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文檔簡介

玻璃鋼圓柱模板施工工藝1、玻璃鋼圓柱柱模板施工工工藝的選擇玻璃鋼圓柱模板板是現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土圓柱柱施工的專用用模板,主要要由翻邊單開開口玻璃鋼筒筒體、帶鋼箍箍、對開接口口槽鋼箍、定定位柱、固定定件、牽索等等構(gòu)成,采用用玻璃鋼和一一般鋼材制作作。該圓柱模模板利用槽鋼鋼箍安裝活動(dòng)動(dòng)梯,利用定定位柱(兼腳腳手架)搭設(shè)設(shè)操作平臺,即即可形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的操作作單元。玻璃璃鋼圓柱模板板裝拆輕便,尤尤其利于用起起重設(shè)備直接接提升脫模;;澆注的混凝凝土表面平整整光亮,可滿滿足清水混凝凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn);且造價(jià)低低廉,重復(fù)利利用率高,適適用于不同直直徑的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土圓圓柱施工。2、玻璃鋼模模板使用前的的技術(shù)準(zhǔn)備(1)首先組組織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員根據(jù)施施工圖紙進(jìn)行行模板方案編編制和模板配配制、用量統(tǒng)統(tǒng)計(jì),根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的模板數(shù)數(shù)量和規(guī)格對對模板廠家進(jìn)進(jìn)行選材、定定貨;按圖紙和項(xiàng)項(xiàng)目部的施工工進(jìn)度計(jì)劃合合理安排材料料、機(jī)具、人人員進(jìn)場施工工。(2)施工前前認(rèn)真查閱圖圖紙(包括與與建筑圖、機(jī)機(jī)電安裝圖對對應(yīng)情況)、方方案、相關(guān)安安全質(zhì)量規(guī)范范,了解掌握握模板的施工工工藝,找出出模板工程中中的重點(diǎn)部位位(如水池、外外墻、高低臺臺、梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)等)及異形形部位(如水水池溢水槽、跳跳塔、混凝土土圓筒、斜交交梁等)、安安全質(zhì)量施工工注意點(diǎn)等,做做到模板配置置及時(shí)、施工工中重點(diǎn)突出出。(3)按施工工方案和技術(shù)術(shù)規(guī)程對操作作者進(jìn)行技術(shù)術(shù)安全交底,下下達(dá)具有可操操作性、可實(shí)實(shí)施的技術(shù)交交底書;做好模板施施工的技術(shù)資資料和施工過過程中的檢驗(yàn)驗(yàn)記錄,并及及時(shí)收集和整整理上述資料料,以保證技技術(shù)資料的及及時(shí)、準(zhǔn)確、完完整。(4)認(rèn)真做做好材料進(jìn)場場驗(yàn)收檢驗(yàn)工工作,復(fù)查材材料材質(zhì)證明明及材料進(jìn)場場存儲工作。3、對玻璃鋼鋼模板制作與與加工的管理理和驗(yàn)收的具具體要求(1)建立、編編制模板加工工制作規(guī)章制制度、通過審審批的方案(措措施)、技術(shù)術(shù)交底等作為為加工制作的的依據(jù)。(2)模板加加工主要由其其生產(chǎn)單位的的技術(shù)、工程程、物資等部部門聯(lián)合管理理。(3)模板加加工制作實(shí)施施預(yù)先控制::模板、架料料選材必須符符合有關(guān)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)要求求,必須按照照模板工程施施工方案組織織實(shí)施。(4)模板加加工制作實(shí)施施過程控制::模板加工工工藝等必須符符合有關(guān)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)要求求,配置形式式、加工質(zhì)量量以確保工程程質(zhì)量要求為為前提,數(shù)量量以滿足工程程施工進(jìn)度要要求為基礎(chǔ),模模板配制合理理,充分利用用,減少浪費(fèi)費(fèi),由廠家加加工的玻璃鋼鋼模板則應(yīng)采采取有關(guān)人員員定期抽查的的方式監(jiān)督。