鋼結(jié)構(gòu)吊車梁制作方案

目錄第一章：概況22一、工程概況22二、工程制作要要點(diǎn)2第二章：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝流流程3一、吊車梁制作作工藝流程圖圖3二、投入主要的的機(jī)具、設(shè)備備一覽表3第三章：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備44二、材料準(zhǔn)備44第四章：吊車梁梁制作6一、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備6二、零部件的加加工6三、零部件拋丸丸除銹9四、翼板、腹板板拼接9五、H型鋼組立立和焊接13六、H型構(gòu)件矯矯正16七、吊車梁總裝裝17八、吊車梁氣保保焊接18九、涂裝21吊車梁制作工藝藝第一章：概況::一、工程概況：：（略）二、工程制作要要點(diǎn)：（略）第二章：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝流流程一、吊車梁制作作工藝流程圖圖：零件板尺寸檢查氣割排版號料零件板尺寸檢查氣割排版號料原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)腹板拼接腹板拼接鋼板預(yù)拋丸處理焊縫UT檢驗(yàn)焊接鋼板預(yù)拋丸處理焊縫UT檢驗(yàn)焊接翼緣板拼接翼緣板拼接焊接變形處理腹板二次號料H型鋼組立H型鋼焊接焊接變形處理腹板二次號料H型鋼組立H型鋼焊接CO2氣保焊焊接吊車梁總裝配H型鋼矯正T型焊UT檢測CO2氣保焊焊接吊車梁總裝配H型鋼矯正T型焊UT檢測吊車梁劃線制孔修補(bǔ)打磨成品檢驗(yàn)構(gòu)件涂裝、入庫、出廠吊車梁劃線制孔修補(bǔ)打磨成品檢驗(yàn)構(gòu)件涂裝、入庫、出廠二、投入主要的的機(jī)具、設(shè)備備一覽表序號機(jī)具、設(shè)備名稱稱型號產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺）備注1小車式半自動火火焰切割機(jī)42多頭直條火焰切切割機(jī)23剪板機(jī)22.0m4剪板機(jī)28.0m511軸棍平板機(jī)機(jī)16小車式半自動埋埋弧焊機(jī)87門式自動埋弧焊焊機(jī)48直流電焊機(jī)109CO2氣保焊機(jī)機(jī)3010空氣壓縮機(jī)411搖臂鉆（25mmm）212搖臂鉆（50mmm）213銑端機(jī)214拋丸機(jī)（八拋頭頭）215氣刨槍616油漆涂裝噴涂機(jī)機(jī)417手工油漆噴槍1018手提砂輪打磨機(jī)機(jī)1019角磨機(jī)（上海產(chǎn)產(chǎn)）1020焊條（劑）烘箱箱621焊條（劑）保溫溫箱222焊（渣）劑回收收分離機(jī)223室內(nèi)天車（322t）424室內(nèi)天車（100t）1025焊條保溫桶1026常用手工氣割工工具27焊縫清渣風(fēng)動鏟鏟第三章：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：：1）熟悉合同、圖圖紙及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求，做做好記錄。2）密切配合業(yè)業(yè)主、監(jiān)理，搞搞好相關(guān)的設(shè)設(shè)計(jì)變更及技技術(shù)措施的部部署與落實(shí)。3)編制專項(xiàng)項(xiàng)方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，做做好安全、技技術(shù)、質(zhì)量過過程控制交底底工作。4)進(jìn)行必要要的工藝試驗(yàn)驗(yàn)，做好原材材料采購計(jì)劃劃編制、材料料驗(yàn)收、復(fù)檢檢工作。5)做好現(xiàn)場場輔助材料、設(shè)設(shè)備、勞動力力計(jì)劃的準(zhǔn)備備工作。6)合理、充充分利用作業(yè)業(yè)場地，科學(xué)學(xué)合理的布置置作業(yè)現(xiàn)場平平面圖。7）根據(jù)國家鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的規(guī)定及及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計(jì)院提供的的圖紙、技術(shù)術(shù)要求、技術(shù)術(shù)交底、圖紙紙會審紀(jì)要等等技術(shù)文件，以以及工程實(shí)際際情況來細(xì)化化鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)制作圖。8）按設(shè)計(jì)要求求需起拱的構(gòu)構(gòu)件，在深化化設(shè)計(jì)中放樣樣確定各部位位尺寸。9）深化設(shè)計(jì)圖圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院院項(xiàng)目工程師師確認(rèn)后方能能制作。10）各關(guān)鍵工工序、特殊過過程應(yīng)進(jìn)行必必要的工藝試試驗(yàn)，如焊接接工藝評定等等。二、材料準(zhǔn)備：：（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程采用的的鋼材、焊接接材料、緊固固件、涂裝材材料等應(yīng)附有有產(chǎn)品的質(zhì)量量證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告，各各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)要求。（2）進(jìn)場的的原材料，除除有出廠質(zhì)量量證明書以外外，還應(yīng)按合合同要求和有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)監(jiān)理的見證下下，進(jìn)行現(xiàn)場場見證取樣、送送樣、檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，做好好記錄，并向向甲方和監(jiān)理理提供檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（3）在加工工過程中，如如發(fā)現(xiàn)原材料料有缺陷，必必須經(jīng)檢查人人員、主管技技術(shù)人員研究究處理。（4）材料代代用應(yīng)有制造造單位事先提提出附有質(zhì)量量證明書的申申請書（技術(shù)術(shù)核定單），向向甲方和監(jiān)理理單位報(bào)審，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確確認(rèn)后方可代代用。