五金機(jī)械設(shè)備廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案

廣州卓源建設(shè)有限公司東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案-PAGE1-東莞涌業(yè)五金機(jī)機(jī)械設(shè)備有有限公司廠廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案案案編制：審核：審批：廣州卓源建設(shè)有有有限公司2015年777月10日第一章工程程程概況與與編制制依據(jù)一、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容容容1工程名稱東莞涌業(yè)五金機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備備有限限公司廠廠區(qū)2建設(shè)單位東莞涌業(yè)五金機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備備有限限公司3建設(shè)地點(diǎn)東莞市松山湖北北北部地區(qū)區(qū)總部部三路西西北側(cè)側(cè)4設(shè)計(jì)單位廣東中人工程建建建設(shè)有限公公司司5監(jiān)理單位東莞市粵建監(jiān)理理理工程有有限公公司6施工單位廣東卓源建設(shè)有有有限公司司7建筑面積1040444.7mm28承包方式總承包9質(zhì)量要求合格10開工日期2015年8月月月6日二、編制依據(jù)1、東莞涌業(yè)五五金金機(jī)械設(shè)備備備有限公公司廠廠區(qū)項(xiàng)目鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程招標(biāo)標(biāo)文件2、工程設(shè)計(jì)施施工工圖3、中華人民共共共和國(guó)頒布布的的現(xiàn)行建建筑有有關(guān)規(guī)程程、規(guī)規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部頒發(fā)發(fā)發(fā)的《建設(shè)設(shè)工工程施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理規(guī)規(guī)定》5、廣東省頒布布布的關(guān)于建建筑筑施工的的有關(guān)關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場(chǎng)和周邊邊邊的實(shí)際踏踏勘勘情況7、采用的主要要要規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)目錄見見下表表：序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑工程施工工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5030000-2001332《鋼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5020555-2001223《門式剛架輕型型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS10222:2001224《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81-22200225《碳鋼焊條》GB/T511117-2001126《冷彎薄壁型鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB5001888-2001447《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度度螺栓連連接的的設(shè)計(jì)、施施工工及驗(yàn)收收規(guī)程程》JGJ82-99918《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度大六六角螺螺栓、大大六角角螺母、墊墊圈圈與技術(shù)術(shù)條件件》GB/T122228-112331-2000069《涂裝前鋼材表表表面銹蝕蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)級(jí)》GB89232011110《建筑設(shè)計(jì)防火火火規(guī)范》GB5001666-20006611《鋼結(jié)構(gòu)制作安安安裝施工工規(guī)程程》GB5075555-20012212《工程測(cè)量規(guī)范范范》GB5002666-20007713《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)時(shí)用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ46-222012214《建設(shè)工程施工工工現(xiàn)場(chǎng)供供用電電安全規(guī)規(guī)范》GB5019444-20114415《建筑機(jī)械使用用用安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ33-22201216《建筑施工高處處處作業(yè)安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ80-9991第二章施施施工組織織及部部署組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理制作組2、主要管理人人人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部人員員員由1名項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理、1名項(xiàng)目技技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人、1名項(xiàng)目副副經(jīng)經(jīng)理、內(nèi)內(nèi)業(yè)組組、計(jì)劃劃財(cái)務(wù)務(wù)組、質(zhì)質(zhì)安組組、材料料組、制制作組、安安裝裝組組成成，各各組設(shè)負(fù)負(fù)責(zé)人人1名。（1）項(xiàng)目經(jīng)理理：：全面負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)本工程程的施施工管理理工作作，負(fù)責(zé)責(zé)制訂訂本工程程工期期、質(zhì)量量、成成本控制制、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文文明施工工等各各項(xiàng)管理理目標(biāo)標(biāo)，并組組織實(shí)實(shí)施，最最終實(shí)實(shí)現(xiàn)工程程質(zhì)量量、進(jìn)度度、成成本控制制目標(biāo)標(biāo)。（2）項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人：主主主管施工工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量檢測(cè)測(cè)、組織織編制制施工組組織設(shè)設(shè)計(jì)，處處理各各種技術(shù)術(shù)問題題，主持持工程程技術(shù)會(huì)會(huì)議，組組織質(zhì)量量檢測(cè)測(cè)工作。（3）項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理理：協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理工作作，檢查查項(xiàng)目目各部門門按各各自工作作職能能規(guī)定工工作的的落實(shí)情情況，重重點(diǎn)監(jiān)控控工程程質(zhì)量、安安全全、進(jìn)度度情況況。（4）內(nèi)業(yè)組：：負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目全全全過程實(shí)實(shí)施的的具體技技術(shù)管管理工作作，負(fù)負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)度、技技術(shù)術(shù)管理、施施工工測(cè)量、檢檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)及及環(huán)保保文明施施工管管理。（5）材料組：：根根據(jù)工程特特特點(diǎn)、技技術(shù)要要求、進(jìn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，編編制材材料、設(shè)設(shè)備、物物資供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃劃，具體體負(fù)責(zé)責(zé)組織材材料、機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備、物物資的采采購、供供應(yīng)、存存放和和保管。（6）計(jì)劃財(cái)務(wù)務(wù)組組：編制詳詳詳細(xì)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃、資資金使使用計(jì)劃劃，做做好成本本分析析、預(yù)測(cè)測(cè)和核核算工作作，編編制工程程造價(jià)價(jià)資料。（7）質(zhì)安組：：負(fù)負(fù)責(zé)工程的的的質(zhì)量管管理、安安全生產(chǎn)產(chǎn)和文文明施工工。（8）制作組：：負(fù)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全生生產(chǎn)。按按照現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝進(jìn)度度要求，及及時(shí)時(shí)組織構(gòu)構(gòu)件運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定定的地點(diǎn)點(diǎn)。（9）安裝組：：負(fù)負(fù)責(zé)本工程程程現(xiàn)場(chǎng)安安裝工工作的實(shí)實(shí)施，包包括：技技術(shù)交交底、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全及及文明施施工。第三章主主主要施工工機(jī)械械計(jì)劃與與管理理由于本工程施工工工所要求求的機(jī)機(jī)械設(shè)備備均要要連續(xù)作作業(yè)，所所以機(jī)修修人員員不僅要要跟班班作業(yè)，而而且且當(dāng)機(jī)械械出現(xiàn)現(xiàn)故障時(shí)時(shí)，要要能在施施工工工藝允許許的時(shí)時(shí)間范圍圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行搶修修。因因此，擬擬在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置置一個(gè)機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備維修修車間間，機(jī)修修人員員均經(jīng)過過培訓(xùn)訓(xùn)持證上上崗，具具有豐富富的維維修經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。同同時(shí)施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要留置置一小小塊空地地放置置少量的的備用用設(shè)備，并并作作為保養(yǎng)養(yǎng)的場(chǎng)場(chǎng)地，所所有機(jī)機(jī)械均進(jìn)進(jìn)行三三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)。如如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)業(yè)的設(shè)備備經(jīng)檢檢驗(yàn)確定定維修修時(shí)間較較長(zhǎng)，會(huì)會(huì)對(duì)工程程造成成較大的的損失失，則直直接利利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備備進(jìn)行更更換，確確保工程程的順順利進(jìn)行行。如如現(xiàn)場(chǎng)的的機(jī)械械設(shè)備滿滿足不不了工期期要求求，項(xiàng)目目經(jīng)理理部將向向監(jiān)理理打申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)告告，同意意后向向外界租租用性性能優(yōu)越越又能能滿足施施工需需要的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備。