某工程鍋爐安裝施工方案

散裝鍋爐安裝施工方案目錄一、施工組織設(shè)計二、機(jī)具設(shè)備組織三、鍋爐安裝施工程序圖四、鍋爐安裝質(zhì)量控制系統(tǒng)圖五、施工現(xiàn)場平面布置六、鍋爐安裝組合件劃分方案七、鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)八、鍋爐安裝吊裝程序方案九、鋼架及平臺安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)十、鍋筒集箱安裝工藝十一、對流管安裝工藝十二、埋管安裝工藝十三、膜式壁安裝工藝十四、鍋爐焊接工藝措施十五、爐體受壓元件焊接規(guī)范十六、膜式壁管屏對接焊接工藝十七、燃燒系統(tǒng)安裝十八、空氣予熱器安裝十九、省煤器安裝工藝二十、水壓試驗(yàn)方案二十一、鍋爐爐墻施工方案二十二、附屬設(shè)備安裝二十三、風(fēng)壓試驗(yàn)方案二十四、電氣施工方案二十五、分部試運(yùn)行方案二十六、烘煮爐方案二十七、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案二十八、48小時試運(yùn)行二十九、安全閥調(diào)整方案三十、質(zhì)量監(jiān)督措施三十一、安全文明施工措施鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案一、工程概況1、XXX有限公司新購置鄭州鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的SHF65—1。25—A鍋爐,委托XXXX有限公司進(jìn)行安裝施工，為保證鍋爐安裝工程的施工質(zhì)量，依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001—2012)、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（[2005]國務(wù)院549號令）、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231—98）、《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273—2009）、《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2004)、JB/T10094—2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》之要求，特制訂本方案。本方案需在當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門審批后，方可進(jìn)行施工。2、鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及概述:（1)循環(huán)流化床的特點(diǎn)：1)燃燒效率和鍋爐熱效率高。2）通過添加石灰石,可進(jìn)行爐內(nèi)脫硫處理。脫硫率可達(dá)90％以上，采用低溫燃燒和分段燃燒，有害氣體NOx生成量減少，有利于環(huán)境保護(hù).3）煤種適應(yīng)性廣。4）有利于灰渣的綜合利用，以提高經(jīng)濟(jì)效益。2.本鍋爐采用新研制開發(fā)的水冷旋渦分離循環(huán)流化床技術(shù)，具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，外表整齊美觀,將分離器和爐膛聯(lián)為一體。分離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成，有效地防止結(jié)焦,分離器性能穩(wěn)定。分離器外部溫度低，散熱損失少?？稍谳^短時間內(nèi)啟、停鍋爐。采用壁式多孔半自流回料裝置，回料均勻、穩(wěn)定、可靠，故障率小。3.本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運(yùn)行可靠。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒，大大提高燃燒效率。煙氣由旋風(fēng)分離器出口,通過U形煙道轉(zhuǎn)彎后沖刷對流管束，然后進(jìn)入尾部受熱面.省煤器為兩級鋼管省煤器，空氣預(yù)熱器為一級布置,煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入除塵器，而后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。鍋爐的通風(fēng)方式,采用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡通風(fēng)方式.3、設(shè)計參數(shù)及依據(jù)鍋爐設(shè)計時，確定以下列數(shù)據(jù)作為設(shè)計依據(jù)。（一）設(shè)計參數(shù)（1）額定蒸發(fā)量 65t/h（2）額定蒸汽壓力 1.25MPa（3）額定蒸汽溫度 194℃（4）給水溫度 105℃(5)冷空氣溫度 20℃（6)排污率 5%（7)排煙溫度150℃(8）熱效率86％(9）設(shè)計燃料：A（10）適用燃燒:W、H、P(二）用戶提供的煤種:煙煤成分如下：Cy=45.14％Hy=3.7%Oy=9。2%Ny=0.69％Sy=1.57%Ay=25。28％Wy=16.32％Vr=44.98%Qdwy=16.747MJ/Kg灰熔點(diǎn)：T1=1200℃T2=1210℃T3=1220℃（三)燃料顆粒直徑應(yīng)不大于10mm，且小于2mm的部分不超過30%。二、安裝范圍及安裝時間1、安裝范圍：1）鍋爐本體系統(tǒng)安裝。2）汽水系統(tǒng)安裝（含保溫）。3)排空消音器的安裝.4）鍋爐系統(tǒng)內(nèi)煙、風(fēng)管道的安裝及保溫，和用戶煙風(fēng)道對接。5）鍋爐本體及平臺扶梯的涮漆，要求一底兩面（顏色用戶定）6）不含筑爐，含烘煮爐及48小時運(yùn)行調(diào)試.7）負(fù)責(zé)辦理技術(shù)監(jiān)督部門的各項(xiàng)手續(xù)，整理筑爐資料及驗(yàn)收資料，辦理使用證.2、時間安排：年月日——年月日施工人員進(jìn)入工地起個有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成無法施工,工期應(yīng)順延。三、施工前準(zhǔn)備1、施工隊資質(zhì)名稱：XXXX有限公司批準(zhǔn)安裝級別：一級證號：發(fā)證機(jī)關(guān)：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（2）施工隊伍組織工程總負(fù)責(zé)人:工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：合格焊工:質(zhì)檢員：鍋爐安裝工：起重工:電工：探傷工：筑爐工：司爐工：以上人員將根據(jù)工程進(jìn)度情況配備及增減。機(jī)具設(shè)備組織序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車60T一臺租用2卷揚(yáng)機(jī)2T5T二臺3電焊機(jī)WSE—400BX300三臺十臺4氧切割具氧炔瓶五套5砂輪切割機(jī)Ф400一臺6水準(zhǔn)儀架式水平儀一臺7角向磨光機(jī)Ф100十臺8道鏈2T5T10T各五個9千斤頂10T16T各二個10X探傷機(jī)2005X射線一臺11試壓泵P—10MPa一臺12ZX7-400電焊機(jī)五臺13氬弧焊機(jī)二臺14烘干箱保溫桶若干15鍋爐安裝施工程序圖驗(yàn)收移交烘煮爐試運(yùn)行筑爐與保溫油漆鍋爐內(nèi)部裝置安裝鍋爐總體水壓試驗(yàn)管道閥門電氣儀表安裝安裝前準(zhǔn)備省煤器安裝MSB安裝焊接集箱埋管安裝焊接集箱空氣予熱器安裝平臺扶梯安裝煙風(fēng)道安裝水泵安裝風(fēng)機(jī)安裝存放汽包內(nèi)件鍋筒安裝鋼架檢查校正鍋筒支座安裝鋼架安裝給煤裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)給煤機(jī)安裝溜煤管安裝風(fēng)帽安裝布風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)箱安裝輔機(jī)安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線驗(yàn)收布風(fēng)裝置質(zhì)置復(fù)查各部件質(zhì)量復(fù)查驗(yàn)收移交烘煮爐試運(yùn)行筑爐與保溫油漆鍋爐內(nèi)部裝置安裝鍋爐總體水壓試驗(yàn)管道閥門電氣儀表安裝安裝前準(zhǔn)備省煤器安裝MSB安裝焊接集箱埋管安裝焊接集箱空氣予熱器安裝平臺扶梯安裝煙風(fēng)道安裝水泵安裝風(fēng)機(jī)安裝存放汽包內(nèi)件鍋筒安裝鋼架檢查校正鍋筒支座安裝鋼架安裝給煤裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)給煤機(jī)安裝溜煤管安裝風(fēng)帽安裝布風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)箱安裝輔機(jī)安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線驗(yàn)收布風(fēng)裝置質(zhì)置復(fù)查各部件質(zhì)量復(fù)查鍋爐安裝施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線驗(yàn)收各部件質(zhì)量復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)件安裝鋼架安裝平臺扶梯安裝復(fù)查1.2.3。