單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋施工方案圖片豐富

2.2.4.7懸懸索橋施工工方案貴州省遵義至余余余慶高速速公路路D線烏江特特大橋是是一座座主跨為6550米單跨雙雙鉸鋼桁桁梁懸懸索橋，主主纜纜矢跨比1：：10，加勁勁鋼桁梁梁高66.5m，主主桁吊索索橫向向間距28mm,縱向間距距10m。全全橋為整整體式式斷面，雙雙向向四車道道，橋橋面凈寬寬：22×凈11米，橋橋面凈寬244.5m其中中主橋?qū)?88.0米，引引橋?qū)?4..5米。2.2.4.777.1工程程測測量2.2.4.777.1.11主主控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)復(fù)測及加加密控控制網(wǎng)的的建立立(1)主控制網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)測測根據(jù)業(yè)主提供的的的施工控控制網(wǎng)網(wǎng)，采用用全站站儀按《工工程程測量規(guī)規(guī)范》三三等三角角測量量的主要要技術(shù)術(shù)要求進進行平平面控制制網(wǎng)復(fù)復(fù)核；采采用經(jīng)經(jīng)緯儀傾傾角法法按《公公路勘勘測規(guī)范范》二二等跨河河水準(zhǔn)準(zhǔn)測量進進行跨跨江水準(zhǔn)準(zhǔn)復(fù)核核；采用用精密密水準(zhǔn)儀儀按《工工程測量量規(guī)范范》二等等水準(zhǔn)準(zhǔn)復(fù)核。(2)加密控制制制網(wǎng)點的的建立立根據(jù)施工需要，確確保施工放樣樣精度，按國國家三等網(wǎng)和和三等水準(zhǔn)測測量的規(guī)范要要求進行平面面和高程控制制網(wǎng)點的加密密。分階段建建立施工控制制網(wǎng)和施工高高等級測量基基線，設(shè)測量量標(biāo)志樁且進進行保護，為為了達(dá)到精確確控制測量的的目的，消除除儀器對中的的隨機誤差影影響，對使用用頻率較高的的控制點建立立固定的觀測測墩，觀測棚棚，設(shè)立全站站儀強制對中中裝置。(3)施工加密密密控制網(wǎng)平平差差計算采用經(jīng)國家科學(xué)學(xué)學(xué)技術(shù)鑒鑒定認(rèn)認(rèn)證的測測量平平差計算算軟件件進行施施工加加密控制制網(wǎng)嚴(yán)嚴(yán)密平差差計算算，并進進行全全項精度度評定定，編寫寫技術(shù)術(shù)總結(jié)。施施工工加密控控制網(wǎng)網(wǎng)建立施施測成成果上報報監(jiān)理理工程師師、測測量中心心以及及業(yè)主，經(jīng)經(jīng)核核查批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可進行行施工工測量放放樣定定位。2.2.4.777.1.22施施工測量量放樣樣(1)基礎(chǔ)施工工工測量基礎(chǔ)施工放樣包包包括：樁樁基和和承臺。用用已已建控制制網(wǎng)點點、三維維坐標(biāo)標(biāo)定出各各樁位位的中心心位置置，并將將其高高程引測測到樁樁的鋼護護筒上上，用于于樁深深的測量量。用用同樣的的方法法測出承承臺的的縱橫軸軸線點點及承臺臺的輪輪廓點。(2)索塔施工工工測量施工中采用三維維維坐標(biāo)法法與天天頂測角角法相相結(jié)合的的方案案實施索索塔的的施工測測量。塔柱測量定位:::以校核后后的的承臺上上的控控制點為為基準(zhǔn)準(zhǔn)點，用J22經(jīng)緯儀和和檢檢定的鋼鋼尺測測量，準(zhǔn)準(zhǔn)確地地定出下下塔柱柱的位置置，精精確測定定塔中中心點的的座標(biāo)標(biāo)和高程程，作作為塔柱柱測量量基準(zhǔn)點點并逐逐步向上上傳遞遞。塔柱變形觀測:::對塔柱的的施施工放樣樣，充充分考慮慮日照照與大氣氣溫差差引起塔塔柱變變形對測測量工工作的影影響，通通過變形形觀測測，掌握握塔柱柱在自然然條件件下的變變化規(guī)規(guī)律。塔塔柱變變形觀測測點、測測站點的的布置置、觀測測時間間、精度度要求求、觀測測方法法等將在在施工工組織設(shè)設(shè)計中中進一步步確定定。(3)主纜施工工工測量以全站儀三維坐坐坐標(biāo)法為為主，多多種測量量控制制方法相相結(jié)合合的手段段進行行主纜線線形、塔塔位、索索夾測測量；以以精密密水準(zhǔn)儀儀、幾幾何水準(zhǔn)準(zhǔn)測量量方法實實現(xiàn)高高程放樣樣。施工貓道:貓道道道形狀及及各部部尺寸滿滿足主主纜工程程施工工的要求求，在在貓道承承重索索架設(shè)后后進行行線形調(diào)調(diào)整，各各根索的的跨中中高程相相對誤誤差控制制在±±30mmm。貓道施施工及架架設(shè)過過程中監(jiān)監(jiān)測南南塔、北北塔偏偏移及扭扭轉(zhuǎn)。主纜工程:索塔塔塔完工后后，測測定裸塔塔傾斜斜度、跨跨距、塔塔頂高程程和塔塔頂中心心橫、縱縱軸線，作作為為主纜線線形計計算調(diào)整整的依依據(jù)。主主纜施施工進行行索股股線形測測量和和調(diào)整，并并對對不同工工況狀狀態(tài)下的的主纜纜線形進進行精精確測量量。(4)鋼桁架安安安裝測量量為保證鋼桁架吊吊吊裝安全全順利利進行，利利用用TCA220003全站儀儀自動照照準(zhǔn)功功能對運運梁駁駁船進行行定位位測量。吊裝鋼桁架過程程程中，測測量不不同拼裝裝工序序及不同同工況況狀態(tài)下下的鋼鋼桁架線線形、主主纜線形形、橋橋軸線，同同時時觀測索索塔變變位情況況，測測量成果果交監(jiān)監(jiān)控單位位和設(shè)設(shè)計單位位。根根據(jù)設(shè)計計要求求和實測測塔頂頂偏移量量分階階段調(diào)整整索鞍鞍偏移量量，以以保證工工程質(zhì)質(zhì)量和施施工安安全。安裝合龍段前，測測量合龍段間間距及高差，提提交監(jiān)控單位位和設(shè)計單位位，由其對合合龍段長度進進行修正。鋼桁架線形測量量量采用全全站儀儀三維坐坐標(biāo)法法(相對高差差測量采采用精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀幾幾何水準(zhǔn)準(zhǔn)法))，以克服服鋼鋼桁架振振動的的影響，并并進進行南、北北塔塔高程控控制點點閉合或或附合合水準(zhǔn)測測量。2.2.4.777.2索塔基基礎(chǔ)施工工2.2.4.777.2.11承承臺基坑坑開挖挖(1)基坑邊坡坡坡和排水水開挖前，在基坑坑坑頂部開開挖線線外側(cè)設(shè)設(shè)臨時時截水溝溝?；娱_挖坡度合合合理設(shè)置置。一一般土質(zhì)質(zhì)地層層按1:0..5設(shè)置開挖挖坡度(松散散回填土土?xí)r坡坡度加大大到11:1)；在在石質(zhì)地地層開開挖時，可可在在邊坡穩(wěn)穩(wěn)定許許可的情情況下下按1:0..35～1::0放坡，但但必須徹徹底清清除邊坡坡松動動的巖土土。坑坑底四周周設(shè)排排水溝和和集水水坑，選選擇排排水能力力大于于滲水量1..0～1.55倍的水泵泵排排水。(2)開挖方法法法錨碇基坑開挖前前前必須先先清除除危巖、治治理理崩坡積積物，進進行岸坡坡護理理。上部覆蓋土層及及及強風(fēng)化化巖層層采取挖挖掘機機開挖、自自卸卸車出碴碴；局局部挖掘掘機不不能作業(yè)業(yè)的，由由人工開開挖。承臺基坑巖層采采采用小藥藥量淺淺孔爆破破開挖挖。開挖挖寬度度按承臺臺外邊邊線加寬1..0～1.55m控制。爆爆破到設(shè)設(shè)計底底標(biāo)高以以上110cm。爆爆破裝藥藥孔采采用風(fēng)鉆鉆成孔孔。爆破破孔分分起爆孔孔、崩崩裂孔和和減震震孔。炸炸藥采采用2#巖石石硝銨炸炸藥，毫毫秒微差差松動動爆破。厚厚度度較小或或爆破破后殘余余的少少量巖層層，采采用風(fēng)動動鑿巖巖機、風(fēng)風(fēng)鎬予予以破除除。爆破施工前先試試試炮，以以確定定藥量、炮炮眼眼深度、布布置置間距等等。開挖的廢方用汽汽汽車運輸輸至棄棄土場拋拋卸，不不得堆于于基坑坑邊坡頂頂部。采用挖掘機和履履履帶吊配配合出出渣，自自卸汽汽車外運運棄土土。2.2.4.777.2.22鉆孔平臺臺鉆孔樁鉆孔平臺臺臺直接利利用承承臺開挖挖基坑坑面。為為保證證護筒內(nèi)內(nèi)水頭頭壓力差差，仍仍須搭設(shè)設(shè)鉆孔孔平臺。擬擬采采用移動動式鉆鉆孔平臺臺，平平臺采用N型型萬能桿桿件拼拼裝而成成。移動式鉆孔平臺臺臺周轉(zhuǎn)使使用。平平臺及鉆鉆機的的移動由由履帶帶吊完成成。2.2.4.777.2.33鉆孔灌注注樁樁施工(1)概述索塔采用群樁基基基礎(chǔ)。(2)鋼護筒施施施工由于地質(zhì)主要為為為巖層，采采取取人工開開挖入入巖2～4mm后，將鋼鋼護護筒吊裝裝安放放在孔內(nèi)內(nèi)。調(diào)調(diào)整護筒筒平面面位置及及傾斜斜度，然然后在在護筒周周邊填填埋石料料、粘粘土，并并夯實實固定。(3)鉆孔樁成成成孔本工程覆蓋層很很很薄，地地質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)主要要為巖巖石，因因此鉆鉆孔無須須泥漿漿，采用用清水水循環(huán)鉆鉆進、泵泵舉反循循環(huán)成成孔施工工工藝藝。鉆機選型:每個個個索塔墩墩選用用4臺KPGG-300000型鉆機，同同同時備用2臺臺φ3.0mm沖沖擊鉆機機。鉆機安裝、調(diào)試試試及移位:用用履帶吊吊將萬萬能桿件件桁架架平臺安安放在在孔口，平平臺臺調(diào)平后后，吊吊鉆機上上平臺臺。鉆機機就位位后，鉆鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心與孔孔中心位位置偏偏差不得得大于于2cm。布布置鉆機機供電電系統(tǒng)、循循環(huán)環(huán)排渣系系統(tǒng)。鉆進成孔:采用用用清水循循環(huán)鉆鉆進施工工工藝藝。結(jié)合合現(xiàn)場場情況和和鉆機機配套砂砂石泵泵的循環(huán)環(huán)能力力，在墩墩旁適適當(dāng)位置置設(shè)置置沉渣池池，排排渣池的的設(shè)置置不得影影響基基坑邊坡坡的穩(wěn)穩(wěn)定，鉆鉆孔過過程中及及時清清理沉渣渣。鉆孔過程中的注注注意事項項：開鉆時減壓慢速速速鉆進，鉆鉆進進0.5～11.0m后再再正常鉆鉆進。鉆桿接頭定期檢檢檢查、及及時調(diào)調(diào)正。定期檢查鉆頭，及及時修復(fù)。定期檢查鉆機偏偏偏位，及及時糾糾正。定期檢查樁身傾傾傾斜度。發(fā)發(fā)生生偏斜時時，應(yīng)應(yīng)立即查查明偏偏斜位置置，在在偏斜處處吊住住鉆頭上上下反反復(fù)掃孔孔或回回填砂卵卵石鉆鉆進，直直至糾糾偏。(4)鉆孔樁成成成樁A鋼筋籠制安鋼筋籠在車間下下下料、分分節(jié)同同槽制作作。