杭師大體育場(chǎng)鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...杭師大體育場(chǎng)鋼、膜構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2012年10月8日目錄第一章編制說(shuō)明及工程概況41.1、說(shuō)明及適用范圍41.2、編制依據(jù)41．3工程概況：51.4工程管理目標(biāo)5第二章主要施工方法6第一節(jié)鋼構(gòu)件制作方案6第二節(jié)鋼構(gòu)造安裝施工15第三節(jié)膜構(gòu)造的制作加工22第四節(jié)膜構(gòu)造安裝方案32第三章保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施413.1嚴(yán)謹(jǐn)管理413.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)413.3質(zhì)量體系組織管理413.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施423.5控制原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān)433.6鋼構(gòu)造的質(zhì)量保證措施433.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)463.8膜構(gòu)造質(zhì)量總體措施473.9膜材安裝的驗(yàn)收49第四章保證安全的技術(shù)組織措施514.1安全生產(chǎn)保證措施：514.2具體安全措施53第五章保證工期的技術(shù)組織措施575.1工期目標(biāo)575.2．確保工期的技術(shù)組織措施57第六章確保文明施工的技術(shù)組織措施606.1文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)606.2．文明生產(chǎn)保證措施606.3．環(huán)境保護(hù)措施62第七章施工資源方案637.1勞動(dòng)力投入方案及保證措施637.2主要機(jī)械設(shè)備投入方案及保證措施647.3主要材料投入方案65第八章施工平面布置及管理678.1施工總平面布置原那么678.2施工平面和機(jī)械的布置678.3施工臨時(shí)用電布置678.4施工臨時(shí)用水布置688.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水方案698.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)消防方案708.7施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理70第九章季節(jié)性施工措施729.1風(fēng)雨季施工729.2、其它特殊狀況下的措施73第一章編制說(shuō)明及工程概況1.1、說(shuō)明及適用范圍本施工方案僅限于杭師大體育館膜構(gòu)造工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及常規(guī)做法。1.2、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。3、我公司類似鋼構(gòu)造工程施工經(jīng)歷。4、現(xiàn)行國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程〔但不限于〕?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ50017-2002〕?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205—2001)?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?(JGJ81—2002)?膜構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?〔CECS158：2004〕?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-93〕?建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50194-93〕?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ162-2008〕?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ82-2011〕?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-2006〕?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50661-2011〕5、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1．3工程概況：杭州師范大學(xué)倉(cāng)前校區(qū)一期工程體育場(chǎng)位于余杭區(qū)倉(cāng)前鎮(zhèn)杭師大新校區(qū)內(nèi)。此次招標(biāo)的鋼、膜構(gòu)造工程在體育場(chǎng)的看臺(tái)構(gòu)造上方，為看臺(tái)的雨棚，本工程構(gòu)造形式為骨架式；膜體水平投影面積4350平方米，展開面積5305平方米。柱頂最大高度在49.7米，懸臂端最高處的標(biāo)高為37.11米，高度加大。體育場(chǎng)活動(dòng)屋蓋由一個(gè)單元梯形塊組成，活動(dòng)屋蓋采用管桁架構(gòu)造。我方的膜面通過(guò)二次部材焊椄活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)展固定。膜材選用為PTFE的膜材；經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度均不小于6000N/5CM；膜材厚度大于0.7mm,幅寬不小于3.0m。膜材須做阻燃處理。用于膜體與金屬節(jié)點(diǎn)板連接固定的螺栓均為304不銹鋼螺栓.本工程鋼構(gòu)造構(gòu)造主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，鋼管主要為焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，鋼管質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。鋼索構(gòu)造單股鋼絲繩，采用鋅-5%鋁混合稀土合金鍍層拉索，鋼絲強(qiáng)度1670MPa，鋼索及鋼絲應(yīng)符合GB/T~20492-2006?鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線?的要求。底漆為無(wú)機(jī)富鋅防銹漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm.面漆為脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜總厚度不小于50μm,面漆為白色。鋼構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要求到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)?(GB8923)Sa2.5級(jí)。1.4工程管理目標(biāo)本工程是我局的重點(diǎn)工程。我們將制定管理目標(biāo)、實(shí)行嚴(yán)格管理,交付滿意工程,履行合同承諾、執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程施工進(jìn)展全過(guò)程的控制。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工總體管理目標(biāo)詳見(jiàn)下表工程管理目標(biāo)一覽表工程管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期120日歷天質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)西湖杯安全目標(biāo)按照杭州市余杭區(qū)安全生產(chǎn)標(biāo)化工地要求施工，杜絕死亡及重傷事故的發(fā)生文明施工目標(biāo)按照杭州市余杭區(qū)文明施工工地要求進(jìn)展施工第二章主要施工方法本工程為鋼骨架膜構(gòu)造，主要工藝流程為：加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→格構(gòu)柱安裝→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連承受力拉索→防銹噴漆處理→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝膜構(gòu)造→清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收。第一節(jié)鋼構(gòu)件制作方案本工程鋼構(gòu)件為鋼管焊接形成主構(gòu)造上覆膜構(gòu)造的支撐體系框架構(gòu)造，主要包括格構(gòu)柱及懸臂桁架施工等。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成弧；鋼管節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度控制；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)歷、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝，質(zhì)量到達(dá)合格。1.1加工制作的關(guān)鍵措施〔1〕、鋼管節(jié)點(diǎn)的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進(jìn)展切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；〔2〕、活動(dòng)屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長(zhǎng)度控制。〔3〕、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進(jìn)展預(yù)拼裝和焊接后分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對(duì)接處進(jìn)展焊接；〔4〕、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)展施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；1.2鋼構(gòu)件的加工制作1.2.1、加工準(zhǔn)備〔1〕根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對(duì)鋼構(gòu)造的制作進(jìn)展充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時(shí)進(jìn)展鋼構(gòu)造的細(xì)畫圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料的采購(gòu)?！?〕細(xì)化圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的根基上采用CAD軟件對(duì)構(gòu)造的構(gòu)件尺寸進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)囊?，進(jìn)展細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、構(gòu)造標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。