x油廠車間操作規(guī)程匯編

xx作規(guī)程匯編【最新資料，WORD文檔，可編輯】清選崗位操作規(guī)程 清選工位 清選工位崗位描述。 除去大豆中所含雜質(zhì)的工序。 大豆中的雜質(zhì)分為無(wú)機(jī)雜質(zhì) 、有機(jī)雜質(zhì) 和含 油雜質(zhì)。 清選的 方法有篩選 、風(fēng)選 、磁選 、去 石。工藝流程簡(jiǎn)介 從原糧倉(cāng)輸送來(lái)的大豆經(jīng)刮板輸送機(jī)（ 1）送到預(yù)處理車間。 大豆先經(jīng)過(guò)大豆提升機(jī)（ 2）后，再通過(guò)永磁除鐵器（ 0）去除鐵雜質(zhì)。吸附在上面的鐵質(zhì)由人工定期清理干凈。磁選后的大豆再由暫存罐（4）后經(jīng)關(guān)風(fēng)器（A）下放到稱重稱（）輸送到大豆清選篩（）中進(jìn)行篩選。清選篩主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、出料機(jī)構(gòu)和垂直吸風(fēng)道等幾部分組成。大豆由清選篩的進(jìn)料 口進(jìn) 入喂料 箱的 散料板上， 借助篩 體的 振動(dòng)， 并調(diào)節(jié)分料 ， 大豆 的 在篩面上。 篩 的 ， 大雜通 過(guò) 第一層篩面 變成篩上 物篩 出， 小雜通過(guò) 第二層篩面 變成篩下 物而篩出。大豆通過(guò) 第二層篩面 變成篩上 物，經(jīng) 壓力導(dǎo)門到 垂直吸風(fēng) 分離器中進(jìn)行 。 由風(fēng)機(jī)（ ）吸進(jìn) （ ）中進(jìn)行 。風(fēng)機(jī)的 風(fēng) 可通過(guò)風(fēng) 加以， 以保證的 效果，排到 空氣中的 氣達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。大豆經(jīng)篩選后，雜質(zhì) 應(yīng)≤，下 腳中 有用油料 應(yīng)＜%。篩后的 料由大豆提升機(jī)（ 9）進(jìn)到 質(zhì) 塔， 也可以經(jīng)刮板輸送機(jī)（ ）輸送到 比重去 石機(jī)（ 7）中去除 并肩石。比重去 石機(jī)主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu) 篩面的篩 機(jī) 和正上 方吸風(fēng) 道等幾部分組成。 物料從 比重去 石機(jī)的進(jìn)料 口進(jìn) 入喂箱中的淌料擋板上，調(diào)節(jié)淌料板可使物料均勻地散開(kāi)流到第一層篩面 上 。在第一層篩面上，通過(guò)設(shè)備的往復(fù)振動(dòng)和向上氣流的綜合作用， 根據(jù)物料的比重，使物料向篩面的末端的出料口，重的物料及并肩變 成篩下物落到第二層篩面上 。在第二層篩面上，氣流從下向上穿過(guò)篩 孔，使物料懸浮分層，比重較小的物料在比重較大的石子上面 同時(shí)， 由于篩面的來(lái)回?cái)[動(dòng)，又增加了物料與石子的自然分級(jí)，使石子進(jìn)一 步沉入篩面，由振動(dòng)機(jī)構(gòu)作用使石子向后排出 。去石機(jī)的氣流來(lái)自于 風(fēng) 機(jī)（ ）含塵物由風(fēng) 機(jī)（ J）吸進(jìn)剎克 龍（ ）中，進(jìn)行風(fēng)塵分離 。設(shè)備及工藝控制一覽表（表 1）代號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 功率 KW 數(shù)量 工藝指標(biāo)DRG101 倉(cāng)底刮板機(jī) 1 物料中雜SCA105 稱重稱 1LEG102 提升機(jī) 1RV104A 分料器 1MAG110 除鐵器 1DRG106 刮板機(jī) 1LEG109 提升機(jī) 1SCR207D 集灰絞龍 2SCN103 大豆?jié)L筒篩 1DES207 去石機(jī) 10FAN207A 風(fēng)機(jī) 10RV207C 關(guān)風(fēng)器 10RV104A 關(guān)風(fēng)器 1

質(zhì)含量≤%腳料中含有用料＜%工藝指標(biāo)大豆篩后雜質(zhì)含量≤%下腳料中含有用油料＜%SCN107 大豆平面回轉(zhuǎn) 2篩FAN103B清理篩風(fēng)機(jī)1VSC111調(diào)質(zhì)塔1TNK104暫存罐1CYC103A旋風(fēng)分離器1RV103C關(guān)風(fēng)器1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 、檢開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 清選工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。選工位操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，與控制室預(yù)處微操作員取得聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)。振開(kāi)檢查檢查振內(nèi)有無(wú)異物，料門是否開(kāi)啟，接雜袋是否掛好、面、篩體、垂直吸道、軸承潤(rùn)滑油加注是否常、螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、風(fēng)門是開(kāi)啟是否滿足工作要求。刮板機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查別檢查刮板輸送內(nèi)有無(wú)異物，傳鏈與刮板鏈條張緊程度是否符機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好。提升機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查檢查提升設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物，傳鏈與提升鏈張緊度符合要求，減密封是否嚴(yán)密、分料插板是否處于正確位置。風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查檢查的電、各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、裝置是否安全可靠、密封是否嚴(yán)密，風(fēng)門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。、檢查葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)風(fēng)器開(kāi)機(jī)檢查 檢查關(guān)器軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，安全防護(hù)裝置是否齊全、密封是否嚴(yán)密、設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物。絞龍開(kāi)機(jī)檢查 檢查絞龍內(nèi)有無(wú)異物、吊瓦軸承、減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置，點(diǎn)動(dòng) 絞龍確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，絞龍是否有刮殼現(xiàn)象發(fā)生。去石機(jī)開(kāi)機(jī)檢查 調(diào)節(jié)桿、軟連接，料門、門是否開(kāi)啟、密封是否良好、接雜桶是否齊全，位置是否適當(dāng)。皮帶秤開(kāi)機(jī)檢查 檢查秤內(nèi)有無(wú)異物、軸承、托輥、張緊裝置、測(cè)速傳感器、減速是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、皮帶裙邊是否完好，電確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、皮帶是否跑偏。永 久除鐵器開(kāi)機(jī)檢查 檢查永久除鐵器位置是否正確，表面是否清理干凈。除雜間檢查 檢查接雜臨時(shí)工是否在崗，紡織袋放置是否到位，袋口繩是否充足、消防器材是否齊全。啟動(dòng)步驟待上述設(shè)備檢查完畢后；用對(duì)講通知控制室預(yù)處理微操作員依次啟，集灰刮板輸送、絞龍、關(guān)器、、等除塵系統(tǒng)的設(shè)備，待除塵系統(tǒng)的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室依次啟動(dòng)振動(dòng)篩查看設(shè)備 方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 待振動(dòng)篩、去石機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室按物料逆走向順序依次啟 動(dòng)防止堵料，查看方向是否正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 上述預(yù)處理理微機(jī)操作員開(kāi)始緩慢進(jìn)料。開(kāi)機(jī)操 作已經(jīng)全部按低產(chǎn)量狀態(tài)走料同時(shí)合理調(diào)節(jié)提升機(jī)三通的開(kāi)度保證兩條線流量均衡。，使物料均勻分布到面上借助體使大雜過(guò)第一層篩面變成上物而出小雜過(guò)第二層面變成下物而出物料過(guò)第二層面變成上物經(jīng)過(guò)壓力門導(dǎo)出到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選含物風(fēng)機(jī)吸進(jìn)進(jìn)行分離風(fēng)機(jī)量過(guò)風(fēng)門調(diào)節(jié)保證分離使出體含到物料去石機(jī)進(jìn)料進(jìn)到料板上石去石機(jī)板后出提板直到開(kāi)始出石時(shí)大開(kāi)度防止物料隨石子一起排出。車間各工序全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，可逐步提產(chǎn)到額定加工量。運(yùn)行檢查應(yīng)根據(jù)使用情況及時(shí)清理篩面，不能用鐵器敲擊篩面，如有缺陷或損 壞的篩面要及時(shí)更換，保證篩選效果。經(jīng)常檢查清選效果，保證油料中雜質(zhì)含量≤%。經(jīng)常檢查排塵情況，合理調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證剎克龍分離效果。經(jīng)常清理永久除鐵器上的雜質(zhì)，保證每班不少于4次。 經(jīng)常檢查軸承溫度，保證軸承溫升不超過(guò) 40度，及時(shí)按規(guī)定注油，保 持設(shè)備有良好的潤(rùn)滑。 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，查找原因及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查豆雜中是否含豆瓣。 經(jīng)常檢查原糧含雜情況，如雜質(zhì)過(guò)大通知班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度降產(chǎn)，以免出 現(xiàn)堵料事故。 定期清理磁選器和振動(dòng)篩的篩面及風(fēng)機(jī)葉輪灰塵。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理 ,如需要?jiǎng)佑秒?氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開(kāi)據(jù)動(dòng)火審批單。 在工作中注意安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。按規(guī)定做好本工位各設(shè)備的檢查、清掃工作。停機(jī)正常停機(jī) 通知調(diào)度聯(lián)系原糧操作工關(guān)閉 鋼板倉(cāng)出料 閘板， 待物料 走空后，按 料 走順序停機(jī)待 P108ｄ -3停 機(jī)停機(jī)過(guò) 程中， 操作工要 仔細(xì)觀察各 個(gè)機(jī)器設(shè)備， 確認(rèn)無(wú)物料 后方可知 控制室預(yù)處理 微機(jī) 操作員 停機(jī)，以免發(fā) 生堵料 等人 為事故。 異常 停機(jī) （停電 、停汽、設(shè)備故 障對(duì)堵料的設(shè)備 進(jìn)行人工 排料。 刮板輸送機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)重力門檢查物料情況，必要時(shí)打開(kāi)刮板機(jī)蓋板，將物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。常見(jiàn)故障現(xiàn)象 、原因與解決方法振 動(dòng) 篩故障現(xiàn)象 故障 原因 解決方法小雜篩面破損嚴(yán)重清選篩小雜中含原料增多清選篩大雜質(zhì)中含原料