（5）嚴(yán)禁使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條、受受潮結(jié)塊或已已熔燒過的焊焊劑以及生銹銹的焊絲。焊焊釘表面不得得有影響使用用的裂紋、條條痕、凹痕和和毛刺等缺陷陷。（6）焊接材材料和螺栓應(yīng)應(yīng)集中管理、建建立專用倉庫庫，庫內(nèi)要干干燥，通風(fēng)良良好。（7）涂料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并存放放在專用的倉倉庫內(nèi)，不得得使用過期、變變質(zhì)、結(jié)塊失失效的涂料。2.1鋼材1.鋼構(gòu)件材料料主要采用Q345鋼材。其機(jī)機(jī)械性能和化化學(xué)成份應(yīng)符符合《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB15991-94）標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。2.一般情況下下不宜采用進(jìn)進(jìn)口鋼材，如如需要用相應(yīng)應(yīng)技術(shù)等級的的進(jìn)口鋼材，應(yīng)應(yīng)以供貨國的的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行行商檢和焊接接工藝評定試試驗(yàn)，商檢和和焊接工藝評評定試驗(yàn)不合合格的不應(yīng)使使用。3.鋼材的厚度度和不平度允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7709-888）的規(guī)定要要求，見下表表。鋼材的厚度允許許偏差鋼材厚度（mm）3~3.5>3.5~4>4~5.5>5.5~7.5>7.5~25>25~30>30~34>34~40>40~50>50~60>60~80>80~100>100~150負(fù)偏差值（mm）0.200.280.50.60.80.91.01.11.21.31.82.02.2板厚（mm）允許的不平度偏偏差（mm）測量長度10000mm測量長度20000mm5<S≤88128<S≤1671116<S≤255710鋼材的不平度允允許偏差4.鋼材表面不不允許存在裂裂縫、結(jié)疤、麻麻紋、氣泡和和夾雜。表面面銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)、劃痕、壓壓痕的深度不不得大于鋼材材厚度負(fù)允許許偏差值的1/2。鋼材端邊邊或斷口處不不允許有分層層或夾渣等缺缺陷。5.鋼板厚度等等于和大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求求的厚板，應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《厚度方方向性能鋼板板》（GB/T55313-11985）的要求。(1)尺寸規(guī)格格厚度為15～150mm，屈服點(diǎn)不不大于500MPPa的鎮(zhèn)靜鋼鋼鋼板。(2)化學(xué)成分分和力學(xué)性能能見下表：

厚度方向性性能鋼板的化化學(xué)成分和力力學(xué)性能Z向性能級別含硫量(質(zhì)量分分?jǐn)?shù))(％)≤斷面收縮率ψ((％)≥三個(gè)試樣平均值值單個(gè)試樣值Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525(3)用途主要要用于造船、海海上采油平臺臺、鍋爐和壓壓力容器等重重要焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)。6.做好鋼材入入庫的檢驗(yàn)和和驗(yàn)收工作.2.2焊接材料料1.焊接材料包包括：焊條、焊焊絲、焊劑和和焊接保護(hù)氣氣體。所有被被采用的焊接接材料的生產(chǎn)產(chǎn)廠均必須具具有有效的質(zhì)質(zhì)量保證文件件。2.焊條：手工工焊條的各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)符合與Q345鋼匹配的《低低合金鋼焊條條》（GB/T55118-11995）標(biāo)準(zhǔn)的各各項(xiàng)規(guī)定。3.焊絲：埋弧弧自動焊和氣氣體保護(hù)焊焊焊絲的各項(xiàng)性性能指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)符合《熔化化焊用焊絲》（GB/T14957-94）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號必須與相應(yīng)的鋼材等級、焊劑和保護(hù)氣體的成份相匹配。與Q345鋼相匹配的埋弧自動焊為H08MnA或H10Mn2。與Q345鋼相匹配的氣體保護(hù)電弧焊用焊絲型號可選用ER50-6。4.焊劑：埋弧弧自動焊焊劑劑應(yīng)符合《埋埋弧焊用低合合金鋼焊絲和和焊劑》（GB/T112470--2003）標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定，選選用的焊劑牌牌號必須與所所采用的焊絲絲牌號和焊接接工藝方法相相匹配。5.進(jìn)廠焊接材材料由公司質(zhì)質(zhì)檢部門驗(yàn)收收，檢驗(yàn)包裝裝箱（盒）上上的廠名、牌牌號、規(guī)格、批批號、生產(chǎn)日日期與出廠質(zhì)質(zhì)量證明書相相符。開包抽抽檢焊接材料料外觀質(zhì)量，如如發(fā)現(xiàn)焊絲生生銹和焊條藥藥皮嚴(yán)重剝落落，應(yīng)不予驗(yàn)驗(yàn)收。6.驗(yàn)收合格的的焊接材料，應(yīng)應(yīng)存放在專用用倉庫內(nèi)，按按品種、牌號號、規(guī)格分別別堆放。并按按規(guī)范要求對對需要烘焙的的焊條、焊劑劑在使用前進(jìn)進(jìn)行烘焙，烘烘焙溫度和時(shí)時(shí)間按下表規(guī)規(guī)定，要求倉倉庫管理人員員按“焊材烘焙記記錄表”，下表規(guī)定定做好記錄。焊接材料烘焙焙溫度時(shí)間序號材料名稱常用牌號型號烘焙溫度（度）烘焙時(shí)間（分）1低氫焊條J506、J5507E5015、EE5016300-3500602燒結(jié)焊劑SJ101、SSJ301E5041350-45001203熔煉焊劑HJ430、HHJ431HJ401200-350060焊材烘焙記錄表表烘熔日期焊材種類數(shù)量（公斤）烘焙控制（分）烘干次數(shù)重復(fù)烘干操作員生產(chǎn)廠家焊材名稱牌號規(guī)格生產(chǎn)批號開始溫度烘干時(shí)間烘熔溫度保溫溫度數(shù)量（公斤）日期2.3涂裝材料料：1.