高邊坡錨噴支護施工方案

目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工方法、挨次及工藝流程 1施工方法 1施工挨次 2工藝流程 2四、施工措施及技術(shù)要求 2搭設(shè)施工腳手架及操作平臺 2人工鑿打去除坡面松散巖石 2錨桿施工 2施工工藝流程 3鉆機安裝 3鉆進成孔 3操作規(guī)程 3清孔 3錨桿制安 3錨孔注漿 4錨桿驗收試驗 4鋼筋網(wǎng)片施工 5噴射混凝土施工 511五、機械設(shè)備、人員及工期打算 8機械設(shè)備 8人員配置 8工期打算 9工期打算保證措施 9六、支護質(zhì)量保證措施 9七、安全保證措施 11八、環(huán)境保護措施 12一、工程概況本標段主要施工導流兼泄洪洞工程，導流兼泄洪洞布置在左岸山體內(nèi)，出口位于阿拉山口引水樞紐上游。由進口引渠及埋涵段、盲洞588.7m。承受有壓泄流方式，出口消力池消能。出口高邊坡防護工程承受C25，L=4米砂漿錨桿，間排距2m,5砼掛網(wǎng)噴護〔0，噴護厚度；邊坡設(shè)置排水孔，孔徑,100，伸入巖石4m，間排距3m10°，梅花形8×8m,T=60t,L=25m15°的壓力分散型預應力錨索；對導流洞出口閘井正上方孤立裂開巖石做錨噴封閉處理，具體技術(shù)要求為：掛網(wǎng)鋼筋〔掛網(wǎng)m，噴30cmC25。二、編制依據(jù)1GB50330-20232GB50086-20233、依據(jù)會議紀要、來往文件以及業(yè)主、監(jiān)理對本工程節(jié)點工期要求；法及同類工程的施工閱歷。三、施工方法、挨次及工藝流程依據(jù)標準要求凡邊坡工程均應依據(jù)在石方施工中邊開挖邊支護的施工方法進展，但由于本工程前期為了搶進度，邊坡錨噴支護工作嚴峻滯后，為此給后期邊坡錨噴支護施工帶來了肯定的難度。由于此高邊坡沒有施工道路，最大噴錨高度約為1390m,施工機具材料全靠人錨噴高度達150m，后期噴射混凝土的施工，噴射混凝土的質(zhì)量是本工程的重點、難點。施工方法-1-13分局部項。施工挨次養(yǎng)護→驗收→從上至下分級撤除腳手架工藝流程〔焊接〕→分級噴射砼→全部撤除腳手架→養(yǎng)護→錨桿抗拔試驗〔施工預留〕邊坡錨噴支護驗收四、施工措施及技術(shù)要求搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架承受鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管為,50破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。設(shè)過程中留意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢結(jié)實c22穩(wěn)固、具有抗沖擊、振動力量。人工鑿打去除坡面松散巖石塊松動、懸浮巖石，到達施工面平坦，以利于噴射混凝土與坡面嚴密連接。c、去除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)備及造成人員傷亡事故。錨桿施工施工工藝流程作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗拔試驗→錨桿驗收鉆機安裝傾向全都，鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。鉆進成孔C25，L=4m3.9m。排水孔孔深為4m,孔徑為100mm。結(jié)合本次進場的施工機械錨桿成YZ-28潛孔鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準孔位，且與設(shè)計傾角全都。鉆機必需保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)〔鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量〕提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。操作規(guī)程a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工機具、鉆桿必需垂直，以確保錨孔斜度到達設(shè)計規(guī)定；全面、準確、清楚的填寫。清孔5cm。錨桿制安a、錨桿鋼筋、應有特地的庫房堆放，避開污染和銹蝕；質(zhì)量保證書和合格復檢報告；切割，嚴禁承受電焊機、氧氣切割；d、錨桿安裝時外露端應滿足設(shè)計要求，設(shè)計外露端預留長度為100mm,與鋼筋網(wǎng)片焊接；錨孔注漿化的有害物質(zhì)，不得使用污水；灰砂比宜為0.8～1.5,水灰比宜為0.38～0.5。，注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底100mm，錨桿應插入孔內(nèi)距孔底20cm；由于錨桿在插入錨桿后錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應在45min注漿管。用，漿液應在初凝前用完。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿留到下排錨孔內(nèi)凝固后堵塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止，推斷孔內(nèi)注漿是否合格應看孔口所泛出的漿液是否有雜質(zhì)〔孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等，假設(shè)有應連續(xù)注漿直至沒有為止。g、砂漿灌注承受BW-150型壓力注漿泵進展灌注，灌注壓力為0.35MPa。法進展解決。錨桿驗收試驗工一樣的注漿工藝進展注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進展試驗，試驗打算及結(jié)果，報送監(jiān)理人審批。b、拉拔試驗300328力到達規(guī)定值時，馬上停頓加載，完畢試驗。并報送監(jiān)理人。d、檢驗和試驗資料準時送交監(jiān)理。鋼筋網(wǎng)片施工時要請監(jiān)理工程師進展抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網(wǎng)依據(jù)設(shè)計承受,10〔可起到除銹作用c快捷不易出錯。d200mm×200mm要求對各網(wǎng)格進展梅花形綁扎結(jié)實，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準。e、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層厚度不小于2cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接結(jié)實，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。噴射混凝土施工出口高邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土厚度為15cm，出口閘井上方孤立部位為30cm，噴射砼標號C25。噴射混凝土承受濕噴法，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程圖。細骨料細骨料粗骨料攪拌機砼攪拌運輸車濕式砼噴射機噴嘴水泥速凝劑水噴射面空氣壓機噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土的協(xié)作比配料、拌和及運輸承受0.35m39m3及運輸時遵循以下規(guī)定：①稱量允許偏差水泥和速凝劑 砂、石 ②攪拌時間攪拌時間不少于1min；混合料摻有外加劑時，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定攪拌時間。