(5)模板加加工制作實(shí)施施糾偏控制::如果由于模模板的配置形形式、加工質(zhì)質(zhì)量的原因?qū)?dǎo)致局部工程程質(zhì)量未達(dá)到到預(yù)期效果,應(yīng)應(yīng)詳細(xì)分析原原因,并及時(shí)時(shí)整改。(6)加工制制作模板必須須符合環(huán)保、消消防、安全等等方面的規(guī)定定。4、玻璃鋼圓圓柱模板的施施工工藝玻璃鋼模板原原理:玻璃鋼鋼圓柱模板,是是采用不飽和和聚脂樹脂作作為膠結(jié)材料料,用低堿玻玻璃纖維布作作為骨架逐層層粘裹而成。該該材料本身具具有重量輕、抗抗拉強(qiáng)度高、韌韌性適中、耐耐磨、耐腐蝕蝕、表面光滑滑等優(yōu)點(diǎn),并并且材質(zhì)本身身比較均勻,可可近似看做勻勻質(zhì)體。根據(jù)據(jù)流體力學(xué)的的基本原理,對對于具有一定定韌性的封閉閉勻質(zhì)體,其其在受到來自自內(nèi)部的液體體脹力的作用用下,模板徑徑向截面內(nèi)部部會受到大小小相等的法向向拉應(yīng)力,在在液態(tài)脹力的的作用下,材材料本身必定定會脹成一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形形柱體。這一理論的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用用主要滿足以以下兩個(gè)條件件:玻璃鋼模模板本身是具具有合適韌性性的薄壁勻質(zhì)質(zhì)體,在受到到內(nèi)部液態(tài)物物質(zhì)的側(cè)壓力力的撐脹下,自自然成圓;混混凝土在澆筑筑時(shí)呈現(xiàn)一定定稠度的液態(tài)態(tài)(流塑態(tài)),其其對于模板的的側(cè)壓力各向向相等,呈各各項(xiàng)同性的特特征。依據(jù)這一理論加加工的玻璃鋼鋼平板模板,圍圍成近似圓筒筒狀,澆筑混混凝土?xí)r自然然脹圓。這就就從根本上解解決了以往圓圓柱模板加工工時(shí)在圓度控控制上的誤差差,用技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新的方法解解決了靠精工工細(xì)作所不能能克服的質(zhì)量量通病。4.1、玻璃璃鋼圓柱模板板的安裝。玻璃鋼圓柱模模板的支設(shè)如如下圖所示::圓柱模板的接接縫是影響施施工效果的最最重要因素,為為了達(dá)到理想想的施工效果果,采用如下下圖所示的玻玻璃鋼圓柱模模板拼縫(螺螺栓M10的豎向間距距為151~152mm均布)。4.2、玻璃璃鋼圓柱模板板的拆除拆除的順序:松松動(dòng)T型銷子→拆模板板拆除的要求(1)在常溫溫條件下豎向向結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)1.2Mppa,在冬施條條件下墻體混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)4.0Mppa,方可進(jìn)行行拆模。(2)拆模的的流向?yàn)橄葷矟蚕炔穑鬂矟埠蟛?,與施施工流水方向向一致,拆除除模板的順序序與安裝模板板正好相反。(3)當(dāng)局部部有吸附或粘粘結(jié)時(shí),可在在模板下口橇橇模點(diǎn)用橇棍棍橇動(dòng),但不不得在墻上口口晃動(dòng)或用大大錘砸模板,拆拆下的穿墻螺螺栓、墊片、銷銷板應(yīng)清點(diǎn)后后放入工具箱箱內(nèi),備周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。(4)起吊模模板前,必須須認(rèn)真檢查穿穿墻桿是否全全部拆完,有有鉤、掛、兜兜、拌的地方方及時(shí)清理,并并清除模板及及平臺上的雜雜物,起吊時(shí)時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在在模板重心部部位,并應(yīng)垂垂直慢速確認(rèn)認(rèn)無障礙后,方方可提升走,注注意不得碰撞撞墻體。4.3、玻璃璃鋼圓柱模施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)柱筋下下口按線設(shè)置置十字頂模筋筋或定位筋,以以確保模板位位置,上口設(shè)設(shè)定位箍筋,地地面用砂漿找找平。