深圳市某魯班獎工程主體質(zhì)量通病防治措施

深圳市***中心主體工程質(zhì)量通病防治措措施*****工程程局***分公司二○○○年九月月批準：審核：編編制：為了保證工程質(zhì)質(zhì)量，消除施施工中常見的的質(zhì)量通病，達達到本工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目目標，根據(jù)我我公司的多年年施工經(jīng)驗和和有關(guān)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范要求，針對對本工程的各各主要分部、分分項工程容易易產(chǎn)生的質(zhì)量量通病進行分分析，制定本本工程的各項項質(zhì)量通病防防止措施，以以便在施工過過程中實施加加以控制。一、樁基工程預預防及控制質(zhì)質(zhì)量通病措施施項目通病現(xiàn)象原因分析預防措施樁基工程孔深未達設(shè)計要要求孔深測量基點、測測繩不準、巖巖樣誤判1.細查巖樣防防止誤判。2.根據(jù)鉆進速速度變化和鉆鉆進工作狀況況判定。3.測設(shè)固定基基點、采用制制式測繩?？椎壮猎^厚清孔不徹底1.選用合適的的清孔工藝。2.清孔、下鋼鋼筋、澆灌混混凝土連續(xù)作作業(yè)。3.坍孔巖層變化、措施施不力1.松散砂土或或流砂中減慢慢鉆進度。2.加大泥漿比比重。3.保證施工連連續(xù)進行。4.孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1.選用合適的的鉆頭直徑。2.流塑性地基基土變形造孔孔時，采用上上下反復掃孔孔方法，以擴擴大孔徑。5.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求加工、運輸、安裝工藝有誤1.鋼筋籠較大大時，應設(shè)Φ16或Φ18加強箍，間間距2～2.5m。2.鋼筋籠過長長時應分段制制作或吊放。3.設(shè)置足夠的的環(huán)狀混凝土土或砂漿墊塊塊控制保護層層厚。6.混凝土澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以以下混凝土灌灌注速度過快快、導管提升升不及時、流流砂1.澆灌混凝土土導管不能埋埋得太深，使使混凝土表面面硬殼薄些，鋼鋼筋籠容易插插入。2.將2～4根根豎筋加長至至樁底。3.保持合適的的泥漿密度，防防止流砂涌入入托起鋼筋。7.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或或灌注工藝有有誤1.嚴格控制混混凝土的坍落落度和和易性性。2.連續(xù)澆筑，每每次澆筑量不不宜太小，成成樁時間不能能太長。3.導管埋入混混凝土不得小小于1m，導管不準準漏水，導管管第一節(jié)底管管長度應≥4m。4.鋼筋籠主筋筋接頭焊平，導導管法蘭連接接處罩以圓錐錐形鐵皮罩，防防止提管時掛掛住鋼筋籠。二、土方工程質(zhì)質(zhì)量通病防止止措施：1、土方開挖挖通病現(xiàn)象：土方方超挖基底原原土被擾動及及雨水侵泡防止措施：（1）土方開挖挖必須嚴格控控制開挖標高高，防止超挖挖擾動地基原原土，開挖時時測量工程師師必須隨時測測量開挖標高高，做好標高高標示。（2）、機械開開挖必須預留留200-2250mm厚的土層采采用人工清土土抄平。（3）、人工清清土完成達到到基底標高后后，必須立即即施工砼墊層層，避免基底底長時間外露露被擾動和被被雨水侵泡。（4）、土方開開挖到位后，必必須由勘察、設(shè)設(shè)計及監(jiān)理單單位進行驗槽槽，方可進行行下道工序。2、土方回填通病現(xiàn)象：土方方未分層夯實實、分層厚度度過厚、回填填土料不符合合要求預防措施：（１）回填土應應按規(guī)定每層層取樣測量夯夯實后的干容容重，在符合合設(shè)計或規(guī)范范要求后才能能回填上一層層。（２）嚴格控制制每層回填厚厚度，禁止汽汽車直接卸土土入槽。（３）嚴格選用用回填土料質(zhì)質(zhì)量，控制含含水量、夯實實遍數(shù)等是防防止回填土下下沉的重要環(huán)環(huán)節(jié)。（４）機械夯填填的邊角位置置及墻與地坪坪，散水的交交接處，應仔仔細夯實，并并應使用細粒粒土料回填。（５）雨天不應應進行填方的的施工。如必必須施工時，應應分段盡快完完成，且宜采采用碎石類土土和砂土、石石屑等填料?，F(xiàn)現(xiàn)專應有防雨雨和排水排施施，防止地面面水流入坑（槽槽）內(nèi)。