焊接管理與質(zhì)量控制

焊接管理與質(zhì)量控制2009年9月月16日焊接管理與質(zhì)量量控制一、概述：1、本論文針對對WNS系列臥式燃燃油燃?xì)庹羝仩t管板與與筒體的單面面焊論述焊接接管理與控制制，本W(wǎng)NS系列鍋爐主主要受壓元件件有鍋筒、前前后管板、爐爐膽、煙管等等組成。鍋爐的主體（管管板）材料為為20g,接管采用20鋼。管板厚厚度為δ=12mm,,螺紋管為φ51×3焊接是鍋爐制造造過程中的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊焊接工作量占占鍋爐制造安安裝總工作量量的60%以上，焊接接直接影響產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生生產(chǎn)率和制造造成本。因此此制造過程中中焊接管理與與控制就更為為重要，焊接接工藝管理的的主要內(nèi)容為為：焊接材料料管理：焊接接工藝評定；；焊工技能評評定；焊接生生產(chǎn)過程控制制；焊接檢驗(yàn)驗(yàn)。下面就材料、工工藝、人員、環(huán)環(huán)境及設(shè)備幾幾方面論述如如何來保證焊焊接質(zhì)量，從從而達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)量控制的的。二、材料控制：：一）主主材控制鍋爐管板的材料料采用20g,應(yīng)符合GB713《鍋爐用鋼鋼板》；煙管管為20#，符合GB30887《低中壓鍋鍋爐用無縫鋼鋼管》；焊接接焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431，符合GB/T55293《埋弧焊用用碳鋼焊絲和和焊》；氬弧弧焊H08Mn22SiA,符符合GB/T114957《熔化焊用用鋼絲》。材料入廠檢驗(yàn)控控制應(yīng)符合如如下內(nèi)容：1、入廠的材料料均應(yīng)附有質(zhì)質(zhì)量證明書，未未附有質(zhì)量證證明書的材料料應(yīng)拒收。2、所附質(zhì)量證證明書有以下下任一情況的的材料均應(yīng)拒拒收；質(zhì)量證明書內(nèi)容容不全；質(zhì)量證明書書內(nèi)容與實(shí)物物不符；質(zhì)量證明書的爐爐（罐、批）號號與實(shí)物相符符，但其他內(nèi)內(nèi)容不完整；；質(zhì)量證明書內(nèi)容容完整但實(shí)物物上的爐（罐罐、批）號已已混淆或模糊糊不清；3、按JB/TT3375--2002《鍋爐用材材料入廠驗(yàn)收收規(guī)則》對220g入廠檢檢驗(yàn)項(xiàng)目：a)表面質(zhì)量和和尺寸偏差；；b)化學(xué)成分分分析；c))室溫拉伸試試驗(yàn)；d)彎曲試驗(yàn)；；f)時(shí)效沖擊試試驗(yàn)；二）焊材管理控控制2.1焊接接材料的采購購當(dāng)需要采購焊材材時(shí)，材料供供應(yīng)部門應(yīng)根根據(jù)工藝部門門提出的工藝藝要求進(jìn)行采采購。2.2焊接接材料的驗(yàn)收收焊接材料的驗(yàn)收收一般可按下下列程序；(1)焊接材料料進(jìn)廠后，應(yīng)應(yīng)先放置在規(guī)規(guī)定的焊材待待驗(yàn)區(qū)。(2)進(jìn)廠的的焊材應(yīng)具有有材質(zhì)證明書書。(3)焊材驗(yàn)收收時(shí)，檢驗(yàn)部部門根據(jù)“焊材采購申申請單”和“焊材采購?fù)ㄍㄖ獑巍睂?shí)施驗(yàn)收核核查。(4)焊材檢驗(yàn)驗(yàn)部門的檢查查人員應(yīng)核實(shí)實(shí)焊材的數(shù)量量是否正確、包包裝是否完整整無損，并確確認(rèn)焊材包裝裝上正確標(biāo)明明下列標(biāo)記；；a標(biāo)準(zhǔn)號、焊焊材型號及牌牌號；b制造廠名及及商標(biāo)；c規(guī)格及凈重重；d生產(chǎn)批號及及檢驗(yàn)號。