1、工廠制作主主主要施工機(jī)機(jī)具具計(jì)劃擬投入的主要施施施工機(jī)械械設(shè)備備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KWWW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控三維鉆BDL1250002臺(tái)鋼柱、鋼梁2鎖口機(jī)ABCM1255501臺(tái)鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)線ZH-1250002條80t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*1110/111臺(tái)鋼柱、鋼梁5H型鋼端面銑床床床DMX-500002臺(tái)鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機(jī)HG-1500002臺(tái)50t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門焊機(jī)MZ-1-1000002套60t/日鋼柱、鋼梁814×800000剪板機(jī)QC11Y-1114*800001臺(tái)連接板、加勁板板板9剖口機(jī)PK-6001臺(tái)連接接頭10CO2氣保焊機(jī)機(jī)機(jī)350A、50000A8臺(tái)小型構(gòu)件的焊接接接11交流電焊機(jī)BX-5008臺(tái)小型構(gòu)件的焊接接接126米數(shù)控切割機(jī)機(jī)機(jī)EXA-600000*20000002臺(tái)150t/日鋼柱、鋼梁13H鋼翼緣校正機(jī)機(jī)機(jī)JZ-402臺(tái)100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線線線8拋頭1條120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干干干線1條150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎?rùn)C(jī)WB67Y-11100//322001臺(tái)17沖剪機(jī)Q35YY-22202臺(tái)18鋼板校平機(jī)20×1000001臺(tái)19高壓無氣噴漆機(jī)機(jī)機(jī)W33-704臺(tái)一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS-22BBB2臺(tái)21涂層測(cè)厚儀EPK600BBBF1臺(tái)2、現(xiàn)場(chǎng)安裝主主主要施工機(jī)機(jī)具具計(jì)劃擬投入的主要施施施工機(jī)械械設(shè)備備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KWWW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY20A7臺(tái)吊裝、卸貨2平板車10t3臺(tái)運(yùn)輸3CO2氣保焊機(jī)機(jī)機(jī)500A9臺(tái)焊接4交流電焊機(jī)BX-5009臺(tái)焊接5空壓機(jī)W33-706臺(tái)防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把高強(qiáng)螺栓7超聲波探傷儀CTS-22BBB1臺(tái)焊接檢查8涂層測(cè)厚儀EPK600BBBF1臺(tái)涂裝檢查9全站儀蘇光-1001臺(tái)測(cè)量10經(jīng)維儀J22臺(tái)測(cè)量11水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)測(cè)量第四章勞勞勞動(dòng)力需需用計(jì)計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃劃劃施工勞動(dòng)力是施施施工過程程中的的實(shí)際操操作人人員，是是施工工質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度度、安全全、文文明施工工最直直接的保保證者者。我們們選擇擇勞動(dòng)力力的原原則為：：具有有良好的的質(zhì)量量、安全全意識(shí)識(shí)；具有有較高高的技術(shù)術(shù)等級(jí)級(jí)；具有有相類類似工程程施工工經(jīng)驗(yàn)的的人員員。本工程所使用的的的勞動(dòng)力力為專專業(yè)性強(qiáng)強(qiáng)的技技術(shù)工種種，包包括起重重、焊焊工、測(cè)測(cè)量、機(jī)機(jī)操工、機(jī)機(jī)修修、維修修電工工等工種種，這這些人員員均為為我項(xiàng)目目曾經(jīng)經(jīng)參與過過相類類似工程程的施施工、具具有豐豐富的施施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、持持有相相應(yīng)上崗崗操作作證的自自有職職工。勞務(wù)層組織由項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部根根據(jù)項(xiàng)目目部的的每月勞勞動(dòng)力力計(jì)劃，在在單單位內(nèi)進(jìn)進(jìn)行平平衡調(diào)配配。本本工程擬擬在2015年8月6日開工，勞勞動(dòng)動(dòng)力組織織配備備詳見勞勞動(dòng)力力計(jì)劃表表。勞動(dòng)力計(jì)劃表年度2015年月份工種8月9月10月11月12月鉚工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測(cè)量工24441電工24441油漆工101530152氣焊工4664機(jī)操工68882壓型鋼板安裝工工工30606普工103030305合計(jì)7213317816723第五章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)制作一、制作加工1、制作施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工工工準(zhǔn)備階階段應(yīng)應(yīng)對(duì)以下下五個(gè)個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制制，以以保證構(gòu)構(gòu)件制制作施工工全過過程在受受控制制之下進(jìn)進(jìn)行。（1）施工人員員準(zhǔn)準(zhǔn)備A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難難難度大、精精度度高的特特殊工工序，應(yīng)應(yīng)由技技術(shù)熟練練、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富的人人員來完完成。B從事結(jié)構(gòu)制作作作的各類焊焊工工，必須須經(jīng)過過考試合合格，并并取得國(guó)國(guó)家機(jī)機(jī)構(gòu)認(rèn)可可部門門頒發(fā)的的合格格證，證證件注注明施焊焊內(nèi)容容、有效效期限限。C檢查焊縫質(zhì)量量量的無損檢檢測(cè)測(cè)人員持持有相相應(yīng)等級(jí)級(jí)范圍圍檢測(cè)資資格證證。D各崗位人員均均均應(yīng)持證上上崗崗。（2）材料準(zhǔn)備備A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙紙要求采購購材材料。鋼鋼材、壓壓型鋼板板、焊焊材、高高強(qiáng)螺螺栓、保保溫材材料等材材料均均要符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求的的規(guī)格格、品種種、性性能，并并有材材質(zhì)證明明書。焊焊接用焊焊條、焊焊絲、焊焊劑等等應(yīng)與母母材匹匹配。所所進(jìn)材材料按規(guī)規(guī)定做做好復(fù)檢檢記錄錄，并做做好主主材使用用跟蹤蹤記錄。B鋼材存放于干干干燥的專用用場(chǎng)場(chǎng)地，不不允許許露天存存放。C鋼材表面損傷傷傷，經(jīng)打磨磨修修整后，局局部部厚度削削減量量不應(yīng)大大于軋軋制厚度度的公公差。D焊接用焊條、焊焊焊絲、焊焊劑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)國(guó)標(biāo)的有有關(guān)技技術(shù)要求求并與與主體金金屬強(qiáng)強(qiáng)度相適適應(yīng)。E普通螺栓采用用用Q235—A鋼制作，雙雙雙母。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈的的尺寸及及技術(shù)術(shù)條件等等須符符合GB/TT55780—86，GB/TT441—86，GB/TT995—85的規(guī)定。（3）施工設(shè)備備準(zhǔn)準(zhǔn)備A按生產(chǎn)上適用用用、性能上上可可靠、使使用上上安全、操操作作上方便便等原原則，合合理選選用各種種設(shè)備備。B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)設(shè)設(shè)備應(yīng)保證證量量值傳遞遞的統(tǒng)統(tǒng)一、準(zhǔn)準(zhǔn)確和和可靠。施施工工中所用用的鋼鋼卷尺、板板尺尺、角尺尺、水水平尺、彈彈簧簧測(cè)力器器等各各種計(jì)量量工具具，入庫庫前檢檢定，保保證進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的計(jì)量量器具具都是合合格的的，在施施工中中要定期期檢查查所用工工具。保保證每一一個(gè)工工具在同同一工工程中始始終滿滿足計(jì)量量精度度要求。（4）施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備A對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行行行加工圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換。B根據(jù)設(shè)計(jì)文件件件和施工詳詳圖圖的要求求及制制作車間間的條條件，編編制制制作工藝藝書。制制作工藝藝書包包括施工工所依依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制制作質(zhì)量量保證證體系，成成品品的質(zhì)量量保證證和為保保證成成品達(dá)到到規(guī)定定的要求求而制制訂的措措施，生生產(chǎn)場(chǎng)地地的布布置，采采用的的加工、焊焊接接設(shè)備和和工藝藝裝備，焊焊工工和檢查查人員員的資質(zhì)質(zhì)證明明，各類類檢查查項(xiàng)目和和生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表表。制作作工藝藝書作為為技術(shù)術(shù)文件報(bào)報(bào)請(qǐng)工工程師批批準(zhǔn)。C根據(jù)制作工藝藝藝書的要求求做做好文字字交底底，并由由技術(shù)術(shù)人員在在施工工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)工人人進(jìn)行D建立管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)絡(luò)，質(zhì)量體體系系框架。E規(guī)劃施工場(chǎng)地地地，設(shè)備布布置置。（5）施工環(huán)境境準(zhǔn)準(zhǔn)備A保證現(xiàn)場(chǎng)良好好好的自然采采光光或照明明。B安全生產(chǎn)，文文文明施工。保保持材料工件件堆放有序，道道路暢通，工工作場(chǎng)地整潔潔，施工有序序進(jìn)行，建立立文明施工和和文明生產(chǎn)環(huán)環(huán)境。2、制作技術(shù)措措措施和主要要構(gòu)構(gòu)件加工工工藝藝（1）放樣、號(hào)號(hào)料料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工工工詳圖按按1：1的比例在在鋼鋼平臺(tái)上上放出出整榀門門型鋼鋼架大樣樣，并并按設(shè)計(jì)計(jì)或施施工規(guī)范范要求求對(duì)總體體定位位線和零零件尺尺寸復(fù)核核，并并取出連連接板板的樣板板，并并根據(jù)其其所在在部位，注注明明名稱、編編號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、材材質(zhì)及及加工符符號(hào)等等內(nèi)容，作作為為下料、刨刨銑銑及拼裝裝加工工的依據(jù)據(jù)。選用定尺板，繪繪繪制排板板圖和和接料圖圖，并并按圖下下料切切割。主要構(gòu)件下料切切切割采用用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)進(jìn)行行，次要要構(gòu)件件的下料料采用用半自動(dòng)動(dòng)切割割。氣割割邊緣緣的表面面質(zhì)量量和尺寸寸精度度應(yīng)滿足足零部部件的工工藝要要求，且且最大大偏差不不超過過以下值值：手手工氣割割：22mm，半半自自動(dòng)氣割割：11.5mmm，切切割前將將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干干凈，切切割后后清除熔熔渣和和飛濺物物。（2）加工工藝藝制孔：本工程的的的鋼柱、鋼鋼架架梁的連連接采采用10.99S摩擦型大大六六角頭高高強(qiáng)螺螺栓連接接，孔孔距準(zhǔn)確確度要要求較高高，在在制孔時(shí)時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求制作作樣板，用用樣樣板在構(gòu)構(gòu)件上上用樣沖沖定出出螺栓孔孔位，螺螺栓鉆孔孔采用用套鉆法法在構(gòu)構(gòu)件上鉆鉆孔。構(gòu)構(gòu)件正面面的孔孔用搖臂臂鉆根根據(jù)樣板板的尺尺寸位置置鉆孔孔，構(gòu)件件側(cè)面面的孔用用磁力力電鉆鉆鉆孔，鉆鉆孔完畢畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)每個(gè)個(gè)構(gòu)件件進(jìn)行編編號(hào)，作作為拼裝裝和安安裝的依依據(jù)。（3）摩擦面處處理理：高強(qiáng)螺螺螺栓摩擦擦面的的處理主主要采采用噴砂砂工藝藝處理，并并按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行和和設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行摩擦擦面抗抗滑移試試驗(yàn)。