三、模板工程質(zhì)質(zhì)量防止措施施：1、模板安裝前前，先檢查模模板、支撐用用的鋼管、扣扣件及鋼支撐撐的質(zhì)量，不不符質(zhì)量標準準的不得投入入使用。2、梁模板：通病現(xiàn)象：梁身身不平直、梁梁底不平及下下?lián)?、梁?cè)模模脹模、局部部模板嵌入柱柱梁間、拆除除困難。防治措施：（1）、支模時時應遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應略為為縮短。（2）、梁側(cè)模模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉線通直后將將梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。（3）、混凝土土澆筑前，模模板應充分用用水澆透。３、柱模板：通病現(xiàn)象：脹模模、斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實，或蜂蜂窩麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲。防治措施：（1）、根據(jù)規(guī)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。（2）、成排柱柱模支模時，應應先立兩端柱柱模，校直與與復核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模。（3）、四周斜斜撐要牢固。４、板模板：通病現(xiàn)象：板中中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平。防治措施：?）、樓板模模板厚度要一一致，擱柵木木料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整。（2）、支頂要要符合規(guī)定的的保證項目要要求。（3）、板模按按規(guī)定起拱。５、電梯井筒模模（1）、電梯井井預留孔洞的的木盒位移：：要保證預留留孔洞的木盒盒位置和標高高的調(diào)換準確確，可在墻體體鋼筋安裝以以后，校正木木盒，用焊接接鋼筋卡固，防防止因澆搗混混凝土時震動動沖擊而錯位位。（2）、穿墻螺螺桿撥不出：：電梯井壁外外模板宜用ＳＳＰ－７０模模板體系，其其排列位置應應與筒模相對對應。穿墻螺螺桿套管長度度應為墻厚且且兩端緊貼模模板面，上緊緊穿墻螺桿的的螺母。（3）、電梯井井內(nèi)角向外凸凸或凹：電梯梯井澆筑混凝凝土前應加定定位板，增架架鉸鏈角模剛剛度。（4）、模板表表面粘結(jié)混凝凝土，脫模困困難：每次就就位前將模板板表面殘漿清清干凈并刷脫脫模劑。（5）、吊裝筒筒模時傾斜、平平臺傾斜卡在在電梯井內(nèi)：：A、筒模組裝應應在平整的地地面上進行，成成型必須垂直直方正。所有有的橫、豎龍龍骨必須水平平垂直，固定定脫模器兩邊邊豎龍骨與鉸鉸鏈角模合頁頁軸心距離一一致。四角脫脫模器中心位位置必須保持持均勻并在同同一水平面。B、吊裝筒模、平平臺用的吊索索長短要一致致，使起吊平平穩(wěn)。平臺四四個吊點在支支腿與主龍骨骨聯(lián)接處，筒筒模四個吊點點在橫豎龍骨骨交點處，吊吊裝時不能斜斜牽起吊。C、連體電梯井井，要注意將將工作平臺支支腿的支承位位置錯開，先先綁扎間壁鋼鋼筋后方可吊吊入筒模。D、為滿足工作作平臺提升，電電梯井門口的的層間牛腿應應后澆，牛腿腿鋼筋要先彎彎曲埋入樓板板內(nèi)，以便日日后鑿出后澆澆。四、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病防止止措施：1、豎向鋼筋偏偏位質(zhì)量通病病的防治措施施（1）在立框架架柱、剪力墻墻的模板支撐撐系統(tǒng)前，宜宜在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上預預埋Φ12的鋼筋頭頭或Φ48短鋼管作作為支點，間間距不大于llm，并使斜斜支撐能與支支點有牢固的的連接，起到到撐頂、反拉拉和調(diào)節(jié)垂直直度的作用。（2）圖紙會審審與鋼筋放樣樣時注意梁、柱柱筋的排列，盡盡量減少豎向向主筋因排列列問題而產(chǎn)生生的位移。（3）在梁柱節(jié)節(jié)點鋼筋密集集處，在柱與與梁頂交界處處，扎筋時給給框架柱、暗暗柱增加一個個限位箍筋，用用電焊將它與與梁的箍筋點點焊固定，再再將柱主筋逐逐一綁扎牢固固，并沿柱高高臨時綁扎間間距不大于@@500的箍箍筋，確保節(jié)節(jié)點處柱筋在在澆砼時不會會發(fā)生偏位。