RH爐配套鍋爐搬遷電氣-軟件詳細設計V2

-.zRH爐配套鍋爐測控應用軟件詳細設計V2.0**泰富工程技術〔**〕**2014年10月20日目錄TOC\o"1-3"\h\u51461、設計*圍及依據2269571.1設計*圍、內容2149971.2設計依據374982快鍋公用系統(tǒng)-PLC13219982.1功能372682.2平安連鎖：6327193快鍋公用系統(tǒng)-PLC27228733.1功能822493.2控制功能8122873.3自動控制1273603.3.1汽包水位、軟水及給水控制1226241除氧器水位及給水控制23296033.4儀表監(jiān)測局部：27321903.5平安連鎖：29145504各功能軟件信號處理29290645鍋爐蒸汽生產工藝29263606煤氣柜〔10萬立方〕新增煤氣加壓機控制站29204206.1遠程站控制概況297586.2IO信號描述291、設計*圍及依據設計*圍、內容搬遷后的三臺鍋爐本體小型歐姆龍控制系統(tǒng)與原轉爐蓄熱器及新增的2*過熱裝置的PLC控制系統(tǒng)、新增的一套鍋爐公用控制系統(tǒng)進展通訊整合，實現(xiàn)對鍋爐本體的集中監(jiān)視鍋爐運行情況〔含相關報警信息〕。且對鍋爐公用的水系統(tǒng)及外圍的監(jiān)控點進展遠程監(jiān)視、調節(jié)及控制。在原二煉鋼快鍋處新增一套S7-300系統(tǒng)及觸摸屏〔該系統(tǒng)及觸摸屏由乙方設計、提供備件、材料并組織實施〕，實現(xiàn)對原送二煉鋼1*、2*電爐的蒸汽根據管網壓力進展自動調節(jié)。該系統(tǒng)同時要與原轉爐蓄熱器及新增2*過熱裝置的PLC控制系統(tǒng)進展通訊，同步實現(xiàn)遠程監(jiān)控。鍋爐運行狀態(tài)監(jiān)視畫面進入蓄熱器PLC系統(tǒng)的主要監(jiān)控點為：燃氣壓力及流量、給水壓力及流量、汽包水位及壓力、鍋爐產量及蒸汽溫度、分汽包壓力、鍋爐風壓、爐膛溫度、燃燒器的狀態(tài)、過熱器及省煤器進出口溫度；鍋爐尾部含氧量等。鍋爐本體的連鎖保護、報警系統(tǒng)及原來控制方式保持不變。鍋爐*圍內技術協(xié)議描述的應用軟件設計、軟件編制及現(xiàn)場調試。設計依據RH爐配套鍋爐搬遷〔電氣〕技術協(xié)議書設計圖紙I/O信號清單硬件設備訂貨清單控制系統(tǒng)工藝流程圖PLC分配及功能2快鍋公用系統(tǒng)-PLC12.1功能實現(xiàn)對原送二煉鋼1*、2*電爐的蒸汽根據管網壓力進展自動調節(jié)。同時要與原轉爐蓄熱器及新增2*過熱裝置的PLC控制系統(tǒng)進展通訊，同步實現(xiàn)遠程監(jiān)控。根本控制對象:閥門控制邏輯回路輸入的開度參數(shù)信號通過觸摸屏傳送給PLC，PLC通過邏輯運算來控制電動閥閥門開度的大小，動作是否完成，有特殊存放器里的信號反響到觸摸屏中。如果在規(guī)定的時間內，執(zhí)行部件動作沒有完成，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號，提示操作人員系統(tǒng)出現(xiàn)故障，并在相應畫面顯示。