高效澄清池施工方案

高效澄清池施工方案1編制依據(jù)《高效澄清池結(jié)構(gòu)施工圖紙》FA05551S-S5305《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分土建工程》(DLT5210.1-2019)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2019）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2019）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2019）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2019）2工程概況北屯2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目高效澄清池。設(shè)計標(biāo)高±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高526.10m?？拐饦?gòu)造措施按7度設(shè)防。根據(jù)本地段工程巖土勘探報告所示，地基土質(zhì)較好。高效澄清池設(shè)計外形尺寸42m×15.5m，地下部分埋深為-0.6m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地基承載力特征值fak≥300KPa，筏板基礎(chǔ)厚500mm，建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃墸簤|層C20，高抗硫酸鹽水泥，地下混凝土強度等級為C35.W6.F200.設(shè)備基礎(chǔ)、排泥溝、排水溝混凝土強度等級為C35.結(jié)構(gòu)使用年限50年。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會審。3.1.2已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并以書面資料交底存檔。3.1.3試驗室已根據(jù)本工程的設(shè)計要求進行了砼配合比設(shè)計。3.2物資、勞動力組織準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機構(gòu)。3.2.2做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3.2.3對特殊工種進行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無上崗證人員上崗。3.2.4根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。3.2.5選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3.3施工場地準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作；3.3.2已完成水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點的移交工作；3.3.3現(xiàn)場設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道；3.3.4現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照規(guī)定布置化分圖堆放；3.3.5開工前需建設(shè)單位提供施工區(qū)域內(nèi)地下管線布置圖并進行交底，以免土方開挖時造成損壞。3.4施工主要機具用表3.5主要勞動力計劃3.6.1參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。3.6.2施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。3.6.3單位工程開工報告已批準(zhǔn)，并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。3.6.4質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。3.6.5施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場施工道路通暢。3.6.6施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。3.6.7施工用料已落實并運至現(xiàn)場，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計供應(yīng)的材料設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。4施工工藝技術(shù)4.1分部、分項工程施工方法4.1.1施工順序：定位放線→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋工程→基礎(chǔ)模板工程→基礎(chǔ)混凝土工程→防腐→主體鋼筋工程→主體模板工程→主體混凝土工程4.1.2關(guān)鍵、特殊工序的劃分關(guān)鍵工序：a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑c、測量控制點復(fù)核及控制d、隱蔽工程特殊工序：a、鋼筋連接b、預(yù)埋件安裝4.2測量工程4.2.1水平測量定位本工程定位測量依據(jù)施工總平面圖及控制網(wǎng)進行單體工程的測量定位。4.2.2軸線豎向投測選用經(jīng)緯儀進行作業(yè)，根據(jù)建筑場地平面控制網(wǎng)定出中心軸線控制樁，并把控制樁做好明顯標(biāo)記并保護好。其它軸線以此控制軸線為依據(jù)進行測量定位。4.3土方開挖基坑開挖是負開挖，開挖機械設(shè)備以反鏟挖掘機為主，使用自卸汽車運輸至指定位置卸棄，利用推土機平整場地，土方開挖應(yīng)遵循從上到下，依次分層開挖的原則。本工程采用大開挖方案按照1：0.75的坡度進行開挖控制,機械開挖至距離墊層上部200mm時停止開挖，選擇人工清基至設(shè)計標(biāo)高。基底設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為600*400mm，在角部設(shè)置集水坑，利用抽水泵將集水坑內(nèi)水抽至指定位置，要保證基坑無積水現(xiàn)象。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋的供應(yīng)：從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并由監(jiān)理見證取樣，試驗合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由項目部物資部集中采購供應(yīng)。