雜質(zhì)酒風(fēng)險(xiǎn)管控預(yù)案測(cè)試題附答案（包裝部分）

雜質(zhì)酒風(fēng)險(xiǎn)管控預(yù)案試卷（包裝部分）一、判斷題（310=30分）1.包裝部有責(zé)任對(duì)驗(yàn)瓶機(jī)剔除回瓶鏈上嚴(yán)重磨花瓶、爛底瓶、水泥瓶等D類(lèi)瓶檢出，防止洗瓶機(jī)內(nèi)“打循環(huán)”造成驗(yàn)瓶機(jī)剔除率增加和漏檢風(fēng)險(xiǎn)增大。對(duì)錯(cuò)2.在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)無(wú)需往前追溯和“問(wèn)題酒”圈定隔離，更無(wú)需做好標(biāo)識(shí)及后續(xù)處理，反正有下到工序進(jìn)行把關(guān)。對(duì)錯(cuò)3.包裝部有責(zé)任持續(xù)對(duì)洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、EBI、FBI工況和檢測(cè)精度等不斷優(yōu)化和改善，減少不合格品產(chǎn)生和流入下道工序。對(duì)錯(cuò)4.包裝部至少每季度需對(duì)主堿槽溫度顯示器進(jìn)行校正，并做好校正記錄備查。對(duì)錯(cuò)5.包裝部至少每季度用滴定法檢測(cè)在線堿濃，與在線濃度顯示器進(jìn)行比對(duì)，校驗(yàn)在線濃度顯示是否準(zhǔn)確。對(duì)錯(cuò)6.檢查洗凈空瓶的瓶?jī)?nèi)殘留堿量時(shí)，用精密pH試紙檢測(cè)，檢測(cè)10瓶，10瓶的殘留液pH均≤7.6才判定該指標(biāo)達(dá)標(biāo)。對(duì)錯(cuò)7.包裝部品控管理每周不少于2次，每次抽樣查看60個(gè)EBI剔除瓶，分析剔除的缺陷類(lèi)型、產(chǎn)生的原因，針對(duì)性解決存在的問(wèn)題，有分析結(jié)果。對(duì)錯(cuò)8.換蓋前酒機(jī)操作工負(fù)責(zé)把蓋斗和蓋倉(cāng)及輸送帶等余蓋清理干凈。對(duì)錯(cuò)9.瓶蓋鎖口外徑的檢查標(biāo)準(zhǔn)是，用通規(guī)測(cè)量壓蓋機(jī)一圈的酒，全部在28.58-28.83mm之間，則判定達(dá)標(biāo)。對(duì)錯(cuò)10.在開(kāi)班、接班、換品種時(shí)，商標(biāo)品種、瓶身噴碼、紙箱品種及紙箱噴碼均為生產(chǎn)班長(zhǎng)必檢項(xiàng)目。對(duì)錯(cuò)二、選擇題（510=50分）1.《雜質(zhì)酒風(fēng)險(xiǎn)管控預(yù)案》（華啤Q1-013.0-2022）中規(guī)定包裝部有12個(gè)方面的管理職責(zé)，其中以下哪項(xiàng)不是包裝部管理職責(zé)：（）。（備注：?jiǎn)芜x）A.負(fù)責(zé)對(duì)營(yíng)運(yùn)部供瓶質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，瓶源質(zhì)量不達(dá)標(biāo)拒絕使用，供瓶有異常及時(shí)反饋。B.負(fù)責(zé)EBI、FBI日常維護(hù)、保養(yǎng)和清潔，確保臟瓶、破口瓶、漏氣酒、容量不足酒和漏標(biāo)酒等不合格品準(zhǔn)確剔除。C.負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行洗瓶工藝，洗瓶機(jī)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不得帶病運(yùn)行。D.負(fù)責(zé)洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)每輪大清洗和生產(chǎn)中小清洗，確保工況和工藝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。E.負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)瓶、標(biāo)準(zhǔn)箱測(cè)試，確保EBI、FBI、稱(chēng)重機(jī)剔除準(zhǔn)確性。F.負(fù)責(zé)參與庫(kù)檢不合格品和市場(chǎng)投訴質(zhì)量酒分析和制定改進(jìn)措施并落實(shí)整改。