職業(yè)技能鑒定設(shè)備安全操作規(guī)程

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一、車床安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴眼鏡。

2、實(shí)習(xí)學(xué)生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則別得動(dòng)用車床。

3、車床啟動(dòng)前，要檢查手柄位臵是否正常，手動(dòng)操作各挪移部件有無碰撞或別正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾堅(jiān)固，才干切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時(shí)，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動(dòng)中，別準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，別準(zhǔn)用手去清除切屑，別準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。

8、車床運(yùn)轉(zhuǎn)別正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要馬上停車，報(bào)告指導(dǎo)師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分不放在規(guī)定地點(diǎn)。床面上禁止放各種物品。

10、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，拉開墻壁上的電閘。

二、插床安全操作規(guī)程

1、插活前，要檢查各部位是否正常，加潤滑油。

2、調(diào)整行程要合適，幸免刀桿與工件頂撞。

3、工作中必須檢查工件是否壓緊有無松動(dòng)，用壓板壓工件時(shí)，螺絲別準(zhǔn)伸出過長。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)，須先松開壓板螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)后上緊。

5、工作中，別準(zhǔn)探頭或伸手摸加工面及刀尖，手更別能放在螺絲壓板上。

三、手工鍛打錘安全操作規(guī)程

1、工作崗位固定、按次序把工具排好，以防碰傷。

2、工作前先著手檢查工具，工具是否有飛刺，錘頭楔是否堅(jiān)固，以免飛出傷人。

3、打錘要準(zhǔn)，別準(zhǔn)打冷砧子。

4、大錘橫打或輪打時(shí)、先看背后是否有人。

5、打大錘嚴(yán)禁帶手套。

6、大鏟截料，料快掉時(shí)，移至砧邊要輕打。

7、經(jīng)常請(qǐng)除砧上的氧化皮。

8、依照鍛件形狀，先挑選火鉗。

9、鍛件要燒夠溫度，用火鉗夾牢鍛件，、防止飛件傷人

10、大錘小錘配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)要一致。

四、電阻爐安全操作規(guī)程

1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)愛護(hù)品。

2、檢查設(shè)備完好事情，做好開爐前的預(yù)備工作。

3、電阻爐使用時(shí)，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。

4、定期檢查電阻爐操縱器各個(gè)接線頭的連接是否良好。

5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。

6、裝料取溶液時(shí)，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。

7、下班后要有專人切斷電源。

五、鍛造安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)時(shí)要穿好工作服、工作鞋。

2、工作前必須舉行設(shè)備及工具檢查，當(dāng)工具開裂及鉚釘松動(dòng)時(shí)，別準(zhǔn)使用。

3、操作時(shí)要思想集中，掌鉗者必須夾牢和放穩(wěn)工件，打錘者應(yīng)按掌鉗指揮要XXX錘，注意操縱錘擊方向。

4、握鉗時(shí)將鉗把臵于體側(cè)，別要正對(duì)腹部。也別要將手放入鉗股之間。

5、鍛打時(shí)，鍛件應(yīng)放在下抵鐵的中央，鍛件及墊鐵等工具必須放正、放平，以防飛出傷人。

6、踩踏桿時(shí)，足根別許懸空，以保證操作的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。別錘擊時(shí)，應(yīng)隨即將足離開踏桿，以防誤踏出事故。

7、別要用手?；蜃闾の蠢鋮s透的鍛件。需要拿模鍛件，則必須以水檢驗(yàn)溫度后，方可拿取。

8、別得隨意撥動(dòng)鍛壓設(shè)備的開關(guān)和控制手柄等。嚴(yán)禁用錘頭空擊下抵鐵，也別許鍛打過燒或已冷的鍛件。

9、別要站立在容易飛出火星和鍛件毛邊的地點(diǎn)。

六、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度別能低于機(jī)床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。