系統(tǒng)無法進展下一步工作，需緊急排除故障。圖2.1閥門故障檢測控制功能送二煉鋼1*精煉爐調節(jié)閥控制送二煉鋼2*精煉爐調節(jié)閥控制送一軋2號加熱爐調節(jié)閥控制調節(jié)閥控制流程圖圖2.2調節(jié)閥的操作畫面點擊系統(tǒng)畫面中調節(jié)閥相應圖標，彈出對應閥單動命令控制子畫面〔圖2〕，功能如下：圖2.3調節(jié)閥操作背景顏色表示了調節(jié)閥的當前狀態(tài)，如圖2.2所示，關閉按鈕的背景為綠色表示閥當前為關閉狀態(tài)。點擊翻開按鈕后，如果調節(jié)閥運行和啟動條件具備則調節(jié)閥會進入正在翻開狀態(tài)。如果在一段時間內程序承受到調節(jié)閥翻開的信號，則圖標會變成常亮綠，同時單動畫面中的翻開按鈕背景也變綠。如果在一段時間程序內未承受到調節(jié)閥翻開的信號，調節(jié)閥報故障，則流程圖2.1圖標會變成紅色。操作完畢后，點擊“退出〞按鈕，調節(jié)閥控制子畫面將關閉。調節(jié)閥控制檢測設備：開度反響信號控制對象：調節(jié)閥控制方式(手動〕：不設PID調節(jié)控制，現(xiàn)場根據設定值，依據經歷在HMI上手動設定調節(jié)閥的開度。控制方式(自動)：設PID調節(jié)控制，現(xiàn)場根據設定值，依據壓力反響值控制調節(jié)閥開度，穩(wěn)定輸出壓力。調節(jié)蒸汽閥門開度可改變出口蒸汽壓力〔閥門開大使壓力降低，閥門關小使壓力升高〕系統(tǒng)方框圖的設計壓力調節(jié)器壓力調節(jié)器壓力調節(jié)閥管道出口壓力壓力檢測傳感器_SPPVPV1圖2.4：出口蒸汽壓力單回路控制系統(tǒng)2.2平安連鎖：◆開閥連鎖：有分汽包壓力，二煉鋼1*精煉爐壓力、送二煉鋼1*精煉爐調節(jié)閥反響◆關閥連鎖：二煉鋼1*精煉爐壓力、管路壓力異常、關閥信號〔其余調節(jié)閥控制略〕圖2.5：遠程設備狀態(tài)圖2.3儀表監(jiān)測局部主要功能：完成送蒸汽期間的信號監(jiān)測，供操作人員生產的操作指導。序號種類測點名稱對象備注1AI送二煉鋼1*精煉爐壓力蒸汽2AI送二煉鋼2*精煉爐壓力蒸汽3AI送一軋2號加熱爐壓力蒸汽4AI送二煉鋼1*精煉爐溫度蒸汽5AI送二煉鋼2*精煉爐溫度蒸汽6AI送一軋2號加熱爐溫度蒸汽7AI送二煉鋼1*精煉爐流量蒸汽8AI送二煉鋼2*精煉爐流量蒸汽9AI送一軋2號加熱爐流量蒸汽10AI送二煉鋼1*精煉爐調節(jié)閥反響蒸汽11AI送二煉鋼2*精煉爐調節(jié)閥反響蒸汽12AI送一軋2號加熱爐調節(jié)閥反響蒸汽13AI分汽包壓力蒸汽包14AI分汽包溫度汽包3快鍋公用系統(tǒng)-PLC23.1功能系統(tǒng)對原鍋爐供水泵、鍋爐公用管網能源介質、除氧器等進展自動調節(jié)控制。同時，要與原轉爐蓄熱器的PLC〔西門子〕進展通訊，實現(xiàn)對轉爐蓄熱器、三臺鍋爐及原二煉鋼快鍋PLC外送二路蒸汽的通訊。另外，該系統(tǒng)要與鍋爐本體的控制PLC〔歐姆龍〕進展通訊，實現(xiàn)對三臺鍋爐進展遠程監(jiān)視。控制對象1、2、3、4、5*供水泵啟?？刂?