篩面壓條沒(méi)有貼緊，造成漏料小雜出口與原料出口相通清選篩上部進(jìn)料太多小雜出口與原料出口相通去 石

更換篩面重新整理壓條把軟連重新更換調(diào)整產(chǎn)量把軟連接重新更換故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法去石機(jī)去石效果不佳或原料從出石口溢出去石機(jī)凈料口含石較多

風(fēng)量太小篩網(wǎng)孔堵塞軟連接破損或沒(méi)卡緊去石機(jī)傾斜度不夠進(jìn)料多去石機(jī)風(fēng)量大篩面堵塞提 升 機(jī)

調(diào)節(jié)風(fēng)量清理篩孔更換或卡緊軟連接調(diào)整傾斜角調(diào)整產(chǎn)量調(diào)整去石機(jī)風(fēng)量清理篩面故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法提升鏈過(guò)松

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、鏈片磨主、被動(dòng)輪磨

調(diào)整張緊裝置摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過(guò)松

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、鏈片磨主、被動(dòng)輪磨

調(diào)整張緊裝置摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片 1.連接螺絲磨損 取出異物，更換螺絲鏈條脫軌

2.異物卡住被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮 板

調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法調(diào)整張緊裝置傳動(dòng)鏈過(guò)松鏈條脫軌掉刮板、

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、片主、被動(dòng)輪磨損主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行異物卡住銷軸異物卡住3、刮殼風(fēng) 機(jī)

摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時(shí)、及鏈節(jié)調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)大清選篩風(fēng)量

葉輪上積灰電機(jī)軸承損壞電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)清選篩上部吸風(fēng)口塞風(fēng)量不夠

清理葉輪軸承緊固螺栓打開(kāi)軟連接清理雜物調(diào)整風(fēng)量風(fēng)機(jī)出口灰塵過(guò)多 沙克龍堵

關(guān) 風(fēng)