（4）筒體、剪剪力墻在距樓樓面標高5000mm處，用用不小于Φ12的水平鋼鋼筋，臨時將將豎向鋼筋按按排列逐一綁綁扎固定，再再沿垂直于水水平鋼筋的方方向，用166號鉛絲在模模板上或樓面面鋼筋上將水水平筋加以固固定，以此控控制好豎向鋼鋼筋的間距和和排距，并能能防止在下料料和振搗時造造成豎向鋼筋筋偏位。（5）加強砼的的現(xiàn)場澆筑管管理工作，認認真進行技術(shù)術(shù)交底，嚴禁禁將整車或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墻內(nèi)，不不得隨意沖撞撞構(gòu)件的鋼筋筋骨架，應先先將砼卸在盤盤板上。再均均勻下料，分分層澆筑，分分層振搗，這這樣既能保證證砼的施工質(zhì)質(zhì)量，又可防防止撞偏鋼筋筋骨架。（6）在進行豎豎向鋼筋的搭搭接、焊接和和機械連接前前應先搭好腳腳手架，在上上部通過吊線線，用鋼管固固定出上部的的箍筋位置，使使接長的鋼筋筋能準確地套套在箍筋范圍圍內(nèi)，這樣在在腳手架上安安裝柱的鋼筋筋，綁扎箍筋筋，既安全，又又能保證框架架柱骨架不扭扭曲、不傾斜斜，還能提高高工效。2、鋼筋加工：：（１）鋼筋開料料切斷尺寸不不準：根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的所所在部位和鋼鋼筋切斷后的的誤差情況，確確定調(diào)整或返返工。（２）鋼筋成型型尺寸不準確確，箍筋歪斜斜，外形誤差差超過質(zhì)量標標準允許值：：對于Ⅰ級鋼筋只能能進行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復彎曲。3、鋼筋綁扎與與安裝（１）鋼筋骨架架外形尺寸不不準：綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時，某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲彎形。（２）保護層砂砂漿墊塊厚度度應準確，墊墊塊間距應適適宜，否則導導致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側(cè)露筋。（３）鋼筋骨架架吊裝入模時時，應力求平平穩(wěn)，鋼筋骨骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據(jù)骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。（４）鋼筋骨架架綁扎完成后后，會出現(xiàn)斜斜向一方，綁綁扎時鐵線應應綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間距距不對要及時時調(diào)整好。（５）柱子箍筋筋接頭無錯開開放置，綁扎扎前要先檢查查；綁扎完成成后再檢查，若若有錯誤應即即糾正。（６）澆筑混凝凝土時，受到到側(cè)壓鋼筋位位置出現(xiàn)位移移時，就及時時調(diào)整。（７）同截面鋼鋼筋接頭數(shù)量量超過規(guī)范規(guī)規(guī)定：骨架未未綁扎前要檢檢查鋼筋對焊焊接頭數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調(diào)調(diào)整才可綁扎扎成型。避免免閃光焊工程程質(zhì)量通病4、對焊焊接接：表面燒傷傷、接頭軸線線偏移和彎折折，接頭結(jié)合合不良、接頭頭氧化缺陷、接接頭過燒缺陷陷、熱影響區(qū)區(qū)淬火脆裂以以及接頭區(qū)域域有裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象。5、電弧焊：（１）焊接過程程中要及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強焊縫縫平緩過渡，弧弧坑應填滿。（２）根據(jù)鋼筋筋級別、直徑徑、接頭形式式和焊接位置置，選擇適宜宜焊條直徑和和焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。（３）幫條尺寸寸、坡口角度度、鋼筋端頭頭間隙以及鋼鋼筋軸線等應應符合有關(guān)規(guī)規(guī)定，保證焊焊縫尺寸符合合要求。（４）焊接地線線應與鋼筋接接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。（５）鋼筋電弧弧焊時不能忽忽視因焊接而而引起的結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，應采采下列措施：：a.