重鋼構(gòu)件采采用的油漆，應(yīng)應(yīng)符合業(yè)主指指定供應(yīng)商或或滿足設(shè)計(jì)要要求的品種顏顏色要求，并并符合國家或或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。2.進(jìn)庫油漆（包包括：底漆、面面漆、稀釋劑劑、固化劑）應(yīng)應(yīng)由公司質(zhì)檢檢部門驗(yàn)收。根根據(jù)質(zhì)量保證證書核對廠名名、品種、生生產(chǎn)批號、顏顏色、日期、主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)，并在專門門倉庫存放，做做好防火、防防爆等安全工工作。3.對超過使用用保管期限的的油漆，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合合格后方可繼繼續(xù)使用。第四章：吊車梁梁制作一、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備:1、依據(jù)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總總說明、施工工圖編制構(gòu)件件制作明細(xì)表表和材料明細(xì)細(xì)表。并根據(jù)據(jù)采購到廠鋼鋼材規(guī)格繪制制排料圖，指指導(dǎo)車間下料料切割工作。2、根據(jù)工程要要求，制訂鋼鋼構(gòu)件制作計(jì)計(jì)劃進(jìn)度表和和勞動量配置置表。3、制訂合理的的工藝流程和和場地布置，配配備足夠的、質(zhì)質(zhì)量可靠的生生產(chǎn)設(shè)備、工工藝裝備、量量具、儀器、儀儀表和動力設(shè)設(shè)施。4、對關(guān)鍵工序序或重要構(gòu)件件，要提前進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝試驗(yàn)以保證證成批生產(chǎn)的的順利進(jìn)行。5、參與該鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制該作的的電焊工必須須取得焊工合合格證，并在在有效期內(nèi)；；重要部位的的焊縫，應(yīng)在在離焊縫50mm處打上焊工工鋼印號，以以確保焊接質(zhì)質(zhì)量及達(dá)到可可追朔性的目目的。無損探探傷檢驗(yàn)人員員也必須持有有資格證書。二、零部件的加加工1、放樣與下料料①鋼板在下料前前應(yīng)檢查鋼板板的牌號、厚厚度和表面質(zhì)質(zhì)量，不宜采采用表面出現(xiàn)現(xiàn)蝕點(diǎn)深度≥≥0.2mm的鋼板。小小面積的點(diǎn)蝕蝕在不減薄設(shè)設(shè)計(jì)厚度的情情況下，可以以采用打磨直直至合格。②凡板材邊緣有有彎曲或?qū)掃呥叺热毕荩谠谙铝蠒r(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)法矯正或剔剔除。③根據(jù)加工工藝藝，應(yīng)放足切切割或加工余余量，并應(yīng)根根據(jù)零件的長長度和將組成成構(gòu)件的焊縫縫尺寸預(yù)先放放好焊接收縮縮量，構(gòu)件焊焊接收縮余量量可參照下表表執(zhí)行。構(gòu)件焊接收縮余余量（mm）焊件厚度每個(gè)對接焊縫收收縮余量箱形截面對接收收縮余量板厚≤161.51.0板厚>162.52.0注：對接時(shí)，按按照翼緣板的的厚度選擇，并并注意配料時(shí)時(shí)加收縮余量量④放樣下料所劃劃的切割線，必必須正確、清清晰。下料的的尺寸以及加加工樣板的允允許偏差應(yīng)符符合下表要求求。放樣下料劃線允允許偏差表項(xiàng)目平行線距離和分分段尺寸對角線寬度、長度孔距加工樣板的角度度允許偏差±0.5mm±0.5mm±0.5mm±0.5mm±20’⑤下料后的每一一零件應(yīng)用記記號筆或油漆漆筆寫上工程程名稱、構(gòu)件件號和零件號號。2.氣割①零件的氣割采采用數(shù)控火焰焰切割機(jī)、直直條切割機(jī)、半半自動切割機(jī)機(jī)等。氣源采采用氧氣、丙丙烷混合氣體體。切割時(shí)應(yīng)應(yīng)保證切割用用氣體的純度度、割咀和切切割設(shè)備的完完好。②等截面零件在在直條切割時(shí)時(shí)，應(yīng)留足切切割余量，其其割縫寬度留留量可參照下下表規(guī)定。并并使數(shù)條割縫縫同時(shí)均勻加加熱，以利于于減小零件的的彎曲變形。薄薄板切割時(shí)可可將割咀前傾傾15°左右，以利利于減少掛渣渣和割后的邊邊緣清渣。鋼板切割留量切割方式材料厚度（mmm）割縫寬度留量（mm）氣割≤101-210-202．520-403．0404．0③零件的切割面面應(yīng)無裂縫、夾夾渣和分層。氣氣割零件的允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定。氣割允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）零件長度、寬度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不大于2.0切割面不垂直度度0.05t，且且不大于1.5切割坡口角度±5°切割坡口鈍邊高高度±1.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.0條料旁彎≮3.0注：t為切割面面厚度④切割造成超過過規(guī)定的缺口口、殘留毛刺刺和熔渣，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)和打磨磨光順后，才才能允許流入入下道工序。3.坡口①構(gòu)件的焊縫坡坡口形式，應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求加工，所有有的對接焊縫縫的坡口形式式，必須能保保證其焊接接接頭完全焊透透。②凡圖紙未標(biāo)明明的焊縫坡口口形式和尺寸寸，參照《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ811-20022）的坡口形形式進(jìn)行選擇擇。③坡口加工應(yīng)采采用自動切割割或半自動切切割等方法加加工，其加工工允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。坡口加工的允許許偏差項(xiàng)目切割平面度(mm)割紋深度(mm)局部缺口深度(mm)坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差(mmm)切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不不應(yīng)大于2.00.31.0（但要求求平滑過渡）±5。