清理沙克龍修理關(guān)風(fēng)器故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法漏 風(fēng) 殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò)大 1.更換殼體2.焊修旋轉(zhuǎn)葉片故障現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)閥滯卡不排料故障原因旋轉(zhuǎn)閥軸彎故障現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)閥滯卡不排料故障原因旋轉(zhuǎn)閥軸彎異物卡住絞故障原因絞龍內(nèi)有異物吊瓦軸承損壞軸折斷物堵塞下料口解決方法校正、更換軸取出異物龍故障現(xiàn)象螺旋葉片卡別解決方法清除異物。更換軸承更換新軸清除下料口型號(hào)易損件GSS25CGSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C軸承刮板鏈條唇形密封圈安全∮15∮25∮25∮28∮28∮28提升機(jī)易損 件型號(hào)型號(hào)易損件軸承唇形密封圈絞型號(hào)型號(hào)易損件軸承唇形密封圈易損件易損件頭尾軸承吊瓦軸承開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各傳動(dòng)部件安裝是否安全可靠，安全防護(hù)裝置是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。檢查震動(dòng)電機(jī)緊固螺栓及電源線，避免電機(jī)脫落和電源漏電傷人。確保無(wú)問(wèn)題后，方可啟動(dòng)電機(jī)。依次啟動(dòng)集灰刮板、絞籠、除塵系統(tǒng)的設(shè)備。按物料逆走向順序依次啟動(dòng)輸送設(shè)備，防止出現(xiàn)啟動(dòng)順序的錯(cuò)誤，造成堵料事故。清理篩和去石機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身禁止站人，以免將人摔傷。清理篩的篩面和永久除鐵器需要清理時(shí)，應(yīng)戴手套在停機(jī)時(shí)清理，以免將手刮傷。嚴(yán)禁用木棒、鐵器篩面，及時(shí)清理篩面，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，杜絕跑料。在設(shè)備檢查、、清、時(shí)，將手、工運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，防止出現(xiàn)人身及設(shè)備的損害。調(diào)質(zhì)破碎崗位操作規(guī)程2.調(diào)質(zhì)破碎工位調(diào)質(zhì)、破碎工位崗位描述 并4-6，并為軋胚烘干創(chuàng)造條件的工序。工藝流程簡(jiǎn)介 清理后的原料通提升機(jī)（LEG109）輸送到立式調(diào)質(zhì)機(jī)（VSC111）中。物料進(jìn)入立式調(diào)質(zhì)機(jī)后，以柱塞流的形式形成重力流，向下經(jīng)過(guò)一系列加熱區(qū)通風(fēng)區(qū)加熱區(qū)使低壓蒸汽通風(fēng)烘干區(qū)使預(yù)熱空氣。一般調(diào)質(zhì)時(shí)間為 30-40分鐘，出口大豆料溫度為 65℃左右，調(diào)質(zhì)后大11-12%，物料應(yīng)軟化徹底，不應(yīng)有白芯，口咬不粘牙，無(wú)過(guò)性和焦糊，具有一定的可塑性和彈性。調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過(guò)提升機(jī)（LEG115AB）輸送到破碎機(jī)（HUL118ABCD）中進(jìn)行破碎。輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等幾個(gè)部分組成。物料從破碎機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過(guò)進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻輥存在速差，利用齒輥上的齒角的剪切作用，將物料進(jìn)行初步破碎，物料流到下輥間（2-3mm）瓣。每臺(tái)破碎機(jī)無(wú)料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。破碎時(shí)，要求物料水份適中。水份高時(shí)，不宜破碎，有時(shí)還會(huì)被設(shè)備及工藝控制 一覽表（表1）代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率 KW數(shù)量工藝指標(biāo)LEG115AB提升機(jī)2調(diào)質(zhì)后物料VSC111A調(diào)質(zhì)機(jī)1溫度 65℃水VSC111B調(diào)質(zhì)機(jī)1份含量%應(yīng)。B 機(jī) 2 做到軟化徹RV113AB關(guān)風(fēng)器2 底，口咬不CCD119ABCD一次皮分離器4 粘牙，無(wú)白HTR111C空氣加熱器1 芯無(wú)焦糊，RV121。154B關(guān)風(fēng)器2具有可塑DRG134集皮絞龍1 性。破碎要HUL118ABCD破碎機(jī)4 求使物料破CCC153ABCD二次皮分離器4 FDR117ABCD破碎機(jī)喂料器4 吸皮風(fēng)機(jī)2不出油、少CRA156ABCD破碎機(jī)4 粒度均勻。開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 、檢查調(diào)質(zhì)、破碎工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。、破碎工位操作工必須與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方可開(kāi)機(jī)。破碎機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查打開(kāi)檢查門依次檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，節(jié)絲杠、皮帶、安全防護(hù)裝置是否齊全，各螺栓是否齊全緊固，軸承潤(rùn)滑油加注是否正常。室預(yù)處理微機(jī)操作員，點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)。刮板機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查分別檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、設(shè)備密封是否嚴(yán)密。打開(kāi)重力門檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條嚙合情況，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。提升機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查檢查提升機(jī)設(shè)備內(nèi)有無(wú)異物，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減調(diào)質(zhì)機(jī)開(kāi)機(jī) 檢檢查調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)是否有異物，檢查各層視鏡是否完好。通知控制室預(yù)處理操作員點(diǎn)動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)下料輥，檢查鏈條和鏈輪嚙合是否完好，正確后啟動(dòng)喂料輥，檢查軸承是否有異常聲音。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。打開(kāi)主蒸汽閥門和各層間接閥門及疏水閥門，查看是否漏水或漏汽。 檢查各風(fēng)管道風(fēng)門是否靈活。 檢查各閥門 、疏水 器開(kāi) 關(guān)是否正確。 風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)檢查 檢查風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī) 的電機(jī) 、風(fēng)機(jī)軸承 座、風(fēng)機(jī)各 地腳螺栓是否 緊固及 它聯(lián)接 、防護(hù)裝置是否 安全可靠。盤動(dòng)風(fēng)機(jī) 、檢查風(fēng)機(jī) 葉輪是否有 刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承 潤(rùn)脂（潤(rùn)油）加注量是否 在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)， 油質(zhì)是否正常。 點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確 定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處 于正確 位置關(guān)風(fēng)器開(kāi)機(jī)檢查 檢查各 風(fēng) 有 異 ，點(diǎn)動(dòng) 風(fēng) ，確 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 凝結(jié)水泵開(kāi)機(jī)檢查 水泵是否泄漏，管道閥門是否開(kāi)啟 水泵 放水 絲堵是否 安裝齊全。待水 壓正常后， 點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否 有異常聲音， 聯(lián)軸器 膠圈否 損壞。.加熱器開(kāi)機(jī)檢查 各閥門管道 螺栓是否 齊全緊固。打開(kāi) 供汽閥門，檢查 加熱器是否泄漏 啟 動(dòng)步驟當(dāng)動(dòng) 力車間 供應(yīng)預(yù)處理 低壓蒸汽 時(shí)， 應(yīng)對(duì)主蒸汽管道 進(jìn)行排水。 、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱同時(shí)打待正常后上述，險(xiǎn)，然后逐漸開(kāi)大間接蒸汽閥門，1KG。確認(rèn)破碎工位平穩(wěn)通知控制室預(yù)處理微操作員開(kāi)始緩慢進(jìn)料。當(dāng)每層加熱區(qū)被物料填滿緩慢加大蒸汽量根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。當(dāng)物料達(dá)到三層時(shí)用講通知預(yù)處理微操作員依次啟動(dòng)破碎機(jī)，依次啟動(dòng)刮板機(jī)、提升機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)要單線出料，待一條線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再使另一條線出料。開(kāi)機(jī)操 作隨時(shí)觀察料位當(dāng)400mm依次啟動(dòng)破碎機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥。當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)每層加熱區(qū)被物料填滿后緩慢加大蒸汽量，根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。同時(shí)通知軋胚工位準(zhǔn)出料軋胚工位所有依次啟動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥開(kāi)始出料。通過(guò)調(diào)整調(diào)質(zhì)機(jī)出料閥頻率調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷。調(diào)質(zhì)后的物料通過(guò)提升機(jī)刮板機(jī)，輸送至破碎機(jī)中，正常生產(chǎn)時(shí)要確保破碎喂料斗充滿物料下料均勻流量保持穩(wěn)定。操作工根據(jù)原料水分情況，選擇是否啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。運(yùn)行檢查調(diào)質(zhì)機(jī)m，，確保油料在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)有一定的停留時(shí)間（30-40分鐘）。機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)加熱干燥，使水分控制在%之間。破碎輥間隙要均勻（上對(duì)輥間隙,下對(duì)輥間隙m），通過(guò)調(diào)節(jié)輥距調(diào)整破碎機(jī)，使其達(dá)到4-6瓣。破碎機(jī)的破碎輥必須保證齒角良好，沒(méi)有凹陷，傳動(dòng)設(shè)備安全裝置符合規(guī)定要求。定期對(duì)齒輥進(jìn)行檢查，及時(shí)將磨損嚴(yán)重不能滿足破碎工藝要求的齒輥卸下重新拉絲。每班要按時(shí)清理除鐵器上的雜質(zhì)。清理時(shí)應(yīng)停止該臺(tái)破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免人或工具、雜質(zhì)與輥接觸，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。檢查 ，保證 不 過(guò) 40，及時(shí)按規(guī)定 ，保 設(shè)備有良好的 。定期檢查 角 的 ， 及時(shí)調(diào)整， 避免 造成傷害。檢查 本工 位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，保證每不 少4次。設(shè)備 時(shí)，應(yīng)及時(shí)通 班 ， 理 ,如需要?jiǎng)?用氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng) 由班 長(zhǎng)聯(lián)系安全 員開(kāi)據(jù)動(dòng) 火審批單。停機(jī)操 作正常停機(jī) 調(diào)質(zhì)機(jī) 物料每 走空一層后， 關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī) 、加熱器 相應(yīng) 蒸汽閥門， 并開(kāi)疏水旁通 閥門。在確認(rèn)無(wú)物料的 情況下， 關(guān)閉主蒸汽閥門，停 風(fēng)機(jī)， 依次停調(diào)質(zhì)機(jī)， 刮板機(jī)， 提升機(jī)， 刮板機(jī)，破碎機(jī)。 緊急停機(jī) （停 汽、停 電、設(shè)備 故障） ：當(dāng)緊急停 車時(shí)，要 先關(guān)閉破碎機(jī) 喂料器 和料門， 然后停破碎機(jī)， 防止物料塞住設(shè)備。 當(dāng)緊急停 車時(shí)， 短時(shí)間 內(nèi)物料可以保 存在調(diào)質(zhì)機(jī) 內(nèi)， 但必須 關(guān)閉間 蒸汽閥門和直接蒸汽閥門、加熱器 蒸汽閥門， 并打開(kāi)疏水旁通 閥門，將 風(fēng)機(jī)停止。 防止 物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。停 車無(wú)特殊情況嚴(yán) 帶料停 車。當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多發(fā)現(xiàn)堵塞各加熱層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉該加熱層的蒸汽 閥門，打開(kāi)該加熱層的視鏡，采取人工清理。常見(jiàn)故障現(xiàn)象 、原因與解決方法調(diào)質(zhì)機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因解決方法頂部落料速度慢 1.篩網(wǎng)掛雜物2.出料器被

清理雜物出料器鏈條斷或突然不轉(zhuǎn)

電機(jī)或減速機(jī)故障強(qiáng)行盤動(dòng)出料輥到異物下落修理故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法來(lái)漏汽列管漏汽風(fēng)3密封墊損壞找漏點(diǎn)焊接加大風(fēng)機(jī)頻率更換風(fēng)機(jī)或把排潮管道加粗更換密封墊緊固螺栓破 碎 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法軸承超允許溫升軸承缺油負(fù)荷大軸承損壞立即油小產(chǎn)量皮帶過(guò)熱 皮帶過(guò)松，相對(duì)滑動(dòng) 調(diào)整皮帶調(diào)整去石機(jī)，清理破破碎機(jī)磁輥面破損 1.物料含鐵或石2.喂料不均勻1.兩輥進(jìn)異物卡死

鐵2平穩(wěn)物料產(chǎn)量將異物取出電物料電機(jī)故障

調(diào)整好物料流量修理電機(jī)破碎程度不夠 1.對(duì)輥間隙大 1.調(diào)小輥間距2.檔料板漏豆嚴(yán)重2.調(diào)整或修理?yè)趿习?.檔料板漏豆嚴(yán)重2.調(diào)整或修理?yè)趿习遢伈粓A軸承損壞地腳螺栓松動(dòng)輥間距調(diào)節(jié)不平重新拉絲更換軸承緊固地腳調(diào)整間距提升機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法提升鏈過(guò)松 傳動(dòng)鏈過(guò)松

鏈節(jié)抻長(zhǎng)2、片磨損3.主、被輪磨鏈節(jié)抻長(zhǎng)、片磨主、被輪磨

調(diào)整張緊裝置2摘除鏈節(jié)3.時(shí)主、被輪及張裝置摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片 1.連接螺絲磨2.異物卡住鏈條磨損

取出異物，更換螺絲調(diào)整或更換鏈條主、被輪異物卡住

調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法調(diào)整張緊裝置傳動(dòng)鏈過(guò)松鏈條脫軌掉刮、

1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2軸套、鏈片磨損3.被動(dòng)輪磨損鏈條磨損主、被輪行異物卡住銷軸磨損異物卡住主、被輪