主主筋采用用直螺螺紋連接接。鋼鋼筋籠端端頭用用角鋼箍箍加強強，加強強箍用用φ28鋼筋加加焊“△”形支撐撐，待鋼鋼筋籠籠起吊至至孔口口時，將“△△”形支撐割割除。鋼鋼筋籠籠保護層層采取取輪式墊墊塊。檢測管按設(shè)計要要要求布設(shè)設(shè)，要要求密閉閉、牢牢固。成孔檢驗合格后后后，用履履帶吊吊接長、安安放放鋼筋籠籠。鋼鋼筋籠頂頂口用用型鋼焊焊接固固定。B二次清孔導(dǎo)管下完后，若若若沉渣厚厚度≥≥5cm時，利利用導(dǎo)管管、采采取氣舉舉法作作二次清清孔。清清孔結(jié)束束、經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢檢驗合合格后，立立即即拆除吸吸泥彎彎頭，準(zhǔn)準(zhǔn)備水水下混凝凝土灌灌注。C水下混凝土灌灌灌注導(dǎo)管:采用φ3325快速螺螺螺紋接頭導(dǎo)導(dǎo)管管，使用用前做做水密、接接頭頭抗拉試試驗。鋼鋼筋籠下下放到到位并固固定后后，立即即下放放導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管管逐段吊吊裝接接長、下下放，直直至距孔孔底440cm左右右。導(dǎo)管管接長長時采用用合頁頁式卡座座固定定、懸掛掛?；炷翝沧⒃O(shè)備備備:采用陸上上集中拌拌合站站生產(chǎn)，罐罐車車、拖泵泵送入入料斗灌灌注。首首批混凝凝土配配備15m33集料斗，111m3的小集集料斗?；炷僚浜媳燃凹凹皾仓?配合合比經(jīng)試試配確確定：樁樁身混混凝土強強度等等級為C300，坍落度度控控制在20～～22cmm；；粗骨料料粒徑徑為5～311.5mmm；；初凝時時間不不小于24小小時；摻摻加適適量的粉粉煤灰灰及外加加劑，改改善混凝凝土的的和易性性、流流動性。首首批批混凝土土澆筑筑采用隔隔水薄薄膜拔塞塞法施施工。在在混凝凝土澆注注時，保保持護筒筒內(nèi)泥泥漿面高高于護護筒外水水位約約2m。灌注注時，隨隨時測測量混凝凝土面面高度，導(dǎo)導(dǎo)管管埋深控控制在在2～6m內(nèi)內(nèi)。樁頂頂超澆澆0.5～00.8m。(5)樁頭處理理理及質(zhì)量量檢測測鉆孔樁混凝土達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度度后，鑿鑿除樁樁頭超高高部分分混凝土土。按按設(shè)計和和規(guī)范范要求進進行樁樁身混凝凝土質(zhì)質(zhì)量檢查查和驗驗收。必必要時時采用鉆鉆取芯芯樣法檢檢測樁樁身質(zhì)量量。2.2.4.777.3承臺臺及及塔座施施工(1)概述每個索塔設(shè)2個個個分離式式矩形形承臺。承承臺臺混凝土土強度度等級為C330，塔座為為C40。承承臺及塔塔座結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸見下下圖：承臺及塔座結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)（尺寸寸僅做做參考）承臺及塔座采用用用分層施施工。分分層施工工示意意見下圖圖：承臺及塔座分層層層施工示示意圖圖（尺寸寸僅做做參考）(2)施工工藝藝藝流程測量放線測量放線土石方開挖、整平基底模板安裝、加固溫控措施混凝土生產(chǎn)墊層混凝土施工承臺鋼筋、冷卻水管安裝澆筑承臺混凝土拆模養(yǎng)護樁頭處理承臺與塔座混凝土結(jié)合面鑿毛綁扎塔座鋼筋安裝塔座模板澆筑塔座混凝土拆模養(yǎng)護承臺及塔座施工工工工藝流流程框框圖(3)墊層施工工工鉆孔樁施工完畢畢畢后，鑿鑿除剩剩余20cmm的基巖，至至至設(shè)計承承臺底底標(biāo)高下100cm。將基基底清理理干凈凈，然后后澆注注C25混凝凝土墊層層。(4)鋼筋及冷冷冷卻水管管施工工A鋼筋施工鋼筋在車間加工工工、現(xiàn)場場綁扎扎。主筋筋采用用墩粗直直螺紋紋連接。采采用用勁性骨骨架架架立各層層鋼筋筋網(wǎng)片，做做到到上下層層網(wǎng)格格對齊，層層間間距準(zhǔn)確確，確確保鋼筋筋的保保護層厚厚度。承臺及塔座施工工工時，預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件件等由測測量放放線、勁勁性骨骨架固定定。B冷卻水管施工工工冷卻水管布置詳詳詳見“大體積混混凝凝土溫控”。水管采采用用勁性骨骨架固固定，并并做到到管道通通暢，接接頭可靠靠，不不漏、阻阻水。安安裝完成成后進進行通水水試驗驗。承臺溫控結(jié)束后后后，立即即灌漿漿封閉管管道，并并割除外外露管管道。C模板施工承臺及塔座模板板板采用大大塊定定型鋼模模板，模模板在車車間加加工制作作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。承承臺及塔塔座模模板安裝裝見下下圖：承臺及塔座模板板板施工示示意圖圖模板拆除選擇在在在無大風(fēng)風(fēng)、氣氣溫較高高時進進行。防防止拆拆模后的的混凝凝土受到到大風(fēng)風(fēng)或低溫溫影響響，使混混凝土土表面水水分迅迅速散失失或溫溫度驟降降，造造成混凝凝土表表面收縮縮裂縫縫。D混凝土施工混凝土的配合比比比設(shè)計：：根據(jù)據(jù)施工時時采用用的各種種原材材料進行行交叉叉配比試試驗，確確定最佳佳配合合比。混混凝土土主要性性能要要求：采采用低低堿低水水化熱熱水泥；；采用用“雙摻技術(shù)”(摻加粉煤煤灰及外外加劑劑)；初凝時時間：不不小于于35小時；；塌落度度：118～20ccm；具有良良好的流流動性性、和易易性及及可泵性性。混凝土澆筑工藝藝藝：混凝凝土采采用拌合合站集集中生產(chǎn)產(chǎn)、用用罐車和和拖泵泵運送?；旎炷敛捎糜猛媳帽幂斔汀⒉疾剂狭蠗U布料料。每每次澆筑筑時配配置2臺拖泵泵和1臺布料料桿。另另外配配備1臺拖泵泵和1臺布料料桿?；旎炷镣练謱訚矟仓⒄裾駬v。水水平分分層澆注注順序序由承臺臺橫橋橋向外側(cè)側(cè)向內(nèi)內(nèi)側(cè)逐步步推進進，使混混凝土土產(chǎn)生的的少量量泌水匯匯集一一起，便便于潛潛水泵集集中抽抽出。澆澆筑完完畢后壓壓實抹抹光。當(dāng)當(dāng)承臺臺混凝土土強度度達(dá)到2.55MPa時，采采取高壓壓氣或或高壓水水槍將將混凝土土結(jié)合合表面沖沖毛?；旎炷翝矟仓晖戤吅?，按按溫溫控要求求養(yǎng)生生。2.2.4.777.4索塔施施工2.2.4.777.4.1索塔塔結(jié)構(gòu)索塔分南北兩座座座橋塔，塔塔身身由塔柱柱和橫橫梁組成成。東東塔設(shè)兩兩道橫橫梁，西西塔設(shè)設(shè)三道橫橫梁。橫橫梁為預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)。西索塔結(jié)構(gòu)示意意意圖（尺尺寸為為cm，僅做做參考）2.2.4.777.4.22施施工工藝藝塔柱起步段采用用用爬模施施工，其其爬架、模模板板利用液液壓爬爬模的外外模和和外爬架架，分分層高度3..0m，設(shè)44層；其余余塔塔柱采用用液壓壓爬模施施工，爬爬模標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工工節(jié)段高4..5m，北索索塔共33個個施工段段，南南索塔共299個施工段段。橫橫梁采用用鋼管管支架現(xiàn)現(xiàn)澆，與與塔柱分分離異異步施工工。橫橫梁采用用一次次澆注、一一次次張拉的的施工工工藝。施施工工過程中中對塔塔柱分階階段設(shè)設(shè)置水平平橫撐撐。塔柱柱及橫橫梁施工工的垂垂直起重重設(shè)備備采用1200t.m塔吊吊。索塔分段及總體體體施工工工藝程程序見下下圖：：索塔分段施工示示示意圖（尺尺寸寸為cm，僅僅做參考考）東索塔總體施工工工工藝流流程圖圖（尺寸寸僅做做參考）東索塔總體施工工工工藝流流程圖圖（尺寸寸僅做做參考）2.2.4.777.4.33關(guān)關(guān)鍵施工工設(shè)備備及措施施(1)塔吊塔吊是索塔的主主主要施工工設(shè)備備，采用1220t..m塔塔吊，每每墩布布置2臺，見見圖3.3－－5。(2)施工電梯梯梯采用SCD20000型施工載載人電梯梯，每每墩布置2臺臺，見下下圖。當(dāng)當(dāng)塔柱1、22節(jié)段施工工完完成后開開始安安裝電梯梯，電電梯隨爬爬架的的爬升而而接高高。索塔施工設(shè)備布布布置圖（尺尺寸寸僅做參參考）(3)混凝土設(shè)設(shè)設(shè)備南北岸各設(shè)拌合合合站一座座，每每座拌合合站由由2臺80mm3/h的拌拌合站組組成?；炷链怪陛斔退退筒捎脙蓛膳_泵泵送高度2000m的高壓壓拖泵，其其中中一臺備備用。(4)施工棧橋橋橋北索塔基礎(chǔ)在洪洪洪水線下下，為為保證洪洪水期期間北索索塔能能正常施施工，從從岸上修修建一一座棧橋橋至北北索塔位位置。棧橋由混凝土擴擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)、鋼鋼管樁立立柱、鋼鋼橫梁、貝貝雷雷桁架縱縱梁、分分配梁、橋橋面面板等組組成。3.2.4.777.4.44塔塔柱施工工(1)下塔柱起起起步段施施工下塔柱起步段高高高12.00mm，分4次澆澆筑，每每次澆澆筑高度3..0m。第一段采取常規(guī)規(guī)規(guī)方法施施工。第第二段操操作平平臺利用用外爬爬架系統(tǒng)統(tǒng)，施施工平臺臺錨固固在第一一層33.0m高的的已澆段段上。起步段施工示意意意見下圖;起步段施工示意意意圖(2)塔柱液壓壓壓爬模施施工A塔柱液壓爬模模模體系液壓爬模體系主主主要由模模板體體系、液液壓爬爬升體系系組成成。塔柱柱分層層施工高高度為為4.5m，模模板設(shè)計計高度度為4.8mm。外模共設(shè)6層工工工作平臺臺，內(nèi)內(nèi)模爬架架設(shè)44層。所有有平平臺設(shè)置置可調(diào)調(diào)機構(gòu)，隨隨著著橋塔截截面的的變化，工工作作平臺尺尺寸可可由人工工調(diào)節(jié)節(jié)。本工工程整整個索塔塔施工工，爬架架和模模板不需需停頓頓作大調(diào)調(diào)整，可可一直向向上爬爬升施工工。液壓爬模示意見見見下圖:液壓爬模示意圖圖圖B施工工藝流程程程液壓爬模施工工工工藝流程程見下下圖：液壓爬模施工工工工藝流程程圖C爬架組裝爬架在起步段施施施工期間間完成成組裝工工作。爬爬架采取取分段段組裝，主主要要分為附附墻段段和工作作段兩兩部分。組組拼拼程序主主要如如下：導(dǎo)軌安裝、固定定定在安裝裝層墻墻體上→附墻架安安裝就位位、固固定→起吊工作作架至附附墻段段上部、交交叉叉固定→鋪置海底底籠、掛掛設(shè)安安全網(wǎng)→檢查驗收收D液壓爬模爬升升升①導(dǎo)軌爬升:砼強度達(dá)到1000MPa以上上；上部部爬升升懸掛件件安裝裝完畢；；清潔潔導(dǎo)軌，涂涂潤潤滑油；；液壓壓油缸上上、下下頂升彈彈簧裝裝置方向向一致致向上。