處處理合格格后的的連接板板應(yīng)保保持干燥燥，不不得受潮潮或淋淋雨。（4）鋼構(gòu)件分分節(jié)節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分分分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，鋼架架梁需需分段制制作，連連接接頭頭在設(shè)設(shè)計(jì)要求求的部部位。2）構(gòu)件組對(duì)前前前，各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板板尺寸按按實(shí)際際放樣的的焊縫縫長(zhǎng)度調(diào)調(diào)整，以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)和和規(guī)范的的要求求。并將將連接接接觸面面和沿沿焊縫邊邊緣每每邊30--550mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢等等清除干干凈，然然后在胎胎具上上進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件的的組裝。組組裝裝按制作作工藝藝的順序序進(jìn)行行。每種種構(gòu)件件在組裝裝后，對(duì)對(duì)其尺寸寸進(jìn)行行嚴(yán)格復(fù)復(fù)查，復(fù)復(fù)查無誤誤填寫寫實(shí)測(cè)記記錄后后，再交交下道道工序施施工。3）單個(gè)構(gòu)件在在在胎具上組組裝裝時(shí)，按按工藝藝規(guī)定預(yù)預(yù)留焊焊接收縮縮量。需需要起拱拱的構(gòu)構(gòu)件按設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求起起拱。4）焊接工字鋼鋼鋼組對(duì)好后后，在在平臺(tái)上上設(shè)立立的專門門胎模模上進(jìn)行行焊接接。如下下圖：：5）為了保證鋼鋼鋼架拼裝尺尺寸寸準(zhǔn)確一一致，提提高拼裝裝焊接接效率，采采用用H型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線線制作加加工。（5）焊接H型型鋼鋼柱、鋼架架架梁制作作工藝藝要領(lǐng)A下料時(shí)翼緣、腹腹腹板長(zhǎng)度度方向向須加放放焊接接收縮余余量（500mm），如如長(zhǎng)度方向向須拼接，應(yīng)應(yīng)在鋼板拼拼接后再下下料，鋼板板拼接的焊焊接、探傷傷按焊接工工藝進(jìn)行。B組裝前先檢查查查組裝用零零件件的編號(hào)號(hào)、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量和加加工精精度等是是否符符合圖紙紙和工工藝要求求，確確認(rèn)后才才能進(jìn)進(jìn)行裝配配。C裝配用的胎架架架應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件件裝配的的精度度要求，并并具具有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后后才能使使用。D組裝前焊縫兩兩兩側(cè)各500mmm范圍以以內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、氧氧化鐵皮皮、油油污、水水分等等應(yīng)清除除干凈凈，并顯顯露出出鋼材的的金屬屬光澤。E翼板和腹板下下下料后，應(yīng)應(yīng)在在工字鋼鋼拼裝裝胎架或或工字字鋼拼裝裝機(jī)械械上進(jìn)行行拼裝裝，如果果在工工字鋼拼拼裝胎胎架上進(jìn)進(jìn)行拼拼裝，翼翼板上上必須劃劃出裝裝配線，拼拼裝裝后按焊焊接工工藝進(jìn)行行焊接接。（6）鋼構(gòu)件矯矯正正變形的構(gòu)件在使使使用前均均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯正正，使使其符合合有關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求求。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)焊接H型鋼的腹腹板板厚度要要求較較小，翼翼板矯矯正采用用火焰焰矯正方方法。當(dāng)當(dāng)采用火火焰矯矯正時(shí)，熱熱矯矯正溫度度控制制在6000℃-8000℃（用測(cè)溫溫筆筆測(cè)定）之之間間。所有有熱矯矯正的零零件只只能自然然冷卻卻，嚴(yán)禁禁用水水冷卻。矯矯正正后的鋼鋼材表表面，不不應(yīng)有有明顯的的凹面面或損傷傷，不不滿足要要求的的構(gòu)件需需進(jìn)行行整修。（7）工廠預(yù)拼拼裝裝矯正完畢的構(gòu)件件件應(yīng)進(jìn)行行工廠廠預(yù)拼裝裝，預(yù)預(yù)拼裝的的目的的是檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件件的幾何何尺寸寸，形位位偏差差，以檢檢驗(yàn)構(gòu)構(gòu)件制作作精度度和保證證質(zhì)量量的一種種措施施，對(duì)不不符合合規(guī)范和和設(shè)計(jì)計(jì)要求的的構(gòu)件件可以在在加工工車間得得以及及時(shí)返修修。本本工程構(gòu)構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝主主要是是鋼柱、鋼鋼架架梁，預(yù)預(yù)拼裝裝應(yīng)符合合下列列要求：：Ａ參加預(yù)拼裝的的的構(gòu)件必必須按按１：１１的比比例放實(shí)實(shí)樣在在拼裝胎胎架或或胎膜上上進(jìn)行行。Ｂ預(yù)拼裝必須在在在自由狀狀態(tài)下下進(jìn)行，不不得得強(qiáng)制施施加外外力。Ｃ對(duì)預(yù)留余量的的的構(gòu)件，在在預(yù)預(yù)拼裝結(jié)結(jié)束后后，應(yīng)割割除余余量。（8）構(gòu)件編號(hào)號(hào)及及堆放A將組對(duì)、焊焊接接好的構(gòu)件件件按GB55002055-22012《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》要要求檢查查合格格后，涂涂刷防防腐材料料，做做上標(biāo)志志（標(biāo)標(biāo)志須標(biāo)標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件的名名稱、外外形尺寸寸、重重量、重重心位位置，必必要時(shí)時(shí)附說明明），按按型號(hào)、類類別別分別堆堆放。B構(gòu)件堆放要要墊墊平、墊實(shí)實(shí)實(shí)，防止止變形形和扭曲曲，迭迭堆時(shí)，要要碼碼放整齊齊，上上下支點(diǎn)點(diǎn)在一一條直線線上，并并堆放平平穩(wěn)，以以防滑動(dòng)動(dòng)或傾傾覆。C為便于運(yùn)輸輸和和吊運(yùn)，構(gòu)構(gòu)構(gòu)件歸堆堆時(shí)留留好交通通道路路。二、焊接1、焊接準(zhǔn)備（1）對(duì)焊接接接頭頭進(jìn)行焊接接接工藝評(píng)評(píng)定，或或工藝評(píng)評(píng)定所所覆蓋,確定合理理的的焊接工工藝參參數(shù),制定焊接接工工藝規(guī)程程評(píng)定定所使用用鋼材材、接頭頭形式式與實(shí)際際焊接接相符。焊焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)報(bào)告由主主管焊焊接工程程師簽簽認(rèn)，總總工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后生生效。（2）焊條或焊焊絲絲應(yīng)符合《碳碳鋼焊條》（GB/T55117-11995），《低合合金鋼焊條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。（3）采用手工工焊焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；；采采用自動(dòng)動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配配合中錳、高高錳型焊劑劑，或選用用H08Mnn、H08MMnA焊絲絲配合無錳錳或低錳型型焊劑，Q3455鋼，選用用CHW--S3焊絲絲并配合SSJ1011焊劑。（4）焊劑應(yīng)保保存存在干燥封封封閉的容容器內(nèi)內(nèi)，不允允許有有泥土、煤煤灰灰、鋼屑屑及其其它材料料顆粒粒，焊劑劑濕度度小于0.1%。焊絲必須須用用紙、麻麻或布布妥善包包裝，并并保存在在有干干燥設(shè)備備的倉倉庫里，注注意意保持清清潔。（5）焊工持合合格格證上崗，脫脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)應(yīng)重新考核。焊焊工必須嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝的評(píng)定，不不得修改焊接接工藝參數(shù)。每每焊完一道焊焊縫，必須清清除熔渣、飛飛濺、焊瘤等等缺陷，修整整焊縫與母材材保持延緩過過渡。并在離離焊縫20mm處打上鋼印印代號(hào)。2、焊接技術(shù)措措措施（1）焊接工件件A所有焊件必須須須放置平穩(wěn)穩(wěn)。B焊接鋼平臺(tái)宜宜宜采用10～20mm厚鋼板鋪鋪成成，墊平平找正正。C焊接工字鋼組組組對(duì)好后，在在平臺(tái)上設(shè)立立的專門胎模模上進(jìn)行焊接接。（2）施焊A主要焊縫和長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫采用用埋埋弧焊或CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊焊接，次次要要焊縫和和短焊焊縫采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊或手工工焊。B主要零部件焊焊焊縫組裝后后24小時(shí)內(nèi)焊焊接接。C當(dāng)焊接環(huán)境出出出現(xiàn)下列任任一一情況，須須采采取有效效措施施，否則則禁止止焊接。a）風(fēng)速大于444m/s。b）相對(duì)濕度大大大于85%。c）母材焊接區(qū)區(qū)區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)時(shí)。d）室內(nèi)溫度低低低于5°C。D施焊時(shí)嚴(yán)禁在在在非焊縫母母材材處引弧弧。E施焊前應(yīng)檢查查查定位焊縫縫是是否有裂裂紋，如如有裂紋紋應(yīng)鏟鏟除重新新定位位焊。F焊工在每焊完完完一層后均均應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣、飛飛濺、熔熔瘤、夾夾渣等缺缺陷。（3）焊接檢驗(yàn)驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)，所所所有焊縫必必須須進(jìn)行外外觀檢檢查，不不得有有裂紋，未未熔熔合夾渣渣、未未填滿弧弧坑等等缺陷。B對(duì)接接頭焊縫縫縫的檢測(cè)按按施施工圖的的要求求及《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，無無損檢測(cè)測(cè)在焊焊接后24小時(shí)進(jìn)行行。3、焊接技術(shù)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證措措施施（1）焊接工藝藝評(píng)評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝藝評(píng)定或或被已已有評(píng)定定所覆覆蓋（2）焊前準(zhǔn)備備工工作A檢查接頭及坡坡坡口裝配加加工工精度，背背面面襯墊緊緊貼度度，對(duì)不不合格格要求的的接頭頭及坡口口應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理理。B除去接頭及坡坡坡口兩側(cè)鐵鐵銹銹、氧化化鐵、油油污及水水分等等。C外場(chǎng)焊接應(yīng)有有有防風(fēng)、雨雨措措施，二二氧化化碳?xì)怏w體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)有有可靠靠擋風(fēng)裝裝置。（3）定位焊定位焊采用與正正正式焊接接相同同的焊條條，定定位焊一一般長(zhǎng)長(zhǎng)是25mm，定位焊焊不不要在焊焊縫交交叉處，定定位位焊不應(yīng)應(yīng)有裂裂紋、氣氣孔等等缺陷。（4）焊接程序序A復(fù)查組裝質(zhì)量量量、定位質(zhì)質(zhì)量量、焊件件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)區(qū)的處理理情況況。B構(gòu)件焊接采用用用對(duì)稱焊接接法法,施焊時(shí)由由雙雙數(shù)焊工工同時(shí)時(shí)進(jìn)行。C長(zhǎng)焊縫采用由由由中間向兩兩端端的分中中焊接接法及分分中步步退焊法法，也也可由數(shù)數(shù)名焊焊工分區(qū)區(qū)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。（5）焊接質(zhì)量量檢檢驗(yàn)A焊接外觀質(zhì)量量量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻勻勻不得有有裂紋紋、未熔熔合、弧弧坑、夾夾渣、焊焊瘤、氣氣孔及及咬邊等等缺陷陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量量量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)關(guān)關(guān)規(guī)范確確認(rèn)焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)級(jí)，對(duì)于于二級(jí)級(jí)以上的的焊縫縫按規(guī)范范要求求的比例例進(jìn)行行超聲波波探傷傷。