車工中級理論試題

--車工中級理論試題 第一局部 一．單項選擇1、刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和〔 D〕性能。A、使用 B、耐熱性 C、齒輪 D、刃磨2、前刀面與基面間的夾角是〔C〕。A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃傾角3、兩拐曲軸工工藝規(guī)程中的工藝路線短、工序少則屬于〔A。A、工序集中 B、工序分散 C、工序分散不合理 D、工序重合4〔D〕與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。A、中心線 B、徑 C、端面 D、外圓5、相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點之間的(D),稱為螺距。A、斜線距離 B、角度 C、長度 D、軸線距離6、長方體工件的側(cè)面靠在兩個支點上，限制〔 B〕個自由度。A、三 B、兩 C、一 D、四7、偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動中心與幾何中心〔 DA、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合8、高速鋼具有制造簡單、刃磨方便、刃口鋒利、韌性好和〔 B〕等優(yōu)點。A、 強(qiáng)度高 B、耐沖擊 C、硬度高 D、易裝夾9、副偏角一般采用〔 B〕左右。A、100~150B、60~80C、10~50D——6010〔 A〕梯形螺紋精車刀的徑向后100~150角為 0.。A、高速鋼 B、工具鋼 C、高猛鋼 D、合金鋼11、離合器的種類較多，常用的有:嚙合式離合器、摩擦離合器和〔 C〕離器三種。A、葉片 B、齒輪 C、超越 D、無級12、車非標(biāo)準(zhǔn)螺距和精細(xì)螺距時，必須將〔 A〕全部結(jié)合。A、M3、M4、B、M2、M3、C、M1、M2、M3D、M4、M5、M613、加工細(xì)長軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的〔 D〕剛性。A、工作 B、加工 C、回轉(zhuǎn) D、基面14車削細(xì)長軸時一般選用 450車刀75°左偏刀90°左偏刀切槽刀(B)刀和中心鉆等。A、鉆頭 B、加工 C、回轉(zhuǎn) D、安裝15、在整個加工過程中，支撐爪與工件接觸應(yīng)經(jīng)常加〔 B〕,以減小磨損。A、機(jī)油 B、潤滑油 C、乳化液 D、煤油16、跟刀架固定在床鞍上，可以跟著車刀來抵消〔 C〕切削力。A、主 B、軸向 C、徑向 D、橫向17、車削中要經(jīng)常檢查支撐爪的程，必要的〔 BA、加工 B、整 C、 量 D、18、偏心工件裝夾時，必須按已劃好的偏心和〔B〕線找正，把偏心局部的軸線找正到與車床軸軸線重合，即可加工。A、中心 B、側(cè)母 C、輪廓 D、尺寸19、專用偏心夾具裝夾車( B)時，偏心夾具可做成偏心軸。A、階臺軸 B、偏心套 C、曲軸 D、深孔 20、曲軸車削中除保證各曲柄軸頸對 ( C )的尺寸和位置精度外，還要保證 曲柄軸承間的角度要求。 A、軸承 B、錐度 C、主軸頸 D、尾座 21、在花盤上加工非整圓孔工件時，轉(zhuǎn)速假設(shè)太高，就會因〔 B〕的影響易 使工件飛出而發(fā)生事故。 A、切削力 B、離心力 C、重力 D、向心力 22、加工梯形螺紋一般采用一夾一頂和〔C〕裝夾。 A、偏心 B、專業(yè)夾具 C、兩頂尖 D、花盤 23、梯形螺紋的牙型角為 ( B )。A、 29° B、 30° C、 33° D、 40°24、加工 Tr36× 6的梯形螺紋時，它的牙高為〔 A〕 A、 3.5 B、 3 C、 4 D、 3.2525、車削矩形螺紋的量具；游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺 、〔 A〕等。 A、百分表 B、卡尺 C、水平儀 D、樣板 26、車削螺距小于 的矩形螺紋時，一般不分粗、精車，用一把車刀采用〔 B〕法完車削。A、進(jìn) B、直進(jìn) C、間接 D、切削27、 鋸齒型螺紋 常用于〔 A〕 機(jī)和 壓力 機(jī)械設(shè) 備上， 這種螺紋要求 能承 受大的 單項壓力A、 起重 B、發(fā) 電 C、 拖拉 D、 燃28、 蝸桿的法向 齒厚應(yīng)單獨畫出〔 C〕 剖視 ， 并 標(biāo) 注 尺寸 及 粗 糙 度。 A、旋轉(zhuǎn) B、半 C、局部移出 D、全29、多線蝸桿的各螺旋線沿軸向是〔 B〕分布的，從端面上看，在圓周上是等角分布的。A、等角 B、等距 C、不等距 D、軸向30車削軸向模數(shù)的雙線螺桿如果車床小滑板刻度盤每格為小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的格數(shù)為〔 B。A、B、C、D、31、利用三爪卡盤分線時，只需把后頂尖松開，把工件連同〔 A〕夾頭轉(zhuǎn)動一個角度，由卡盤的另一爪撥動，在頂好后頂尖，就可車削第二天螺旋槽。A、雞心B、鉆 C、浮動 D、彈簧32立式車床在構(gòu)造布局上的另一個特點是；不僅在立柱上裝〔 D刀架，而且在衡量上還裝有立刀架。A、水平 B、正 C、四方 D、側(cè)33、當(dāng)檢驗高精度軸向尺寸時量具應(yīng)選擇；檢驗〔 B、量塊、百分表及活動表架等。A、彎板B、平板 C、量規(guī) D、水平儀34、量塊是精細(xì)量具，使用時要注意防腐蝕，防〔A〕,切不可撞擊。A、劃傷 B、燒傷 C、撞 D、潮濕35、用正弦規(guī)檢驗錐度的方法；應(yīng)先從有關(guān)表中查 出莫氏 圓錐的圓錐角a，出圓〔D〕A、斜 角 B、全角 C、補(bǔ) 角 D、半角36、測 量外 圓錐體 是時，將 工件的〔 B〕端立在檢驗平板上，兩 量棒放 在平板上緊靠工件，用千分尺測出兩量棒之間的距離，通過換算即可間接測出工件小端直徑。A、大 B、小 C、外 D、后37、雙線螺紋的螺距主要由的分線精度決定，假設(shè)分線誤差大，車出的〔 C誤差就大。