4。5。62。3.4。5.12燃燒系統(tǒng)安裝風(fēng)箱安裝布風(fēng)板安裝風(fēng)道(帽)風(fēng)機(jī)空器予熱器1.2.3。4.5。62。3。4.62.4.6.122。4。6.72.3.4.5。12受壓元件安裝上下鍋筒水冷系統(tǒng)省煤器1.2。3。4.5。6。12。144.5.12.17.186.7.8.14。202.3.4。6.11.12。142。3。4.8.12水壓試驗(yàn)本體省煤器10轉(zhuǎn)速表20試壓泵壓表9兆歐表19毫伏表8壓力表18透度表7萬用表17黑度計6游標(biāo)卡尺16鉗形電流表5焊角尺15溫度計4鋼板尺14硬度計3鋼卷尺13磅稱2水平尺12水平角尺1水平儀11鋼球序號量具名稱序號量具名稱施工現(xiàn)場總平面布置圖燃燒裝置區(qū)燃燒裝置區(qū)升降對流管區(qū)通道鋼架平臺區(qū)空氣予熱器省煤器區(qū)通通空氣予熱器省煤器區(qū)汽電膜式壁包器埋管區(qū)區(qū)區(qū)雜件區(qū)道道雜件區(qū)鋼架平臺區(qū)辦公通道區(qū)升降對流管區(qū)鍋爐安裝工程組合件劃分方案根據(jù)鍋爐設(shè)計圖紙及鍋爐房位置情況，經(jīng)協(xié)商研究后確定以下組合件劃分方案：1、鋼架平臺扶梯中的立柱、橫梁、平臺、扶梯等.2、鍋筒.3、左、中、右膜式水冷壁。4、水冷壁集箱、下降管、。5、空氣預(yù)熱器及省煤器。6、風(fēng)箱及布風(fēng)板.7、鼓、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、電控柜等輔助設(shè)備。8、耐火磚、紅磚等筑爐材料。鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)驗(yàn)收：1、必須有認(rèn)可的設(shè)計單位的土建基礎(chǔ)圖,由建設(shè)單位、安裝單位,土建單位組成驗(yàn)收組，土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)，并檢查外觀質(zhì)量及澆灌養(yǎng)護(hù)狀況（外表無縮孔，塌方、裂紋等），符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2、定位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤，鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見表一。3、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：（a)柱子間距≤10m時±1mm,大于10m時偏差為±2mm。（b)柱子相應(yīng)對角線小于等于20m時偏差為5mm，大于20m時,偏差為8mm。4、鋼結(jié)構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時,對定位板的要求：⑴柱間距離偏差應(yīng)小于間距的千分之一,最大不超過5mm，⑵各柱間相應(yīng)對角線偏差應(yīng)小于8mm。5、填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并由安裝單位,土建單位、建設(shè)單位簽字。6、填寫劃線記錄，并用圖示,由安裝單位,建設(shè)單位簽字?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表表一項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差表（mm)1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高+0—203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206平面的水平度每米5,且全長107垂直度每米5，且全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端）+20+0中心距（根部、頂部）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20+0孔壁鉛直度1010預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20+0中心位置±5帶槽錨板下砼面的平整度5帶螺紋孔錨板下砼面平整度2鍋爐安裝工程吊裝方案根據(jù)鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場情況，經(jīng)研究確定各部件吊裝程序如下:在起重工的指揮下，各相關(guān)人員各付其職，按下列順序吊裝各組件。1、卷揚(yáng)機(jī)起吊立柱、橫梁及平臺、扶梯，并按圖紙設(shè)計尺寸裝配、焊接、校正.2、吊車起吊鍋筒就位，并找正、固定。3、吊車起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定.4、卷揚(yáng)機(jī)起吊各種集箱就位，并找正、固定。5、吊車或用倒鏈起吊空氣預(yù)熱器就位，并找正、固定.6、卷揚(yáng)機(jī)起吊省煤器，并組裝焊接.7、卷揚(yáng)機(jī)起吊筑爐材料.8、卷揚(yáng)機(jī)起吊給煤機(jī)就位,并找正、固定。9、倒鏈起吊鼓、引風(fēng)機(jī)就位，并找正.10、卷揚(yáng)機(jī)起吊布風(fēng)板、風(fēng)箱就位，并找正、固定。以上吊裝程序，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.鋼架及平臺扶梯安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝前安裝單位，建設(shè)單位應(yīng)一同復(fù)查有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的主要尺寸,供貨數(shù)量，檢查外形尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求和有關(guān)制造裝配公差,檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量，并作好記錄。二、對鋼結(jié)構(gòu)架及平臺扶梯校正時應(yīng)注意校正后不得有凹凸，裂紋等損傷，加熱校正時加熱溫度碳鋼應(yīng)小于1000℃，合金鋼應(yīng)在鋼材臨界溫度以下,并作好記錄。三、在基礎(chǔ)、構(gòu)件檢校劃線后可進(jìn)行立柱安裝，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平.四、采用墊鐵安裝時,墊鐵表面應(yīng)平整,每組墊鐵不超過3塊，其寬度為80～120mm，長度經(jīng)柱腳底板兩邊各長出10mm左右，當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵，墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)強(qiáng)度等級的60％，墊鐵安裝后用手全面檢查應(yīng)無松動并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住.五、立柱對接和構(gòu)件組合時應(yīng)先在立柱上畫1m標(biāo)高點(diǎn)，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂確定1m標(biāo)高點(diǎn)，懸吊式結(jié)構(gòu)一般以大板梁標(biāo)高或柱頂面標(biāo)高確定1m標(biāo)高點(diǎn)，且應(yīng)注意立柱的壓縮值。鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊后組合尺寸超差，具體允許偏差如下表:序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)1各立柱間距離間距的1‰,最大為102各立柱間平行度長度的1‰，最大103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度的1‰，最大為55組合件相應(yīng)對角線長度的1。