連鑄機設(shè)備拆除、安裝施工方案

1/38XX21#連鑄機技改造工程1#連鑄機改造工程設(shè)備管道撤除、安裝方案建設(shè)單位： XX特鋼設(shè)計單位： 中冶東方工程技術(shù)XX監(jiān)理單位： XX銘鑫監(jiān)理施工單位： 中國一冶編制時間： 年3月14日 審核專業(yè)工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批工程經(jīng)理部總工程師：編制人:

年月日名目一、工程概況二、工程特點三、編制依據(jù)四、施工部署五、施工前預(yù)備六、設(shè)備管道撤除八、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置九、質(zhì)量保證措施十、安全措施一、工程概況西鋼特鋼2#電爐及1#連鑄機改造工程連鑄機設(shè)備安裝是對原有老連鑄設(shè)備進展置換升級，局部設(shè)備保護性撤除并二次利用，在對原有設(shè)備根底改250×280)，主要設(shè)備有鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器及振動裝置〔本體為進口設(shè)備，扇形段〔本體為進口設(shè)備、拉矯機〔本體為進口設(shè)備、中間輥道、火焰切割機〔切割機本體為進口設(shè)備、切割渣移出裝置，引錠桿存放裝置、輸出輥道、去毛刺機、打號機、推鋼機、冷床等設(shè)備。二、工程特點連鑄機連續(xù)生產(chǎn)線是空間立體狀布置，橫穿三跨，混凝土根底和設(shè)備的坐標(biāo)位置分別在不同標(biāo)高的不同平面位置上，測量掌握技術(shù)簡單且精度要求高。C/D天車不能一次將設(shè)備吊裝到安裝位置，必需由兩跨天車用抬吊，增加了吊裝及撤除難度。連鑄機的核心部位扇形段都集中分布在連鑄+11.18米鋼構(gòu)造平臺下，空間位置簡單，并且其安裝精度要求很高，施工難度大。連鑄機是坯料的冶金結(jié)晶過程和壓力加工過程的結(jié)合體，機電設(shè)備的工作環(huán)境格外惡劣，因此對設(shè)備安裝精度質(zhì)量較高。施工協(xié)調(diào)簡單連鑄機關(guān)鍵設(shè)備為進口設(shè)備，施工涉及設(shè)計單位、國內(nèi)國外多家設(shè)備供貨單位，不僅存在與設(shè)計、設(shè)備供貨單位的協(xié)調(diào)，還存在大件運輸時施工道將工程施工過程中可能遇到的大事對工程的影響降至最小。施工安全要求高由于安裝位置特別，連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺吊裝不能依據(jù)一般方法進展，需實行特別措施并編制專項施工作業(yè)設(shè)計方案，對施工安全要求較高。三、編制依據(jù)施工合同或協(xié)議書我公司在各鋼廠進展同類型工程施工時的施工組織設(shè)計、技術(shù)資料、技術(shù)總結(jié)和施工閱歷；我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源；國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)X、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；GB/T19001－2023－ISO9001：2023質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立的公司《質(zhì)量治理規(guī)程；業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。2023311日三煉鋼發(fā)動部署大會會議精神。四、施工部署工期目標(biāo)：運用現(xiàn)代化治理手段，做好施工前預(yù)備工作，科學(xué)組織，合理安排，分段作業(yè)，最大限度在定額工期內(nèi)到達投產(chǎn)目標(biāo)；質(zhì)量目標(biāo)：細心組織，嚴(yán)格苛求，消退閱歷通病，保證質(zhì)量到達國家及行業(yè)。故為零，重大火災(zāi)事故為零，特種作業(yè)人員持證上崗，員工上崗前，必需經(jīng)過三級安全教育，施工引起環(huán)境事故為零固體廢棄物和危急物品受控率為100%。