湖南益陽市某路頂管施工組織設(shè)計

某市創(chuàng)業(yè)園某路排水頂管工程頂管施工組織設(shè)計某市第一建筑公公司二○○九年六月月一、編制說明1、編制依據(jù)：：=1\*GB3①設(shè)計技術(shù)交底底資料；=2\*GB3②現(xiàn)場實地勘查查及地質(zhì)資料料；=3\*GB3③施工能力及施施工經(jīng)驗。2、執(zhí)行規(guī)范：：=1\*GB3①給排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范《GB502268-977》；=2\*GB3②砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范《GB502204-20002》。一、施工方案工程概況本頂管工程系紅紅旗某路排水水工程輔助管管道安裝變更更項目，位于于某市鄧石橋橋全長共約110米，管徑1200mmm，共一段。管管材采用鋼筋筋砼圓管（鋼鋼筋砼管節(jié)表表面須光潔、平平整、無砂眼眼、氣泡；接接口尺寸符合合規(guī)定）。本工程因無地質(zhì)質(zhì)資料，施工工圖紙，經(jīng)詢詢問當(dāng)?shù)鼐用衩?，得知地質(zhì)質(zhì)情況為上層層4米左右（45.3～49.3）為填土，以以下1.6米（43.7～45.3）左右為田田土，然后為為板巖層（43.7米以下），非非常堅硬。頂管需穿過一排排水明渠，由由于渠底較深深，距管頂約約70㎝,為了防止在在管道頂進過過程中發(fā)生透透水事故，需需對渠底進行行加固防護。泵站已建好，地地下水位較高高且非常豐富富，水位高約約為47.40。根據(jù)原設(shè)計要求求，頂管出口口管底高程為為42.93米，全長110米，縱坡3‰,所以頂管部部份土質(zhì)全部部為板巖。施工步驟施工準(zhǔn)備（工棚棚搭設(shè)、頂管管設(shè)備、工作作井及頂管材材料）、測量量放線（進水水口頂管底標(biāo)標(biāo)高、頂管軸軸線）、工作作井開挖、后后座墻及導(dǎo)軌軌制作安裝、調(diào)調(diào)試、頂進作作業(yè)（挖土運運輸、糾偏、繼繼續(xù)頂進、取取土、管道連連接）、設(shè)備備拆除、驗收收。（一）、工作井井（沉井）設(shè)設(shè)置與施工工作井：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有地質(zhì)條件件及以往施工工作經(jīng)驗，工工作坑的大小小尺寸為4*6m（內(nèi)空）方方形井，工作作井深為頂管管底標(biāo)高位置置加深0.3m（除刃腳及及底板等厚度度）。鑒于該該處頂管深度度達6m以上，且現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)為雜雜填土、淤泥泥土及板巖，地地下水位較高高，且周圍有有高壓電桿，泵泵房，公路等等，不能直接接開挖，需采采用沉井形式式施工工作井井。1、基基坑開挖及場場地排水沉井采采用在淺基坑坑中制作，以以減少下沉深深度，降低施施工作業(yè)面，開開挖深度約為為1m，先進行測測量放線，開開挖面比工作作井平面外圍圍大于1m，垂直開挖挖，人工配合合整平，開挖挖深度為1.0m左右，本層層基本上沒地地下水，可干干挖，然后基基坑砌磚墻（240mm）圍護至地地面，形成基基坑工作面，擋擋墻外圍的被被挖空地回填填至與地面等等高。挖土采采用1臺反鏟挖土土機進行，配配合人工修坡坡及平整坑底底，挖出的土土運到棄土場場地堆放?；由献匀坏氐孛孢M行使之之有定向排水水坡度的工作作面，并開挖挖排水溝、集集水井，以防防地面水、雨雨水流入坑內(nèi)內(nèi)，減小井內(nèi)內(nèi)土壤的含水水量。2、墊墊層回填根據(jù)設(shè)設(shè)計要求井體體四周刃腳處處采用粗砂墊墊層厚0.5m，寬不少于1m，墊層應(yīng)分分層（0.25mm/層）采用插插入振動器及及平板振動器器和人工夯實實并輔以澆水水助夯，隨后后立模澆筋C20混凝土墊層，表表面應(yīng)平整壓壓光實心密實實，標(biāo)高誤差差<8mm。3、刃刃腳成形及井井壁制作3.11在混凝土墊墊層上彈出刃刃腳尺寸線，在在其上支設(shè)刃刃腳模板，然然后綁孔鋼筋筋。3.22鋼筋工程鋼筋在在加工場地機機械成型，現(xiàn)現(xiàn)場人工綁孔孔，井壁豎筋筋一次綁好，水水平筋分段綁綁扎，底板與與墻體連接處處預(yù)留連接鋼鋼筋，為保證證鋼筋位置正正確，鋼筋接接頭采用綁扎扎接頭。垂直直鋼筋間距采采用開出槽口口的木卡尺控控制，水平筋筋間距，選用用一批豎鋼筋筋按間距劃線線控制。