對稱施焊焊，b.分層輪流流施焊，c..選擇合理的的焊接順序。6、電渣壓力焊焊：（１）在整個焊焊接過程中，要要準確掌握好好焊接通電時時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電的變變化，并根據(jù)據(jù)焊接工作電電壓的變化情情況提升或降降低上鋼筋，使使焊接工作電電壓穩(wěn)定在參參數(shù)范圍內(nèi)。在在頂壓鋼筋時時，要保持壓壓力數(shù)秒鐘后后方可松開操操縱桿，以免免接頭偏斜或或接合不良。在在焊接結(jié)束時時，應立即措措施扶正鋼筋筋上端，以防防止上、下鋼鋼筋錯位和夾夾具變形。鋼鋼筋焊接結(jié)束束時，應立即即并檢查鋼筋筋是否順直。如如不順直，要要立即趁鋼筋筋還在熱塑狀狀態(tài)時將其扳扳直，然后稍稍延滯１－２２分鐘后卸下下夾具。（２）電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數(shù)應經(jīng)試試驗、鑒定后后方可采用。（３）焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質(zhì)質(zhì)。（４）焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數(shù)數(shù)，在施工時時不得隨意變變更參數(shù)，否否則會嚴重影影響焊接質(zhì)量量。（５）接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。（６）咬邊：主主要發(fā)生于鋼鋼筋。主要原原因是焊接時時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快；上鋼筋端端頭沒有壓入入熔池中，或或壓入深度不不夠；停機太太晚，通電時時間過長。（７）未溶合：：主要原因是是在焊接過程程中上鋼筋提提升過大或下下送速度過慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷弧；；焊接電流過過小或通電時時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設(shè)備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡伍，未能能及時壓下。（８）焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足22mm；另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不均均。主要原因因是鋼筋端頭頭傾斜過大而而熔化量又不不足，頂壓時時熔化金屬在在接四周分布布不勻或采用用鐵絲引弧時時，鐵絲球安安放不正，偏偏正一邊。（９）氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。（１０）鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。（１１）夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。（１２）成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。五、砼工程質(zhì)量量通病防止措措施：１、砼澆筑：（１）蜂窩。產(chǎn)產(chǎn)生原因：振振搗不實或漏漏振；模板縫縫隙過大導致致水泥漿流失失，鋼筋較密密或石子相應應過大。預防措施：按規(guī)規(guī)定使用和移移動振動器。中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗。模板安裝裝前應清理模模板表面及模模板拼縫處的的黏漿，才能能使接縫嚴密密。若接縫寬寬度超過2..5mm，應應予填封，梁梁筋過密時應應選擇相應的的石子粒徑。（２）露筋。產(chǎn)產(chǎn)生原因：主主筋保護層墊墊塊不足，導導致鋼筋緊貼貼模板；振搗搗不實。預防措施：鋼筋筋墊塊厚度要要符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的保護層層厚度；墊塊塊放置間距適適當，鋼筋直直徑較小時墊墊塊間距宜密密些，使鋼筋筋下重撓度減減少；使用振振動器必須待待混凝土中氣氣泡完全排除除后才移動。（３）麻面。產(chǎn)產(chǎn)生原因：模模板表面不光光滑；模板濕濕潤不夠；漏漏涂隔離劑。