A、牙型 B、導(dǎo)程 C、螺距 D、間隙38、測量法向齒厚時，先把尺高卡尺調(diào)整到齒頂高尺寸，同時使齒厚卡尺的〔 D面與齒側(cè)平行這時齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實際尺寸。A、側(cè) B、基準(zhǔn) C、背 D、測量、 鉆孔時需要〔A〕的鉆削力。A、較大 B、較小 C、很大 D、很小40、車削時用臺階心軸定位裝夾工件，可限制〔 C〕自由度。A、3個 B.、4個 C、5個 D、6個41、用一夾一頂裝夾工件時，如果夾持局部〔 B，屬于局部定位。A、較長 B、較短 C、直徑較大 D、直徑較小42、可調(diào)支承一般用于形狀和尺寸變化較大的〔 D〕外表的定位。A、已加工 B、加工 C、待加工 D、毛坯43、機(jī)床夾具可擴(kuò)大機(jī)床工藝圍，提高勞動生產(chǎn)率和(C).A、有技術(shù)儲藏 B、使用方便C、保證加工精度 D、減少尺寸鏈組成環(huán)數(shù)量44、為了抑 制積屑瘤 的產(chǎn)生，提高外表粗造 度，當(dāng) 用硬質(zhì)合金刀切 削工件時，一般選 用〔 C〕的切 削速 度。A、較大 B、較小 C、較高 D、較低45、車削西細(xì)長軸時，通常取〔 C〕的正刃傾角，使切削流向待加工外表。A0°~1° B1°~2° C3°~10° D10°~15°46、使用更刀架時，必須注意支撐爪與工件的〔 A，否則會把工件車成竹節(jié)形。A、接觸壓力不易過大 B、接觸壓力不易過小C、間隙不易過大 D、間隙不易過小47、對不易調(diào)頭裝夾、車削的細(xì)長軸，可安裝跟刀架或中心架進(jìn)展車削，以增加工件的〔 C，抵消工件的切削力，減小工件變形。A、強(qiáng)度 B、硬度 C、鋼度 D、韌性48、反向進(jìn)給車細(xì)長軸，必須要用主偏角為 90°的〔 BA、偏刀 B、反偏刀 C、彎刀 D、特型刀49的是〔AA、螺旋角 B、頂角 C、鉆心直徑 D、橫刃斜角50、切削進(jìn)給量增大，切屑〔B〕折騰。A、變形變小，切屑容易 B、變形增大，切屑容易C、變形變小，切屑不易 D、變形增大，切屑不易51、在工件車削過程中切削力的來主要有〔 A〕力A、變形力 B、工件力 C、向心力 D、力52、車刀有時，( A )。A、刀刃變鈍，切屑變形增大，使得切削力增大B、刀刃變鈍，切屑變形增大，使得切削力減小C、刀刃變鋒利，切屑變形增大，使得切削力減小D、刀刃變鋒利，切屑變形增大，使得切削力增大。53、工件測材料的〔C〕越高，導(dǎo)熱系數(shù)越小則刀具磨損越快，刀具使用壽命越低 。A、強(qiáng)度 B、硬度 C、強(qiáng)度、硬度 D、外表粗糙度54、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削時〔 C〕增加，切削溫度升高，刀具磨損加快。A、應(yīng)力 B、剪應(yīng)力 C、切削力 D、壓力車削鎂合金時，應(yīng)〔A〕選用切削液，以免燃燒起火。、不能 、少量 、盡量 、大量55、為了降低加工時的切削溫度，零件粗加工時不宜選擇〔 CA、較大的背吃力量 B、較大的進(jìn)給量C、較高的切削速度D、冷卻潤滑液56、直徑大、要求高的盤類薄壁工件在粗車后，可將工件裝夾在〔 A〕上精車孔、外圓。A、花盤 B、角鐵 C、心軸 D、卡盤57夾緊力必〔 C小于工件在允許圍產(chǎn)生夾緊變形誤差時的最大夾緊力。A、小于夾緊工件所需的最大夾緊力B、大于夾緊工件所需的最大夾緊力C、大于夾緊工件所需的最小夾緊力D、小于夾緊工件所需的最小夾緊力58、夾緊力的作用應(yīng)盡力靠近加工外表，可減少夾緊力對該電的〔 B〕和減少震動。A、力量 B、力矩 C、力臂 D、力59、車削鑄鐵類薄壁工件時，切削速度選擇為〔 B〕A、 20~40m/min B、 59~70m/min C、80~90m/min D100~120m/min60、螺紋千分尺的構(gòu)造和使用方法與〔 B〕相似。A、游標(biāo)卡尺 B、外徑千分尺 C、齒厚游標(biāo)卡尺 D、勁百分表61、低速精車螺紋時，通常切削速度選擇為(A )。A﹤5m/min B5m/min C5~10m/min D10~20m/min62、絲杠螺距不是工件螺距的整倍數(shù)，車螺紋時使用開合螺母的方法，會造成〔 B。A、斜牙 B、亂牙 C、倒牙 D、損牙63、英制螺紋的根本尺寸是指〔 A。A、螺紋的大井 B、螺紋的小徑C、外螺紋的打井 D、外螺紋的小徑64、美式密封圓錐管螺紋用螺紋特征代號〔 C〕和尺寸代號組成標(biāo)記代號。A、G B、R C、NPT D、65、左旋螺紋需要在尺寸規(guī)格之后加注‘〔 A’，右旋螺紋則不標(biāo)出。A、LH B、LN C、LM D、66、刃磨梯形螺紋精車刀時，到頭的寬度要〔 D〕梯形的槽底寬，且刀體不能歪斜。A、等于 B、略大于 C、大于 D、略小于67、用單針和三葉針測量螺紋中徑，當(dāng)螺紋升角大于〔 A〕時，會產(chǎn)生較大 測量誤差，測量值應(yīng)修正。A、40 B、50 C、60 D、7068、梯形螺紋加工時，硬質(zhì)合金車刀用于〔 D。A、低速 B、較低速 C、中速 D、高速69、車削多線螺紋的分線方法有〔 C〕和圓周分線法。A、徑向 B、法向 C、軸向 D、方向70、矩形螺紋的牙訂寬、牙底寬和牙型高度都等于〔 A。A、螺距的一半 B、螺距的一倍 C、螺距 D、螺距的兩倍71、矩形螺紋精車刀應(yīng)磨有〔 B〕D的修光刃。A、0.03~0.05mm B、0.05~o.3mm C、0.3~0.5mm D、72、矩形齒輪的牙型呈鋸齒狀，其牙型角為〔 C。A、29° B、30° C、33° D、40°73、鋸齒形螺紋車刀刀尖為〔 C。A、直線 B、斜線 C、圓弧形 D、梯形74、軸向直廓蝸輪在軸向截面的牙型〔 B。A、曲線 B、直線 C、圓 D、橢圓75、精車法向直廓蝸輪，裝刀時車刀左右刀刃組成的平面應(yīng)與齒面〔 BA、平行 B、垂直 C、相切 D、相交76、粗加工蝸桿一般采用〔 A〕切削法。A、左右 B、切槽 C、分層 D、分段77、在三抓卡盤上車削偏心工件，需要在任意一個卡爪上加適宜的〔AA、墊塊 B、木塊 C、紙片 D、紗布78在倆頂尖間成批加工偏心軸時其偏心中心孔可〔A或偏心夾具上鉆出。