向莆鐵路某標隧道防排水作業(yè)指導(dǎo)書

目錄HYPERLINK\l"_Toc231817642"隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1HYPERLINK\l"_Toc231817643"1目的與范圍1HYPERLINK\l"_Toc231817644"1.1目的1HYPERLINK\l"_Toc231817645"1.2適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc231817646"2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc231817647"3職責1HYPERLINK\l"_Toc231817648"4防排水設(shè)計2HYPERLINK\l"_Toc231817649"4.1設(shè)計原則2HYPERLINK\l"_Toc231817650"4.2防水等級2HYPERLINK\l"_Toc231817651"4.3防水材料2HYPERLINK\l"_Toc231817652"4.4一般地段防水2HYPERLINK\l"_Toc231817653"4.5圍巖破碎地段防水2HYPERLINK\l"_Toc231817654"4.6施工縫處理設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc231817655"4.7變形縫設(shè)計4HYPERLINK\l"_Toc231817656"4.8水溝設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc231817657"4.9排水盲管設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc231817658"5洞口及地表防排水6HYPERLINK\l"_Toc231817659"6、洞內(nèi)排水6HYPERLINK\l"_Toc231817660"6.1排水盲管施工7HYPERLINK\l"_Toc231817661"6.1.1環(huán)向排水盲管施作方法7HYPERLINK\l"_Toc231817662"6.1.2縱向排水盲管施作方法8HYPERLINK\l"_Toc231817663"6.1.3過襯砌盲管施作方法9HYPERLINK\l"_Toc231817664"6.1.4排水盲管施工控制要點10HYPERLINK\l"_Toc231817665"6.2中心管溝及檢查井施工10HYPERLINK\l"_Toc231817666"6.2.1施工流程10HYPERLINK\l"_Toc231817667"6.1.2施工說明11HYPERLINK\l"_Toc231817668"6.3雙側(cè)水溝施工13HYPERLINK\l"_Toc231817669"6.3.1施工工藝流程13HYPERLINK\l"_Toc231817670"6.3.2工藝說明：14HYPERLINK\l"_Toc231817671"7、結(jié)構(gòu)防水16HYPERLINK\l"_Toc231817672"7.1施工工序流程圖16HYPERLINK\l"_Toc231817673"7.2洞外準備17HYPERLINK\l"_Toc231817674"7.3徑向注漿堵水18HYPERLINK\l"_Toc231817675"7.3.1施工工藝流程18HYPERLINK\l"_Toc231817676"7.3.2施工方法19HYPERLINK\l"_Toc231817677"7.3.2.1施工準備19HYPERLINK\l"_Toc231817678"7.3.2.2鉆孔19HYPERLINK\l"_Toc231817679"7.3.2.3埋設(shè)孔口管20HYPERLINK\l"_Toc231817680"7.3.2.4注漿20HYPERLINK\l"_Toc231817681"7.4防水層施工22HYPERLINK\l"_Toc231817682"7.4.1防水層施工工藝流程23HYPERLINK\l"_Toc231817683"7.4.2防水層施工方法23HYPERLINK\l"_Toc231817684"7.4.2.1施工準備23HYPERLINK\l"_Toc231817685"7.4.2.2防水層鋪設(shè)25HYPERLINK\l"_Toc231817686"7.4.2.3防水板質(zhì)量檢查28HYPERLINK\l"_Toc231817687"7.5施工縫、變形縫防水29HYPERLINK\l"_Toc231817688"7.5.1背貼式止水帶29HYPERLINK\l"_Toc231817689"7.5.2中埋式止水帶30HYPERLINK\l"_Toc231817690"7.5.3施工方法及要點31HYPERLINK\l"_Toc231817691"7.5.4施工縫、變形縫防水要求32HYPERLINK\l"_Toc231817692"8防排水工程的質(zhì)量要求33HYPERLINK\l"_Toc231817693"9防排水施工安全注意事項34隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的與范圍1.1目的明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計和規(guī)范要求，特編寫此指導(dǎo)書。