不允許±1.0400之內(nèi)小于于2.0,且不大于4.0無熔渣、氧化皮皮、鐵銹、水水、油等雜質(zhì)質(zhì)④刨平頂緊的允允許偏差,應(yīng)符合下表表的規(guī)定刨平頂緊的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件件長度±0.5銑平面的平面度度0.3銑平面對軸線的的垂直度L/15004.零件板制孔孔①端板上的螺栓栓孔，應(yīng)在零零件加工時(shí)制制孔。零件在在制孔前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯平，檢檢查和核對板板厚、外形尺尺寸后，按圖圖紙劃線鉆孔孔。②鉆孔用鉆頭，必必須由熟練的的操作工按要要求磨制，以以保證螺栓孔孔的加工質(zhì)量量。制成的螺螺栓孔，應(yīng)為為正圓、垂直直、傾斜度小小于板厚的0.03t，其孔周邊邊應(yīng)無毛刺、破破裂或喇叭口口。③螺栓孔的允許許偏差如超過過規(guī)定時(shí)，不不允許使用鋼鋼塊塞補(bǔ)，而而應(yīng)用氣體保保護(hù)焊焊補(bǔ)后后打磨光順再再重新鉆孔。因因制作錯(cuò)誤而而需焊補(bǔ)的螺螺栓孔，在每每一構(gòu)件中不不允許超過10個(gè)。④當(dāng)端板成批制制孔時(shí)，為了了提高鉆孔精精度和互換性性，應(yīng)采用模模板鉆孔。鉆鉆模板應(yīng)外形形尺寸和加工工零件一致，孔孔徑、孔位、孔孔距符合圖紙紙要求。⑤鋼構(gòu)件上的制制孔，必須在在構(gòu)件焊接和和矯正后進(jìn)行行，以保證其其孔距、孔位位的正確性。⑥制孔前應(yīng)先劃劃線再打中心心樣沖眼，用用手槍鉆在圓圓孔中心鉆定定位孔，而后后由磁座鉆鉆鉆成品孔。這這樣才能保證證圓心定位的的精度，孔位位不發(fā)生偏移移。⑦制孔尺寸允許許偏差：a零件和構(gòu)件制制孔的允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求。螺栓孔的允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1孔的直徑+1.002孔的圓度+1.003孔的垂直度不大0.03tt，且不大于2.0注：t為板厚b高強(qiáng)螺栓連接接構(gòu)件的孔距距離允許偏差差應(yīng)符合下表表要求。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)構(gòu)件孔距離允允許偏差序號項(xiàng)目螺栓孔距（mmm）1同一組內(nèi)任意兩兩孔間允許偏差＜500500-120001200-30000＞30002相鄰兩組的端孔孔間±1.0±1.2————±1.2±1.5±2.0±3.0c構(gòu)件制孔的中中心偏移和錯(cuò)錯(cuò)位允許偏差差，應(yīng)符合下下表要求?？字行钠啤㈠e(cuò)錯(cuò)位允許偏差差項(xiàng)目目示意圖允許偏差（mmm）孔中心偏移△LL-1≤△L≤++1孔的錯(cuò)位ee≤1三、零部件拋丸丸除銹1、由于吊車梁梁的截面尺寸寸較大，構(gòu)件件組裝后，無無法完成拋丸丸除銹工作，因因此在吊車梁梁拼裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拋丸丸處理，處理理好的構(gòu)件不不得有飛邊，毛毛刺、焊疤或或污損等，除除銹等級應(yīng)滿滿足涂裝前的的要求。2、鋼構(gòu)件表面面除銹質(zhì)量等等級要求，應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》(GB88923—88)規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量量等級方法代號除銹程度鋼材表面質(zhì)量情情況噴射除銹Sa1重度的應(yīng)無附著不牢的的氧化皮、銹銹和附著物（指指：焊渣、焊焊接飛濺物、可可溶性鹽等）Sa2一般的氧化皮、銹和附附著物已基本本清除、其殘殘留物應(yīng)是牢牢固附著的（牢牢固附著是指指氧化皮和銹銹等物不能以以金屬賦予刮刮刀從鋼材表表面上剝離下下來）Sa2.5較徹底的無可見的氧化皮皮、銹和附著著物，任何殘殘留的痕跡應(yīng)應(yīng)僅是點(diǎn)狀或或條紋狀的重重微色斑Sa3徹底的無可見的氧化皮皮、銹和附著著物，表面應(yīng)應(yīng)顯示出均勻勻的金屬光澤澤手工機(jī)械除銹St2一般的應(yīng)無附著不牢的的氧化皮、銹銹和附著物St3徹底的應(yīng)無附著不牢的的氧化皮、銹銹和附著物，除除銹比St2更為徹底，鋼鋼材顯漏部份份的表面應(yīng)具具有金屬光澤澤注：手工機(jī)械除除銹是指用鏟鏟刀、手工或或動力鋼絲刷刷、動力砂紙紙盤或砂輪等等工具除銹。3、鋼構(gòu)件表面面除銹質(zhì)量等等級，應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)選用的涂涂料種類相吻吻合。各種涂涂料要求最低低的除銹等級級，按下表規(guī)規(guī)定執(zhí)行。各種底漆或或防銹漆要求求最低的除銹銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛，醇酸酸等底漆或防防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯磺化聚乙烯烯、環(huán)氧樹脂、聚氨氨脂等底漆或或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)機(jī)硅、過氯乙乙烯等底漆Sa2.5四、翼板、腹板板拼接：1、吊車梁的上上翼板拼接要要求避開中的的1/4，下翼板要要求避開中的的1/3，腹板要求求避開中的1/5；三者的對對接焊縫不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同一一截面上、應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，主要要加勁肋要求求與拼接焊縫縫錯(cuò)開200mm以上；吊車車梁的翼板對對接焊縫，應(yīng)應(yīng)采用加引、熄熄弧板，并保保證焊透。吊吊車梁的上翼翼板對焊縫等等級應(yīng)符合二二級，吊車梁梁的下翼板對對接焊縫，焊焊縫等級應(yīng)符符合一級；上上翼板與腹板板的T型級焊縫質(zhì)質(zhì)量等級為二二級，下翼板板與腹板的角角接焊縫采用用埋弧自動焊焊焊接，應(yīng)符符合外觀二級級焊縫質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、需要拼接的的翼板和腹板板零件的邊緣緣必須平直，板板面平整。拼拼接焊縫全部部采用埋弧自自動焊接。其其拼板焊縫間間隙應(yīng)控制在1.0mm之內(nèi)，拼板板錯(cuò)位允許偏偏差應(yīng)控制在在2.0mm之內(nèi)。