G.負(fù)責(zé)成品酒與營(yíng)運(yùn)部交接，不合格品按要求整改后重新與營(yíng)運(yùn)部交接入庫(kù)。H.負(fù)責(zé)組織庫(kù)檢不合格品和市場(chǎng)投訴質(zhì)量酒分析和制定改進(jìn)措施，并跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)情況。2.下列關(guān)于包裝洗瓶機(jī)工藝衛(wèi)生的描述，錯(cuò)誤的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.每次生產(chǎn)結(jié)束后大衛(wèi)生時(shí)，需對(duì)噴淋管進(jìn)行疏通B.每次生產(chǎn)結(jié)束后大衛(wèi)生時(shí)，需更換堿槽堿液C.制造部化驗(yàn)室在洗瓶機(jī)新配堿液后進(jìn)瓶前在堿1槽采樣，用以驗(yàn)證包裝部洗瓶機(jī)大衛(wèi)生的清洗效果。D.判斷洗瓶機(jī)大衛(wèi)生清洗效果是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)是，新配堿液COD(mg/L)≤400（液堿）、≤800（片堿）。E.溫?zé)崴蹞Q水頻次為每天。3.關(guān)于EBI標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶，以下表述錯(cuò)誤的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.由包裝部品控管理制作，選擇經(jīng)EBI測(cè)試3次合格的新瓶或接近新瓶的回收舊瓶制作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶。B.初次制作的測(cè)試瓶須至少進(jìn)行3次EBI成像驗(yàn)證，確保每次均是因標(biāo)識(shí)缺陷而剔除。C.EBI測(cè)試瓶制作完成后，無(wú)需對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核，只要經(jīng)過(guò)3次EBI成像驗(yàn)證合格后就可投入使用。D.包裝開(kāi)班時(shí)，需對(duì)全部標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶連續(xù)測(cè)試3次以上；包裝交接班時(shí)，需對(duì)全部標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶至少測(cè)試1次；更換瓶型時(shí)，需對(duì)全部標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶至少測(cè)試1次；正常生產(chǎn)時(shí)，只需1次/2h對(duì)瓶底污物、瓶壁污物、異物和瓶口缺陷測(cè)試瓶進(jìn)行測(cè)試，每次全部通過(guò)即可。4.關(guān)于EBI測(cè)試結(jié)果判定與處置，以下說(shuō)法錯(cuò)誤的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.所有測(cè)試瓶均一次性通過(guò)，判定本次測(cè)試合格，可正常生產(chǎn)。B.測(cè)試過(guò)程中只要有1次未檢出，則本次測(cè)試不合格，同時(shí)做好記錄。C.對(duì)未檢出的測(cè)試瓶連續(xù)復(fù)測(cè)3次（復(fù)測(cè)前對(duì)EBI進(jìn)行清理或調(diào)整），如3次均正常檢出，可正常生產(chǎn)。D.對(duì)未檢出的測(cè)試瓶連續(xù)復(fù)測(cè)3次，復(fù)測(cè)過(guò)程中只要有1次未檢出，須停機(jī)查找原因，故障排除后對(duì)未檢出的測(cè)試瓶再測(cè)試3次，測(cè)試合格方可進(jìn)行生產(chǎn)。E.在對(duì)未檢出測(cè)試瓶連續(xù)復(fù)測(cè)3次的過(guò)程中，只要有1次未檢出，則需停機(jī)處理，同時(shí)對(duì)停機(jī)前至上次檢測(cè)合格時(shí)間段的成品酒進(jìn)行抽檢。5.