C焊接施工的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，探探傷合格率為為100%。三、除銹、涂裝裝裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程防腐要要求極高，除除銹等級(jí)為Sa2.5；底漆為環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆二道，面漆漆為聚氨脂面面漆二道。1、除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSSSPCC－SP100）Sa2..55級(jí)，平均均粗粗糙度300～70u。表表面面處理后后應(yīng)保保持干潮潮和清清潔，在在四小小時(shí)內(nèi)施施涂防防銹底漆漆。2、涂裝技術(shù)要要要求（1）構(gòu)件油漆漆前前應(yīng)除去松松松動(dòng)的氧氧化皮皮、飛濺濺、鐵鐵銹、塵塵土、油油脂及雜雜物。（2）潮濕天氣氣不不能在室外外外涂漆，相相對(duì)對(duì)濕度在在855以上，鋼鋼材材溫度在在5度以下及及露露點(diǎn)3度以下應(yīng)應(yīng)停停止油漆漆。（3）噴涂方方法采用用無氣氣噴涂，局局部部地方可可以刷刷涂，噴噴涂的的技術(shù)要要求及及規(guī)范參參照該該油漆的的使用用說明書書。（4）噴涂后的的油油漆應(yīng)無明明明顯的色色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋等缺缺陷。有有缺陷和和損壞壞的漆膜膜，必必須清理理砂磨磨后進(jìn)行行補(bǔ)漆漆。3、漆膜厚度計(jì)計(jì)計(jì)量方法（1）測(cè)點(diǎn)位置置應(yīng)應(yīng)隨機(jī)選定定定，表面面積大大于2平方米檢檢測(cè)10處，每處處測(cè)測(cè)量3點(diǎn)取平均均值值記錄，表表面面積小于2平方米檢檢測(cè)5處，每處處測(cè)測(cè)量3點(diǎn)取平均均值值記錄。漆漆膜膜涂層厚厚度必必須達(dá)到到兩個(gè)個(gè)90%的規(guī)定才才為為合格，即即90%的檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)達(dá)到或或大于于工藝設(shè)設(shè)計(jì)值值。（2）漆膜厚度度可可用電子測(cè)測(cè)測(cè)厚儀，磁磁力力型杠桿桿測(cè)厚厚儀等儀儀器測(cè)測(cè)量。（3）每層漆膜膜涂涂裝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行附著著力試試驗(yàn)測(cè)定定，測(cè)測(cè)試按《色色漆漆和清漆漆漆膜膜的劃格格實(shí)驗(yàn)驗(yàn)》執(zhí)行行。4、構(gòu)件不需需要油油漆的部部位（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接接部部位50mmm范圍；；（2）摩擦型高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接接接的接觸觸面；；（3）與混凝土土接接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員員員負(fù)責(zé)技技術(shù)文文件、圖圖紙的的交底及及加工工過程的的指導(dǎo)導(dǎo)。技術(shù)部QC人員負(fù)責(zé)責(zé)制制作全過過程的的質(zhì)量控控制和和檢測(cè)。從事本工程的的的焊接、理理化化試驗(yàn)、質(zhì)質(zhì)檢檢、無損損探傷傷、計(jì)量量等有有關(guān)人員員，必必須是經(jīng)經(jīng)過考考試合格格且取取得上崗崗資格格者。所用量具、表表表具、儀器器等等均應(yīng)計(jì)計(jì)量且且符合有有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并貼上上合格及及有效效日期標(biāo)標(biāo)記。2、原材料檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼板A核對(duì)不同材質(zhì)質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量證證明明書，其其中的的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容應(yīng)應(yīng)分別符符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，爐爐批號(hào)應(yīng)應(yīng)與實(shí)實(shí)物相一一致。B核對(duì)檢查品種種種、規(guī)格、牌牌號(hào)、外形及及表面質(zhì)量。C如有疑義應(yīng)及及及時(shí)向材料料工工程師匯匯報(bào)，若若不能排排除則則必須復(fù)復(fù)驗(yàn)。D標(biāo)識(shí)材質(zhì)標(biāo)記記記及工程色色標(biāo)標(biāo)。E吊運(yùn)方法，存存存放有序。（2）焊材A質(zhì)量證明書應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合AWS及中國(guó)規(guī)規(guī)范范，若有有疑義義需復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。B品種、規(guī)格、型型型號(hào)、牌牌號(hào)、生生產(chǎn)批號(hào)號(hào)、外外觀及包包裝應(yīng)應(yīng)符合要要求。C保管存放的環(huán)環(huán)環(huán)境及條件件應(yīng)應(yīng)符合要要求。（3）油漆A質(zhì)量證明書，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品說明明書。B保質(zhì)期，牌號(hào)號(hào)號(hào)，規(guī)格，色色澤。3、號(hào)料、劃線線線檢驗(yàn)（1）樣桿、樣樣板的的尺寸，其其其上面的的定位位標(biāo)記。（2）材質(zhì)標(biāo)標(biāo)記、尺尺寸規(guī)規(guī)格、外外形及及表面質(zhì)質(zhì)量。（3）劃線精度度、基基準(zhǔn)線、中中中心線、加加放放的加工工和焊焊接收縮縮余量量。（4）工作令號(hào)號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、零零零件號(hào)、尺尺寸寸的標(biāo)注注及材材質(zhì)標(biāo)記記的移移植應(yīng)符符合下下料加工工單、零零件草圖圖、排排版圖和和工藝藝文件的的規(guī)定定。（5）拼接的長(zhǎng)長(zhǎng)度度、錯(cuò)開及及及拼接位位置超超規(guī)定拼拼接的的應(yīng)報(bào)業(yè)業(yè)主及及設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可。4、切割、與銑銑銑削檢驗(yàn)（1）切割前鋼鋼板板表面的清清清潔度、平平整整度。（2）切割尺寸寸、切切割斷面面的粗糙糙度、垂垂直度、割割紋紋及缺口口深度度。（3）坡口角度度、鈍鈍邊尺寸寸、坡口口面、焊焊接穿越越孔、過過渡斜面面。（4）毛刺、熔熔渣渣的清除，超超標(biāo)處的修補(bǔ)補(bǔ)。（5）變形的矯矯正正及矯正溫溫溫度。（6）銑削精度度：：垂直度、粗粗糙度、夾角角度度、直線度、平平面度、尺寸寸。（7）裝配的接接觸觸面及施焊焊焊處的表表面處處理。（8）所有自由由邊邊的2R倒角及凹凹入入拐角處處均應(yīng)應(yīng)形成圓圓滑過過渡。5、制孔檢驗(yàn)（1）用鉆模板板或或數(shù)控鉆床床床鉆孔后后的大大型連接接板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板及及本體體上的基基準(zhǔn)線線及其位位置。（2）劃線精度度：：定位基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)、孔距距、孔孔邊距、孔孔徑徑、數(shù)量量、孔孔心孔周周的沖沖印。（3）鉆孔精度度：：孔的偏心心心、孔邊邊距、孔孔距、圓圓度、垂垂直度、疊疊鉆鉆厚度及及塊數(shù)數(shù)。（4）孔壁、孔孔邊邊的表面質(zhì)質(zhì)質(zhì)量。（5）鉆孔前的的所所有劃線須須須100%報(bào)驗(yàn)。6、裝配檢驗(yàn)（1）工作平臺(tái)臺(tái)與與胎架的強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、水水平度及及有關(guān)關(guān)的工裝裝夾具具。（2）工字鋼、節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)板、連連接接板、端端板、加加勁板、底底板板、支座座、型型鋼等零零件的的材質(zhì)、編編號(hào)號(hào)、尺寸寸、直直線度、角角尺尺度、平平整度度等加工工精度度。（3）連結(jié)及施施焊焊處的表面面面處理、隱隱蔽蔽面的預(yù)預(yù)油漆漆及預(yù)處處理的的車間底底漆。（4）鋼板的對(duì)對(duì)接接裝配、焊焊焊接、矯矯正、探探傷，長(zhǎng)長(zhǎng)方向向的直線線度。（5）節(jié)點(diǎn)處的的零零部件裝配配配、焊接接、矯矯正、探探傷。（6）組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)工作作平平臺(tái)或?qū)Ｓ锰ヌゼ苌系牡钠矫婷娼M裝大大樣及及大樣四四周的的固定件件，控控制大樣樣的尺尺寸應(yīng)為為：長(zhǎng)長(zhǎng)度、高高度、寬寬度、對(duì)對(duì)角線線等。（7）在上述的的零零件分步裝裝裝配及總總組裝裝過程中中，必必須同時(shí)時(shí)控制制以下的的裝配配質(zhì)量：：零部件的裝配位位位置、方方向、角角度、垂垂直度度，組孔孔中心心交點(diǎn)至至軸線線、標(biāo)高高線、中中心線、基基準(zhǔn)準(zhǔn)線的尺尺寸，各各組組孔孔的孔孔徑、孔孔距、孔孔邊距、間間距距。同時(shí)時(shí)須嚴(yán)嚴(yán)格控制制彎曲曲及扭曲曲（8）坡口的角角度度、鈍邊、間間隙，接頭的的錯(cuò)位及襯墊墊板的密貼度度。（9）裝配的次次序序、方法，火火焰矯正的溫溫度。（10）加放的的焊接接收縮及及加工余余量。（11）定位焊焊的尺尺寸、長(zhǎng)長(zhǎng)度、間間距、位位置、表表面質(zhì)質(zhì)量。（12）監(jiān)督防防止變變形的工工藝隔板板及臨臨時(shí)撐桿桿的合合理裝配配。（13）控制過過程中中焊接、銑銑銑削、鉆鉆孔、無無損探傷傷與裝裝配的銜銜接時(shí)時(shí)機(jī)。（14）裝配大大樣及及裝配后后焊接前前重要要的、較較為復(fù)復(fù)雜的、批批量量的構(gòu)件件及部部件必須100%報(bào)驗(yàn)，專專檢檢合格后后方能能實(shí)施下下道工工序的操操作。7、焊接檢驗(yàn)（1）焊接前A焊接工藝卡及及及焊工資質(zhì)質(zhì)。B環(huán)境溫度、濕濕濕度、風(fēng)速速等等，需預(yù)預(yù)熱的的溫度與與范圍圍。C坡口角度、坡坡坡口面、間間隙隙、鈍邊邊、接接觸面及及襯墊墊板的密密貼度度。D焊接接頭處及及及接頭附近近區(qū)區(qū)域的清清潔度度。E定位焊的初檢檢檢和預(yù)熱后后的的復(fù)檢。F引﹑熄弧板的的尺寸寸及裝配配。G焊材的烘培、保保保溫、選選用、發(fā)發(fā)放。H栓釘焊的試焊焊焊。（2）焊接中A焊接規(guī)范、位位位置、方法法。b焊接順序、層層層間溫度。c焊道的清理，碳碳碳刨的實(shí)實(shí)施。d引弧、熄弧、弧弧弧坑及端端部焊焊的處理理。（3）焊接后A焊縫的外形尺尺尺寸、焊縫縫及及其鄰近近部位位的表面面質(zhì)量量100%檢驗(yàn)。B變形矯正的溫溫溫度，矯正正后后焊縫與與鄰近近母材的的表面面。C低合金鋼的焊焊焊縫探傷應(yīng)應(yīng)在在焊接完完成24小時(shí)后才才能能進(jìn)行。D一級(jí)焊縫，應(yīng)應(yīng)應(yīng)實(shí)施100%的UT。E按比例抽探的的的焊縫若存存在在不允許許的缺缺陷，則則對(duì)該該條焊縫縫增加加10%的探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度度且不小小于200mmm，若再存存在在不允許許的缺缺陷時(shí)，則則對(duì)對(duì)該條焊焊縫實(shí)實(shí)施100%的探傷。F當(dāng)對(duì)焊透焊縫縫縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以以判判斷的缺缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)輔輔以RT進(jìn)行判斷斷。G焊接缺陷返修修修時(shí)，應(yīng)按按修修復(fù)程序序進(jìn)行行跟蹤監(jiān)監(jiān)督。H引熄弧板、臨臨臨時(shí)夾具、連連接碼板等應(yīng)應(yīng)割除打磨，嚴(yán)嚴(yán)禁錘擊去除除，母材擦傷傷與吊鉤印痕痕在修補(bǔ)打磨磨后應(yīng)實(shí)施MT。L督促并檢查重重重要焊縫處處的的焊工鋼鋼印號(hào)號(hào)。8、構(gòu)件檢驗(yàn)（1）圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件件號(hào)、分段段段號(hào)、零零部件件號(hào)、中中心線線、1m標(biāo)高線等等鋼鋼印標(biāo)記記，它它們的方方向與與位置。（2）構(gòu)件的總總長(zhǎng)長(zhǎng)、高度、寬寬度、平面及及端面對(duì)角線線、彎曲、扭扭曲，柱底板板的平面度。（3）各組螺栓栓孔孔的孔距及及及至中心心線、軸軸線、標(biāo)標(biāo)高線線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線的的各檔尺尺寸。