淺析環(huán)氧樹脂地面工程施工工藝

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一、施工預(yù)備：

1、材料預(yù)備

1.1主要材料：

環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸?、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

涂料狀態(tài)勻稱無硬物

涂膜外觀平整光潔

干燥時(shí)光表干≤24h

耐磨性(750g/500r）≤0.04

附著力≤1

硬度≥0.6

對照率≥0.87

光澤度≥30

耐沖擊性40Kgcm無裂紋

耐水性皺紋及剝落現(xiàn)象

耐堿性96h無異樣

耐鹽水性96h無異樣

1.2儲(chǔ)運(yùn)與儲(chǔ)藏

密閉儲(chǔ)運(yùn)，避開包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避開高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時(shí)儲(chǔ)藏期為6~12個(gè)月。

2、機(jī)具預(yù)備：

2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀放氣滾筒。

2.2施工機(jī)具在使用前需清洗整潔。用盡后的工具要在干固時(shí)光內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。

3、基層處理：

3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，整潔、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械辦法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)約用料，并提高施工質(zhì)量?；鶎踊妗Ｗ粤髌缴皾{澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。

3.2含水率測定含水率的測定有以下幾種辦法：

1）塑料薄膜法：

把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下浮現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

2）無線電頻率測試法：

利用儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

3）氯化鈣測定法：

測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的辦法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。3.3水分的排解混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排解水分后方可舉行涂裝。排解水分的辦法有以下幾種：

1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流淌，帶走水分，增進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

2）加熱：提升混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其快速蒸發(fā)，宜采納強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物，會(huì)提升空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝聚，故不宜采納。

3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣等辦法除去空氣中的水汽。

3.4基層表面處理辦法

對于平整地面，常用下列辦法處理：

1）酸洗法：

用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)徹低后，再用清水沖洗，并協(xié)作毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。

2）機(jī)械辦法：

用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增強(qiáng)附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再舉行下步操作。

3.5檢查合格指標(biāo)

檢查項(xiàng)目合格指標(biāo)

濕度≤9﹪

強(qiáng)度＞21.0MP

平整度≤2mm/m

PH值＜10

表面情況無砂無裂無油無坑

二、施工辦法

1、工藝流程：

①清理基面→②涂刷底涂→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡→⑦自流平面完成。

2、施工工藝

2.1底涂：

將底油加水以1：4稀釋后，勻稱涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂其次層。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后舉行自流平施工。

2.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到勻稱不見顆粒狀，且流淌性佳的狀況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料勻稱，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至勻稱不見顆粒，再加其次包。

2.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加