5‰,最大156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護(hù)板框內(nèi)與立柱中心線距離0~58頂板的各橫梁間距9平臺支撐與立柱、桁架的垂直度長度的2‰10平臺標(biāo)高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10六、鍋爐構(gòu)架安裝時根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，有調(diào)整螺栓的用螺栓調(diào)節(jié),構(gòu)架安裝一層(段）找正一層（段）再固定并留適當(dāng)?shù)氖湛s量,經(jīng)復(fù)查合格后方可固定或焊接,嚴(yán)禁未找正，固定的情況下進(jìn)行下一工序，焊接時注意焊接順序，避免焊接尺寸超差。七、構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度，主梁撓曲度和各部位的主要尺寸。安裝允許偏差如下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52方柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱間互相標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1‰，最大105立柱垂直度高度的1‰,最大106各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線間距的1‰，最大107橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框式桁架與立柱中心線距離0～510頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5‰，最大513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10八、螺栓連接應(yīng)按JGJ82-91有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、硬度、載荷試驗(yàn)。九、鋼混結(jié)構(gòu)應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核有關(guān)尺寸，標(biāo)高和沉降值，立柱對角線偏差應(yīng)小于15mm，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并不許超差.十、平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全,欄桿及有關(guān)卡具應(yīng)按圖紙要求不得缺少，梯子長度、角度、踏板高度都不準(zhǔn)隨意改變.十一、鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿一般在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行，灌漿前應(yīng)檢查墊鐵,地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢并清除臟物及焊渣.二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定.十二、作好以上項(xiàng)目的所有記錄，并且建設(shè)單位和施工單位簽字認(rèn)可。鍋筒及集箱安裝工藝一、檢查驗(yàn)收鍋筒、集箱的制造質(zhì)量1、檢查鍋筒、集箱的直徑、壁厚與長度等主要尺寸是否與圖紙相符；2、檢查鍋筒、集箱的彎曲度符合下列要求：（1）鍋筒彎曲度≤1.5/1000，全長≤5mm（筒體長≤5m）,全長≤7mm（筒體長≤7m）。集箱彎曲度≤1/1000。3、抽查管孔直徑、橢圓度、不柱度及光潔度，符合下列要求：(1）管孔直徑:Ф51+0。40，允許2%孔數(shù)再大0.20mm。（2)管孔橢圓度≤0.03mm(3）管孔不柱度≤0.03mm（4）有缺陷和不符合要求者應(yīng)修理合格。二、鍋筒支座安裝1、復(fù)查鍋筒支座制造質(zhì)量符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合要求時應(yīng)修磨合格.2、鍋筒支座的定位，找正及固定。（1）按圖劃出鍋筒支座中心(以立柱中心線為基準(zhǔn))。（2)吊裝固定鍋筒支座及活動鍋筒支座在支座中心線上,用玻璃管水平儀測量其標(biāo)高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設(shè)計要求。用螺栓初步固定二支座,待鍋筒定位后最后固定。三、鍋筒、集箱的安裝1、鍋筒、集箱劃線用粉線彈出鍋筒、集箱的上、下、左、右四根中心線,并檢查各管孔相鄰間距及管排對角線偏差符合要求。2、打磨管孔（1）用煤油清洗各管孔表面。（2）適當(dāng)打磨管孔，銹蝕必須去掉，且管孔直徑不超差。3、鍋筒的吊裝就位及找正固定(1）下鍋筒起吊就位及找正固定。A、下鍋筒吊裝就位用吊車或卷揚(yáng)機(jī)將下鍋筒吊放在鍋筒支座上，鍋筒與支座間填入石棉板，保證鍋筒與支座接觸吻合≥80%.B、下鍋筒找正調(diào)整下鍋筒縱、橫向水平度及標(biāo)高符合下列要求：鍋筒縱、橫向中心線與立柱水平方向距離偏差≤±5mm,標(biāo)高偏差≤±3mm.C、下鍋筒固定擰緊鍋筒固定螺栓，并用硬木漿滾柱與支座可動間隙塞死，以最后固定支座。（2）上鍋筒的吊裝就位及找正固定。A、上鍋筒的起吊就位同下鍋筒起吊方法一樣，將上鍋筒起吊就位,并用臨時支座初步固定。B、上鍋筒找正調(diào)整上鍋筒縱、橫向水平度及上、下鍋筒中心距相對位置，對角線距符合下列要求：上鍋筒縱、橫向不水平度≤2mm,鍋筒全長的橫向水平度1mm，上、下鍋筒中心距偏差≤±3mm上、下鍋筒對角線偏差≤±7mm,上鍋筒標(biāo)高偏差≤±5mmC、上鍋筒固定用臨時工裝或支座固定上鍋筒位置。D、記錄上、下鍋筒安裝尺寸相對位置偏差4、集箱的安裝（1)用倒鏈起吊各集箱就位，并用臨時支架固定.（2）以鍋筒標(biāo)高為基準(zhǔn),用水平儀找正集箱標(biāo)高±5mm。（3)以鍋爐的縱、橫向?yàn)榛鶞?zhǔn)，校正集箱的縱、橫向位置。A、集箱間和鍋筒與集箱間的距離偏差≤±3B、集箱與立柱間距偏差≤±3（1）用水平儀找正集箱縱、橫向水平度，其不水平度≤2mm。用工裝或點(diǎn)焊固定集箱。檢查并記錄集箱安裝位置偏差。對流管安裝工藝1、檢查對流管的外觀及制造質(zhì)量：（1)檢查管子外徑和壁厚及外表質(zhì)量符合下列要求：A、管子外表面不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮等B、管子子外徑偏差≤±1％DW（Dw-管子公徑稱外徑）C、管壁厚偏差≤±10%S(S—管子壁厚）D、管口端面傾斜度≤2％DW（2）放樣檢查并用油漆作好對流管上、下端的標(biāo)記，具體要求如下:A、管端偏移△a≤2mmB、管段偏移△b≤5mmC、長度偏移△L≤3mm（3)檢查管子彎曲度、橢圓度及水平度符合下列要求：A、直段彎曲度≤1/1000，全長≤3mmB、彎頭橢圓度≤10%C、不水平度△c，當(dāng)管端長≤500mm，△c≤3mm,當(dāng)管端長500—1000時，△c≤4mm。（4)有缺陷和不符合要求者應(yīng)校驗(yàn)合格.2、對流管逐根通球試驗(yàn)，并填寫通球記錄（試驗(yàn)通球采用0.85×45=38。25mm的鋼球）。3、管端打磨除銹（1）打磨長度≥鍋筒板厚+50（80—100mm）。（2）打磨方法：管端外園用砂布打磨除銹污。B、管端內(nèi)表面用半園銼刀修去毛刺及銹污.4、基準(zhǔn)管對裝（1)上、下汽包找平找正后，將選配好的管子插入上下汽包二端第一排管孔中，且管端伸入鍋筒內(nèi)壁的長度為(10±2）。（2)該排管子找平找正后,點(diǎn)焊固定.5、裝管（1)以二端基準(zhǔn)管拉線作為管排基準(zhǔn)。（2）將管子插入上、下汽包，管子間距以靠緊拉線來控制，同時,測量管伸入上下汽包管孔的長度（10±2）。（3）為防止管子上、下串動，待管子找正后點(diǎn)焊固定.(4）以鍋筒中間一排開始穿管點(diǎn)焊，按配管號由內(nèi)向外逐排裝管。6、對流管裝配質(zhì)量符合要求（1）對流管間距≤±5mm（2）管排不平度≤5mm7、檢查對流管裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。埋管安裝工藝1、檢查驗(yàn)收埋管制造質(zhì)量按圖檢查埋管的數(shù)量和制造質(zhì)量，有缺陷和不符合要求者應(yīng)修理、校正合格。2、埋管逐根通球試驗(yàn)，并填寫通球記錄。（埋管Ф51×5鋼球直徑Ф34。85mm）。3、管端拋光除銹，除銹長度不小于50mm.4、基準(zhǔn)管對裝埋管集箱找正固定后，將選配好的埋管插入集箱兩端的第一個管孔中，且管端伸入集箱內(nèi)壁的長度為5±1mm。該埋管找平找正后，點(diǎn)焊固定作為基準(zhǔn)管.5、裝管：以兩端基準(zhǔn)管拉線作為裝配基準(zhǔn)。將埋管逐根插入集箱管孔中,管子間距以靠緊拉線來控制。同時控制管端伸入集箱的長度（5±1mm）.待管子找正后點(diǎn)焊固定。6、檢查埋管裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄.膜式壁安裝工藝1、檢查驗(yàn)收膜式壁制造質(zhì)量：膜式壁由爐管和鰭片組成,而左、中、右每組膜式壁又由兩塊膜式壁排管級成。按圖紙檢查數(shù)量和制造質(zhì)量，有缺陷和不符合要求者應(yīng)修理合格.2、打磨焊接管頭：將已檢驗(yàn)合格的膜式壁和集箱對接管頭進(jìn)行修整與打磨，要用粉線或鋼板尺測量管頭平齊度，并修整使之在一個平面上，管端不平度應(yīng)小于2mm，然后用角向磨光機(jī)將每個管頭磨出30度坡口和磨光除銹以備對接.3、吊裝對接：在爐頂鋼架上制作支架并將倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)繩掛牢，在膜式壁中上部焊一耳板以便用道鏈將之吊成垂直狀，與上下集箱對接管頭平齊對照，以備對接，對接時若有錯位太多,可將鰭片板切開500mm左右待對接完管接頭，再予補(bǔ)焊完整。4、管口對接要求：（1）對接間隙均勻一致2mm（2）對接周圍邊不平度偏差小于0.5mm（3）沿園周對稱點(diǎn)焊固定點(diǎn)焊長度10mm全部對接點(diǎn)焊，并檢查合格后以備焊接。鍋爐焊接工藝措施一、本焊接工藝與下列標(biāo)準(zhǔn)同時使用《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB1612-98《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB1613-98《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》焊接材料選用〈1〉焊材（焊條、焊絲等）選用要合理：（1）焊條采用E4315、Ф3.2、Ф2.5焊條，使用直流電焊機(jī)焊接。(2）焊絲采用H08Mn2SiA、Ф2。5并使用氬弧焊機(jī)焊接.<2〉選用的焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書或說明書.<3>焊條使用前必須烘干(烘干溫度350度±30度，烘干時間2h）及保溫1h。三、施焊焊工要求受壓元件的焊接工作，必須有按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。四、對接條件要求當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，焊件沒有予熱措施不得施焊。五、下降管、導(dǎo)汽管對接焊接本焊接采用手工電弧焊焊接工藝用磨光機(jī)打磨破口，且進(jìn)行坡口附近20mm除銹,坡口角度單邊30度。（2）管端對接就位,且對接偏差≤0。07mm（Φ89×4.5）。（3）沿園周等距點(diǎn)焊三點(diǎn)（點(diǎn)焊長度為10-20mm)并固定。（4)選擇合適焊條直徑（Ф3。2)及焊接電流（100-130A).（5）分兩個半園形焊接,且用兩層焊接完畢，每層焊接接頭要錯開且重疊5-15mm。（6)檢查焊縫外觀質(zhì)量合格(詳見表一)（7）在焊縫邊緣打上施焊焊工的鉛印號。（8）按JB/T4730—05的要求進(jìn)行X射線探傷，對不合格部位返修重拍至合格（返修次數(shù)不得超過三次)。六、對流管與汽包、導(dǎo)汽管與集箱（汽包間）焊接本焊接方式皆為插入焊，焊接方法皆為手工電弧焊：（1)放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。（2）管端除銹長度20mm，集箱管孔周圍除銹合格。(3）將各種管子穿入集箱(汽包)管孔內(nèi),管孔伸入長度符合圖紙要求。(4）找正管子后，點(diǎn)焊兩點(diǎn)并固定。（5）選擇合適的焊接電流及焊條直徑，（過熱器管用Ф2.5,其它用Ф3。2).（6）分兩個半園焊接,并用兩層焊接完畢,每層焊接接頭要錯開，且重疊5～15mm。（7）檢查焊縫外觀質(zhì)量合格。（詳見表一）七、膜式壁管焊接本焊接方式為對接，焊接方法為“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”。〈1>施焊前，必須焊接模擬檢查試件，其試件焊縫經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查合格后，在試件合格部位制取試樣,每套試件所需接頭數(shù)及試樣數(shù)量見表一,待模擬試件檢查合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品焊接.<2>放樣檢查膜式壁管屏，并校正至合格.〈3〉檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，若有缺陷,應(yīng)及時補(bǔ)焊。<4〉打磨坡口（30度)，并進(jìn)行管端除銹20mm?！?〉管子對接時，焊縫坡口應(yīng)盡量對齊，偏差＜0。5mm?！?〉對接間隙沿園周方向均勻一致,且為1~2mm.〈7>沿園周點(diǎn)焊兩點(diǎn)，并固定（點(diǎn)焊長度為10~15mm）.<8〉采用“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”多層分段焊法，具體操作如下:(1）手工鎢極氬弧焊操作方法A引弧：采用高頻引弧,鎢極與工件間隙一般為1～2mm.B焊接:予通氬氣后，接通焊接電流和變頻振蕩器;引燃電弧開始焊接，高頻振蕩器切斷，引弧后焊炬與工件成75度夾角，鎢極作園弧運(yùn)動，形成熔池后開始正常焊接，填充絲（H08MnSiФ2.5）在仰焊部位采用內(nèi)加絲或外加絲送絲。立焊平焊部位填充絲與工件夾角成15度夾角送入熔池前方,焊接過程中填充絲以往復(fù)運(yùn)動方式間斷送入電弧，在熔池前成熔滴狀加入，應(yīng)避免填充絲擾亂氣流和接觸鎢極，防止填充端部氧化和污染鎢極。C結(jié)束焊接時，首先將填充絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū),以免焊絲端部氧化,經(jīng)電流衰弱后切斷電流，最后延時切斷氬氣,保護(hù)鎢極和焊接區(qū)不受空氣污染氧化。D遵循仰、立、平施焊順序，分兩半園焊接，接頭應(yīng)相互重疊10mm左右.（2)手工電弧焊操作方法：A從仰焊部位中心線前5~15mm處起焊，先用長弧作予熱,待管子對接處熔化時壓低弧,并作微小擺動，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置時應(yīng)越過中心線5～15mm后熄弧。B在焊接過程中應(yīng)保持焊條與工件左右方向各為90度.C焊縫幾何尺寸見表二〈9>檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在焊縫邊緣約50mm處打上施焊焊工的鋼印號?！?0〉無損探傷檢查及機(jī)械性能試驗(yàn)見表一八、水壓試驗(yàn)時，泄漏的焊縫部位，應(yīng)做出標(biāo)記,待停壓放水后,清除缺陷后補(bǔ)焊，禁止在與水接觸的情況下返修.表一檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查97規(guī)程（1）焊縫外形尺寸8±2,焊縫高度不低于母材，并與母材園滑過渡.（2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋,未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。(3）咬邊深度不超過0。5mm,兩邊咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不得超過40mm。無損探傷檢查10％JB/T4730-05A、B級II級合格力學(xué)性能檢查拉力兩件GB228σa≥392N/mm2面背彎兩件GB232冷彎角σ為90°表二名稱焊接方法焊接材料焊接型式焊接規(guī)范焊接電流焊接電壓保護(hù)氣體電源極性Ф89×4。5SMAWE4315Ф3.2對接第一層75~80A第二層90A30V直流Ф76×3。5SMAWE4315Ф3。2對接第一層75~80A第二層90A30V直流Ф51×4SMAW/GTAWE4315Ф3。2H08Mn2SiAФ2.5對接85～90A22V氬氣直流正接95A31V直流Ф51×5SMAWE4315Ф3。2插入75~90A30V直流膜式壁管屏對接焊接工藝一、本焊接工藝與下列標(biāo)準(zhǔn)同時使用1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、JB1612-98《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》3、JB1613-98《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》4、JB/T4730—05《承壓設(shè)備無損檢測》二、本工藝適用于鍋爐安裝中膜式壁管屏對接及補(bǔ)插扁鋼的手工焊接工藝。膜式壁管與集箱支管的對接采用氬弧焊打底—+手工電弧焊蓋面“焊接方法補(bǔ)插扁鋼和管屏補(bǔ)焊采用手電弧焊焊接。三、MSB的焊接工作、應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工擔(dān)任.四、焊接材料:電焊條采用E4315焊條，E4315型焊條烘干溫度350+30度，保溫1小時，隨爐冷至80度隨用隨取,氬弧焊絲H08Mn2SiA.