打開進油閥門，啟啟動液壓控制制柜，拆除楔楔形插銷，開開始導(dǎo)軌爬升升。當(dāng)液壓油油缸完成一個個行程的頂升升后，確認(rèn)頂頂升裝置到位位后，再開始始下一個行程程頂升。頂升到位后，插插插上楔形形插銷銷鎖定。下下降降導(dǎo)軌使使插銷銷與懸掛掛件接接緊。爬升完成后，關(guān)關(guān)關(guān)閉油缸缸進油油閥門、關(guān)關(guān)閉閉控制柜柜、切切斷電源源。②爬架架體及模模模板的爬升升::清理爬架上荷載載載；改變變液壓壓油缸上上下頂頂升彈簧簧裝置置狀態(tài)，使使其其一致向向下；；解除塔塔柱與與爬架的的連接接件；完完成前前節(jié)段砼砼螺栓栓孔修補補。打開液壓油缸的的的進油閥閥門、啟啟動液壓壓控制制柜、拔拔去安安全插銷銷，開開始爬升升。爬升兩個行程后后后，拔除除懸掛掛插銷。頂升到位后，及及及時插上上插銷銷。關(guān)閉閉油缸缸進油閥閥門、關(guān)關(guān)閉控制制柜、切切斷電源源。(3)塔柱臨時時時支撐塔柱施工時每隔隔隔30m高度度設(shè)一道道水平平臨時支支撐。水水平橫撐撐采用用φ1.2mm鋼鋼管。橫橫撐通通過預(yù)埋埋錐形形螺栓、連連接接支座與與塔柱柱相聯(lián)。為避免水平橫撐撐撐跨中繞繞度過過大，橫橫撐設(shè)設(shè)在橫梁梁支架架的順橋橋向水水平平聯(lián)聯(lián)上。橫撐與支架一起起起安裝。就就位位后，采采用液液壓千斤斤頂在在橫撐一一端施施加頂推推力，滿滿足設(shè)計計要求求后，用用鋼板板將鋼管管與橫橫撐支座座焊接接固定。見見下下圖。塔柱臨時支撐示示示意圖(4)塔柱勁性性性骨架為方便塔柱鋼筋筋筋定位，需需設(shè)設(shè)置勁性性骨架架。勁性骨架采用矩矩矩形小斷斷面桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工工長度度9.0m，用用型鋼制制作。在在車間分分段制制作、現(xiàn)現(xiàn)場塔塔吊吊裝裝。安安裝時由由測量量精確控控制骨骨架位置置。3.2.4.777.4.55橫橫梁施工工索塔設(shè)有上橫梁梁梁和下橫橫梁，北北索塔設(shè)設(shè)有底底橫梁、上上橫橫梁和下下橫梁梁。底橫橫梁截截面為單單箱四四室，下下橫梁梁為單箱箱五室室，上橫橫梁為為單箱四四室。橫橫梁為預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土土結(jié)構(gòu)，混混凝凝土強度度等級級C50，其其中底橫橫梁采采用C50抗抗?jié)B纖維維混凝凝土，設(shè)D110防裂帶肋肋鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。橫橫梁橫梁采用支架法法法一次施施工完完畢，橫橫梁與與塔柱采采用異異步法施施工。(1)支架基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)施工索塔下橫梁、北北北索塔底底橫梁梁支架須須進行行基礎(chǔ)處處理。支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)采用用混凝土土擴大大基礎(chǔ)，設(shè)設(shè)在在兩個承承臺之之間，見見下圖圖。支架架基礎(chǔ)礎(chǔ)與承臺臺同時時開挖，施施工工方法同同承臺臺。北塔橫梁支架基基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)示意意圖(南塔類類似，尺尺寸僅僅做參考考）(2)支架施工工工橫梁支架體系結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)見下下圖。支支架采取取分段段接高，立立柱柱鋼管采采用法法蘭盤連連接。橫梁支架結(jié)構(gòu)示示示意圖(（尺尺寸為cm，僅僅做參考考）橫梁支架利用掛掛掛籃平臺臺進行行安裝，掛掛籃籃的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式見下圖圖：橫梁支架利用塔塔塔吊、卷卷揚機機拆除，先先將將砂箱卸卸荷，然然后按從從上到到下的順順序拆拆除。掛籃結(jié)構(gòu)示意圖圖圖3.2.4.777.4.66鋼筋施工工鋼筋在車間加工工工、現(xiàn)場場綁扎扎，垂直直運輸輸采用塔塔吊配配專用吊吊籠起起吊。橫梁與塔柱采用用用異步法法施工工，因此此橫梁梁伸入塔塔柱的的鋼筋采采取在在塔柱施施工時時預(yù)埋，橫橫梁梁施工時時接長長。橫梁梁主筋筋采用墩墩粗直直螺紋連連接技技術(shù)。3.2.4.777.4.77混凝土施施工工(1)C50混混混凝土配合合比比設(shè)計塔柱及橫梁混凝凝凝土均采采用高高性能混混凝土土，設(shè)計計強度度等級C500。混凝土設(shè)計技術(shù)術(shù)術(shù)要求如如下：：28天強度600MMPa；33天強度大大于于90％；塔柱初凝時間888～12小時時，橫梁255～30小時時；塔柱終凝時間1114～18小小時，橫橫梁330～35小小時；初始坍落度：11100米以下下180～2200mmm((流動度4550～5000mm)，1100米以上上200～2210mmm((流動度5000～5500mm)，33小時后大大于于160mmmm；(2)澆筑工藝藝藝索塔混凝土采用用用分層布布料、分分層振搗搗的施施工方法法。混混凝土采采用一一臺拖泵泵泵送送、軟管管布料料入倉。為為防防止意外外，備備用一臺臺拖泵泵。(3)養(yǎng)護索塔混凝土在外外外界溫度度高于于10℃時采用噴噴水覆覆蓋保濕濕養(yǎng)護護，低于100℃時采用覆覆蓋蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不小小于8天。3.2.4.777.5錨碇施工工錨碇混凝土工程程程中，基基礎(chǔ)、錨錨塊、散散索鞍鞍支墩墩墩頂段段屬大體體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。錨塊塊包含錨塊塊基礎(chǔ)、錨錨塊混凝土土體、錨固固系統(tǒng)、后后錨室四部部分。前錨錨室包含前前錨室底板板、前錨室室側(cè)墻、前前錨室頂板板、前錨室室前墻四部部分。散索索鞍支墩包包括散索鞍鞍支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)、散索鞍鞍支墩兩部部分。后澆段包括散索索索鞍支墩墩基礎(chǔ)礎(chǔ)后澆段段、錨錨塊基礎(chǔ)礎(chǔ)和錨錨塊后澆澆段、散散索鞍基基礎(chǔ)與與錨塊基基礎(chǔ)后后澆段三三部分分。3.2.4.777.5.1施工工程序錨碇混凝土澆筑筑筑分為錨錨塊基基礎(chǔ)、錨錨塊、散散索鞍支支墩基基礎(chǔ)、散散索鞍鞍支墩、前前錨錨室底板板、前前錨室側(cè)側(cè)墻、前錨錨室頂板、前前錨室前墻墻和后澆段段六部分進進行。整個錨碇由縱橫橫橫向的2m寬的后澆澆段分分成五個個部分分。錨碇混凝土根據(jù)據(jù)據(jù)溫控方方案豎豎向分層層，平平行對稱稱方式式澆注。錨錨塊塊基坑清清理完完畢后立立即對對基底進進行封封閉，然然后在在封閉層層上放放樣進行行基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土施工工，各個個部位位施工完完成后后，全部部冷卻卻水管通通水降降溫，降降到穩(wěn)穩(wěn)定的低低溫時時(16℃)時澆筑后后澆澆段。施工程序3.2.4.777.5.2施工工要點錨體砼施工關(guān)鍵鍵鍵控制點點為預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道精精確定位位、大大體積混混凝土土溫度控控制、混混凝土外外觀質(zhì)質(zhì)量控制制等。錨碇碇混凝土施施工的特點點：混凝土土數(shù)量大，持持續(xù)時間長長，經(jīng)歷一一天中的高高溫時段和和低溫時段段轉(zhuǎn)換期；；由于混凝凝土水化熱熱作用，混混凝土澆筑筑后將經(jīng)歷歷升溫期、降降溫期和穩(wěn)穩(wěn)定期三個個階段，在在這個過程程中混凝土土的體積也也隨之伸縮縮，若兩塊塊混凝土體體積變化受受到約束就就會產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力，如如果該應(yīng)力力超過混凝凝土的拉抗抗裂能力，混混凝土就會會開裂。為為此，在錨錨碇施工過過程中將要要采取有效效溫控措施施來防止混混凝土開裂裂?；炷镣翝沧凑照辗謮K分層層方案進行行施工，循循環(huán)作業(yè)，科科學(xué)安排，確確保錨碇混混凝土施工工質(zhì)量。3.2.4.777.5.3施工工測量控制制制(1)控制網(wǎng)布布布設(shè)根據(jù)《公路橋涵涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》要要求，對對烏江特特大橋橋基礎(chǔ)控控制網(wǎng)網(wǎng)進行復(fù)復(fù)測，在基基礎(chǔ)控制網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)上建建立滿足精精度要求的的施工控制制網(wǎng)，并進進行平差計計算，補充充錨碇施工工需要的軸軸線控制樁樁和水準(zhǔn)點點，進行局局部坐標(biāo)系系轉(zhuǎn)換。(2)錨體施工工工測量錨體施工測量包包包括錨體體各結(jié)結(jié)構(gòu)層的的放樣樣測量、錨錨具具安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝裝、預(yù)埋埋件安安裝、散散索鞍鞍底座安安裝測測量等。施施工工前根據(jù)據(jù)設(shè)計計文件，認(rèn)認(rèn)真真計算各各結(jié)構(gòu)構(gòu)控制點點特別別是錨具具截面面中心、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道中心心的三維維坐標(biāo)標(biāo)，用全全站儀儀進行坐坐標(biāo)控控制測量量定位位。A模板測量錨體各結(jié)構(gòu)層施施施工前，用用全全站儀測測定錨錨體結(jié)構(gòu)構(gòu)控制制點的平平面坐坐標(biāo)并作作出明明顯標(biāo)記記，作作為鋼筋筋制作作和模板板安裝裝的基線線。待模板安裝完成成成，用全全站儀儀檢測模模板頂頂口的三三維坐坐標(biāo)，并并比較較與設(shè)計計坐標(biāo)標(biāo)的差值值，確確定調(diào)整整量，重重復(fù)以上上操作作直至控控制其其差值在在規(guī)范范要求范范圍內(nèi)內(nèi)，填寫寫相關(guān)關(guān)資料報報監(jiān)理理復(fù)核。