五、施工前預(yù)備技術(shù)資料預(yù)備XX、監(jiān)理進展專業(yè)圖紙會審，核對各專業(yè)圖紙在其坐標(biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合，了解設(shè)備設(shè)計的造型、設(shè)備工藝等要求。進展技術(shù)交底，制定本工程工程質(zhì)量打算。配齊所需規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和資料。施工現(xiàn)場預(yù)備工作施工現(xiàn)場平坦，障礙物撤除。鋪設(shè)好臨時用電的線路及配電箱。設(shè)備運輸?shù)缆吠〞场Ｔ诟咨项A(yù)埋中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點，然后放出設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線。3、重要工、機具的預(yù)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1溝通電焊機BX1-400435KW2液壓千斤頂100t/50t2/43卷揚機5t/3t4/635KW4倒鏈10t,5t、3t125經(jīng)緯儀WLIDT226水準(zhǔn)儀WLIDNA227周密水準(zhǔn)儀WLIDN318砂輪切割機φ40029框式水平儀0.0224、資源預(yù)備：表：勞動力打算表工種5月6月7月鉗工755電焊工588氣焊工333鉚工122管工266架工343電工111測量工111其他工種102020治理人員治理人員222合計355150域的格局，有利于施工的快速進展。四個施工區(qū)域：1、大包回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)施工區(qū)域；2、振動結(jié)晶器、扇形段、拉矯機出坯系統(tǒng)施工區(qū)域；3、液壓站、掌握室、操作室施工區(qū)域；4、旋流池、外部埋地和車間內(nèi)外架空介質(zhì)管道；統(tǒng)施工區(qū)域。六、設(shè)備管道撤除ABBC兩跨，挨次，規(guī)劃好設(shè)備堆放場地和倒運通道，以及其他相關(guān)部門的樂觀協(xié)作。撤除前預(yù)備工作轉(zhuǎn)臺、BC跨〔包含中包車至火焰切割機間全部設(shè)備、AB跨〔過渡輥道至扒抓收集臺間全部設(shè)備。設(shè)備撤除前要求水、電、油、氣全部停頓，設(shè)備及管道內(nèi)備撤除速度。大體撤除流程；BC跨:大包回轉(zhuǎn)臺→中間包車→結(jié)晶器→扇形段→振動臺架及扇形段支撐→拉矯機及其支撐→火焰切割機→中間輥道AB跨:引錠桿存放臺架→輸送輥道→去毛刺機→扒抓收集臺主要設(shè)備撤除；大包回轉(zhuǎn)臺天車〔低跨100噸，包含部件有提升臂、回轉(zhuǎn)體、底座、驅(qū)動裝置，可對其進展分解后撤除，其中底座、驅(qū)動裝置、地腳螺栓需保護性撤除在連鑄機中二次利用。重、最大的部件，撤除時承受雙機臺吊，派專人指揮，使兩臺天車步調(diào)全都。底最終將螺栓吊出。振動結(jié)晶器至拉矯機即可。其余設(shè)備上方無任何阻礙。只有中間包車體積較大，重量偏重，設(shè)備為利舊，撤除時需留意，剩余設(shè)備(輥道、收集臺架等)只需依照打算依次撤除即可。大包回轉(zhuǎn)臺大包回轉(zhuǎn)臺大包回轉(zhuǎn)臺大包回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置中間包車結(jié)晶器及固定扇形段結(jié)晶器加保護渣裝置烘烤器活動扇形段拉矯機結(jié)晶器震驚臺架火焰切割機拉矯機支撐扇形段支撐支撐火焰切割機火焰切割機火焰切割機.七、設(shè)備管道安裝連鑄機設(shè)備管道施工工序如以下圖所示施工預(yù)備施工預(yù)備10/38根底驗收作業(yè)層進場11/38設(shè)備根底驗收設(shè)備根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差表項次項目極限偏差1根底座標(biāo)位置(縱、橫向軸線)±202根底各不同平面的標(biāo)高0-203根底上平面外形尺寸±200凸臺上平面外形尺寸-20+20凹穴尺寸04根底上平面的水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的局部)≤5/米≤10/全長5鉛垂度≤5/米≤20/全高6預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高(頂端)0～+20中心距(在根部和頂部兩處測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距±10深度0～+20孔壁的鉛垂度≤108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板： 