摘除鏈節(jié)時(shí)主、被輪及鏈節(jié)調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物取出異物，銷，主被動(dòng)輪平行度殼殼風(fēng) 機(jī)故障原因故障現(xiàn)象解決方法震動(dòng)大葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水平軸承磨損、超限電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不平行取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度關(guān)故障原因風(fēng)器故障現(xiàn)象漏風(fēng)旋轉(zhuǎn)閥滯卡殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò)大旋轉(zhuǎn)閥軸彎異物卡住解決方法更換殼體焊修旋轉(zhuǎn)葉片取出異物2． 16． 1刮板輸送機(jī)易損 件型號(hào)型號(hào)易損件軸承刮板鏈條唇形密封圈安全∮15∮25∮25∮28∮28∮28型號(hào)易損件軸承唇形密封16． 2機(jī)型號(hào)易損件軸承唇形密封圈調(diào)質(zhì)破碎工位安全操作規(guī)程 圈開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查各設(shè)備及管道有無(wú)泄漏，傳動(dòng)設(shè)備是否正常、安全 防護(hù)裝置是否齊全、 可靠。進(jìn)料前半小時(shí)對(duì)調(diào)質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，首先打開(kāi)冷凝水排水閥門，防 止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后打開(kāi)間接蒸汽閥門，壓力不得超過(guò)。 在操作過(guò)程中要隨時(shí)觀察下料情況及調(diào)質(zhì)機(jī)溫度（ 6，防止 物料 堆積而造成的火災(zāi)事故。緊急停車時(shí)，必須關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)的直接、間接蒸汽、加熱器蒸汽閥門，并將疏水閥旁路閥打開(kāi)，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。清理除鐵器上的雜質(zhì)時(shí)，必須停機(jī)清理，避免造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。緊急停車時(shí)，要先關(guān)破碎機(jī)料門和喂料輥，后停破碎機(jī)，防止破碎輥被物料塞住。做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的注油、檢查、清理工作，在工作中要注意防止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。軋胚崗位操作規(guī)程 軋胚烘干工位 軋胚烘干工位崗位描述 利用軋胚作用將大豆壓成的薄片，并將胚片的水分和溫度控制在利于 浸出狀態(tài)的工序 。軋胚的 目的在于破 壞大豆的 細(xì)胞組織， 增大 表面積， 以便在浸出 時(shí)使油脂能順利 地分 離出 來(lái)。工 藝流程 簡(jiǎn)介破碎后的物料由刮板輸送機(jī)（B）輸送到軋胚機(jī)（）中進(jìn)行軋胚。軋胚機(jī)主要由進(jìn)料裝置、磁鐵裝置、軋輥、液壓輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座等幾部分組成。物料從軋胚機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過(guò)進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻的流量流過(guò)磁鐵裝置，當(dāng)流到軋輥間時(shí)，利用軋輥的擠壓作用，將物料軋成符合要求的胚片。每臺(tái)軋胚機(jī)上均裝有高低料位控制器，以確保喂料斗充滿物料，可有效防止軋胚機(jī)無(wú)料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。軋好的胚片再由刮板機(jī)（）和螺旋輸送絞龍（B）輸送到膨化機(jī)（B）中進(jìn)一步膨化。膨化后的料含水應(yīng)為%，溫度為0（過(guò)0）為。代號(hào)設(shè)備名稱號(hào)功率代號(hào)設(shè)備名稱號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG126ABFAN141刮板輸送機(jī)軋胚機(jī)軋胚機(jī)喂料器集胚刮板除濕風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)器軋胚機(jī)液壓站膨化機(jī)喂料絞龍刮板輸送機(jī)2FLK128A-H8FDR128A-H8DRG129AB21CYC1391RV140FLK128-，2，，414SCR171AB2DRG1301胚厚胚片薄均勻，彈性好，粉末度小不油，有一定的和可塑性成團(tuán),松手即散.膨化后胚片溫度55℃左YIP172AB膨化機(jī)2CLR174AB逆流冷卻器2DRG332去浸出刮板1FAN178AB 風(fēng)機(jī) 2CYC176A-D 沙克龍 4RV177A-D 關(guān)風(fēng)器 4開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 、檢開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 軋胚工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。

右，不得超過(guò)60℃，水分%。軋胚工位操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與控制室預(yù)處理微操作員取聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)。軋胚機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查檢查軋胚內(nèi)有無(wú)異物調(diào)節(jié)絲杠手輪是否靈活、安全防護(hù)裝置是否齊全。檢查山肩板、刮刀、刮刀架及除鐵器是否正常。檢查液壓泵站液壓油加入量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)啟動(dòng)油泵壓力是否達(dá)到，液壓油管是否泄漏，有檢查分合輥是否正常。檢查喂料輥內(nèi)是否有異物用手盤動(dòng)喂料輥是否靈活軸承潤(rùn)滑油加注是否正常，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向是否正確。刮板機(jī)開(kāi)機(jī) 分別檢查刮板內(nèi)有無(wú)異物傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密螺栓是否齊全緊固尾輪監(jiān)視器是否正常。檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條是否正常軸承有無(wú)加油。點(diǎn)動(dòng)刮板電確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向檢查是否有異常響聲。喂料絞龍開(kāi)機(jī)檢查 、安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密，螺栓是否齊全緊固，尾輪監(jiān)視器是否正常。檢查前后是否正常，有無(wú)加油、有無(wú)異常聲音。點(diǎn)動(dòng)絞龍電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，檢查是否有異常響聲。烘膨化機(jī)開(kāi)機(jī)檢查 膨化是否部件、液壓泵、防護(hù)裝置是否正常風(fēng)管道粕末避免發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。一切正常后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查消防設(shè)施是否正常。風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)檢查 防護(hù)裝置是否安全可靠。盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)門是否靈活，檢查 機(jī)油內(nèi)，油檢查排潮風(fēng)機(jī)風(fēng)管道是否清理干凈。點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。關(guān)風(fēng)器開(kāi)機(jī)檢查 檢查關(guān)風(fēng)器內(nèi)有無(wú)異物，螺栓是否齊全緊固。點(diǎn)動(dòng)電機(jī) ，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。加熱器開(kāi)機(jī)檢查 各管道閥門的螺栓是齊全緊固 。打開(kāi) 供汽閥門 ，檢查加熱器管道是 否泄漏液壓泵開(kāi)機(jī)檢查 檢查液壓泵內(nèi)油位是正常。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，是否有異常響聲。啟動(dòng)步驟 待上述設(shè)備檢查完畢后，依次啟動(dòng)軋胚機(jī)液壓油泵和軋胚機(jī)查看設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 待軋胚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)刮板機(jī)、提升機(jī)、彎刮板機(jī)、絞龍、刮板機(jī)，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 對(duì)膨化、空氣加熱器進(jìn)行熱同時(shí)打開(kāi)待正常后上述，，后逐漸開(kāi)大間接蒸汽閥門，壓力不得超過(guò)。啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。開(kāi)機(jī)操 作確認(rèn)工位平穩(wěn)開(kāi)始緩慢出料。單線出料，一條生產(chǎn)線正常后，另一條生產(chǎn)線再出料。物料進(jìn)入進(jìn)料裝置中過(guò)調(diào)節(jié)使物料均勻地經(jīng)過(guò)磁選裝置流到輥間利用輥的擠用將物料mm片。根據(jù)的吃料情況合調(diào)整喂料輥的頻率保證達(dá)到需要的工藝效果。如出現(xiàn)輥兩端有整粒豆現(xiàn)象則需要山肩擋或調(diào)整輥間距。生產(chǎn)時(shí)要確保喂料斗充滿物料下料均勻流量保持穩(wěn)定。當(dāng)物料水份較大時(shí)膨化系統(tǒng)未5熱膨化主行平穩(wěn)再進(jìn)物料，當(dāng)物料進(jìn)入逆流冷卻器時(shí)，注意查看料位。過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)門蒸汽閥門的大小將膨化料進(jìn)一步去除水份保證入浸的要求。運(yùn)行檢查要經(jīng)常檢查軋胚機(jī)料擋板是否粘料，及時(shí)清理防止發(fā)生事故。每班要按時(shí)清理除鐵器上的雜質(zhì)。清理時(shí)應(yīng)避免人或工具與輥接觸， 造成傷害事故。在清理時(shí)要防止鐵器落入設(shè)備，對(duì)設(shè)備造成損壞。 查檢查集塵刮板機(jī)運(yùn)行情況，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查的膨化料的溫度，并及 時(shí)調(diào)整蒸汽用量?？刂茻犸L(fēng)溫度在 90-110℃之間， 以防止 過(guò)度 加熱 引起火災(zāi)事故。 經(jīng)常到 GRG130料 檢查 ， 情況，及時(shí)調(diào) 熱器 溫度，風(fēng) 門開(kāi)度，料 層厚度。 經(jīng)常巡視設(shè)備的安全轉(zhuǎn)情況，發(fā)隱患及時(shí)處理，避免安全事故發(fā)生如果發(fā)異聲響、氣味等不正常情況，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備做到每1小時(shí)檢查1次，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。每小時(shí)檢查一次胚片厚度，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。定期對(duì)軋胚機(jī)除鐵，每班必需清理三次。設(shè)備 現(xiàn) 常時(shí)，應(yīng)及時(shí) 班 ，并 理 ,情況 緊急時(shí)應(yīng) 及時(shí) 匯報(bào)。停機(jī)操 正常停機(jī) 當(dāng)控制室預(yù)處理微機(jī)操作員通知停料時(shí)，待軋胚機(jī)內(nèi)的物料走空后停將軋輥分開(kāi)。當(dāng)膨化機(jī)停止使用時(shí)，必須排空物料，停風(fēng)機(jī)，停熱風(fēng)。及時(shí)關(guān)閉蒸汽主閥門，打開(kāi)旁通閥門，及時(shí)排出冷凝水。物料走空后通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員，從前向后依次停機(jī)，停風(fēng)機(jī)。異常停機(jī)如帶料停機(jī)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉蒸汽主閥門，打開(kāi)旁通閥門及時(shí)排出冷凝水。停止加熱風(fēng)機(jī)，禁止向逆流冷卻器吹熱風(fēng)、設(shè)備要進(jìn)行人工排料。對(duì)堵料設(shè)備進(jìn)行人工排料，刮板機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)機(jī)尾排料門檢查物料情況，必要時(shí)打開(kāi)刮板蓋板，將物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。逆流冷卻器異常停機(jī) 出 現(xiàn)溫度過(guò)高的異常情況時(shí)，應(yīng) 做緊急停機(jī) 處理。立即打開(kāi)快開(kāi)門，檢查具體情況，根據(jù)實(shí)際情況采取急處理，首先打開(kāi)消防蒸汽閥門和消防水閥門閥門，然后關(guān)閉加熱蒸汽主閥門，打開(kāi)旁通閥門及時(shí)排出冷凝水。待情況正常后，可重新開(kāi)機(jī)。軋胚機(jī)故障現(xiàn)象軋胚機(jī)故障現(xiàn)象軸承發(fā)熱超過(guò)允許溫升故障原因軸承缺乏潤(rùn)滑油輥壓大或荷大軸承可能損壞解決方法輥面破損原糧含石子或鐵雜質(zhì)喂料不均勻軋坯震大輥不圓輥軸承間隙大或損壞喂料器喂料不均把腳螺栓松動(dòng)輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)輥面不平整加油調(diào)整產(chǎn)量和輥壓檢查更換及清磁鐵或通知前處理調(diào)整去石機(jī)去石效果注意均勻給料磨輥更換軸承調(diào)整喂料器緊固螺栓檢查輥?zhàn)虞S是否磨損磨輥斷輥和掉輥邊胚片薄厚不均