、2、3、4、5*供水泵主備控制焦爐煤氣總流量調節(jié)閥控制天然氣流量調節(jié)閥控制鍋爐1、2、3*給水調節(jié)閥控制鍋爐1、2、3*蒸汽電動閥控制1*2*除氧器給水調節(jié)閥控制1*2*除氧器蒸汽調節(jié)閥控制供轉爐蓄熱器、供低品質、供二煉真空蒸汽調節(jié)閥控制3.2控制功能鍋爐給水泵操作畫面圖3.1鍋爐給水泵工藝流程圖操作畫面：自動：啟動；停頓。圖3.2鍋爐給水泵工藝流程圖啟動連鎖條件：a.出水閥門關閉b.供水泵準備好泵的啟動主泵的啟動主泵5臺，給水泵采用3臺變頻器控制，2臺工頻器控制。給水泵系統(tǒng)保證供水母管供汽包水系統(tǒng)的正常壓力，當壓力低于汽包內壓力時，由變頻系統(tǒng)提高供水壓力，保證供水系統(tǒng)向汽包正常供水。如果*一臺工作泵電機組發(fā)生故障，立刻進展聲光報警，停頓該泵工作，投入備用泵，保證鍋爐正常供水。點擊水泵系統(tǒng)畫面中1*泵圖標，彈出1*泵單動命令控制子畫面〔圖1〕，功能如下：背景顏色表示了泵的當前狀態(tài)，如圖1所示，停頓按鈕的背景為綠色表示泵當前為停頓。點擊啟動按鈕后，如果1*泵運行和啟動條件具備則泵會進入正在啟動狀態(tài)，這時1*泵的圖標會變成亮綠閃爍。如果在一段時間內程序承受到1*泵啟動信號，則圖標會變成常亮綠，同時單動畫面中的啟動按鈕背景也變綠。如果在一段時間程序內未承受到1*泵啟動信號，1*泵報故障，則圖標會變成紅色。操作完畢后，點擊“退出〞按鈕，1*泵單動命令控制子畫面將關閉。其它泵和備用泵、疏水泵操作雷同。備供水泵控制啟動連鎖條件：a.備用泵準備好b.工作泵故障(出水壓力檢測)c.備用泵出水閥關閉d.工作泵未啟動信號e.工作泵已工頻工作但給水壓力還是低于汽包內壓力焦爐煤氣總流量調節(jié)閥控制操作畫面圖3.3單調節(jié)閥操作畫面圖3.4多調節(jié)閥操作畫面操作畫面：自動：調節(jié)調節(jié)目標：1、閥門開度〔手動〕；2、煤氣流量〔自動〕設定值：1、閥門開度〔手動〕；2、總管焦煤氣流量〔自動〕調節(jié)連鎖條件：a.焦爐煤氣總流量調節(jié)閥開度反響b.焦爐煤氣總溫度c.焦爐煤氣總壓力d.焦爐煤氣總流量信號反響流量調節(jié)器流量調節(jié)器流量調節(jié)閥管道出口流量流量檢測傳感器_SPPVPV1圖3.5焦爐煤氣總流量控制回路天然氣流量調節(jié)閥控制操作畫面〔略〕操作畫面：自動：調節(jié)調節(jié)目標：1、閥門開度〔手動〕；2、天然氣流量〔自動〕設定值：1、閥門開度〔手動〕；2、天然氣流量〔自動〕調節(jié)連鎖條件：a.天然氣總流量調節(jié)閥開度反響b.天然氣總溫度c.天然氣總壓力d.天然氣總流量信號反響〔調節(jié)閥控制流程略〕鍋爐123*給水閥控制；鍋爐1*蒸汽電動閥控制(將三沖量計算公式封裝在對象模型中)操作畫面為：〔略〕操作畫面：自動：調節(jié)〔三沖量控制〕調節(jié)目標：1、閥門開度〔手動〕；2、鍋爐給水液位〔自動〕設定值：1、閥門開度〔手動〕；2、鍋爐給水液位〔自動〕調節(jié)連鎖條件：a.鍋爐123*給水調節(jié)閥反響b.鍋爐123*蒸汽電動閥反響c.鍋爐123*蒸汽流量d.