A、中心孔鉆床 B、車床 C、銑床 D、坐標(biāo)鏜床79、偏心距大而復(fù)雜的曲軸加工，可用〔 C〕裝夾工件。A、三爪卡盤B、四爪卡盤 C、偏心卡盤等專用夾具 D、兩頂尖80、在四爪卡盤上加工偏心孔時，可通過用〔 A〕找正工件端面對主軸軸線垂直的方法來保證加工孔對工件端面的垂直度。A、百分表 B、游標(biāo)卡尺 C、外徑千分尺 D、卡鉗81、在四爪卡盤上裝夾車削有空間距工件時，一般按找正劃線、預(yù)車孔、測量孔距〔 A〕找正偏心量、車孔至尺寸的工藝過程加工。A、實際尺寸 B、劃線尺寸 C、偏心尺寸 D、標(biāo)注尺寸82、可調(diào)角鐵卡盤使用方便，適用加工單件、小批量小型工件，缺點是制造困難〔 B〕略差。A、強(qiáng)度 B、剛度 C、韌性 D、硬度83、十字線用于車工的精找正，其劃線基準(zhǔn)是〔 B〕,準(zhǔn)確但較復(fù)雜。A、樣沖眼 B、平臺、高度尺 C、劃歸 D、方箱84、在軸類零件上車槽，一般安排在粗車和半精車之后，精車之前。如果 工件〔D〕好 或精度要求不 高，也 可在精車之后再 車槽A、強(qiáng)度 B、韌性 C、硬度 D、剛度85、軸類零件上的錐 面與 基準(zhǔn)面一般都 有〔D〕的要求 。A、同 軸度 B、位置 度 C、對稱 度 D、圓跳動 86、工件的安裝精度是影響〔D〕的重要因素。A、定位精度 B、輔助定位 C、工作精度 D、加工余量87、一般主軸的加工工藝路線為；下料---鍛造---退火---〔正火〕---粗加工---調(diào)質(zhì)---半精加工〔 D〕--粗磨---時效---精磨。A、精加工 B、滲氮處理 C、外表滲碳 D、外表淬火88、利用塞規(guī)〔 D〕及兩個直徑相等的量棒可間接測量圓錐孔的大端直徑。A、百分表 B、杠桿卡規(guī) C、徑千分尺 D、外徑千分尺89、加工套類零件時，為了獲得較高的位置精度，常采用〔D〕、反復(fù)加工的原則，以不斷提高定位基準(zhǔn)的定位精度。A、以孔為基準(zhǔn) B、以外圓為基準(zhǔn) C、以端面為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)90、中間齒輪不能改變〔 B。A、摩擦片 B、外摩擦片 C、外摩擦片 D、中間摩擦片91、制動器調(diào)整的〔 C〕時，制動帶在開車時不能好制動盤開，造摩擦或"。A、宜 B、不宜 C、緊 D、92、面是定相直〔 A〕的面。A、基面 B、正面 C、輔助面 D、主面93、車主軸齒輪齒面構(gòu)順序 為滾 齒〔B〕剃 齒等。A、磨齒 B、插 齒 C、珩 齒 D、銑 齒94、時液 可以沖去細(xì)小 的屑 ，可以放 在加工外表〔 BA、變形 B、擦傷 C、產(chǎn) 裂紋 D、加工困難 95、麻花鉆 的兩點螺紋槽 外表就 是〔C。A、主刀后面 B、副刀后面 C、前刀面 D、切削平面96、偏心軸的構(gòu)造特點是兩軸線平行而〔 B。A、重合 B、不重合 C、傾斜30° D、不相交97、兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中有利于保證各加工外表間的(B)精度。A、形狀 B、位置 C、尺寸 D、定位98、偏心零件中〔 A〕局部的軸線與基準(zhǔn)軸線之間的距離，稱為偏心距A、偏心 B、外圓 C、孔 D、長度99、空間坐標(biāo)系中的自由體，共有〔 C〕個自由度。A、七 B、五 C、六 D、八100、欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會產(chǎn)生廢品，因此〔 D〕允許的。A、特殊情況下 B、可以 C、一般條件下 D、絕對不101、夾緊力的〔 C〕應(yīng)與支撐點相對，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。A、大小 B、切點 C、作用點 D、方向102、偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動中心與幾何中心〔 DA、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合103、加工細(xì)長軸要使用中心架和跟刀架，一增加工件的〔 D〕剛性A、工作 B、加工 C、回轉(zhuǎn)D、安裝104、硬質(zhì)合金鎢量多的〔 A，含鈷量多的強(qiáng) 度高 、韌 性好。A、硬度高 B、耐磨 性好 C、工藝性好 D、制 造簡單 105、鎢鈦 鈷類 硬質(zhì)合金適 用于加工〔 D〕或其它韌 性較大的塑 性材料 A、不銹鋼 B、鋁 合金 C、紫銅 D、鋼料 106、精車時，為減少(C)與工件的摩擦，保持刃口鋒利，應(yīng)選擇較大的后角。A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面107、當(dāng)工件的剛性較差(如車細(xì)長軸)，為減小〔 A〕主偏角應(yīng)選擇大值。A、徑向力 B、軸向力 C、變形 D、應(yīng)力108、刀具的〔B〕要符合要求，以保證良好的切削性能。A、幾何特性 B、幾何角度 C、幾何參數(shù) D、尺寸109、工件的精度和外表粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和〔D〕精度。A、測量 B、形狀C、位置D、回轉(zhuǎn)110、互鎖機(jī)構(gòu)的作用是；保證開合螺母合上時，〔C〕進(jìn)給不能接通；當(dāng)機(jī)動進(jìn)給接通時，開合螺母則不能合上。A、直線B、手動 C、機(jī)動 D、圓周111、當(dāng)卡盤本身的精度較高，裝上主軸后〔 D〕大的主要原因是主軸間隙過大。A、間隙B、徑跳C、軸竄D、圓跳動112、車削細(xì)長軸時量具應(yīng)選用游標(biāo)卡尺A〕鋼板尺、螺紋環(huán)規(guī)等。A、千分尺B、樣板C、附件D、工具113、為防止中心架支撐爪直接和〔D〕防止接觸，安裝中心架之前，應(yīng)選在工件中間車一段安裝中心架支撐爪的溝槽，這樣可以減小中心架支撐爪的磨損。