標(biāo)高0～+20中心距±5水平度(帶槽的錨板)≤5水平度(帶螺紋孔的錨板)≤2設(shè)備根底驗收按上表的要求進展，具體驗收方法如下：設(shè)備根底施工完畢，根底外表及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，具備設(shè)備安裝條件，并供給根底的中間交接資料。設(shè)備安裝前對土建施工完交工的根底，要依據(jù)圖紙及施工驗收規(guī)X進展垂度公差應(yīng)條例施工驗收規(guī)X的規(guī)定。驗收預(yù)埋螺栓的規(guī)格、頂部標(biāo)高、螺紋長度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置，不垂直度。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對〔也可以承受地腳螺栓模擬檢查的方法進展檢查。以上驗收工程如達不到要求應(yīng)進展處理，直到滿足安裝要求為止。根底鏟麻面：假設(shè)外方專家有要求，則在設(shè)備吊裝安裝前將設(shè)備二次灌漿X圍內(nèi)的混凝土根底頂面使用風(fēng)鎬鏟除外表的砂漿層。安全措施設(shè)置施工現(xiàn)場孔洞處要設(shè)立臨時欄桿或加蓋蓋板，高處的根底邊緣要設(shè)置臨時欄桿，根底墊板設(shè)置根本方案本標(biāo)段工程擬承受的設(shè)備安裝墊板方式有：研磨法與座漿法。其中大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備實行墊板研磨法，其他設(shè)備均承受座漿法。一般要求：X設(shè)備找正后，墊板應(yīng)被壓緊，外露全都。二次灌漿前完成墊板點焊工作。成1/20。研磨法在根底上確定墊板位置后，去掉根底外表浮漿，用麻鐵細研，并用平墊板與根底面研合，使墊板與根底接觸嚴(yán)密、平穩(wěn)，水平度達0.5‰。平墊板放置在根底上，手按墊板四角，墊板應(yīng)平穩(wěn)，無撓動。座漿法)。潤濕混凝10～20分鐘，吹凈坑內(nèi)積水、灰及油

座漿混凝土設(shè)備根底

座漿墊板

長〔寬〕方向B+〔60---80〕mmBmm5-205≥≥48小時強度應(yīng)到達設(shè)備4次進展。墊板預(yù)備墊板按下面的公式計算選擇：A—墊板面積C—安全系數(shù)，宜取1.5～3Q1—由于設(shè)備等重量加在墊板組上的負(fù)荷〔N〕2—由于地腳螺栓擰緊所分布在墊板組上的壓力〔N可抗拉力。R—根底單位面積抗壓強度〔Mpa〕設(shè)備定位及檢測設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在根底上就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)依據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為40m。0.5～1mm鋼絲線架0.5～1mm鋼絲線架線錘線墜中心標(biāo)板配重安裝設(shè)備線墜安裝墊板A-向調(diào)整螺絲線槽X放大A-向設(shè)備的水平度檢測設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作外表或組裝結(jié)合部外表直接用水平儀測量，依據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備安裝時可分別對各部件進展找平。設(shè)備的標(biāo)高檢測個關(guān)心基準(zhǔn)點，以便于在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。尺測量平尺下平面與基準(zhǔn)點的距離h對于較重要設(shè)備，最終還要用周密水準(zhǔn)儀進展復(fù)測。回轉(zhuǎn)局部的垂直度檢測該方法適用于可旋轉(zhuǎn)且精度要求高的設(shè)備，利用該方法可調(diào)整檢查設(shè)備對機組中心線的垂直度。