〔3〕工藝設(shè)計(jì)根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架及放樣等工藝圖?！?〕材料的采購(gòu)根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按方案采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。1．2．2、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用：材料：直縫鋼管或焊接收，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)展分類管理和妥善存放。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗(yàn)員確實(shí)認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。1．2．3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過(guò)程。2、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。1．2．4、技術(shù)監(jiān)視、質(zhì)量控制1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、總工程師、技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)視負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼構(gòu)造制造全過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)展監(jiān)視。2、構(gòu)造檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞〔自檢、互檢、專職檢〕。3、鋼構(gòu)造制作過(guò)程中，設(shè)有鋼構(gòu)造專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)展各主要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。4、鋼構(gòu)造制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．5、鋼構(gòu)件制作1.2.5.1鋼管構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)鋼管柱進(jìn)展1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1〕、切割外表應(yīng)清潔枯燥、無(wú)銹、無(wú)油污、檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性；2〕、切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)展檢查，確認(rèn)完好、可靠；3〕、切割后焊縫熔渣、氧化皮去除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4〕、切割零件尺寸允許偏差：1.0mm；5〕、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。1.3校正對(duì)于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)展矯正。1.4焊接〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備：a在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；b焊接工藝文件應(yīng)對(duì)焊接方法、條件、材料、標(biāo)準(zhǔn)、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；c焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；d施工圖紙及焊接工藝文件是整個(gè)焊接過(guò)程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)視各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。〔2〕焊工：a鋼構(gòu)造焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；b負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)展相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)展操作；c從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開場(chǎng)前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)前方可從事焊接工作；d工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消?！?〕焊接材料：a焊接材料確實(shí)定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；b焊接材料入庫(kù)必須具備質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；c焊接材料應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；d焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)展烘陪、低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)展烘陪，假設(shè)焊條受潮，應(yīng)在70150℃烘陪1小時(shí)方可使用；e焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；f焊接采用國(guó)產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合?GB5117-902?規(guī)定。g焊絲、半自動(dòng)焊口采用H08A型，應(yīng)符合?GB/T14957-94?規(guī)定?！?〕、焊接鋼桁架的焊接，無(wú)論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。外露鋼管端頭均需進(jìn)展封堵。焊接的坡口構(gòu)造：=1\*GB3①、鋼管的對(duì)接型式為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)展，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見(jiàn)施工圖總說(shuō)明。1.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)?鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205—2001〕執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時(shí)編號(hào)。局部卷邊鋼管為弧形構(gòu)造，制作時(shí)在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)展預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不適宜部位，及時(shí)進(jìn)展修整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)展。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。1.6．鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評(píng)定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●9.焊縫外觀、焊縫探傷●10.另件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.預(yù)拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.出廠順序與標(biāo)識(shí)●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院認(rèn)可后施工。1.7．外表處理工藝分述鋼構(gòu)造外表的除銹在工廠自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)展：桿件：在通過(guò)式拋丸除銹機(jī)〔HJCRQZ9801〕上進(jìn)展。除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電開工具進(jìn)展除銹，到達(dá)St3級(jí)工藝細(xì)則：涂裝前外表處理:〔1〕打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。=2\*GB3②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割外表的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成適宜的外表粗糙度?！?〕除油污=1\*GB3①、拋丸或噴砂前鋼材外表沾污的油脂必須去除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑去除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸或噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材外表必須防止油脂重新沾污。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水別離器；b、除銹后的鋼材外表必須嚴(yán)格防止重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼構(gòu)造進(jìn)展質(zhì)量檢查和涂裝施工。〔3〕拋丸或噴砂除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)或在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)展除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件外表去除干凈。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件外表質(zhì)量要求應(yīng)到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。=2\*GB3②、外表糙度要求外表粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)展自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)展補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的外表粗糙表。1.8、防腐涂裝工藝分述本工程鋼構(gòu)件采用底漆為無(wú)機(jī)富鋅防銹漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm.面漆為脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜總厚度不小于50μm,面漆為白色?！?