A、光滑B、加工C、孔D、毛坯114、跟 刀架由 〔D〕調(diào)整 螺釘 、支撐爪、螺釘 、螺母等組成 。A、套筒 B、彈簧 C、頂尖 D、支架 115、加工細(xì)長軸時，如果采用一般的頂尖，由于兩頂尖之間的〔 A〕不變，當(dāng) 工件在加工過程中受熱伸長變形時，必然會造成工件彎曲變形。 A、距離 B、夾角 C、垂直度 D、平行度 116、偏心工件在四爪卡盤上裝夾時，按劃線找正偏心局部〔 D〕和主軸垂涎重 合后，才可加工。 A、連線 B、端面 C、外圓 D、軸線 117、車削精度要求較高的偏心工件，可用 〔C〕卡盤來車削。 A、自定心 B、雙重 C、偏心 D、單動 118、雙重卡盤裝夾工件安裝方便，不需調(diào)整，但它的關(guān)系較差，不易選擇較大 的〔 D〕，適用于小批量生產(chǎn)。 A、車床 B、轉(zhuǎn)速 C、切深 D、切削用量 119、曲軸車削中除保 證各曲 柄軸 頸對主軸 頸的車床和 位置精度外， 還要保 證曲柄軸 承間的〔C〕要求。 A、 尺寸 B、長度 C、角度 D、形 狀120、曲軸劃線時， 將工件 放在 V型架上，在兩〔 D〕 分別劃主軸 頸局部和曲軸 頸局部 十字中心線。 A、 槽 B、端面 C、 零件 D、外圓 121、用四爪單動卡盤車 非整圓工件時，夾兩 側(cè)平面的卡爪 應(yīng)墊銅皮， 以〔 D平面 為基準(zhǔn)找正， 粗車、精車端面 到達(dá) 外 表 粗糙 度要求。 A、 左 端 B、上端 C、 下 端 D、兩 側(cè)12、 梯 形 螺紋 的 代號 用 ‘ T’及 工程直 徑 和 〔D〕 表示 A、牙頂寬 B、導(dǎo)航 C、角度 D、螺距123、梯形螺紋的小徑用字母〔A〕表示。A、 D1 B、 D3 C、 d D、 124、矩形外螺紋的小徑公式是；d1=( B ).A、d—p B、d– 2hl C、 d+h D、 D--h125、車螺距大于 4mm的螺距時，先用直接進(jìn)法粗車，兩側(cè)各留 0.2–的余量，再用精車刀采用〔 C〕精車。A、左右切削 B、對刀法 C、直進(jìn)法 D、直槽法126〔 C〕形螺紋同梯形螺紋的車削方法相似，所要注意的是鋸齒形螺紋車刀的刀尖角不對稱，刃磨時不能磨反。A、矩 B、三角 C、鋸齒 D、方127、蝸桿量具主要有〔A〕千分尺、莫氏 NO.3錐度塞規(guī)、萬能角度尺、齒輪卡尺、兩針鋼直尺等。A、游標(biāo)卡尺 B、量塊 C、百分表 D、角尺128、加工蝸桿前，還要將蝸桿兩端倒角〔 D〕度成型。A、60 B、30 C、45 D、20129、蝸桿的用途；蝸輪、蝸桿傳動，常用于做減速運動的(C)機(jī)構(gòu)中。A、連桿 B、自鎖 C、傳動 D、曲柄130、法向直輪蝸桿又稱 ZN蝸桿，這蝸桿法向齒形直，直于〔C〕齒輪形，所又稱蝸桿。A、線 B、面 C、面 D、前面131、蝸桿的導(dǎo)用字母〔 D表示。A、FB、P C、T D、Pz132Z11；1，Z1轉(zhuǎn)過的角度〔D〕工件轉(zhuǎn)過的角度。A、不等于 B、大于 C、小于 D、等于133BA解B成 C加 D134〔AA架 B架 C對 D135

0.20C〕mm。0.40Aφ40 CD136測行非完整孔〔D用千千A位置 B長度 C距 D距137、正弦規(guī)有工作臺、兩個〔C〕一樣的兩個精細(xì)圓柱、側(cè)擋板和后擋板等零件組成。A、外形 B、長度 C、直徑D、偏差138、量塊高度尺寸的計算公式中〔B〕表示量塊組尺寸，單位為毫米。A、aB、hC、LD、s139DC〕的距離。A、外圓 B、心 C、端面 D、孔壁140梯形螺紋的大徑和小徑精度一般要求都(用標(biāo)卡 測。小徑可用大徑減去兩個實際牙型高度。A、很高 B、準(zhǔn)確 C、不高 D、不低141、在齒形角正確的情況下，蝸桿分度圓(中經(jīng))處的軸向齒厚和蝸桿〔A〕寬度相等，即等于齒距的一半。A、齒槽 B、齒厚 C、牙頂 D、中心142、刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和〔D〕性能。A、使用 B、耐熱性 C、足夠的強(qiáng)度 D、刃磨143〔C〕由百分表和專用表架組成，由于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。A、外徑百分表 B、杠桿百分表 C、徑百分表 D、杠桿千分尺144、〔A〕是用來測量工件的量具。A、萬能角度尺 B、徑千分尺 C、游標(biāo)卡尺 D、量塊145、萬能角度尺在〔D〕圍，不裝角尺和直尺。A、 0°~50° B、50°~140° C、140°~230° D、230°~320°146、麻花鉆的導(dǎo)向局部有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃和〔 BA、排除氣體 B、排除切削 C、排除熱量 D、減輕自重147、在板牙逃入工件 2~3牙后，應(yīng)〔C〕向用 角尺進(jìn)展檢查，并斷校正至要求。A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左148、兩拐曲軸工工藝規(guī)程中的工藝路線短、工序少則屬于〔A。A、工序集中 B、工序分散 C、工序安排不合 理 D、工序重合149、相鄰 兩牙在中經(jīng)線上對 應(yīng)兩點之間 的(D),稱為 螺距。A、斜 線距離 B、角度 C、長 度 D、軸線距離150、增大裝夾時的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和〔C〕，這樣可使夾緊力均勻，減小工件的變形。A、套筒 B、夾具 C、套筒 D、定位銷151、重復(fù)定位能提高工件的剛性，但對工件〔C〕的有影響，一般是不允許的。A、尺寸精度 B、位置精度 C、定位精度 D、加工152、夾緊要結(jié)實，可靠，并保證工件在加工中(C)不變。A、尺寸 B、定位 C、位置 D、間隙153、夾緊力的方向應(yīng)盡量與切向力的方向〔D〕。A、重合 B、相反 C、垂直 D、保持一致154、兩個平面的夾角大于或小于〔B〕的角鐵叫角度角鐵。