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺千分尺中心線搖臂輥道線琴鋼用搖臂找正垂直度設(shè)備找平找正后每組墊板應(yīng)符合以下要求：每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3。墊板組伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。平墊板宜露出設(shè)備底外緣10～30MM，斜墊板組宜露出設(shè)備底外緣10～50MM。鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊結(jié)實主要設(shè)備施工作業(yè)方案大包回轉(zhuǎn)臺安裝施工簡介設(shè)備有：底座；回轉(zhuǎn)體；連桿座，2件；上連桿，2件；下連桿，4件；裝卸機械手；驅(qū)動裝置；升降裝置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；稱量裝置，2件；防護裝置；鋼包蓋及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。C/Da、土建施工完后，土建供給根底中交資料，結(jié)合安裝要求及規(guī)X對根底進展驗收。b、鋼包回轉(zhuǎn)臺根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污，碎石、混凝土等均應(yīng)清理干凈。c、該根底承載較大，待根底強度到達設(shè)計強度前方可進展安裝。d、土建中交的根底上應(yīng)有中心線和標(biāo)高點〔使用油漆表示。測量放線按圖紙要求做出測量任務(wù)單，并按任務(wù)單投出鋼包回轉(zhuǎn)臺的中心線和標(biāo)高。并在鋼包回轉(zhuǎn)臺根底上設(shè)立中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點及沉降觀測點。施工方案a、墊板研磨0.5mm/m的水平儀檢查。墊板放在根底上不晃動，根底研磨面無孔、板標(biāo)高，掌握在±0.5mm以內(nèi)。b、底座安裝底座吊裝承受雙機抬吊〔具體吊裝方法見大包專項吊裝方案。鋼包回轉(zhuǎn)臺底座安裝按規(guī)X。鋼每個螺栓到達預(yù)緊力。地腳螺栓應(yīng)對稱、逐級擰緊。安裝時留意底座上“S”點S”點為未處理的軟帶，回轉(zhuǎn)支承在與底臺及轉(zhuǎn)臺進展安裝時，產(chǎn)品外S點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上，以躲開最大負(fù)荷點。c、回轉(zhuǎn)體安裝揮，使兩臺天車步調(diào)全都。在回轉(zhuǎn)體回鉤時動作要緩慢避開碰撞設(shè)備。回轉(zhuǎn)體安裝按規(guī)X要求：中心線±1mm，標(biāo)高±1mm，水平度0.05/1000mm。回逐級擰緊。(具體以外方要求為主)d、驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置安裝在混凝土平臺上，安裝時使用C/D-E跨的天車吊起，再利用3噸卷D列承軌梁下部掛滑子，協(xié)作天車安裝驅(qū)動裝置。e、連桿座安裝2件，安裝在回轉(zhuǎn)體頂部。安裝方法與驅(qū)動裝置方法一樣。f24件。DE跨天車與卷揚機協(xié)作將左支承臂下部的一件連桿吊裝到位，用悠錘將銷軸安裝至軸承座50DE跨DE、CD跨天車與53噸卷揚機安裝上下連桿的聯(lián)系拉50噸千斤頂調(diào)整上連桿的軸承孔與拉桿上的軸孔對正，位置對好后將上連桿和聯(lián)系拉桿鎖住、穿入銷軸，天車和卷揚機回鉤，再安裝升降裝置，將升降50噸千斤頂，以備支承臂安裝。g、支承臂安裝在D1噸的悠錘。34×4的滑子。4C/DE25噸卷揚機安裝承臂安裝完，盤車將鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度，再安裝另外2件支承臂。4〕支承臂完后再安裝鋼包蓋中間包設(shè)備安裝施工簡介液面高度狀況，通過塞棒機構(gòu)自動調(diào)整其鋼水澆鑄速度。安裝程序：軌道安裝→中間包車組裝→中間包車安裝。安裝工藝：中間包車安裝用跨間橋吊進展吊裝。7.6.2.B.