輥?zhàn)淤|(zhì)量問(wèn)題輥間壓力過(guò)大硬雜突然入機(jī)沖擊輥面粗糙或輥不圓雙輥磨損對(duì)輥壓力不夠豆瓣軟化效果差雙輥不平行

更換輥磨輥調(diào)大輥壓調(diào)節(jié)軟化效果調(diào)整液壓缸絲杠胚片中含豆瓣 1.雙輥壓力小2.擋料板漏豆

調(diào)大輥壓調(diào)整或修理?yè)趿习骞收犀F(xiàn)象 故障原因 解決方法輥壓力沒(méi)有或很低

過(guò)濾網(wǎng)堵塞液壓閥門沒(méi)打開(kāi)油泵損壞

更換過(guò)濾網(wǎng)打開(kāi)液壓閥門修理更換油泵液壓系統(tǒng)壓力突然升高

溢流閥阻尼孔堵死。 1.清洗溢流閥。2.更換新油。不合輥

系統(tǒng)壓力不夠。進(jìn)油路受阻。電磁換向閥不靈敏。

調(diào)整溢流閥。清除堵塞物。修理電磁換向閥。提 升 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法調(diào)整張緊裝置提升鏈過(guò)松鏈過(guò)松

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、鏈片磨損主、被動(dòng)輪磨損鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套鏈片磨損磨損

摘除鏈節(jié)更換鏈節(jié)調(diào)整除鏈節(jié)更換掉畚斗、鏈片 1.連接螺絲磨2.異物卡住條磨損

鏈節(jié)取出異物，更換螺絲調(diào)整或更換鏈條鏈條脫軌

主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行異物卡住刮 板

調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法調(diào)整張緊裝置傳動(dòng)鏈過(guò)松鏈條脫軌刮板、

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、片磨損主、被動(dòng)輪磨損鏈條磨損主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行異物卡住銷軸磨損異物卡住

摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法震動(dòng)大

葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)軸承磨損、超限電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不平行關(guān) 風(fēng) 器

取出異物，緊固螺栓，調(diào)調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法漏 風(fēng) 殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過(guò)大 1.更換殼體2.焊修旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)閥滯卡 1.旋轉(zhuǎn)閥軸彎 1.校正、更換軸2.異物卡住2.取出異物故障現(xiàn)象逆流冷卻器故障原因解決方法粕水分高 1.風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度過(guò)2.加熱器溫度偏低冷卻料溫度高 1.加熱器溫度過(guò)高3料層2溫度儀表?yè)p壞

加大風(fēng)門開(kāi)度提高加熱器蒸汽壓力關(guān)小加熱器蒸汽閥門3層軸承發(fā)熱超過(guò)允許溫升

軸承可能損壞

及時(shí)加油檢查更換軸承開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查各機(jī)件是否正常、軋胚機(jī)兩端的防護(hù)罩是否齊全、在開(kāi)機(jī)時(shí)如需打開(kāi)防護(hù)罩必須待完全停機(jī)后方可打開(kāi)。軋胚機(jī)正常運(yùn)行后，要防止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)必須按操作規(guī)程先帶料后合輥，防止兩輥碰撞造成輥的損害及傷人。工作時(shí)如果發(fā)現(xiàn)兩輥間有異物及清理除鐵器上的鐵質(zhì)時(shí)，不得直接伸 手去取，必須停機(jī)處理。以免將手卷入造成人身事故。要常軋胚機(jī)料料，防止料料輥發(fā)火災(zāi)事故。在通過(guò)逆流冷卻器調(diào)節(jié)料水分時(shí)，要做到兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)起停，要注意 的逆流冷卻器風(fēng)量及溫（低于 以防止由于物料的堆積而造成火災(zāi)事故。在清理熱風(fēng)管道時(shí)，要風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。防止被風(fēng)機(jī)吸造成人傷害。好本工位傳動(dòng)設(shè)備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要防止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。浸出器崗位操作規(guī)程 4.浸出器工位 浸出器工位崗位描述 胚片由輸送設(shè)備送入到浸出器，胚片被溶劑浸泡和噴淋，使胚片中的 油脂被萃取出來(lái)的工序 。工藝流程簡(jiǎn)介 胚片由刮板機(jī)（2）輸送到螺旋喂料器（1）中，再由1送入浸出器（）的喂料斗內(nèi)喂斗內(nèi)的料的料封段能夠防止溶劑蒸汽倒流回到預(yù)處理車間。主要鏈條和固定柵組成。柵上被混合油泡和噴淋隨著鏈條運(yùn)動(dòng)在柵上置緩慢得變化著其含油量也越來(lái)越少大量油被溶劑溶解在靠近口柵上幾乎不含油脂時(shí)這時(shí)用新鮮溶劑噴淋將來(lái)。柵上層控制在米以下常用高度為米。浸出器有十三臺(tái)混合油循環(huán)泵，它們分別用不同濃度的混合油噴淋固定柵板上的物料，使混合油不斷地循環(huán)，以達(dá)到擴(kuò)散和滲透雙重浸出 的中的，的（2）從第13格集油斗泵入第12格集油斗對(duì)應(yīng)的原料床上進(jìn)行過(guò)濾。最后的第12斗中（）入旋器（）中，中的旋器中出來(lái)，含固體雜質(zhì)的底流入浸出器的料床上。澄清的混合油進(jìn)入到 TK206D工代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)KW數(shù)量標(biāo)設(shè)代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)KW數(shù)量標(biāo)SCR201 螺旋喂料器1浸出溫度EXT202 浸出器155-60℃浸出器冷凝溶劑比HX225 器1 （）：1P204 混合油循環(huán)泵13 胚殘油≤%CYC206B旋液分離器----12 混合油濃CYC206A旋液分離器----3 度TK206混合油罐----18%--25%1 浸出器內(nèi)P206混合油泵2 部壓力HX229溶劑加熱器1 負(fù) 10---DRG208彎刮板輸送機(jī)1 負(fù)20MMH2O開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 、檢開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 20MMH2O浸出器工位操作勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確 、齊全。開(kāi)機(jī) 前進(jìn)行投溶 ，浸出器 各集油 斗注滿溶劑 。浸出器 工位操作工必須與控制室浸出 微機(jī) 監(jiān)控方可開(kāi)機(jī) 。浸出器開(kāi)機(jī) 檢查EXT202浸出器 機(jī) 動(dòng) 刮板 正 常，安全防護(hù) 裝置是否齊全，各螺 栓是否齊全緊固。、正確 。檢查浸出器溶劑是否含水，如含水應(yīng)及時(shí)排凈。點(diǎn)動(dòng) 設(shè)備，確 認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正 常，刮板機(jī)開(kāi)機(jī) 檢查DRG208點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。絞龍開(kāi)機(jī)檢查 SCR201保證料封正常，防止溶劑氣體進(jìn)入預(yù)處理，發(fā)生危險(xiǎn)。離心泵開(kāi)機(jī)檢查 啟動(dòng)前檢查聯(lián)軸器、防護(hù)罩安裝正確、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。手動(dòng)盤車，泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。旋液分離器開(kāi)檢查 檢查所屬閥門是否處于正確位置。溶劑加熱器開(kāi)機(jī)檢查 。檢查 檢查 管道是否泄露。啟動(dòng)步驟1DRG332SCR20160﹪EEXT202，確保浸出器在微負(fù)壓下工作。隨著物料的流動(dòng)，依次啟動(dòng)浸出器循環(huán)油泵。啟動(dòng)新鮮溶劑泵，并打開(kāi)溶劑加熱器疏水直排閥門，打開(kāi)蒸汽閥門，把加熱到℃。開(kāi)機(jī) 操作接到浸出微機(jī)操作員關(guān)于軋胚排料的通知后，到刮板機(jī)機(jī)頭觀察來(lái)料情況，待物料來(lái)到刮板機(jī)下料斗時(shí)，啟動(dòng)絞龍進(jìn)料，當(dāng)浸出器料箱達(dá)到6﹪時(shí)，啟動(dòng)浸出器，確保浸出器在微負(fù)壓下工作。當(dāng)物料到達(dá)12號(hào)集油格，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行自循環(huán)，隨著物料的流動(dòng)，依次啟動(dòng)浸出器循環(huán)油泵。當(dāng)物料達(dá)到下層時(shí)，啟動(dòng)混合油泵。根據(jù)物料流動(dòng)情況及時(shí)與蒸餾操作工聯(lián)系，啟動(dòng)新鮮溶劑泵，并打開(kāi)溶劑加熱器打開(kāi)閥門，把溶劑加熱到8，胚油在。應(yīng)密切注意浸出器下料情況，避免發(fā)生濕粕將溶劑帶到刮板機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生仔細(xì)觀察物料情況，調(diào)整溶劑噴淋量使溶劑與物料的噴淋比應(yīng)控制在（）:1之間，防止出現(xiàn)細(xì)流溝或物料被溶劑沖走。當(dāng)混合油達(dá)到一定濃度時(shí)，通知蒸餾操作工后，啟動(dòng)混合油泵將混合油泵入旋液分離器分離后進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器。運(yùn)行檢查 經(jīng)常檢查入浸物料 水分、溫度及 粉末度情況， 如有異常情況，及時(shí)通 知 值班長(zhǎng)和預(yù)處理工 位操作工進(jìn)行 調(diào)整。新鮮溶劑 最大流 量不超過(guò)150立方米/每小時(shí) .經(jīng)常檢查負(fù)壓情況， 如果負(fù)壓 過(guò)小或過(guò)大應(yīng)及時(shí)與 值班長(zhǎng)和有關(guān)工 操作工聯(lián)系，及時(shí) 調(diào)整。隨時(shí) 注意觀察 1號(hào) 收集格 2號(hào) 收集格 、3號(hào) 收集格 4號(hào) 收集格 5號(hào) 收集格 、6號(hào) 收集格 、7號(hào) 收集格 、8號(hào) 收集格的 液位， 1號(hào) 、2號(hào) 、3號(hào) 4號(hào) 收集格 為1/2液位處5號(hào) 6號(hào) 7號(hào) 8號(hào) 液位為滿刻度防止因突然停車而造成溶劑 溢流 至刮板 中而產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.如單線生產(chǎn)時(shí) 要及時(shí)關(guān) 閉精旋分離器 防止精旋分離器 堵塞。停機(jī)操作 若異常停車時(shí)，當(dāng)喂料斗中有一定物料時(shí)，關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽閥， 停浸出器電機(jī)，停新鮮溶劑泵，排出一部分混合油，依次停所有混合 油泵。注意保證浸出器的料封高度達(dá)到 9﹪ 。若空載停車時(shí)，當(dāng)逆流冷卻器排空后停 SCR201絞龍，做好 SCR201龍的料封。待浸出器內(nèi)物料走空后停浸出器電機(jī) 、待物料排空后停 8，關(guān)閉溶劑加熱器的蒸汽閥 ， 后停新鮮溶劑泵，依次?；?合油泵。 當(dāng) 7號(hào)集油斗混合油排空后，停混合油泵。 常見(jiàn)故障現(xiàn)象 、故障 原因與解決方法浸 出 器故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法浸出器正壓