A、60°B、90°C、180°D、120°155、精車時，為減小〔C〕與工件的摩擦，保持刃口鋒利，應(yīng)選擇 較大的后角。A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面156、精磨主、副后刀面時，用〔C〕檢驗刀尖角。A、千分尺 B、卡尺 C、樣板 D、鋼板尺157、高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小可磨到〔A。A、10~15μmB、1~2mmC、0.1~0.3mm D、50~100μm158、當(dāng)縱向機(jī)動進(jìn)給接通時，開合螺母也就不能合上，不會接通〔B〕傳動。A、光桿 B、絲杠C、啟動杠 D、機(jī)床159、車非標(biāo)螺距和精細(xì)螺距時，必須將 〔A〕全部 結(jié)合。4 C160、車削 細(xì)長軸 時一般選用 45°車刀、75°左偏 刀、90°左偏 刀〔D〕刀、螺紋刀好中心鉆等。A、機(jī)夾 B、圓弧 C、鏜孔 D、切槽161、跟刀架的種類有兩爪跟刀架和〔A〕跟刀架。A、三爪B、一爪 C、鑄鐵 D、銅162、跟刀架固定在床鞍上，可以跟著車刀來抵消〔C〕切削力。A、主B、軸向 C、徑向 D、橫向163、調(diào)整跟刀架時，應(yīng)綜合運用手感、耳感、〔C〕等方法控制支撐爪，使其輕輕接觸到工件。A、調(diào)整 B、鼻聞C、目測 D、敲打164、長度〔D〕的偏心距，可在三爪卡盤上加墊片使工件產(chǎn)生偏心距來車削。A、很長 B、較長 C、適中 D、較短165、偏心工件在四爪卡盤上裝夾時，按劃線找正偏心局部〔D〕和主軸線重合后，才可加工。A、連線 B、端面 C、外圓 D、軸線166、兩頂尖裝夾的優(yōu)點第安裝時不用找正〔A〕互相抵消。A、定位 B、加工 C、位移 D、回轉(zhuǎn)167、為了減小曲軸的彎曲和扭曲變形，可采用兩邊傳動或中間傳動方式進(jìn)展加工，并盡量采用有親和刀架的接觸使加工過程中產(chǎn)生的〔A〕互相抵消。A、切削力 B、抗力 C、摩擦力 D、夾緊力168、角度曲軸一般都 在療 法留 工藝 軸頸 ，或裝上〔A〕夾板 。在工藝 軸頸 上或心夾板 上鉆出 主軸頸 和曲軸頸 的中心孔。A、偏心 B、大 C、雞 心 D、工藝169、齒輪泵的〔 B〕的屬于非整圓孔工件。 A、齒輪 B、殼體 C、傳動軸 D、油孔 170、在花盤上加工非整圓孔工件時，轉(zhuǎn)速假設(shè)〔 A〕，就會因離心力的影響易使 工件飛出而發(fā)生事故。 A、太高 B、太低 C、較慢 D、適中 171、梯形螺紋的測量一般采用三針法測量螺紋的 〔B〕A、小徑 B、中經(jīng) C、頂徑 D、螺距 172、梯形螺紋的工 作(B)較長，要求較高。 A、精度 B、長度 C、半徑 D、螺距 173、梯形螺紋的代號用Tr及〔B〕和螺距表示。A、小徑B、公稱直徑C、中經(jīng)D、牙型高度174、梯形螺紋的小徑用字母(A)表示。A、 D1 B、 D3 C、 d D、 175、鋸齒形螺紋的中經(jīng) ；d2=(A).A、 d– 0.75p B、 d– 0.618p C、 h– 0.75p D、 0.1178p176、粗車時，使蝸桿牙型根本成型；精車時，保證齒形螺距和 〔D〕尺寸。 A、角度 B、外徑 C、公差 D、法向齒厚 177、蝸桿的齒形和 〔D〕螺紋的相似，米制蝸桿的牙型角為 A、鋸齒形 B、矩形 C、方牙 D、梯形 178、法向直廓蝸桿又稱 ZN蝸桿，這種蝸桿在法向平面齒形為直線，為在直于軸線〔 C〕的齒形為線線，又稱線線蝸桿。A、平面 B、面 C、面 D、面179、蝸桿的分度圓直徑用字母( A )表示A、d1 B、D C、d D、R180、蝸桿的齒形角是在通過蝸桿的剖面，軸線的面與〔C〕之間的夾角A.、端面 B、大經(jīng) C、齒側(cè) D、齒根181、利用百分表和量塊分線時，白百分表固定在〔A〕上，并在床鞍上裝一固定擋板。A、刀架 B、床頭箱 C、尾座 D、主軸182|B。A刀 B刀 C化 D183是A)。Aμm B、mm C、dmD、nm184型和〔CA輕型 B型 C型 D小型185、測量偏心距時的量具有百分表、活動表架、檢驗〔CV型架、頂尖等。A、環(huán)規(guī)B、量規(guī) C、平板 D、樣板186測量兩平行非完整孔〔D時應(yīng)選擇應(yīng)徑百分表徑千分尺千分尺等。A、位置B、長度C、偏心距 D、中心距187弦 在正弦 規(guī)的一個 圓柱下點 一組 量塊，量塊組 的高度可 根據(jù)被 測工件的圓錐 角通過〔A〕獲得 。A、計算 B、測量 C、校準(zhǔn) D、查 188、把直徑為 D1的大鋼球放入錐孔，用高度尺測出鋼球 D1最高到顧慧的距離，通過計算可寫出工件〔 A〕的大小。A、圓錐角 B、小徑 C、高度 D、孔徑189等，即等于齒距的〔BA、一倍 B、一半 C、1∕3D、二倍二、判斷題1〔√〕萬能角度尺的分度值是 2′。2、〔×〕曲軸頸的偏心距是以另一個曲軸頸的軸心線為基準(zhǔn)。3、〔×〕六個自由度是工件在空間位置末確定的最低程度。4、〔×〕當(dāng)工件以外圓定位時，常用螺母式夾緊裝置，使用開口墊圈可使工件卸下更方便。5復(fù)雜安花盤上加工。6、〔×〕車刀材料應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能。7、〔√〕加工脆性材料或硬度較高的材料時應(yīng)選擇較小的前角。8〔√〕圓形成型刀的后角 a°表示，一般 為 6°~1°。9〔×〕中滑板絲杠 與螺母間隙調(diào)整適宜 后，應(yīng)把螺釘松 開。10〔√〕剎 車不靈原因之 一是制動 裝置中制動帶 過松 。11〔√〕偏心零 件兩 軸之 間的距離叫做 偏心距。12〔×〕偏心卡爪 中三爪 自定心卡 盤安裝在主 軸上。13〔√〕車削非整 圓孔工件時注意防止壓 緊螺釘 和刀架 、刀具相碰 。14、〔√〕三針測量法測量梯形螺紋時，量針選用公式是；0.618p。15、〔×〕精車蝸桿時，用四爪單動卡盤裝夾。16、〔×〕軸向模數(shù)不是蝸輪蝸桿副的根本參數(shù)。17、〔×〕當(dāng)用立刀架球面時，既能采用機(jī)動進(jìn)刀，又能采用手動控制法。18〔×〕測量偏心距為 5mm,偏心軸時，工件旋轉(zhuǎn)一周，百分表指針應(yīng)轉(zhuǎn)動五圈。