4.4.2鋼筋加工4.4.2.1本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋加工前應(yīng)做好以下工作：1）鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋連接經(jīng)抽樣試驗合格；3）鋼筋直螺紋加工需嚴(yán)格控制絲扣，絲扣頂端部位需平整不得出現(xiàn)馬蹄口；4）鋼筋加工車間內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；5）加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；6）加工人員熟悉施工圖和配料單；7）管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；8）各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；9）加工棚有良好的通風(fēng)、照明；4.4.2.2鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：1）按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；2）鋼筋加工好后，分類堆放整齊并各設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；3)鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；鋼筋加工允許偏差值4.4.2.3鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2019的要求，有原材質(zhì)量及復(fù)檢報告和出廠合格證。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。3）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋相匹配。4）鋼筋切割：鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。5）鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。6)鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2019中的各項規(guī)定。7)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。8)套筒材料質(zhì)量要求：①套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699-2019規(guī)定；②成品螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋應(yīng)有保護蓋；以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；③套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；④牙形檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度9）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗10）套筒的質(zhì)量檢驗11）套筒的基本參數(shù)表4.4.3鋼筋安裝4.4.3.1鋼筋連接技術(shù)要求：1）鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。5）在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不宜超過50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。b接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過50%c受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%4.4.3.2鋼筋綁扎的質(zhì)量控制①鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”◆已澆筑砼浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆鋼筋污染清理不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；◆鋼筋加工未通過施工員驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。②鋼筋綁扎“五不驗”◆鋼筋未完成不驗收；◆鋼筋定位措施不到位不驗收；◆鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；◆鋼筋糾偏不合格不驗收；◆鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。4.5.3.3骨架允許偏差項目4.4.3.4鋼筋綁扎1）綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙要求，并根據(jù)圖紙的要求在鋼筋綁扎面上用墨線彈出鋼筋擺放位置，由部位施工員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎時應(yīng)先將部分箍筋套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），隨后安裝直螺紋接頭（或綁扎接頭）和綁扎箍筋，箍口應(yīng)上下互相錯開，箍筋與主筋交點處綁扎。綁扎完畢后應(yīng)將帶鐵絲的保護層綁在外側(cè)鋼筋上。柱筋綁扎要嚴(yán)格控制主筋數(shù)量、規(guī)格、接頭質(zhì)量及箍筋間距和箍筋加密范圍。3）梁鋼筋綁扎時先在底模設(shè)置幾檔方木，把下部受力鋼筋安裝在方木上，然后安裝構(gòu)造鋼筋和上部鋼筋，然后套箍筋綁扎。梁筋全部綁好后，取出方木落到梁上，這時要把保護層的墊塊墊好。當(dāng)下部有二排鋼筋時，在兩排鋼筋之間加設(shè)Φ25的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。4）鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，板筋雙向鋼筋網(wǎng)，交叉點須全部綁扎，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板筋插入粱內(nèi)錨固長度應(yīng)不小于35d。5）鋼筋接頭處理綁扎連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的40倍；c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢；d、從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍長度區(qū)段內(nèi)，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接面積百分率：對于水平構(gòu)件不宜大于25%，對于柱類構(gòu)件不宜大于50%。鋼筋安裝允許誤差及檢驗方法4.5模板施工本工程擬采用木模板進行施工。按結(jié)構(gòu)尺寸，由施工員畫出模板加工圖后，由木工加工成符合模數(shù)的模板，再運到現(xiàn)場進行安裝。模板安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查各部位軸線，并用水準(zhǔn)儀確定各部位標(biāo)高，做好標(biāo)志。4.5.1模板安裝：1）側(cè)壁模板加固系統(tǒng)的立檔采用間距250mm的鋼管（φ48×3.25mm），橫擋采用間距600mm雙鋼管（φ48×3.25mm），中間穿φ14螺桿對拉(豎向間距600mm，橫向間距750mm)。對拉螺栓以3形扣件為錨固件，從外穿入兩根橫鋼管之間進行對拉。為提高模板系統(tǒng)的整體剛度，立檔、橫檔的鋼管接頭位置要相鄰錯開。同時由于本工程主要為地下結(jié)構(gòu)，考慮到抗?jié)B、止水要求，對拉螺栓中間均加焊5mm厚止水鋼板。柱梁同側(cè)壁模板一起安裝。頂板模板安裝立桿架子管采用1m×1m間距布置。2)模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。