十大工況專用閥門選用注意事項(xiàng)你了解多少

/十大工況專用閥門選用注意事項(xiàng)，你了解多少應(yīng)用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐蝕性級(jí)別的油氣流。這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的流動(dòng)工況被認(rèn)為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的（泥漿工況中），其區(qū)分重要在于導(dǎo)致（閥門）堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，含有硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時(shí)將有助于形成腐蝕環(huán)境。對(duì)于這樣的介質(zhì)流需通過(guò)認(rèn)真選擇材料來(lái)保持閥門具有充足的使用壽命。腐蝕工程師連續(xù)討論和開發(fā)材料來(lái)解決這些問(wèn)題。⑴煉油加氫裂化、焦打扮置專用閥煉油延遲焦打扮置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程，是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的緊要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的緊要通道。它屬于特別閥門，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)本領(lǐng)，國(guó)內(nèi)無(wú)論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采納進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國(guó)產(chǎn)四通閥，一般存在結(jié)構(gòu)不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)生故障的問(wèn)題。煉油廠加氫裂化是重要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂打扮置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特別，所以密封必需牢靠。因此對(duì)閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。目前國(guó)內(nèi)大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。⑵油氣專用閥為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣流的掌控，油氣專用閥應(yīng)具備以下基本性能：密封性，耐壓強(qiáng)度，安全性，可調(diào)整性，流體通流性及開關(guān)快捷性。對(duì)于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特別工況要求：①在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對(duì)閥體材質(zhì)提出了特別要求；②在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對(duì)閥體材料的選擇及防腐要求；③粉塵及固體顆粒加快了閥門關(guān)閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；④在高原、沙漠及高寒地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；⑤用于長(zhǎng)距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。全部這些都說(shuō)明油氣專用閥有別于一般閥門，在惡劣條件下要具有高牢靠性，充足高強(qiáng)度和不泄漏的要求。⑶含氯工況含氯工況閥門的選用應(yīng)當(dāng)參照美國(guó)氯氣學(xué)會(huì)編寫的《干氯氣管道系統(tǒng)》。含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì)腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，假如液氯封存于閥門中腔，將導(dǎo)致閥門中腔的壓力高速加添。使用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)具有一種牢靠的中腔泄壓功能。⑷冷凍（低溫）工況雖然用于低溫工況的閥門基于ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)，但是這些閥門也帶有其他設(shè)計(jì)功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有肯定的牢靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)既延長(zhǎng)填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對(duì)閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會(huì)被冰凍住。MISSSP134供給了包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)的一些細(xì)節(jié)。⑸含氫氟酸工況用于氫氟酸工況中的閥門，應(yīng)當(dāng)僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或著測(cè)試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質(zhì)聚積供給機(jī)會(huì)的閥門是首選的閥門類型。應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴(yán)格掌控上市的閥門。對(duì)于這些（典型的帶有特別蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門）的設(shè)計(jì)和材料要求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是特別認(rèn)真的，這種閥門應(yīng)當(dāng)被設(shè)計(jì)為具有耐氫氟酸腐蝕的特別結(jié)構(gòu)。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)高于典型的過(guò)程閥門所用的標(biāo)準(zhǔn)。⑹含氫工況這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。由于氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級(jí)大于或等于600磅級(jí)的焊接連接閥門在使用中削減了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。⑺含氧工況含氧工況中使用的閥門當(dāng)適用時(shí)應(yīng)當(dāng)遵從美國(guó)壓縮燃?xì)鈪f(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CGAG4.4―2023《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封，由于油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設(shè)備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢?chǔ)存。適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，常常用來(lái)防止由于高能的機(jī)械碰撞產(chǎn)生的火花和著火。有特別配制的硅基潤(rùn)滑脂用于含氧工況中，由于在氧氣存在下標(biāo)準(zhǔn)烴潤(rùn)滑油不應(yīng)使用。⑻脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)中的止回閥，其選用需予以特別考慮，例如用于往復(fù)式壓縮機(jī)中的止回閥，可能會(huì)隨著流量的變化被快速打開和關(guān)閉，這可能會(huì)導(dǎo)致錘擊和閥門的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)中使用的閥門類型可能會(huì)存在不同的看法，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推舉用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)。⑼含酸工況（濕H2S工況）含酸工況中閥門材料使用應(yīng)當(dāng)服從NACEMR0103標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)針對(duì)下游烴加工工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)限制了全部鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對(duì)螺栓連接、焊接閥門等提出了特別的要求。應(yīng)當(dāng)注意在NACEMR0103中用戶的責(zé)任，其規(guī)定用戶應(yīng)認(rèn)真的說(shuō)明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)定，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，含硫工況未包括如此標(biāo)準(zhǔn)中。假如螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程流體，那么閥體閥蓋栓接不需要充足NACE的要求。假如含硫油品的任何硫泄漏不能排出或蒸發(fā)（例如隔斷閥門），那么螺栓連接應(yīng)當(dāng)服從NACE標(biāo)準(zhǔn)。假如NACE允許的材料被認(rèn)為是不需要的，那么螺栓連接材料應(yīng)當(dāng)關(guān)于特別關(guān)注。這種強(qiáng)加的硬度要求將會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的削減。閥蓋連接螺栓