（4）工地焊接接的的坡口，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接接處端端面的尺尺寸、角角尺度、平平整整度，高高強(qiáng)度度螺栓連連接處處的平整整度。（5）構(gòu)件及焊焊縫縫的外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，切切割自自由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件及零零部部件完工后后后必須100%報(bào)驗(yàn)，專專檢檢合格后后方能能進(jìn)行涂涂裝。9、除銹、油漆漆漆檢驗(yàn)（1）作業(yè)環(huán)境境的的溫度、濕濕濕度、清清潔度度。（2）構(gòu)件的表表面面質(zhì)量。（3）每道工序序的的時(shí)間間隔隔隔。（4）除銹等級(jí)級(jí)、粗粗糙度、表表表面清潔潔度。（5）預(yù)留焊接接、摩摩擦面、與與與混凝土土接觸觸等區(qū)域域的遮遮蔽。（6）油漆的品品種種、色澤、配配比。（7）油漆的范范圍圍及道數(shù)。（8）漆膜的厚厚度度及外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量、局局部修修補(bǔ)的程程序和和方法。（9）摩擦面。（10）圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件件號(hào)、分段段段號(hào)、零零部件件號(hào)、中中心線線、1M標(biāo)高線及及其其它規(guī)定定的油油漆標(biāo)記記位置置與方向向。第六章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝及防防火火涂料施施工一、安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）與土建交交接接軸線控制制制點(diǎn)和標(biāo)標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）建立鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量控制制制網(wǎng)：根根據(jù)土土建提供供的測(cè)測(cè)量控制制點(diǎn)，在在工程施施工前前引測(cè)控控制點(diǎn)點(diǎn)，布設(shè)設(shè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)測(cè)量量控制制網(wǎng)，將將各控控制點(diǎn)做做成永永久性的的坐標(biāo)標(biāo)樁和水水平基基準(zhǔn)點(diǎn)樁樁，并并采取保保護(hù)措措施，以以防破破壞。（3）根據(jù)土建建提提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)基基準(zhǔn)線線和軸線線的放放線和測(cè)測(cè)量。（４）基礎(chǔ)驗(yàn)收收收和交接接，與與土建單單位進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收收和交接接，并并做好交交接記記錄。A根據(jù)鋼筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)施施施工提供供的基基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格格資料進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)測(cè)，并并將基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工提供的的軸線線、標(biāo)高高及軸軸線、標(biāo)標(biāo)高的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)劃劃出，做做好記記錄。B對(duì)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)預(yù)埋螺栓及及支支承支座座的具具體位置置復(fù)核核，并對(duì)對(duì)照鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容檢測(cè)測(cè)，提提出修改改措施施。C在符合安裝裝要要求的鋼筋筋筋混凝土土支座座上，彈彈出安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線。（５）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)的情況況和吊吊裝特點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行堆場(chǎng)場(chǎng)布置置，以減減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)運(yùn)，加加快作業(yè)業(yè)速度度。（６）對(duì)運(yùn)輸中中中變形的的構(gòu)件件，在安安裝前前在地面面修復(fù)復(fù)完畢，減減少少高空作作業(yè)。修修復(fù)時(shí)，以以火火焰矯正正和千千斤頂矯矯正為為主，盡盡可能能較少噪噪聲對(duì)對(duì)周圍人人員的的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝主主要分為為鋼柱柱吊裝、鋼鋼架架梁吊裝裝和吊吊車梁吊吊裝等等階段，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝測(cè)量量工作貫貫穿于于整個(gè)吊吊裝過過程中。（1）平面軸線線控控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與與與土建結(jié)結(jié)構(gòu)順順利銜接接，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝與與土建結(jié)結(jié)構(gòu)施施工使用用同一一個(gè)平面面控制制網(wǎng)。在在土建建的基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完后，以以土建基基礎(chǔ)施施工平面面控制制網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)各定定位軸線線于基基礎(chǔ)頂面面，并并彈成墨墨線，做做出醒目目的標(biāo)標(biāo)志。測(cè)測(cè)距相相對(duì)中誤誤差應(yīng)應(yīng)不大于1/3000000，測(cè)角中中誤誤差不大大于5″。（2）高程控制制為使鋼結(jié)構(gòu)與土土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)順利利銜接，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝與土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工使用同同一個(gè)個(gè)高程控控制系系統(tǒng)。在在土建建的基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完后，以以土建結(jié)結(jié)構(gòu)施施工高程程控制制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為起起點(diǎn)，測(cè)測(cè)量各各鋼柱預(yù)預(yù)埋件件標(biāo)高，采采用用鋼墊鐵鐵墊至至柱底標(biāo)標(biāo)高。鋼鋼架梁的的就位位標(biāo)高采采用水水準(zhǔn)儀和和鋼尺尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝裝測(cè)量1）鋼柱吊裝測(cè)測(cè)測(cè)量鋼柱吊裝就位后后后，利用用臨時(shí)時(shí)固定鋼鋼柱用用的纜風(fēng)風(fēng)繩將將鋼柱調(diào)調(diào)垂直直。在鋼鋼柱垂垂直度調(diào)調(diào)整過過程中，采采用用兩臺(tái)互互成90°架設(shè)的經(jīng)經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行監(jiān)測(cè)測(cè)，以掌掌握鋼鋼柱垂直直度的的情況。提提供供數(shù)據(jù)供供調(diào)整整人員使使用。鋼鋼柱垂直直度偏偏差不僅僅要在在規(guī)范允允許的的偏差內(nèi)內(nèi)，而而且應(yīng)盡盡可能能小些，以以保保證鋼架架梁就就位的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）鋼架梁吊裝裝裝測(cè)量鋼架梁拼裝過程程程中的測(cè)測(cè)量：：鋼架梁制作在工工工廠進(jìn)行行，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖，每每榀鋼架架梁分分九段制制作，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，在在吊裝前前將分分段鋼架架梁拼拼裝成吊吊裝單單元進(jìn)行行吊裝裝。為使使拼裝裝成的鋼鋼架梁梁與設(shè)計(jì)計(jì)一致致，必須須對(duì)整整個(gè)拼裝裝過程程進(jìn)行測(cè)測(cè)量控控制。控控制的的對(duì)象是是拼接接接頭。采采用用經(jīng)緯儀儀放線線，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀操操平，控控制拼拼裝胎架架。以以保證鋼鋼架梁梁拼裝單單元成成型的幾幾何尺尺寸。鋼架梁就位測(cè)量量量：鋼架梁就位的標(biāo)標(biāo)標(biāo)高位置置可以以從結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)傳遞到到鋼架架梁就位位設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位位置，并并作出明明顯的的標(biāo)志供供鋼架架梁就位位時(shí)使使用。鋼架梁就位的平平平面位置置應(yīng)根根據(jù)梁端端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)定位線線與建建筑定位位軸線線的關(guān)系系，在在鋼架梁梁就位位點(diǎn)上將將相關(guān)關(guān)定位軸軸線標(biāo)標(biāo)出，供供鋼架架梁就位位時(shí)用用。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝裝1、主要構(gòu)件重重重量和吊裝裝設(shè)設(shè)備的選選擇合理、高效地利利利用資源源是每每個(gè)成功功企業(yè)業(yè)的共識(shí)識(shí)，而而合理、高高效效、安全全的選選擇吊裝裝設(shè)備備，是一一個(gè)建建筑安裝裝隊(duì)伍伍豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和和管理水水平的的表現(xiàn)。（2）吊裝設(shè)備備的的選擇由上表可知，本本本工程分分單元元吊裝后后構(gòu)件件最大重重量為為5噸，根據(jù)據(jù)本本工程的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況、構(gòu)構(gòu)件件重量、安安裝裝高度和50噸汽車吊吊的的起重性性能，擬擬選用50噸汽車吊吊作作為本工工程的的吊裝設(shè)設(shè)備，按按照進(jìn)度度計(jì)劃劃平行施施工的的要求，每每車車間計(jì)劃劃各投投入2臺(tái)。另加加配配一臺(tái)50噸汽車吊吊作作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件件倒運(yùn)。50噸汽車吊吊性性能見下下表：：2、鋼柱安裝本工程除抗風(fēng)柱柱柱外，鋼鋼柱與與基礎(chǔ)的的連接接全部采采用直直插式杯杯型基基礎(chǔ)，其其安裝裝方法如如下：：（1）在基礎(chǔ)鋼鋼筋筋砼施工時(shí)時(shí)時(shí)，每只只基礎(chǔ)礎(chǔ)上四周周埋設(shè)設(shè)4塊預(yù)埋件件，在在鋼柱安安裝時(shí)時(shí)固定鋼鋼柱連連接耳板板用?；A(chǔ)澆注注完畢畢，在4塊預(yù)埋件件上上進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高、軸軸線測(cè)量量放線線，然后后在柱柱和埋件件上焊焊接臨時(shí)時(shí)連接接板，待待鋼柱柱吊裝就就位后后，安裝裝臨時(shí)時(shí)夾板，利利用用這種方方法可可以有效效的控控制鋼柱柱底部部的軸線線位置置和標(biāo)高高，見見下圖：：（2）采用一臺(tái)臺(tái)550噸汽車吊吊單單機(jī)吊裝裝。吊吊裝時(shí)把把柱子子根部用用墊木木填高，在在起起吊過程程中，起起重機(jī)邊邊起鉤鉤，邊回回轉(zhuǎn)起起重臂，直直至至把柱子子吊直直為止。（3）為了保證證吊吊裝索具安安安全，吊吊裝鋼鋼柱時(shí)，在在鋼鋼柱頂設(shè)設(shè)置安安裝吊耳耳。（4）鋼柱吊裝裝前前，設(shè)置登登登高掛梯梯，作作為鋼柱柱吊裝裝后作業(yè)業(yè)人員員卸鉤用用。（5）在鋼柱吊吊裝裝前，在鋼鋼鋼柱頂部部設(shè)置置4道纜風(fēng)，纜纜纜風(fēng)上串串聯(lián)1噸葫蘆，待待待鋼柱吊吊裝就就位，底底部臨臨時(shí)安裝裝耳板板安裝完完后，利利用4根纜風(fēng)對(duì)對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行行垂直直度校正正。（6）鋼柱垂直直度度和柱軸線線線復(fù)校a.吊到位置后后后，利用用起重重機(jī)起重重臂回回轉(zhuǎn)進(jìn)行行初校校，一般般鋼柱柱垂直度度控制制在H/100000mm之內(nèi)，且且不超過10mm。b.對(duì)鋼柱底部部部的位移移校正正，采用用螺旋旋千斤頂頂加鏈鏈索、套套環(huán)和和托座，按按水水平方向向頂校校鋼柱。