預防措施；模板板應平整光滑滑，安裝前要要把粘漿清除除干凈，并滿滿涂隔離劑，澆澆搗前對模板板要澆水濕潤潤。（４）孔洞。產(chǎn)產(chǎn)生原因：在在鋼筋較密的的部位，混凝凝土補卡住或或漏振。預防措施：對鋼鋼筋較密的部部位（如梁柱柱接頭）應分分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度；按按照規(guī)程使用用振動器。（５）縫隙及夾夾渣。產(chǎn)生原原因：施工縫縫沒有按規(guī)定定進行清理和和澆漿，特別別是柱頭和梯梯板腳。預防措施：澆注注前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。（６）墻柱底部部缺陷（爛腳腳）。產(chǎn)生原原因：模板下下口縫隙不嚴嚴密，導致漏漏水泥漿；或或澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿。預防措施：模板板縫隙寬度超超過2.5mmm應予以填填塞嚴密，特特別防止側(cè)板板吊腳；澆注注混凝土前先先澆足50～100m厚的的水泥砂漿。（７）梁柱結(jié)點點處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大。產(chǎn)生生原因：柱頭頭模板剛度差差，或把安裝裝柱頭模板放放在樓層模板板安裝的最后后階段，缺乏乏質(zhì)量控制和和監(jiān)督。預防措施：安裝裝梁板模板前前，先安裝梁梁柱接頭模板板，并檢查其其斷面尺寸、垂垂直度、剛度度，符合要求求才允許接駁駁梁模板。（８）樓板表面面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗搗樓面應提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，跌跌級要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達到11.2Mpaa后才允許在在混凝土面上上操作。（９）基礎(chǔ)軸線線位移，螺孔孔、埋件位移移。產(chǎn)生原因因：模板支撐撐不牢，埋件件固定措施不不當，澆筑時時受到碰撞引引起。預防措施：基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土是屬屬厚大構(gòu)件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當混混凝土搗至螺螺孔底時，要要進行復線檢檢查，及時糾糾正。澆注混混凝土時應在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預埋埋螺栓尚應采采用鋼架固定定。必要時二二次澆筑。（１０）混凝土土表面不規(guī)則則裂縫。產(chǎn)生生原因：一般般是淋水保養(yǎng)養(yǎng)不及時，濕濕潤不足，水水分蒸發(fā)過快快或厚大構(gòu)件件溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝凝土終凝后立立即進行淋水水保養(yǎng)；高溫溫或干燥天氣氣要加麻袋草草袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤時時間。厚大構(gòu)構(gòu)件參照大體體積混凝土施施工的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（１１）缺棱掉掉角。產(chǎn)生的的原因：投料料不準確，攪攪拌不均勻，出出現(xiàn)局部強度度低；或拆模模板過早，拆拆模板方法不不當。預防措施：指定定專人監(jiān)控投投料，投料計計量準確；攪攪拌時間要足足夠；拆模應應在混凝土強強度能保證其其表面及棱我我有不應在拆拆除模板而受受損壞時方能能拆除。拆除除時對構(gòu)件棱棱角應予以保保護。（１２）鋼筋保保護層墊塊脆脆裂。產(chǎn)生原原因：墊塊強強度低于構(gòu)件件強度；沉置置鋼筋籠時沖沖力過大。預防措施：墊塊塊的強度不得得低于構(gòu)件強強度，并能抵抵御鋼筋放置置時的沖擊力力；當承托較較大的梁鋼筋筋時，墊塊中中應加鋼筋或或鐵絲增強；；墊塊制作完完畢應澆水養(yǎng)養(yǎng)護。或改為為全部采用塑塑料墊塊。（１３）柱混凝凝土強度高于于梁板混凝土土強度時，應應按圖在梁柱柱接頭周邊用用鋼網(wǎng)或木板板定位，并先先澆梁柱接頭頭，隨后澆梁梁板混凝土。（１４）計量不不準確。