對接接焊縫達(dá)到全全熔透一、二二級要求。①翼緣板對接全全熔透焊縫坡坡口形式:焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口簡圖埋弧自動焊60X型坡口②腹板對接全熔熔透焊縫坡口口形式:焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口簡圖埋弧自動焊25V型坡口3、腹板采用5550單面坡口,留鈍邊4~6mmm,反面碳弧氣氣刨清根.坡口采用半半自動火焰切切割,切割后對切切割缺陷進(jìn)行行修補(bǔ)和用磨磨光機(jī)打磨.腹板橫向拼拼接縫應(yīng)＞500mmm,且橫向拼接接縫與橫向拼拼接縫錯(cuò)開＞＞200mm；腹板縱向拼拼接縫應(yīng)＞1000mmm且不超過總總長度的1/5；上翼緣板板拼接長度＞＞2倍板寬且不不超過總長度度的1/4；下翼緣板板拼接長度＞＞2倍板寬且不不超過總長度度的1/3；如下圖所所示4、由于吊車梁梁截面尺寸已已經(jīng)超出拋丸丸機(jī)的除銹范范圍，所以在在零件拼焊前前進(jìn)行預(yù)拋丸丸處理?？够葡禂?shù)≥0.5.((注:抗滑移系數(shù)≥0.40時(shí)摩擦面應(yīng)應(yīng)二次拋丸),除銹等級Sa2.5級（無可見的氧氧化皮、銹和和附著物，任任何殘留的痕痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)點(diǎn)狀或條紋狀狀的輕微色斑斑）5、感觀檢查相相應(yīng)規(guī)格材料料表面質(zhì)量，即即無明顯銹蝕蝕、麻坑、端端面夾層等缺缺陷.下料時(shí)應(yīng)注注意:當(dāng)塊料拼焊焊冷卻后,須保證翼、腹腹板長度方向向有30mm余量.(腹板寬度方方向有總余量量10～20mm));6、加肋板不允允許拼接,下料變形應(yīng)應(yīng)做好矯正處處理.7、對厚度≥440mm的鋼板在拼拼接前,焊縫兩側(cè)離離焊縫中心線線為兩倍板厚厚加30m區(qū)域內(nèi),按JB47330中的等級規(guī)規(guī)定進(jìn)行超聲聲波檢驗(yàn)。8、預(yù)熱保溫對鋼板厚度大于于25mm以上全熔透透焊縫放施焊焊前，應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱處理，焊焊接后應(yīng)做好好保溫。①預(yù)熱：設(shè)計(jì)有要求對母母材需進(jìn)行預(yù)預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱熱范圍在焊道道兩側(cè)各1000mm范圍圍內(nèi)，加熱過過程力求均勻勻，預(yù)熱源采采用氧、乙炔炔中性火焰進(jìn)進(jìn)行加熱。余余熱溫度參照照下表：鋼材牌號接頭最厚部件的的板厚t（mm）t＜2525≤t≤40040＜t≤60060＜t≤800t＞80Q235----600C800C1000CQ295、Q3345--600C800C1000C1400C注：本表適應(yīng)條條件：接頭形式為坡口口對接，根部部焊道，一般般拘束度；熱輸入約為155～25KJ//cm；采用低氫型焊條條，熔敷金屬屬擴(kuò)散氫含量量（甘油法）；；E4315、44316不大于8ml/1100g；E6015、EE5016、E5516不大于6ml/1100gE6015、EE6016不大于4ml/1100g；一般拘束度，指指一般角焊縫縫和坡口焊縫縫的接頭未施施加限制收縮縮變形的剛性性固定，也未未處于結(jié)構(gòu)最最終封閉安裝裝或局部返修修焊接條件下下而具有一定定自由度；環(huán)境溫度為常溫溫；火電廠接接頭板板厚不同時(shí)，應(yīng)應(yīng)按厚板預(yù)熱熱溫度；焊接接接頭材質(zhì)不不同時(shí)，按高高強(qiáng)度、高碳碳當(dāng)量的鋼材材確定預(yù)熱溫溫度。②層溫：分層焊接時(shí)，焊焊縫的層間溫溫度應(yīng)始終控控制在85℃-110℃之間，每個(gè)個(gè)焊接接頭應(yīng)應(yīng)一次性焊完完，施焊前應(yīng)應(yīng)注意天氣因因素，惡劣天天氣應(yīng)放棄施施焊。若已開開始焊接，在在惡劣天氣來來臨之前，至至少焊完板厚厚的1/3方能停焊，且且嚴(yán)格做好后后熱保溫工作作。③保溫：用50mm厚的的保溫棉覆蓋蓋，緩冷至常常溫，保溫時(shí)時(shí)間不少于2小時(shí)。9、翼、腹板對對接焊接工藝藝參數(shù)：①定位焊由于鋼板較厚，構(gòu)構(gòu)件重量大，定定位焊焊縫要要求6～8mm，長度25～35mm，間距250～300mm。為了提高工工作效率，采采用CO2氣保焊，定定位焊焊接工工藝參數(shù)如下下表：焊接方法焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L．min--1）焊絲牌號焊絲直徑（mm）CO2氣保焊240～260022～2415～20ER50-61.2②翼緣板對接工工藝參數(shù)：板厚（mm）焊縫道數(shù)（mmm）焊接面焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/minn）焊絲直徑?（mm）備注60正1600～650032～34200～25004.8第一道打底焊后后,應(yīng)對反面進(jìn)進(jìn)行清根處理理.正2650～700034～36200～22004.8正3600～650036～38200～22004.8正4650～700040～36200～22004.8反1650～720034～42200～22004.8反2650～720034～36200～22004.8反3650～700040～42200～22004.8③腹板對接工藝藝參數(shù)：板厚（mm）焊縫道數(shù)（mmm）焊接面焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/minn）焊絲直徑?（mm）備注25正1600～650032～34200～25004.8第一道打底焊后后,應(yīng)對反面進(jìn)進(jìn)行清根處理理.正2650～720034～42200～22004.8反1650～720034～42200～22004.810.鋼板對接接焊縫尺寸允允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差示意圖對接焊縫余高（c）一級B＜20,余高C為0~3.0B≥20,余高C為0~4.0二級三級B＜20,余高C為0~4.0B≥20,余高C為0~5.0對接焊縫錯(cuò)邊（d）一級d＜0.15tt且≤2.0二級三級d＜0.15tt且≤3.011.