以下關(guān)于EBI工況異常處置的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.EBI出現(xiàn)報(bào)警信息后，查看報(bào)警信息及故障列表，并依據(jù)報(bào)警提示排查相關(guān)設(shè)備、部件，消除故障后，方可復(fù)位開(kāi)機(jī)。B.EBI出現(xiàn)漏剔除報(bào)警信息時(shí)，需要核對(duì)報(bào)警是否為漏剔除，并將漏剔保護(hù)光電后的瓶子人工移除（數(shù)量依據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)），必要時(shí)檢查剔除器動(dòng)作是否正常，并排除故障（如：空壓不足、剔除器擊打器距離瓶子不合適等），保證剔除器的剔除功能有效。C.EBI運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)倒瓶、卡瓶情況，停機(jī)清理EBI內(nèi)部殘留玻渣及玻璃瓶，撿出的倒瓶和EBI內(nèi)遺留玻瓶，經(jīng)檢查確保無(wú)破損等缺陷后放入EBI后的鏈道上。D.EBI運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)倒瓶、卡瓶情況，停機(jī)清理EBI內(nèi)部殘留玻渣及玻璃瓶，撿出倒瓶和EBI內(nèi)遺留玻瓶，同時(shí)檢查各檢測(cè)部位相機(jī)及閃光燈保護(hù)玻璃磨損情況，并對(duì)機(jī)械傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，消除故障后，才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。E.EBI剔除率比基準(zhǔn)值（5%）上升30%時(shí)，需要停機(jī)對(duì)各檢測(cè)部位相機(jī)及閃光燈保護(hù)玻璃等進(jìn)行清潔維護(hù)，如仍無(wú)改善，則對(duì)瓶源質(zhì)量、洗瓶機(jī)工況等進(jìn)行檢查并處置。F.EBI剔除率比基準(zhǔn)值（5%）下降30%時(shí)，使用1次/2h需測(cè)試的測(cè)試瓶進(jìn)行2次測(cè)試驗(yàn)證。H.后道工序發(fā)現(xiàn)異物酒、霉斑酒、漏氣酒不符合文件要求時(shí)，需立即對(duì)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶連續(xù)測(cè)試3次。6.關(guān)于灌裝操作，以下表述不正確的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.開(kāi)班生產(chǎn)、更換品種、接班生產(chǎn)、生產(chǎn)中加蓋，瓶蓋與生產(chǎn)品種符合。B.瓶蓋確認(rèn)頻次：生產(chǎn)技術(shù)員每箱瓶蓋檢查；生產(chǎn)班長(zhǎng)開(kāi)班/換品種時(shí)檢查。C.開(kāi)班引酒、清酒換罐，清酒品種與生產(chǎn)品種符合。D.清酒品種確認(rèn)頻次：生產(chǎn)技術(shù)員開(kāi)班、換品種、換罐時(shí)檢查；生產(chǎn)班長(zhǎng)開(kāi)班/換品種時(shí)檢查。E.換蓋時(shí)生產(chǎn)班長(zhǎng)必須在酒機(jī)處協(xié)助換蓋和殺菌機(jī)隔酒。F.換蓋后酒機(jī)后站一人檢錯(cuò)蓋。G.殺菌機(jī)入口換蓋酒前后用工具隔開(kāi)，防止不同品種相混。H.因換蓋后，有專(zhuān)人在酒機(jī)后檢錯(cuò)蓋，故換蓋酒從殺菌機(jī)出來(lái)后，標(biāo)機(jī)操作工無(wú)需在標(biāo)機(jī)后關(guān)注是否有錯(cuò)蓋酒，并檢出。7.以下關(guān)于FBI測(cè)試，說(shuō)法錯(cuò)誤的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶由包裝部品控管理制作，測(cè)試瓶采用經(jīng)FBI測(cè)試3次通過(guò)的玻璃瓶無(wú)磨花和缺損的熟酒制作。B.漏氣酒標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶應(yīng)在測(cè)試時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作。