1.2適用范圍適用于向莆鐵路隧道防排水作業(yè)，包括洞口防排水、洞內(nèi)防水板、和結(jié)構(gòu)防排水作業(yè)等。2編制依據(jù)2.1新建向莆鐵路隧道施工圖紙2.2《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003-2005）2.3《客運專線鐵路隧道施工技術(shù)指南》（TZ214-2005）2.4《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）2.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）2.6《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）2.7《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417－2003）2.8《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）3職責3.1項目經(jīng)理部負責檢查、防水施工技術(shù)指導(dǎo)、落實、檢查工作。3.2部物資設(shè)備部負責材料的進貨、檢驗和機具設(shè)備的維修、保養(yǎng)。3.3安質(zhì)環(huán)保部負責質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。3.4施工隊負責實施。4防排水設(shè)計4.1設(shè)計原則隧道防排水遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實有效的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。4.2防水等級隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）規(guī)定的一級防水等級標準，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道防水應(yīng)充分利用混凝土自防水能力，其抗?jié)B等級不得低于P8，并根據(jù)需要可采用防水砼或設(shè)防水層及其他防水措施；4.3防水材料隧道工程使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用；防水材料包括防水板、土工布、止水帶、止水膠、界面劑、PVC管、透水盲管、中心管溝、瀝青木絲板、接水盒等。4.4一般地段防水一般地段拱墻設(shè)置EVA防水板加土工布，明洞外貼EVA防水卷材；防水板幅寬為2-4m，土工布重量≥350g/m2。4.5圍巖破碎地段防水圍巖破碎、滲水、易坍塌地段采用注漿防水，加密盲管排水。4.6施工縫處理設(shè)計環(huán)向施工縫設(shè)置背貼式止水帶和中埋式止水帶，仰拱僅設(shè)置中埋式止水帶?？v向施工縫設(shè)置遇水膨脹止水膠并涂刷混凝土界面劑；見下圖示。4-1拱墻環(huán)向施工縫防水示意圖4-2仰拱施工縫防水示意圖4-3縱向施工縫防水示意4.7變形縫設(shè)計變形縫依據(jù)設(shè)計規(guī)范設(shè)置于圍巖變化處及明暗分界處，底板變形縫雙線隧道Ⅱ級圍巖每60m設(shè)置一道變形縫，單線隧道每40-60m設(shè)置一道變形縫。變形縫設(shè)緩膨型中埋式止水帶，抗剪鋼筋，用填縫料填實，聚硫密封膠密封，并設(shè)接水盒。二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。見下圖示。圖4-4拱墻變形縫防水示意圖4-5仰拱變形縫防水示意圖4-6底板變形縫防水示意4.8水溝設(shè)計單線隧道采用雙側(cè)水溝形式；雙線隧道采用雙側(cè)水溝和中心管溝形式。中心管溝無砟軌道采用直徑φ600mm三級管，有砟軌道隧道采用φ400mm三級管，沿隧道中心每30m設(shè)置一處檢查井，中心管溝上部打梅花形4cm間距40cm滲水孔，檢查井兩側(cè)設(shè)φ100PVC管引流管。