混凝土表面缺陷預(yù)防措施

Word版本，下載可自由編輯混凝土表面缺陷預(yù)防措施混凝土表面缺陷大致可歸納為：①麻面。局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。②露筋。結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露。③蜂窩。局部酥軟，砂漿少，石子多，石子之間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。④孔洞。結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無混凝土或蜂窩持別大。⑤表面裂縫。大都因收縮而產(chǎn)生，不管哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量帶來不利影響。

混凝土外觀質(zhì)量控制預(yù)防措施主要有：

一、模板制作安裝質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)混凝土施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光滑度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采納優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板舉行精密加工，可舉行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)勻稱涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸精確?????。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必需嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)。

二、混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

1.混凝土協(xié)作比

水泥用量。延伸混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光滑度。若混凝土澆畢24小時(shí)左右或3天后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采納比通常狀況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可稍微降低水灰比來考慮，但在任何狀況下都不宜以增大用水量來增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，挑選能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略削減1～2厘米，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

2.混凝土攪拌混凝土攪拌必需達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量精確?????、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必定浮現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土灌注帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或浮現(xiàn)混凝土振搗簡單離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

3.混凝土澆鋪與振搗

分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開頭向另一端，或從中部開頭向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次全斷面而推動(dòng)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必需分段、分層地舉行澆筑作業(yè)。

澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上舉行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土勻稱密實(shí)性，首先是前面澆后面振的協(xié)作步驟，切忌早振?！霸缯瘛庇袃煞N狀況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即混凝土拌和物層次不清、挨次零亂，往往浮現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的積累或低洼現(xiàn)象。此時(shí)，假如依舊隨澆就急于振搗，則稱為早搗；二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪連接，就過早振搗。

快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)光或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀看為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面展現(xiàn)平坦，