軌道安裝45O接頭，軌道與鋼構(gòu)造梁之間通過壓板固定，其技術(shù)要求：中心線允許偏差：±1.5mm標(biāo)高允許偏差：±2.0mm軌 跨 距：±2.0mm7.6.2.C中間包車安裝倒鏈調(diào)平扇形段設(shè)備安裝扇形段成套設(shè)備分為底板、支撐構(gòu)造〔底座、扇形段本體組成。扇形段底18個，支撐構(gòu)造〔底座〕9個。由于本工程中設(shè)計地腳螺栓全部為準(zhǔn)確找正18查驗收；驗收合格后我部發(fā)一次灌漿通知單，同時發(fā)隱蔽工程檢查驗收記錄，由準(zhǔn)。灌漿過程中，各方均安排專人監(jiān)控。一次灌漿24小時后吊裝扇形段支撐構(gòu)造〔共計9個，每流3個〕到地板24小時后初擰緊地腳螺栓到達要求力矩值，進展支撐構(gòu)造的準(zhǔn)確找正，最終依據(jù)終擰力矩要求拔緊螺栓。扇形段根底框架底座安裝直接用澆鑄跨行車并協(xié)作倒鏈安裝就位。安裝時，要嚴(yán)格按圖紙給定尺寸進展，扇形段根底框架安裝根底框架由水平段根底框架(一)、矯直段根底框架〔二〕和弧形段根底框架〔三〔三2種方法：a.使用機械手與天車協(xié)作安裝；b.使用卷揚機與天車協(xié)作安裝。進度，其次種方法不受機械手等設(shè)備安裝的限制，因此承受其次種方法。鑄跨D跨2臺才能到達設(shè)備根底，這時就必需要考慮兩個問題：連鑄平臺吊裝孔是否能滿足設(shè)備吊裝；在連鑄平臺下部無天車協(xié)作，設(shè)備如何吊裝就位。水平段根底框架的吊裝，而弧形段根底框架一般較長，不能直接穿過連鑄平臺。BC/D跨行車吊起，從結(jié)晶器安裝孔穿過連鑄平臺。另外，在連鑄平臺梁下部每流設(shè)置2套滑輪組來解決無天車協(xié)作就位的問題。22作。見以下圖所示。50/10t50/10t行車13075 /15t＋12600卷揚機與天車協(xié)作安裝根底框架示意圖根底框架安裝依據(jù)先水平段根底框架(一)〔二〔三、第三個支座軸銷，全部的支座軸銷都穿好前方可回鉤。50/10t行車130 75/15t＋12600液壓機械手50/10t行車130 75/15t＋12600液壓機械手機械手與天車協(xié)作安裝根底框架示意圖吊裝完成后馬上X偏移。扇形段輥組安裝扇形段輥組考慮使用機械手安裝。使用機械手安裝扇形段輥組要求供給正式電源，且必需經(jīng)過試車合格，并征得甲方同意后才能使用機械手安裝扇形段輥組。換導(dǎo)軌對正。械手安裝輥組。械手。的輥子均調(diào)整到設(shè)計要求的圓弧面上，對弧工具用專用對弧樣板。對弧調(diào)整的方法是通過增加或削減托輥支座下的墊片〔0.1-1mm的銅皮或鋼片〕數(shù)量從而到達對弧要求，扇形段的中心調(diào)整則是利用掛鋼線來進展檢查、調(diào)整。整個扇形段的對弧過程均在外方專家的指導(dǎo)下進展。扇形段輥組安裝精度要求如下：拉矯機安裝拉矯機成套設(shè)備分為底板、底座〔底座一3個、底座二3個、底座三3個、33個拉矯機本體〔進口〕組成。底板共計366個。由于拉矯機底找正并檢查底座安裝尺寸，我部擬依據(jù)以下步驟進展拉矯機設(shè)備安裝工作：A．準(zhǔn)確找正電焊在一起的底板和底座后，組織甲方、業(yè)主方、工程經(jīng)理部會同我部一起檢查驗收；B．驗收合格后我部發(fā)一次灌漿通知單，同時發(fā)隱蔽工程檢查驗收記錄，由土建單位依據(jù)要求對預(yù)留螺栓孔進展一次灌漿，灌漿高度以防滑坑坑底面高度為準(zhǔn)。灌漿過程中，各方均安排專人監(jiān)控。C2424小時后依據(jù)終擰力矩要求拔緊螺栓。設(shè)備安裝步驟處理。處理完以后，應(yīng)清理根底面上的雜物和混泥土。測量工依據(jù)土建中交根底點，找出每組螺栓孔的中線位置，并用紅色油漆圖上記號在每一流拉矯機上掛上縱向中心鋼線，在每組螺栓孔上掛上橫行中心鋼線〔一般狀況下不需要每組都掛線，掛兩組左右即可，如以下圖所示。板位置，用風(fēng)鎬在墊板位置鑿出座漿坑，承受座漿法放置墊板。2480%強度就可以吊裝設(shè)備了。首先將底板和C檢查驗收均已改點實測值為測量記錄數(shù)據(jù)。g.以上工作完成以后開頭組織驗收。驗收合格之后就可以吊裝拉矯機本體設(shè)備。給我部下達書面確認(rèn)。結(jié)晶器振動裝置安裝組成，它們之間用振動板連接，工作時可按設(shè)計要求進展有規(guī)律的振動。進展，吊裝前應(yīng)調(diào)整好振動板翼與振動架固定部位的間隙。安裝精度要求如下：縱橫向中心線允許偏差：±0.5mm標(biāo)高允許偏差：±0.5mm水平度允差：≤0.1/1000結(jié)晶器安裝上方，將對中儀放到結(jié)晶器內(nèi)并卡緊，然后緩慢放下結(jié)晶器。