c.在吊裝鋼架架架梁時(shí)，還還須須對(duì)鋼柱柱進(jìn)行行復(fù)核。校校正正利用設(shè)設(shè)置于于柱頂鋼鋼絲繩繩和葫蘆蘆進(jìn)行行校正，待待鋼鋼架梁安安裝完完后，方方可松松開纜索索。（7）柱底灌漿漿鋼柱安裝就位，垂垂直度達(dá)到要要求后，即可可開始加固鋼鋼柱并進(jìn)行灌灌漿，用細(xì)石石混凝土連續(xù)續(xù)灌漿，一次次完成后并定定期養(yǎng)護(hù)。流流出的砂漿應(yīng)應(yīng)清理干凈，砂砂漿必須做試試塊，到期試試壓，作為驗(yàn)驗(yàn)收資料。4、柱間支撐安安安裝柱間支撐用5000t汽車吊直直接接吊裝就就位。5、鋼架梁安裝裝裝1）鋼架梁吊裝裝裝單元組裝裝為了最大限度減減減少高空空作業(yè)業(yè)，滿足足吊裝裝構(gòu)件的的自身身穩(wěn)定，根根據(jù)據(jù)本工程程的實(shí)實(shí)際情況況，每每榀鋼架架梁分分五段吊吊裝。每個(gè)吊裝單元組組組對(duì)完后后，參參照放樣樣尺寸寸與設(shè)計(jì)計(jì)要求求，對(duì)組組裝單單元作最最后的的檢查與與核對(duì)對(duì)，并作作好記記錄。車間屋架梁吊裝裝裝單元?jiǎng)潉澐质臼疽鈭D見見下圖圖:車間屋架梁吊裝裝裝單元?jiǎng)潉澐质臼疽鈭D見見下圖圖:2）吊裝單元、吊吊吊裝順序序?qū)τ谲囬g屋架梁梁梁吊裝，為為了了最大限限度減減少鋼架架梁高高空安裝裝帶來來的誤差差積累累，同時(shí)時(shí)滿足足吊裝構(gòu)構(gòu)件的的自身穩(wěn)穩(wěn)定，盡盡量減少少構(gòu)件件在吊裝裝過程程的變形形，根根據(jù)本工工程的的實(shí)際情情況，把把整榀屋屋架拼拼裝成5個(gè)單元進(jìn)進(jìn)行行吊裝，每每個(gè)個(gè)吊裝單單元均均采用50t汽車吊單單機(jī)機(jī)吊裝，每每榀榀鋼架梁梁吊裝裝順序如如下：：先安裝裝單元元=1\*ROMANI，再依次次安安裝單元元=2\*ROMANIII、單元=3\*ROMANIIIII、單元=4\*ROMANIVV、單元=5\*ROMANV。為保證證在在安裝單單元=2\*ROMANIII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過程中中，已已就位好好的單單元=1\*ROMANI的穩(wěn)定性性，每每榀鋼架架梁的的安裝單單元=2\*ROMANIII和單元元=3\*ROMANIIII可同時(shí)對(duì)對(duì)稱稱安裝，安安裝裝單元=4\*ROMANIVV和單元=5\*ROMANV也同時(shí)對(duì)對(duì)稱稱安裝。因因故故不能對(duì)對(duì)稱吊吊裝時(shí)，可可先先對(duì)安裝裝好的的單元=1\*ROMANI進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加加固，再再依此此吊裝單單元=2\*ROMANIII和單元元=3\*ROMANIIII、單元=4\*ROMANIVV和單元=5\*ROMANV。吊裝單單元元（以吊吊裝單單元=2\*ROMANII為例）吊吊裝如吊吊裝示示意圖a所示。鋼架梁吊裝示意意意圖a3）鋼架梁吊裝裝裝a.鋼架梁吊裝裝裝單元拼拼裝好好后，復(fù)復(fù)核其其空間幾幾何尺尺寸，符符合要要求后，按按施施工吊點(diǎn)點(diǎn)位置置結(jié)構(gòu)所所受吊吊裝、安安裝荷荷載情況況，結(jié)結(jié)構(gòu)變形形量等等計(jì)算值值的內(nèi)內(nèi)容，通通過綁綁扎杉木木桿、鋼鋼管以及及掛鋼鋼絲繩和和倒鏈鏈等方式式加固固結(jié)構(gòu)，確確保保鋼架梁梁吊裝裝時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和整整體穩(wěn)穩(wěn)定性。b.吊車就位起起吊吊，先將整整整個(gè)吊裝裝單元元吊離地地面500mmm后，觀察察整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)受受力后的的具體體情況，符符合合要求后后，指指揮吊車車提升升。6、吊車梁安裝裝裝待整個(gè)剛架架系系統(tǒng)（鋼柱柱柱、系桿桿及屋屋架梁等等）安安裝完畢畢并形形成穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)構(gòu)體系后后，即即進(jìn)行吊吊車梁梁的安裝裝。吊吊車梁按按每跨跨分別單單根吊吊裝。（1）吊車梁安安裝裝工藝流程程程吊車梁復(fù)檢吊車梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁吊升及臨時(shí)就位校正復(fù)核固定吊車梁綁扎（2）吊車梁復(fù)復(fù)檢檢吊車梁吊裝前對(duì)對(duì)對(duì)吊車梁梁制作作資料及及吊車車梁型號(hào)號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、截截面尺尺寸和鋼鋼柱牛牛腿位置置、標(biāo)標(biāo)高等進(jìn)進(jìn)行檢檢查。A吊車梁連接牛牛牛腿的復(fù)核核對(duì)支承鋼吊車梁梁梁的牛腿腿用水水準(zhǔn)儀（精精度度為±3mm//kkm）測(cè)出出牛牛腿面實(shí)實(shí)際標(biāo)標(biāo)高值，以以設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高值為為基準(zhǔn)，得得出出各擱置置吊車車梁牛腿腿面的的標(biāo)高差差值。根根據(jù)各個(gè)個(gè)標(biāo)高高差值和和吊車車梁的實(shí)實(shí)際高高差來加加工不不同厚度度的鋼鋼墊板（由由刨刨床作精精加工工制作）。擱擱置同一鋼吊吊車梁牛腿面面上的鋼墊板板應(yīng)分成二部部分加工，以以保證兩根吊吊車梁端頭高高度值相同。B吊車梁縱橫軸軸軸線的復(fù)測(cè)測(cè)和和調(diào)整在已安裝柱間支支支撐和豎豎向構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼柱上上復(fù)測(cè)吊吊車梁梁的縱橫橫軸線線，并用用撬棍棍或千斤斤頂調(diào)調(diào)整吊車車梁的的軸線偏偏差。（3）吊車梁的的綁綁扎與吊升升升A吊車梁采用吊吊吊裝夾具四四對(duì)對(duì)稱吊點(diǎn)點(diǎn)起吊吊，吊車車梁的的吊裝方方法見見下圖：：B吊升至安裝位位位置的吊車車梁梁用安裝裝螺栓栓臨時(shí)固固定，所所用臨時(shí)時(shí)安裝裝螺栓數(shù)數(shù)量不不少于該該節(jié)點(diǎn)點(diǎn)螺栓總總數(shù)的的1/3，且不少少于2顆，吊車車梁梁初步固固定牢牢固后，方方可可松鉤。C吊車梁安裝安安安全措施見見下下圖。（4）吊車梁的的校校正施工要要要點(diǎn)1）臨時(shí)固定的的的吊車梁，復(fù)復(fù)核其軸線和和標(biāo)高位置，符符合要求后按按設(shè)計(jì)要求固固定。2）對(duì)于吊車梁梁梁，因其安安裝裝要求相相當(dāng)精精確，須須采取取以下方方法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)并校校正。A、檢測(cè)如下內(nèi)內(nèi)內(nèi)容：a.吊車梁表面面面的標(biāo)高高。b.吊車梁的軌軌軌道中心心線（軌軌道中心心線檢檢測(cè)如下下圖所所示）及及吊車車梁的垂垂直度度。B、吊車梁的校校校正時(shí)間控控制制a.標(biāo)高校正在在在屋蓋吊吊裝前前進(jìn)行；；b.其他項(xiàng)目校校校正在屋屋蓋吊吊裝完成成并固固定后進(jìn)進(jìn)行，因因?yàn)槲萆w蓋安裝裝可能會(huì)會(huì)引起起鋼柱在在跨度度方向有有微小小的變動(dòng)動(dòng)，從從而影響響校正正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主主主要是對(duì)對(duì)吊車車梁標(biāo)高高和跨跨距進(jìn)行行移動(dòng)動(dòng)使之符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和吊吊車行走走要求求。見下下圖：：a.標(biāo)高校正主要是對(duì)梁的端端端部標(biāo)高高進(jìn)行行校正。主主要要采用油油壓千千斤頂頂頂空，然然后在梁梁底填填設(shè)鋼墊墊塊，并并保證支支承貼貼緊面不不少于于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進(jìn)進(jìn)進(jìn)行。重重型行行車梁用用油壓壓千斤頂頂和倒倒鏈解決決水平平方向移移動(dòng)較較為方便便。D、吊車梁的固固固定a.校正好的鋼鋼鋼吊車梁梁，復(fù)復(fù)測(cè)其垂垂直度度、跨距距、標(biāo)標(biāo)高。b.安裝吊車梁梁梁端部斜斜撐或或中部剪剪力撐撐（即制制動(dòng)系系統(tǒng)），使使吊吊車梁基基本固固定不變變。c.最后復(fù)測(cè)吊吊吊車梁的的有關(guān)關(guān)質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝和緊緊固。7、其它構(gòu)件安安安裝（1）夾層鋼柱柱、鋼鋼梁的安安裝夾層鋼柱與鋼梁梁梁的連接接方式式為先栓栓后焊焊。夾層層是本本工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊焊接量較較大的的部位，其其翼翼緣與柱柱的連連接為全全熔透透焊縫，焊焊縫縫等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合合二級(jí)焊焊縫要要求。A、安裝工藝流流流程：測(cè)量放線→鋼柱柱柱安裝→鋼梁安裝→焊接→油漆補(bǔ)刷→自檢→驗(yàn)收B、安裝方法和和和技術(shù)要求求：：a.鋼柱安裝裝裝方法同同本章章第二節(jié)節(jié)第5點(diǎn)，采用用單單機(jī)吊裝裝作業(yè)業(yè)。b.鋼梁吊裝就就位位后，找平平平、矯正正，先先用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓連接，焊焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)待框框架形成成剛性性單元才才能施施焊，焊焊接時(shí)時(shí)不宜對(duì)對(duì)一根根梁的兩兩端同同時(shí)施焊焊，以以減小焊焊接變變形和焊焊接應(yīng)應(yīng)力。（2）天窗架安安裝裝本工程天窗架設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)相對(duì)對(duì)簡(jiǎn)單單，全部部在車車間加工工成形形，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后用20噸汽車吊吊直直接吊裝裝到位位，吊裝裝進(jìn)度度可同鋼鋼架梁梁同時(shí)推推進(jìn)。（3）屋面、墻墻面面檁條的安安安裝屋面和墻面檁條條條的安裝裝在主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)形成成剛性單單元后后即可進(jìn)進(jìn)行，因因單根重重量較較輕，安安裝高高度不高高，安安裝時(shí)采采用滑滑輪人力力提升升，如下下圖所所示：檁條在安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)控制好好檁距距和相鄰鄰檁條條端部高高差，檁檁距控制制在±5mm之內(nèi)，相相鄰鄰檁條端端部高高差不超超過3mm。屋面檁條安裝時(shí)時(shí)時(shí)，須采采取安安全防護(hù)護(hù)措施施，即在在屋架架梁上設(shè)設(shè)置安安全繩，供供作作業(yè)人員員掛安安全帶和和行走走時(shí)作扶扶手用用，如下下圖：：8、高強(qiáng)螺栓施施施工本工程鋼架柱與與與鋼架梁梁、鋼鋼架梁與與鋼架架梁的連連接采采用10.9Ｓ摩擦型型大大六角頭頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓，摩摩擦面抗抗滑移移系數(shù)0.5。（1）技術(shù)要求求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面系系數(shù)應(yīng)經(jīng)經(jīng)噴砂砂除銹處處理，連連接面摩摩擦系系數(shù)必須須符合合設(shè)計(jì)要要求。連接處構(gòu)件接觸觸觸面的處處理：：在吊裝前對(duì)于摩摩摩擦面的的油污污、塵土土、浮浮銹要進(jìn)進(jìn)行清清除，要要求摩摩擦面保保持干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化化鐵皮皮、污逅逅等。若若有的話話，用用鋼絲刷刷及時(shí)時(shí)清除，以以提提高其抗抗滑移移系數(shù)。雨雨天天嚴(yán)禁作作業(yè)，雨雨后應(yīng)用用壓縮縮空氣吹吹凈，干干燥后再再進(jìn)行行作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自自自由穿入入螺栓栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制制制高強(qiáng)螺螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度，避避免由由于以長(zhǎng)長(zhǎng)代短短或以短短代長(zhǎng)長(zhǎng)而造成成的強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠、螺螺栓混亂亂情況況。（2）高強(qiáng)螺栓栓的保保管所有螺栓均按照照照批號(hào)規(guī)規(guī)格、型型號(hào)分類類儲(chǔ)放放,防雨、防防潮潮，妥善善保管管，避免免因生生銹、沾沾污和和碰傷而而影響響其質(zhì)量量，開開箱后的的螺栓栓不得混混放、串串用，做做到按按計(jì)劃領(lǐng)領(lǐng)用，施施工有剩剩余未未用完的的螺栓栓及時(shí)回回收，按按批號(hào)分分別存存放，不不得混混放混用用。。螺螺紋損傷傷時(shí)不不得使用用。