(2)2--3人將模板抬抬至柱筋一側(cè)側(cè)豎起,沿柱柱筋閉合,逐逐個(gè)擰緊螺栓栓,檢查下口口縫隙。(3)設(shè)置纜纜風(fēng)繩,上端端玻璃鋼柱模模邊的角鋼上上,下端固定定于地面錨筋筋上,調(diào)節(jié)纜纜風(fēng)繩長度以以調(diào)整模板垂垂直度至允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)。(4)澆筑筑混凝土,并并隨時(shí)用線墜墜檢查垂直度度,澆筑完畢畢后再次校核核,然后做好好看模和保護(hù)護(hù)工作,避免免重物撞擊攬攬風(fēng)繩。4.4、玻璃璃鋼圓柱模板板質(zhì)量管理保保證體系(1)建立完完善的組織機(jī)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)責(zé)職,制定各各級崗位人員員職責(zé),明確確分工,落實(shí)實(shí)施工質(zhì)量控控制責(zé)任;嚴(yán)嚴(yán)格按工序質(zhì)質(zhì)量程序進(jìn)行行施工,確保保施工質(zhì)量。(2)全面推推行樣板制,對對分項(xiàng)樣板施施工進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)控制,監(jiān)督督施工全過程程,分項(xiàng)樣板板施工完后,組組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行檢查查,認(rèn)可后方方可大面積施施工。(3)施工過過程中建立有有效的質(zhì)量信信息反饋及定定期質(zhì)量檢查查制度,項(xiàng)目目經(jīng)理部對于于施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題,以以質(zhì)量問題整整改單形式下下發(fā)至班組,同同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總總工程師、生生產(chǎn)經(jīng)理、工工程部、技術(shù)術(shù)部備案,并并對質(zhì)量問題題整改單上的的問題進(jìn)行跟跟蹤、復(fù)檢。(4)加強(qiáng)施工工圖紙和變更更洽商的使用用和管理,施施工技術(shù)人員員要認(rèn)真理解解設(shè)計(jì)意圖,對對變更要及時(shí)時(shí)通知有關(guān)人人員。(5)做好工工程質(zhì)量計(jì)劃劃、措施的制制定和實(shí)施工工作,確定技技術(shù)交底中質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),組組織班組人員員的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和崗位教育育。(6)貫徹執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度,及時(shí)時(shí)提出存在的的質(zhì)量問題和和工序改進(jìn)建建議,對交付付檢驗(yàn)的工程程質(zhì)量負(fù)責(zé)。(7)模板制制作應(yīng)嚴(yán)格要要求,經(jīng)項(xiàng)目目部質(zhì)量監(jiān)督督部驗(yàn)收合格格后方可投入入使用。模板板支設(shè)完后先先進(jìn)行自檢,其其允許偏差必必須符合要求求,凡不符合合要求的應(yīng)及及時(shí)返工調(diào)整整,合格后方方可報(bào)驗(yàn)。4.5、玻璃璃鋼圓柱模板板保護(hù)措施(1)為防止止破壞模板成成品,施工過過程中必須做做到:模板安安裝時(shí)輕起輕輕放,不得重重物沖擊已支支好的模板、支支撐,防止模模板變形;不不準(zhǔn)在模板上上任意拖拉鋼鋼管;在支好好頂板模上焊焊接鋼筋(固固定線盒)或或要墊起,并并在模板上加加墊鐵皮或其其它阻燃材料料;在支好頂頂板模上進(jìn)行行預(yù)埋管打彎彎走線時(shí)不得得直接以模板板為支點(diǎn),須須用木方作墊墊進(jìn)行。(2)上操作作

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