(5)焊接材材料抽驗(yàn)合格格后，檢查人人員應(yīng)將焊材材驗(yàn)收的詳細(xì)細(xì)情況填寫“材料進(jìn)廠驗(yàn)驗(yàn)收記錄”，給予入廠廠檢驗(yàn)號并在在已驗(yàn)收合格格的焊材包裝裝上掛上（或或貼上）合格格標(biāo)簽。2.3焊接材料的的儲(chǔ)存(1)焊接材材料應(yīng)按種類類、牌號、批批號、規(guī)格和和入庫時(shí)間的的先后，存放放在干燥整潔潔的專用庫房房內(nèi)。(2)焊接材材料不應(yīng)直接接堆放在地上上，應(yīng)將焊材材存放在專用用的焊材架上上。2.4焊接材料的的發(fā)放和回收收焊接材料的發(fā)放放分為焊材一一級庫向焊材材二級庫的發(fā)發(fā)放和焊材二二級庫向焊工工的發(fā)放。（1）焊材一一級庫向焊材材二級庫發(fā)放放焊材焊材二級庫領(lǐng)料料人員根據(jù)庫庫中焊材存貨貨，向焊材一一級庫填寫“焊材發(fā)放申申請單”。焊材一級級庫管理員在在接到“焊材發(fā)放申申請單”后，根據(jù)“焊材發(fā)放申申請單”中焊材的型型號、牌號、規(guī)規(guī)格和數(shù)量發(fā)發(fā)放焊材，同同時(shí)焊材一級級庫管理員、焊焊材檢查人員員和焊材二級級庫領(lǐng)料人員員在驗(yàn)證焊材材的型號、牌牌號、規(guī)格和和數(shù)量后應(yīng)在在“焊材發(fā)放通通知單”上簽字。（2）焊材二級庫庫向焊工發(fā)放放焊材焊材二級庫在焊焊材發(fā)放前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行烘干；；焙烘規(guī)范見見表1，烘焙后焊焊條可放在100℃保溫筒內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場使用應(yīng)在在保溫桶取用用。連續(xù)烘干干不得超過三三次。表1類別烘干溫度烘干時(shí)間（h）保溫溫度酸性焊條(J4422)150℃1100℃焊劑（HJ4331）250℃2（a）焊條烘干干時(shí)應(yīng)作記錄錄，記錄上應(yīng)應(yīng)有焊材的型型號、牌號、規(guī)規(guī)格、批號及及檢驗(yàn)號、烘烘干溫度和保保溫時(shí)間以及及負(fù)責(zé)烘干工工作的工作人人員和檢驗(yàn)人人員的簽名和和日期。（b）焊條從保保溫箱中取出出后，應(yīng)放入入焊工隨身攜攜帶的保溫筒筒中。（c）焊工按照照焊接工藝規(guī)規(guī)程的要求領(lǐng)領(lǐng)用焊接材料料時(shí)，應(yīng)填寫寫“焊材領(lǐng)用單”?！昂覆念I(lǐng)用單”上應(yīng)包括產(chǎn)品品組件名稱和和圖號、生產(chǎn)產(chǎn)令號、焊接接工藝規(guī)程編編號、焊材牌牌號、規(guī)格、批批號和檢驗(yàn)號號以及領(lǐng)用焊焊工及檢驗(yàn)人人員核實(shí)后的的簽名和日期期。（d）焊工工工作完畢后，必必須將剩余焊焊條如數(shù)交回回焊材二級庫庫，不得散留留在工作場地地。三、焊接工藝控控制：一）、焊接工藝藝評定是驗(yàn)證證施焊單位擬擬定的焊接工工藝的正確性性；是正確焊焊接工藝的前前提和基礎(chǔ)。焊接前首先進(jìn)行行焊接工藝評評定。一般過過程：擬定焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書、施焊試試件和制取試試樣、檢驗(yàn)試試件、測定焊焊接接頭是否否具有所要求求的使用性能能、提出焊接接工藝評定報(bào)報(bào)告對擬定的的焊接工藝指指導(dǎo)書進(jìn)行評評定。鍋爐產(chǎn)品焊接前前，應(yīng)對下列列焊接接頭進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定：a)受壓元件之之間的對接焊焊接接頭；b)受壓元件之之間或者受壓壓元件與承載載的非受壓元元件之間的連連接要求全焊焊透的T形接頭或角角接接頭。