螺螺栓不得得被泥泥土、油油污沾沾染，始始終保保持潔凈凈、干干燥狀態(tài)態(tài)。（3）高強(qiáng)螺栓栓安裝裝A、高強(qiáng)螺栓安安裝裝施工流程程程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝B、高強(qiáng)螺栓安安安裝技術(shù)要要求求a.高強(qiáng)螺栓的的型型式、規(guī)格格格和技術(shù)術(shù)要求求必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有有關(guān)規(guī)定定，高高強(qiáng)螺栓栓必須須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定定扭矩系系數(shù)或或復(fù)驗(yàn)螺螺栓拉拉力，符符合規(guī)規(guī)定時(shí)方方準(zhǔn)使使用。扭矩系數(shù)：N===M/DD×PM——緊固螺母母上的的扭矩（NN.m）D——螺栓公稱稱直徑徑（mmm）P——螺栓的緊緊固軸軸力（NN）b.高強(qiáng)螺栓緊緊緊固必須須分兩兩次進(jìn)行行，第第一次為為初擰擰，初擰擰緊固固到螺栓栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力的30—50%。第二次次為為終擰，終終擰擰緊固到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力，偏偏差不大大于±10%。為使螺螺栓栓群中所所有螺螺栓都均均勻受受力，初初終擰擰都應(yīng)按按一定定順序進(jìn)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭扭扭矩值見見下表表。高強(qiáng)螺栓初擰扭扭扭矩值螺栓直徑d(mmmm)16202224初擰扭矩(N...m)115220300390c.緊固順序應(yīng)應(yīng)從從螺栓群中中中間向外外進(jìn)行行緊固如如下圖圖所示。高強(qiáng)螺栓栓栓緊固順順序d.初擰扳手應(yīng)應(yīng)是是可以控制制制扭矩的的，初初擰完畢畢的螺螺栓應(yīng)做做好標(biāo)標(biāo)記，以以供確確認(rèn)，防防止漏漏擰。當(dāng)當(dāng)天安安裝的高高強(qiáng)螺螺栓；當(dāng)當(dāng)天應(yīng)應(yīng)終擰完完畢。當(dāng)當(dāng)采用扭扭剪高高強(qiáng)螺栓栓時(shí)終終擰應(yīng)采采用專專用的電電動(dòng)扳扳手，在在作業(yè)業(yè)有困難難的地地方，也也可采采用手動(dòng)動(dòng)扳手手進(jìn)行。終終擰擰扭矩，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行。用電電動(dòng)扳扳手緊固固時(shí)螺螺栓尾部部卡頭頭擰斷后后即終終擰完畢畢，外外露絲扣扣不得得少于2扣。e.大六角高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓施工工工所用的的扭矩矩扳手，班班前前必須校校正，其其扭矩誤誤差不不得大于±5%，合格格后后方準(zhǔn)使使用。校校正用的的扭矩矩扳手，其其扭扭矩誤差差不得得大于±3%。f.大六角高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓擰緊緊緊時(shí)，只只準(zhǔn)在在螺母上上施加加扭矩。g.高強(qiáng)度螺栓栓的的初擰、復(fù)復(fù)復(fù)擰、終終擰應(yīng)應(yīng)在同一一天完完成.C、安裝高強(qiáng)度度螺螺栓方法a.高強(qiáng)螺栓的的安安裝應(yīng)在結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中心心位置調(diào)調(diào)整后后進(jìn)行，其其穿穿入方向向應(yīng)以以施工方方便為為準(zhǔn)，并并力求求一致。高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接接副組裝裝時(shí)，螺螺母帶圓圓臺(tái)面面的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈圈有倒倒角的一一側(cè)。對(duì)對(duì)于大六六角頭頭高強(qiáng)度度螺栓栓連接副副組裝裝時(shí)螺栓栓頭下下墊圈有有倒角角的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝朝向螺栓栓頭。b.安裝高強(qiáng)度度螺螺栓時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行行穿入入螺栓（如如用用錘敲打打）。如如不能自自由穿穿入時(shí)，該該孔孔應(yīng)用鉸鉸刀進(jìn)進(jìn)行修整整，修修整后最最大直直徑應(yīng)小小于11.2倍螺螺栓栓直徑。修修孔孔時(shí)，為為了防防止鐵屑屑落入入迭縫中中，鉸鉸孔應(yīng)將將四周周螺栓全全部擰擰緊，使使板迭迭密貼后后再進(jìn)進(jìn)行。嚴(yán)嚴(yán)禁氣氣割擴(kuò)孔孔。D、安裝注意事事項(xiàng)項(xiàng)a.裝配和緊固固接接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)從安裝裝好的的一端或或剛性性端向自自由端端進(jìn)行；；高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的初擰擰和終擰擰，都都要按照照緊固固順序進(jìn)進(jìn)行：：從螺栓栓群中中央開始始，依依次向外外側(cè)進(jìn)進(jìn)行緊固固。b.同一高強(qiáng)螺螺栓栓初擰和終終終擰的時(shí)時(shí)間間間隔，要要求不不得超過過一天天。c.雨天不得進(jìn)進(jìn)行行高強(qiáng)螺栓栓栓安裝，摩摩擦擦面上和和螺栓栓上不得得有水水及其它它污物物，并要要注意意氣候變變化對(duì)對(duì)高強(qiáng)螺螺栓的的影響。E、高強(qiáng)螺栓檢檢測(cè)測(cè)a.本工程所使使用用的螺栓均均均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求選選用其材材料和和規(guī)格，保保證證其性能能符合合要求。b.高強(qiáng)螺栓和和連連接副的額額額定荷載載及螺螺母和墊墊圈的的硬度試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在工廠廠進(jìn)行行；連接接副緊緊固軸力力的平平均值和和變異異系數(shù)由由廠方方、施工工方參參加，在在工廠廠確定。c.摩擦面的抗抗滑滑移系數(shù)試試試驗(yàn)，可可由生生產(chǎn)廠商商按規(guī)規(guī)范提供供試件件后在工工地進(jìn)進(jìn)行。F、安裝施工檢檢查查a.指派專業(yè)質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢員按按照規(guī)規(guī)范要求求對(duì)整整個(gè)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓安裝工工作的的完成情情況進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查查，將檢檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄錄在檢檢驗(yàn)報(bào)告告中，檢檢查報(bào)告告送到到項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人處處審批批。b.本工程采用用用的是扭扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓，在在終擰完完成后后進(jìn)行檢檢查時(shí)時(shí)，以擰擰掉尾尾部為合合格，同同時(shí)要保保證有有兩扣以以上的的余絲露露在螺螺母外圈圈。對(duì)對(duì)于因空空間限限制而必必須用用扭矩扳扳手?jǐn)Q擰緊的高高強(qiáng)螺螺栓，則則使用用經(jīng)過核核定的的扭矩扳扳手從從中抽驗(yàn)驗(yàn)。c.如果檢驗(yàn)時(shí)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺螺栓緊緊固強(qiáng)度度未達(dá)達(dá)到要求求，則則需要檢檢查擰擰固該螺螺栓所所使用的的板手手的擰固固力矩矩（力矩矩的變變化幅度度在10%以下視為為合合格）。9、現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)涂（1）鋼材油漆漆表表面如因滾滾滾壓，切切割，電電焊或安安裝磨磨損，導(dǎo)導(dǎo)致?lián)p損壞或生生銹時(shí)時(shí)，必須須用噴噴砂或電電動(dòng)工工具清理理后再再進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漆。（2）油漆涂裝裝后后，漆膜如如如發(fā)現(xiàn)有有龜裂裂，起皺皺，刷刷紋，垂垂流粉粉化，失失光或或散霧等等現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)將將漆膜膜刮除或或以砂砂紙研磨磨后，重重新補(bǔ)漆漆。（3）油漆涂裝裝后后，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)有起泡泡，凹凹陷洞孔孔，剝剝離生銹銹或針針孔銹等等現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將漆漆膜刮除除并經(jīng)經(jīng)表面處處理后后，再按按規(guī)定定涂裝時(shí)時(shí)間隔隔層次予予以補(bǔ)補(bǔ)漆。四、防火涂料施施施工本工程鋼結(jié)構(gòu)面面面在涂二二遍環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆漆和二遍遍聚氨氨脂面漆漆（暫暫定）后后，再再涂刷防防火涂涂料。建建筑物物防火等等級(jí)為為二級(jí)，耐耐火火極限鋼鋼柱、鋼鋼梁按2小時(shí)，支支撐撐、系桿桿等按按1.5小時(shí)。擬采采用用超薄型型防火火涂料。1、施工準(zhǔn)備（1）對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)原材料料進(jìn)行行嚴(yán)格篩篩選，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量量，根據(jù)據(jù)進(jìn)度度計(jì)劃及及時(shí)供供應(yīng)。（2）對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)施工人人員進(jìn)進(jìn)行上崗崗培訓(xùn)訓(xùn)，考核核合格格的方可可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。（3）涂料符合合國(guó)國(guó)家消防部部部門檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并附附有檢檢測(cè)報(bào)告告。（4）出廠產(chǎn)品品按按批提供出出出廠合格格證。2、勞動(dòng)力配備備備根據(jù)工程實(shí)際情情情況，計(jì)計(jì)劃安安排6個(gè)防火涂涂料料施工組組，每每組4人，計(jì)24人；附屬屬工工作6人，即現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料運(yùn)運(yùn)輸、裝裝卸、圍圍護(hù)、清清理、設(shè)設(shè)備維維修等。3、施工工藝本工程采用噴涂涂涂施工，具具體體施工工工藝如如下：構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面處理涂裝前，檢查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無腐蝕。拌料用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固體組份均勻分布，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2~N遍達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，竣工驗(yàn)收（1）第一遍：：要要求?。?00.2--0..3mmm），均均勻覆蓋蓋鋼構(gòu)構(gòu)件表面面，一一般采用用較稀稀（用稀稀釋劑劑調(diào)配）的的防防火涂料料進(jìn)行行涂裝，4-8小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行行第二遍遍涂裝裝。（2）第二～NN遍遍：根據(jù)耐耐耐火極限限來確確定此階階段的的涂裝遍遍數(shù)，每每涂一遍遍的最最大厚度度不超超過0.55mmm，每一一遍遍與上一一遍時(shí)時(shí)間間隔隔為4～8小時(shí)。要要求求表面平平整、均均勻，無無流掛掛、皺皮皮、氣氣泡等敗敗涂現(xiàn)現(xiàn)象。4、施工技術(shù)措措施施（1）操作要求求：：A、清理鋼構(gòu)件件件表面的灰灰塵塵污垢。B、涂層厚度：：：符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，表表面自自然麻面面。C、無漏噴、無無無脫落、無無開開裂、粘粘接牢牢固、表表面平平整，厚厚度均均勻。D、如安裝焊接接接開口及碰碰壞壞，則需需進(jìn)行行修補(bǔ)，用用機(jī)機(jī)械噴涂涂和手手工抹涂涂均可可。（2）質(zhì)量控制制：：A、構(gòu)件防銹處處處理經(jīng)驗(yàn)收收合合格后再再開始始涂防火火涂料料。B、防火涂料嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按施工工工工藝要求求進(jìn)行行。