3.33模板工程本工程模板采用用定型木模板板，鋼管支撐撐，考慮澆筑筑速度快，對對模板產(chǎn)生很很大的側(cè)壓力力，采用φ12@5000縱、橫向螺螺栓拉結(jié)加固固，防止模板板側(cè)向變形，拉拉結(jié)螺栓中部部設(shè)鋼板止水水片，橫向@500，縱向@800設(shè)加固圍楞楞，沉井內(nèi)側(cè)側(cè)用鋼管相互互支撐頂牢，確確保整體模板板的剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性和不變變形，使混凝凝土構(gòu)件的幾幾何尺寸，外外觀有絕對的的保證。3.44混凝土工程程由于工程量較小小，沉井采用用C30自拌混凝土土，在對鋼筋筋模板進行驗驗收合格后，進進行混凝土澆澆筑，澆筑刃刃腳、井壁混混凝土要注意意澆筑順序，每每層30cm，將沉井沿沿周長設(shè)多個個振搗組，同同時澆筑。保保證對稱均勻勻下料，防止止一側(cè)受壓而而使模板產(chǎn)生生位移、變形形，每層必須須在2h之內(nèi)澆筑完完畢，振搗時時振動器移動動間距不大于于0.5m。振搗器應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、模板。振振搗器插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)不小于0.05M，要快插慢慢拔，每一振振點的振搗時時間應(yīng)使混凝凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再下沉。在混混凝土澆筑過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及及時采取措施施處理。3.55水平施工縫縫的選擇及處處理沉井整整個高度7.2m左右，設(shè)三三道施工縫。施施工縫選擇在在-5m處、-3m處、-1.2m處，施工縫縫采用凹槽，該該處混凝土應(yīng)應(yīng)確保密實平平整，無高低低起伏，砼后后期接面要打打鑿清理，并并澆10cm厚減半石子子混凝土，下下沉?xí)r第一次次澆筑的混凝凝土強度必須須達到100%，第二次澆澆筑的砼達到到75%以上，否則則可能會造成成井壁開裂而而影響結(jié)構(gòu)。4、沉沉井下沉施工工4.11沉前準(zhǔn)備將所有有模板拆除干干凈，拉結(jié)螺螺栓從根部切切割干凈用1：2水泥砂漿粉粉平壓光，井井內(nèi)預(yù)埋鋼筋筋向上1/7坡向理順，沉沉井外側(cè)回填填碎石粉夯實實，在沉井外外壁彈出水平平，中分線并并在離沉井10米左右設(shè)固固定水平控制制和中分控制制。4.22沉井下沉在刃腳腳處砼達到設(shè)設(shè)計強度的100%，上部混凝凝土達到75%后，開始沉沉井下沉挖土土，井內(nèi)土方方采用人工開開挖，每次取取土深度為30～40cm，自井的中中部向四邊對對稱取土，以以保證沉井在在下沉過程中中，不出現(xiàn)傾傾斜。自井中中取出的土方方應(yīng)堆放在離離井3米以外，避避免因外部土土的壓力增大大，使井發(fā)生生傾斜，一輪輪下沉到位再再進行下輪開開挖下沉，在在離設(shè)計深度度20cm左右應(yīng)停止止取土觀察兩兩天，如靠沉沉井自重下沉沉不到位，再再用人工慢慢慢取土，使沉沉井到達設(shè)計計深度。5、封封底位于沉井中心設(shè)設(shè)置滲井一個個，先將沉井井內(nèi)土形整理理成鍋底形，自自刃腳向中心心挖放射形排排水溝填以石石子做濾水暗暗溝，中心井井深1m左右，插入入直徑0.6-00.8m周圍有孔的的砼或鋼套管管，四周填以以卵石，使井井底的水都匯匯集到集水井井中，用潛水水泵排出，使使地下水位保保持低于井底底面30～50cm。刃腳砼鑿鑿毛處應(yīng)洗刷刷干凈，然后后澆筑C20毛石混凝土土封底，強度度達到30%，鋪設(shè)底板板鋼筋澆筑混混凝土，并搗搗固密實，養(yǎng)養(yǎng)護14d期間，在封封底的集水井井中應(yīng)不斷抽抽水。6、底板澆筑封底完成后再綁綁扎鋼筋、澆澆注底板砼。為為加快進度，封封底砼可采用用早強并提高高砼強度等級級等措施，并并在井底西側(cè)側(cè)設(shè)一集水井井隨時排水。（二）后背墻：：利用工作井井壁做裝配式式后背墻。其其裝配材料為為300厚C30鋼筋混凝土土及1.0cm厚鋼板，后后背墻壁面與與后背墻貼緊緊，井壁外側(cè)側(cè)土體采用水水泥砂漿注漿漿加固。并保保證后背墻壁壁面平整，與與管道頂進方方向垂直。（三）導(dǎo)軌：導(dǎo)導(dǎo)軌安裝在前前方，接近穿穿墻管（同時時與千斤頂相相接），主要要是支托未入入土的管道及及頂進用頂鐵鐵，并起導(dǎo)向向作用。本項項目采用線（非非面支承型式式）支承軌道道，導(dǎo)軌系事事先做好的鋼鋼管支架，支支架高20cm，導(dǎo)軌對于于管道支承角角為60度，其底部部用10cm枕木與1.0cm厚鋼板滿鋪鋪，滿鋪長2.8m，寬1.2m。