3)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松動等問題，防止爆模。4.5.2模板拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模:先拆除柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2）梁模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4）對于結(jié)構(gòu)，側(cè)模的拆除需在強度能夠保證其表面及棱角不因拆除而損壞的條件下進行，拆卸下來的模板應(yīng)清理干凈，按同規(guī)格邊角對齊、整齊堆放，防止變形，拆卸、運輸、使用過程中嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證模板不受損壞。5）模板拆除：拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿，并用水沖洗干凈，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土模板拆除時間表4.5.3成品保護：拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈。在拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。4.6預(yù)埋工程4.6.1預(yù)埋件加工1）核對圖紙列出埋件清單：2）按設(shè)計院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。3）預(yù)埋件焊接前，需進行焊前試焊，試焊合格后方可進入正式焊接。4）板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應(yīng)飽滿，無出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。5）埋件加工完后，須利用調(diào)平裝置調(diào)整埋件，使埋件表面平整度及平直度達到現(xiàn)行規(guī)范要求。埋件的加工質(zhì)量要全數(shù)檢查，合格后編號標(biāo)識。6）埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強度試驗。復(fù)試合格后方可出廠。4.6.2預(yù)埋件安裝埋件與模板要緊貼。采取的措施是在埋件周邊鉆孔，孔間距在300mm以內(nèi)為宜，先把埋件根據(jù)具體定位測放到模板上并用螺栓固定在模板上，然后安裝模板；另一種方法是根據(jù)測量出的埋件中線在鋼筋骨架上安裝埋件后用水平尺及長靠尺精確調(diào)整埋件的水平度及垂直度，確保埋件的表面與梁側(cè)模緊貼，位置準(zhǔn)確后用短鋼筋點焊于鋼筋上，檢查合格后再裝模預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法拆模后預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法4.7混凝土工程4.7.1砼配合比設(shè)計1）混凝土的施工配合比統(tǒng)一由試驗室根據(jù)混凝土的強度等級，參照設(shè)計配合比，結(jié)合現(xiàn)場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行施工配合比的設(shè)計。2）拌制砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；砂、石采用經(jīng)當(dāng)?shù)卣{(diào)查且取樣試驗合格的砂、石場集中供應(yīng)的砂石料；4.7.2砼澆筑1）本工程澆筑方式采用砼輸送泵輸送，采用的泵機為液壓活塞式混凝土拖泵或汽車泵。為了使混凝土能獲得良好的密實性、整體性和保證構(gòu)件的安全正常使用，在澆筑混凝土?xí)r一定要避免產(chǎn)生離析，同時應(yīng)保持混凝土澆筑連續(xù)性，確保已澆筑的砼在初凝以前覆蓋下次砼，避免砼出現(xiàn)冷縫。2）混凝土入模溫度應(yīng)不小于5℃，入罐溫度不小于15℃。3）澆筑前應(yīng)在板的四周模板彈出板厚水平線，并釘上鐵釘，用紅油漆做上明顯標(biāo)記。在板跨中每距1500mm焊接水平標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭涂上紅油漆，作為樓板厚度和水平的標(biāo)尺。水平通道應(yīng)用鋼筋做成A型架做支撐，并在上面鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁施工人員踏、壓鋼筋，以保證鋼筋位置，特別是負筋位置和底板鋼筋保護層的控制，現(xiàn)場設(shè)專職人員進行檢查、監(jiān)督，對有損壞的要及時處理，確保板砼澆筑質(zhì)量。板采用平板振動器振實，振動以表面翻冒出氣泡為宜，確保振動充分，又不能過振，造成砼泌水，以保證砼的質(zhì)量，砼澆筑時應(yīng)隨澆隨壓光，當(dāng)砼面吸水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。4）柱混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗。振動時遵循“快插慢拔”的原則。振動棒各插點間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.25倍。振動棒在各插入點的振動時間，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥漿、混凝土不再顯著下沉、無氣泡排出為止。5）施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的混凝土全部打掉。澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進行清理。澆筑前鋼筋模板上的冰霜需清理干凈。新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑100厚與混凝土配比相同的減石子砂漿，防止底部產(chǎn)生麻面、蜂窩。6）混凝土要分層澆筑，為使上、下層混凝土結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。7）砼表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防止砼早期收縮裂縫。8）施工過程中派專人負責(zé)監(jiān)督觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。試驗人員按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差的檢驗方法4.8回填土1）土方回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出相關(guān)驗收記錄。2)填土應(yīng)按設(shè)計要求選土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)；當(dāng)采用不同的土壤填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3)回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用打夯機夯實后不大于300mm。4）分層夯實后，應(yīng)通知監(jiān)理見證，委托實驗室做回填土密實度，密實度系數(shù)不小于96%。水.4.9環(huán)氧瀝青漆防腐4.9.1材料特性該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。