鋼板對接接焊縫質(zhì)量要要求：序號檢查項(xiàng)目焊縫等級標(biāo)準(zhǔn)要求（mmm）1未焊滿一級不允許二級≤0.2+0..02t，且≤1.0每100.000焊縫內(nèi)缺陷總長≤255.00三級≤0.2+0..04t，且≤2.02咬邊一級不允許二級≤0.05t,,且≤0.5連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長三級≤0.1t,且且≤1.0,長度不限3未焊滿一級不允許二級≤0.2+0..02t，且≤1.0每100.0焊焊縫內(nèi)缺陷總長≤255.0三級≤0.2+0..04t，且≤2.04咬邊一級不允許二級≤0.05t,,且≤0.5連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長三級≤0.1t,且且≤1.0,長度不限5根部收縮一級不允許二級≤0.2+0..02t,且≤1.0三級≤0.2+0..04t,且≤2.06裂紋一級二級三級不允許不允許不允許7弧坑裂紋一級不允許二級三級允許存在個(gè)別長長度≤5.0的弧坑裂紋紋8電弧擦傷一級不允許二級三級允許存在個(gè)別電電弧擦傷9飛濺不允許(應(yīng)清除除干凈)10焊瘤不允許(采用氣氣刨或打磨)11接頭不良一級不允許二級缺口深度≤0..05t,且≤0.5缺口深度≤0..1t,且≤1.0每1000.00焊縫不應(yīng)超過1處三級12表面夾渣一級不允許二級三級深≤0.2t,,長≤0.5tt,且≤20.013表面氣孔一級不允許二級三級每50.0長度度焊縫內(nèi)允許許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè),孔距≥6倍孔徑五、H型鋼組立立和焊接：1、H型鋼組立立1.1構(gòu)件在組組裝前，應(yīng)看看懂施工圖和和相關(guān)工藝要要求，并檢查查零件編號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和安裝方向后后才可施工。1.2構(gòu)件在組組裝時(shí)必須清清除被焊部位位30—50mm范圍內(nèi)的黃黃銹、熔渣、油油漆、污垢和和水份等，可可采用電動砂砂輪機(jī)打磨呈呈金屬光澤。1.3焊縫的裝裝配間隙和坡坡口尺寸，均均應(yīng)控制在允允許偏差范圍圍之內(nèi)，凡超超差部位應(yīng)予予修正。1.4定位焊可可采用氣保護(hù)護(hù)焊或使用與與鋼材牌號相相匹配的手工工焊條（Q2235用J422焊條，Q345用J506、J507焊條），定位位焊縫的質(zhì)量量必須完好，定定位焊后應(yīng)清清除焊渣和飛飛濺。定位焊焊縫的尺寸和和間距一般可可按下表規(guī)定定。但當(dāng)H鋼的角焊縫縫將覆蓋定位位焊縫時(shí)，定定位焊尺寸可可不受此限制制。定位焊尺寸表定位板厚（mmm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）≤1030-40200-250010-2540-50200-2500≥2550-60250-30001.5翼板、腹腹板的拼接焊焊縫應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，并應(yīng)≥≥200mm。1.6腹板與翼翼板必須保持持垂直、居中中，腹板中心心偏移度應(yīng)控控制在≤2mm。腹板對接接焊縫處或其其他局部偏移移不允許大于于3mm。1.7組成H鋼鋼零件外形尺尺寸的允許偏偏差（無余量量裝配時(shí)）見見下表H鋼外形尺寸偏偏差零件名稱允許偏差長度±3.0寬度±3.0直線度L/3000，且且不大于2.01.8.因吊車車梁截面尺寸寸已超出H型鋼組立機(jī)機(jī)的工作范圍圍,所以將采用1:1放樣制作H型鋼組對的的專用胎架上上進(jìn)行，裝配配尺寸按GB502205-20001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.如圖6所示。圖6圖61.9吊車梁起起拱:為確保成品吊車車梁1/18000L起拱要求，采采取二次號料料法，（第一一次號料腹板板的長、寬均均帶余量，然然后接料焊接接矯正合格后后，進(jìn)行腹板板的二次號料料）。吊車梁梁的起拱主要要是腹板的起起拱，即二次次號料時(shí)，用用拋物線基數(shù)數(shù)按公式求出出吊車梁腹板板各點(diǎn)弦高，各各點(diǎn)連線，腹腹板的起拱完完成。（見圖圖七）圖7圖72、H型鋼埋弧弧自動焊焊接接2.1所選用的的焊接材料Q345鋼材采用焊焊條為J506或507；埋弧焊絲絲采用H08MnnA、H10Mnn2，埋弧焊劑劑為HJ431。焊條和焊焊劑在使用前前應(yīng)按要求進(jìn)進(jìn)行焙烘。2.2焊接前焊焊工應(yīng)檢查被被焊部位的組組裝和清銹情情況。如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修磨和和補(bǔ)焊，合格格后才能進(jìn)行行焊接。2.3構(gòu)件組裝裝時(shí)當(dāng)間隙超超過較薄板厚厚度2倍或大于20mm時(shí)，不允許許用堆焊方法法填補(bǔ)構(gòu)件長長度來減小間間隙，焊接坡坡口內(nèi)嚴(yán)禁填填塞焊條頭或或鐵塊。坡口口形式如下表表:焊接方法板厚（mm）坡口形式坡口簡圖埋弧自動焊25+60K型坡口2.4厚度大于于25mm以上鋼板的的焊接應(yīng)做好好預(yù)熱保溫處處理，相關(guān)技技術(shù)參數(shù)請參參照“第四章第四四條中的8”。2.5H構(gòu)件埋埋弧焊工藝參參數(shù):板厚（mm）焊縫道數(shù)（mmm）焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/minn）焊絲直徑?（mm）備注251500～550034～36250～35004.8第一道打底焊后后,應(yīng)對反面進(jìn)進(jìn)行清根處理理.2700～750033～35250～35004.83650～700036～38200～30004.84650～700036～38200～30004.82.6焊接順序序:(1)強(qiáng)調(diào)先焊焊下翼緣，后后焊上翼緣。(2)總的焊接接順序（圖7）(3)具體做法法：焊1的1/3個(gè)個(gè)焊道；焊2的1/2個(gè)個(gè)焊道；焊3的1/2個(gè)個(gè)焊道；焊4的1/2個(gè)個(gè)焊道；焊1的2/3個(gè)個(gè)焊道；焊2的1/2個(gè)個(gè)焊道；焊3的1/2個(gè)個(gè)焊道；焊4的1/2個(gè)個(gè)焊道；(3)焊后在指指定部位打上上焊工鋼印2.7焊縫缺陷陷允許范圍序號缺陷名稱允許范圍（mmm）圖例1氣孔對接焊縫不允許角接焊縫表面氣孔直徑≤≤1，且每米不不多于3個(gè)，間距不不小于202咬邊（△）翼板和腹板的對對接焊縫≤0.5行車梁的角焊縫縫縫≤0.5其他結(jié)構(gòu)的角焊焊縫≤0.83焊腳尺寸（K）（n）焊腳（K）角焊縫焊喉不足足（n）≤0.3+0..05t，且≤2，每100允許缺陷總總長≤254焊腳不等邊（K1-K2）埋弧自動焊≤1.0手工焊和氣體保保護(hù)焊≤1.55余高（對接焊縫縫）（h）b≤15≤2.015≤b≤255≤3.06焊縫寬度（b）t≤1010≤t≤2557焊瘤（C）氣保護(hù)焊≤2.0手工焊≤2.58飛濺端板及連接面不允許其他顆粒直徑小于11mm，允許少量量存在9接頭不良焊波缺缺口（△1）缺口深度△1≤≤0.1t，且≤1時(shí)每米焊縫不超過過1處10焊縫邊緣不直度度（f）在任意300mmm焊縫長度內(nèi)內(nèi)≤3.011.