砂、石石、水泥（包包括散裝水泥泥和水）未經(jīng)經(jīng)計量或計量量不準；外加加劑沒有按程程序操作，而而導致混凝土土質(zhì)量下降。（１５）有臺階階的構(gòu)件，應應先待下層臺臺階澆筑層沉沉實后再繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，防止止砂漿從吊板板下冒出導致致爛根。（１６）澆筑懸懸臂板應使用用墊塊，保證證鋼筋位置正正確。（１７）混凝土土缺陷的處理理１）麻面：先用用清水對表面面沖刷干凈后后用1:2或1:2.55水泥砂漿抹抹平。２）蜂窩、露筋筋：先鑿除孔孔洞周圍疏松松軟弱的混凝凝土，然后用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，對小的的蜂窩孔洞用用1:2或1:2.55水泥砂漿抹抹平壓實，對對大的蜂窩露露筋按孔洞處處理。３）孔洞：鑿去去疏松軟弱的的混凝土，用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，支模后后，行涂純水水環(huán)氧水泥漿漿進行封閉處處理；裂縫較較嚴重時，可可用埋管壓力力灌漿。（１８）嚴禁踩踩踏鋼筋，確確保鋼筋配置置符合設(shè)計要要求。２、預拌砼生產(chǎn)產(chǎn)及運輸：（１）遇有雨水水影響砂、石石含水率，應應及時通知試試驗員進行測測檢，并調(diào)整整配合比。（２）經(jīng)常檢查查摻合料、外外加劑的自動動計量系統(tǒng)的的工作狀態(tài)是是否正常。（３）混凝土攪攪拌車卸料前前應檢查拌筒筒內(nèi)拌合物是是否攪拌均勻勻。（４）混凝土攪攪拌車在現(xiàn)場場交貨地點抽抽檢的坍落度度超過允許偏偏差值時應及及時處理。（５）混凝土攪攪拌車卸車前前已超過配比比中規(guī)定的緩緩凝時間，應應及時處理。（６）攪拌車的的轉(zhuǎn)速應按攪攪拌站對裝料料、攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產(chǎn)品說明書書要求進行動動轉(zhuǎn)，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量。（７）攪拌車開開工前要用水水澆濕拌筒，并并在裝料前排排清積水。３、泵送砼：（１）混凝土輸輸送管道的直直管布置應順順直，管道接接頭應密實不不漏漿，轉(zhuǎn)彎彎位置的錨固固應牢固可靠靠。（２）混凝土泵泵與垂直向上上管的距離宜宜大于10mm以抵消反墮墮沖力和保證證泵的振動不不直接傳到垂垂直管，并在在垂直管的根根部裝設(shè)一個個截流閥，防防止停泵時上上面管內(nèi)混凝凝土倒流產(chǎn)生生負壓。（３）向下泵送送時，混凝土土的坍落度應應適當減小，混混凝土泵前應應有一段水平平管道和彎上上管道才折向向下方。并應應避免垂直向向下裝置方式式以防止離析析和混入空氣氣，對壓送不不利。（４）凡管道經(jīng)經(jīng)過的位置要要平整，管道道應用支架或或木墊枋等墊墊固，不得直直接與模板、鋼鋼筋接觸，若若放在腳手架架上，應采取取加固措施。（５）垂直管穿穿越每一層樓樓板時，應用用木枋或預埋埋螺栓加以錨錨固。（６）對施工中中途新接駁的的輸送管應先先清除管內(nèi)雜雜物，并用水水或水泥砂漿漿潤滑管壁。（７）盡量減少少布料器的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移次數(shù)，每每次移位前應應先清出管內(nèi)內(nèi)混凝土拌合合物。（８）用布料器器澆注混凝土土時，要避免免對側(cè)面模板板的直接沖射射。（９）垂直向上上管和靠近混混凝土泵的起起始混凝土輸輸送管宜用新新管或磨損較較少的管。（１０）使用預預拌混凝土時時，如發(fā)現(xiàn)坍坍落度損失過過大（超過22cm），經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗驗員同意，可可以向攪拌車車內(nèi)加入與混混凝土水灰比比相同的水泥泥漿，或與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿，經(jīng)充分分攪拌后才能能卸入泵機內(nèi)內(nèi)，嚴禁向儲儲料斗或攪拌拌車內(nèi)加水。（１１）泵送中中途停歇時間間一般不應大大于60miin，否則要要予以清管或或添加自拌混混凝土，以保保證泵機連續(xù)續(xù)工作。（１２）攪拌車車卸料前，必必須以攪拌速速度攪拌一段段時間方可卸卸入料斗。若若發(fā)現(xiàn)初出的的混凝土