干掛大理石施工工藝簡介

干掛大理石施工工藝簡介方法一：

1、干掛花崗石幕墻制作安裝涉及如下重要工序：

花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；

花崗石幕墻龍骨安裝；

花崗石幕墻防雷裝置安裝；

花崗石幕墻防火帶安裝；

花崗石幕墻板材安裝；

注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準(zhǔn)備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充足的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作涉及人員準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時一方面根據(jù)實際情況及工程進度計劃規(guī)定排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充足，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，此外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場合滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝規(guī)定。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否對的；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異常現(xiàn)象；

D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

檢查驗收要做好具體的記錄并裝訂成冊簽注參與驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線

幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻自身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。

（2）、拉水平線

根據(jù)設(shè)計及施工實際情況擬定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線擬定幕墻平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

B、假如石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

C、安裝止滑螺栓；

D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；

E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

6、加固：調(diào)整后及時加固，保證每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計規(guī)定，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

項目經(jīng)理

8．1．3檢查方法

A、檢查石材化學(xué)成份檢查報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；

B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復(fù)檢；

C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。

8．1．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；

C、石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0N/mm2；

D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質(zhì)量控制點

A、規(guī)格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外觀質(zhì)量。

8．2．2石材加工質(zhì)量負責(zé)人：項目經(jīng)理

8．2．3檢查方法

A、目測法；

B、水澆法；

C、錘擊法；

D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；

E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

F、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。

分類細面、鏡面板材粗面板材

等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

長度、寬度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按協(xié)議規(guī)定驗收。

（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

（4）、平面度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材長度范圍細面、鏡面板材粗面板材

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材寬度范圍細面、鏡面板材粗面板材

優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；

（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：

名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品

缺棱長度不超過10mm（長度小于5m除外），周邊每米長（個）不允許1

缺角面積不超過5mmx2mm（小于2mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）

色斑面積不超過20mmx30mm（面積小于15mmx15mm不計），每塊板（個）

色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）2

坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯

（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

（10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工導(dǎo)致混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。

（14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)規(guī)定進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

8．3花崗石幕墻預(yù)埋件安裝

8．3．1質(zhì)量控制點

A、預(yù)埋件自身質(zhì)量

B、預(yù)埋件螺栓槽封堵

C、預(yù)埋件安放位置

D、預(yù)埋件固定

E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接

8．3．2預(yù)埋件安裝質(zhì)量負責(zé)人

項目經(jīng)理

8．3．3檢查方法：

A、核查預(yù)埋件測試報告

B、核查預(yù)埋件外觀尺寸

C、鋼卷尺測量安裝位置

D、目測

8．3．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①預(yù)埋件抗拉強度必須滿足設(shè)計規(guī)定

②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計規(guī)定

③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定

④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

⑤預(yù)埋件安裝時極限允許偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20MM，

⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計規(guī)定連接，采用單面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于10d

⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應(yīng)加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝

8．4．1質(zhì)量控制點：

①龍骨的材質(zhì)；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面解決；

④立柱與預(yù)埋件的連接；

⑤立柱與立柱的連接；

⑥橫梁與立柱的連接；

⑦龍骨與避雷裝置的連接；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．3檢查方法：

①檢查材質(zhì)報告

②游標(biāo)卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼卷尺測量幾何尺寸；

④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

⑤激光水準(zhǔn)儀測水平度及標(biāo)高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；

②立柱長度允許偏差為±1.0MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺;

④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：

項目構(gòu)件長度允許偏差

槽口尺寸≤2023±2.0

>2023±2.5

構(gòu)件對邊尺寸差≤2023≤2.0

>2023≤3.0

構(gòu)件對角尺寸差≤2023≤3.0

>2023≤3.5

⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準(zhǔn)確后螺母應(yīng)點焊止退;

⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片;

⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;

⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當(dāng)采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。

⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片；

最后，龍骨安裝允許偏差符合下表規(guī)定（MM）

序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）間距≤2023時±2.0用鋼卷尺

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距＞2023時±1.5±2.0用鋼卷尺

3分格對角線差對角線長≤2023時對角線長＞2023時3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時10152025經(jīng)緯儀或激光儀

5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差1

6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2023時2水平儀或水平尺

構(gòu)件長＞2023時3

7豎向構(gòu)件垂直度2.5用2米靠尺

8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光儀

9同高度內(nèi)重要橫向構(gòu)件的高度差長度≤35M長度＞35M≤5≤7用水平儀

8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝

8．5．1質(zhì)量控制點：

①預(yù)埋件與均壓環(huán)連接；

②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；

③引下線與均壓環(huán)連接；

④立柱與均壓環(huán)連接；

8．5．3檢查方法：

①目測

②電阻儀測沖擊電阻

8．5．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。

⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應(yīng)補刷富鋅漆。

8．6花崗石幕墻防火帶安裝

8．6．1質(zhì)量控制點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。

8．6．3檢查方法：

①目測

②鋼卷尺

③檢查檢測報告

8．6．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①防火帶應(yīng)采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉

②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵;

③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封;

8．7花崗石幕墻板材安裝

8．7．1質(zhì)量控制點

①色差

②平整度、直線度、垂直度、水平度

③卡條與石材槽口解決

④清潔與密封

8．7．3檢查方法

①目測

②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量

③激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量；

8．7．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號對照圖紙編號安裝；

②對于安裝上墻后遠觀和近觀超過可接受范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換；

③保證直觀和平整度的一致性；

④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板；

⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；

⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；

⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：

項目允許偏差檢查方法

豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）m≤10激光儀

H≤30

30＜H≤6015

60＜H≤9020

H＞9025

幕墻平面度≤2.52m靠尺，鋼板尺

豎逢直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計值比較）±2游標(biāo)卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

8．8注密封膠

8．8．1質(zhì)量控制點

①膠的牌號

②清洗注膠面

③注膠厚度

④注膠表面

8．8．3檢查方法

①檢查實驗報告

②目測

③剝離實驗

8．8．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①石材密封膠注膠前必須進行相溶性實驗和污染實驗，合格后方可選用；

②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進行剝離實驗檢查其粘結(jié)效果；

⑤注膠表面平整光滑。

方法二：

一、施工方法

1、干掛花崗巖原理及優(yōu)點

以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個優(yōu)點：①免去了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。②干掛花崗巖在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸取部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。

2、施工準(zhǔn)備

2.1熟悉設(shè)計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。

2.2準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。

2.3檢查結(jié)構(gòu)基層解決情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。

2.4選擇及采購大理石板材，規(guī)定無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計規(guī)定，并根據(jù)加工圖和排列規(guī)定，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。

2.5規(guī)定外門窗已安裝驗收完畢，

2.6準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。

2.7對操作人員進行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護的交底。

2.8大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可組織施工。

3、重要操作工藝

3.1工藝流程

采用自下而上的順序安裝

吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。

3.2清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計并結(jié)合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最佳用經(jīng)緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