19、〔×〕正弦規(guī)是測量工件角度和錐度的普通量具。20.〔×〕適當(dāng)增大前角可以減小工件外表殘留面積高度，減少外表粗糙度數(shù)值。21、〔√〕車刀的角度中對切削力影響最大的因素是前角。22、〔×〕因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，影響工件的位置精度。23〔×〕0~25mm螺紋千分尺側(cè)頭對數(shù)為 3對。2〔×〕美制螺紋的牙型角為 5°。25〔×〕多線螺紋的導(dǎo)程和螺距的關(guān)系為 L=mp。26、〔√〕數(shù)量較少、長度較短、不便于兩頂尖裝夾或比擬復(fù)雜的偏心工件，可在單動四爪卡盤上車削。27〔×〕大軸件的工，操 作者 中途需要休息 時，應(yīng)在工件中間部 用斤 木 支撐 ，以防 因壓 力作用引起 工件變形。28〔×〕由 于立式車床 的主 軸是直 立的，工作臺 是水平 的，所有有利 于加工重 型的零件和壁厚 較厚 的不容易變形的零件。29〔×〕輪盤類零件加工直徑 大，相 對于一般 零件應(yīng)選擇 較高的車床 轉(zhuǎn)速 。30〔√〕車床 的一級保養(yǎng) 以操 作工人 為主 ，在維修 工人 的配合 下進(jìn)展 。31〔×〕開合 螺母 機(jī)構(gòu)主要 用于車削外圓 。3233、〔√〕千分尺測微螺桿的移動量一般為25mm。323°~32°圍，不裝角尺和直尺。35、〔×〕車床主軸的生產(chǎn)類型為單位生產(chǎn)。36、〔√〕深孔加工的關(guān)鍵是如何解決深孔鉆的幾何形狀和冷卻和排屑問題3a°表示，一般為°~1°3、(√)主軸箱中帶傳動的滑動系數(shù)=0.9839、(√)偏心零件兩軸線之間的距離叫做偏心距。4、(×)車削非整圓孔關(guān)鍵時注意轉(zhuǎn)速不宜過低。41、(√)加工Tr42×8的梯形螺紋時，小徑尺寸 D1=34mm。42、(√)用分層車削法精車梯形螺紋時，應(yīng)采用帶有卷削槽的梯形螺紋精車刀精車成型。43、(√)大型和重型殼體類零件要在立式車床上加工。44〔×〕高速鋼主要適合制造中型車刀及成型刀。45、〔×〕鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料。46〔√〕當(dāng)工件材料較差時，選取正 確的刃傾 角。47〔×〕主軸的前 后支撐處各 裝有一個 單列 圓柱滾子 軸承 。48〔×〕要隨 時掌握機(jī) 床與 中心架三個支撐爪 的摩擦發(fā)熱情況 。49〔×〕外 圓與 孔的偏心零件角偏心軸。50〔×〕矩 形螺紋的各局部 尺寸一般標(biāo) 注在左視圖 上。51〔×〕矩 形螺紋的退 刀槽應(yīng)小于螺紋的螺距。52、〔√〕飛輪兩端面平行度要求在0.07mm之間。53、〔×〕立式車床由于工件及工作臺的重力，因而不能長期保證機(jī)床精度。54、〔√〕測量高精度軸向尺寸時，注意將工件兩端面擦凈。55、〔×〕使用量塊的環(huán)境溫度不要與鑒定該量塊的環(huán)境溫度一致。56、〔×〕測量外圓椎體的計算公式中R表示量棒直徑，單位mm。57、〔√〕梯形螺紋小徑可用大經(jīng)減去兩個實際牙型高度。第二局部〔機(jī)基〕1、帶傳動是由帶和〔A〕組成。A、帶輪 B、鏈條 C、齒輪 D、齒條2圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度〔 D接觸精度等幾方面精度要求。A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、工作平穩(wěn)性3、帶傳動是由帶輪和〔A〕組成。A、帶 B、鏈條 C、齒輪 D、從動輪4、齒輪傳動是由主動輪、從動輪和〔B〕組成。A、其他齒輪 B、機(jī)架 C、帶輪 D、齒條5、圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性〔 D〕等幾方面精度要求〔第2〕A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度1〔×〕螺傳動主要由螺、螺、和螺組成。23、〔×〕根據(jù)用途不同鏈傳動可分為傳動鏈和起重鏈兩大類。4、〔×〕帶傳動是由齒輪和帶組成。〔公差〕1、 圖樣上符號⊥是〔 A〕公差叫〔 AA、位置，垂直度 B、形狀，直線度C、尺寸，偏差 D、形狀，圓柱度2、基軸制配合中的軸的〔 A〕為零。A、上偏差 B、下偏差 C、公差 D、誤差A(yù)、相互無關(guān) 、相互有關(guān) 、相互補(bǔ)償 、相互制約4、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：定位公差包括〔 A〕工程。A、3個 B、6個 C、8個 D、55、用百分表檢測端面圓跳動時，百分表測桿要與被測平面〔 BA、平行 B、垂直 C、傾斜15° D、傾斜3°6、平行度的檢測方法經(jīng)常是用平板、心軸或 V型塊來模擬平面、孔、軸作基準(zhǔn)，然后測量被測要素到基準(zhǔn)的距離之差，取〔 C〕作為平行度誤差。A、最小相對值 B、平均值 C、最大相對值 D、算術(shù)平均值7〔 D〕是允許的變動量。A、偏差 B、上偏差 C、下偏差 D、公差8在φ50F8〔C〕。A、50 B、F8 C、F D、8、總處于順時針方向 、總處于逆時針方、可處于任何方向 、總處于右方10、齒輪的花鍵寬度80.065，最大極限尺寸為〔B〕。0.0358.035 8.065 7.935 7.965、飛輪的孔與外圓要求同軸度在Amm之。0.04 0.3 0.05 0.0312、根本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，根本偏差是〔D。A、上偏差 B、下偏差 C、實際偏差D、上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差13、圖樣上外表粗糙度的符號Ra，它的單位是〔C。A、cm B、mm C、μm D、dm1〔×〕孔的根本偏差共從 A到 Z的26種。2×〕設(shè)計夾具時，定位元件的公差應(yīng)不大于工件公差的1/2。