五、焊接的環(huán)境溫度不得低于5度,低于5度時應(yīng)有予熱措施，否則不得進(jìn)行焊接。六、膜式壁管對接施焊前,必須焊接模擬檢查試件，其試件焊縫經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，在試件合格部位制取試樣，每套試件所需接頭數(shù)及試樣數(shù)量見表三,模擬試件檢查合格方可進(jìn)行產(chǎn)品焊接。七、膜式壁管對接工藝及焊接規(guī)范1、放樣檢查MSB管屏，并用火焰校正合格.2、在對接管端聯(lián)30度坡口上，用平銼刀銼出0.5—1mm鈍邊，坡口附近各20mm磨見金屬光澤，無同污、銹、雜物等。3、管子對接時，焊縫坡口應(yīng)盡量對齊。4、對接外邊緣偏差按下圖，表一要求:圖一圖二適用范圍管子外徑邊緣偏差Δδ(mm)中低壓鍋爐管DW≤108公徑外徑相同時10%S+0.5且最大不超過1mm公徑外徑相同而實(shí)際不同應(yīng)內(nèi)壁削薄，對準(zhǔn)中心a-b≤2mmDW〉108公徑外徑相同時10%s+0.5且最大不超過2mm公徑外徑相同而實(shí)際不同應(yīng)內(nèi)壁削薄，對準(zhǔn)中心a-b≤2mm5、焊接間隙沿園周方向一致,并進(jìn)二點(diǎn)固定，尺寸如表二。6、點(diǎn)焊固定后采用“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”方法進(jìn)行焊接,并采用多層分段焊法。其焊材及規(guī)范如表二表二對接管材質(zhì)焊接方法焊接牌號焊接規(guī)程適用壁厚焊接規(guī)范焊接電流焊接電壓保持氣體純度電源極性20手工電弧焊E43152。56第一層75-80第二層9030交流氬弧焊打底手工電弧焊蓋面H08Mn2SiAE4315或E43032。51085—9022氬氣99.99％直流正接9531交直兩用八、管屏補(bǔ)焊及補(bǔ)插扁鋼的焊接采用手工電弧焊接，其焊接及焊規(guī)范如表二。九、手工鎢極氬弧焊接操作工藝（1）引?。菏止ゆu極氬弧焊焊接采用高頻引弧，鎢極與工作間保持一定間隙,一般為1-2mm，避免與工作接觸，損壞鎢極，防止焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷.（2）焊接：予通氬氣后，按通焊接電流和高頻振蕩器；引燃電弧開始焊接,高頻振蕩器切斷，引弧后焊炬與工件成75度夾角，鎢極作園弧運(yùn)動，形成熔池后開始正常焊接，填充絲在仰焊部采用內(nèi)加絲或外加絲送絲；立焊平焊部位填充絲與工件成15度夾角送入熔池前方，焊接過程中填充絲以往復(fù)運(yùn)動方式間斷送入電弧,在熔池前成熔滴狀加入，應(yīng)避免填充絲擾亂氣流接觸弧極，防止填充絲端部氧化和污染鎢極。(3）結(jié)束焊接時，首先將填充絲抽離電弧區(qū),但不要脫離保護(hù)區(qū)，以免焊絲端部氧化，經(jīng)電流衰減后切斷電流;最后延時切斷氬氣,保護(hù)鎢極和焊接區(qū)不空氣污染氧化。（4)遵循仰、立、平施焊順序，分兩半圓焊接，接頭應(yīng)相互重疊10mm左右。十、手工電弧焊操作工藝（1）從仰焊部位中心線前5—15mm處起焊，在坡口側(cè)面引弧，先用長弧作予熱,坡口開始熔化時壓低電弧，靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置時應(yīng)越過中心線5—15mm后熄弧.(2）為保證起焊處質(zhì)量，后半圈開始焊前，用電弧將前半圓開始焊前，用電弧將前半賀起弧處吹割去10mm左右，以緩坡狀起焊,并使原焊縫充分熔化，消除缺陷。（3）在焊接過程中應(yīng)保持焊條與工件左右方向各為90度。（4）焊縫幾何尺寸如表三要求.十一、焊接工作完畢經(jīng)自檢合格后，距焊縫邊緣兩側(cè)50mm處各打上焊工鋼印。十二、焊縫外觀檢查及無損探傷檢查應(yīng)符合表三要求。十三、水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)泄漏的焊縫部位，應(yīng)做出標(biāo)記，待停壓放水后，清除缺陷后補(bǔ)焊，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修.表三檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查蒸規(guī)a焊縫外形尺寸10±2mm，焊縫高度不低于母材，并與線材園滑過渡b焊縫及其熱形影響區(qū)表面無裂紋，未熔合夾渣、弧坑、氣孔。C咬邊深度不超過0。5mm，兩邊咬邊總長度不超過管子周長的20%，旦不得超過40mm。無損探傷檢驗(yàn)10%JB/T4730-05A、B級II級合格燃燒系統(tǒng)安裝1、檢查燃燒系統(tǒng)各部件制造質(zhì)量及幾何尺寸。對照圖紙復(fù)核風(fēng)箱、風(fēng)道、布風(fēng)板、大小風(fēng)帽、落渣管等各零部件尺寸、數(shù)量及現(xiàn)場位置等。2、按照圖紙將風(fēng)箱吊裝就位在予留孔的位置上,注意縱橫中心與基位對應(yīng)，上平面要水平,箱體與角鋼法蘭點(diǎn)焊固定。3、將布風(fēng)板吊裝就位在風(fēng)箱本體平面法蘭上，注意中心和角度，平面要吻合，找正后與風(fēng)箱法蘭點(diǎn)焊固定，注意周邊要墊實(shí)密封。4、按照圖紙要求安裝不同型號的風(fēng)帽，將有裂紋、砂眼、凹坑、縮孔等缺陷的風(fēng)帽剔除。5、在箱體內(nèi)聯(lián)接安裝落渣管，通至爐下，注意聯(lián)接法蘭要嚴(yán)密，勿跑風(fēng)漏灰.灰管與箱體通過處要焊妥.6、安裝箱體聯(lián)接風(fēng)道，法蘭聯(lián)接嚴(yán)密，直至接通空氣熱器風(fēng)道，即可通風(fēng)調(diào)試?？諝忸A(yù)熱器安裝方案一、安裝前的檢查與清理1、檢查預(yù)熱器基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙設(shè)計要求,表面處理是否符合安裝要求。2、檢查管板與管子的焊口或脹口有無裂紋、砂眼、松動等缺陷,應(yīng)保證其嚴(yán)密性。3、檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無碰彎，壓扁和破裂的情況。4、管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在四個側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。二、預(yù)熱器的安裝就位1、由于其體積較大，所以采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鋼架上部或頂部設(shè)置橫梁，在預(yù)熱器中心位置正上方設(shè)置吊裝機(jī)具。2、找正支承架或基礎(chǔ)，確定標(biāo)高位置，焊接支承托架并試裝托架。3、將預(yù)熱器吊起，支承架放到托座上,按試裝標(biāo)記進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將預(yù)熱器放于支承梁上將預(yù)熱器和基礎(chǔ)上的中心位置找正.三、安裝后的誤差標(biāo)準(zhǔn)及要求1、支承框水平度全長不大于3mm，水平位置方向不大于3mm(以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn))。標(biāo)高為±5mm，預(yù)熱器的不垂度全長不大于5mm。2、預(yù)熱器起吊時索具要加平衡梁，保持索具與預(yù)熱器外側(cè)平行.以免吊索將預(yù)熱器勒壞。省煤器安裝工藝1、省煤器的安裝方法，焊接方法相同，因此用相同的安裝工藝。2、先設(shè)置臨時支架,然后將蛇形管吊放到臨時支架上（有固定支架可按設(shè)計要求與集箱上的短管對口焊接，對口前首先以邊管為基準(zhǔn),測量、調(diào)整蛇形管管距與集箱上管座相符，并將邊管對口點(diǎn)焊，對口時預(yù)留間隙1。5—2mm，以保證焊透，管中心保持在一條直線上,不得有錯口別勁，強(qiáng)行組對現(xiàn)象，然后依次將其它管組對點(diǎn)焊好。(a）有管卡的蛇形管應(yīng)調(diào)整好管卡的位置，蛇形管組焊完后，可點(diǎn)固組與組相連接。（b）省煤器安裝后的允許偏差是：寬度±5mm,對角線差10mm,聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10mm，邊管垂直度±5mm，邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求，防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不得有妨礙煙氣流通的地方。鍋爐水壓試驗(yàn)方案一、水壓試驗(yàn)具備條件1、鍋爐本體受壓元件及汽水管道系統(tǒng)安裝完畢，且需探傷的對接管子焊縫探傷合格。2、鍋筒、集箱內(nèi)無雜物，并擰緊人孔、手孔.3、各種本體閥門、儀表安裝完畢，且安裝全閥、壓力表校驗(yàn)合格。4、鍋筒最高部位裝設(shè)放氣閥.5、省煤器安裝完畢，并單獨(dú)庇驗(yàn)合格.