導(dǎo)軌安裝偏差：：軸線位置3mm，頂面高程0--+33mm，兩軌間距±2mm。（四）油壓千斤斤頂及頂鐵：：本工程采用用500噸油壓單臺臺千斤頂，油油缸行程200mm。千斤頂固固定在木制支支承架上，與與管道中心的的垂線對稱，其其合力的作用用點在管道中中心的垂線上上。頂鐵是為了彌補補油缸行程不不足而設(shè)置的的，其作用是是傳遞頂力。頂頂鐵采用分塊塊拼裝，制作作型式為環(huán)形形，系用型鋼鋼與鋼板焊接接而成，每節(jié)節(jié)頂鐵長度197mm（略小于主主油缸行程），共10節(jié)，其中一節(jié)為100mm。頂鐵與頂鐵間連接設(shè)螺桿鎖定裝置。（五）頂管施工工施工工藝：頂管管施工先啟動動主油缸，以以工具管開路路，推動前面面的管道穿過過坑壁上的穿穿墻孔把管道道壓入土中，同同時將土不斷斷挖掘排出管管外，當(dāng)主油油缸達到最大大行程后縮回回，放入頂鐵鐵，油缸繼續(xù)續(xù)頂進。如此此不斷加入頂頂鐵，管道不不斷向土中延延伸，當(dāng)工作作坑內(nèi)導(dǎo)軌上上的管道幾乎乎全部頂入土土中后，縮回回主油缸，吊吊出全部頂鐵鐵，將下節(jié)管管段吊入并安安裝在管段的的后面接著繼繼續(xù)頂進，如如此循環(huán)施工工，直至頂完完全程。⑴頂進施工程序序：(在全部頂管管設(shè)備安放好好，復(fù)測無誤誤后)吊車將第一節(jié)管管安放工作坑坑導(dǎo)向軌上→開啟高壓油油泵，千斤頂頂工作→管道頂入土土內(nèi)300mmm停止頂進，進進行人工掏土土作業(yè)，到管管前端止→開啟高壓油油泵再頂進300mmm→人工再掏土土。⑵頂進掏土及運運輸：頂管作業(yè)中必須須嚴(yán)格遵循“先頂后挖”原則，嚴(yán)禁禁超挖。頂進掏土采用風(fēng)風(fēng)鎬及人工掏掏土，必須先先上部后下部部，挖土坡度度不得大于60°，以防止塌塌方事故。掏掏土深度每次次為300mmm，制作專用用運土斗車，每每道管二臺交交替使用。斗斗車行進由人人工拉動。斗斗車裝土運到到工作坑內(nèi)后后由吊車吊至至自然地面，卸卸至指定位置置后集中用車車運輸。⑶頂進質(zhì)量測控控：在頂管的前端及及最后端管內(nèi)內(nèi)頂部標(biāo)注頂頂進中心軸線線標(biāo)尺，用經(jīng)經(jīng)緯儀測每頂頂一鎬（30cm）左右的偏偏差變化認(rèn)真真作頂進測量量記錄,提供下一鎬鎬頂進時需糾糾偏調(diào)整的依依據(jù)。前后高程測量,,在每頂完一一鎬后，對前前端進行水平平測量可發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問題，認(rèn)真真作記錄，提提供下一鎬頂頂進時糾正依依據(jù)。⑷管道連接：管節(jié)末進入土層層時，接口外外側(cè)墊麻絲、油油氈或木墊板板，管口內(nèi)側(cè)側(cè)留10～20mm的空隙，頂頂緊后兩管間間的孔隙為10～15mm。待整個管管道連接通后后，再進行管管隙處置。其其處理方法：：用瀝青麻絲絲扎緊，后用用純膨脹水泥泥漿密閉（可可采取其它膠膠結(jié)材料膠凝凝）。⑸糾偏措施：頂進方向如發(fā)生生左右偏差時時，采用調(diào)整整管前端兩側(cè)側(cè)掏土吃力情情況進行糾偏偏，并用管前前端的糾偏千千斤頂予以調(diào)調(diào)整。在頂進中出現(xiàn)“扎頭”可超挖下部部土，上部不不挖形成力矩矩差達到逐步步糾正,如土質(zhì)松軟軟上述辦法不不明顯，可先先在前端超挖挖并將管底土土挖出少量還還填碎石并加加墊方木以加加強底部土質(zhì)質(zhì)強度，從而而糾正扎頭問問題。如出現(xiàn)現(xiàn)“抬頭”應(yīng)首先檢查查管前端底下下是否有硬物物，如有應(yīng)及及早排除。如如無硬物則依依治理“扎頭”方法采取調(diào)調(diào)整掏土吃力力的辦法調(diào)整整。糾偏時必須根據(jù)據(jù)跟蹤測量數(shù)數(shù)據(jù)，實行小小角度糾偏。當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差差在10～20mm時，采用超超挖糾偏法，即即在偏向的反反側(cè)適當(dāng)超挖挖，在偏向側(cè)側(cè)不超挖，甚甚至留坎，形形成阻力，施施加頂力后，使使偏差回歸。當(dāng)當(dāng)偏差大于20mm時，采用千千斤頂糾偏法法，當(dāng)超挖糾糾偏不起作用用時，用小型型千斤頂頂在在管端偏向的的反側(cè)內(nèi)管壁壁上，另一端端斜撐在有墊墊板的管前土土壁上，支頂頂牢固后，即即可施加頂力力。同時配合合超挖糾偏法法，邊頂邊支支，直至使偏偏差回歸。（6）觸變泥漿漿系統(tǒng)頂進過程中，需需要經(jīng)常進行行壓觸變泥漿漿工作，以減減少頂進的阻阻力，觸變泥泥漿系統(tǒng)由拌拌漿、注漿和和管道三部分分組成。