③運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機前過篩。混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20分鐘，保持物料穎。噴射混凝土施工的預備工作在噴射前對噴射面進展檢查，并做好以下預備工作：時設(shè)備的正常運行。噴射混凝土的噴護方法噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射混凝土作業(yè)承受分段分片依次進展，明挖進出口段邊坡承受自下而上進展噴砼,對于連續(xù)平穩(wěn)地段按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；分層噴射時，一層噴射厚度按施工圖紙的規(guī)定選用；每層噴射應在前一層尚未完全1h風水清洗噴層面；嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除干凈；噴護面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風壓有關(guān)，距離一般掌握在0.8～1.5m，操作人員在施工現(xiàn)場依據(jù)10°，以到達工作要求的最正確效果，回彈量最低，壓實度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于＋55℃，不得受凍；全部量測噴混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土外表的剩余段；剩余鋼筋條的切割面保持與混凝土外表平坦，不損傷混凝土外表。噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土四周的空氣濕度到達或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可承受自然養(yǎng)護。質(zhì)量檢查和驗收噴射混凝土施工前，向監(jiān)理人員報送混合料配比報告及作每種求后，才能進展噴混凝土施工。按監(jiān)理指示進展補噴，全部噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認合格后才能驗收。粘結(jié)力試驗。按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的鉆孔、取出芯樣進展噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗，試驗成果報送監(jiān)理人。全部試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。修補，并經(jīng)監(jiān)理人確認驗收。五、機械設(shè)備、人員及工期打算機械設(shè)備出口高邊坡支護投入的機械設(shè)備見下表：序號1設(shè)備名稱潛孔鉆序號1設(shè)備名稱潛孔鉆型號單位臺數(shù)量4備注2手風鉆YT-28臺８3固定式電動空壓機20m3臺14移動式柴油空壓機12m3臺15載重汽車20t輛26液壓反鏟挖掘機臺17水泵7.5kw臺28混凝土噴射機HPZU5臺29砂漿泵C232臺110制漿機ZL-400臺211鋼筋切斷機GQ50臺1112工程名稱治理人員機械手單位人人48備注3鉆工人164普工人105其它人106合計人48工期打算導流洞出口高邊坡錨噴支護工期打算見下表：1高邊坡排險2023.04.012023.06.012錨噴支護2023.06.012023.09.30序號工程名稱序號工程名稱工程量開頭時間完畢時間備注有豐富施工閱歷”的標準在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)，施工作業(yè)層依據(jù)“一專多能、任勞任怨、有施工閱歷”的標準抽調(diào)。由物資設(shè)備治理部門和現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度部門對本工程的施工機械工機械投入到本工程施工中，保證施工強度和施工質(zhì)量。各施工隊緊緊圍繞施工進度打算進展工作，在各工序、各環(huán)節(jié)導進展協(xié)調(diào)，杜絕各部門之間發(fā)生推諉扯皮現(xiàn)象。在施工過程中堅決按業(yè)主和監(jiān)理的指示調(diào)整施工打算，必要時設(shè)備和人員，實行樂觀的經(jīng)濟鼓勵和其他鼓舞政策，制定合理可行的技術(shù)措施，保證趕工打算的順當實現(xiàn)。六、支護質(zhì)量保證措施ISO9001∶2023質(zhì)量體系文件要求，對支護工作進展全員全過程的質(zhì)量治理掌握。上崗。在施工前按施工組織設(shè)計、質(zhì)量打算、作業(yè)指導書對施工人員層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進的施工設(shè)備進入下道工序施工，以最優(yōu)良的施工工藝作風完本錢工程支護工作。師檢查驗收后進入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量掌握點并進展跟蹤檢查，準時清理整改質(zhì)量隱患。單，對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量特別狀況都要快速準時地向有關(guān)部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。驗的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工流程。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工掌握依據(jù)。進步保證工程質(zhì)量。法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準。8工藝。合格的錨筋實行適當?shù)难a救措施，保證錨固有效性。承受符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程標準要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的協(xié)作比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴砼施工前，必需對所噴部位進展沖洗，預埋規(guī)定長度的檢的鋼筋。11、噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移7d。12、分層噴射混凝土時，一次噴厚以噴層不墜落和滑移為標準，上層噴護需在前一噴層終凝之后進展，假設(shè)時間間隔超過1h，須把噴層中沖洗干凈前方可噴射后面一層混凝土。13、鋼筋網(wǎng)搭接處必需用鐵絲綁扎結(jié)實，在有錨筋的部位，壓網(wǎng)鋼筋應與錨筋外露點點焊固定。七、安全保證措施設(shè)置專職安全員，建立嚴格的安全治理制度及嚴格的安全獎懲措施。2、支護施工前應對全部參與該工程施工的人員進展必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。日進展安全巡檢，每月進展安全者考核。對不聽從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴峻處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。以確保施工安全。各種比較固定的機械應布置在圍巖穩(wěn)定或設(shè)支護的地段。裝置，以確保用電安全。使用。的錨孔前方都嚴禁站人?；炷羾娮o機械必需布置在穩(wěn)定或已支護的安全地帶。、嚴禁違