在錨體基礎(chǔ)砼澆澆澆注前，預(yù)預(yù)埋埋四個沉沉降觀觀測標(biāo)志志，使使用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測測量各點點高程程作為初初始值值。在錨錨體施施工期間間，分分階段定定期觀觀測各點點高程程計算沉沉降值值并作好好記錄錄每次砼澆注完成成成后，用用全站站儀檢測測各結(jié)結(jié)構(gòu)控制制點的的三維坐坐標(biāo)與與設(shè)計值值的差差值，整整理相相關(guān)資料料作為為竣工驗驗收報報監(jiān)理復(fù)復(fù)核。B錨具、預(yù)應(yīng)力力力管道安裝裝錨具、預(yù)應(yīng)力管管管道安裝裝采用用左右幅幅后錨錨面中心心位置置為坐標(biāo)標(biāo)原點點，建立立進行行局部系系，進進行局部部坐標(biāo)標(biāo)系轉(zhuǎn)換換，方方便預(yù)應(yīng)應(yīng)力系系統(tǒng)部分分施工工。后錨面的錨杯安安安裝：加加工足足夠剛度度的勁勁性骨架架作為為后錨面面支撐撐，通過過全站站儀的三三維坐坐標(biāo)測量量精確確定位，形形成成后錨基基準(zhǔn)面面。在基基準(zhǔn)面面上用全全站儀儀精確定定位每每一層錨錨杯的的縱橫軸軸線和和每個錨錨杯的的中心，并并作作好油漆漆標(biāo)記記作為安安裝錨錨杯的基基準(zhǔn)線線。預(yù)應(yīng)力管道的安安安裝：用用鋼板板加工預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道的的導(dǎo)向向裝置，導(dǎo)導(dǎo)向向裝置呈呈圓盤盤狀，圓圓盤直直徑以管管道內(nèi)內(nèi)徑為基基準(zhǔn)加加工(可比管管道直徑徑小11mm左右))，圓盤中中心心鉆一小小孔作作為測量量置鏡鏡點(每一規(guī)規(guī)格的管管道須須加工一一個圓圓盤)。安裝裝管道時時將圓圓盤扣在在管口口，直接接測量量定位圓圓盤中中心坐標(biāo)標(biāo)與管管道設(shè)計計坐標(biāo)標(biāo)一致即即可。由由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道較長長，一一次性安安裝定定位難度度較大大，可考考慮將將管道分分成22至3段安裝裝。導(dǎo)向圓盤示意圖圖圖錨具、預(yù)應(yīng)力管管管道的安安裝控控制限差差應(yīng)符符合規(guī)范范和設(shè)設(shè)計要求求，并并整理測測量記記錄報監(jiān)監(jiān)理復(fù)復(fù)核。每每節(jié)段段砼澆注注完成成須及時時對預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道或或錨杯進進行復(fù)復(fù)測，檢檢查其其偏差值值是否否滿足規(guī)規(guī)范和和設(shè)計要要求，如如果其差差值不不能滿足足要求求應(yīng)及時時處理理，整理理測量量記錄作作為竣竣工驗收收報監(jiān)監(jiān)理復(fù)核核。(3)散索鞍底底底板安裝散索鞍底板安裝裝裝控制采采用全全站儀精精確定定位底板板角點點、預(yù)埋埋螺栓栓孔位三三維坐坐標(biāo)，用用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制制其高高程，確確保各各項差值值符合合規(guī)范和和設(shè)計計要求。3.2.4.777.5.4基坑坑開挖與邊邊邊坡支護護基坑左右側(cè)各修修修一條“之”字字形運輸輸便道道，運輸土土石方方到棄土土場。北北錨經(jīng)歷歷洪水水位施工工，地地面標(biāo)高高位于于洪水位位下，為為了確保保干施施工和安安全，在在基坑外外周修修筑砼擋擋水墻墻。北錨錨基坑坑盤旋開開挖，在在邊坡壁壁修盤盤旋運輸輸臨時時道路運運土石石方到棄棄土場場。基坑開挖前，對對對基坑平平面位位置和現(xiàn)現(xiàn)在地地面標(biāo)高高進行行測量，報報批批后，才才進行行開挖。為為避避免對自自然景景觀較大大的破破壞，基基坑開開挖邊坡坡不宜宜過緩，嚴(yán)嚴(yán)格格按圖紙紙要求求邊坡施施工，邊邊挖邊對對邊坡坡支護，確確保保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定安安全。基基坑開開挖設(shè)計計見下下圖：基坑開挖示意圖圖圖基坑開挖與邊坡坡坡支護示示意圖圖(1)基坑排水水水基坑開挖前在基基基坑坡頂頂外側(cè)側(cè)設(shè)置一一圈截截水溝。基基坑坑開挖至設(shè)設(shè)計計標(biāo)高時時，底部布布設(shè)集水水溝和集水井，利利用用8臺潛水泵集中中排水，防防防止積水水長時時間浸泡泡導(dǎo)致致基底承承載力力和摩阻阻系數(shù)數(shù)降低。(2)基坑土石石石方開挖挖施工前清除坡頂頂頂危巖和和開挖挖范圍的的地表表植被，進進行行復(fù)測、放放樣樣，施做做邊坡坡外的截截、排排水溝，完完成成運輸便便道的的施工。土石方采用明挖挖挖法施工工，自自上而下下分層層、分部部開挖挖。A土石方開挖方方法法：開挖采用4臺111.0m3反鏟挖掘掘機和3臺潛孔鉆鉆施工，由由10輛15t自卸汽車車將將土石方由出出渣通通道運至至棄土場?；涌娱_挖挖至離設(shè)計計基底面100ccm以內(nèi)時，利利利用2臺巖石石破碎機機進行行剩余巖巖層的的開挖，配配以以10臺風(fēng)鎬鎬人工修整基基底面齒坎和邊坡坡。B石方爆破方法法法開挖中，遇到基基基巖強度度高及及機械開開挖困困難時，采采用用小藥量量預(yù)裂裂爆破的的方法法進行開開挖，距距基底1.00m范圍內(nèi)不不得采用用爆破破的方法法開挖挖，以確確保基基底巖層層的完完整性和和強度度?？刹刹捎萌缛缦卤破品桨福罕品椒ǎ翰捎糜糜米陨隙路址謱娱_挖挖，每每層臺階階高度度約為8m，采用用中深孔孔爆破破。邊坡的保護：爆爆爆破時預(yù)預(yù)留緩緩沖層，采采用用預(yù)裂和和光面面爆破。爆破技術(shù)設(shè)計：：：爆破技技術(shù)參參數(shù)按經(jīng)經(jīng)驗和和規(guī)范要要求進進行選取取，裝藥量量最終由由試驗炮炮選取取、調(diào)整整、最最終確定定其合合理藥量量。(3)基坑邊坡坡坡防護基坑邊坡防護采采采用鋼筋筋錨桿桿+鋼筋網(wǎng)++10ccm厚厚C20噴射射混凝土土，根根據(jù)實際際開挖挖地質(zhì)情情況確確定采用用預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索索支護護方案。錨錨固固鋼筋采采用φ22的二級級鋼筋，錨錨固固長度3.00m。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)為φ5@155×15ccm。A預(yù)應(yīng)力錨索施施施工鉆孔采用潛孔沖沖沖擊鉆進進行鉆鉆孔，鉆鉆孔時時要求干干鉆，鉆鉆孔完成成后必必須使用用高壓壓空氣(風(fēng)壓0.22～0.4MMpaa)將孔中中巖粉及及水全部部清除除出孔外外，以以免降低低水泥泥砂漿與與孔壁壁巖體的的粘結(jié)結(jié)強度。錨索材料采用直直直徑Ф15.224mmm鋼絞線線，下料料長度為為相應(yīng)應(yīng)的錨索索長度度加70cmm。設(shè)計荷荷載載值為6000kN，錨具采采用15--4型。采用孔底返漿法法法進行注注漿，張張拉用千千斤頂頂對稱進進行，實行行張拉應(yīng)力力和延伸量量雙控，以以張拉力為為主控指標(biāo)標(biāo)。B鋼筋錨桿掛網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝凝土土施工清理、平整坡面面面：清除除坡面面浮石、懸懸石石。石方方開挖挖時盡可可能使使坡面平平整。鉆錨固孔：按設(shè)設(shè)設(shè)計布置置錨桿桿孔位，用用鑿鑿巖機鉆鉆孔。安裝錨桿：錨固固固鋼筋按按設(shè)計計下料。成成孔孔后一邊邊灌水水泥M20膨膨脹性砂砂漿一一邊插入入錨桿桿。掛網(wǎng)：按設(shè)計尺尺尺寸安裝裝加強強鋼筋后后進行行掛網(wǎng)施施工。網(wǎng)網(wǎng)間搭接接寬度度不小于5ccm?；炷羾娚洌翰刹刹捎没炷羾妵娚錂C進進行噴噴射施工工。(4)澆筑基坑坑坑底部墊層層砼砼。砼由攪拌站集中中中攪拌，砼砼攪攪拌運輸輸車運運送到施施工現(xiàn)現(xiàn)場，砼砼泵車車泵送入入倉。3.2.4.777.5.5錨體體施工模板板板體系(1)模板概況況況錨體外模采用DDDP1880式式懸臂模模板系系統(tǒng)。模模板總總高3.255米，支模模一一次澆注注兩次次，每次次澆注注高度為1..5米(特殊殊部位按按溫控控要求)。模模板下包包混凝凝土0.1米米上挑0.005米。錨體后后澆段分分隔段模模板采采用滿堂堂式支支架支撐撐組合合鋼模。(2)DP11180式懸臂臂模板系系統(tǒng)組組成(3)懸臂模板板板的特點單面墻體爬升模模模板DP--180主要用用于大壩壩、橋橋墩、混混凝土土擋土墻墻、隧隧道及地地下廠廠房的混混凝土土襯砌等等結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板板施工工。混凝土的側(cè)壓力力力完全由由預(yù)埋埋件及支支架承承擔(dān)，模模板不不必有另另外的的加固措措施，施施工簡單單、迅迅速，且且十分分經(jīng)濟，混混凝凝土表面面光潔潔，是理理想的的單面墻墻體模模板體系系。(4)預(yù)埋件安安安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板板板在模板就位前，通通過模板面面板上的孔孔，將埋件件用M366×60的螺栓栓固定在模模板上，對對特殊定位位尺寸，埋埋件通過定定位螺栓與與面板固定定在一起，隨隨模板一起起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝裝裝混凝土澆筑后，卸卸下M366×60螺栓，模模板后移，將將受力螺栓栓安裝在爬爬錐上。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位位位，支架架卡在在受力螺螺栓上上，插上上銷子子。第四步：埋件的取出人在吊平臺上用用用套筒扳扳手和和爬錐取取出器器將受力力螺栓栓和爬錐錐取出出，以便便重復(fù)復(fù)利用，同同時時用砂漿漿抹好好由爬錐錐留下下的孔。(5)平面模板板板的組成成A工字木梁模板板板特點木梁直墻模板為為為裝卸式式模板板，拼裝裝方便便，在一一定的的范圍和和程度度上能拼拼裝成成各種大大小的的模板。模板剛度大，接接接長和接接高均均很方便便，模模板最高高可一一次澆筑筑十米米以上。B直墻模板拼縫縫縫結(jié)點如下圖，直墻木木木梁模板板通過過芯帶進進行連連接，模模板與與模板之之間直直接拼縫縫時，采采用拼縫縫一的的做法，當(dāng)當(dāng)模模板與模模板之之間不能能拼在在一起時時，則則增加拼拼縫模模板，用用芯帶帶壓住拼拼縫模模板，按按拼縫縫二做法法。