拌漿漿是把注漿材材料兌水以后后再攪拌成所所需的漿液(造漿后應(yīng)靜靜置24小時后方可可使用)。注漿是通通過注漿泵進進行的，根據(jù)據(jù)壓力表和流流量表，它可可以控制注漿漿的壓力(壓力控制在在水深的1.1～1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總總管和支管，總總管安裝在管管道內(nèi)一側(cè)，支支管則把總管管內(nèi)壓送過來來的漿液輸送送到每個注漿漿孔上去。注注漿孔布置為為：工具頭后后3節(jié)砼管各設(shè)設(shè)一道、之后后每間距5m設(shè)一道補漿漿孔(間隔2節(jié)砼管)。注漿流程程：造漿靜置――注注漿――頂管推進(注漿)――頂管停頂――停止注漿頂完一節(jié)管后，拆拆開各管路、砼砼管吊裝、各各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆拆開所有管線線（電力電纜纜、信號線、油油管、進出泥泥漿管、觸變變泥漿管），進進行砼管吊裝裝后，安裝好好所有管線（電電力電纜、信信號線、油管管、進出泥漿漿管、觸變泥泥漿管），繼繼續(xù)頂進。注意事項：①頂進開始時，應(yīng)應(yīng)緩慢進行，待待各接觸部位位密合后，再再按正常頂進進速度頂進；；②頂進中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓突然增增高，應(yīng)立即即停止頂進作作業(yè)，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進；③安裝后的導(dǎo)軌軌，不得在使使用中發(fā)生位位移，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查校核核；④全段頂完后，須須在每個管節(jié)節(jié)接口處測量量其軸線位置置和高程，有有錯時，測出出相對高差；；頂管內(nèi)面無無人，⑤如果需要進去去維修設(shè)備等等，進管之前前需要通風(fēng)，采采用壓入強制制性通風(fēng)措施施，用風(fēng)機通通過1.5英寸鐵管向向頂管工具頭頭壓風(fēng)。⑥施工用電主干干線采用380V三相五線制制，接通地面面、工作井、管管道內(nèi)、工具具頭、管道照照明采用12～24V低壓電源供供電。⑦管道頂進過程程中，遇到下下列情況時，應(yīng)應(yīng)暫停頂進，并并及時處理：：a、頂管在前方方遇到障礙；；b、后背墻嚴(yán)重重變形；c、頂鐵發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象；d、管位偏差過過大，且校正正無效；e、頂力超過管管端允許頂力力；f、油泵、油路路發(fā)生異?，F(xiàn)現(xiàn)象；g、其它異常情情況。3、地下障礙物物處理技術(shù)方方案頂管施工中地下下障礙物的處處理是十分重重要的工作，如如處理不當(dāng)會會嚴(yán)重影響頂頂管施工的進進度和質(zhì)量。針針對我們選用用的機型和比比較常見的地地下障礙物，采采用如下措施施：⑴在施工范圍圍內(nèi)有無在用用或廢棄的管管線或構(gòu)筑物物，如有須通通過資料和實實測確定與頂頂管管路相沖沖突，必要時時向設(shè)計單位位提出管路修修改意見。⑵孤石：對軟軟土中的孤石石，采取輕挖挖取走。對于于較大孤石的的處理應(yīng)用手手風(fēng)鉆解?。ū乇匾M行小當(dāng)當(dāng)量掏心爆破破）。在推擠擠孤石的同時時，會出現(xiàn)對對管端頭的反反力，操作時時須小心處置置，當(dāng)出現(xiàn)推推擠反力造成成的偏移時通通過角度糾偏偏來補償。⑶砼、磚墻：：對小體積的的C30以下的砼、磚磚墻均可以切切削。具體操操作時降低頂頂進速度或停停止頂進作業(yè)業(yè)，由人工進進行切削。⑷如遇機型自身身操作無法穿穿越障礙物，應(yīng)應(yīng)停止頂進用用鋼套筒或開開挖的方法來來排除，待障障礙物排除后后，重新頂進進。⑸遇到流砂時的的施工技術(shù)措措施：頂進時時若遇到流砂砂較多，且流流砂流動性較較強，則要在在管內(nèi)準(zhǔn)備足足夠的砂包、稻稻草，用來阻阻擋流砂的流流動。二、施工進度計計劃及保證措措施施工進度計劃見見施工進度計計劃橫道圖（附附后）本項目計劃于22009年6月26日開工，至8月31日完工，連連續(xù)工期65天。在工作井準(zhǔn)備就就緒的情況下下，設(shè)備就位位調(diào)試需要4天，根據(jù)該該地質(zhì)情況，頂頂管頂進平均均速度為7.5米/天(一天頂進3節(jié)管)，工具頭出出洞吊裝設(shè)備備拆除需要2天，110m段需15天左右。