必須按JB47708或蒸規(guī)附錄錄的規(guī)定對所所用的焊接工工藝評定合格格后才能用于于生產(chǎn)。二）、檢查試板板檢檢查試板是為為了檢驗(yàn)產(chǎn)品品焊接接頭的的力學(xué)性能和和金相組織，檢檢查試板是便便于進(jìn)行拉力力、冷彎和必必要的沖擊韌韌性試驗(yàn)、金金相檢驗(yàn)?？v縱縫試板應(yīng)在在產(chǎn)品縱縫的的延長部分焊焊接，環(huán)縫試試板可單獨(dú)焊焊接。產(chǎn)品試試板應(yīng)由焊接接該產(chǎn)品的焊焊工焊接，試試板材料，焊焊接材料，焊焊接設(shè)備和工工藝條件等應(yīng)應(yīng)與所代表的的產(chǎn)品相同。三）焊接生產(chǎn)過過程控制3.1焊前前控制焊前控制主主要是檢查焊焊接單面焊接接頭坡口的形形狀、尺寸、裝裝配間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量是否符符合圖紙工藝藝要求，坡口口及其附近的的油銹、氧化化皮是否按工工藝要求清除除干凈，選用用的焊材是否否按規(guī)定的時(shí)時(shí)間、溫度烘烘干，焊絲表表面的油銹是是否除盡，焊焊接設(shè)備是否否完好，電壓壓電流顯示裝裝置是否靈敏敏，需要預(yù)熱熱的材料是否否按規(guī)定預(yù)熱熱等，只有以以上各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)全部符合工工藝要求，方方可施焊。3.2焊接過過程控制焊接過程控制主主要是嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行單面焊焊焊接工藝紀(jì)律律，監(jiān)督焊工工嚴(yán)格按焊接接工藝規(guī)程所所確定的電壓壓電流、焊條條、焊絲直徑徑、焊接層數(shù)數(shù)、速度、焊焊接電源極性性等規(guī)范參數(shù)數(shù)和操作要求求進(jìn)行焊接。原來單位最后一一道焊縫采用用手工焊，焊焊完后拍片合合格率較低?，F(xiàn)現(xiàn)在改變了焊焊接工藝，采采用氬弧焊打打底再用手工工焊接再用埋埋弧蓋面，即即保證了焊縫縫的質(zhì)量，又又提高了效率率，焊縫外觀觀比手工焊有有很大改善。對接坡口形式為為如下圖；工藝參數(shù)見下表表層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/minn)線能量(kJ/cm))牌號直徑極性電流(A)1氬弧焊H08Mn2SSiAφ2.5DC+90-11016-208-122手工焊T422φ4交流150-180020-2214-203埋弧焊H08MnAφ4直反530-550030-5056-603.3焊后后控制焊后控制主要是是降低焊接冷冷卻速度等方方法，降低焊焊接殘余應(yīng)力力，改善焊接接接頭的組織織和性能。四）焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)工作應(yīng)應(yīng)貫穿在產(chǎn)品品制造的全過過程中；從焊焊前準(zhǔn)備工作作到焊后焊縫縫的無損探傷傷。所以，焊焊接檢驗(yàn)的目目的，不僅是是找出焊接接接頭中存在的的各種焊接缺缺陷，并按有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行判斷和和處理，更重重要的是根據(jù)據(jù)有關(guān)技術(shù)文文件和質(zhì)量管管理制度的要要求，使產(chǎn)品品的焊接生產(chǎn)產(chǎn)全過程始終終處于受控狀狀態(tài)，盡可能能避免產(chǎn)品存存在超標(biāo)的焊焊接缺陷。4.1焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備檢查焊前準(zhǔn)備備檢查主要內(nèi)內(nèi)容有；焊接接材料檢驗(yàn)；；焊工資格檢檢查；焊接工工件制備和裝裝配的檢查。