〕、涂裝方法=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)展，當(dāng)構(gòu)件外表受雨水影響時(shí)不得進(jìn)展涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)展配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)展涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)展大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)展下一道涂料的施工?！?〕、禁涂部位在涂裝過(guò)程中，應(yīng)注意如下的部位是制止涂裝的。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)展不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度?！?〕、涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗外表，枯燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗外表并枯燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜外表受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)展底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜外表的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。c、對(duì)拼裝焊接的部位，必須去除焊渣，進(jìn)展外表處理到達(dá)3等級(jí)要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。=3\*GB3③、涂層失去附著力的外表由于鋼材外表存在油污或外表粗糙度過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，那么按第1條處理，如大面積失去附著力，那么該外表必須重新去除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚缺乏涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前外表應(yīng)是清潔的。〔4〕、涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開場(chǎng)噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)展確認(rèn)檢查。〔5〕、質(zhì)檢=1\*GB3①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否到達(dá)噴砂或除銹等級(jí)：是否到達(dá)工藝所規(guī)定外表粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未到達(dá)要求時(shí)，必須進(jìn)展補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須到達(dá)或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層外表刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字穿插的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，此后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)展，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供應(yīng)用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。1.9．成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。一樣型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。1.10．鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件運(yùn)輸要求：1、工廠加工完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號(hào)標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。2、構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。本次運(yùn)輸特點(diǎn)：1〕由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本；2〕貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量；3、運(yùn)輸保證措施：3、運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動(dòng)式磨損，破壞構(gòu)件外表。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。第二節(jié)鋼構(gòu)造安裝施工為加強(qiáng)工程管理，鋼構(gòu)造施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。2．1、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。2、制定主要工藝措施。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。4、工程質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。必須對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)控，完善施工圖中缺乏，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。5、對(duì)操作人員進(jìn)展培訓(xùn)，考核合格前方可上崗。6、施工前組織有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2．2、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2、組織材料進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品前方可進(jìn)展下道工序施工。2．3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、由于本工程建筑規(guī)模比較大，因構(gòu)造特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件在地面與活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動(dòng)屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2、現(xiàn)本工程格構(gòu)柱及懸臂梁重量較大，且吊裝高度及吊裝半徑較大，故本工程垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用400噸履帶吊。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工頂峰時(shí)配備8臺(tái)焊機(jī)。4、總包單位按時(shí)交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值。5、主鋼構(gòu)施工方交驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，同時(shí)將主鋼構(gòu)完全卸載完成。2．4、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)鋼構(gòu)施工將搭設(shè)鋼構(gòu)造操作平臺(tái)，具體搭設(shè)方法將在開工后編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證后實(shí)施。在搭設(shè)承重架時(shí)就要考慮到工程完畢時(shí)如何撤除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強(qiáng)，施工時(shí)也比較方便。2．5、施工測(cè)量=1\*GB3①桁架吊裝測(cè)量流程數(shù)據(jù)綜合處理數(shù)據(jù)綜合處理軸線點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理吊裝桁架校正垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰整理吊裝測(cè)量記錄，并進(jìn)展焊接施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn)收進(jìn)展下一榀桁架吊裝=2\*GB3②軸線位移校正每段桁架的校正均以實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)?？刂浦?jié)點(diǎn)時(shí)必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。校正位移時(shí)要特別注意桁架的扭轉(zhuǎn)，保證測(cè)量精度。=3\*GB3③垂直度校正以經(jīng)緯儀測(cè)定桁架垂直度，假設(shè)有傾斜，用攬風(fēng)繩來(lái)配合倒鏈進(jìn)展調(diào)節(jié)，即可控制桁架垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整攬風(fēng)繩等到現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后才可放松撤除。=4\*GB3④桁架測(cè)量校正桁架安裝時(shí)，要對(duì)桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進(jìn)展校正，使其到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)展高強(qiáng)螺栓安裝和焊接工作。a、桁架測(cè)量的準(zhǔn)備工作首先平面解析出桁架構(gòu)造與軸線的尺寸關(guān)系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)，解析出桁架的監(jiān)測(cè)點(diǎn)空間三維坐標(biāo)，作為安裝測(cè)控的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。并在相應(yīng)位置貼代替棱鏡的反光膜片。在桁架附近，刻畫明顯標(biāo)高控制點(diǎn)，作為桁架豎向就位的標(biāo)高控制依據(jù)。安裝時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀，適時(shí)監(jiān)控桁架上弦桿件的標(biāo)高變化。b、桁架準(zhǔn)確就位對(duì)于桁架的測(cè)控采用全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測(cè)到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝校正。在控制基點(diǎn)上架設(shè)全站儀，對(duì)中整平，后視另一控制點(diǎn)，同時(shí)將豎盤調(diào)成90°00′00″，照準(zhǔn)一標(biāo)高控制點(diǎn)上的水準(zhǔn)尺，得到該水平視線標(biāo)高，及儀器橫軸和視準(zhǔn)軸交點(diǎn)標(biāo)高。