4.9.2技術(shù)指標(biāo)4.9.3施工方法：1）涂裝前須將基鐵應(yīng)該，施工中將基層處理干凈，嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=20kg（20kg/桶）：1公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進行涂裝。4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。5）陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，施工現(xiàn)場避免日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。7）有效貯存期為十二個月。5施工質(zhì)量保證措施5.1模板控制1）模板采用木膠模板，在制作前應(yīng)進行檢查，對平整度，光潔度進行驗收，對于變形和表面不光滑的禁止使用。2）在制作過程中，模板接縫，平整度控制在1mm以內(nèi)，以手感光滑為宜，而且用密封膠封嚴(yán)。模板幾何尺寸和對角線偏差允許±2mm。3）在組裝和加固模板時須有足夠的剛度和強度。小于1.5mm接縫用密封膠封嚴(yán)，表面擦干凈，涂刷一層隔離劑。4）模板內(nèi)部清理干凈，做到無積水，無雜物，無塵土，用空壓機吹干凈。5）在組裝支設(shè)模板前，應(yīng)對軸線進行驗收，嚴(yán)格控制軸線位移在2mm以內(nèi)，對柱外邊線彈到墊層基礎(chǔ)上，保證幾何尺寸正確，截面尺寸偏差±5mm。6）對模板標(biāo)高控制：梁模板±5mm，柱垂直度偏差±3mm。7）對于操作者進行書面交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工。實行嚴(yán)格的自檢和互檢制度，保證模板工程一次驗收達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.2鋼筋控制1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。3）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。4）板縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應(yīng)力。5）必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。6）鋼筋在套絲前，必須先對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。7）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度，避免損壞梳刀。8）直螺紋接頭施工應(yīng)有具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。5.3混凝土控制1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2）漏筋：梁、板、預(yù)留洞口下振搗不實。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成。6）接頭處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆模板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子找平。8）混凝土養(yǎng)護:混凝土澆注溫度與外界溫度不宜大于20℃，否則混凝土表面易產(chǎn)生裂紋。5.4預(yù)埋件控制1）預(yù)埋件特別是預(yù)埋板應(yīng)注意長邊和短邊的方向，按圖紙要求定位；2）梁側(cè)底埋件鋼筋應(yīng)錨進梁側(cè)底主筋上側(cè),預(yù)埋件安裝固定嚴(yán)禁在主筋上點焊和引弧；3）在上層砼結(jié)構(gòu)施工或砼結(jié)構(gòu)面層抹灰作業(yè)時，必須對外露預(yù)埋件進行覆蓋保護，對受污染的預(yù)埋件應(yīng)在移交使用前清理干凈；4)在預(yù)埋件上焊接構(gòu)件損壞的面漆必須修補。5.5質(zhì)量保證體系5.5.1按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）進行施工。建筑單位分項工程優(yōu)良率為≥95％，建筑單位分部工程優(yōu)良率≥96％，單位工程優(yōu)良率達到100％.有效的控制質(zhì)量通病、感官質(zhì)量及施工工藝，達到國家、新疆省施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2保證工程質(zhì)量管理措施:首先全面提高全體參建人員的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，牢固樹立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本思想，層層落實質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作。按照已建立起來的質(zhì)量保證體系，實行施工全過程的質(zhì)量管理。項目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，總公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級管理。項目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“四級驗收”制度，驗收合格后方可進行下到工序。5.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施5.6.1材料的采購與使用材料、成品、半成品的采購均選擇正規(guī)廠家，產(chǎn)品要有國家認(rèn)定的產(chǎn)品證件（證書）。進場時要求附帶質(zhì)量合格證及檢驗報告，對鋼材、水泥要有原始檢驗報告，進現(xiàn)場時必須做二次復(fù)試，合格后方可使用。5.6.1土方工程基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。回填土必須分層夯實，密實?；讟?biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長度與寬度用全站儀檢查，邊坡用觀察和坡度尺檢查。5.6.2鋼筋工程箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板筋位置，間距準(zhǔn)確。板上層鋼筋采用ф16鐵馬支撐，間距900×900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱頂部設(shè)一道ф10加強箍，與柱主筋、梁板筋點焊。板筋搭接接頭位置：下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。5.6.3模板工程柱模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹1－2cm厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時漏漿，造成爛根。模板使用前，進行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑砼前清理模板內(nèi)的垃圾。5.6.4混凝土工程砼選用材料必須合格，由試驗站提供配合比。砼外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計量準(zhǔn)確。