二、試壓前準(zhǔn)備工作1、試壓人員組織安排為保證試壓順利及質(zhì)量，應(yīng)組織一定的技術(shù)人員以滿足試壓需要，具體人員組織如下：總負(fù)責(zé)人：監(jiān)表人：試壓泵操作人：記錄人：同時請甲方及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員參加。2、試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，試壓臨時連接管道,閥門嚴(yán)密。三、試壓步驟1、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位計考克，關(guān)閉所有放水閥，排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。2、開啟進(jìn)水閥及上水泵（或自來水）進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。3、關(guān)閉放氣閥，并初檢受壓元件有無滲漏現(xiàn)象。4、開啟水壓試驗(yàn)泵,緩慢升壓至鍋爐上鍋筒設(shè)計壓力（1.25Mpa)，暫停升壓,檢查鍋爐受壓元件及閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象。5、若無滲透漏現(xiàn)象，則關(guān)閉水位計考克,撤出無關(guān)人員,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（1。65Mpa）,停泵，穩(wěn)壓20分鐘。(試驗(yàn)壓力下,不準(zhǔn)敲擊任何受壓元件，只能記錄壓力表讀數(shù)及下降值)。6、一到20分鐘就打開放水閥，緩慢降壓至設(shè)計工作壓力(1。25Mpa)，并進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收（檢查時甲方及技術(shù)監(jiān)督部門代表必須在場）。7、水壓試驗(yàn)檢查后，緩慢降壓至零.再打開放氣閥、排污閥、放凈鍋爐內(nèi)積水.8、作好水壓試驗(yàn)記錄.四、質(zhì)保措施1、水壓試驗(yàn)過程中，以符合下列條件為試壓合格：（1）20分鐘內(nèi),壓力基本不變（△P≤0.03Mpa）；（2）受壓元件本身及焊縫無滲漏；（3)人孔、手孔及閥門、儀表無滲漏；(4）鍋爐受壓部件無殘余變形；2、水壓試驗(yàn)記錄,在甲、乙雙方代表簽字后，請鍋爐監(jiān)檢部門代表簽證，以備將來歸檔.鍋爐爐墻施工方案一、工程概況：SHF65-1。25鍋爐爐墻砌筑施工,為保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，特制訂如下施工方案。二、工程范圍及施工進(jìn)度1、工程范圍（1）鍋爐四周墻及擋火墻，隔煙墻砌筑。（2）爐頂砌筑及保溫。（3）鍋筒、集箱及膜式水冷壁的保溫.（4）尾部煙道及爐膛砌筑。（5）下降管、導(dǎo)汽管及過熱器進(jìn)出口集箱、減溫器保溫。（6)空氣予熱器及風(fēng)箱、熱風(fēng)管道保溫.(7）熱力管道保溫。2、工程進(jìn)度本工程計劃自開工之日起個工作日竣工。三、施工前準(zhǔn)備工作(一）、施工勞動組織安排為保證施工質(zhì)量，必須配備一定的技術(shù)力量，以滿足施工需要，施工人員組織如下：隊長:施工技術(shù)人員:筑爐工：筑爐工人員可根據(jù)工程進(jìn)度，可以適量增減（二）、施工機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備1、施工主要機(jī)具設(shè)備（1）卷揚(yáng)機(jī)2T1臺（2）架子車2輛（3）攪拌機(jī)1臺（4）鐵鍬10把（5）鋼膜板1套(6）架子管及竹把各1套（7）粉線、線墜各1套2、材料準(zhǔn)備各種耐火磚、保溫磚、紅磚，按圖紙設(shè)計數(shù)量備齊（并考慮5％損耗）.（2）耐火土、水泥、大砂、白灰備齊（加5％損耗)（3)石棉繩、石棉灰（絨）、石棉板、鋼渣等備齊（含5％損耗）（4)耐火混凝土安圖紙數(shù)量備齊。以上材料備齊，且本體水壓試驗(yàn)合格后，方具備施工條件。四、施工工藝詳見《筑爐施工工藝措施》五、質(zhì)保措施筑爐施工嚴(yán)格按照GBJ211及鍋爐設(shè)計圖紙進(jìn)行，耐火磚縫1~2mm，紅磚5~7mm，伸縮不小于20mm表面垂直度≤2/1000,全高≤12mm，表面平整度≤7mm。2、磚縫泥漿應(yīng)飽滿（大于等于90％),且泥漿不應(yīng)混有雜質(zhì)及可燃物。3、打耐火混凝土之前，應(yīng)做好試件，焙燒、強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以確定各種材料配比合適。4、爐墻砌筑后，風(fēng)壓試驗(yàn)合格.5、烘煮爐結(jié)束后,檢查爐墻外形無裂紋縫，無凹凸變形為合格。鍋爐筑爐工藝措施一、施工前準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙及技術(shù)文件2、檢查耐火材料、保溫制品及其它建材的數(shù)量和質(zhì)量符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。3、校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如本體、省煤器、空氣預(yù)熱器的相對尺寸、鋼架、膜式水冷壁對流管的垂直度、管排間距等。4、檢查筑爐前條件是否滿足（水壓試驗(yàn)完畢,各種臨時支架拆除等）.二、垂直墻的砌筑1、基礎(chǔ)劃線(筑爐前）（1）以本體安裝的各基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，分別劃出耐火磚，伸縮縫、保溫磚和紅磚的輪廓線。以鋼架立柱1500（4500）村高線為水平標(biāo)高，進(jìn)行基礎(chǔ)找平并劃出爐墻上測溫壓孔及爐的位置線.2、磚層劃線:為控制磚的統(tǒng)一層高，應(yīng)各種磚厚十規(guī)定的磚縫厚度（耐火磚+1～3；紅磚+5～7）逐層劃出線于鋼架立柱上，作為砌筑基準(zhǔn).3、調(diào)合泥（沙）漿（1）耐火磚：耐火粘土（生料:熟料=50%）。（2)紅磚:水泥：砂子=1：4~1：54、砌筑(1)拉牽磚墻基準(zhǔn)線和掛線，靠尺逐層砌筑。(2）砌筑程序：A從里向外砌(耐火磚—紅磚）且同時砌筑；B從下向上砌（先從底層砌起再逐層砌筑）;耐火磚墻每砌6~8層，應(yīng)向磚在同層內(nèi)間斷砌筑，上、下層應(yīng)交錯.C四周并進(jìn)（爐墻四周應(yīng)同時循序上砌)。（3)按圖砌筑伸縮縫（大于等于20mm）A采用與伸縮縫厚度相同的木條作尺，以保證其整齊一致;B砌筑伸縮縫時，不論內(nèi)外角，都不準(zhǔn)將磚伸入伸縮縫內(nèi);C伸縮縫應(yīng)不小于20mm,且縫內(nèi)不得有碎磚、灰漿等雜物。D伸縮縫填入足夠的石棉繩(Φ19）和硅酸鋁耐火纖維板（δ30）.（4)按圖要求將各種測量套管（Φ38×3）和風(fēng)壓測管（Φ10×1。5）予埋在爐墻內(nèi)里端與墻平齊，外端伸出爐墻30mm。（5)鋼架應(yīng)墊5～20mm石棉板密封、隔熱。（6）頂棚管吊架及水管隔板按圖隨砌隨焊。5、操作注意事項(xiàng):(1）砌耐火磚時，斷磚或經(jīng)砍削的不光滑面不準(zhǔn)朝向火焰面.（2)磚層間泥漿要充實(shí)飽滿（耐火磚泥漿大于等于90％,紅磚5~7mm）.(3)嚴(yán)格按圖紙要求控制磚縫大?。突鸫u1～3mm，紅磚5~7mm）。(4）灰縫及壓縫應(yīng)相錯開。（5）膜式水冷壁管，過熱管及省煤器管等與墻面應(yīng)保持一定間隙。6、爐墻質(zhì)量應(yīng)符合下列要求為合格:（1)表面垂直誤差≤2/1000，全高≤12mm。（2)表面平整誤差≤5mm。（3)磚縫允許厚度：耐火磚,爐膛部位為1～2，其它部位2～3，紅磚5~7。(4)管束與墻面距離誤差eq\o（\s\up7(＋１５)，\s\do4（－５））三、爐頂砌筑1、檢查懸掛吊架是否與懸掛磚間距相配。2、懸掛時，從中間向兩側(cè)逐層掛磚。3、注意保持其工作斜度，拱頂?shù)墓ぷ髅鎽?yīng)平整。4、磚縫泥漿應(yīng)飽滿(≥90%）。5、爐頂兩側(cè)埋入爐墻部分必須與爐墻同時砌筑,并在伸縮縫內(nèi)隨時填入石棉繩。6、澆灌耐火混凝土,密封爐頂上表面。硅酸鹽水泥（400#）:硅藻土磚粒：石棉=15～25％:60~70：15%。四、門拱砌筑1、大于250mm跨度的孔門必須砌拱門。門拱砌筑前選取選塊和予排。2、砌卸重拱時，使拱與拱之間的間隙一致，并填入石棉繩密封.3、拱門上部采用“找平磚砌法”。4、鍋筒及集箱園拱的砌筑，要用樣板砌筑嚴(yán)保質(zhì)量。5、小于250mm跨度的孔門可不砌拱門。五、折焰墻的砌筑1、異形磚選塊及予排；2、緊固件安裝完畢；3、砌筑時應(yīng)錯縫，磚縫厚度≤3mm，泥漿飽滿度≥90％；4、折焰墻與接觸面要留有縮縫，并填入石棉繩。5、折墻爐墻接觸面要留有伸縮縫，并填入石棉繩為防止煙氣短路,采用耐火混凝土澆灌。六、鍋筒、集箱、下降管、導(dǎo)汽管隔熱保溫層的砌筑1、鍋筒、集箱、下降管、導(dǎo)汽管等均采用珍珠巖保溫混凝土保溫，保溫層外表耐用白灰抹面。2、爐頂隔熱保溫層可用干煤渣填充，并在填充上復(fù)蓋鐵絲網(wǎng)和抹石棉水泥密封。