然后觀測(cè)反光貼片，進(jìn)展鋼柱坐標(biāo)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，計(jì)算該點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)和理論坐標(biāo)的差值，得到該點(diǎn)的校正值，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝校正，最后進(jìn)展后期資料處理。3)、桁架安裝過(guò)程中的本卷須知a鋼桁架在加工廠加工后要作預(yù)拼裝，仔細(xì)核對(duì)、檢查桁架的尺寸，焊縫質(zhì)量。b嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)工程部提供的加工運(yùn)輸方案，合理組織鋼材的采購(gòu)，安排生產(chǎn)加工方案。c根據(jù)鋼桁架的分段要求，加工運(yùn)輸情況，合理組織運(yùn)輸車輛、選擇合理運(yùn)輸路線，及時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝方案。d注意加工生產(chǎn)安全，文明生產(chǎn)，文明施工。e在桁架吊裝過(guò)程中，輕起輕落，防止桁架在降落時(shí)對(duì)支撐腳手架產(chǎn)生沖擊。2．6吊裝施工1)施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)本工程的情況及構(gòu)件重量，本工程采用兩臺(tái)400t履帶吊作為施工垂直運(yùn)輸機(jī)械。施工前，修筑400t吊機(jī)行走的專用通道。采取8%水泥石屑穩(wěn)定層，墊高300mm，將外環(huán)型道路拓寬至30m，路面承載20t/m2。1.2對(duì)原有的塔柱排柵進(jìn)展檢查、維護(hù)和加固，以滿足吊裝作業(yè)要求；作業(yè)平臺(tái)承載應(yīng)滿足200kg/m2。1.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)主桁架驗(yàn)收，試吊前測(cè)試吊機(jī)性能。1.4有針對(duì)性地進(jìn)展安全技術(shù)交底，逐級(jí)落實(shí)吊裝的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)展吊裝前的準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)。1.5挑選具有豐富經(jīng)歷的人員擔(dān)任吊裝的指揮、司索、吊機(jī)駕駛。并堅(jiān)持特殊工種持證上崗。對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)展身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。1.6遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅(jiān)持“十不吊〞原那么。2)高空防護(hù)措施2.1每次吊裝前，都要對(duì)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護(hù)部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書〞的簽署依據(jù)。2.2操作平臺(tái)的作業(yè)人員配備加長(zhǎng)的安全帶，作業(yè)人員在架體上作業(yè)必須綁好安全帶，其他護(hù)具用品按要求使用。2.3在桁架頂部H型鋼的凹槽上設(shè)置簡(jiǎn)易圍欄，作業(yè)人員出入吊籃有可靠的安全防護(hù)；在架體外端部安裝作業(yè)吊籃，拉索安裝時(shí)作業(yè)人員必須在吊籃內(nèi)進(jìn)展懸掛拉索作業(yè)。2.4操作平臺(tái)上的工具嚴(yán)格放置在具箱內(nèi)，散開物料和墊片，螺絲等配件要放置接料盤內(nèi)，防止物體高空墜落。2.5設(shè)置不安全作業(yè)戒備線。在控制吊裝作業(yè)范圍，豎立安全警示牌，無(wú)關(guān)人員制止進(jìn)入，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。3)建設(shè)高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)3.1實(shí)行“吊裝指令書〞會(huì)簽控制程序。當(dāng)?shù)跹b各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒而且人員到位后，準(zhǔn)備工程的各負(fù)責(zé)人分頭檢查并簽署意見(jiàn)，然后由總指揮簽發(fā)下達(dá)吊裝指令。指揮員接到“吊裝指令書〞前方可進(jìn)展吊裝作業(yè)。3.2指揮信號(hào)實(shí)行輪式溝通，既確立指揮員的中心地位，又保證信號(hào)傳遞準(zhǔn)確、靈敏。為了便于掌握主桁架從地面到塔柱頂部移動(dòng)過(guò)程的安全狀況，防止指揮員視覺(jué)的盲區(qū)，三個(gè)輔助指揮采取不同高度的空間三角形站位方式，分別負(fù)責(zé)架體在地面、桁架移動(dòng)、作業(yè)平臺(tái)的監(jiān)控，并及時(shí)向指揮員發(fā)出起吊、擺桿、落鉤及調(diào)整的信號(hào)指引。4)桁架穩(wěn)定措施4.1在吊點(diǎn)附近的上、下弦桿之間加設(shè)輔助連接桿以連接加固。同時(shí)設(shè)置輔助吊點(diǎn)，并通過(guò)在主吊鉤和輔助吊點(diǎn)之間加裝30t葫蘆，以調(diào)整桁架的吊裝傾斜角度，確保架體吊運(yùn)和安裝過(guò)程不致變形。4.2主桁架綁扎前翻身后要豎立放置枕木上，均布四組人字支架撐桁架兩側(cè)的腰部，每組支架底部用手拉葫蘆牽拉結(jié)實(shí)以防滑移。4.3桁架就位后及時(shí)在相鄰塔柱上安裝纜繩固定，保持架體平衡、穩(wěn)定。纜繩拉設(shè)位置不能影響第二片桁架的吊裝。在主吊鉤不脫鉤的情況下檢查桁架的穩(wěn)固性。5)設(shè)備保障和吊具控制措施吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)檢查“三證〞，每次移動(dòng)定位和吊臂安裝后要進(jìn)展安全驗(yàn)收。安裝維修人員跟班作業(yè)，班后進(jìn)展保養(yǎng)，制止帶病作業(yè)。每吊裝四榀主桁架對(duì)吊具進(jìn)展一次超聲波探傷檢驗(yàn)，杜絕吊具疲勞損傷。6)預(yù)防惡劣天氣由廣州市氣象局提供有償服務(wù)，每30分鐘提供一次作業(yè)地點(diǎn)的最新氣象資料，確保在簽發(fā)吊裝指令前，掌握氣象情況。6級(jí)以上風(fēng)力和其他惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)展吊裝作業(yè)。7應(yīng)急安全措施制定防中暑、防雷擊和防觸電以及其他意外事件突發(fā)時(shí)的緊急求援方案和措施。對(duì)于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過(guò)二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值。對(duì)于偏差太大的活動(dòng)屋蓋的主鋼構(gòu)需請(qǐng)相關(guān)方進(jìn)展校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。2．7、鋼桁架及格構(gòu)柱高空安裝技術(shù)措施本工程桁架及格構(gòu)柱安裝均經(jīng)深化設(shè)計(jì)后，工廠拼接成單元，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在由起重機(jī)吊裝至安裝位，進(jìn)展高空拼接。1〕后裝段確實(shí)定桁架地面拼裝時(shí)預(yù)留接頭局部桿件不安裝，待桁架高空就位后進(jìn)展安裝，主要作用一是防止提升過(guò)程中桁架與構(gòu)造有碰撞，二是防止誤差積累，將誤差在后裝段中進(jìn)展消耗。后裝段確定為桁架兩端最后一節(jié)的弦桿、斜腹桿及E、F軸線桁架之間在~、~軸線間的桿件。具體長(zhǎng)度結(jié)合構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)圖紙確定。2〕桁架高空就位后的總體安裝順序根據(jù)已選擇的安裝方案，當(dāng)鋼桁架提升時(shí)，兩側(cè)提升支承架各點(diǎn)將會(huì)產(chǎn)生一定的變形。高空對(duì)接安裝應(yīng)有可靠的保證措施。鋼桁架提升前應(yīng)將所有的后裝段明確編號(hào)，加焊防墜板并分類碼放。桁架就位后首先調(diào)整完成一端下弦桿與牛腿的對(duì)口定位及下弦桿斜腹桿的安裝就位焊接，然后進(jìn)展中部水平腹桿、上弦桿、斜腹桿的安裝和下弦水平腹桿的安裝和焊接，此端接口焊接完成后進(jìn)展另一端桿件的安裝及焊接。3〕鋼桁架高空安裝⑴鋼桁架高空安裝的措施安裝操作架搭設(shè)：高空安裝時(shí)為便于操作,鋼桁架提升到位后，在高空對(duì)接處搭設(shè)搭設(shè)腳手架作為構(gòu)件安裝、焊接操作用。同時(shí)根據(jù)需要補(bǔ)鋪壓型鋼板。⑵鋼桁架高空安裝就位鋼桁架高空就位后先臨時(shí)連接桁架就位情況理想一側(cè)的節(jié)點(diǎn)，然后再連接對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的節(jié)點(diǎn)。安裝就位時(shí)可以用手拉葫蘆及千斤頂輔助就位。鋼桁架臨時(shí)固定后再進(jìn)展測(cè)量及調(diào)整。⑶鋼桁架高空安裝節(jié)點(diǎn)焊接順序鋼桁架高空焊接順序:待整個(gè)鋼桁架安裝到位并檢查合格后進(jìn)展焊接。焊接的詳細(xì)工藝見(jiàn)?鋼構(gòu)造焊接?章節(jié),焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。水平桿件焊接時(shí)遵循同一桿件兩端不同時(shí)焊接的原那么2.8鋼構(gòu)造焊接工藝1、總體要求：1〕、定位焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號(hào)為E50系列焊條，定位焊的長(zhǎng)度為20—40mm〔根據(jù)管徑直徑大小來(lái)確定定位焊長(zhǎng)度〕不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，防止變形彎曲。2〕、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。3〕、焊工領(lǐng)用焊接材料時(shí)，應(yīng)憑焊接線長(zhǎng)或焊接班長(zhǎng)簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進(jìn)展領(lǐng)料。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。4〕、焊工應(yīng)持證上崗，并要求從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，但凡沒(méi)有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對(duì)接及垂直固定對(duì)接等。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊〔當(dāng)夾角小于300時(shí)，夾角處不允許用〕。5〕、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號(hào)為E50系列；焊絲牌號(hào)為：H08A。6〕、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否那么不允許施焊．7〕、角焊縫的焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的要求，按焊角高度等于較薄管壁厚度的1.5倍。8〕、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時(shí)，那么鋼管構(gòu)件之間的裝配間隙為2—4mm；9〕、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應(yīng)認(rèn)真處理，確保打底焊縫的反面成型美觀及熔透。