物料溫度過(guò)高。新鮮溶劑溫度過(guò)高。脫氣象溫不穩(wěn)4、循環(huán)水溫度過(guò)高。

降低浸出物料溫度。降低新鮮溶劑溫度。通知蒸脫機(jī)工作調(diào)整氣象溫度。降低溫度。浸出器蓬料 物料水分含量過(guò)大。 通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料水分。混合油不滲透

物料水含量過(guò)大物料水含量過(guò)小

通知預(yù)處理工段相關(guān)工位降低物料水分。混合油滲透過(guò)快 物料水分含量過(guò)小。 通知預(yù)處理工段相關(guān)工位提高物料水分。物料被混合油沖出溝槽高料位報(bào)警

混合油噴淋量過(guò)大。 調(diào)整噴淋量的大小。料位報(bào)警器掛物料。 1.清理料位報(bào)警器。旋 液 分 離 器故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法旋液離堵塞

混合油中粉末含量過(guò)多。旋液離器閥門開(kāi)過(guò)小

清理旋液分離器。增大旋液分離器閥門的開(kāi)度。﹪﹪離 心 泵故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法振動(dòng)大

地腳螺絲松動(dòng)。聯(lián)軸器同心度不良。聯(lián)軸器膠塊損壞。

緊固地腳螺絲。調(diào)整聯(lián)軸器。更換膠塊。流量不足 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。2.葉輪磨損。介質(zhì)泄漏 1.機(jī)械密封損壞。2.螺栓松動(dòng)。

改變電機(jī)接線方式。更換葉輪。更換機(jī)械密封。緊固螺栓。刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法傳動(dòng)鏈過(guò)松鏈條脫軌掉刮板、

鏈節(jié)抻長(zhǎng)軸套、鏈片磨損主、被動(dòng)輪磨損鏈條磨損主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行異物卡住銷軸磨損異物卡住主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮殼密 封 絞

調(diào)整張緊裝置摘除鏈節(jié)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度取出異物取出異物更換銷軸調(diào)整主被動(dòng)輪平行度故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法絞龍卡別 絞龍內(nèi)有異物 清理異物不排料