3、蒸汽管道采用“巖棉管+玻璃絲布”結(jié)構(gòu)保溫。4、保溫完畢后刷紅漆兩遍。七、爐膛漏風(fēng)試驗(yàn)(負(fù)壓檢查法）1、打開煙道門,關(guān)閉爐門、檢查門、看火孔門等.2、開動引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)整風(fēng)門，使?fàn)t膛風(fēng)壓保持在10～15mmH2O。3、用蠟燭火焰,在煙道或爐膛外灰縫外移動一遍。4、檢查燭火是否偏向墻內(nèi)吸。九、檢查筑爐質(zhì)量,并填寫筑爐記錄。附屬設(shè)備安裝（包括輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵等）1、提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到70%以上，并滿足下列要求:設(shè)備基礎(chǔ)及其風(fēng)道預(yù)留孔等模板應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)外表應(yīng)沒有裂紋、蜂窩空洞、麻面、剝落、露筋等現(xiàn)象.基礎(chǔ)四周回填土滿足安裝和運(yùn)搬設(shè)備的需要。電纜管位置與電纜盒相符.2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)板驗(yàn)收公差列于下表：名稱數(shù)值基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±10mm基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫）±10mm基礎(chǔ)支持面與底座間灌澆混凝土用的最小間隙20-30mm基礎(chǔ)與底座間墊板的最小尺寸100—150mm墊板的層數(shù)2-3個底座中心線偏差2mm底座安裝高度偏差±2mm每1m的偏差底座水平安裝偏差(全長的偏差不得超過)1mm2mm底座各標(biāo)高彼此間的誤差±1mm基礎(chǔ)螺栓孔中心位置偏差±10mm基礎(chǔ)螺孔深度偏差±200mm3、輸送機(jī)的安裝安裝給煤機(jī)前應(yīng)關(guān)閉原煤倉的閘門。給煤機(jī)安裝后應(yīng)保證給煤通暢通、均勻,皮帶式螺旋片與機(jī)殼無摩擦現(xiàn)象.4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝（1）以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，標(biāo)高偏差不大于±10mm，安裝位置與基礎(chǔ)中心位置的偏差不超過10mm。(2）風(fēng)機(jī)殼體本身應(yīng)保持垂直，出入口角度應(yīng)按設(shè)計校正。（3）轉(zhuǎn)子在風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的位置符合設(shè)計尺寸。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口沿圓周上，各點(diǎn)間隙應(yīng)均勻，其軸向徑向間隙的偏差不大于2-3mm，但不得影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹。（4）轉(zhuǎn)子穿過風(fēng)機(jī)殼的軸封徑向間隙為2—3mm（但應(yīng)考慮到風(fēng)機(jī)殼受熱向上膨脹的位移）.軸封毛氈應(yīng)緊抱軸，不得泄漏.(5)不允許在風(fēng)輪上隨便增加或減少重量，如有重量增減時，必須經(jīng)過對風(fēng)輪靜平衡檢驗(yàn)合格后方可安裝。5、電氣儀表安裝與調(diào)試（1)按照圖紙設(shè)計,清點(diǎn)核查電控柜的質(zhì)量和部件數(shù)量,若有缺陷，應(yīng)及時修理至合格。(2）吊起電控柜就位,待找正后，固定。（3）敷設(shè)電線保護(hù)管穿配線后，按電氣有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙檢查接線完畢.(4）電氣系統(tǒng)調(diào)試，其自動保護(hù)、聯(lián)鎖裝置符合下列要求:①超溫保護(hù)連鎖裝置靈敏、可靠。②自動補(bǔ)水系統(tǒng)動作調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、靈敏、可靠.6、給水泵安裝1、復(fù)查給水泵的制造質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,若有缺陷應(yīng)及時修理至合格.2、起吊給水泵就位,找正后一端固定。（相對位置偏差≤5mm）3、按圖紙安裝給水泵本體上的閥門、管道以嚴(yán)密靈活、準(zhǔn)確為合格.鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)方案一、風(fēng)壓試驗(yàn)具備條件1、鍋爐本體爐墻砌筑完畢。2、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備安裝、試運(yùn)完畢，（煙、風(fēng)道制作、安裝結(jié)束)二、風(fēng)壓試運(yùn)人員組織為保證風(fēng)壓試驗(yàn)順利及質(zhì)量,應(yīng)組織一定的技術(shù)力量以滿足風(fēng)壓試驗(yàn)需要,三、風(fēng)壓試驗(yàn)步驟（負(fù)壓檢查法)1、打開煙道門，關(guān)閉爐門、檢查門、看火孔等。2、啟動引風(fēng)機(jī),并調(diào)整風(fēng)門，使?fàn)t膛風(fēng)壓保持在10~15mmH2O。3、用蠟燭火焰在煙道，爐墻外灰縫處移動一遍。4、檢查燭火是否偏向爐墻內(nèi)吸。四、質(zhì)保措施1、在風(fēng)壓試驗(yàn)過程中，若燭火偏向墻內(nèi)，則說明爐墻此處漏風(fēng).2、爐墻漏風(fēng)處,拆除部分爐墻，再重新砌筑，然后再作風(fēng)壓試驗(yàn),直至不漏風(fēng)為止。3、風(fēng)壓試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）爐膛負(fù)壓穩(wěn)定;所有爐墻灰縫隙不漏氣.4、作好風(fēng)壓試驗(yàn)記錄，甲、乙雙方代表簽字。鍋爐電氣施工方案一、電氣安裝內(nèi)容（按招標(biāo)單位提供的電氣全套圖紙要求施工)鍋爐儀表操作柜,甲方提供的總電源柜等的安裝，各電動機(jī)、電動執(zhí)行器和柜箱電經(jīng)敷設(shè)接線，以及引風(fēng)機(jī)，給水泵等鍋爐設(shè)備的電氣調(diào)試，單試車和聯(lián)動試車.二、熱控系統(tǒng)設(shè)備安裝(按招標(biāo)單位提供的自控儀表系統(tǒng)圖紙要求施工)主要包括給水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)閥的接線，安裝調(diào)試;給水流量計蒸汽流量到的孔板，變送回管路等的安裝接線調(diào)校，給水壓力，汽包壓力表的安裝接線；鍋爐液位部分電氣管路敷接線；鍋爐各測溫管路敷設(shè)接線;熱工導(dǎo)管(風(fēng)壓管）敷設(shè)、吹掃，遠(yuǎn)操執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線調(diào)校，所有就地儀表信號電位的敷設(shè)接線。三、鍋爐電氣，熱控部分系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行.要求引風(fēng)機(jī)、給水泵等設(shè)備起動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣各種保護(hù)正?？煽浚瑵M足鍋爐運(yùn)行負(fù)荷要求。要求鍋爐液位指示準(zhǔn)確，高低水位指示報警聯(lián)鎖保護(hù)，自動上水系統(tǒng)保證準(zhǔn)確靈敏可靠.各溫度儀表顯示記錄準(zhǔn)確各壓力儀表顯示準(zhǔn)確,超壓報警聯(lián)鎖保護(hù)正常，其他參數(shù)指示儀表顯示準(zhǔn)確正常。做好各項(xiàng)電氣熱工儀表等的調(diào)試記錄.四、施工時間本工程要鍋爐體砌筑基本結(jié)束前開始進(jìn)行電氣安裝和熱工儀表的安裝，施工工期需要15天.施工后期鍋爐可進(jìn)行烘爐、煮爐工作。流化床鍋爐分部試運(yùn)方案一、分部試運(yùn)具備條件1、鍋爐主、輔機(jī)安裝完畢；2、各種管道、閥門、儀表安裝完畢；3、電控柜及各種自動化儀表安裝完畢；4、電機(jī)檢查接閥及各種儀表安裝完畢，變速箱、軸承箱加油完畢。