10〕、對(duì)于不要求焊透的角焊縫，那么支管可按實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)展下料及裝焊。11〕、對(duì)接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)展打磨至與母材光順過(guò)度〔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)〕。12〕、多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)格控制層間溫度(＜2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時(shí)各層各道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。2、接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)要求施焊可采用手工電弧焊和CO2實(shí)芯焊絲半自動(dòng)焊；假設(shè)采用手工電弧焊施焊時(shí)，打底焊要用?=2.5mm的小直徑焊條；要求所有管對(duì)接焊縫〔規(guī)定為三級(jí)焊縫〕全熔透。2.9鋼拉索施工方案一、測(cè)量放線先和土建方進(jìn)展建筑軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的交底會(huì)審工作，依此在幕墻基準(zhǔn)面進(jìn)展埋件的三維定位測(cè)量并彈墨線，在每個(gè)控制軸線上下方制作鋼線支架，配合經(jīng)緯儀、線錘及水管校正鋼線位置。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意分段控制，以免誤差積累。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記記錄并保護(hù)，以便校正測(cè)量的準(zhǔn)確無(wú)誤。二、埋件的調(diào)整及底座的焊接1、根據(jù)測(cè)量放線所標(biāo)記的位置校正預(yù)埋件的位置，位置偏差較大應(yīng)在側(cè)邊加焊或重新加埋，對(duì)主受力埋件假設(shè)須另行加埋必須采用高強(qiáng)化學(xué)錨栓且施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展，確保埋件受力可靠性。2、焊接支撐棒底座或駁按件支座焊接底座前應(yīng)以測(cè)量放線后最高埋件作為底座基準(zhǔn)平面，低于該基面的埋件采用墊鋼板補(bǔ)焊補(bǔ)平，對(duì)鋼棒底座及駁接件底座按上述方法焊接完成后，再次復(fù)測(cè)其位置的準(zhǔn)確性，支撐構(gòu)造中假設(shè)有桁架及鋼梁柱的安裝，使其準(zhǔn)確就位，分段控制，以免誤差積累，安裝質(zhì)量應(yīng)符合點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的安裝要求：標(biāo)高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。三、不銹鋼棒及拉索的安裝在連接構(gòu)件準(zhǔn)確結(jié)實(shí)焊接，復(fù)測(cè)到達(dá)安裝要求后，可進(jìn)展不銹鋼棒和拉索的安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)不銹鋼外表，要有合理的包裝，以免在施工過(guò)程中污損外表，影響外觀。安裝懸空鋼棒時(shí)應(yīng)從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。安裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：鋼棒與底座的配合長(zhǎng)度不能太短，須≥30mm。鋼棒及拉索裝配完成后進(jìn)展調(diào)整，必須保證連接駁接爪位置的中心符合安裝要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動(dòng)拉桿和受力過(guò)大拉桿。第三節(jié)膜構(gòu)造的制作加工本工程所采用的膜材料均在工廠進(jìn)程制造，現(xiàn)在就工廠加工情況進(jìn)展簡(jiǎn)要介紹。3．1機(jī)械設(shè)備〔含檢測(cè)設(shè)備〕一覽表及投入方案保證措施3.1.1簡(jiǎn)介：工廠全面引進(jìn)配置了由日本太陽(yáng)工業(yè)單獨(dú)開發(fā)的的膜構(gòu)造專用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。物理性能檢查膜材在入庫(kù)之前，根據(jù)廠商提供的不同批號(hào)，對(duì)膜材的物理性能進(jìn)展測(cè)試。測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)。測(cè)試數(shù)據(jù)全部進(jìn)入電腦存檔。數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)加工工藝裁剪通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對(duì)尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)配圖系統(tǒng)自動(dòng)裁剪自動(dòng)裁剪研磨對(duì)需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。熱合4〕熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過(guò)調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)展取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進(jìn)展檢查。5〕收邊6〕打孔5〕收邊是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)展確認(rèn)。6〕打孔根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。3．2膜構(gòu)造加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1移動(dòng)電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺(tái)日本3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本4簡(jiǎn)易張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本5自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動(dòng)畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺(tái)德國(guó)2臺(tái)、中國(guó)1臺(tái)8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)中國(guó)9膜材外表打磨機(jī)2臺(tái)日本10手動(dòng)外表打磨機(jī)4臺(tái)日本、中國(guó)11張力裝置6對(duì)日本12上下別離式熱熔機(jī)MT71臺(tái)日本13定位熱熔機(jī)MT84臺(tái)日本14端部熱熔機(jī)MT92臺(tái)日本15上下移動(dòng)式熱熔機(jī)MT121臺(tái)日本16周邊熱熔機(jī)2臺(tái)日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺(tái)日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本20手動(dòng)式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺(tái)日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺(tái)日本22國(guó)產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)20打孔機(jī)2臺(tái)日本21移動(dòng)臺(tái)車10對(duì)日本22捆包卷繞機(jī)2臺(tái)日本膜材料檢測(cè)裝置〔局部委托日本太陽(yáng)工業(yè)實(shí)施檢查〕序號(hào)檢測(cè)裝置名稱檢測(cè)內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等2光學(xué)式伸長(zhǎng)儀膜材的伸長(zhǎng)率3上下溫裝置膜材在不同上下溫下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺(tái)膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性3．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程工程能按方案順利、有序地進(jìn)展，并到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按方案進(jìn)展的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)展分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與方案進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程工期的主動(dòng)控制。下面分別以下對(duì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)展分析加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按質(zhì)量?jī)?yōu)良.3.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖膜布材料進(jìn)貨裁剪工程膜布材料進(jìn)貨裁剪工程退貨進(jìn)貨檢查N．G進(jìn)貨檢查熱熔合工程熱熔合工程檢查書制作檢查書制作修補(bǔ)整理工程修補(bǔ)整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨N．G捆包，成品出貨運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)3.3.2膜材的處理有關(guān)材料的處理，為了防止在工程中搬運(yùn)及工程中移動(dòng)時(shí)所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請(qǐng)依照以下操作步驟進(jìn)展。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：①請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物前方可進(jìn)展下步作業(yè)。②不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進(jìn)展膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)：在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)展膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)展，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。膜材經(jīng)過(guò)的地面上假設(shè)有障礙物時(shí)，請(qǐng)事先將其去除，同時(shí)用拖把清掃干凈。吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時(shí)防止讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)展。3.3.3膜布裁剪操作要求1作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料〔裁剪圖〕為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)〔折疊寬度、熔接寬度等〕，切割膜材。2.使用設(shè)備：〔1〕超音波或雷射裁剪機(jī)〔2〕電腦主機(jī)3.作業(yè)順序：〔1〕將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點(diǎn)?！?〕將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)?！渤暡ɑ蜩D射〕〔3〕用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)展膜材的做記號(hào)、切割?！渤暡ɑ蜩D射〕〔4〕裁剪片確實(shí)認(rèn)以表4-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。4.超音波或雷射自動(dòng)剪裁之基準(zhǔn)要求〔1〕設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動(dòng)剪裁，剪裁線條均勻〔曲線、直線〕〔2〕裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分〔3〕自動(dòng)裁剪誤差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m3.3.4膜材的熱熔合操作要求1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)展熔合作業(yè)。2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)張力裝置FEP膠卷暫貼機(jī)3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內(nèi)曲面局部的膠卷沒(méi)有不吻合的情形4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時(shí)間控制在所訂之范圍內(nèi)來(lái)做管理的性能，條件那么依膜材的種類而定。5.熱熔合設(shè)備開場(chǎng)作業(yè)前的檢查熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開場(chǎng)作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)展破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請(qǐng)查照〔表4-6〕。7.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號(hào)、扣件編號(hào)及轉(zhuǎn)角編號(hào)、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。重疊粘合局部至少要20mm以上。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間的距那么視形狀而定。c.確認(rèn)熱熔合局部沒(méi)有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。8、熱熔合溫度之管理a.熱熔合工在進(jìn)展熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便到達(dá)雙重管理。b.溫度設(shè)定不適合時(shí)，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷局部并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。3.3.5膜布的捆包根據(jù)膜材展開的要求進(jìn)展膜材的打包方向,在裝有緩動(dòng)材(聚乙烯皮的氣囊[AIRBAG])管子上,以膠帶固定卷妥.為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請(qǐng)適當(dāng)?shù)胤湃刖弰?dòng)材料，仔細(xì)卷妥進(jìn)展捆包工作。附表1、品質(zhì)管理工程表工程名稱：年月日作業(yè)場(chǎng)所No.工程名檢查工程OK對(duì)策、管理值、其他1膜展開準(zhǔn)備鷹架的狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺(tái)的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置確實(shí)認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)方案書作成后須開作業(yè)員會(huì)議，并依照指示進(jìn)展膜有無(wú)皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開場(chǎng)向外側(cè)組裝3異常時(shí)之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為不安全時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時(shí)由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)展復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)展本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)展4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場(chǎng)狀況會(huì)同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷局部，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時(shí)應(yīng)中止作業(yè)第四節(jié)膜構(gòu)造安裝方案4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1.1堆場(chǎng)根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場(chǎng)地作為膜面施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)。施工單位在場(chǎng)地上搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，作為膜構(gòu)造五金件及膜面安裝工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí)的貨物倉(cāng)庫(kù)。膜構(gòu)造施工用資材為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不喪失?，F(xiàn)場(chǎng)膜材料堆場(chǎng)4.1.2施工道路膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車上，再駁運(yùn)至安裝地點(diǎn)。因此，利用原安裝鋼構(gòu)件的施工道路約一條20米，此道路作為膜構(gòu)造施工時(shí)吊機(jī)及運(yùn)輸車必備的開行道路。4.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備方案本工程選用4臺(tái)40T汽車式起重機(jī)膜構(gòu)造的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺(tái)5噸運(yùn)輸車作為膜面場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。4.3主要施工工藝及施工方法4.3.1施工流程4.3.1.1總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)展操作平臺(tái)的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)展膜面的施工，第一塊膜面安裝時(shí)，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進(jìn)展剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進(jìn)展補(bǔ)缺、掃尾工作。4.3.1.2膜面施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉周邊固定――＞外膜反面掛布固定4.3.1.3外膜施工方法1、外膜在屋面架臺(tái)所示：2、展膜示意圖3、張拉膜示意圖4.3.1.4本工程共有十三片外膜。膜圖臨時(shí)擺放位置及展膜順序?yàn)橹虚g像兩邊進(jìn)展4.3.1.5在鋼構(gòu)造安裝滿足外膜安裝條件的前提下，方案先安裝中四分之一活動(dòng)屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過(guò)下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)展展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進(jìn)展固定，膜材展開后需根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況用假設(shè)干攬風(fēng)繩將膜臨時(shí)壓住以防被風(fēng)吹起損壞。4.3.1.6外膜展開外膜隨即在四周邊進(jìn)展初步張拉，同時(shí)在外膜上外外表拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來(lái)回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的根基上，可以將托外膜的繩網(wǎng)撤除。再撤除繩網(wǎng)后，經(jīng)向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。經(jīng)向固定完畢后再進(jìn)展緯向固定，緯向固定原那么也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。4.3.1.7在四周永久固定后，進(jìn)展外膜反面掛布的綁繩固定。4.3.1.8其余的安裝方式基本同上。4.3.2.1膜面鋪設(shè)a.膜面安裝必備條件1〕構(gòu)造必須安裝完畢，膜構(gòu)造支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2〕構(gòu)造整體是安全、穩(wěn)定的；3〕相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4〕相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作完畢；5〕膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開工；6〕接收到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師下發(fā)的開工單。b.根據(jù)膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時(shí)張拉工具。膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個(gè)班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜構(gòu)造支架上。