澆筑完的樓板砼，在初凝前進行二次壓抹，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。梁板砼澆筑完12小時之后，馬上覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發(fā)，保證砼在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的溫潤狀態(tài)。5.7施工技術(shù)的管理措施施工技術(shù)的先進性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。施工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)會同施工工長對圖紙進行會審，找出施工圖紙中存在的問題，并在正式圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到質(zhì)量要求的施工項目組織技術(shù)攻堅，并會同有關(guān)人員進行深入研究，編制周密的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上得到保證，并在實施過程中予以改進。技術(shù)員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每—個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程中，將對以下方面進行重點控制：原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告，各種試驗分析報告，基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制，沉降觀測，混疑土、砂漿配合比的試配及強度報告，砼的澆筑養(yǎng)護，鋼筋及預(yù)埋件安裝，腳手架搭設(shè)。5.7.1施工操作中的質(zhì)量控制措施：施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。5.7.2對每個進入本項目施工的人員，均要求達到—定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。5.7.3加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。5.7.5施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。5.7.6在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。5.8質(zhì)量通病預(yù)防措施1）防治現(xiàn)澆砼構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施在澆注前，嚴(yán)格檢查模板尺寸和標(biāo)高，防止擋板變形漏漿。清除模板內(nèi)的雜物，不允許振搗棒碰撥模板。模板使用前，須認(rèn)真修整，并涂刷離劑。砼的保護層必須墊實、墊牢，不得漏墊。砼振搗仔細認(rèn)真，不得漏棒，待水泥漿返出時，再振搗下一個點。6安全與文明施工要求6.1安全措施6.1.1全體施工人員必須遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2019）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2019）、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2019）。6.1.2建立、健全安全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓，層層有人管。6.1.3嚴(yán)格進行交底制度，對于重要施工項目進行全員簽字。6.1.4現(xiàn)場機械、車輛必須由專業(yè)司機進行駕駛，對拉模班、鋼筋等車輛嚴(yán)禁乘人。6.1.5各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護標(biāo)準(zhǔn)和支設(shè)規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。6.1.6鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他采用綁扎。6.1.7腳手架必須與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。6.1.8腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)，操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)置一道護身欄桿和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護高度應(yīng)為1.5米。6.1.9作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。6.1.10不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。6.1.11搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.1.12腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞等的構(gòu)造是否符合要求，地基是否有積水，立桿是否懸空，扣件是否松動，腳手架垂直度是否偏差。6.1.13在高空綁扎鋼筋時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。6.1.14在高空綁扎鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，系好安全帶。6.1.15支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進行操作。6.1.16高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。6.1.17六級以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。6.1.18在電、氣焊作業(yè)時工作人員要穿防護服、戴好防護鏡等安全的防護用品，同時應(yīng)在電、氣焊火星飛濺范圍內(nèi)要加以防火保護。6.1.19木工機械應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護罩和安全裝置。機動翻斗車卸料時要防止周圍人員進入卸料區(qū)域。電動施工機具的金屬外殼要接地和加設(shè)漏電保護器。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的電焊機必須加裝電焊機觸電保護器，電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。所有施工現(xiàn)場內(nèi)施工機械實行專人專機負責(zé)，其他人員嚴(yán)禁動用，保持機械良好運行狀態(tài)，機械防護設(shè)施不完備不開機6.1.20臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)，現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，開關(guān)電器應(yīng)表明用途。各種電器設(shè)備的電力施工機械的金屬外殼、金屬支架的底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。