對接焊縫錯(cuò)邊（e）e≤0.15tt，但不允許許大于2.02.8焊縫質(zhì)量量等級焊縫質(zhì)量等級一級二級接頭外觀缺陷分分級ⅡⅢ外觀缺陷檢驗(yàn)全部全部內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)（超聲波探傷檢檢驗(yàn)）評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%六、H型構(gòu)件矯矯正：矯正工作貫穿鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的的全過程。H型鋼矯正主主要采用機(jī)械械矯正和火焰焰矯正等方法法。因火焰矯矯正是利用局局部受火焰加加熱后的收縮縮變形去抵消消已經(jīng)產(chǎn)生的的焊接變形，故故如果第一次次矯正沒有達(dá)達(dá)到質(zhì)量要求求范圍，可在在第一次加熱熱位置再進(jìn)行行火焰矯正，矯矯正量過大可可在反方向再再進(jìn)行火焰矯矯正，直至符符合技術(shù)要求求，但加熱溫溫度要控制在在≯900℃范圍內(nèi)。H型鋼火焰矯正正示意圖：焊接H型鋼外形形尺寸允許偏偏差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法圖例例檢查數(shù)量截面高度h＜500±2.0鋼圈尺直尺角尺按總數(shù)量抽查110%，且不應(yīng)少少于3件500≤h＜11000±3.0h≥1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0鋼圈尺、直尺、角尺翼緣板垂直度△△b/100且不不應(yīng)大于3.0鋼圈尺、直尺、角尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外外)L/1000且且不應(yīng)大于5.0絲線、直尺、角角尺、拉線扭曲h/250且不不應(yīng)大于5.0雙拉、×線、鋼尺、角尺腹板局部平面度度（f）T＜143.0拉線、直尺、角尺、塞尺T≥142.0七、吊車梁總裝裝1、組裝前，工工作人員必須須熟悉構(gòu)件施施工圖及有關(guān)關(guān)的技術(shù)要求求，并根據(jù)施施工圖要求復(fù)復(fù)核其需組裝裝零件質(zhì)量。首首先要了解以以下幾個(gè)問題題：2、了解產(chǎn)品的的用途結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，以便提提出裝配的支支撐與夾緊等等措施。3、了解各零件件的相互配合合關(guān)系，使用用材料及其特特點(diǎn)，以便確確定裝配方法法。4、了解裝配規(guī)規(guī)程和技術(shù)要要求，以便確確定控制程序序、控制基準(zhǔn)準(zhǔn)及主要控制制數(shù)據(jù)。5、由于原材料料的尺寸不夠夠或技術(shù)要求求需拼接的零零件，一般必必須在組裝前前拼接完成。6、當(dāng)拼接焊縫縫距離螺栓孔孔邊緣≤38mm時(shí)，必須將將焊縫余高磨磨平。7、翼板腹板對對接焊縫應(yīng)和和加強(qiáng)筋的角角焊縫交錯(cuò)，對對接焊縫和角角焊縫距離應(yīng)應(yīng)不小于200mm。8、吊車梁加勁勁板、端頭板板與上翼緣板板接觸面應(yīng)刨刨平頂緊。項(xiàng)目允許偏差（mmm）銑平垂直度±0.5銑平傾斜度±0.3銑平面長度±29、在采用胎模模裝配時(shí)必須須遵循下列規(guī)規(guī)定：①、布置裝配胎胎模時(shí)必須根根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考考慮預(yù)放焊接接收縮量及其其他各種加工工余量。②、組裝出首批批構(gòu)件后，必必須由質(zhì)量檢檢查部門進(jìn)行行全面檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行組裝。③、構(gòu)件裝配過過程中必須嚴(yán)嚴(yán)格按照工藝藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有隱蔽焊逢逢時(shí)，必須先先行施焊，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可覆蓋蓋。當(dāng)有復(fù)雜雜裝配部件不不易施焊時(shí)，亦亦可采用邊裝裝配邊施焊的的方法來完成成其裝配工作作。④為減小變形，可可采用先組裝裝成部件，然然后組裝成構(gòu)構(gòu)件的方法。10、拼裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮焊接收收縮量，放樣預(yù)放量量見下表：HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量圖示4008160156～75～6600146002010～113．51000124202510～113．54008200156～75～6600146002510～1131000165002510～1134008300156～74～4．5600166003010～112．51000185003010～11340010360156～73800166004010～1121000206003010～11340012420158～9680010240158～931000206004010～11240014420208～9480010240208～961200146002510～11340014420208～93．580010300208～951200166003010～11340016420308～92．580010360208～941500146002510～113400164204010～113．580012360258～93．51500166003010～112．55008200156～75～680012420258～931600166002510～1125008240156～74．5800145002510～113．51600186003010～1126008240156～74800146002510～1131800186003010～1126008300156～73100012300258～93．51800206004010～111．