頂頂進的總工期期需要65天。工期保證措施1、加強組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和施工協(xié)協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)調(diào)配人力、物物力、財務(wù)，保保證整個工程程65天竣工交付付使用。為了了保證工程的的工期，在開開工前完成圖圖紙會審、施施工圖預(yù)算、技技術(shù)交底、安安全交底、施施工組織設(shè)計計、臨時用電電方案等各項項技術(shù)準(zhǔn)備工工作，搭設(shè)好好臨時設(shè)施，接接好臨時用水水、用電，組組織好人員、機機具及材料設(shè)設(shè)備，確保證證材料的及時時供應(yīng)。施工工時采取立體體交叉流水作作業(yè)段，合理理布置施工作作業(yè)，合理安安排勞動力。2、在本工程施施工程中建立立進度監(jiān)測系系統(tǒng)，如下表表：進進度實施建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析實際進度與計劃進度比較是否出現(xiàn)進度偏差是否進入進度調(diào)整系統(tǒng)進入進度實施對影響工程項目目施工進度的的各因素(工程建設(shè)相相關(guān)單位的影影響、物質(zhì)供供應(yīng)進度的影影響、資金的的影響、設(shè)計計變更影響、施施工條件的影影響、各種風(fēng)風(fēng)險因素的影影響、自身管管理水平的影影響)進行有效監(jiān)監(jiān)測。①以進度報表和和現(xiàn)場檢查的的方式對施工工進度計劃的的執(zhí)行進行跟跟蹤檢查。②整理、統(tǒng)計和和分析收集數(shù)數(shù)據(jù)，形成與與計劃具有可可比性的數(shù)據(jù)據(jù)。③將實際進度的的數(shù)據(jù)與計劃劃進度的數(shù)據(jù)據(jù)進行比較。3、在本工程實實施過程中建建立進度調(diào)整整系統(tǒng)，如下下表出出現(xiàn)進度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作和工期的影響確定影響后續(xù)工作和工期的限制條件采取進度調(diào)整措施形成調(diào)整的進度計劃采取相應(yīng)的經(jīng)濟、組織、合同措施實施調(diào)整后的進度計劃進度監(jiān)測系統(tǒng)施工進度調(diào)整的的措施：①組織措施a、增加工作面面，組織更多多的施工隊伍伍。b、增加每天的的施工時間。c、增加勞動力力和施工機械械的數(shù)量。②技術(shù)措施：a、改進施工工工藝和施工技技術(shù)，縮短工工藝技術(shù)間歇歇時間。b、采用更先進進的施工機械械。c、采用更先進進的施工方法法，減少施工工過程的數(shù)量量。③經(jīng)濟措施：a、實行包干獎獎勵。b、提高獎金數(shù)數(shù)額。c、對所采取的的技術(shù)措施給給予相應(yīng)的經(jīng)經(jīng)濟補償。d、獎罰對等，重重獎重罰。④其他配套措施施：a、改善外部配配合條件。b、改善勞動條條件。c、實施強有力力的調(diào)度等。d、合同約束。4、在本工程實實施過程中建建立進度控制制系統(tǒng)。①編制施工階段段進度控制目目標(biāo)分解圖。a、施工階段進進度控制目標(biāo)標(biāo)分解圖。b、施工階段進進度控制的主主要工作內(nèi)容容和深度。c、施工階段進進度控制的人人員具體安排排。d、與施工階段段進度控制有有關(guān)各項工作作的時間安排排及工作流程程。e、施工階段進進度控制的方方法。f、施工階段進進度控制的具具體工作。g、施工階段進進度控制目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險險分析。h、尚待解決的的有關(guān)問題。②編制并審核施施工進度計劃劃。a、進度安排是是否符合工程程項目建設(shè)總總進度計劃中中總目標(biāo)和分分解目標(biāo)的要要求，是否符符合施工合同同中開、竣工工日期的規(guī)定定。b、施工總進度度計劃中的項項目是否有遺遺漏，分期施施工是否滿足足分批動用的的需要和配套套動用的要求求。c、施工順序的的安排是否符符合施工進度度的要求。d、勞動力、材材料、構(gòu)配件件、機具和設(shè)設(shè)備的供應(yīng)計計劃是否能保保證進度計劃劃的實現(xiàn)，供供應(yīng)是否均衡衡、需求高峰峰期是否有足足夠能力實現(xiàn)現(xiàn)計劃供應(yīng)。e、建設(shè)資金供供應(yīng)是否能滿滿足進度需要要。f、施工進度的的安排是否與與設(shè)計單位的的圖紙供應(yīng)進進度一致。