陽角處模板通過過過45度的斜斜拉桿連連接，角角部形成成企口口形式，因因為為斜拉桿桿為445度方向受受力，能能有效效保證模模板角角部不脹脹開和和漏漿。(6)懸臂模板板板施工流程程步驟示意圖說明第一次砼澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工工工時，需需預(yù)埋埋好地腳腳螺栓栓；支設(shè)模板，按設(shè)設(shè)設(shè)計圖紙紙在模模板上安安裝預(yù)預(yù)埋件；；支設(shè)模板后安裝裝裝支架，間間距距以設(shè)計計圖紙紙為準(zhǔn)。第一次爬升第一次砼澆筑完完完后，拆拆除模模板及支支架；；清理模板表面雜雜雜物；吊裝爬架，按設(shè)設(shè)設(shè)計圖紙紙將爬爬架掛在在相應(yīng)應(yīng)的埋件件點上上；通過可調(diào)斜撐調(diào)調(diào)調(diào)整模板板的垂垂直度；；通過微調(diào)裝置將將將模板下下沿與與上次澆澆筑完完的砼結(jié)結(jié)構(gòu)表表面頂緊緊，確確保不漏漏漿，和和不錯臺臺。第二次和第二次次次以上提提升在第一次提升的的的爬架下下安裝裝吊平臺臺，以以便拆除除可周周轉(zhuǎn)的埋埋件；；清除模板表面雜雜雜物；按設(shè)計圖紙將爬爬爬架吊裝裝就位位；拆除前一次可周周周轉(zhuǎn)的預(yù)預(yù)埋件件，以備備用。注：模板見專項項項模板方方案(7)質(zhì)量保證證證措施拼縫處模板面板板板保護措措施：因模模板在拆拆除和安安裝時時，面板板與面面板之間間相互互錯動,易導(dǎo)導(dǎo)致面板板端頭頭容易破破損，因因而在面面板端端頭增設(shè)設(shè)邊肋肋角鋼進進行保保護。模板底口封閉防防防止漏漿漿措施施：每層墻墻體體澆筑完完成后后，在砼砼墻體體上彈線線找平平，沿線線切割割砼表面,切切線應(yīng)平平直。要要求對混混凝土土上表面面沖洗洗干凈，再再合合模夾緊緊。3.2.4.777.5.6鋼筋筋施工(1)鋼筋材料料料要求所用鋼筋的種類類類、鋼號號和直直徑應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計圖紙紙的規(guī)規(guī)定，并并滿足足規(guī)范要要求；；錨體鋼鋼筋線線材Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋適適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為GB1130113和和GB144999。鋼板QQ2355A鋼鋼適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為為GB/TT7700。冷卻卻水管電電焊鋼鋼管適用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為GB/TT1377933。所用鋼筋除附有有有制造廠廠鋼筋筋合格證證書外外，進場場鋼筋筋應(yīng)按有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求進進行抽樣樣試驗驗并必須須合格格；進入現(xiàn)場的鋼筋筋筋應(yīng)分批批堆放放，上架架堆放放，避免免銹蝕蝕污染，不不得得使用帶帶有顆顆粒狀和和片狀狀老銹的的鋼筋筋。(2)鋼筋接頭頭頭要求直徑大于25mmmm的鋼筋采采用剝肋肋直螺螺紋連接接，個個別施工工困難難處可采采取單單面焊接接接長長，焊縫縫長度度不小于100d。其他類類型的鋼鋼筋連連接采用用搭接接焊，直直徑小小于20的鋼鋼筋除了了可采采用單面面搭接接焊外可可采用用搭接接接長，搭搭接長度度不小小于35d。應(yīng)避免在最大應(yīng)應(yīng)應(yīng)力處設(shè)設(shè)置接接頭，并并盡可可能使接接頭交交錯排列列，接接頭間距距相互互錯開的的距離離應(yīng)不小小于30dd，且不小小于5500mmm。每種規(guī)格的鋼筋筋筋接頭，按按每每批加工工總數(shù)數(shù)隨機抽抽檢11%，并不少少于10根，并并按技術(shù)術(shù)規(guī)程程要求填填寫加加工檢驗驗記錄錄。鋼筋連接工程開開開始前及及施工工過程中中，必必須對進進場鋼鋼筋和接接頭進進行檢驗驗，每每種鋼筋筋母材材每60t做一組抗抗拉強強度試驗驗，每每種規(guī)格格鋼筋筋接頭按按每5500根做一一組抗拉拉試驗驗，每組組試件件不少于3根根，隨機機抽取取同規(guī)格格鋼筋筋接頭總總數(shù)的的1%進行外外觀質(zhì)量量檢驗驗。(3)鋼筋制作作作與安裝A鋼筋制作鋼筋制作在制作作作棚制作作。首首先對彎彎曲的的鋼筋進進行調(diào)調(diào)直。彎彎曲的的鋼筋調(diào)調(diào)直方方法應(yīng)取取得監(jiān)監(jiān)理工程程師的的批準(zhǔn)，調(diào)調(diào)直直后鋼筋筋的損損傷不能能超過過截面的5%%，不得用用火火焰加熱熱。鋼筋的截取采用用用鋼筋切切割機機，彎曲曲、彎彎鉤用鋼鋼筋彎彎曲機加加工。加加工鋼筋筋的允允許偏差差符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。所有鋼筋的彎折折折必須在在溫度度+5℃以上進行行。鋼筋按圖紙所示示示形狀彎彎折，澆澆入混凝凝土中中鋼筋的的外露露部分，不不能能在澆筑筑砼現(xiàn)現(xiàn)場彎折折。所所有鋼筋筋都必必須冷彎彎。B鋼筋安裝本工程鋼筋長而而而且成空空間布布置，因因此鋼鋼筋采用用定制制的鋼筋筋支架架來固定定，間間距≤2m，支架架之間加加設(shè)鋼筋筋水平平聯(lián)系桿桿及鋼鋼筋剪刀刀撐，形形成穩(wěn)固固的整整體。鋼筋的保護層厚厚厚度控制制：錨錨體后錨錨面鋼鋼筋層數(shù)數(shù)多，重重量較重重，采采用混凝凝土墊墊塊控制制鋼筋筋保護層層厚度度。鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確確確地安裝裝，并并用工作作型鋼鋼支撐牢牢固地地固定好好，使使其在砼砼澆注注過程中中不移移位。本工程鋼筋上層層層重量較較大，在在安裝時時，可可使用特特制的的鋼筋支支架。支架架應(yīng)支承在在下層鋼筋筋，不得支支承于模板板上。(4)鋼筋驗收收收要求控制內(nèi)容：鋼筋筋筋的品種種、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)量量、錨固長長度、接頭頭位置、冷冷拉冷拔鋼鋼筋的機械械性能，骨骨架的綁扎扎寬度、高高度、長度度、間距、排排距、箍筋筋數(shù)量、彎彎鉤、預(yù)埋埋件位置及及受力鋼筋筋保護層；；焊條、焊焊劑的牌號號、性能、焊焊接接頭、焊焊劑制品的的機械性能能及質(zhì)量，幫幫條沿接頭頭中心線的的縱向位移移，接頭處處彎折及鋼鋼筋軸線偏偏移，焊縫縫厚度、寬寬度、長度度。驗收依據(jù)：GBBBJ3001建建筑工程程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、GB5502004現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工及驗收收規(guī)范范中的鋼鋼筋工工程、JGJJ107鋼筋筋機械連連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程程、設(shè)計計圖。3.2.4.777.5.7錨錠錠分塊混凝凝凝土的澆澆筑(1)澆筑工藝藝藝混凝土采用2套套套80mm33/h陸上拌拌合站集集中拌拌合，2臺輸輸送泵澆澆筑各各塊混凝凝土。按按設(shè)計圖圖紙和和溫控方方案劃劃分各層層厚度度。每層由于澆注面面面積大、混混凝凝土方量量多，考考慮到混混凝土土生產(chǎn)能能力的的限制，施施工工從一側(cè)側(cè)開始始，以坡坡比11：5按斜面面法布料料，由由低處向向高處處澆注，水水平平推進作作業(yè)。在下層混凝土初初初凝前，上上層層混凝土土澆筑筑到位，以以保保證混凝凝土澆澆筑質(zhì)量量。上上下層混混凝土土澆注間間歇時時間控制制在55-7d。由由于混凝凝土采采用泵送送施工工，具有有較大大的流動動性，施施工時在在前端端設(shè)置擋擋板?；旎炷翝矟沧r時間選擇擇在室室外溫度度較低低時進行行，以以夜間施施工為為主，并并根據(jù)據(jù)氣溫控控制混混凝土入入倉溫溫度。為保證混凝土的的的均勻性性和密密實性，在在澆澆注過程程中加加強振搗搗。振振動器采采用型型號為φ100mmm--1500mmm和φ60mmm-335mm，兩兩者結(jié)合合使用用，按施施工規(guī)規(guī)范要求求反復(fù)復(fù)振搗。在澆注過程中隨隨隨時檢查查模板板、支架架鋼筋筋、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔和和混凝凝土墊塊塊的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形形、位移移時，立立即停止止?jié)沧⒆ⅲ枰砸孕拚?。對混凝土凝結(jié)時時時間進行行抽檢檢試驗，掌掌握握混凝土土硬化化速度和和振搗搗難易程程度，并并做好現(xiàn)現(xiàn)場記記錄?；旎炷镣翝沧⒈M盡量保保證連續(xù)續(xù)進行行，如因因故中中斷，其其允許許間歇時時間不不得超過過混凝凝土初凝凝時間間。對布料和振搗工工工序，安安排技技術(shù)熟練練的混混凝土工工進行行作業(yè)。作作到到布料均均勻，勤勤移動，勤勤攤攤平，粗粗、細(xì)細(xì)骨料分分布合合理，以以保證證混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)的勻質(zhì)質(zhì)性。混凝凝土入模塌塌落度掌握握適度，泵泵送混凝土土取設(shè)計塌塌落度的下下限，嚴(yán)格格控制塌落落度忽大忽忽小的情況況發(fā)生。澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格按照有有關(guān)施工規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的工藝流流程和具體體方案進行行操作施工工。避免造造成鋼筋骨骨架、冷卻卻管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道和和預(yù)埋件的的變形移位位。澆注過過程中，充充分對已入入?；炷镣吝M行振搗搗。為保證混凝土振振振搗密實,將將采取以以下措措施：①振搗工序嚴(yán)格格格做到不漏漏振振，不超超振，按按規(guī)范做做到振振搗作用用半徑徑相互疊疊合三三分之一一。②每臺輸送泵配配配備3-4臺臺振動器器，多多點振搗搗，每每點相距500cm左右，振振搗時間間為110-330ss。