C、噴涂時(shí)注意意意用探針?biāo)狡匠邷y(cè)定定厚度度及表面面平整整度，不不得有有乳頭及及明顯顯凹陷。D、施工機(jī)組進(jìn)進(jìn)進(jìn)行自檢，再再由質(zhì)檢員復(fù)復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部部抽驗(yàn)。E、業(yè)主、消防防防及有關(guān)部部門門聯(lián)合驗(yàn)驗(yàn)收為為最終驗(yàn)驗(yàn)收。（3）施工條件件：：A、施工作業(yè)處處處應(yīng)具備工工作作面。B、所有附著于于于涂刷作業(yè)業(yè)處處上的各各類五五金，如如掛鉤鉤、管件件支架架等，應(yīng)應(yīng)于施施工前完完成。C、風(fēng)管、水電電電管線及其其它它懸掛于于樓板板下之設(shè)設(shè)備，須須于防火火涂料料層完成成之后后，才能能安裝裝，以免免影響響施工噴噴涂質(zhì)質(zhì)量。（4）安全防護(hù)護(hù)措措施及文明明明施工：A、圍護(hù)設(shè)施為防止油漆飛濺濺濺對(duì)周圍圍環(huán)境境和結(jié)構(gòu)構(gòu)造成成沾污，涂涂裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)已完工工的環(huán)環(huán)境、設(shè)設(shè)施及及不涂裝裝的金金屬構(gòu)件件，用用塑料薄薄膜或或纖維布布進(jìn)行行有效的的遮幅幅保護(hù)，待待全全部涂裝裝工作作結(jié)束后后予以以清除。同同時(shí)時(shí)對(duì)有礙礙施工工的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行清理，對(duì)對(duì)拌拌料區(qū)域域及材材料堆放放點(diǎn)等等有火災(zāi)災(zāi)隱患患的區(qū)域域?qū)嵤┦┍匾牡姆阑鸹鸫胧?。B、腳手架設(shè)置置置：根據(jù)該工程的實(shí)實(shí)實(shí)際情況況，腳腳手架采采用活活動(dòng)四輪輪式推推架平臺(tái)臺(tái)或利利用土建建腳手手架，以以適應(yīng)應(yīng)不同部部位的的施工。腳腳手手架要求求牢固固、靈活活、方方便、適適合施施工，共共6套活動(dòng)推推架,每車間各2套。C、文明施工：：：a.進(jìn)場(chǎng)材料堆堆放放整齊，用用用完的空空桶空空袋及時(shí)時(shí)回收收運(yùn)走。b.每天施工中中及及時(shí)做好施施施工面的的場(chǎng)地地清掃工工作，施施工垃圾圾清運(yùn)運(yùn)到指定定地點(diǎn)點(diǎn)。c.每完成一個(gè)個(gè)區(qū)區(qū)域徹底清清清掃干凈凈，交交甲方驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁亂扔扔垃圾圾。d.做好圍護(hù)工工作作。第七章屋面面面、墻面面壓型型板施工工一、施工工藝流流流程1、屋面板施工工工工藝流程程壓型板工廠壓型型型加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)卸貨貨堆堆放→安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放線→安裝卡座→鋪設(shè)75厚保溫棉→屋面板及及采采光板安安裝→包邊、包包角→自檢→竣工驗(yàn)收收2、墻面板施工工工工藝流程程壓型板工廠壓型型型加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)卸貨貨堆堆放→安裝準(zhǔn)備→測(cè)量放線→安裝內(nèi)層層板→鋪設(shè)50mmmm厚棉氈→安裝外層層板→包邊、包包角→自檢→竣工驗(yàn)收二、壓型鋼板運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸和堆堆放1、壓型鋼板的的的運(yùn)輸（1）裝車卸車車要要輕拿輕放放放，每包包板材材下面要要墊放放長(zhǎng)12000mmm，寬150～200mmm的泡沫板板，其其距離不不準(zhǔn)超超過15000mmm以上。裝裝車車長(zhǎng)度方方向的的外懸部部分不不得大于10000mmm。（2）用叉車裝裝卸卸時(shí)，嚴(yán)禁禁禁叉車碰碰撞板板材，叉叉車上上的板材材距汽汽車車身身邊要要保持200mmm的距離。用用用吊車裝裝卸板板材時(shí)，每每次次吊板一一般不不得超過20塊；只能能采采用尼龍龍繩或或麻繩吊吊板，嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼鋼絲繩繩吊板。（3）裝車人員員嚴(yán)嚴(yán)禁穿硬底底底帶釘皮皮鞋，在在車上面面的作作業(yè)人員員，在在裝車前前應(yīng)將將鞋底下下的泥泥沙抹干干凈。板板材與車車箱壁壁之間要要用泡泡沫塞緊緊。2、材料驗(yàn)收（1）對(duì)照送貨貨單單及材質(zhì)書書書仔細(xì)檢檢查進(jìn)進(jìn)場(chǎng)壓型型鋼板板的質(zhì)量量，對(duì)對(duì)變形或或其他他損傷而而無法法補(bǔ)修校校正的的壓型鋼鋼板，不不予驗(yàn)收收。（2）對(duì)照送貨貨單單仔細(xì)清點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)壓壓型板板的數(shù)量量，復(fù)復(fù)核其規(guī)規(guī)格尺尺寸。3、壓型鋼板的的的堆放（1）堆放場(chǎng)地地要要平整，每每每隔15000mmm墊放一塊塊長(zhǎng)12000mmm寬200mmm同樣厚度度的的泡沫板板。（2）堆放高度度不不得大于15000mmm。（3）堆與堆之之間間要留有足足足夠的空空隙便便于行人人。（4）板端編號(hào)號(hào)要要露在人行行行道處，以以利利尋找。（5）板材不宜宜在在露天長(zhǎng)期期期堆放，凡凡超超過1個(gè)月以上上者者要用防防雨布布蓋好。4、注意事項(xiàng)（1）不在地面面上上或車上拖拖拖拉板材材，不不論板長(zhǎng)長(zhǎng)短一一定要用用兩人人以上搬搬運(yùn)。（2）用吊車吊吊裝裝時(shí)，不得得得與車體體相碰碰撞。（3）不用鐵具具敲敲、打、撬撬撬板材。三、安裝準(zhǔn)備工工工作（1）制定吊裝裝方方案。（2）準(zhǔn)備好吊吊具具。（3）檢查屋面面、墻墻體的檁檁條、拉拉筋是是否齊全全及緊緊固件是是否完完全符合合要求求，油漆漆工作作是否完完成。（4）準(zhǔn)備短途途運(yùn)運(yùn)輸手推車車車，手推推車上上要固定定木架架，木架架表面面要平整整，每每次裝板板不大大于20平方米。（5）按照施工工方方案尋找板板板號(hào)，檢檢查板板材規(guī)格格型號(hào)號(hào)是否有有誤。（6）對(duì)進(jìn)入施施工工現(xiàn)場(chǎng)的壓壓壓型鋼板板，再再次檢查查表面面的涂層層有無無損壞，有有無無運(yùn)輸變變形。如如發(fā)生問問題，在在安裝前前必須須處理完完畢。（7）清理壓型型鋼鋼板，安裝裝裝壓型鋼鋼板前前所有壓壓型鋼鋼板均須須用軟軟布擦拭拭干凈凈，不得得用硬硬物體刮刮，以以免損傷傷涂層層，損壞壞鋼板板。四、屋面板的安安安裝本工程設(shè)計(jì)和建建建設(shè)單位位對(duì)屋屋面板與與檁條條的連接接無要要求，為為減小小熱脹冷冷縮對(duì)對(duì)屋面防防水的的影響，我我局局?jǐn)M采用用暗扣扣式屋面面系統(tǒng)統(tǒng)的成熟熟工藝藝，此工工藝一一改過去去直接接在屋面面板上上打入自自功釘釘?shù)淖龇ǚǎ迷跈_檁條上上先安裝裝固定定卡座，再再將將屋面板板與卡卡座連接接的方方法，極極大的的提高了了屋面面的防水水功能能。1、固定卡座安安安裝固定卡座安裝前前前，因按按照屋屋面板材材的寬寬度，在在檁條條上測(cè)量量放線線，然后后用自自功螺釘釘將固固定卡座座安裝裝牢固。2、保溫層安裝裝裝待固定卡座安裝裝裝到位后后，然然后在上上面鋪鋪設(shè)鋼絲絲網(wǎng)片片和保溫溫棉，保保溫棉的的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平整整，相相鄰兩塊塊間不不應(yīng)留有有間隙隙，接頭頭處用用膠帶粘粘貼牢牢固。3、屋面板安裝裝裝（1）屋面板板板肋肋與檁條斷斷斷面垂直直，為為確保精精度，每每5條檁條至至少少拉一基基準(zhǔn)線線，單元元以柱柱距劃分分。將將固定座座用自自攻螺栓栓等距距固定于于支撐撐的檁條條上，注注意縱向向需保保持直線線，不不得有歪歪斜且且左右必必須等等距，每每米檢檢查復(fù)核核一次次。用吊吊車將將捆扎成成形的的壓型板板吊至至屋面適適當(dāng)?shù)牡奈恢茫捎墒焓炀毠と巳艘滥婺娉Ｄ觑L(fēng)風(fēng)向一一片一片片安裝裝。板與與板之之間為板板型自自身側(cè)向向扣合合，操作作時(shí)派派專人檢檢查扣扣合質(zhì)量量，同同時(shí)注意意搭接接處二個(gè)個(gè)公肋肋的切口口及中中性硅膠膠的涂涂裝。左左右波波峰搭接接扣合合應(yīng)密實(shí)實(shí)。在在安裝時(shí)時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)注意意接口口之平整整。（2）屋面板安安裝裝的同時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)安裝屋屋脊板板和屋面面包邊邊、泛水水和堵堵頭，并并作好好安裝記記錄。包包邊鋼板板、泛泛水鋼板板搭接接盡可能能背風(fēng)風(fēng)向，搭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≥60mm，拉鉚釘釘中中距≤500mmm。安裝屋屋脊脊件，山山墻封封檐件、天天溝溝等泛水水配件件，連接接前按按設(shè)計(jì)擠擠上硅硅膠，以以保證證密封性性能。（3）收邊板之之間間連接采用用用防水鉚鉚釘、中中性硅膠膠連接接。收邊邊時(shí)應(yīng)應(yīng)保持線線條平平直流暢暢。4、注意事項(xiàng)（1）鋼板吊至至屋屋面開始安安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注注意確保保所有有的鋼板板正面面朝上，且且所所有的搭搭接邊邊朝向?qū)⒁舶惭b的屋屋面這這邊。以以避免免翻轉(zhuǎn)鋼鋼板和和鋼板調(diào)調(diào)頭。成成捆的鋼鋼板須須安放在在檁條條的支撐撐點(diǎn)上上，而不不得放放在跨中中，在在固定第第一塊塊鋼板之之前，要要確保其其位置置的垂直直和方方正；并并將它它正確的的落在在與其它它建筑筑構(gòu)件相相關(guān)的的位置上上。（2）沿挑口板板端端墻橫向安安安放時(shí)，應(yīng)應(yīng)注注意泛水水板的的型號(hào)或或鋼板板的安裝裝方式式。（3）沿天溝、屋屋屋脊、挑口口板板、女兒兒墻或或橫向墻墻縱向向安放時(shí)時(shí)，屋屋面板應(yīng)應(yīng)伸入入天溝11000mmm。（4）當(dāng)?shù)谝粔K塊鋼鋼板安裝就就就位后，在在屋屋頂較低低端拉拉一根連連續(xù)的的準(zhǔn)線，這這根根線和第第一塊塊鋼板將將成為為引導(dǎo)線線，便便于后續(xù)續(xù)鋼板板的快速速安裝裝和校正正，然然后對(duì)每每一屋屋面區(qū)域域在安安裝期間間要定定段檢測(cè)測(cè)，方方法是測(cè)測(cè)量已已固定好好的鋼鋼板寬度度，在在其頂部部和底底部各測(cè)測(cè)一次次，以保保證不不出現(xiàn)移移動(dòng)和和扇形。在在某某些階段段，如如安裝一一半時(shí)時(shí)，還要要測(cè)量量從已固固定的的鋼板頂頂、底底部至屋屋面的的遠(yuǎn)邊或或完成成線的距距離，以以保證所所固定定的鋼板板與完完成線平平行。若若需調(diào)整整，則則可以在在以后后安放和和固定定每一塊塊板時(shí)時(shí)作很輕輕微的的扇形調(diào)調(diào)整。直直到鋼板板達(dá)到到平直度度。（5）切割鋼板板時(shí)時(shí)使用墊板板板，并且且使鋼鋼板正面面朝下下，切割割鋼板板應(yīng)使用用專用用剪刀或或電鋸鋸，盡量量減少少鐵屑的的產(chǎn)生生。（6）每天收工工前前必須清除除除安裝過過程中中在板面面上遺遺留的金金屬碎碎屑和其其它雜雜物（鉚鉚釘、鐵鐵釘、螺螺釘?shù)鹊龋Ｒ砸悦庠煸斐慑冧X鋁鋅層層破壞，從從而而導(dǎo)致鋼鋼板腐腐蝕。（7）在屋面上上行行走時(shí)，注注注意不要要將壓壓型板踩踩變形形。當(dāng)沿沿著屋屋面板縱縱向行行走時(shí)，要要在在其凹槽槽中行行走，當(dāng)當(dāng)沿著著屋面橫橫向行行走時(shí)，盡盡量量靠近或或踩在在屋面支支撐點(diǎn)點(diǎn)上。（8）用專用托托架架吊裝壓型型型板。起起吊前前應(yīng)先檢檢查鋼鋼纜繩是是否將將托架綁綁扎牢牢固，鋼鋼板是是否被牢牢固的的綁扎在在托架架上，鋼鋼板兩兩頭是否否用鋼鋼纜繩綁綁好而而不會(huì)滑滑出。懸懸挑部分分應(yīng)綁綁扎好，避避免免最下方方鋼板板撓度過過大而而折壞。在在屋屋面堆放放時(shí)必必須綁扎扎好，避避免鋼板板被風(fēng)風(fēng)吹走及及從屋屋面滑落落。五、墻面板的安安安裝1、準(zhǔn)備工作（1）板運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，將板材材材內(nèi)外用用干凈凈布擦干干凈，按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求求完成墻墻板安安裝前的的一切切準(zhǔn)備工工作。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工移交的的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，放放出墻板板安裝裝排版控控制線線。2、安裝順序從下部到上部，從從小面到大面面。3、板材就位（1）立好第一一塊塊板后，用用用水平尺尺校準(zhǔn)準(zhǔn)角度與與地面面垂直。（2）后一塊就就位位時(shí)，注意意意與前一一塊的的搭接寬寬度和和間隙。（3）安裝時(shí)，注注注意板與板板之之間上下下左右右的搭接接長(zhǎng)度度和間隙隙，確確保在規(guī)規(guī)范允允許的范范圍內(nèi)內(nèi)。（4）安裝時(shí)工工人人手上不得得得帶有油油污以以污染板板面。六、主要技術(shù)組組組織措施施1、質(zhì)量