g、業(yè)主應(yīng)提供供的場地條件件及原材料和和設(shè)備的到貨貨與進度計劃劃是否銜接。h、各分項工程程施工進度計計劃之間是否否相協(xié)調(diào)，專專業(yè)分工與計計劃銜接是否否明確合理。i、進度安排是是否明確合理理，是否有導(dǎo)導(dǎo)致索賠的可可能。③具體措施：a、按月、周編編制綜合計劃劃。b、實施進度計計劃。c、監(jiān)督進度計計劃的實施。d、組織現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)會議。e、整理工程項項目技術(shù)及進進度資料。5、其它措施①投入充足的支支撐、模板等等周轉(zhuǎn)材料、技技術(shù)嫻熟的生生產(chǎn)工人和高高水平的管理理人員，以滿滿足施工工期期短、安全施施工要求高及及質(zhì)量按圖紙紙驗收規(guī)范必必須達到優(yōu)良良工作的需要要。②投入充足的、精精良的機械設(shè)設(shè)備，確保不不因機械設(shè)備備生產(chǎn)力不夠夠而延誤工期期。③合理安排施工工工藝，整個個工程能夠全全面鋪開施工工，切實組織織好多工序的的交叉作業(yè)；；不相互影響響而延誤工期期。④虛心接受建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計對施工全全過程驗收，及及時填寫各項項技術(shù)資料，做做到一次合格格，縮短分部部工程間歇時時間。⑤在施工控制計計劃的指導(dǎo)下下，安排好詳詳細的月、旬旬作業(yè)計劃，與與班組簽訂質(zhì)質(zhì)量進度承包包合同，實行行對等獎罰。⑥采用先進的施施工技術(shù)和施施工工藝。三、平面布置施工現(xiàn)場平面布布置原則l、現(xiàn)場宜采用用半封閉施工工。2、滿足現(xiàn)場施施工條件下，布布置盡量緊湊湊，便于管理理、減少施工工用地，方便便施工。3、最最大限度地減減少場內(nèi)運輸輸，減少場內(nèi)內(nèi)材料、構(gòu)件件的二次搬運運。各種材料料按計劃分期期分批進場，可可充分利用場場地。各種材材料堆放的位位置，根據(jù)使使用時間的要要求，盡量靠靠近使用地點點，節(jié)約搬運運勞動力和減減少材料多次次轉(zhuǎn)運中的損損耗。4、臨臨時設(shè)施的布布置，應(yīng)便利利于施工管理理及工人生產(chǎn)產(chǎn)和生活，所所有臨時用房房均場外租賃賃，詳見施工工平面布置圖圖（附后）。5、施施工現(xiàn)場平面面圖的布置要要符合安全、市市容及環(huán)保要要求。6、起重運輸機機械位置的確確定本工程采用三臺臺葫蘆吊，一一臺12噸汽車吊，能能滿足要求，布布置位置見施施工平面圖。7、攪拌站、加加工棚、倉庫庫及材料堆場場的確定見施施工平面布置置圖。8、運輸?shù)缆返牡牟贾脠鰞?nèi)按要求停放放汽車吊的路路面要硬化或或鋪碎石后壓壓實，與現(xiàn)狀狀道路接通，便便于堆放材料料和停放吊車車。見施工平平面布置圖。9、施工用水布布置考慮混凝土用水水量較小且多多無連續(xù)的施施工過程，施施工現(xiàn)場攪拌拌機附近設(shè)置置一個集水池池。10、施工用電電布置本工程施用電電電源正常情況況下采用建設(shè)設(shè)單位現(xiàn)有電電網(wǎng)供電，從從建設(shè)單位指指定的位置接接入工程臨時時配電箱，再再接入施工現(xiàn)現(xiàn)場，供電采采用三相五線線制，三線配配電，二級漏漏電保護，所所有配電箱均采用用鐵制標(biāo)準(zhǔn)配配電箱?？紤]到現(xiàn)場經(jīng)常常停電，經(jīng)與與建設(shè)方及監(jiān)監(jiān)理方溝通，租租用一臺發(fā)電電機組急時供供電。施工平面布置圖圖(見附頁)四、保證質(zhì)量措措施為保質(zhì)保工期完完成建設(shè)單位位的工程任務(wù)，將將組織具有多多年頂管工程程施工經(jīng)驗、計計劃性強、質(zhì)質(zhì)量意識強的的精英力量負(fù)負(fù)責(zé)本工程的的施工管理；；調(diào)動最好的的施工隊伍，投投入先進的施施工機械設(shè)備備，建立一套套完善的管理理體系和質(zhì)量量控制體系；；科學(xué)組織，嚴(yán)嚴(yán)格管理，精精心施工，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙及規(guī)范范施工，確保保工程驗收達達到甲方要求求。