汽包給水流量e.123*汽包水位〔調節(jié)閥控制流程略〕1*2*除氧器給水調節(jié)閥控制；1*2*除氧器蒸汽調節(jié)閥控制操作畫面為：〔略〕操作畫面：自動：調節(jié)調節(jié)目標：1、閥門開度〔手動〕；2、除氧器水液位〔自動〕設定值：1、閥門開度〔手動〕；2、除氧器水液位〔自動〕調節(jié)連鎖條件：a.除氧器12*給水調節(jié)閥反響b.除氧器12*蒸汽調節(jié)閥反響c.除氧器12*蒸汽流量d.軟化水流量e.12*除氧器水位〔調節(jié)閥控制流程略〕3.3自動控制汽包水位工藝流程圖圖3.6汽包水位工藝流程圖3.3.1汽包水位、軟水及給水控制功能：實現(xiàn)軟水設備、給水設備及汽包等相關設備的控制。軟水局部描述軟水局部負責將廠區(qū)的軟水送入軟水箱再由軟水泵送入除氧器，以保證整個汽化冷卻系統(tǒng)的軟水供應?？刂圃碥浰渌徽{節(jié)：通過單回路PID調節(jié)保證軟水箱水位在設定值。疏水泵組控制：自動/手動；控制方式模擬量調節(jié)模擬量調節(jié)只有軟水箱水位調節(jié)，其調節(jié)方式分為手動和自動兩種；手動：水位調節(jié)手動；水位調節(jié)手動：一般在液位測量裝置故障或其它特殊情況時使用；自動：水位調節(jié)自動；水位調節(jié)自動：通過在HMI上設定目標水位，程序自動調節(jié)軟水閥以維持軟水箱水位在設定值；疏水泵機組控制〔操作畫面見給水泵控制〕在正常狀態(tài)下軟水泵應在自動模式，假設處于手動模式系統(tǒng)將給出警告信息；兩臺軟水泵互為備用，假設任意一臺泵故障則另外一臺泵自動投入。聯(lián)鎖聯(lián)鎖名稱動作1軟水箱水位低不允許啟動軟水泵2軟水箱水位低低停頓軟水泵3常用泵故障或在運行但軟水總管壓力低啟動備用泵IO表名稱類型注釋1軟水箱水位AI2軟水補償調節(jié)閥AO3軟水泵啟停命令DO4軟水泵本地模式DI5軟水泵遠程模式DI6軟水泵運行反響DI其它軟水箱水位調節(jié)閥共有兩個，一個是正常時使用，另一個事故時使用，操作員可以在HMI上選擇使用*一個調節(jié)閥。汽包控制汽包水位是汽包運行的主要指標，水位過高會影響汽包的汽水別離，增加蒸汽攜帶的水份，汽水品質惡化。水位過低，則由于汽包內的水量較少而負荷卻很大，水的汽化速度又快，因而汽包內的水量變化速度很快，破壞汽包與水冷壁間的水循環(huán)，如不及時控制就會使汽包內的水全部汽化。導致汽包破壞或爆炸。因此，汽包水位的控制是保證汽包平安運行的最重要條件之一。蒸汽負荷(蒸汽流量)對水位的影響

在傳熱過程不變的情況下，當出口蒸汽用量突然增加，瞬間必然導致汽包壓力下降，汽包內水的沸騰加劇，水中氣泡迅速增加，使得汽化量突然增多，將整個水位抬高，形成假上升液位現(xiàn)象。

當蒸汽流量突然增加時，由于假水位現(xiàn)象，在開場階段水位不僅不會下降，反而先上升，然后下降〔反之，當出口蒸汽流量突然減少時，則水位先下降，然后上升〕。蒸汽流量突然增加時，實際水位的變化Ｈ，是不考慮水面下氣泡容積變化時的水位變化H1，與只考慮水面下氣泡容積變化所引起水位變化H2的疊加，即H＝H1+H2。如果使用簡單的鍋爐汽包液位的單沖量控制系統(tǒng),一旦負荷急劇變化,虛假液位的出現(xiàn),調節(jié)器就會誤以為液位升高而關小供水閥門，影響了生產甚至造成危險。給水流量對水位的影響