4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。

5、依照被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。

6、銑歪齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。別準(zhǔn)碰撞刀架，別準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時(shí)，銑刀別準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離別得太長，以免刀架與工作臺(tái)碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，別允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。

七、焊接安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)時(shí)要穿好工作鞋。電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)外殼應(yīng)接上地線；焊鉗手把和導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，以防止觸電。

3、焊鉗任何時(shí)候都別得放在工作臺(tái)上，以免短路燒壞電焊機(jī)。

4、電焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)，應(yīng)馬上停止工作。

5、焊后清渣時(shí)，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。

6、氧氣瓶別得撞擊和高溫烘、曬，別得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔發(fā)生器或乙炔瓶和氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火。

8、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時(shí)要馬上關(guān)閉乙炔閥門。

9、工作場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體妨礙健康。

10、焊接操作時(shí)，身邊別能有易燃易爆物品。

11、操作完畢及下班時(shí)，要檢查工作場地，交回焊接工具等,并要拉掉電閘。

八、剪板機(jī)安全操作

1、剪板前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并加入潤滑油。

2、以35#鋼為限，被剪鋼板厚度別得超過12mm，且調(diào)整好刀口間隙。

3、帶有氣割割口及焊頭的鋼板別得剪切。

4、被剪鋼板別得窄于3mm。

5、剪板時(shí)，必須有二人以上時(shí)才干操作并注意手的部位，互相間要打招呼，防止出事故。

6、使用后應(yīng)將各部位及現(xiàn)場清理好。

7、非操作人員別經(jīng)許可，別得擅自使用設(shè)備。

九、空氣錘安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能，非操作人員別準(zhǔn)開氣錘。

2、工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)覺咨詢題及時(shí)處理。若聲音別正常應(yīng)停車檢查。

3、氣錘開動(dòng)前要用手搖動(dòng)油泵手柄，使各潤滑處有適當(dāng)油量。

4、開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位臵上，用手盤車再舉行開車，空轉(zhuǎn)l～2分鐘再舉行工作。冬天要將拉桿烤熱。

5、在工作中經(jīng)常注意機(jī)器的振動(dòng)及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫度別準(zhǔn)超過45℃，滑動(dòng)軸承別準(zhǔn)超過55℃，滾動(dòng)軸承別準(zhǔn)超過60℃。

6、嚴(yán)禁冷鍛或空錘打砧子。鍛件超過800℃時(shí)剁子和摔子冬天要先用火烤熱再使用。

7、鍛打料坯范圍方料：150kg錘130X130(mm)、65kg錘80X80(mm)。園料：150kg錘φ145mm，65kg錘φ100mm，250kg錘φ175mm。

8、氣錘在延續(xù)工作時(shí)，錘頭在上方停留別可超過1分鐘。

9、氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件，減速箱的油每學(xué)期更換一次，軸頸處經(jīng)常加黃油。

十、龍門刨床安全操作規(guī)程

1、壓好工件后，應(yīng)用手動(dòng)往返一次，檢查有無障礙后方可開車。

2、操作時(shí)，工作臺(tái)面禁止站人或堆放物件。

3、觀看工件時(shí)，別準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。

4、上活時(shí)，要把工件底面、床面、清掃潔凈。毛坯毛面向下時(shí)，要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。

5、刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。

6、開車前依照工件需要，對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。

十一、外圓磨床安全操作規(guī)程

1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕，并且墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動(dòng)后方能使用。

2、機(jī)床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位臵是否正確。

3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并專心觀看工件有無突起和凹陷。

4、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，別正確的要及時(shí)修正，磨削過程中別準(zhǔn)松動(dòng)。

5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力別易吸住時(shí)，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)馬上停磨。

6、砂輪未徹底處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，別許清理冷卻液，磨屑或更換工件。

7、平磨砂輪的最大伸出量別得超過25mm，砂輪塊要平行。

8、平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板別許傾歪。

9、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理潔凈。

10、要挑選與工件材料相習(xí)慣的冷卻液，磨削時(shí)要延續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。