通過對中儀，結(jié)晶器與扇形一段便會進展自動對中?；鹧媲懈顧C設(shè)備安裝軌道和切割機安裝①火焰切割機軌道的安裝應(yīng)從軌道的一端開頭安裝導(dǎo)軌支承。將軌道段安裝中心和水平找正〔板坯中心和輥式運輸機外表。②安裝帶終端擋塊的橫梁，并與軌道找正，固定定位銷。用，吊運時將吊環(huán)套在這四個吊耳上〔2個。要用能承受切機之間要安放木條。以防擠壞切割機上的薄板和圍欄。動小齒輪。調(diào)整切割平面使其與板坯中心線呈直角，再調(diào)整切割機驅(qū)動齒輪嚙合。⑤將鏈條〔拖鏈〕的支承構(gòu)造用螺栓擰在軌道導(dǎo)向側(cè)的支承上。然后將鏈條置前面的連接點和掌握站。裝運輸輥的升降限位開關(guān)?；鹧媲懈钆_安裝①安裝和找正帶輪子的軸架。將輪子與鑄坯中心線對正。②安裝和找正擋板的固定支架，并安放底部擋板。③安裝移動臺，頂部擋板和隔熱板。軸。⑤安裝、找正和連接帶連接臂的移動臺。輸送輥道安裝安裝程序根底驗收及裝備檢查清點根底驗收及裝備檢查清點安裝墊板設(shè)備就位調(diào)整輥道中心線調(diào)整輥道水平度調(diào)整輥道與鑄流線垂直度二次灌漿輥道、導(dǎo)輥及其傳動部件清洗調(diào)整配管作業(yè)安裝要領(lǐng)〔見下頁圖所示垂直度允差≤0.1mm/m，相鄰兩輥偏斜方向宜相反。平行度允差≤0.2mm/m。N3水準(zhǔn)儀進展每組內(nèi)多點標(biāo)高掌握，水平度允差≤0.1mm/m。,利用垂吊鋼線的方法進展調(diào)整，以確保輥道的安裝精度。序號1序號12標(biāo)高縱橫向中心線±1.0mm±1.0mm公差3水平度0.05/10004垂直度0.05/10005輥間水平度0.05/1000引錠桿設(shè)備安裝連鑄機為上裝式引錠裝置，安裝在高約+11.2米的連鑄工藝平臺上。上裝式道上，最終將引錠桿安裝在臺車中，引錠桿各裝置可用跨內(nèi)橋吊進展安裝。其它設(shè)備安裝其他設(shè)備包括冷床設(shè)備、推鋼機設(shè)備、火切機設(shè)備〔水冷梁構(gòu)造件〕等，依據(jù)X標(biāo)準(zhǔn)進展施工即可。連鑄液壓系統(tǒng)安裝管道安裝。液壓系統(tǒng)特點度穩(wěn)定的特點。上述要求，同時在發(fā)生事故時也保證有足夠的動力。設(shè)備安裝以及液壓管道安裝。液壓設(shè)備安裝安裝時要依據(jù)圖紙先將各自設(shè)備擺放到位,站內(nèi)的連接短管應(yīng)橫平豎直接口嚴(yán)密,,位置確定后,在設(shè)備底座下墊上墊扳,用膨脹栓固定,并通知土建單位進展一次灌漿。液壓管道安裝主要包括支架安裝、液壓管道安裝、軟管安裝。液壓管道安裝3倍。管路連接時要保證對口間隙，不得承受強力對口、加熱管子等方法來消退接口端面偏差，管子焊接，宜承受氬弧焊焊接，或者氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝。坡口應(yīng)用機械方法加工，假設(shè)用氧-乙炔焰加工，則應(yīng)除凈外表氧氣化皮，管子，管件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚的10%，且不大于1mm。10mm；穿墻管子應(yīng)加套管，管道位置、；水平和鉛直度不大于距凹凸差要全都。⑵管道支架安裝a．現(xiàn)場制作的支架、下料、切割、和螺栓孔加工，均應(yīng)用機械方法。b．管道直管支架間距應(yīng)符合有關(guān)圖紙規(guī)定，彎曲部份應(yīng)在走彎點四周增設(shè)支架。承受管卡將管道與支架連接起來，變壓器墻上液壓管應(yīng)承受塑料卡子，而爐子上液壓管宜承受金屬卡子。由于液壓管道沖擊力較大，全部管道支架要保證強度，而且要結(jié)實的與墻壁或設(shè)備連接。30mm的軟管，最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的六倍與液壓管或管道連接時，應(yīng)有一段過渡直管部份c．在靜止或設(shè)備移動時，均不得有軟管扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象d．軟管相互間或同其它構(gòu)件不得有摩擦，靠近熱源時，應(yīng)加裝隔熱材料。液壓管道油循環(huán)沖洗⑴由于本系統(tǒng)液壓管道設(shè)計均承受不銹鋼管道，所以不需要酸洗，但是具體(2)循環(huán)油沖洗:循環(huán)油沖洗時，油的溫度要加熱到40~50℃，沖洗的壓力為0.3~0.6Mpa。