鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工方案

鋼構(gòu)造組合樓板施工方案(共31頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----22泰禾廣場B地塊一期鋼構(gòu)造組合樓板夾層工程施工專項(xiàng)方案深圳市建筑工程股份第一章編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。其次章概況 錯(cuò)誤!未定義書簽。第三章施工預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)技術(shù)預(yù)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。\l“_TOC_250001“其次節(jié)材料預(yù)備 3第三節(jié)勞動(dòng)力安排 錯(cuò)誤!未定義書簽。\l“_TOC_250000“第四節(jié)機(jī)械設(shè)備預(yù)備 4第四章主要施工方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)鋼構(gòu)造制作 錯(cuò)誤!未定義書簽。其次節(jié)鋼梁安裝 錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)壓型鋼板安裝 錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié)植筋工程 錯(cuò)誤!未定義書簽。第五節(jié)鋼筋工程 錯(cuò)誤!未定義書簽。第六節(jié)混凝土工程 錯(cuò)誤!未定義書簽。第五章質(zhì)量、安全、文明措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)質(zhì)量措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。其次節(jié)安全措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)文明施工及環(huán)保措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。300第一章、編制依據(jù)本工程構(gòu)造：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙。國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定《建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量治理方法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)視治理規(guī)定》《建設(shè)工程〔工程〕竣工驗(yàn)收方法》國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50205-2023 〕《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2023 〕《建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50319-2023 〕《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ300-2023〕《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 〔GBJ301-1999〕《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》 〔GBJ81-1998〕其次章、概況一期〕2A棟、2B棟夾層構(gòu)造板工程，組合樓板鋼梁為H型鋼和槽鋼鋼梁。PL-12，PL-8M20高強(qiáng)化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造連接，錨栓植入深度不160mm。增樓板鋼筋與原構(gòu)造梁連接120d。PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機(jī)焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時(shí)間，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。Q345B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合〔GB/T700-2023〕標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。8mmQ345B鋼板。全部螺栓除注明外均承受級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。Q345B鋼，全部鉆孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直徑大。工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板構(gòu)造體系，利用壓型鋼板自身具有的重量鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。第三章施工預(yù)備第一節(jié)技術(shù)預(yù)備放線工作；圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)打算，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。鋼構(gòu)件開頭制作前，必需安排相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，依據(jù)工工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)留意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展返工返修。其次節(jié)材料預(yù)備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號(hào)為：HM100×100×7×11及［10a。PL-12，除槽鋼梁外其它PL-8M20高強(qiáng)螺栓鎖定。PLATE雙面鍍鋅。8mmQ345B鋼板。全部螺栓除注明外均承受級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。C30140mm~160mm。第三節(jié)勞動(dòng)力安排工種工種人數(shù)人數(shù)治理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計(jì)47第四節(jié)機(jī)械設(shè)備預(yù)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)力量數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1吊裝平臺(tái)自制10t3開工進(jìn)場2叉車5t1開工進(jìn)場3電動(dòng)葫蘆2t2t5開工進(jìn)場4電焊機(jī)AX7630630A3開工進(jìn)場5CO2焊機(jī)CPX350350A6開工進(jìn)場6噴涂機(jī)GPQ6C2KW2開工進(jìn)場7電焊機(jī)BX400362開工進(jìn)場8空氣等離子切割機(jī)LG825183開工進(jìn)場9手提式砂輪機(jī)GP139開工進(jìn)場10自攻絲電動(dòng)機(jī)6開工進(jìn)場11鋼筋切斷機(jī)GJT401開工進(jìn)場12鋼筋彎曲機(jī)GTG341開工進(jìn)場13鋼筋調(diào)直機(jī)JJK151開工進(jìn)場14平板振動(dòng)器NM6033開工進(jìn)場15插入式震驚器HW605開工進(jìn)場16水準(zhǔn)儀ALM41開工進(jìn)場9第四章主要施工方法第一節(jié)鋼構(gòu)造制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下：構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)展除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷需重除銹。中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。鋼板下料承受數(shù)控多頭切割機(jī)下料。污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2／38mm，焊縫25mm，位置在焊道以內(nèi)?！芳坝嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接鋼梁承受門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。關(guān)規(guī)定。的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件制成品，必需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)GB50205—2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其次節(jié)鋼梁安裝一、安裝前預(yù)備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，全部夾層獨(dú)立柱上已測放好標(biāo)前方可吊裝。二、安裝步驟三、鋼構(gòu)造的吊裝方案鋼構(gòu)造的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：1、鋼構(gòu)造構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置。×× 第三節(jié)壓型鋼板安裝PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機(jī)焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時(shí)間，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。