560012420158～94100012300258～93．52000206003010～111．560012420208～93．5100012360258～932000206004010～111．560012420208～92．51000124202510～113．52200206004010～111．5注：H型鋼構(gòu)件件梁或柱身焊焊接加勁板時(shí)時(shí)的預(yù)放收縮縮量，“◣”表示加肋板板或連接板的的組數(shù)八、吊車梁氣保保焊接：用4名焊工采取取從中間向兩兩端,對稱后退分分段焊接方法法,如圖所示,氣保焊打底底后,將H鋼翻轉(zhuǎn)180℃,用砂輪先修修一道,按圖12順序采用多多層多道焊接接,焊腳8mm.注意層間清清理和搭接頭頭處的錯(cuò)開.按外觀二級級焊縫驗(yàn)收1、焊接筋板①焊接順序：從從中間向兩端端鋪開（圖10）。②筋板/腹板焊焊接(1)按理該工工件應(yīng)用立角角焊比較合適適，但由于工工件截面高，將將工件放平，由由梁名含工會會從中間向兩兩邊劈開施焊焊（仿圖10）(2)采用實(shí)芯芯焊絲二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊GMAW..(3)焊接方向向：一律從下下翼板部位朝朝上翼板部位位施焊（圖11）。(4)工件翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：先焊一側(cè)側(cè)的1/2焊道數(shù)，翻翻身，焊另一一側(cè)全部焊道道數(shù)，在翻身身，焊另一道道1/2焊道數(shù)。多多翻身雖然麻麻煩，但能有有效的減少變變形。（5）CO2氣氣保焊焊接工工藝參數(shù)：接頭形式母材厚度mm接口形式焊接位置墊板焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓v氣體流量L/min焊接速度m/h對接接頭5~9[形F無1.2~1.66200~400023~4015~2020~42有250~420026~4115~2518~3510~12無1.6350~450032~4320~2520~425~40單面V形1.2~1.66200~450023~4315~25有250~450026~4320~2518~35V無0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~255~50V形F200~450023~4320~42有250~450026~4320~2518~35V無0.8~1.22100~150017~2110~15--10~80K形F1.2~1.66200~450023~4315~2520~42V0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~2510~100X形F200~450023~4320~42VLINKF:\\合同管理部\\\技術(shù)服務(wù)部\\已編好的工工藝\\OK吊車梁制作作工藝.DOCOLLE_LINNK2\aa\r錯(cuò)誤誤！鏈接無效效。100~150019~2110~15--20~60U形F1.2~1.66200~450023~4320~2520~4240~100雙U形T形接頭1~2I形F無0.5~1.2240~12018~216~1218~35V0.5~0.8835~10016~19--H0.5~1.2240~12018~212~4.5F0.8~1.55100~230020~2610~1520~30V0.8~1.0070~12017~20--H0.8~1.66100~230020~255~60F1.2~1.66200~450023~4315~2520~42V0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~450023~4315~255~40單邊V形F20~42有250~450026~4320~2518~35V無0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~255~50K形F200~450023~4320~42V0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~20角接接頭1~2I形F0.5~1.2240~12018~216~1220~35V0.5~0.8835~8016~18--H0.5~1.2240~12018~212~4.5F0.8~1.66100~230020~2610~1520~30V0.8~1.0070~12017~20--H0.8~1.66100~230020~265~30F1.2~1.66200~450023~4320~2520~42V0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~255~40單邊V形F200~450023~4320~42有250~450026~4320~2518~35V無0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~255~50V形F200~450023~4320~42有250~450026~4320~2518~35V無0.8~1.22100~150017~2110~15--10~80K形F1.2~1.66200~450023~4315~2520~42V0.8~1.22100~150017~2110~15--H1.2~1.66200~400023~4015~25拼接接頭1~4.5--0.5~1.2240~23017~268~155~301.2~1.66200~400023~4015~25注:焊接位置代代號:F—平焊位置;V—立焊位置:H—橫焊位置.(6)預(yù)熱：火火焰加熱60～80℃（火焰偏向向腹板）。(7)道間溫度度：60～200℃（嚴(yán)禁超過230℃）。(8)后熱（去去氫）:火焰加熱到200～250℃，火焰偏向向腹板，保溫溫30min，嚴(yán)禁急冷冷。③筋板/翼板焊焊接(1)兩側(cè)對稱稱施焊（圖12），實(shí)行二二同一反：同同步、同參數(shù)數(shù)、反方向。(2)焊接順序序：先焊筋板板與下翼板，后后筋板與上翼翼板。(3)焊接方法法：實(shí)芯焊絲絲二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊GMAW。2、焊縫質(zhì)量檢檢查：焊縫外觀檢查質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項(xiàng)目簡圖質(zhì)量要要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及及橫向?qū)雍负缚p不允許加勁肋角焊縫翼翼板側(cè)受拉區(qū)區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚pΔ≤0.3主要角焊縫Δ≤0.5其他焊縫