11、砂輪別銳利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.015~0.02mm，并須充分冷卻。

12、磨床專用砂輪，別許代替一般砂輪使用。

十二、牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、調(diào)整操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先松開夾條，上升時(shí)先擦潔凈滑柱，加油。

2、卡活時(shí)毛面別得壓在工作臺(tái)面上，必須加墊。緊固壓板要放牢，螺絲露頭部分。別應(yīng)過長以免和滑枕頂撞。

3、切斷工件時(shí)，別準(zhǔn)用擠壓辦法裝卡，變速及上刀時(shí)必須停車。

4、調(diào)整行程后，必須緊固拉桿和偏心。開車前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無工具和其它物品。

5、觀看工件時(shí)，別準(zhǔn)離切削地點(diǎn)太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭操作。，

6、搬動(dòng)刀架角度后，必須緊住螺絲。長行程工作時(shí)，刀具進(jìn)入沖頭導(dǎo)軌要檢查刀具是否碰導(dǎo)軌。

十三、平面磨床安全操作規(guī)程

1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作人員側(cè)立機(jī)旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動(dòng)后，才干使用。

2、砂輪在接近工件時(shí)，要細(xì)心觀看工件有無突起和凹陷。磨削過程中要延續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。

3、砂輪快速接近工件時(shí)要改用手搖。

4、使用頂尖的工件，在磨削過程中別許松動(dòng)。

5、平磨更換砂輪，要注意別可與砂輪護(hù)罩相碰。

6、接觸面積小的工件，磁力別易吸住，必須加擋塊。

7、平面磨工作臺(tái)，使用快速時(shí)要注意其終點(diǎn)。

8、若磁盤吸著力減弱，應(yīng)馬上停磨。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，別許從水箱中吸取切削液。

10、砂輪未徹底處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，別許清理冷卻液、磨屑或更換工件。

11、機(jī)床要整潔，特殊要注意手柄和行程限擋塊的位臵是否正確。

12、把砂輪箱推向法蘭盤，動(dòng)作要輕，并且墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。

13、砂輪別銳利要用金鋼石修理，進(jìn)給量為0.015～0.02mm,必須充分冷卻。

14、平面砂輪的最大伸出量別得超過25mm砂輪塊要平行。

15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板別許傾歪。

16、平面工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺突起要剔、銼削平。

17、要挑選與工件材料相習(xí)慣的切削液。

18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。

19、磨床專用砂輪，別許代替一般砂輪使用。

十四、鉗工安全操作規(guī)程

鏨切

1、錘頭和錘把要安堅(jiān)固，沒有楔子別準(zhǔn)使用。

2、錘頭和扁鏟上別得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?/p>

3、錘擊時(shí)要注意身邊環(huán)境，依照工作場所事情在工作前放安全網(wǎng)。

4、錘擊時(shí)應(yīng)盡可能將錘頭和錘把上的油擦凈，別得戴手套操作。

銼削

1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

2、銼刀柄別得有裂縫，必須有箍，別得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放臵別得伸出工作臺(tái)外。

4、別準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上別能推拉過端。

6、別得將堅(jiān)硬物品放臵于銼刀之上。

劃線

l、工件支撐一定要堅(jiān)固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時(shí)加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺(tái)要保持干凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精度。

鋸割

1、鋸條別易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位臵別宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，別要過猛，以防工具及工件損壞，攻別透孔螺絲更要特殊小心。

刮研

1、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

2、刮研時(shí)別要用力過猛，以免滑脫刺傷。

3、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。

4、工件研磨時(shí)別要用力過猛，推拉時(shí)別得過長。

5、研磨大工件要有起重工具。

十五、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、非本車間人員未經(jīng)車間主任許可別得隨便使用。

2、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪別得超過5mm。

3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，別得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。

