某高爐高爐大修施工技術(shù)協(xié)議

第第10頁云南曲靖雙友鋼鐵2#高爐大修工程施工技術(shù)協(xié)議發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵〔以下簡稱甲方〕承包方：九冶建設(shè)〔以下簡稱乙方〕依據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的具體狀況，為使本工程順當(dāng)進(jìn)展，確保優(yōu)質(zhì)高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，本著公正、誠信的原2#本合同，以供共同遵守。一、工程概況：2#3#高爐工程的近旁，對包括7大系統(tǒng)進(jìn)展檢修施工。二、工程范圍：2#高爐大修工程〔包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、爐體水系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、出鐵廠房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼構(gòu)造制安、設(shè)備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工，具體內(nèi)容詳見檢修清單，但不含爐內(nèi)殘鐵及爐內(nèi)耐火材料的撤除、清理及倒運(yùn)。三、承包形式：包工、包輔材、包機(jī)械、食宿自理等。四、合同工期：50天，工期自甲方將殘鐵、耐火材料去除完畢開頭計(jì)算。非乙方緣由造成拖期時(shí)，工期相應(yīng)順延。五、施工內(nèi)容：1、鋼構(gòu)造及非標(biāo)設(shè)備制作、撤除、倒運(yùn)、安裝、除銹、刷油〔底漆兩遍、面漆兩遍。2、空氣、水系統(tǒng)管道的撤除、制作、安裝、倒運(yùn)、除銹、刷油〔底漆兩遍、面漆兩遍、試壓、檢測等工序。3、設(shè)備靜平衡試驗(yàn)、設(shè)備撤除、倒運(yùn)、安裝、試車。4、水冷壁水壓試驗(yàn)、撤除、二次倒運(yùn)、安裝、配管、壓力試驗(yàn)。5、高爐本體砌筑及熱風(fēng)爐系統(tǒng)局部砌筑。6、由業(yè)主安排臨時(shí)增加且檢修清單上未注明的工程內(nèi)容。六、本工程遵循的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、業(yè)主單位供給的施工圖紙;2、設(shè)計(jì)變更;3、現(xiàn)場簽證；4、中華人民共和國《建筑法5GB50205-2023；6JGJ81-2023;7JGJ82-91；8CECS102-98；9GB20237-2023；10GB50017-2023;11GB/T8923;12GB50236-98;13GB50235-97；14GB6222-2023；15GB7231-2023；16GB1231-2023;17GB/T3632-2023；18--0919GB50278-98;20GB50231-98；21GB3323-2023；22GB11345-89；23GB50300-2023；24JGJ46-2023；25JGJ59-99；26JGJ33-2023；27GB/700；28GN/T2517-81;29GB50211-202330GB50372-202331、國務(wù)院公布的《建筑工程安全生產(chǎn)治理?xiàng)l例32GB/T50238-2023。七、工程技術(shù)質(zhì)量重點(diǎn)〔一、總體施工部署在工程的各個(gè)施工階段，合理安排人力、物力和機(jī)械，分白班和工程，逐步推動(dòng)，合理進(jìn)展上下立體穿插施工；平行流水施工，從施工預(yù)備入手，狠抓技術(shù)、治理、資源配備，以保安全、保質(zhì)量為動(dòng)身點(diǎn)，全面保證大修任務(wù)圓滿完成。〔二、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)都集中在高爐本體，具體如下：1、需要甲方在最短時(shí)間內(nèi)清理爐內(nèi)殘鐵，放殘鐵假設(shè)不抱負(fù)，消滅破清理作為一大難點(diǎn)。2、爐底碳磚砌筑和標(biāo)高掌握，是本次施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、爐內(nèi)舊冷卻壁清理困難，舊冷卻壁和耐火磚、灌漿料等混雜，4、爐殼局部更換，實(shí)行鑲嵌式挖補(bǔ)施工方法，安裝時(shí)對口難度大，內(nèi)外焊接，與冷卻壁安裝穿插，影響施工進(jìn)度；5、進(jìn)入安裝階段，金結(jié)專業(yè)和筑爐專業(yè)上下穿插作業(yè)，增加了施工危急性，安全治理難度大。