當給水流量突然增大時，由于在這個時間內煙道氣傳給汽包的熱量不變，給水溫度又有比汽包內的飽和水溫度低，致使汽包中氣泡含量減少，導致水位虛假下降。即當突然加大給水量后，汽包水位一開場不立即增加，而要呈現(xiàn)出一段起始慣性段。目前二煉搬遷鍋爐沒有設計給水流量檢測，故本系統(tǒng)采用雙沖量控制系統(tǒng)控制汽包水位。雙沖量控制系統(tǒng)圖3.7汽包水位雙沖量控制系統(tǒng)雙沖量：蒸汽流量，汽包液位控制特點：對蒸汽負荷變化產生的“虛假水位〞具有前饋補償控制功能實際上是前饋-反響復合控制?！泊嬖诘膯栴}：對給水變化的抑制，滯后較大〕。設計PLC的程序流程圖如以下圖3.7STEP7中PID模塊是進展模擬量控制的模塊，可以完成恒壓、恒溫、恒流等控制功能，翻開Libraries\standardlibrary\PIDControlblock\FB41,將其調入OB35中，分配背景數(shù)據塊DB***，再給各個管腳輸入地址；如下：圖3.8PLC的程序流程圖采用三沖量控制方案

該控制系統(tǒng)利用水位、蒸汽流量和給水流量三個參數(shù)進展液面控制。在這個控制系統(tǒng)中，汽包水位是被控量，是主沖量信號；蒸汽流量、給水流量是兩個輔助沖量信號。該控制系統(tǒng)實質上就是前饋加反響控制系統(tǒng)，它能有效地抑制假液面和給水干擾對控制系統(tǒng)的影響。圖3.9汽包水位三沖量控制系統(tǒng)汽包水位過高過低都會對鍋爐的平安運行造成嚴重影響，因此應當對過高或過低水位做出超限處理。汽包液位和給水流量控制器選擇反響控制，蒸汽流量控制器選擇前饋控制。工程經歷對于流量參數(shù)采樣時間為1～2秒，對于水位參數(shù)來說采樣時間為3～5秒，汽包水位控制系統(tǒng)采樣時間設定為1秒。為了有效的防止汽包水位超限，該設計作以下處理：當汽包水位過高即高于一定水位*mm時停頓送水〔關閉給水閥〕，以快速降低汽包水位，當汽包水位過低即低于一定水位Ymm時滿負荷送水，即〔給水閥全開〕，以快速提高汽包水位。為了提高PLC的運行效率，在程序設計時采用定時中斷方式〔100毫秒〕的定時時間，當定時中斷到時執(zhí)行PID控制算法。描述維持汽包水位及壓力在合理*圍，以保證其汽包功能；控制原理汽包壓力調節(jié)：通過PID調節(jié)使汽包壓力維持在設定值；汽包水位調節(jié)：通過單、三沖量調節(jié)使汽包水位維持在設定值。三沖量：汽包液位、蒸汽流量、和給水流量三個測量信號，經過一定運算后，共同控制一個給水閥汽包排水閥控制：IO表和PID圖中無?？