③用兩次振搗以以以提高混凝凝土土密實度度。④振動棒垂直插插插入混凝土土內(nèi)內(nèi)，并插插入至至下層混混凝土土5-100ccm，以保證證先澆注注混凝凝土和后后澆注注混凝土土結(jié)合合良好。⑤混凝土振搗應(yīng)應(yīng)應(yīng)均勻、穩(wěn)穩(wěn)定定，以避避免局局部混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)砂漿漿過厚現(xiàn)現(xiàn)象。⑥每振搗一點，使使使該部位位混凝凝土達(dá)到到密實實為止?；旎炷琳駬v搗密實實的一般般表象象是：混混凝土土表面停停止下下沉，不不再冒冒氣泡，表表面面呈平坦坦、浮浮漿等。⑦使用插入式振振振動器，移移動動間距不不超過過振動器器作用用半徑的1..5倍。⑧振動過程中，避避避免振動動棒撞撞擊模板板、鋼鋼筋以及及預(yù)埋埋件等。對對已已密實并并初凝凝或不能能重塑塑的混凝凝土，將將不再直直接或或間接振振動。⑨提出振動棒時時時，做到邊邊振振動邊提提出，以以免產(chǎn)生生空洞洞。對模模板角角落等振振動器器無法振振搗的的地方，用用插插釬插搗搗，保保證混凝凝土表表面平滑滑和密密實。(2)施工縫處處處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈呈現(xiàn)毛毛面露石石，并并認(rèn)真檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。垂垂直縫采采用人人工鑿毛毛，鑿鑿毛的時時間在在混凝土土的強強度達(dá)到2..5MPPa后后進行。(3)冷縫防止止止和處理措措施施A預(yù)防超過間歇歇歇時間的措措施施：安排澆注計劃時時時充分考考慮各各種影響響因素素，全面面平衡衡生產(chǎn)能能力，合合理確定定工作作面，使使混凝凝土供應(yīng)應(yīng)量能能滿足各各工作作面的需需求，從從根本上上保證證澆注上上層混混凝土?xí)r時，下下層仍處處于初初凝前的的塑性性狀態(tài)；；采取一定的施工工工技術(shù)措措施，如如減少鋪鋪料面面積或鋪鋪料厚厚度，低低溫天天氣時采采取保保溫措施施，高高溫天氣氣時采采取降溫溫措施施，盡量量避開開高溫天天氣，在夜夜間低溫時時澆注；加強現(xiàn)場施工管管管理，及及時妥妥善處理理生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)中中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，保保證混凝凝土供供應(yīng)，及及時進進行攤鋪鋪振搗搗。B超過允許間歇歇歇時間的現(xiàn)現(xiàn)場場處理措措施：：如果混凝土確實實實已初凝凝形成成大面冷冷縫，只只有停止止?jié)沧⒆?，按施施工縫縫處理。如果混凝土仍具具具有塑性性，經(jīng)經(jīng)處理后后仍可可繼續(xù)澆澆注，但但需經(jīng)過過現(xiàn)場場認(rèn)真鑒鑒定。鑒定定方法為觀觀察混凝土土表面乳皮皮、硬度和和粘度情況況，用振搗搗棒插入混混凝土內(nèi)振振搗，觀察察表面泛漿漿情況及振振搗棒插入入和拔出時時是否順暢暢，有無孔孔洞等。如如無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，表面面仍然泛漿漿，則說明明混凝土仍仍具有一定定的可塑性性，可用振振搗棒將其其乳皮擾動動，使上、下下層混凝土土良好結(jié)合合，而不形形成冷縫，然然后繼續(xù)澆澆注混凝土土。反之，則則不能繼續(xù)續(xù)澆注。(4)雨天混凝凝凝土澆注在施工期間，派派派專人與與氣象象部門隨隨時聯(lián)聯(lián)系，掌掌握天天氣變化化，在在大、中中雨期期停止混混凝土土澆注，小小雨雨采取相相應(yīng)的的防雨掩掩蓋措措施。(6)混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護我我我公司編編制溫溫控專項項方案案。每次砼澆注的作作作業(yè)循環(huán)環(huán)如下下：冷卻管安裝→鋼鋼鋼筋安裝→布置振搗搗平臺臺→錨固系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道定位位→砼輸送管管道布布置→砼澆注3.2.4.777.5.8散索索鞍支墩與與與前錨室室施工工散索鞍支墩作為為為錨碇的的主要要受力結(jié)結(jié)構(gòu)之之一，其其承受受由散索索鞍傳傳遞的主主纜壓壓力。散索鞍支墩為斜斜斜體矩形形實體體結(jié)構(gòu)，分分左左右線兩兩支墩墩。在散散索鞍鞍支墩施施工時時，左右右支墩墩同時進進行。散散索鞍支支墩的的混凝土土施工工與錨塊塊混凝凝土施工工平行行交叉進進行，施施工時按按流水水作業(yè)管管理。散索索鞍支墩屬屬于大體積積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，其混混凝土施工工的各項控控制要求措措施與錨塊塊混凝土相相同。施工工時采用翻翻模法逐段段澆筑砼。散索鞍支墩及前前前錨室一一般結(jié)結(jié)構(gòu)圖進行散索鞍墩施施施工時要要特別別重視以以下注注意事項項：①散索鞍支墩分分分十二次澆澆筑筑，前錨錨室側(cè)側(cè)墻分七七次澆澆筑，前前錨室室底板分分五次次澆筑，前前錨錨室前墻墻分兩兩次澆筑筑，前前錨室頂頂板分分五次澆澆筑。澆筑筑順序為先先澆筑散索索鞍支墩及及前錨室底底板以及合合攏段，以以提供貓道道安裝工作作面，然后后再澆筑前前錨室側(cè)墻墻，待主纜纜架設(shè)完成成后再澆筑筑前錨室頂頂板和前墻墻。②散索鞍支墩采采采用鋼管支支架架和貝雷雷梁作作為支墩墩底模模板的支支撐，鋼鋼管支架(見見支架專專項方方案)，墩身身空心部部分混混凝土分分層澆澆注，隔隔板采采用牛腿腿法施施工，頂頂部實實心體采采用預(yù)預(yù)制砼頂頂蓋的的方法澆澆筑((詳見示意意圖圖)，預(yù)制厚厚底為10ccm。支墩前前、側(cè)面面模板板系統(tǒng)同同錨體體模板系系統(tǒng)。③在澆筑散索鞍鞍鞍支墩第一一層層混凝土土前，對對散索鞍鞍支墩墩基礎(chǔ)混混凝土土頂面進進行人人工鑿毛毛。在在澆筑其其余各各層混凝凝土前前，對已已澆筑筑的下一一層混混凝土頂頂面進進行人工工鑿毛毛?；炷翝矟仓?yán)格格按照照施工規(guī)規(guī)范的的要求進進行。澆澆注時鋪鋪料厚厚度不大大于440cm，用用插入式式振動動器振搗搗。為為防止頂頂部實實心體混混凝土土產(chǎn)生溫溫度裂裂縫，在在實心心段布置置三層層冷卻水水管采采用電焊焊鋼管管，冷卻卻完畢畢后，壓壓入砂砂漿封填填。④在接近散索鞍鞍鞍頂時，有有上上部構(gòu)造造施工工用的貓貓道預(yù)預(yù)埋件等等，需需根據(jù)相相關(guān)施施工設(shè)計計圖紙紙正確施施工。散索鞍支墩及前前前錨室分分層見見下圖：：散索鞍支墩頂部部部實心體體預(yù)制制砼頂蓋蓋見下下圖：散索鞍支墩頂部部部實心段段冷卻卻水管布布置見見下圖：：散索鞍支墩、前前前錨室支支架見見下圖：：3.2.4.777.5.9后澆澆段施工錨體如圖所示設(shè)設(shè)設(shè)置2m寬的的后澆段段。錨體后澆段布置置置見下圖圖：錨體后澆段采用用用微膨脹脹混凝凝土。施工順序為先施施施工散索索鞍支支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)后澆澆段,再施工工散索鞍鞍支墩墩基礎(chǔ)與與錨塊塊基礎(chǔ)后后澆段段，最后后施工工錨塊后后澆段段。后澆澆段把把錨碇各各部分分連接為為整體體，實現(xiàn)現(xiàn)錨碇碇的整體體受力力。施工工的關(guān)關(guān)鍵在于于降低低其混凝凝土硬硬化過程程中的的內(nèi)部升升溫產(chǎn)產(chǎn)生的較較大溫溫度應(yīng)力力，防防止混凝凝土開開裂。因因此采采用大體體積混混凝土施施工技技術(shù)。砼砼施工工詳見大大體積積砼施工工控制制。后澆段在錨碇的的的各個單單位項項目施工工完成成后澆筑筑，澆澆筑時要要求所所有混凝凝土內(nèi)內(nèi)部的冷冷卻水水管都通通水冷冷卻，使使整個個錨體溫溫度降降到一個個穩(wěn)定定的相對對低溫溫時進行行澆筑筑施工。后澆段每層側(cè)面面面和底面面均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范范要求鑿鑿毛，并并用清水水沖洗洗干凈，使使后后澆段與與已澆澆錨體聯(lián)聯(lián)接緊緊密。同同時要要求將預(yù)預(yù)埋的的剪力筋筋、連連接筋鑿鑿出并并校直，并并聯(lián)聯(lián)結(jié)好連連接筋筋。澆筑砼前應(yīng)對模模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件以以及鑿鑿毛情況況進行行嚴(yán)格檢檢查。后澆澆段澆注時時，為防止止砼離析，砼砼自由卸落落高度不超超過2m。高度超超過2m時，將輸輸送泵管接接至距混凝凝土面2m范圍內(nèi)。在在輸送泵出出料口下面面，砼堆積積高度不超超過1米，及時時攤平，分分層振搗。砼砼振搗應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定定，插入式式振搗器移移動間距不不超過作用用半徑的1.5倍，注意意將砼振搗搗密實。后后澆段澆筑筑時，很多多部位已形形成高空作作業(yè)，施工工中須作好好安全技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)防高空墜墜物等隱患患。由于采采用微膨脹脹混凝土，配配合比選定定要考慮錨錨碇大體積積混凝土微微膨脹抗裂裂技術(shù)要求求。提前3個月準(zhǔn)備備微膨脹混混凝土的配配合比，該該配合比的的強度和膨膨脹率須得得到監(jiān)理確確認(rèn)。3.2.4.777.5.100基坑回填填施工工錨碇基坑回填土土土石方根根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求基坑坑回填分分為兩兩次完成成：第一次將C2000砼變更為為CC30砼后與與錨體同同時澆澆筑，用用素混混凝土回回填錨錨體基礎(chǔ)礎(chǔ)高度度10m范圍圍；第二次在附屬工工工程安裝裝完成成后，基基坑剩剩余部分分回填填卵石土土至設(shè)設(shè)計高程程，并并進行填填土表表面處理理和綠綠化。(1)第一次回回回填第一次將C2000砼變更為為CC30砼后與與錨體同同時澆澆筑，回回填示示意圖如如下：：(2)第二次回回回填：剩余余部部分基坑坑卵石石土回填填施工工剩余部分基坑卵卵卵石土回回填在在附屬工工程安安裝之后后開始始施工，回回填填至設(shè)計計回填填線，回回填卵卵石土嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)計計和規(guī)規(guī)范要求求，分分層碾壓壓密實實?