6、熱風(fēng)爐老耐火磚結(jié)合技術(shù)難度大。7、施工場地狹小，不利于大型吊裝機(jī)械使用。8、相關(guān)技術(shù)參數(shù)不完整，使修理難度加大。〔三、施工預(yù)備及各項(xiàng)資源需用量打算1、勞力打算序號序號工種人數(shù)備注1治理人員102鉚工301治理人員102鉚工303鉗工54管道105起重66電焊158電工49筑爐工3010小工20合計(jì)：130劃：依據(jù)現(xiàn)場狀況及工程特點(diǎn)，本工程主要施工機(jī)械如下序號名稱規(guī)格型號〔臺(tái)套〕備注1汽車吊70t12汽車吊25t23拖盤車20t14噴涂設(shè)備1〔四、關(guān)鍵工序施工方法及措施1、爐內(nèi)廢料及廢舊冷卻壁清理2種清理方案利用高爐出渣口人工清理增開臨時(shí)洞口使用機(jī)械清理局部設(shè)備及管道和鋼構(gòu)造。開設(shè)2×3米臨時(shí)清理口。并使用工字鋼、槽鋼等型材加固理工作。清理出來的廢舊材料利用出鐵廠行車裝車倒運(yùn)出施工現(xiàn)場。2、爐殼挖補(bǔ)、爐殼撤除前預(yù)備工作：撤除。H型鋼、槽鋼加固擬挖補(bǔ)局部，保證高爐爐殼不變形、不移位、依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況確定承受分片拆補(bǔ)，逐一進(jìn)展。以完段挖補(bǔ)。、爐殼安裝個(gè)爐殼不沉降。為保證舊爐殼接口焊接結(jié)實(shí)，不泄露煤氣，、舊爐殼一律打雙面K4502mm2mm，坡口形式如以下圖：焊肉焊肉舊爐殼爐殼舊爐殼錯(cuò)邊比較大時(shí)，需要用火焰將其烤軟，然后用大錘或其他工具捶擊，使其向反方向變回初始狀態(tài)，以便與爐殼對接焊接。全部舊結(jié)合焊縫必需用磨光機(jī)將焊道打磨干凈，露出金屬光澤，并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格以后再施焊。爐殼焊接盡量承受CO2速度。施焊過程中，不要操作過急，應(yīng)承受大電流快速度。依據(jù)對縫,把握焊縫熔敷系數(shù)和焊接的熱循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求進(jìn)展施焊。進(jìn)展打底，填充焊道過程中，要進(jìn)展分段對稱焊接，盡量減小焊縫變形中的剩余應(yīng)力。的施焊。100%超聲波探傷，并且出具探傷報(bào)告；測量出水冷壁連管孔的位置，現(xiàn)場開孔。開口時(shí)由內(nèi)向外割，防止對爐內(nèi)作業(yè)造成損害。3、冷卻壁撤除及安裝方法：、冷卻壁要求先拆上，再拆下；安裝時(shí)依據(jù)先裝下面，再裝上面；、把水冷壁聯(lián)接螺栓用氣焊切割〔此工作在停爐后即可，外部管路的切割待煉鐵廠水冷壁停水后開頭切割。、在爐皮外側(cè)焊接安裝頂冷卻壁門型架；、休風(fēng)12小時(shí)后停水，割冷卻壁連管。、對冷卻壁進(jìn)展氧氣吹燒。、用爐皮外側(cè)門型架架設(shè)液壓油頂拆卸冷卻壁、拆卸完畢的冷卻壁經(jīng)過臨時(shí)清理口利用挖機(jī)清理出爐內(nèi)，裝車運(yùn)消滅場。4、冷卻壁安裝冷卻壁的壓力試驗(yàn)冷卻壁吊裝前，在施工現(xiàn)場逐塊作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為好封閉，以防雜物進(jìn)入。每一塊冷卻壁必需做通球試驗(yàn)。水冷壁運(yùn)輸：用20噸拖車進(jìn)展運(yùn)輸；冷卻壁運(yùn)輸時(shí)要用專用的條形架，保護(hù)外部水管在運(yùn)輸過程中不被碰壞。水冷壁在爐內(nèi)舊冷卻壁清理完成后，從高爐東側(cè)開口處，設(shè)置3噸單梁吊，將冷卻壁轉(zhuǎn)移爐內(nèi)，轉(zhuǎn)移過程中承受專用u型吊架防護(hù)，在東側(cè)爐前平臺(tái)利用行車卸車。利用爐頂卷揚(yáng)安裝冷卻壁。的編號，以便安裝時(shí)能對號入座。時(shí)，撬棍不得作用在冷卻壁進(jìn)出水管上，應(yīng)作用在本體上；冷卻壁吊裝到位后，螺栓、螺栓孔必需保持清潔，螺栓涂機(jī)油后再擰，肯定要對正螺孔，不允許強(qiáng)行擰進(jìn)，以防亂絲；每塊冷卻壁安裝到位后，固定螺栓的緊固要對稱緊固；位置；防漏煤氣；均勻，安裝完畢后，將螺栓孔墊板與爐殼焊死，再將螺栓，螺母、墊板間焊滿，以免泄漏煤氣。