二、分部試運(yùn)用員組織安排為保證各種輔助設(shè)備試運(yùn)順利及質(zhì)量，應(yīng)組織一定的技術(shù)力量以及滿足試運(yùn)需要，三、試運(yùn)方法、步驟1、開通總電源,電控柜上的電壓、電流表顯示正常；2、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：A、關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門B、先啟動引風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確，再啟動鼓風(fēng)機(jī)，檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確，然后打開，風(fēng)門逐漸加大負(fù)荷，調(diào)整配比使鍋爐主機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)。C、鼓、引風(fēng)機(jī)啟動后，試運(yùn)行30分鐘無異?，F(xiàn)象后停機(jī)。3、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、啟動給煤機(jī),檢查電機(jī)動方向正確.B、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，無異?，F(xiàn)象后停機(jī).4、水處理設(shè)備調(diào)試：A、水處理設(shè)備安裝完畢，并按圖紙設(shè)計要求加裝732陽離子交換樹脂及工業(yè)鹽。B、開啟各種閥門調(diào)試，沖洗2小時。C、取部分軟化水，進(jìn)行化驗(yàn)，使其硬度，懸浮等符合國寶水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。5、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)A、啟動給水泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確。B、開啟進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥,檢查給水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（以泵出口壓力高低來確定）.C、打開出水閥，試運(yùn)行30分鐘無異?，F(xiàn)象后停泵。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時，作好各項(xiàng)記錄。四、質(zhì)保措施1、鼓、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn):軸承及電動機(jī)溫升△t≤60℃；無大的振動和雜音；電流表的指示值在額定范圍內(nèi)；2、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壓蓋松緊適當(dāng),無泄漏水；振動小,噪音低（≤65db）；軸承及電機(jī)溫升≤60℃；電動機(jī)電流在額定范圍內(nèi)；3、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)：振動小，無雜音；軸承及電機(jī)溫升△t≤60℃；4、水處理設(shè)備試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：閥門、儀表開啟靈活，無滲漏；軟化水符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).鍋爐烘爐工藝一、烘爐前應(yīng)具備下列條件1、鍋爐和附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。2、砌磚和保溫工作已結(jié)束,砌爐完成后經(jīng)過7—10天的自然干燥時間。3、熱工儀表校驗(yàn)合格.4、烘爐所用的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；5、爐墻上有測溫點(diǎn)、過熱的煙道后煙氣溫度T的測定裝置過熱的二側(cè)墻耐火磚和紅磚結(jié)合處溫度的定裝置。6、作好必要的臨時措施：二、采用火焰法進(jìn)行烘爐；1、在沸騰床面上，堆架木柴，木柴內(nèi)不應(yīng)有鐵釘、金屬物等不易燃物品；2、從中部開始點(diǎn)火燃燒，火焰保持在中央,且不得集中在前后側(cè)墻處,利用自然通風(fēng)，燃燒受熱均勻；3、稍打開灰門及鍋爐上部爐門或檢查門逸出濕度。4、烘爐中期(約四天后)可改用煤，必要時可起動風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓保持保持19—29Pa。5、各階段烘爐溫度詳見烘爐曲線圖，烘爐期間燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時斷時續(xù),防止?fàn)t墻局部溫度過激；6、烘爐時經(jīng)常巡回檢查爐墻及保溫層，適當(dāng)控制溫度，嚴(yán)防產(chǎn)生裂縫和凸凹等缺陷。7、烘爐時間一般為10天-14天，如爐墻潮濕可適當(dāng)延長煤爐時間。三、烘爐應(yīng)達(dá)到下列要求1、爐膛出口的煙道側(cè)墻的耐火磚與紅磚結(jié)合處的溫度達(dá)到100℃,繼續(xù)維持48小時。2、爐墻外形無裂紋凹凸陷等現(xiàn)象產(chǎn)生。3、各膨脹間隙無發(fā)生異?，F(xiàn)象。烘爐曲線圖T℃250220加藥20020018016015014012010090100708050506001234567891011121314天初期中期后期鍋爐煮爐工藝一、加藥1、本臺鍋爐系新產(chǎn)鍋爐加NaOH=125—150kgNa3PO4=125—150kg，以上藥品按100%純度計算;2、將藥品配制成20%濃度的溶液注入鍋筒；3、鍋筒放汽消壓至零，爐水至最低水位,從鍋筒上部（安全伐管座）,加入藥液，所用藥量應(yīng)一次加完，然后提高水位至最高水位線上.二、煮爐操作順序:壓力時間安排如下：1、肓板封閉加藥管座升壓到0.2—0.25Mpa4小時2、維持壓力0.2—0。25Mpa5-10％蒸發(fā)量16小時3、降壓至0。1Mpa5—10%補(bǔ)充水1小時4、升壓至0.5—0。6Mpa5—10％蒸發(fā)量16小時5、降壓至0.2—0.25Mpa排污10—20%補(bǔ)水1小時6、升壓至0。9-1。0Mpa5-10％蒸發(fā)量12—16小時7、降壓、降溫、沖洗4小時三、煮爐時,不可使堿水進(jìn)入過熱器內(nèi)，過熱器僅用蒸汽沖洗鐵銹，這時過熱器的疏水伐必須打開，隔3—4小時從鍋筒集箱排污處取樣化驗(yàn)爐水，使堿液≥45×10-3摩爾/kg,否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)Na3PO3穩(wěn)定時即可結(jié)束煮爐。四、煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等,檢查排污閥有無堵塞；五、煮爐后應(yīng)符合下列要求1、鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢；2、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐曲線圖壓力（MPa）1。0MPa1．002—10%蒸發(fā)量0。75多次排污補(bǔ)水0．6Mpa排0。5污5-10%蒸發(fā)量0.25壓0。2-0.25Mpa排升污0加藥48121620242832364044485255鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案一、蒸汽性試驗(yàn)其備條件：1、鍋爐主、輔設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢;2、各種管道、閥門、儀表及電氣安裝調(diào)試完畢；3、烘、煮爐合格，具備試運(yùn)行條件。二、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)人員組織為保證蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全及選題，應(yīng)組織一定技術(shù)力量以滿足試驗(yàn)工程需要，三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在鍋爐48小時試運(yùn)過程中進(jìn)行，具體步驟如下：1、當(dāng)鍋爐升壓至0.3～0.4Mpa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其它連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2、鍋爐繼續(xù)升壓至工作壓力，進(jìn)行下列檢查處理。（1）檢查各人孔、手孔、儀表、法蘭和墊料等處的密封性，必要時進(jìn)行第二次狀態(tài)下緊固.（2）檢查鍋筒、集箱、管路和支架等的膨情況。四、質(zhì)保措施在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中,鍋爐應(yīng)達(dá)到下列要求；1、在人孔、手孔、儀表、法蘭和墊料等處在工作壓力下密封性良好，無漏汽、漏水，若有部分漏冷，則采用緊固及加塞封填料的方法進(jìn)行處理，直至不漏汽漏水為止。2、鍋筒、集箱、管