一、安裝前的預(yù)備工作位置關(guān)系等。物，檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝，假設(shè)存在必需要將防腐表層打磨去掉。進(jìn)展測量放線，并作好測量標(biāo)記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。裝前必需檢查放線狀況，先進(jìn)展粗安裝，保證其波浪對(duì)直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。4-6人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放。搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于,應(yīng)在側(cè)搭接處(5mm)900mm。切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能承受損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁承受氧氣乙炔進(jìn)展切割。型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)展預(yù)拼合，然后在放出掌握線，再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)展排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因200mm的部位承受切割壓型鋼板的200mm的部位，則承受特地的收邊板進(jìn)展封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥當(dāng)堆放。1mm之內(nèi)，并且保證焊接處枯燥。(φ19mm)6個(gè)栓釘直接打在≥16mm16Mn鋼板上,3個(gè)試件進(jìn)展拉伸,抗拉強(qiáng)度不得小30°冷彎,30°后焊接部位無裂紋則為合格。要求，按專人催促焊工在上班前進(jìn)展試焊，并依據(jù)焊接的效果進(jìn)展調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)展技術(shù)交底。6〕對(duì)于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)展施工;1015°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)展正常施工。,300mm，每波谷處點(diǎn)焊〔1cm〕；900mm一處。焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。點(diǎn)焊固承受手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)展點(diǎn)焊。假設(shè)栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼1mm以下，以便于栓釘焊接。壓型鋼板〔鋼板與鋼梁接觸的四周承受滿焊方式與梁焊接結(jié)實(shí)〕。五、壓型鋼板端部封口PVC膠帶封堵進(jìn)展密封。六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔(洞)需要實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)處理。對(duì)于方〔圓〕形〔邊〕直徑≤800mm或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm者,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,75％以上時(shí)再進(jìn)展切割開孔。對(duì)必需先開孔(洞)直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)L100×10角鋼進(jìn)展支撐補(bǔ)強(qiáng)。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。在主體構(gòu)造施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。與扁鋼之間必需實(shí)行滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。鋪設(shè)壓型鋼板后必需承受焊接栓釘，以增加該部位的構(gòu)造受力體系。還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。九、不同板面標(biāo)高凹凸差處理方法致相像，但是要充分利用鋼構(gòu)造的自身優(yōu)點(diǎn)。h≤100mm，則承受規(guī)格尺寸相對(duì)應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。430×30〔50×50〕規(guī)格的角鋼進(jìn)展固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝2mm。每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對(duì)于臨邊〔L≥〕的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時(shí)為了防止?jié)睱50×6角鋼，并焊接加固。當(dāng)臨邊〔洞〕上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí)，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高?！捕础成喜恳鲶w或澆注混凝土構(gòu)造攔板〔女兒墻〕時(shí)，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴(kuò)大舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回?fù)我髮?duì)于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全要求時(shí)，必需75%以上方可撤除。第四節(jié)、植筋工程鋼構(gòu)造夾層鋼梁與墻柱連接承受“植筋法”進(jìn)展植入〔錨固〕施工，植500mm；在植筋位置先剔除已澆筑混凝土外表露出墻柱鋼筋主筋，鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學(xué)錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合劑，保證鋼筋與墻、柱混凝土的牢靠粘接，從而減輕對(duì)原構(gòu)造構(gòu)件的損傷，墻體拉結(jié)筋依據(jù)墻柱鋼筋主筋位置確定的正確位置，使設(shè)計(jì)〔或構(gòu)造〕拉結(jié)筋與原構(gòu)造柱〔墻〕混凝土的牢靠粘接強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)〔或標(biāo)準(zhǔn)〕要求。一、工藝流程及施工操作要點(diǎn)1、工藝流程彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗(yàn)收2、施工操作點(diǎn)、彈線定位：比照施工圖，在墻與柱或墻相連接的構(gòu)造外表，按設(shè)計(jì)要求在設(shè)置植筋的位置，沿高度方向進(jìn)展彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。、鉆孔：依據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要500mmd+2～4mm10mm。鉆孔時(shí)要使用水鉆鉆垂直于構(gòu)造外表均勻鉆入，以便掌握鉆孔的垂直?？咨钣盟@上頂桿掌握。如鉆孔時(shí)遇到柱〔墻〕主筋，可把鉆孔位置水平平移一1：1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，依據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍承受前面所述方法進(jìn)展處理。、清孔：鉆孔完成一個(gè)構(gòu)造面后，可進(jìn)展清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，承受專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)〔橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)〕協(xié)作進(jìn)展。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。一般來說，孔內(nèi)潮濕會(huì)對(duì)構(gòu)造膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法到達(dá)設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不阻礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書敏捷把握。、配膠：用高強(qiáng)建筑植筋膠。、注膠：依據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)展注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要留意排解鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約48cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。1013、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后馬上進(jìn)展。