排料暢絞龍斷傳動(dòng)鏈

人工清理。更換新軸修復(fù)鏈條浸 出 器 工 位在投溶前DRG332機(jī)頭、SCR201絞龍及浸出器料斗積滿物料。以防止溶劑氣體進(jìn)入預(yù)處理車間，出現(xiàn)險(xiǎn)情。浸出器上部必須保持一定高度的物料。開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備，使其處于待機(jī)狀態(tài)。 啟動(dòng)SCR201絞龍，當(dāng)浸出器料封達(dá)到一定高度時(shí)，啟動(dòng)浸出器，使浸出器在負(fù)壓下工作。防止浸出器出現(xiàn)正壓，以免溶劑氣體逸出出現(xiàn)險(xiǎn)情。溶劑預(yù)熱溫度不宜超過(guò)58℃。觀察各收集格液位，防止溶劑溢流進(jìn)入DRG208中，隨物料進(jìn)入蒸脫機(jī)而造成事故。若載停車時(shí)，浸出器喂料斗中要有一定高度的物料，防止出現(xiàn)溶劑氣體倒竄預(yù)處理車間。然后停浸出器電機(jī)，停新鮮溶劑泵，依次停所有混合油泵。做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。蒸餾崗位操作規(guī)程 5.蒸餾工位 蒸餾工位崗位描述 通過(guò)蒸發(fā) 、汽提、冷凝等工作過(guò)程 回收利用的工 序。工 藝流程簡(jiǎn)介溶劑 蒸發(fā)系統(tǒng)和溶劑 回收系統(tǒng)浸出 后的 混合油（濃度 約為18-25%）通過(guò) P206泵入到 節(jié)能器（EX214A）的 管程中。 節(jié)能器 是一 個(gè)升膜式的 長(zhǎng)管蒸發(fā)器，其真 空度為不 低于 -50KPA。由于 從蒸脫機(jī) 中出 來(lái)的 混合氣體溫度在 不要高于 為55℃（EX214A）（CYC209）去其中的粕沫和灰份。蒸餾后的混合氣體進(jìn)入節(jié)能器的殼程被常壓冷凝器接受，冷凝后的溶劑和水依靠重力作用流入分水罐TK228中。EX214AES215CES215-50KPA（約為92-97%）由泵P216泵入汽提塔HX218中。HX217ES215CHX223EJE233P223ATK228HX218（HX224）蒸汽噴射泵（EJE233C）相連以獲得負(fù)壓。冷凝液由泵（P223A）泵入毛油暫存罐。（TK228）55-58℃后送到浸出器中。在泵（P203）的出口管線上，裝有流量計(jì)，以控制進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑。由于溶劑帶水進(jìn)入到浸出器中是十分有害的，所以溶劑循環(huán)泵 （ a）不斷將分水罐（ 8）溶劑室底部的溶劑再返回到分水室， 這樣任何偶然進(jìn)入到溶劑室的水分都會(huì)被徹底去除。 從溶劑 —水混合冷凝液中分離出來(lái)的水，通過(guò)一根浸沒(méi)于分水室 下部的管子溢流到廢水蒸煮罐（ ）中。在 1中廢水被加熱到 5，以蒸 出所有 在水中的 溶劑。 的熱水由泵 （1）泵入廢水，的廢水溢流進(jìn)入的水封。溶劑于下罐（）中，中的溶劑由泵（3）泵入分水罐。尾氣回收系統(tǒng)富含溶劑蒸汽的尾氣先進(jìn)入尾氣洗滌器，再經(jīng)尾氣冷凝冷卻后，從吸（A）的底部進(jìn)入，冷從的部下噴，被的從的被（）。中的溶劑被溶在中，由泵（B）從中泵出來(lái)的溶劑的，在熱器（F）中熱，再通過(guò)加熱器（）加熱到5，然在，從底部入的汽提形成逆接觸，溶解在礦物油的溶劑在高溫和汽提作用下，幾乎完全被解析出來(lái)變成溶劑氣體。解析后的混合氣體在冷凝器（6）中冷凝。的熱，由泵（D）泵入熱器（）中，從中泵出的冷進(jìn)熱，在進(jìn)入，過(guò)冷器（）進(jìn)一冷至3℃以下。冷卻水系統(tǒng)各冷凝器和冷卻器的冷卻水都是由涼水塔來(lái)提供的。如果輸送水泵由電力或機(jī)械方面故障引起泵的供壓力降此時(shí)可打開(kāi)應(yīng)急水閥門繼續(xù)提供冷卻水。蒸 汽和冷凝水 系統(tǒng)在浸出車間，兩種蒸汽分別進(jìn)入兩個(gè)蒸汽分汽缸：（1）、高壓蒸汽（表壓）；（2）、低壓過(guò)熱蒸汽（表壓0）。兩；A：高壓；B：低冷凝水管。冷凝水可直接排循環(huán)水池也可與冷凝水一（A），（A）分汽站。工藝指標(biāo)HX221工藝指標(biāo)HX22192－95度HX215115－120度循環(huán)水溫度進(jìn)水20－28度HX214溫度50－65115－125度SSC227C度110－120度代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量P203溶劑泵1CYC209D捕粕器-----1HX221廢水蒸煮罐-----1P221B廢水泵1CYC207溶劑-水分離------1器CYC206旋液分離器------1AP206E混合油泵1HX223蒸發(fā)冷凝器------1EEJE23蒸汽噴射泵------23P216二蒸油泵1HX214一蒸發(fā)器------1ES214A一蒸發(fā)分離------1器HX215二蒸發(fā)器1ES215A二蒸發(fā)分離------1器HX218汽提塔------1HX217溶劑換熱器------1器P219汽提塔泵1HX224汽提冷凝器------1EJE233C蒸汽噴射泵------1HXE213毛油干燥器1TK228分水罐------1P228A分水泵1ASC227A吸收塔------1P2227B冷礦物油泵1SSC227C解析塔------1P2227D熱礦物油泵1HX227E礦物油加熱------1器HX227F換熱器------1HX227G板式換熱器------1FAN227H風(fēng)機(jī)1HX226尾氣冷凝器------1HX222廢水預(yù)熱器------1P236A溶劑泵2TK236地下溶劑罐------4HX242涼水塔------5P243循環(huán)水泵53一汽提殘溶小于等于100PPM一蒸濃度約為 55％二蒸濃度約一汽提殘溶小于等于100PPM一蒸濃度約為 55％二蒸濃度約為 92－97％一蒸真空-40-60Kpa二蒸真空-60-80Kpa汽提塔真空-60-80Kpa蒸餾工位操作勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確 、齊全。檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。蒸餾工位操作與控制室浸出微機(jī) 方可開(kāi)機(jī) 。蒸發(fā) 、尾氣、冷凝系統(tǒng)、換熱開(kāi)系統(tǒng)機(jī)檢查、汽提塔、冷卻進(jìn)行檢查，確認(rèn)密封良好、無(wú)泄漏，周圍無(wú)易燃、易爆物品。尾氣回收吸收塔、解析塔、加熱、換熱、冷卻進(jìn)行檢查，檢查礦物油是否達(dá)到要求，系統(tǒng)有無(wú)泄漏。檢查冷凝冷凝和尾氣洗滌有無(wú)滲漏，各管路是否暢通、閥門是否靈活可靠。分水箱內(nèi)溶劑液位是否達(dá)到工藝要求。換熱廢水煮罐、礦物油加熱、換熱、冷卻，冷卻進(jìn)行檢查，閥門是否處于正確位置，設(shè)備有無(wú)泄漏。開(kāi)機(jī)前檢查各閥門是否處于正常位置，壓縮空氣及高低壓汽壓力、蓄水池的水位是否達(dá)到要求。泵類開(kāi)機(jī)檢查檢查聯(lián)軸器、防護(hù)罩安裝正確、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。出口閥部分或全部關(guān)閉，確認(rèn)泵體及吸入管道內(nèi)完全充滿液體。手動(dòng)盤車檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)械密封是否良好。檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)檢檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)是否正常。。蒸 汽噴射泵開(kāi)機(jī)檢查檢查蒸汽噴射泵噴嘴是否磨損，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。檢查蒸汽噴射泵噴嘴是否清潔，如含過(guò)多雜阻塞噴嘴，應(yīng)及時(shí)清理。儀表 、儀 器開(kāi)機(jī)檢查應(yīng)對(duì)本工位所屬壓力表、溫度表、真空表、玻璃液面計(jì)、流量計(jì)進(jìn)行檢查，各儀表、儀器是否完好無(wú)損，有無(wú)導(dǎo)致安全生產(chǎn)的不良因素。開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī)首先打開(kāi)分水罐補(bǔ)水閥和尾氣洗滌器噴淋閥，向分水罐加水至外15㎝水閥門。通知溶劑保管員向分水罐進(jìn)溶，根據(jù)含水量的大小及時(shí)調(diào)整10㎝180時(shí)，檢查溶劑當(dāng)中是否含水，如不含水，通知浸出器工位操作工啟動(dòng)室內(nèi)溶劑泵向浸出器進(jìn)溶劑。進(jìn)溶劑，當(dāng)分水罐液位到達(dá)180時(shí)停止向浸出器進(jìn)溶劑。并打開(kāi)浸出器各混合油泵底部排污閥，檢查溶劑中是否含水，如含水打開(kāi)底部 閥門進(jìn)行排水，檢查各管道連接處有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。到開(kāi)機(jī)通知，2水泵啟動(dòng)，啟動(dòng)要進(jìn)閥門打開(kāi)，出閥門關(guān)閉，機(jī)開(kāi)啟出閥，機(jī)流控制在190A左右。打開(kāi)噴水蒸煮90-95℃，啟動(dòng)熱水閥。打開(kāi)解析塔、礦物油加熱器蒸汽閥門進(jìn)行預(yù)熱，打開(kāi)間接汽冷凝水直），逐漸加大間閥控制間壓力不超。啟動(dòng)冷礦物油泵、熱礦物油泵，出8-10m3/h、調(diào)整進(jìn)閥到液位平衡，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。打開(kāi)蒸發(fā)器間接蒸汽閥門進(jìn)行預(yù)熱；打開(kāi)間接汽冷凝水直排閥門，將水排凈（待正常后關(guān)閉閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)），逐漸加大間接蒸汽閥控制間接蒸汽壓力不超，當(dāng)真空達(dá)到～時(shí)即可等待進(jìn)料開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)操作 隨時(shí)與浸出器操作工溝通，了解物料情況及混合油濃度，當(dāng)浸出器混合油濃度達(dá)到5～后，即可啟動(dòng)混合油泵向蒸發(fā)器進(jìn)油，啟動(dòng)新鮮溶劑泵向浸出器進(jìn)新鮮溶劑油，兩者的流量適當(dāng)，當(dāng)一蒸的視鏡有油時(shí)啟動(dòng)泵向二蒸進(jìn)油，同時(shí)開(kāi)啟溶劑回收泵，將回收的冷凝液打入分水罐內(nèi)，根據(jù)液位情況，及時(shí)補(bǔ)溶劑。隨著一蒸溫度的升高，不斷調(diào)整混合油泵、新鮮溶劑泵流量，保證一蒸出口油溫達(dá)到0，直到分水罐進(jìn)出口量止。當(dāng)二蒸視鏡有油時(shí)，啟動(dòng)泵，將混合油泵入汽 提塔內(nèi)。調(diào)整 混合油 門 ， 保證二蒸發(fā)器出口油溫不 低于115℃。開(kāi)啟汽 提塔直接汽閥門，同時(shí)打開(kāi) 上部直接蒸汽閥門， 下部直接汽閥門， 將直接蒸汽壓力逐 步調(diào) 至，啟動(dòng)汽 提塔油泵，打開(kāi) 自循環(huán)混合油 閥門進(jìn)行 合 格后及時(shí)通 化脫膠工位 做好接收 準(zhǔn)備。打開(kāi) 往毛油 罐去混合油 閥門， 即可打入 毛油罐。 在開(kāi)機(jī) 過(guò)程中要及時(shí)與蒸 脫工位溝通， 密切注意蒸 脫機(jī)內(nèi) 部壓力， 如壓力 高 罐， 及時(shí)與蒸 機(jī)操作工 ， 內(nèi) 壓力， 防止 翻罐 事故發(fā)生。 運(yùn)行檢查經(jīng)常 檢查分水情況，保證分水罐液位 在20-120cm可視 范圍內(nèi)。 要根據(jù)液位的 變化及時(shí)調(diào)整流量，保證整 個(gè)系統(tǒng)的正常溫度 和液位控 制 在列管高度 1/4處。40-60KPa、汽60-80KPa汽提塔的視鏡避免產(chǎn)生液泛。經(jīng)常分水罐和廢水煮罐排出的水中是否含有溶劑如有溶劑時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，找出原因果斷處理。經(jīng)常檢查傳動(dòng)部位溫升及潤(rùn)滑情況。要及時(shí)與浸出微機(jī)操作員溝通了解運(yùn)行數(shù)據(jù)以便及時(shí)調(diào)整使生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)。要根據(jù)化驗(yàn)室反饋的化驗(yàn)數(shù)據(jù)做出及時(shí)調(diào)整，達(dá)到工藝指標(biāo)的要求，如遇到特殊情況要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。停機(jī)操 作正常停機(jī) 停新鮮溶劑泵，待設(shè)備內(nèi)混合油走空后依次停泵，關(guān)閉間接蒸汽閥門，直接蒸汽閥門，打開(kāi)冷凝水直排放空余汽。脫機(jī)料走空后蒸汽閥門和直接蒸汽、溶劑加熱器間接蒸蒸汽閥門待解析塔內(nèi)油溫降到600C以下后，停礦物油泵，待尾氣系統(tǒng)停止工作后，停尾氣風(fēng)機(jī)。停機(jī)后返溶劑時(shí)通過(guò)室內(nèi)溶劑泵將溶劑返回溶劑庫(kù)。當(dāng)浸出車間消苯后需要將廢水罐的進(jìn)水管盲死然后打開(kāi)分水罐的補(bǔ)水閥將分水罐的溶劑用水頂出并打開(kāi)分水罐的上部人孔門溶劑與水的液位，避免將水排入溶劑庫(kù)。異常停機(jī) 停水時(shí)關(guān)閉汽主閥門?；旌嫌捅?、新鮮溶劑泵節(jié)能油泵、油泵、汽提塔油泵停餾打開(kāi)冷凝水直排所有設(shè)備放掉余汽。檢查停水原因，報(bào)告值班長(zhǎng)，并及時(shí)處理。停電時(shí)，關(guān)閉蒸汽主閥門，打開(kāi)冷凝水直排，將出口閥門關(guān)閉，所有 設(shè)備降溫泄壓，詢問(wèn)停電原因，做好重新開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。 停汽時(shí)，?；旌嫌捅茫迈r溶劑泵，節(jié)能器油泵 、預(yù)蒸 發(fā)器油泵 、提塔油泵，停蒸 餾系統(tǒng)，詢問(wèn)停汽原因，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。 常見(jiàn)故障現(xiàn)象 、故障 原因與解決方法蒸 發(fā) 器、汽 提 塔故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法發(fā)生液泛毛中殘