C.測(cè)試瓶初次使用前需進(jìn)行3次連續(xù)的FBI測(cè)試，均一次性通過(guò)后方可投入使用。D.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶的要求為：瓶?jī)?nèi)液體無(wú)渾濁；使用期限不超過(guò)3個(gè)月；瓶身無(wú)明顯磨花或破損；無(wú)其他不能滿足測(cè)試瓶制作標(biāo)準(zhǔn)的情況。E.在開(kāi)班、瓶型更換、參數(shù)修改、設(shè)備檢修等情況下，需對(duì)必配測(cè)試瓶連續(xù)測(cè)試3次以上。F.在生產(chǎn)過(guò)程中，1次/2h對(duì)低液位、漏氣測(cè)試瓶進(jìn)行測(cè)試并記錄。H.測(cè)試前對(duì)FBI進(jìn)行清理或調(diào)整，同時(shí)須復(fù)核測(cè)試瓶是否符合標(biāo)準(zhǔn)。8.以下關(guān)于稱(chēng)重機(jī)測(cè)試，不正確的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.稱(chēng)重機(jī)剔除的酒,通過(guò)搖晃紙箱，確認(rèn)箱內(nèi)瓶數(shù)正確后，可重新上線。B.在開(kāi)班、瓶型更換、參數(shù)修改、設(shè)備檢修等情況下，對(duì)稱(chēng)重機(jī)測(cè)試箱連續(xù)測(cè)試3次，3次均通過(guò)后，可正常生產(chǎn)。C.在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)箱測(cè)試時(shí)，需在設(shè)備正常運(yùn)行速度下進(jìn)行。D.測(cè)試箱由包裝部品控管理制作，測(cè)試箱采用潔凈瓶灌清水、手動(dòng)壓蓋、稱(chēng)重制作。E．測(cè)試箱初次使用前需進(jìn)行3次連續(xù)的稱(chēng)重機(jī)測(cè)試，均一次性通過(guò)后方可投入使用。9.當(dāng)FBI必配測(cè)試瓶測(cè)試不通過(guò)時(shí)，以下做法不正確的是()。（備注：?jiǎn)芜x）A.檢查FBI測(cè)試瓶的反光帶和測(cè)試瓶的缺陷，如果發(fā)現(xiàn)測(cè)試瓶本身不符合，用符合要求的測(cè)試瓶進(jìn)行復(fù)測(cè)2次，如仍出現(xiàn)無(wú)法剔出的情況，立即停機(jī)報(bào)告班長(zhǎng)。B.通知維護(hù)人員及時(shí)檢查設(shè)備硬件相關(guān)部分，排除故障，直至測(cè)試瓶能被正確的剔出方可恢復(fù)生產(chǎn)。C.若確定是設(shè)備不正常原因?qū)е虏荒芴蕹?，隔離從上一次測(cè)試正常至本次測(cè)試時(shí)的所有產(chǎn)品，按不合格處理流程處理。D.以上異常復(fù)測(cè)及故障解除過(guò)程可不做記錄。10.在《雜質(zhì)酒風(fēng)險(xiǎn)管控預(yù)案》（華啤Q1-013.0-2022）規(guī)定()。（備注：多選）A.營(yíng)運(yùn)部在入庫(kù)、裝車(chē)等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)不合格品（如反箱、漏噴碼等）時(shí)，營(yíng)運(yùn)部加1分/次，同時(shí)包裝部對(duì)應(yīng)扣1分/次。B.包裝部生產(chǎn)異常，追溯到瓶源分級(jí)質(zhì)量、瓶蓋防護(hù)等不達(dá)標(biāo)，包裝部加1分/次，同時(shí)營(yíng)運(yùn)部對(duì)應(yīng)扣1分/次。C.當(dāng)月工廠內(nèi)雜質(zhì)酒抽查結(jié)果，除按考核方案考核外，當(dāng)出現(xiàn)≥22mm大雜質(zhì)酒時(shí)，由制造部進(jìn)行追溯，并對(duì)責(zé)任人追責(zé)，其中生產(chǎn)班長(zhǎng)、基層崗位各扣2分/瓶。D.對(duì)市場(chǎng)投訴的產(chǎn)品，除按考核方案進(jìn)行部門(mén)考核外，對(duì)因生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品防護(hù)造成的投訴未開(kāi)蓋產(chǎn)品進(jìn)行追溯，責(zé)