4.9排水盲管設(shè)計拱墻每5~10m設(shè)1環(huán)（高蓋山隧道明確為雙壁）φ50環(huán)向透水盲溝，兩側(cè)邊墻外側(cè)泄水孔標高處設(shè)縱向貫通的直徑φ110雙壁打孔波紋管每10m一段，環(huán)向盲溝與縱向盲溝直接與隧道側(cè)溝連通，便于排水管路的維護。每段縱向盲溝中部設(shè)置一處φ50泄水孔連接到隧道側(cè)溝。地下水發(fā)育地段適當加密。5洞口及地表防排水隧道施工前應(yīng)對地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫、河流進行調(diào)查，并應(yīng)進行觀測與試驗，分析其對隧道滲漏水的影響，并按設(shè)計要求進行處理。隧道覆蓋層較薄或地表水有可能滲入隧道時，施工前應(yīng)對地表積水、坑、洼等進行處理。其施工要點：①洞口段及早修建天溝、截水溝，并防止水流順坡散流，隧道排水溝應(yīng)與路基排水系統(tǒng)結(jié)合，防止排水沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。②洞口附近和淺埋隧道應(yīng)整平洞頂?shù)乇?，不得積水。③地表坑洼、鉆孔、沉坑、裂縫等處應(yīng)填土分層夯實，防止?jié)B漏。④隧頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通防止?jié)B漏，必要時應(yīng)對溝床進行鋪砌。⑤隧道上方附近避免設(shè)高壓水池，防止水土軟化。⑥洞口標高較低時應(yīng)在洞口外適當位置設(shè)橫向截水溝。6、洞內(nèi)排水隧道施工期間要加強洞內(nèi)排水工作，減小地下水對施工、運輸及結(jié)構(gòu)的影響，其施工要點：①洞內(nèi)順坡排水水溝斷面及坡度應(yīng)能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要。在土質(zhì)地層、圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理，防止淤塞。②洞內(nèi)反坡排水，可根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實際排水量確定，其位置確定應(yīng)考慮減少施工干擾。配備抽水機的能力應(yīng)大于排水量20%以上，并應(yīng)有備用臺數(shù)。高蓋山4號斜井、5號斜井應(yīng)按已審定的排水方案實施。③順坡排水時，利用雙側(cè)水溝排水，鋪底前不滿鋪隧道底板，兩側(cè)留排水溝，設(shè)人字坡于隧道兩側(cè)排水。④中心水溝施作時，中心管溝排水應(yīng)依設(shè)計安置中心管溝，確保中心管溝平順連接，管內(nèi)不雜物，檢查井每30m設(shè)置一處，中心管溝壁上部開4cm滲水孔，40cm間距梅花型布置。6.1排水盲管施工6.1.1環(huán)向向排水盲管管施作方法法隧道拱墻設(shè)直徑徑φ50mmm打孔波紋紋管，環(huán)向向盲管沿隧隧道長度每每隔5~10m設(shè)置一環(huán)，并用土工工布包裹,兩端管頭頭圓順彎出出，露出襯襯砌表面,后續(xù)施工工時接入側(cè)側(cè)溝。（見見下附圖66-1）圖6-1隧道防防排水環(huán)向向盲管布置置示意圖6.1.2縱向向排水盲管管施作方法法縱向排水盲管沿沿縱向布設(shè)設(shè)于左、右右墻角水溝溝底上方，為為兩條直徑徑為φ110mm的打孔波紋紋管，并用用土工布包包裹。兩端端彎制成135°角，圓順順過渡至襯襯砌表面，后后序水溝電電纜槽施工工時接入側(cè)側(cè)溝?？v向向盲管中部部使用三通通連接φ50打孔波紋紋管，引出出襯砌表面面?？v向盲盲管布置如如下圖示。圖6-2盲管布置置圖縱向排水盲管按按設(shè)計規(guī)定定劃線，以以使盲管位位置準確合合理，盲管管安設(shè)的坡坡度與線路路坡度一致致。排水盲管采用鉆鉆孔定位，定定位孔間距距在1~2m。將膨脹脹錨栓打入入定位孔或或?qū)㈠^固劑劑將鋼筋頭頭預(yù)埋在定定位孔中，固固定環(huán)向房房管的釘安安在盲管的的兩側(cè)。用無紡紡布包住盲盲管，用扎扎絲捆好，用用卡子卡住住盲管，然然后固定在在膨脹螺栓栓上?？v向盲管用土工工布包裹，防防水板掛設(shè)設(shè)好后，用用防水板反反向半包，（如如下圖示）然然后用L型卡筋每1~2m一處固定定，以免在在澆筑混凝凝土是盲管管上浮?？v縱向、環(huán)向向盲管管口口在有鋼筋筋地段，綁綁扎于鋼筋筋上固定，無無襯鋼筋段段，于邊墻墻底部植筋筋固定。保保證縱向盲盲管與環(huán)向向盲管成一一束伸出襯襯砌表面。圖6-3縱向排排水溝與防防水板連接接示意圖6.1.3過襯襯砌盲管施施作方法模板架立后開始始施作過邊墻襯盲管的固定，盲管用鋼鋼筋固定，將將三根盲管管束成一束束固定，出出口用編織織袋封堵，頂頂住模板表面，盲盲管用連接接管連接時時，必須有有固定措施施。