；靥钐畈糠址忠娤聢D圖。3.2.4.777.4.111大體積砼砼的溫溫控措施施及施施工工藝藝(1)大體積砼砼砼的溫控措措施施大體積混凝土在在在施工階階段產(chǎn)產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)應(yīng)力往往往超過過外荷載載引起起的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)力力，使混混凝土土產(chǎn)生溫溫度裂裂縫，影影響錨錨碇使用用年限限。因此此，錨錨碇大體體積混混凝土的的溫度度控制成成為確確保錨碇碇施工工質(zhì)量的的關(guān)鍵鍵問題。在在施施工過程程中，我我們將采采取以以下措施施：A砂石料和拌和和和水預(yù)冷卻卻措措施按照溫控方案的的的要求，在在每每次混凝凝土開開盤前，工工地地試驗人人員都都須測定定和記記錄砂、石石、水水泥、粉粉煤灰灰和拌合合用水水的溫度度，據(jù)據(jù)以計算算其混混凝土出出盤溫溫度和入入模溫溫度。當(dāng)當(dāng)環(huán)境境溫度較較高，混凝凝土拌和料料的入模溫溫度達(dá)不到到設(shè)計溫度度要求時，采采用原材料料預(yù)冷措施施，降低混混凝土拌和和料的溫度度。B冷卻拌和用水水水采用冰水作拌和和和用水降降低拌拌和料溫溫度。C集料預(yù)冷粗集料的溫度對對對混凝土土拌和和料的溫溫度影影響最大大。采采取冰水水噴灑灑集料預(yù)預(yù)冷，搭搭蓋通風(fēng)風(fēng)席棚棚遮陽。(2)大體積砼砼砼的施工工工藝藝A澆注混凝土采用9000m33/hh陸上拌合合站站集中拌拌合，22臺輸送泵泵澆澆筑各塊塊混凝凝土。按設(shè)計圖紙和溫溫溫控方案案劃分分各層厚厚度。分分層布置置參見見混凝土土澆注注分層布布置圖圖。每層層由于于澆注面面積大大、混凝凝土方方量多，考考慮慮到混凝凝土生生產(chǎn)能力力的限限制，施施工從從一側(cè)開開始，以坡坡比1：5按斜面法法布料，由由低處向高高處澆注，水水平推進作作業(yè)。在下下層混凝土土初凝前，上上層混凝土土澆筑到位位，以保證證混凝土澆澆筑質(zhì)量。上上下層混凝凝土澆注間間歇時間控控制在4-7d。由于混混凝土采用用泵送施工工，具有較較大的流動動性，施工工時在前端端設(shè)置擋板板?；炷镣翝沧r間間選擇在室室外溫度較較底時進行行，以夜間間施工為主主，并按氣氣溫控制混混凝土入倉倉溫度。為為保證混凝凝土的均勻勻性和密實實性，在澆澆注過程中中加強振搗搗。振動器器采用型號號為φ100mmm-1550mm和φ60mmm-35mmm，兩者結(jié)結(jié)合使用，按按施工規(guī)范范要求反復(fù)復(fù)振搗。在在澆注過程程中隨時檢檢查模板、支支架鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和混混凝土墊塊塊的穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形形、位移時時，立即停停止?jié)沧?，予予以修整?；旎炷涟韬秃臀锏竭_(dá)施施工現(xiàn)場時時，進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查：：測量混凝凝土流動度度，嚴(yán)格控控制混凝土土的稠度，如如果混凝土土不符合規(guī)規(guī)定，或有有分層離析析等異?，F(xiàn)現(xiàn)象，將一一律不予入入倉。對混混凝土凝結(jié)結(jié)時間進行行抽檢試驗驗，掌握混混凝土硬化化速度和振振搗難易程程度，并做做好現(xiàn)場記記錄。混凝凝土澆注盡盡量保證連連續(xù)進行，如如因故中斷斷，其允許許間歇時間間不得超過過混凝土初初凝時間。對布料和振搗工工工序，安安排技技術(shù)熟練練的混混凝土工工進行行作業(yè)。作作到到布料均均勻，勤勤移動，勤勤攤攤平，粗粗、細(xì)細(xì)骨料分分布合合理，以以保證證混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)的勻質(zhì)質(zhì)性?；炷寥肽３沓矶日莆者m適度，泵送送混凝土取取設(shè)計稠度度的下限，嚴(yán)嚴(yán)格控制稠稠度忽大忽忽小的情況況發(fā)生。澆澆注混凝土土?xí)r，嚴(yán)格格按照有關(guān)關(guān)施工規(guī)范范、規(guī)程及及監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的工藝流程程和具體方方案進行操操作施工。避避免造成鋼鋼筋骨架、冷冷卻管、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道和預(yù)埋件件的變形移移位。澆注注過程中，充充分對已入入?；炷镣吝M行振搗搗。為保證證混凝土振振搗密實,將采取以以下措施：：①振搗工序嚴(yán)格格格做到不漏漏振振，不超超振，按按規(guī)范做做到振振搗作用用半徑徑相互疊疊合三三分之一一。②每臺輸送泵配配配備3-4臺臺振動器器，多多點振搗搗，每每點相距500cm左右，振振搗時間間為110-330ss。③用兩次振搗以以以提高混凝凝土土密實度度。④振動棒垂直插插插入混凝土土內(nèi)內(nèi)，并插插入至至下層混混凝土土5-100ccm，以保證證先澆注注混凝凝土和后后澆注注混凝土土結(jié)合合良好。⑤混凝土振搗應(yīng)應(yīng)應(yīng)均勻、穩(wěn)穩(wěn)定定，以避避免局局部混凝凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)砂漿漿過厚現(xiàn)現(xiàn)象。⑥每振搗一點，使使使該部位位混凝凝土達(dá)到到密實實為止?；旎炷琳駬v搗密實實的一般般表象象是：混混凝土土表面停停止下下沉，不不再冒冒氣泡，表表面面呈平坦坦、浮浮漿等。⑦使用插入式振振振動器，移移動動間距不不超過過振動器器作用用半徑的1..5倍。⑧振動過程中，避避避免振動動棒撞撞擊模板板、鋼鋼筋以及及預(yù)埋埋件等。對對已已密實并并初凝凝或不能能重塑塑的混凝凝土，將將不再直直接或或間接振振動。⑨提出振動棒時時時，做到邊邊振振動邊提提出，以以免產(chǎn)生生空洞洞。對模模板角角落等振振動器器無法振振搗的的地方，用用插插釬插搗搗，保保證混凝凝土表表面平滑滑和密密實。對于操作工藝上上上的技術(shù)術(shù)要求求，現(xiàn)場場技術(shù)術(shù)人員密密切注注意，嚴(yán)嚴(yán)格掌掌握，控控制適適度。B施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈呈現(xiàn)毛毛面露石石，并并認(rèn)真檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。垂垂直縫采采用人人工鑿毛毛，鑿鑿毛的時時間在在混凝土土的強強度達(dá)到2..5MPPa后后進行。C冷縫防止和處處處理措施為防止意外，在在在混凝土土澆注注過程中中，將將采取以以下預(yù)預(yù)防措施施：①預(yù)防超過間歇歇歇時間的措措施施：安排澆注計劃時時時充分考考慮各各種影響響因素素，全面面平衡衡生產(chǎn)能能力，合合理確定定工作作面，使使混凝凝土供應(yīng)應(yīng)量能能滿足各各工作作面的需需求，從從根本上上保證證澆注上上層混混凝土?xí)r時，下下層仍處處于初初凝前的的塑性性狀態(tài)；；采取一定的施工工工技術(shù)措措施，如如減少鋪鋪料面面積或鋪鋪料厚厚度，低低溫天天氣時采采取保保溫措施施，高高溫天氣氣時采采取降溫溫措施施，盡量量避開開高溫天天氣，在夜夜間低溫時時澆注；加強現(xiàn)場施工管管管理，及及時妥妥善處理理生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)中中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，保保證混凝凝土供供應(yīng)，及及時進進行攤鋪鋪振搗搗。②超過允許間歇歇歇時間的現(xiàn)現(xiàn)場場處理措措施：：如果混凝土確實實實已初凝凝形成成大面冷冷縫，只只有停止止?jié)沧⒆ⅲ词┦┕たp縫處理；；如果混凝土仍具具具有塑性性，經(jīng)經(jīng)處理后后仍可可繼續(xù)澆澆注，但但需經(jīng)過過現(xiàn)場場認(rèn)真鑒鑒定。鑒定定方法為觀觀察混凝土土表面乳皮皮、硬度和和粘度情況況，用振搗搗棒插入混混凝土內(nèi)振振搗，觀察察表面泛漿漿情況及振振搗棒插入入和拔出時時是否順暢暢，有無孔孔洞等。如如無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，表面面仍然泛漿漿，則說明明混凝土仍仍具有一定定的可塑性性，可用振振搗棒將其其乳皮擾動動，使上、下下層混凝土土良好結(jié)合合，而不形形成冷縫，然然后繼續(xù)澆澆注混凝土土。反之，則則不能繼續(xù)續(xù)澆注；D雨天混凝土澆澆澆注在施工期間，派派派專人與與氣象象部門隨隨時聯(lián)聯(lián)系，掌掌握天天氣變化化，在在大、中中雨期期停止混混凝土土澆注，小小雨雨采取相相應(yīng)的的防雨掩掩蓋措措施。E混凝土養(yǎng)護由于“雙摻”混混凝土內(nèi)加入入入了大量粉粉煤煤灰，混混凝土土早期收收縮量量大于普普通混混凝土，很很容容易導(dǎo)致致早期期干裂縫縫，因因此對早早期養(yǎng)養(yǎng)護質(zhì)量量要求求很高?；旎炷翝沧?小小時后即即開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并并用濕麻麻袋覆覆蓋混凝凝土頂頂面，確確?；旎炷帘肀砻嫣幪幱跐駶櫇櫊顟B(tài)態(tài)，直至至澆注注下一層層混凝凝土為止止。由由于錨塊塊側(cè)面面長期暴暴露，脫模模之后在混混凝土表面面噴涂防護護劑，并用用噴灑管不不斷噴灑流流水，使混混凝土表面面始終處于于潮濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護期期為28天。高溫季節(jié)澆注時時時，保證證混凝凝土表面面散熱熱良好、濕濕潤潤。當(dāng)氣氣溫下下降較大大時，側(cè)側(cè)重保溫溫濕潤潤養(yǎng)護，確確保保內(nèi)外溫溫差不不至于過過大。在在低溫季季節(jié)或或環(huán)境驟驟然降降溫條件件時，表面面加蓋麻袋袋，側(cè)面再再多加一層層麻袋保溫溫。當(dāng)溫度度過低時，在在麻袋上再再覆蓋一層層塑料薄膜膜保溫養(yǎng)護護，同時推推后拆模時時間。在混凝土養(yǎng)護過過過程中，每每天天記錄大大氣最最高、最最低溫溫度和天天氣變變化及養(yǎng)養(yǎng)護情情況。