4.3.2.2膜面就位首先在工地堆場(chǎng)內(nèi)平地上撤除膜面的包裝；根據(jù)膜面安裝部位確認(rèn)一樣編號(hào)的膜布；膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，吊裝用索具為4根1.5t繩圈。起吊時(shí)，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產(chǎn)生折痕，應(yīng)將繩圈從硬紙筒內(nèi)穿過(guò)，然后用汽車吊將膜面吊至運(yùn)輸車上；車輛開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺(tái)的中心。4.3.2.3展開膜布膜面展開必備條件：1〕收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不大于5級(jí)〔風(fēng)速小于8.2m/s〕；且非大雨天；2〕繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施組要求；3〕所有安全設(shè)施及操作平臺(tái)的最終形式符合施組要求；4〕安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)督察。膜布展開前，應(yīng)再一次對(duì)擱置平臺(tái)外表上進(jìn)展檢查，應(yīng)保證清潔、無(wú)污物，并保證無(wú)鋒利毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平臺(tái)上后，首先將膜面橫向展開，每隔2米在膜邊上安裝一個(gè)灰色夾具，并與繩索緊繩機(jī)連接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來(lái)膜面的展開和牽引。最后，操作工人通過(guò)緊繩機(jī)牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動(dòng)膜面，輔助膜面的牽引。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時(shí)，將膜布向兩側(cè)膜構(gòu)造支架方向牽引。膜面牽引過(guò)程中應(yīng)注意：①應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；②保證操作工人的牽引速度同步；③有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)視。膜布展開時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可去除的污跡，及時(shí)通報(bào)。4.3.2.4安裝反繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作完畢后，為防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝反繩網(wǎng)，反繩網(wǎng)拉設(shè)時(shí)縱向每隔5米弦拉一道。4.3.2.5周邊固定1〕本工程膜構(gòu)造形式為張挺式膜構(gòu)造，是指膜構(gòu)造中未設(shè)置張拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定在膜構(gòu)造支架上，安裝的過(guò)程就是膜面張拉的過(guò)程，膜面安裝完成后到達(dá)受力要求。2〕當(dāng)膜面被牽引到距最終位置80cm遠(yuǎn)時(shí)，卸除局部緊繩機(jī)〔并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊繩機(jī)繩索〕。3〕松開所有繩網(wǎng)。4〕調(diào)整膜布周邊，使膜布中心位置與鋼構(gòu)造中心位置相一致，然后進(jìn)展膜布周邊固定工作。5〕膜面固定時(shí)，先用緊線機(jī)拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進(jìn)展膜邊的固定。6)膜構(gòu)造支架上的螺栓間距與膜布上的眼孔是相匹配的，當(dāng)膜布拉到其安裝位置后即可將膜面固定在螺栓上。膜面固定時(shí)局部地方的眼孔會(huì)與支架上的螺栓位置不一致，因此要求現(xiàn)場(chǎng)開孔。開孔時(shí)用美工刀或沖頭，制止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)展開孔。當(dāng)膜面周遍固定好后，撤除所有夾具。7〕膜布安裝時(shí)，操作工人的手套必須是干凈的、無(wú)油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時(shí)一定要平穩(wěn)擺放，使用時(shí)必須做到是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內(nèi)。膜面安裝完成后保證膜布不破損，外表不被污濁。4.3.2.6產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時(shí)，我公司對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)展了詳細(xì)的說(shuō)明。但在我公司施工的同時(shí)，屋蓋上還有其他施工單位進(jìn)展工程作業(yè)。因此，除了自我做好膜面的保護(hù)工作外，還應(yīng)該催促有關(guān)施工單位進(jìn)展膜面的保護(hù)工作。具體措施：1．膜面安裝完成后，勢(shì)必將吸引眾人的目光，因此請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準(zhǔn)上屋面，或經(jīng)由許可后上屋面進(jìn)展觀察、工作。2．我公司與其他施工單位聯(lián)系，對(duì)其在屋面上〔下〕進(jìn)展施工作業(yè)的操作人員進(jìn)展交底。明確保護(hù)對(duì)象，及施工時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。3．我公司施工時(shí)，會(huì)派專職監(jiān)視員進(jìn)展巡查，望其他施工單位在屋面上施工作業(yè)時(shí)，在不同的操作地點(diǎn)安排專職監(jiān)視員進(jìn)展巡視檢查。4．發(fā)現(xiàn)膜面損壞及時(shí)取證并向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。膜面安裝完成后的保護(hù)1．膜面安裝完成后，我公司會(huì)配合業(yè)主及時(shí)進(jìn)展膜面的階段驗(yàn)收工作。2．腳手架上懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上用紅色油漆標(biāo)明“嚴(yán)禁〞或“制止〞等字樣。3．安排兩名專職監(jiān)視員進(jìn)展必要的巡查。4.4工程驗(yàn)收根據(jù)本工程特點(diǎn)，并參照?安裝指導(dǎo)書?的有關(guān)內(nèi)容，將關(guān)鍵控制點(diǎn)表格化，并將表式呈報(bào)給業(yè)主和工程監(jiān)理進(jìn)展審批，定稿后作為本工程膜面安裝驗(yàn)收單。對(duì)完成膜面進(jìn)展自檢，檢驗(yàn)完成后通報(bào)給工程監(jiān)理進(jìn)展階段驗(yàn)收。膜面安裝完成后再次通報(bào)進(jìn)展本工程膜構(gòu)造局部的全面質(zhì)量驗(yàn)收。第三章保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施3.1嚴(yán)謹(jǐn)管理工程質(zhì)量是每一項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，本工程將列入公司重點(diǎn)控制工程，對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格并通過(guò)備案。在整個(gè)工程的施工過(guò)程中，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，發(fā)揚(yáng)公司重點(diǎn)工程重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。管理從嚴(yán)要求，采取以下措施確保質(zhì)量3.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它是確保工程質(zhì)量的標(biāo)尺，我公司是通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。因此在整個(gè)工程施工過(guò)程中，必須確保所含的程序文件正常運(yùn)行，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保公司質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的完成。3.3質(zhì)量體系組織管理(1)配備一支責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)歷豐富、善于打硬仗的工程班子，并落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，使工程經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利全面到位，把確保合格作為考核工程經(jīng)理的主要指標(biāo)。使工程班子人員既感到有壓力，又有動(dòng)力。(2)加強(qiáng)公司對(duì)工程班子的考核力度和對(duì)工程質(zhì)量的檢查力度，對(duì)工程實(shí)行每月一次考核和每周檢查制度。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不僅要提出整改意見(jiàn)，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使工程質(zhì)量不斷提高。(3)強(qiáng)化獎(jiǎng)罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤。公司對(duì)工程經(jīng)理部的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。到達(dá)目標(biāo)，公司對(duì)工程實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，假設(shè)不能到達(dá)目標(biāo)，實(shí)行重罰。在開工前簽訂各項(xiàng)承包合同，交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，工程經(jīng)理部以合同形式下達(dá)作業(yè)任務(wù)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，拉大合格與不合格之間的單價(jià)，把到達(dá)合格獎(jiǎng)勵(lì)在單價(jià)中表達(dá)，勉勵(lì)激發(fā)班組長(zhǎng)和作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)奪杯的積極性。(4)工程質(zhì)保體系組織：①、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：結(jié)合工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，以工程經(jīng)理為主，配備資質(zhì)合格的質(zhì)量管理組織人員，即由工程經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、各制作安裝班組等組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。②、質(zhì)量責(zé)任制：由工程經(jīng)理管理層到施工班組長(zhǎng)操作層分二個(gè)層次建設(shè)責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底、橫向到邊形成網(wǎng)絡(luò)。