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿肯定方向轉(zhuǎn)動(dòng)屢次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底去除外表附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋24h不擾動(dòng)〔時(shí)間按植筋膠說明書控制〕，到達(dá)要求前方可進(jìn)展填充墻體砌筑施工。、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般15min1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化前方可進(jìn)展拉拔試驗(yàn)。承受非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值到達(dá)設(shè)計(jì)要求后卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對(duì)全部植筋進(jìn)展檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)展驗(yàn)收核定，核定無誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收前方可進(jìn)展鋼板焊接。第五節(jié)鋼筋工程》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場。安裝；1米間隔擺放墊塊。綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。Ф6@200鋼筋網(wǎng)。留意掌握鋼筋的保護(hù)層。〔砼除外〕任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式之間的鋼板簡潔發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。型鋼板的整體受力有利?！?2mm600mm，高度按具體板間距宜按×規(guī)格。三、板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層掌握500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。第六節(jié)混凝土工程一、清理方式宜承受吸塵器。工過程患病暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的準(zhǔn)時(shí)處理方案。二、混凝土施工的留意事項(xiàng)混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水潮濕。混凝土澆注應(yīng)承受汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)展混凝土澆注。施工中而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。2m3m時(shí)必需實(shí)行措施，用串桶使混凝土下落。高的混凝土必需馬上人工向四周扒平，分散受力。承受平板震驚器振搗混凝土?xí)r不能長時(shí)間停留在同一個(gè)地方震驚。對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且穿插重復(fù)較多的部位，作為構(gòu)造的特別部位，澆筑砼用φ25×(7M)振動(dòng)棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿3050mm 厚。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保應(yīng)馬上實(shí)行插振等補(bǔ)振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的位置，施工縫舊混凝土接縫處，連續(xù)澆筑前將其外表鑿毛，去除浮漿露出石子，用水厚與墻體混凝土協(xié)作比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。三、混凝土養(yǎng)護(hù)的留意事項(xiàng)塑料薄膜的施工方法。從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定100m3的同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。100盤時(shí)，取樣不得少于一次。每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。需要確定。1/4～3/4之間實(shí)行。每組試件〔包括同條件試件及防水混凝土備用試件〕均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。第五章質(zhì)量、安全、文明措施第一節(jié)質(zhì)量措施一、組織措施“誰管生產(chǎn)，誰治理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。合格的材料一律退場。建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。變形，損壞，應(yīng)進(jìn)展修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術(shù)措施鋼構(gòu)造加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB502052023〕。試合格前方可使用。H型鋼翼緣板承受4545度坡口斜接。用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆承受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。制定合理的焊接挨次，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級(jí)為二級(jí)。鋼構(gòu)造為提高15MM左右。鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及《GB50221－95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定。剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±；波高偏差±〔截面高度≤70mm〕；側(cè)20mm〔長度≤7m〕。壓型鋼板與構(gòu)造鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。設(shè)備，必要時(shí)可鋪設(shè)臨時(shí)走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大撓度。1%15度不斷裂的為合格，否則抽1%不合格時(shí)，就要求對(duì)全部的栓釘逐個(gè)檢查。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部四周應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。,1%進(jìn)展彎曲檢查:用手錘敲擊15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未消滅裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必需作特地的修補(bǔ)處理措施。)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB502042023〕。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格前方能加工使用。出允許偏差范圍。合《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18～2023規(guī)定。1～2m左右雙向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)展跟蹤測量，覺察問題準(zhǔn)時(shí)訂正。3、砼工程質(zhì)量保證措施要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的雜物及積水后再封閉。混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)展二次拌合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝2h應(yīng)按施工縫處理。形或堵塞狀況，覺察問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土分散前修正完好。7晝夜。豎向模板撤除后，砼構(gòu)造外表應(yīng)承受麻袋掩蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持潮濕。其次節(jié)安全措施一、安全生產(chǎn)治理產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全治理制度》。爭論實(shí)行各種安全技術(shù)措施，勞動(dòng)條件，消退生產(chǎn)中的擔(dān)憂全因素。把握生產(chǎn)施工中的安全檢查狀況，到達(dá)預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且工程部班組之間必需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。有員工必需經(jīng)過公司、工程部和班組三級(jí)安全教育才能上崗工作：做好分局部項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。必需建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)展處理報(bào)告，做好三不放過工作。具體安全檢查措施防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必需系好安全帶。安裝前對(duì)整體人員進(jìn)展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班“不損害自己，不被別人損害，不損害別人”2M以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔、擲。二、吊裝安全