)行:焊件下料采納機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬偏向較大的合金鋼材,公稱(chēng)直徑100mm的管子和公稱(chēng)直徑＞100mm、工作壓力＞3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工.如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除掉淬硬層及過(guò)熱金屬.對(duì)淬硬偏向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火辦理再行加工.坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行.如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按條的要求清理潔凈,并將不平處維修平坦.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按以下要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對(duì).(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格.(2)坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損害及毛刺等缺點(diǎn).坡口加工尺寸切合圖樣要求.在第條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺點(diǎn).焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及鄰近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理潔凈,直至發(fā)出金屬光彩.清理范圍規(guī)定以下:手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm.埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm.角接接頭焊口:焊腳K值+10mm.對(duì)接收口端面與管子中心線(xiàn)垂直.其偏斜度△f不得超出表的規(guī)定.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,若有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)切合以下要求:對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不該超出壁厚的10%,且不大于1mm.對(duì)接雙面焊口的局部錯(cuò)口值不該超出焊件厚度的10%,且不大于3mm.不一樣厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按以下方法辦理:內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平常,可加工成圖4.0.8(a)的形式.外壁尺寸不相等面壁齊平常,可加工成圖4.0.8(b)的形式.內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí),可加工成圖4.0.8(c)的形式.內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差≤5mm時(shí),在不影響焊件強(qiáng)度的條件下可加工成圖4.0.8(d)的形式.焊口的局部空隙過(guò)大時(shí),應(yīng)想法修整到規(guī)定尺寸,禁止在空隙內(nèi)加填塞物.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)寄存于干燥、退風(fēng)優(yōu)秀、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi).焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超出兩次.焊絲使用前應(yīng)除去銹垢和油污,至露出金屬光彩.焊接重要零件的焊條,使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100-150℃的專(zhuān)用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取.寄存一年以上的焊條用于重要零件焊接時(shí),如對(duì)其發(fā)生思疑,應(yīng)從頭做出判定,切合要求后方準(zhǔn)使用.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置堅(jiān)固,以防備在焊接和熱辦理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附帶應(yīng)力.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其他焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口,更不一樣意利用熱膨脹法對(duì)口,以防惹起附帶應(yīng)力.焊接場(chǎng)所過(guò)程包含對(duì)口裝置、防雨、防雪、御寒等舉措.焊接施過(guò)程包含對(duì)口裝置、施焊、熱辦理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序.本道工序切合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,不然禁止下道工序施工.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前

,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)質(zhì)條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查切合要求后方可正式焊接

.5焊接工藝焊接時(shí)同意的最低環(huán)境溫度以下

:碳素鋼:-20℃.低合金鋼、一般低合金鋼:-10℃.中、高合金鋼:0℃.各樣鋼材施焊前的預(yù)熱溫度介紹如表依據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求.

5.0.2,并有以下規(guī)定

:壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí),預(yù)熱溫度可按表的規(guī)定值提升20-50℃.壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適合預(yù)熱.異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇.接收座與主管焊接時(shí),應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn).非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始,每側(cè)許多于焊件厚度的三倍.厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)切合第條的規(guī)定.施焊過(guò)程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于℃.承壓管道焊接時(shí),為保證管道(或管子)內(nèi)壁潔凈和焊縫根層質(zhì)量,所用的焊接方法應(yīng)依照表的規(guī)定.中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防備根層氧化或過(guò)燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混淆氣體保護(hù).禁止在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或任意焊接暫時(shí)支撐物,高合金鋼資料表面不得焊接對(duì)口用卡具.管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng).點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接資料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)同樣外,還應(yīng)知足以下要求:在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,若出缺點(diǎn)應(yīng)立即除去,從頭進(jìn)行點(diǎn)焊.厚壁大徑管若采納填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除暫時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不該損害母材,并將其殘留焊疤除去潔凈、打磨修整.采納鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防備產(chǎn)生裂紋.多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成.厚壁大徑管的焊策應(yīng)采納多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),亦應(yīng)符合以下規(guī)定:氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm.其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm.單焊道搖動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍.厚壁大徑管多道擺列要求見(jiàn)圖為減少焊接變形和接頭缺點(diǎn),直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)的對(duì)接焊口宜采納二人對(duì)稱(chēng)焊.鋼構(gòu)造的焊策應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行.施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn).多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi).施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)達(dá)成.若被迫中止時(shí),應(yīng)采納防備裂紋產(chǎn)生的舉措(如后熱、緩冷、保溫等).再焊時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可依據(jù)工藝要求持續(xù)施焊.公稱(chēng)直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口,應(yīng)采納雙面焊接,并應(yīng)采納清根舉措,以保證封底焊質(zhì)量,清根后應(yīng)按第條要求將氧化物除去潔凈.對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其他工序.焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫鄰近打上焊工自己的代號(hào)鋼印,或永遠(yuǎn)性標(biāo)志.對(duì)簡(jiǎn)單產(chǎn)生延尺裂紋的鋼材、焊后應(yīng)立刻進(jìn)行熱辦理,不然應(yīng)作后熱辦理,其溫度以400-350℃為宜,恒溫時(shí)間不小于2小時(shí),后熱辦理的加熱范圍與熱辦理要求同樣.焊接接頭有超出標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)時(shí),可采納挖補(bǔ)方式返修.但同一地點(diǎn)上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超出三次,中、高合金鋼不得超出二次,并應(yīng)恪守以下規(guī)定:完全除去缺點(diǎn).補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制定詳細(xì)的補(bǔ)焊舉措并照工藝要求進(jìn)行.需進(jìn)行熱辦理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱辦理.安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱辦理完成后方可卸載.焊后熱辦理熱辦理是為了降低焊接接頭的列余應(yīng)力,改良焊縫金屬的組織與性能.熱辦理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)本規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行.以下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱辦理.壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件.壁厚>32mm的碳素鋼容器.壁厚>28mm的一般低合金鋼容器.耐熱鋼管子與管件(第條規(guī)定的內(nèi)容除外).經(jīng)焊接評(píng)定需做熱辦理的焊件.凡采納氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后適合緩冷的以下零件可免作焊后熱辦理.壁厚小于或等于12Cr2Mo管子.壁厚小于或等于