刂品绞侥M量調節(jié)模擬量調節(jié)包括汽包壓力和汽包水位調節(jié)，其調節(jié)方式分為手動和自動兩種；手動：汽包水位手動調節(jié)及汽包壓力手動調節(jié)；水位手動調節(jié)：一般在溫度或流量測量裝置故障時或*些特殊情況下使用；壓力手動調節(jié)：一般在壓力測量裝置故障時或*些特殊情況下使用；自動：汽包壓力自動調節(jié)及水位自動調節(jié)；壓力自動調節(jié)：通過在HMI上設定汽包目標壓力，程序自動調節(jié)蒸汽排放量以保證汽包壓力維持在設定值；本汽包蒸汽可以在HMI上選擇排至大氣也可以和選擇和低壓蒸汽管網并網，水位自動調節(jié)：通過在HMI上設定目標水位，汽包水位調節(jié)采用單回路三沖量調節(jié)方式，程序自動調節(jié)給水閥以保證水位在設定的位置；聯(lián)鎖聯(lián)鎖名稱動作1汽包水位低制止開啟汽包排水閥2IO表名稱類型注釋1給水流量AI2給水壓力AI3外送蒸汽流量AI4汽包水位AAI5汽包水位BAI6汽包壓力AI7汽包蒸汽電動閥AO9汽包給水調節(jié)閥AO聯(lián)鎖聯(lián)鎖名稱動作1汽包水位低制止開啟汽包排水閥2常用泵故障或在運行但循環(huán)泵出入口壓差小或冷卻總管流量低啟動備用泵3兩臺循環(huán)泵均故障或均在運行但循環(huán)泵出入口壓差小或冷卻總管流量低再啟動備用泵并報警IO表模擬量調節(jié)局部：名稱類型注釋1給水流量AI2給水壓力AI3外送蒸汽流量AI4汽包水位AAI5汽包水位BAI6汽包壓力AI7汽包蒸汽電動閥AO9汽包給水調節(jié)閥AO10冷卻水管進水壓力AI除氧器水位及給水控制描述除氧器主要將軟水中的氧氣別離，并保證除氧器中的水位維持在合理的位置；給水控制是將除去氧氣的水送至汽包，補償汽包的水分消耗；控制原理除氧器水位調節(jié)：通過PID調節(jié)保證除氧器水位在設定值。溫度控制：為到達最正確的除氧效果，必須保證除氧器內溫度在合理*圍；溫度控制是通過調節(jié)壓力間接實現(xiàn)的；給水泵組控制：自動/手動；控制方式模擬量調節(jié)手動：溫度調節(jié)手動和水位調節(jié)手動；溫度調節(jié)手動：一般在溫度或壓力測量裝置故障時使用；水位調節(jié)手動：一般在除氧器液位測量裝置故障時使用；自動：溫度調節(jié)自動和水位調節(jié)自動；溫度調節(jié)自動：通過在HMI上設定目標壓力，程序自動調節(jié)蒸汽壓力間接保證除氧器內溫度在合理的位置；水位調節(jié)自動：通過在HMI上設定目標水位，程序自動調節(jié)保證水位在設定的位置；給水泵組控制在正常狀態(tài)下給水泵應在自動模式，假設處于手動模式系統(tǒng)將給出警告信息；兩臺給水泵互為備用，假設任意一臺泵故障則另外一臺泵自動投入。除氧器水位控制與給水泵組及軟水箱控制流程畫面圖3.10除氧器水位控制與給水泵組及軟水箱控制流程畫面鍋爐給水的溶氧系統(tǒng)是一個很重要的環(huán)節(jié)。除氧效果的好壞,對蒸汽的品質有著直接的影響,同時也影響著鍋爐的壽命。除氧器的除氧水位的自動控制存在著相當大的容積滯后,除氧水溫的控制也存在著相當大的滯后,為抑制這兩個對象的容量滯后,增加出水流量前饋控制副回路,實現(xiàn)除氧水位控制的穩(wěn)定和快速作用,增加給水流量系統(tǒng)與除氧蒸汽流量系統(tǒng)的比值控制回路,保證工藝的穩(wěn)定和能源的充分利用。圖3.11PLC的程序流程圖為了提高PLC的運行效率，在程序設計時采用定時中斷方式執(zhí)行PID控制算法。除氧器水位控制〔進水流量自動調節(jié)〕除氧器水位過高影響除氧效果，缺水能造成鍋爐缺水事故。