4.2焊接過過程檢查焊接工藝參數(shù)的的檢查焊前，焊接設(shè)備備雖然經(jīng)過調(diào)調(diào)試檢查，工工藝參數(shù)符合合焊接尺寸規(guī)規(guī)程的規(guī)定，但但在焊接時(shí)，由由于通常產(chǎn)品品與試件尺寸寸相差懸殊，網(wǎng)網(wǎng)路電壓也可可能變化等因因素，可能導(dǎo)導(dǎo)致已調(diào)試好好的工藝參數(shù)數(shù)發(fā)生某些變變化，嚴(yán)重時(shí)時(shí)可能影響焊焊接質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性，因此此，焊接時(shí)要要監(jiān)視各種儀儀表，做好焊焊接施工記錄錄。一旦出現(xiàn)現(xiàn)工藝參數(shù)偏偏差超過焊接接工藝規(guī)程，要要及時(shí)研究處處理。4.3焊后質(zhì)量量檢驗(yàn)焊后質(zhì)量檢驗(yàn)是是焊接檢驗(yàn)的的最后步驟，通通常在全部焊焊接工作完畢畢后進(jìn)行。焊焊后質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)主要包括如如下內(nèi)容：1）宏觀檢驗(yàn)檢檢查焊縫及其其熱影響區(qū)的的外觀缺陷，焊焊縫寬度、焊焊縫余高等是是否符合規(guī)定定要求，常用用檢驗(yàn)工具有有直尺、角尺尺等。2）無損探傷傷檢驗(yàn)射線探傷應(yīng)應(yīng)根據(jù)JB/T44730-22005《承壓設(shè)備備無損檢測》進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。3）水壓試驗(yàn)根據(jù)《蒸汽汽鍋爐安全技技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程》等規(guī)程中中的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。五）焊縫返修修（1）對于焊焊縫余高，焊焊縫寬度不均均勻的焊縫，應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨平整、光滑滑。（2）對于無損損探傷檢驗(yàn)、水水壓試驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)的需要返返修的焊縫，焊焊縫返修時(shí)的的工藝要求如如下：a返修焊工應(yīng)有有相應(yīng)項(xiàng)目的的焊工合格證證。b焊縫返修應(yīng)符符合《蒸汽鍋鍋爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等等規(guī)程中的有有關(guān)規(guī)定。返返修焊一般用用焊條電弧焊焊，對返修長長度較長的焊焊縫也可采用用埋弧焊等方方法。經(jīng)焊接接工藝評定合合格的焊接工工藝可以用于于返修焊，在在返修焊過程程中，除焊縫縫底層及蓋面面焊道外，可可采用錘擊法法釋放應(yīng)力。焊焊縫返修后，返返修焊工應(yīng)按按JB/T44308《鍋爐產(chǎn)品品鋼印及標(biāo)記記移植規(guī)定》中中的有關(guān)規(guī)定定打上焊工鋼鋼印。返修焊焊縫應(yīng)按原焊焊縫的要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。c同一焊縫位置置上的返修不不得超過三次次，每次返修修應(yīng)填寫“焊接接頭返返修卡”，如第二次次返修仍不合合格時(shí)，應(yīng)由由焊接技術(shù)人人員與其他有有關(guān)人員一起起，對前兩次次返修缺陷的的變化情況及及原返修工藝藝進(jìn)行審查分分析，并制定定可行的返修修方案，由焊焊接責(zé)任工程程師審核、總總師批準(zhǔn)后，方方可進(jìn)行第三三次返修四、監(jiān)監(jiān)理對人員控控制4.1)焊接接鍋爐受壓元元件的焊工，必必須按《鍋爐爐壓力容器壓壓力管道焊工工考試與管理理規(guī)則》進(jìn)行行考試，取得得焊工合格證證后，可從事事考試合格項(xiàng)項(xiàng)目范圍內(nèi)的的焊接工作。