F混凝土澆注溫溫溫度控制①混凝土入泵溫溫溫度控制混凝土拌制后迅迅迅速入泵泵，減減少現(xiàn)場場停滯滯，降低低混凝凝土入泵泵溫度度。在高高溫季季節(jié)澆注注混凝凝土?xí)r，在在泵泵管上覆覆蓋濕濕麻袋，以以降降低混凝凝土在在泵送過過程中中的磨擦擦發(fā)熱熱和吸收收太陽陽輻射熱熱?；旎炷翝矟沧?yīng)應(yīng)在氣溫溫較低低時進行行。②利用冷卻水管管管通水降低低混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫溫度在大體積混凝土土土內(nèi)部布布置冷冷卻水管管循環(huán)環(huán)系統(tǒng)是是一項項重要的的降溫溫措施。冷卻水管以蛇形形形布置，采采用用φ42.33x33.255mmm黑鐵管，按按按混凝土土澆注注分層高高度每每1.0mm高高布置一一層冷冷卻水管管，冷冷卻水管管位于于混凝土土層厚厚二分之之一處處，水平平間距距為1m，用用鐵絲扎扎緊，冷卻卻水管布置置參見《北北錨碇冷卻卻水管布置置圖》。冷冷卻水管加加工后，逐逐組進行壓壓水試驗，防防止漏水進進漿或堵塞塞現(xiàn)象發(fā)生生，保證有有足夠的通通水流量。冷冷卻水管焊焊結(jié)牢靠，管管面水平，能能經(jīng)受施工工過程中混混凝土的局局部沖擊和和振動棒的的碰撞。當(dāng)混凝土澆筑超超超過水管管標(biāo)高高后，開開始通通水降溫溫，每每隔3小時通通水5分鐘，待待全部澆澆注完完成后6小時時開始不不間斷斷通水。通通過過冷卻水水循環(huán)環(huán)流通，帶帶出出熱量，減減少少溫升，以以減減少混凝凝土的的溫度體體積膨膨脹變形形和混混凝土后后期的的收縮變變形。每組組水管連續(xù)續(xù)通水15-220天，每隔24小時變換換一次通水水方向。由由于水溫過過低可能使使水管周圍圍的混凝土土產(chǎn)生溫度度裂縫，因因此水溫和和混凝土內(nèi)內(nèi)部溫差控控制在20℃之內(nèi)，進進出水溫度度相差控制制在10℃左右，混混凝土降溫溫速率控制制為不超過過1.5℃/d。尾水可引到需要要要灑水養(yǎng)養(yǎng)護的的混凝土土表面面和側(cè)壁壁作為為養(yǎng)護用用水。坑坑內(nèi)的冷冷卻尾尾水和養(yǎng)養(yǎng)護用用水引流流到集集水坑內(nèi)內(nèi)并抽抽出坑外外、排排放入江江。冷卻完畢后，在在在冷卻水水管中中壓入M300水泥砂漿漿封封填。③溫度監(jiān)測溫度控制原則:::利用實測測溫溫度通過過計算算應(yīng)力的的方法法來預(yù)防防砼開開裂,十分繁繁瑣,根據(jù)國國內(nèi)外大大體積積砼的溫溫度觀觀測及科科研成成果,擬制定定以下溫溫度控控制原則則：砼中心最高溫度度度Tmaxx與表面下下110ccm處Tb之之差(Tmmax-Tb)小于25℃;砼表面下10cm處溫溫度Tb與與室外氣氣溫TTq之差((Tb--Tqq))小于255℃;砼中心最高溫度度度Tmaxx與冷卻水水管管周圍5ccm處溫度TTc之差((Tmaxx--Tc))小小于25℃。④溫度測試方法法法在大體積砼施工工工中,采取在在每層中中埋設(shè)設(shè)測溫元元件即即熱敏電電阻的的方法,根據(jù)據(jù)電阻與與溫度度間的相相互關(guān)關(guān)系,通過電電阻值而而知相相應(yīng)點的的溫度度值,為了提提高測試試過程程中抗外外界電電磁場的的干擾擾能力,熱敏敏電阻一一般采采用屏蔽蔽導(dǎo)線線相連。測測試試元件在在埋設(shè)設(shè)時忌與與鋼筋筋接觸,采取取把元件件粘在在竹竿上上然后后固定竹竹竿的的辦法,測試試儀器為為萬用用表。砼砼覆蓋蓋測溫元元件后后,即開始測測溫。升升溫階階段每隔2h測一次次,降溫階段段測試間間隔為為4～8hh。與此同同時時,用溫度計計測試并并記錄錄相對應(yīng)應(yīng)的氣氣溫,砼澆筑筑溫度,冷卻卻水管進進、出出水溫度度。溫度測點布置：：：通過在在中心心豎軸布布置一一組測點,找找出最大大溫升升點；在在頂面面、側(cè)面面附近近布置兩兩組測測點了解解外界界氣溫對對砼溫溫度的影影響,,以指導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護護和拆模模；在在冷卻水水管之之間水平平和豎豎直方向向布置置兩組測測點，了了解冷卻卻水管管的影響響范圍圍,據(jù)此調(diào)節(jié)節(jié)冷卻水水管的的橫向、豎豎向向間距，以以及及控制冷冷卻水水管與砼砼間的的溫差；；沿結(jié)結(jié)構(gòu)物對對角線線布設(shè)一一組豎豎向測點點以了了解每層層溫度度場的分分布。由于本橋的溫度度度測試是是為了了對砼的的實際際溫差進進行控控制,防止砼砼開裂,為以以后的砼砼澆注注提供參參考，因因此擬布布測點點較多。⑤溫度變化曲線線線每一測點當(dāng)砼澆澆澆筑至其其完全全覆蓋后后開始始觀測,升溫溫期每間間隔22h對所所有測點點進行行循環(huán)觀觀測,,同時也對對大大氣溫度度、進進出水管管的溫溫度進行行觀測測,據(jù)以作出出各測溫溫點的的溫度-時時間曲線線，可可詳細(xì)了了解各各測點的的溫度度隨時間間的變變化，采采取有有效的防防護措措施，避避免砼砼開裂。3.2.4.777.4..122錨固系統(tǒng)統(tǒng)施施工(1)錨固系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)定位支架架施施工A錨碇錨固系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)大樣圖。B錨固系統(tǒng)構(gòu)造造造要點烏江特大橋北錨錨錨碇錨固固系統(tǒng)統(tǒng)采用預(yù)預(yù)應(yīng)力力錨固系系統(tǒng)，錨錨固方式式為前前錨式。錨錨固固系統(tǒng)由由索股股錨固連連接構(gòu)構(gòu)造和預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束錨錨固構(gòu)構(gòu)造組成成。索股錨固連接構(gòu)構(gòu)構(gòu)造由拉拉桿組組件、連連接器器組成；；預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束錨固固構(gòu)造由由管道道、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線及及錨具具、防腐腐油脂脂、錨頭頭防護護帽等組組成。拉拉桿上端端與索索股錨頭頭相連連接，另另一端端與被預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束錨錨固于于前錨面面的連連接器相相連接接。單索股錨固單元元元采用設(shè)計計圖紙指定定定型號錨錨具錨固，對對應(yīng)于于雙索股股錨固固單元采采用設(shè)計圖圖紙指定定型號規(guī)格格錨具錨固。預(yù)應(yīng)力鋼束沿索索索股發(fā)射射方向向布置。為為保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束能順順利通通過，預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼管定定位必必須準(zhǔn)確確，而而且在施施工過過程中必必須保保證管道道不變變形，不不漏漿漿，為滿滿足以以上要求求，采采用型鋼鋼定位位支架。C定位支架定位支架采用型型型鋼(角鋼))栓焊而成成，可可分為基基架、骨架架和片架三三部分?；芎凸羌芗芰⒅捎糜玫冗匧200角鋼，其其余采用等等邊L75角鋼。片片架采用等等邊L100角鋼。骨骨架采用分分節(jié)制作、吊吊安。D定位鋼支架加加加工定位鋼支架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)數(shù)量量大、加加工精精度高，為為了了保證定定位精精度及順順利進進行定位位安裝裝，支架架嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計尺尺寸加工工。在加工前，對定定定位鋼支支架的的原材料料進行行抽樣檢檢查，確確保原材材料合合格。施施工前前進行技技術(shù)交交底，明明確加加工、安安裝精精度及其其重要要性。加工時，根據(jù)其其其結(jié)構(gòu)尺尺寸，制制作胎模模，嚴(yán)格按鋼鋼構(gòu)構(gòu)件加工工工藝藝操作，確確保保支架結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸符合合設(shè)計計要求。在在單單個骨架架的端端頭處加加焊44根角鋼并并鉆鉆好鏍眼眼，這這樣就可可以在在前一個個骨架架定位完完成后后，后面面的骨骨架可以以直接接栓接在在前一一個骨架架上，調(diào)整整到位后進進行焊接。在加工片架時，預(yù)預(yù)先標(biāo)出定定位軸線，以以利現(xiàn)場測測量定位。定定位鋼支架架加工完成成后，首先先在地面上上試拼、校校核并進行行編號，滿滿足設(shè)計要要求后運至至施工現(xiàn)場場進行安裝裝。E定位鋼支架定定定位安裝建立全方位的測測測量校正正體系系測量小組針對錨錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)定位位支架的的編制制專門的的實施施方案，原原則則就是：：能觀觀測，能能定位位，能校校核。采采用雙系系統(tǒng)校校核。合理的對支架進進進行分部部劃分分，以便便于安安裝而且且要減減少拼裝裝工作作量。定位時采用螺栓栓栓連接，然然后后焊接，焊焊接接時盡量量減少少焊縫。定位完成后整個個個體系聯(lián)聯(lián)成一一體，而而每一一個錨桿桿支架架再次精精確定定位。定位鋼支架按照照照后附‘北錨錨碇定位位支架架施工流流程圖圖’的順序進進行安裝裝。定位鋼支架的基基基架采取取在澆澆注基架架底層層混凝土土?xí)r，在在基架底底面四四個角點點處預(yù)預(yù)埋角鋼鋼的方方法進行行定位位。在安裝時，把角角角鋼調(diào)至至設(shè)計計高程，在在其其頂面用用角鋼鋼把四角角連成成一整體體框架架，再準(zhǔn)準(zhǔn)確放放出4個角點點位置，依依此此安裝基基架。骨架安裝時先用用用螺栓連連接，待待安裝調(diào)調(diào)位后后再焊接接成型型。支架架吊裝裝，由布布置在在坑內(nèi)的的塔吊吊承擔(dān)。每每安安裝一層層定位位支架，都都要要進行反反復(fù)調(diào)調(diào)整。骨架安裝好后，便便可安裝定定位相應(yīng)的的片架。在在片架安裝裝之前，首首先在安裝裝好后的骨骨架上放樣樣出3個三維坐坐標(biāo)點，并并給出該三三點與片架架中心線的的相對距離離。據(jù)此可可以將片架架基本調(diào)整整到位。然然后在每一一片架上放放樣出該斷斷面上各圓圓弧板的y軸點位，并并利用所測測三維坐標(biāo)標(biāo)，計算出