5、爐內(nèi)耐材撤除及恢復(fù)、炭磚進(jìn)展撤除，對能夠用撬棍撬動(dòng)的炭磚，用撬棍撬，撬不動(dòng)的則用風(fēng)鎬或由煉鐵廠爆破成小塊撤除。、高爐撤除后的廢棄物，必需準(zhǔn)時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場。材料運(yùn)輸高爐的材料運(yùn)輸方法是：從耐材庫按施工所用的磚型運(yùn)至出鐵廠，在出鐵廠按預(yù)砌磚號依次排好，再用行車按挨次吊上輥道，然后側(cè)設(shè)人行道；碳塊的吊運(yùn)與砌筑利用保護(hù)棚下軌道上的電葫蘆吊運(yùn)送至砌筑位置，由專業(yè)施工人員砌筑。、爐底砌筑：爐底碳搗料找平5mm。冷卻壁間碳素填料框，冷卻壁與風(fēng)口、渣口、大套之間的縫隙均須用碳化硅填充密實(shí)，30～60mm,0.5mm的薄鐵皮插入冷卻處，填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)，不再取出；爐底碳磚砌筑砌筑前，應(yīng)測定和劃出每層碳塊的的層高和磚列長縫方向的掌握中心碳塊列長，劃出端部掌握線。厚度和外表平坦度，然后再砌其次列磚，依次類推。一層碳磚砌完后，用炭搗料將四周的脹縫分層填搗密實(shí)。3m長鋼平尺沿砌磚排列的方位進(jìn)展檢查，對高出30°放線。由于爐底磚縫要求嚴(yán)格，必需保證供給的耐火磚質(zhì)量。陶瓷杯底部砌筑先干排驗(yàn)縫，檢查磚縫、平坦度、垂直度等，確認(rèn)無誤前方可砌筑。陶瓷杯底砌筑時(shí)必需拉線，要求沾漿均勻，揉動(dòng)1-2次，超過三檢查磚縫、平坦度、垂直度等。環(huán)形碳磚砌筑前，通過出鐵口中心在其底層上劃出爐子的十字中心線，并在中心設(shè)備半徑規(guī)據(jù)比劃出炭塊的內(nèi)圓線。環(huán)形炭塊的砌筑挨次與合門，安預(yù)砌筑磚號先進(jìn)展預(yù)排適宜后，然后在進(jìn)展砌筑、爐缸砌筑炭磚砌筑方法與爐底的環(huán)形炭塊一樣。②鐵口通道由組合磚砌成，組合磚則鑲砌在爐缸環(huán)形炭塊砌體內(nèi)。爐缸鐵口帶砌筑時(shí)，先砌鐵口組合磚，后砌環(huán)形炭磚。此時(shí)要嚴(yán)格按鐵口中心線留設(shè)組合磚的位置。相鄰風(fēng)口大套之間夾角偏差，假設(shè)半徑誤差超過±15mm，則應(yīng)對砌筑內(nèi)半徑進(jìn)展調(diào)整，假設(shè)夾角偏差大于±1度，則應(yīng)對組合磚砌筑中心進(jìn)展調(diào)整。6、管道的安裝1、管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真去除管內(nèi)的雜物，在安裝過程中應(yīng)防止鐵件等雜物掉入管內(nèi)，對接接頭必需按規(guī)定加工坡口并焊接。2、管道安裝除傾斜管道外，一般要求遵循橫平豎直的原則，既不同顏色的油漆。3、爐體冷卻水給水、回水管道更換由于是地下管道，我方將依據(jù)依據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝。4、水管道安裝完畢后進(jìn)展水沖洗及試壓。7、爐內(nèi)防護(hù)棚搭設(shè)專項(xiàng)方案：裝其他設(shè)備。須在爐內(nèi)設(shè)置環(huán)形單梁吊,因此必需搭設(shè)防護(hù)棚,將單梁吊設(shè)置在其底部.防護(hù)棚骨架承受H200*200架四個(gè)空角用[206mm830mm鋼板〔Q235B〕制作的380mm*180mm10噸手拉葫蘆，另一個(gè)孔栓掛Φ21.5mm的二次保護(hù)繩，吊裝鼻打雙面K型破口J5064塊筋HH型鋼腹板上焊4H型鋼上翼板被撕裂。手拉葫蘆和二次保護(hù)繩上端均勻分布掛在爐殼上，其掛點(diǎn)分布如以下圖，分別掛在大方孔、2個(gè)點(diǎn)火孔、西側(cè)爐殼開孔上，為保證爐內(nèi)作業(yè)人員人身安全，從以上四個(gè)孔垂下鋼絲繩，便利爐內(nèi)作業(yè)人員拴掛安全帶。員外，其他人員全部撤出爐外。8、熱風(fēng)爐拱頂檢修H型鋼、槽鋼加固處理。、切割需修理部位、撤除拱頂內(nèi)耐火磚，并重砌筑、修復(fù)拱頂爐殼，并壓漿處理9、大小料鐘安裝前進(jìn)展設(shè)備靜平衡試驗(yàn)10施工，保證施工進(jìn)度。11、出鐵廠立柱加固處理1、利用L140角鋼對需要加固的廠房立柱進(jìn)展通長包邊處理。2、利用M20雙頭螺栓將L140角鋼分別進(jìn)展拉緊處理。12、出鐵廠房屋架