蒸發(fā)量過(guò)大。蒸汽狀況不良或開(kāi)大。油中含雜質(zhì)過(guò)多。蒸發(fā)量過(guò)大。真空系統(tǒng)負(fù)壓低。設(shè)備操作溫度偏低。

調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整蒸汽量大。小。調(diào)節(jié)物料中水分。調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。負(fù)調(diào)到規(guī)定范圍。查找原因提高設(shè)備溫度。蒸發(fā)器熱效率低 設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。 設(shè)備清洗廢 水 蒸 煮 罐故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法廢水蒸煮罐翻罐 1.冷凝水溫度偏高。2.蒸脫機(jī)直接蒸汽過(guò)大。

檢查循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。減小蒸脫機(jī)直接汽量。風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法葉輪掛異物，動(dòng)平衡失震動(dòng)大

調(diào)地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架水平軸承磨損、超限電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不泵

取異物緊固螺栓調(diào)整架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法振動(dòng)大 1.地腳螺絲松動(dòng)。 1.緊固地腳螺絲。2.聯(lián)軸器同心度不良。2.調(diào)整聯(lián)軸器。3.聯(lián)軸器膠塊損壞。蒸 發(fā) 器、汽提3.更換膠塊。塔故障現(xiàn)象故障原因解決方法發(fā)生液泛毛油中殘溶超標(biāo)

蒸發(fā)量過(guò)大。蒸汽狀況不良或開(kāi)啟過(guò)大。油中含雜質(zhì)過(guò)多。蒸發(fā)量過(guò)大。真空系統(tǒng)負(fù)壓低。設(shè)備操作溫度偏低。

調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整蒸汽量大。小。調(diào)節(jié)物料中水分。調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。將負(fù)壓調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。查找原因提高設(shè)備溫度。蒸發(fā)器熱效率低 設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。 設(shè)備清洗廢 水 蒸 煮 罐故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法廢水蒸煮罐翻罐 1.冷凝水溫度偏高。2.蒸脫機(jī)直接蒸汽過(guò)大。

檢查循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。減小蒸脫機(jī)直接汽量。風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法葉輪掛異物，動(dòng)平衡失震動(dòng)大

調(diào)地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水平軸承磨損、超限電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不平

取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度離 心 泵故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法振動(dòng)大

地腳螺絲松動(dòng)。聯(lián)軸器同心度不良。聯(lián)軸器膠塊損壞。

緊固地腳螺絲。調(diào)整聯(lián)軸器。更換膠塊。流量不足 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)2.葉輪磨損。

改變電機(jī)接線方式。更換葉輪。介質(zhì)泄漏介質(zhì)泄漏機(jī)械密封損壞。螺栓松動(dòng)。冷故障原因循環(huán)水量不足。設(shè)備結(jié)垢。更換機(jī)械密封。緊固螺栓。凝器故障現(xiàn)象冷凝效果不良蒸故障現(xiàn)象真空低汽故障原因噴射噴嘴堵塞解決方法加大循環(huán)水泵出口閥門。清除結(jié)垢。泵解決方法及時(shí)清理噴嘴蒸 餾工位 開(kāi)機(jī)前要啟動(dòng)兩臺(tái)循環(huán)水泵，使冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。同時(shí)將廢水蒸煮 罐加熱到 92度。 分水罐內(nèi)應(yīng)保持一定水位，經(jīng)常檢查分水罐的溶劑液位，使其不超過(guò) 120厘米。以防止由于突然停機(jī)造成跑溶劑事故。 每班至少要檢查 2-3次，分水罐 廢水蒸煮罐 出的水 溶劑， 如發(fā)現(xiàn)有溶劑時(shí)要及時(shí) 找出 原因并采取措施。要經(jīng)常 觀察冷卻水的 進(jìn)出口 溫度，防止出 現(xiàn)進(jìn)口 溫度突然 升高， 導(dǎo)致溶劑 氣體冷凝不 下來(lái)， 引發(fā)跑溶劑事故。 生產(chǎn)過(guò) 程中要經(jīng)常 巡視整個(gè)蒸 餾系統(tǒng)的 溫度 和液位 在要 求范圍內(nèi)， 注意汽提塔上視鏡， 避免液 泛產(chǎn)生的 油進(jìn)入分水罐。 做好本工位 傳動(dòng)設(shè)備的加 油、檢查 、清 掃工作， 在工作中要 注意防止 身體與傳動(dòng) 部位 接觸， 避免造成 人身傷害事故。 水化脫膠崗位操作規(guī)程 6.水化脫膠工位操作規(guī)程 水化脫膠工位崗位描述 將一定數(shù)量的熱水加入到毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀，并通過(guò)離 心分離機(jī)使油脂和磷脂分離的工序。 工藝流程簡(jiǎn)介 汽提后毛油先進(jìn)入毛油罐（1）中，再由離心泵（2）送入 雙籃過(guò)濾器（－A－B）中過(guò)濾，除去油中的固體雜質(zhì)過(guò)濾后的 毛油送入器 3中（流由流計(jì)1－2）用低壓蒸汽加熱到85度左右，再和由熱水泵 E22