項目部管管理構(gòu)架如下下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施工員機械員安全員質(zhì)量員資料員預(yù)決算員行政管理員測量班起重班泥槳工鋼筋電焊電工班木工試驗工機械班司機班建立質(zhì)量管理體體系，落實組組織機構(gòu)與人人員，現(xiàn)場以以項目經(jīng)理為為首，組織項項目經(jīng)理部及及其有關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)人員，明確確規(guī)定質(zhì)量工工作中具體任任務(wù)、責(zé)任、權(quán)權(quán)利及懲罰，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有專職，辦辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有檢查。做好地質(zhì)勘察及及資料整理工工作，摸清頂頂管工程范圍圍內(nèi)的地質(zhì)、水水文情況，尤尤其是透水砂砂層的分布范范圍。認(rèn)真編編制好施工方方案和通過不不同土層的技技術(shù)措施及糾糾偏措施。組組織好設(shè)計和和施工技術(shù)交交底，確保管管道的順利頂頂進。健全班組，明確確責(zé)任。電工工、起重工、機機工等重要工工種應(yīng)持證上上崗。出泥、頂進、測測量、焊接、等等作業(yè)作好記記錄，各工種種之間密切協(xié)協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自自檢、互檢、工工序交接、質(zhì)質(zhì)量評定制度度。認(rèn)真做好好鋼筋、水泥泥、砂子、石石子等原料檢檢驗。嚴(yán)格檢檢查配合比。搞搞好計量、混混凝土試塊專專人制作和管管理。做好管節(jié)、承壓壓環(huán)頂進各階階段受力穩(wěn)定定計算，制定定合理的技術(shù)術(shù)措施。使后后背地基受力力和管節(jié)受力力控制在允許許范圍之內(nèi)。加加強操作控制制，使頂管均均勻平穩(wěn)。受受力均勻。盡盡可能減少頂頂進過程中傾傾斜、偏移、扭扭轉(zhuǎn)，防止管管壁出現(xiàn)裂逢逢、變形等情情況。好測量量控制檢查，及時分析糾糾正頂進過程程中出現(xiàn)的傾傾斜偏位和扭扭轉(zhuǎn)，保證頂頂管位置正確確。做好各項施工記記錄，責(zé)成專專人進行施工工技術(shù)總結(jié)，做做到工程完工工資料齊全。五、保證安全措措施在工地現(xiàn)場成立立安全、消防防工作委員會會，具體負(fù)責(zé)責(zé)安全施工和和消防保衛(wèi)工工作。在各分分項工程施工工技術(shù)方案中中，另制定詳詳細的、有針針對性的安全全技術(shù)措施，這這些必須成為為向施工班組組交底的重點點內(nèi)容，并根根據(jù)這些措施施落實材料、品品具和檢查人人員檢查方法法。安全交底和每周周的安全活動動要作為制度度，成為安全全工作檢查的的主要內(nèi)容。配備足夠的安全全用品，購置置足夠的消防防器材，組織織義務(wù)消防搶搶險隊，制定定工地用火制制度，對各用用火單位指定定專門的看火火負(fù)責(zé)人，宣宣傳消防知識識，杜絕在工工地現(xiàn)場吸煙煙，現(xiàn)場要設(shè)設(shè)立安全宣傳傳牌和消防宣宣傳牌。建立嚴(yán)格的獎懲懲制度，以經(jīng)經(jīng)濟手段進行行安全管理，防防止工傷事故故的發(fā)生。加強上下聯(lián)系，組組成一個統(tǒng)一一的安全消防防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)理部到各系系統(tǒng)、各班組組應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)。做到既既有分工又有有聯(lián)系，形成成上下同心的的保安全力量量。加強安全教育，提提高全員安全全意識。主要要是安全第一一的教育，本本職工作安全全基本知識技技能教育，操操作規(guī)程，排排除險情和應(yīng)應(yīng)急措施的教教育，遵守規(guī)規(guī)章制度和崗崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)教育，行車車安全教育。工作井上部設(shè)安安全平臺,周圍設(shè)護欄欄桿,井口高出地地面30厘米,防止井周圍圍物體滑落進進入井內(nèi),井內(nèi)上下層層立體交叉作作業(yè)，設(shè)安全全網(wǎng)，安全擋擋板，井下作作業(yè)戴安全帽帽。起重設(shè)備備由專人操作作和專人指揮揮，統(tǒng)一信號號，預(yù)防發(fā)生生碰撞。車靠靠近工作井邊邊坡行駛時，加加強對地基穩(wěn)穩(wěn)定性檢查，防防止發(fā)生傾翻翻事故。加強機械設(shè)備維維護、檢查、保保養(yǎng)。機電設(shè)設(shè)備由專人操操作，認(rèn)真遵遵守用電安全全操作規(guī)程，防防止超負(fù)荷作作業(yè)。