3、〔×〕外表粗糙度值小的零件尺寸公差必定小。4、〔×〕表示過渡配合松緊程度要求的特征值是最大間隙與最小過盈?！步馃帷?、石墨以片狀存在的鑄鐵稱為〔A〕。A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵2、不能做刀具材料的有〔B。A、碳素工具鋼 B、碳素構(gòu)造鋼 C、合金工具鋼 D、高速3、為改善T10鋼的切削加工性，通常采用〔A〕處理。A、球化退火 B、正火 C、完全退火 D、去應(yīng)力退火4、退火和正熾熱處理可改善零件的〔 B，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損。A、加工性能 B、工藝性能 C、裝夾性能 D、加工性質(zhì)5、熱處理技術(shù)要求的指標(biāo)值，一般采用〔 C〕表示法標(biāo)出上、下限。A、公差 B、偏差 C、圍 D、區(qū)域6〔 A〕能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度，與鉛一起還能提高黃銅的耐磨性。A、硅 B、鋁 C、錫 D、錳7、可鍛鑄鐵的含碳量為〔 A。A2.2％~2.8％ B2.％~3.6％ C3.7％~4.％ D4.4％8、回火的目的之一是〔 A。A、防止工件開裂 B、提高鋼的密度 C、提高鋼的熔點 D、粗化晶粒9、在碳素鋼中參加適量的合金元素形成了〔 C。A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼10、珠光體灰鑄鐵的組織是〔 D。A、鐵素體+片狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨C、鐵素體+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨11、不屬于普通熱處理是〔 D〕熱處理。A、退火 B、正火 C、淬火 D、化學(xué)12、碳素工具鋼和合金工具鋼用于制中、速〔 B〕刀具。A、工 B、成型 C、紋 D、高速、熱處理法為〔A、正火 、淬火 、高淬火 、表熱處理1、〔×〕只要不到達(dá)熔點，鋼的淬火溫度越高越好。2、〔√〕通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。〔制圖〕1、 圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為〔 CA、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線2、C630型車床主軸全剖或局部剖視圖反映出零件的〔 D〕和構(gòu)造特律。A、外表粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、幾何形狀3、識讀裝配圖的方法之一是從標(biāo)題欄和明細(xì)表中了解部件的〔 B〕和組成局部。A、比例 B、名稱 C、材料 D、尺寸4、根據(jù)截平面的不同位置〔 C〕的截交線有圓、橢圓、拋物線、雙曲線和兩條相交直線。A、圓球 B、圓柱體 C、圓錐體 D、平面立體5、在求相貫線的作圖中，當(dāng)兩回轉(zhuǎn)面均無積聚性，〔 C〕求出同的，。A、面 B、面的直面 C、平面 D、面的6、零件的剖視圖表了的〔 A。A、幾何形狀 B、相互位置 C、度尺寸 D、部尺寸、細(xì)軸工 件圖樣上 的槽畫 法〔C〕剖視表、半 、全 、移 出 、剖面、蝸桿 的法向 厚應(yīng)單獨畫 出局部移 出剖視，并 標(biāo)注 尺寸及 C〕度。、直度 、角 度 、粗糙 、位置度9、關(guān) 于"旋 轉(zhuǎn)視圖〞 ，以下說 法錯誤 的選項 是〔 A。A、傾斜局部需先投影后旋轉(zhuǎn)，投影要反映傾斜局部的實際長度B、旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)具有回轉(zhuǎn)軸線的傾斜構(gòu)造的實形C、旋轉(zhuǎn)視圖不加任何標(biāo)注D、假想將機(jī)件的傾斜局部旋轉(zhuǎn)到與*一選定的根本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖10、主軸零件圖中長度方向以〔 D〕為主要尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)。A、軸肩處 B、臺階面 C、輪廓線 D、軸兩端面11、畫零件圖的方法步驟是：1.選擇比例和圖幅；2.布置圖面，完成底稿；3.檢查底稿后，再描深圖形；4.〔AA、填寫標(biāo)題欄B、布置版面C、標(biāo)注尺寸D、存檔保存、CA6140型車床尾座主視圖將尾座套筒軸線〔B、豎直放置、水平放置、垂直放置、傾斜放置13、通過分析裝配視圖，掌握該部件的形體構(gòu)造，徹底了解〔B〕的組成情況，弄懂各零件的相互位置、傳動關(guān)系及部件的工作原理，想象出個主要零件的構(gòu)造形狀。A、零部件B、裝配體C、位置精度D、相互位置1〔√ 〕偏心 軸的左 視圖較明顯地 表示 出基準(zhǔn)局部軸線和偏心 局部軸線的位置關(guān)系。2〔√ 〕畫零件圖時 ，如果按照正 投影畫出它們 的全 部"齒 輪〞 和"牙 型〞 的真實圖形，不僅非常復(fù)雜 ，也沒 有必 要。3〔√ 〕飛 輪主視圖一般采 用全剖 視圖。4〔× 〕連接盤 零件圖的剖 面線用粗 實線畫出。5、〔×〕畫裝配圖要根據(jù)零件圖的實際尺寸和復(fù)雜程度，確定適宜的比例和圖幅?！矙C(jī)藝〕1、磨削加工中所用砂輪的三個根本組成要素是〔 A〔同鉗工〕A、磨料、結(jié)合劑、孔隙 B、磨料、結(jié)合劑、硬度C、磨料、硬度、孔隙 D、硬度、顆粒度、孔隙2、軸類零件加工順序安排時應(yīng)按照〔 C〕的原則。A、先精車后粗車 B、基準(zhǔn)后行 C、基準(zhǔn)先行 D、先后外3、箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作〔 C。