一是建設(shè)工程管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，與年度獎(jiǎng)掛鉤，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“定人員，定任務(wù)，定工期，定質(zhì)量，定安全〔包括文明施工〕，定報(bào)酬，定獎(jiǎng)懲〞的“七定〞質(zhì)量承包責(zé)任制。③、專職質(zhì)檢員的配備：按施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)配備專職質(zhì)檢員，分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。④、執(zhí)行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)：提高一線班組操作人員質(zhì)量意識(shí)，建設(shè)以專業(yè)工種為單位的由專職質(zhì)量員、施工員、各安裝班組分別參加的QC小組，用全面質(zhì)量管理的方法，加強(qiáng)對(duì)本工程的質(zhì)量控制，班組開展以分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格為標(biāo)準(zhǔn)的QC活動(dòng)小組，在施工中消除質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量。3.4實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施1、質(zhì)量目標(biāo)：⑴、本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保分部工程到達(dá)合格的質(zhì)量要求。廣泛宣傳、教育，使每個(gè)職工有明確的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量意識(shí)，激發(fā)職工質(zhì)量的責(zé)任心，學(xué)習(xí)工藝進(jìn)取心和勞動(dòng)生產(chǎn)積極性。⑵、工程管理班子在組織施工過(guò)程中，重點(diǎn)突出質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。⑶、在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)上狠下功夫，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任制。⑷、重點(diǎn)完善施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理〞，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過(guò)程處于受控狀態(tài)。2、標(biāo)準(zhǔn)化管理：⑴、定工藝施工標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)目測(cè)觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分局部項(xiàng)工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施。⑵、定分項(xiàng)工程樣板標(biāo)準(zhǔn)：各分局部項(xiàng)工程施工前，均要由QC小組做出樣板，以實(shí)物樣板作為技術(shù)交底。做樣板前，由工程部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施。⑶、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)：建筑材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，在很大程序上影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程合格的根基。為此，我們?cè)谠牧霞鞍氤善飞希瑖?yán)格把材料采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，并充分利用我公司特有的理化檢測(cè)評(píng)審能力,做好材料的理化檢測(cè)。3.5控制原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān)1、把好原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)關(guān)：⑴、原材料進(jìn)入廠內(nèi)制作，應(yīng)有質(zhì)檢員與材料員一起以進(jìn)貨材料的數(shù)量、質(zhì)量合格等資料進(jìn)展核對(duì)，帳物相符的方能進(jìn)場(chǎng)。⑵、但凡工程用的鋼構(gòu)造件，工程部材料員進(jìn)展嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求，不允許發(fā)貨，把好第一道材料質(zhì)量關(guān)。2、使用前的檢測(cè)與檢查：⑴、制訂檢測(cè)方案，落實(shí)檢測(cè)措施。工程上所用的鋼構(gòu)造件材料等，質(zhì)量員與材料員均按規(guī)定進(jìn)展復(fù)試和試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果符合要求的，方可使用。3.6鋼構(gòu)造的質(zhì)量保證措施產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與工程施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，只要真正在思想上重視質(zhì)量，結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一〞的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)歷教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能。本工程我們?cè)谙|(zhì)量通病方面的具體措施如下：1、鋼構(gòu)造質(zhì)量控制1〕原材料的控制〔1〕鋼構(gòu)造使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇經(jīng)評(píng)審合格的分供方，按批準(zhǔn)的采購(gòu)方案〔清單〕進(jìn)展采購(gòu)。〔2〕材料及外購(gòu)件，執(zhí)行?搬運(yùn)、驗(yàn)收、貯存、保管、交付控制程序?，防止運(yùn)輸變形，驗(yàn)收入庫(kù)，并承受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)告、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告?！?〕按監(jiān)理工程師的指示，對(duì)材料進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材存放在枯燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹蝕和污染?！?〕鋼材分類堆存，標(biāo)識(shí)注明品種，規(guī)格和批號(hào)，防止變形和損傷。〔5〕焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！?〕焊接材料必須分類存放在枯燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于70%?！?〕按施工圖紙要求采購(gòu)的普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓及其它零部件，均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！?〕高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠家按批號(hào)配套供應(yīng)。〔9〕對(duì)所購(gòu)?fù)赓?gòu)件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋?！?0〕按施工圖紙要求采購(gòu)?fù)苛希⒁笾圃鞆S家提供使用說(shuō)明書說(shuō)明材料特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)那么、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！?1〕涂裝材料及其輔助材料存于5~35℃通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管，或按制造廠家規(guī)定保管。〔12〕因貨源問(wèn)題需材料代用時(shí)，按以大代小或等截面的原那么，報(bào)監(jiān)理工程師同意前方可代用。2〕鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制〔1〕本工程所用構(gòu)件均有有相應(yīng)資質(zhì)的工廠進(jìn)展施工，加工廠具有完備的質(zhì)量控制體系。〔2〕鋼構(gòu)造制作前，按圖紙要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制鋼構(gòu)造制作施工方案報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)展施工。〔3〕參加鋼構(gòu)造制作人員必須執(zhí)證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)?！?〕鋼構(gòu)造制作必須在已經(jīng)檢查合格的鋼平臺(tái)上進(jìn)展?！?〕鋼構(gòu)造下料在鋼平臺(tái)上進(jìn)展，以保證下料尺寸滿足制作要求?！?〕鉆孔時(shí)控制其孔的垂直度。對(duì)疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)展鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)展編號(hào)?！?〕鋼構(gòu)造組拼時(shí)先進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采取相的控制變形措施。〔8〕鋼構(gòu)造拼裝時(shí)，設(shè)限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點(diǎn)焊后進(jìn)展測(cè)量檢查，合格后進(jìn)展?jié)M焊。〔9〕構(gòu)件的滿焊采用連續(xù)焊，對(duì)稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形?！?0〕變形構(gòu)件盡量采取冷矯正，或用簡(jiǎn)易壓力機(jī)或其它方法矯正。〔11〕鋼構(gòu)造焊縫執(zhí)行GB50205-95相關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求?！?2〕鋼構(gòu)造制造質(zhì)量控制按GB50205-95相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)時(shí)用鋼琴線、垂球、角尺、鋼尺、焊縫檢驗(yàn)尺等工量具。3〕鋼構(gòu)造安裝的質(zhì)量控制Ⅰ.切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。施工、加工制作單位各級(jí)行政一把手是工程、產(chǎn)品質(zhì)量的第一現(xiàn)任者，要切實(shí)把質(zhì)量工作擺在首位；工程經(jīng)理、工程經(jīng)理部和單位工程負(fù)責(zé)人，要對(duì)所管轄的工程〔產(chǎn)品〕質(zhì)量負(fù)責(zé)；總工程師要對(duì)本單位的質(zhì)保體系負(fù)責(zé)。Ⅱ.要深化全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持以工程