4.2）實(shí)施焊焊工檔案管理理規(guī)定，詳細(xì)細(xì)記載持證焊焊工的技術(shù)狀狀況和施焊的的質(zhì)量狀況，為為焊工培訓(xùn)、考考試、復(fù)試、免免試提供依據(jù)據(jù)，并最終保保持焊工的數(shù)數(shù)量、合格項(xiàng)項(xiàng)目、技術(shù)水水平適應(yīng)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的需要要。4.3)每半年年進(jìn)行一次培培訓(xùn)；從理論論知識到實(shí)際際操作對每一一焊工進(jìn)行培培訓(xùn)，并建立立焊工檔案，達(dá)達(dá)到對焊工人人力資源的控控制。4.4)持證焊焊工的質(zhì)量資資料，包括按按月統(tǒng)計(jì)的焊焊接無損探傷傷一次合格率率，焊縫外觀觀一次交驗(yàn)合合格率，一次次水壓試驗(yàn)合合格率。4.5)焊工考考試項(xiàng)目主要要有；焊條電電弧焊考試項(xiàng)項(xiàng)目、埋弧焊焊考試項(xiàng)目、鎢鎢極氣體保護(hù)護(hù)焊考試項(xiàng)目目等。其目的的是確保焊工工焊出優(yōu)質(zhì)焊焊縫的能力和和正確操作焊焊接設(shè)備的技技能。技能評評定合格的焊焊工可以從事事其相應(yīng)焊工工合格證范圍圍內(nèi)的焊接工工作。（1）焊工基礎(chǔ)礎(chǔ)理論培訓(xùn)要要求的基礎(chǔ)理理論知識要緊緊密結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際和操作作實(shí)際。（2）建立立焊工技能評評定記錄，包包括試驗(yàn)參數(shù)數(shù)、類型、結(jié)結(jié)果，試驗(yàn)日日期及有效期期，被評定的的范圍以及指指定的識別標(biāo)標(biāo)志（焊工鋼鋼?。┑取＃?）對評定合合格持證焊工工建立實(shí)際操操作記錄制度度和焊工技術(shù)術(shù)檔案制度；；對質(zhì)量情況況定期匯總。（4）焊工技能能評定管理；；為做好焊工工技能評定工工作，將其納納入我公司的的技術(shù)工人培培訓(xùn)計(jì)劃，應(yīng)應(yīng)結(jié)合公司生生產(chǎn)管理體制制和質(zhì)量保證證體系，制定定焊工技能評評定管理制度度，明確規(guī)定定焊工技能評評定管理的目目標(biāo)、內(nèi)容、程程序。五、焊接環(huán)境境要求控制5.1焊接環(huán)境境出現(xiàn)下列任任一情況時(shí)，須須采取有效防防護(hù)措施，否否則禁止施焊焊。a)風(fēng)速：氣體體保護(hù)焊時(shí)大大于2m/s,其他他焊接方法大大于10m/s；b)相對濕度大大于90%；c)雨雪環(huán)境境；d)焊件溫溫度低于-20℃。e)當(dāng)焊件溫度度為0~-20℃，應(yīng)在始焊焊處100mmm范圍內(nèi)預(yù)熱熱到15℃以上。5.2受潮的的焊條在施焊焊過程中，能能產(chǎn)生大量的的水蒸汽，由由于水蒸汽不不能熔解在鋼鋼中，在電弧弧高溫的作用用下，可以分分解為氫和氧氧，它對焊縫縫有如下危害害：在為焊接結(jié)晶過過程中，大部部分氫原子和和氫離子會(huì)存存留在焊縫中中，從而形成成氣孔。易形成氫脆。聚聚集到金屬晶晶格缺陷以及及顯微裂紋和和非金屬夾雜雜物空隙中的的氫分子，會(huì)會(huì)引起金屬的的塑性變形，使使金屬脆化。導(dǎo)致焊縫冷裂紋紋。焊接時(shí)，氧以溶溶解狀態(tài)及氧氧化物夾雜形形式存在于焊焊縫金屬中，因因而會(huì)導(dǎo)致焊焊縫強(qiáng)度、塑塑性和韌性下下降，氧含量量愈大，下降降程度就愈大大；5.3坡口和施施焊表面在焊焊接前應(yīng)將油油污、鐵銹和和其他影響焊焊接質(zhì)量的雜雜物清理干凈凈。清理范圍圍參考以下數(shù)數(shù)值：手工焊焊10mm，埋弧焊焊、氣體保護(hù)護(hù)