4、砂輪只限于磨刀具、別得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

5、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可舉行磨削，壓力別可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)別得并且磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，假如發(fā)覺應(yīng)馬上停車報(bào)告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。

十六、氬弧焊操作須知

1、氬弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。

2、開機(jī)前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有咨詢題及時(shí)處理。

3、開機(jī)時(shí)應(yīng)保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；電應(yīng)先開電源開關(guān)再開操縱箱開關(guān)，焊接前應(yīng)接好地線。

4、焊接前要配好氬氣愛護(hù)人員，備好愛護(hù)罩、焊接時(shí)焊工和氬氣愛護(hù)人員緊密配合各施其職。

5、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他辦法處理并用砂布蘸上酒精或丙銅清理潔凈后，方能舉行焊接。

6、焊絲應(yīng)舉行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的要求。

7、氬弧焊操作人員須注意個(gè)人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免妨礙焊縫質(zhì)量。

8、焊接完成后，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)操縱箱的開關(guān)再關(guān)電源開關(guān)。

9、挪移焊機(jī)時(shí)必須切斷總電源方可舉行。

十七、銑床安全操作規(guī)程

1、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦潔凈。

2、工件毛面別許直截了當(dāng)壓在工作臺(tái)面或鉗口上，必要時(shí)加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí)，均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后，注意幸免砸手或損傷機(jī)床。

4、萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要與工作臺(tái)有一定的距離。

5、在舉行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

6、刀桿墊圈別能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

7、開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

8、高速銑削時(shí)，要防止鐵屑傷人，并別準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。

9、銑床的縱向、橫向、垂直挪移，應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則別能工作。銑床工作時(shí)，縱向、橫向，垂直的自動(dòng)走刀只能挑選一具方向，別能隨意拆下各方向的安全擋板。

十八、鏜床安全操作規(guī)程

1、裝卡工件時(shí)工作臺(tái)面、工件底面必須清理潔凈。毛面需要向下時(shí)，必須墊平并把工件壓緊。

2、裝卡工件找正應(yīng)依照工件分量、厚度適當(dāng)打和壓緊，以免損壞或變形。

3、使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前要檢查上、下、前、后及身邊有無障礙。

4、操作中別準(zhǔn)將頭部伸到孔內(nèi)查看工件，以免擠傷。

5、車頭主軸孔接刀時(shí)，要把主軸孔與刀桿的接觸面擦潔凈。

6、加工工件時(shí)，需要停車應(yīng)先停走刀，后停主軸。

十九、臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1、非本車間人員和對(duì)本設(shè)備別熟悉者，未經(jīng)車間主任接受別得使用。

2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；

3、最大鉆孔直徑別得超過Φ12mm，調(diào)整高度時(shí)必須握緊手把。

4、使用時(shí)工件主要固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。

5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時(shí)壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；

6、鉆孔時(shí)袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。

7、鉆孔時(shí)精神集中，嚴(yán)禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。

8、鉆孔時(shí)浮現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)馬上停車。發(fā)生事故，馬上報(bào)告。

二十、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

（一）、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：別允許戴手套操作機(jī)床；

2、注意別要挪移或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；

3、注意別要在機(jī)床身邊放臵障礙物，工作空間應(yīng)腳夠大；

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

5、別允許采納壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

（二）、工作前的預(yù)備工作

l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，仔細(xì)檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)刻未開動(dòng)，可先采納手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)峻破損的刀具要及時(shí)更換；

3、調(diào)整刀具所用工具別要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生驚險(xiǎn)；

5、刀具安裝好后應(yīng)舉行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

（三）、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

3、禁止加工過程中量活、變速，更別能用棉絲擦拭工件、也別能清掃機(jī)床；

4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者別得離開崗位，機(jī)床發(fā)覺異?，F(xiàn)象馬上停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員舉行檢查；

6、在加工過程中，別允許打開機(jī)床防護(hù)門；

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人接受；

8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位臵設(shè)防護(hù)物。

（四）、工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)