臨時用用電要求一律律用“三相五線制”配線，兩極極漏電保護。所所有用電設(shè)備備要做好接零零接地保護，傳傳動部分要設(shè)設(shè)安全罩，地地下照明采用用12～24V低壓照明。作好防洪、防雨雨、防雷措施施，機電、起起重設(shè)備做好好接地。定期期和不定期開開展安全檢查查評比工作，查查違章，查隱隱患，查措施施，抓落實，表表揚先進，樹樹典型，使安安全工作常備備不懈。在施施工過程中必必須認(rèn)真堅決決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，牢牢固樹立“管生產(chǎn)必須須管安全”的思想，并并指導(dǎo)生產(chǎn)的的全過程，使使得每個施工工管理人員都都牢記安全生生產(chǎn)責(zé)任重于于泰山。夏季施工時，要要高溫情況下下要避免正午午時間工作，以以防中暑，多多安排在早晚晚時間工作，架設(shè)涼棚和供應(yīng)茶水。安全生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)1、杜絕重大大傷亡事故、重重大設(shè)備事故故；2、一般事故故的發(fā)生率嚴(yán)嚴(yán)格控制在1‰以下；3、確保市級級安全標(biāo)準(zhǔn)化化管理工地，爭爭創(chuàng)省級安全全標(biāo)準(zhǔn)化管理理施工安全措施11、沿工作井井四周設(shè)置1.2米高的固定定護欄，護欄欄上掛安全網(wǎng)網(wǎng)，工作井四四周張掛相應(yīng)應(yīng)的警示標(biāo)語語。2、挖土施工工時工作井必必須設(shè)置爬梯梯，供人員上上下井用。3、挖出的土石石方及時運離離工作井，不不得堆放在工工作井四周1米范圍內(nèi)。4、嚴(yán)格遵循循土方開挖程程序，控制均均勻挖土，防防止發(fā)生偏位位，嚴(yán)重傾斜斜或管涌等現(xiàn)現(xiàn)象，做好作作業(yè)前和施工工中的通風(fēng)換換氣工作，每每次進入管道道時，保證管管內(nèi)通風(fēng)，以以免導(dǎo)致人身身事故。5、吊車、起起重設(shè)備由專專人操作和專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號，預(yù)預(yù)防發(fā)生碰撞撞。吊車靠近近工作井邊坡坡行駛時，加強對地基基穩(wěn)定性檢查查，防止發(fā)生傾傾翻事故。吊吊管下工作井井時，注意安安全。6、加強機械械設(shè)備維護、檢檢查、保養(yǎng)。機機電設(shè)備由專專人操作，認(rèn)認(rèn)真遵守用電電安全操作規(guī)規(guī)程，防止超超負(fù)荷作業(yè)。7、開挖前詳詳細了解沿線線管線和障礙礙物資料，做做好沿線管線線和障礙物的的保護措施。8、作業(yè)人員員輪換制。每每個作業(yè)人員員在管內(nèi)作業(yè)業(yè)時間不得超超過1小時，避免免勞動強度過過大引起危險險。9．頂進過程程中，洞口必必須有施工人人員照應(yīng)，洞洞內(nèi)用不大于于12伏照明燈照照明，每班作作業(yè)時必須有有合格的電工工當(dāng)班。10、利用潛水水泵在工作井井設(shè)置的集水水井內(nèi)進行抽抽水，保持井內(nèi)無無積水，抽水水時，施工作作業(yè)人員不得得站立在積水水范圍內(nèi)。11、采用吊車車出土?xí)r，井下不能站站人，工作井上平平臺的作業(yè)人人員出土?xí)r必必須使用安全全帶。12、自制木板板小車，用于于放置壓縮空空氣呼吸器和和運載進管人人員，并在車車尾部拴上繩繩子，在萬一一發(fā)生意外的的情況下由管管外監(jiān)護人員員迅速將管內(nèi)內(nèi)人員拉出管管外進行搶救救。13、利用鼓風(fēng)風(fēng)機并購買相相應(yīng)長度的軟軟管，用于輸輸送空氣進入入管道，加強強管內(nèi)空氣的的流動和循環(huán)環(huán)。工作挖掘掘面的工人要要佩帶含氧量量探測儀，經(jīng)常檢查該該處含氧量必必須超過18％。14、管外配備備專職監(jiān)護人人員，密切注意入入管作業(yè)人員員狀態(tài)，每三分鐘對對管內(nèi)人員進進行呼喊，或用一條繩繩子每隔一定定時間拉一下下作業(yè)人員，在得不到安安全的反饋情情況下立刻采采取相應(yīng)應(yīng)急急措施。15、井上配備備相應(yīng)藥品。作作業(yè)前要對施施工人員進行行緊急救援的的培訓(xùn)，使全體人員員懂得使用呼呼吸器和含氧氧量探測儀，懂得救人步步驟，并進行實地地現(xiàn)場考核合合格后才施工工。16、在人員進進管前要用含含氧量探測儀儀進行管道內(nèi)內(nèi)氧氣濃度的的探測，利用毒氣探探測儀進行管管道有毒氣體體濃度的探測測