但水位波動*圍要求不高。采用單閉環(huán)控制系統(tǒng)，如圖：圖3.12除氧器水位控制框圖穩(wěn)態(tài)是調節(jié)器無水位偏差信號輸入，無輸出。進水調節(jié)閥不動。當鍋爐給水量變化〔階躍擾動〕時，給定水位與反響產生偏差信號輸入調節(jié)器，調節(jié)器PID輸出信號作用給水調節(jié)閥，調節(jié)除氧器進水流量，保持水位穩(wěn)定在規(guī)定*圍內。除氧器壓力控制〔進氣流量自動調節(jié)〕圖3.13除氧器水位控制框圖除氧器壓力低，除氧下過下降，壓力高、不平安和浪費能源。圖3.14除氧器壓力控制框圖采用單閉環(huán)控制系統(tǒng)。當進水流量變化時，壓力反響與給定值的偏差信號輸入調節(jié)器，調節(jié)器輸出改變進氣調節(jié)閥的開度，調節(jié)進入除氧器的蒸汽流量，保持除氧器壓力穩(wěn)定在規(guī)定*圍內。聯(lián)鎖聯(lián)鎖名稱動作1常用泵故障或在運行但給水總管壓力低啟動備用泵IO表本系統(tǒng)共兩套除氧器，這里僅列出一套除氧器必需的IO:名稱類型注釋1除氧器水位AI2除氧器溫度AI3除氧器壓力AI4除氧器進水調節(jié)閥AO5除氧器蒸汽管道調節(jié)閥AO3.4儀表監(jiān)測局部：主要功能：完成鍋爐生產期間的生產信號監(jiān)測，供操作人員生產的操作指導。序號種類測點名稱對象備注1AI天然氣溫度天然氣2AI天然氣壓力天然氣3AI天然氣流量天然氣5AI焦爐煤氣總溫度焦爐煤氣6AI焦爐煤氣總壓力焦爐煤氣7AI焦爐煤氣總流量焦爐煤氣9AI焦爐煤氣1*流量焦爐煤氣10AI焦爐煤氣2*流量焦爐煤氣11AI軟化水流量軟化水12AI軟化水總壓力軟化水13AI生活水流量生活水14AI生產水流量生產水15AI1*汽包水位汽包16AI2*汽包水位汽包17AI3*汽包水位汽包18AI1*汽包壓力汽包19AI2*汽包壓力汽包20AI3*汽包壓力汽包21AI1*汽包溫度汽包22AI2*汽包溫度汽包23AI3*汽包溫度汽包24AI1*過熱器進口溫度過熱器25AI2*過熱器進口溫度過熱器26AI3*過熱器進口溫度過熱器27AI1*過熱器出口溫度過熱器28AI2*過熱器出口溫度過熱器29AI3*過熱器出口溫度過熱器30AI1*過熱器出口壓力過熱器31AI2*過熱器出口壓力過熱器32AI3*過熱器出口壓力過熱器33AI1*省煤器出水溫度省煤器34AI2*省煤器出水溫度省煤器35AI3*省煤器出水溫度省煤器36AI1*省煤器排煙溫度省煤器37AI2*省煤器排煙溫度省煤器38AI3*省煤器排煙溫度省煤器39AI1*給水總管壓力水40AI2*給水總管壓力水47AI鍋爐1*蒸汽流量蒸汽48AI鍋爐2*蒸汽流量蒸汽49AI鍋爐3*蒸汽流量蒸汽50AI1*除氧器溫度除氧器51AI2*除氧器溫度除氧器52AI1*除氧器壓力除氧器53AI2*除氧器壓力除氧器54AI1*除氧器水位除氧器55AI2*除氧器水位除氧器60AI供轉爐蓄熱器蒸汽溫度蒸汽61AI供轉爐蓄熱器蒸汽壓力蒸汽62AI供轉爐蓄熱器蒸汽流量蒸汽64AI供二煉真空蒸汽壓力蒸汽66AI供低品質蒸汽溫度蒸汽67AI供低品質蒸汽壓力蒸