A、工件的夾緊面 B、精基準(zhǔn) C、粗基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)面4、用手錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)展切削加工的方法稱為〔 B。A、鏨削 B、鑿削 C、非機(jī)械加工 D、去除材料5、新銼刀要先使用一面〔 D〕再使用另一面。A、保養(yǎng)后 B、銼削較軟材料 C、銼削較硬材料 D、用鈍后6、外圓磨削時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是〔 B。A、主運動 B、圓周進(jìn)給運動 C、橫向進(jìn)給運動 D、縱向進(jìn)給運動7、適應(yīng)于銼削狹長平面和修正尺寸的銼削方法是〔 CA、順向銼 B、穿插銼 C、推銼 D、旋轉(zhuǎn)銼、法蘭盤外表劃鉆孔線屬于〔B、劃線 、平面劃線 、立體劃線 、外表劃〔 C〕不屬于立體劃線。、支架外表劃線 、箱體外表劃線、法蘭盤外表劃鉆孔線 、軸承座劃線、用手撥動花盤慢慢旋轉(zhuǎn)，花盤能在B〕停下，說明平衡鐵安裝正確。、同一位置 、任意位置 、指定位置 、初始位置、鏨子的鏨身多數(shù)呈〔A〕，以防鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。、八棱形 、六方形 、四方形 、圓錐形12、箱體重要加工外表要 〔 A〕兩個階段。A、粗、精加工 B、基準(zhǔn)非基準(zhǔn) C、大與小 D、與外13、攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須〔A〕螺紋小徑。A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于1〔√〕鏜床加工是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動。2〔×〕銼削速度一般應(yīng)在 次/分左右，時稍，時稍慢。3、〔√〕定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度?！搽姽ぁ?、 壓的〔 A。A、一次數(shù)與次數(shù)比 B、C、壓壓比 D、2、平安用的是〔 D。A、火 線必須進(jìn)開關(guān) B、理選擇照 明壓C、理選擇導(dǎo) 線熔 絲 D、移 動須接地保護(hù) 3、以下物 體中導(dǎo) 性 能最好 的是〔 B。A． 鐵絲 .銅 絲 .木棍 .水4、電動機(jī)的分類不正確的選項是〔 D。A、交流電動機(jī)和直流電動機(jī) B、異步電動機(jī)和同步電動機(jī)C、三相電動機(jī)和單相電動機(jī) D、控制電動機(jī)和動力電動機(jī)、車床電氣控制線路不要求〔D、必須有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù) 、主電動機(jī)停頓采用按鈕操作、具有平安的局部照明裝置 、所有電動機(jī)必須進(jìn)展電氣調(diào)速6、三相籠型異步電動機(jī)由〔 C〕構(gòu)成〔同鉗工〕A、定子、轉(zhuǎn)子和接線端子 B、定子、轉(zhuǎn)子和尾座C、定子、轉(zhuǎn)子和支撐構(gòu)件 D、定子、轉(zhuǎn)子和鐵心7、變壓器不能改變〔 D。A、交變電壓 B、交變電流 C、阻抗 D、頻率8、不屬于電傷的是〔 B。A、與帶電體接觸的皮膚紅腫 B、電流通過人體的擊傷C、熔絲燒傷 D、電弧灼傷1、〔√〕三一樣步電動機(jī)主要用于要求大功率、恒轉(zhuǎn)速和改善功率因數(shù)的場合。2、〔√〕圖形符號文字符號TC表示單相變壓器?！矓?shù)控〕1、 數(shù)控車床切削用量的選擇，應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能〔 D〕原理并結(jié)合實踐經(jīng)歷來確定。A、數(shù)控 B、加工 C、刀具 D、切削2、*軸位于與工件〔 B〕面相平行的平面，垂直于工件旋 轉(zhuǎn)軸線的方向 ，刀具遠(yuǎn)離 主軸軸線的方向 為 *軸的正方向 。A、位移 B、安裝 C、法平 D、基面3、數(shù)控車床采用〔 B〕電動機(jī)經(jīng)滾珠杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實現(xiàn)縱向〔Z向〕和橫向〔*向〕進(jìn)給運動。A、交流 B、伺服 C、異步 D、同步4、編制數(shù)控車床加工工藝時，要求裝夾方式要有利于編程時數(shù)學(xué)計算的〔 B性和準(zhǔn)確性。A、可用 B、簡便 C、工藝 D、輔助5、數(shù)控車床以主軸軸線方向為 Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離〔 C〕的方向為 Z軸的正方向。A、油盤 B、尾座 C、工件 D、床身6、絕對編程和增量編程也可在〔 A〕程序中混合使用，稱為混合編程。A、同一 B、不同 C、多個 D、主7、數(shù)控機(jī)床具有自動〔 A〕功能，根據(jù)報警信息可迅速查找機(jī)床事故，而普通車床則不具備上述功能。A、報警 B、控制 C、加工 D、位1、〔√〕數(shù)控車床構(gòu)造大為簡化，精度和自動化程度大為提高。2〔〕絕對編程式：*— Z—3、〔×〕數(shù)控車床對刀具的選擇比擬一般。4、〔√〕采用絕對坐標(biāo)坐標(biāo)方式編程的方法稱為絕對編程。〔德育〕1、 于要求自〔 B〕的工作做好 。A、道 圍 B、業(yè)圍 C、生活圍 D、社會圍 2、職業(yè)道德的特點是具有行業(yè)性〔 D〕和實用性。A、紀(jì)律性 B、繼承性 C、有限性 D、廣泛性3、目標(biāo)、評價及引入情感是〔 A〕的方法。A、職業(yè)道德培訓(xùn) B、職業(yè)道德人格養(yǎng)成C、職業(yè)道德信念的樹立 D、職業(yè)道德實踐4職業(yè)紀(jì)律是在特定的事業(yè)活動圍從事*種職業(yè)的人們必須共同遵守〔 BA、行為標(biāo)準(zhǔn) B、行為準(zhǔn)則 C、行為規(guī) D、行動