連24小時以后，可在沖洗回路的最終一根管子上使用在線檢測儀進展油質(zhì)必需對原油進展油清潔度的檢驗，其數(shù)據(jù)作為原始資料備存。循環(huán)油沖洗的工作程序如下：⒈ 先將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開。比列閥用沖洗板代替⒉ 沖洗時，有節(jié)流閥或減壓閥的應(yīng)先將其調(diào)整到最大開口度；⒊環(huán)沖洗使用設(shè)備本身進展沖洗，沖洗時應(yīng)將各回路單獨進展；⒋管道沖洗~24小時后，檢驗其清潔度，應(yīng)符合技術(shù)要求，否則應(yīng)連續(xù)沖洗，直到合格為止。⑷壓力試驗:壓力試驗介直接承受工作介質(zhì),工作介質(zhì)參加油箱遇時要經(jīng)過濾。力試驗時,應(yīng)先作低壓循環(huán),并排凈系統(tǒng)中的空氣。⒊試驗壓力應(yīng)逐級上升，每上升一級穩(wěn)壓至~3分種,到達試驗力后,持壓10分種,然后降至工作壓力進展全面檢查,變形合格,試驗壓力按設(shè)計要求進展。4.統(tǒng)中液壓缸、液壓馬達、蓄能器等均不能參與壓力試驗。⒌試壓完畢后,恢復(fù)液壓缸、蓄能器上的液壓管。給排水管道系統(tǒng)安裝給水管道一般為生活用水，生產(chǎn)給水管道，管道安裝一般為沿墻、柱架空敷的穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性，預(yù)留孔洞尺寸和位置的準(zhǔn)確性。管道安裝先了解確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，管子和管件可先在地面組裝，長度以便利吊裝為適，吊裝機具可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，卷揚機、防止?jié)L落。主干管組對焊接完畢后，要進展調(diào)直，從管子端看過去，使整根管子都在一條直線上。另外再用水平尺在每段上進展一次復(fù)核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的現(xiàn)象。主干管安裝完畢即可安裝主管，主管較多且長時可在地面組裝、編號，安裝時用線錘掛線的方法檢查垂直度。主立管安裝完畢后使可開頭支管安裝〔即連接設(shè)備段管道較小時，并且是承受焊接，要防止接頭處管徑縮小，或焊瘤將管子堵死。f..排水為無壓力管道，決不允許有反坡的現(xiàn)象存在，排水口位置必需準(zhǔn)確，立管檢查口按設(shè)計規(guī)定施工，承插口處要留出脹縮補償余量。g.水泵配管應(yīng)在水泵定位、找平、穩(wěn)固后進展，水泵不得承受管道及附件的重量，閥門安裝時手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高全都，配管排列應(yīng)整齊美觀。氣動系統(tǒng)管道系統(tǒng)安裝4D，3D,也可承受沖壓壓彎頭?？諝夤車?yán)格按設(shè)計文件坡度敷設(shè)，低點應(yīng)設(shè)置放水閥，放水閥啟閉敏捷，朝向合理。壓縮空氣管的氣水分別器、油霧器、分汽缸均應(yīng)按圖施工。1.10試壓、沖洗試壓管道安裝完畢，經(jīng)檢驗到達試壓條件便可開如試壓工作，給排水管、壓縮空氣管、氮氣管承受氣壓試驗。X1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被1.5－2倍,壓力表不得少于兩塊。1.5倍,嚴(yán)密性試10分30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。1.15倍，嚴(yán)密性工作壓力為設(shè)計工作壓50%泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計工作壓力，停壓時間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定，以檢驗不漏為合格，檢查承受刷肥皂水的方法進展。沖洗、吹掃給排水承受水沖洗，沖洗管道應(yīng)使用干凈水，沖洗時宜承受大流量，流1.5ｍ/ｓ,排放水應(yīng)引入牢靠的井或溝中,排放管的截面積不得小于被60%,排水時不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。八