10mm,管徑小于或等于108mm的15CrMo8mm,管徑小于或等于108mm的12Cr1MoV

、鋼管子.壁厚小于或等于

6mm,

管徑小于或等于

63mm

的

12Cr2MoWVB鋼管子.焊后熱辦理一般為高溫回火.常用鋼材的焊后熱辦理溫度與恒溫時(shí)間見(jiàn)表6.0.4.熱辦理過(guò)程中,升溫、降溫速度規(guī)定以下:升溫、降溫速度,一般可按250×25/壁厚℃/h計(jì)算,且不大于300℃/h.降溫過(guò)程中,溫度在300℃以下可不控制.異種鋼焊接接頭的焊后熱辦理,應(yīng)按雙側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮.熱辦理溫度一般不超出合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC1,可拜見(jiàn)附錄E.熱辦理的加熱寬度,從焊縫中默算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm.熱辦理時(shí)的保溫寬度,從焊縫中默算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍,以減少溫度梯度.熱辦理的加熱方法,應(yīng)力爭(zhēng)內(nèi)外壁和焊縫雙側(cè)溫度平均,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃.厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采納感覺(jué)加熱或電阻加熱.熱辦理的測(cè)溫一定正確靠譜,應(yīng)采納自動(dòng)溫度記錄.所用儀表、熱電偶及其附件,應(yīng)依據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn).進(jìn)行熱辦理時(shí),則溫點(diǎn)應(yīng)付稱(chēng)部署在焊縫中心雙側(cè),且不得小于兩點(diǎn).水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)部署.焊接接頭熱辦理后,應(yīng)做好記錄和標(biāo)志,并打上熱辦理工的代號(hào)鋼印或永遠(yuǎn)性標(biāo)志.質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作,推行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查查收制度、貫徹自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)和聯(lián)合的方法,做好考證工作.焊接質(zhì)量檢查,包含焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行.焊接接頭分類(lèi)檢查的方法、范圍及數(shù)目,按表進(jìn)行,且應(yīng)切合以下規(guī)定:外觀(guān)檢查不合格的焊縫,不一樣意進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查.需做熱辦理的焊接接頭,應(yīng)在熱辦理后進(jìn)行無(wú)損探傷.焊接接頭的射線(xiàn)中超聲波探傷按以下規(guī)定采納:厚度≤20mm的汽、水管道采納超聲波探傷時(shí),還應(yīng)另做不小于20%的探傷量的射線(xiàn)透照.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件,射線(xiàn)透照或超聲波探傷可任選此中一種.厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線(xiàn)探傷,焊接達(dá)成后做100%的超聲波探傷.關(guān)于焊妝頭為I類(lèi)的鍋爐受熱面管子,除做許多于25%的射線(xiàn)透照外,還應(yīng)另做25%的超聲波探傷.合金鋼件焊后應(yīng)付焊縫進(jìn)行光譜剖析檢查,規(guī)定以下:鍋爐受熱面管子許多于10%.其他管子及管道的100%.光譜剖析復(fù)查應(yīng)依據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)天工作量進(jìn)行.鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時(shí),試樣數(shù)目見(jiàn)表7.0.3.試樣切取部位及加工規(guī)格見(jiàn)附錄F.割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)目的雙倍復(fù)檢.無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)天的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格接頭從頭做熱辦理.關(guān)于不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原由,采納對(duì)策,進(jìn)行返修.返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn).熱辦理自動(dòng)記錄圖異樣應(yīng)做硬度值抽查.被查零件的硬度值超出規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原由,對(duì)不合格接頭從頭做熱辦理.焊接檢驗(yàn)后,應(yīng)按零件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率,以反應(yīng)焊接質(zhì)量狀況.其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行:無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/A×100%式中A----一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包含復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù));B----不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)(包含挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定以下:外徑小于或等于76mm的管接頭,每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1.外徑大于76mm的管子、容器接頭,同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)