6.1.4排水水盲管施工工控制要點點①縱向貫通排水盲盲溝安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定劃線，以以使盲管位位置準確合合理，劃線線時注意盲盲管盡可能能走基面的的低凹處和和有出水點點的地方。②盲管與支護的間間距不得大大于5cmm，盲管與與支護脫開開的最大長長度不得大大于1100cm。③集中出水點沿水水源方向鉆鉆孔，然后后將單根集集中引水盲盲管插入其其中，并用用速凝砂漿漿將周圍封封堵，以使使地下水從從管中集中中引出。④盲管全部用無紡紡布的滲水水材料包裹裹，防止混混凝土或雜雜物進入堵堵塞管道。6.2中心管溝溝及檢查井井施工本標段隧道內(nèi)雙雙線隧道均均設(shè)計有中中心管溝，中心水管符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》三級管要求。其中無砟軌道設(shè)計為φ600mm，有砟軌道隧道為φ400mm，管口接口形式為企口剛性管。6.2.1施工工流程見下圖圖6-4中心管管溝施工工工藝流程圖圖6.1.2施施工說明⑴中心管溝基座混混凝土施工工前，底部部虛渣須清清理干凈。⑵無仰拱地段埋設(shè)設(shè)的中心管管溝水管上上部設(shè)置2cm泄水孔，間間距40cm，梅花型型布置。見見下圖。圖6-5無仰拱地地段中心水水溝安裝示示意圖⑶無仰拱地段排水水管接口處處用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及1：3水泥砂漿漿抹帶接口口，有仰拱拱地段，直直接埋設(shè)于于仰拱填充充混凝土中中。見下圖圖。圖6-6水管接口口細部示意意圖1圖6-7水管接口口細部示意意圖2⑷中心檢查井每隔隔30m設(shè)1處，無仰仰拱地段檢檢查井壁采采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。井壁外外緣距襯砌砌變化處不不應(yīng)小于1m，也不應(yīng)應(yīng)設(shè)置于施施工縫、沉沉降縫、變變形縫處。⑸檢查井連通上下下游排水管管，并匯集集邊墻側(cè)溝溝流水。鋪鋪底前，于于中心檢查查井兩側(cè)預(yù)預(yù)埋φ100PVC引水管，與與側(cè)溝連通通。檢查井井底部設(shè)沉沉沙池。⑹檢查井井壁設(shè)φφ18爬梯和腳腳窩。無仰仰拱檢查井井井壁采用用C35鋼筋混凝凝土。⑺施工完畢后及時時清理管溝溝與檢查井井內(nèi)雜物，保保證排水暢暢通⑻每座檢查井均設(shè)設(shè)鑄鐵蓋板板，未完成成檢查井施施工的，須須在井口設(shè)設(shè)置安全防防護裝置。6.3雙側(cè)水水溝施工6.3.1施工工工藝流程程雙側(cè)水溝與通信信纜槽同時時施工。一一般于襯砌砌及鋪底結(jié)結(jié)束后進行行。水溝及及電纜槽的的施工是在在仰拱及回回填砼施工工后進行，其其工程量不不大，但結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施施工困難，必必須精心施施工。立模模由測量技技術(shù)人員嚴嚴格控制尺尺寸、標高高，預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件要同同時施工，確確保位置準準確。水溝溝施工前須須清理邊墻墻及底部混混凝土，施施工工藝見見下圖。圖6-8水溝電電纜槽施工工工藝流程程6.3.2工藝藝說明：模板加工：機械械班組根據(jù)據(jù)工程部提提供的模板板設(shè)計圖紙紙，加工模模板，焊縫縫密實、表表面平整、線線形平順。測量放線：：測量組根根據(jù)施工圖圖紙放出水水溝電纜槽槽輪廓線以以及控制高高程，并在在基面以及及邊墻面上上作好控制制點，10m/處；配合合工程部對對施工班組組進行技術(shù)術(shù)交底，確確保水溝電電纜槽成型型規(guī)范、線線條流暢。鋼筋制安①采用手風鉆在仰仰拱基面上上制作鋼筋筋眼孔，孔孔徑不得小小于20mm，孔深為200mm，縱向孔孔距2500mm。②向孔內(nèi)灌入錨固固劑，錨固固劑灌滿后后，插入φ12鋼筋。③待鋼筋錨牢后，采采用綁扎方方式將鋼筋筋（φ10）與豎向向鋼筋（φ12）進行連連接，其布布置結(jié)構(gòu)如如下圖。圖6-9水溝電電纜槽施工工示意圖⑷模板安設(shè)①模板安裝縱向采采用分段拼拼接進行，加加固方式為為外撐內(nèi)扣扣法，其基基本操作同同邊墻施工工，接縫處處可采用木木楔調(diào)整其其平整度，確確保混凝土土表面線形形流暢。②當鋪底面不夠平平整,可采用木木楔對模板板進行填塞塞,防止混凝凝土在澆筑筑過程中漏漏漿。⑸泄水槽（孔孔）采用預(yù)預(yù)埋方式進進行，兩側(cè)側(cè)均設(shè)計有有電纜槽泄泄水孔，間間距均為33-5m，將φ50鋼管或PVVC管套在調(diào)調(diào)節(jié)螺栓上上，配合螺螺栓進行安安設(shè)。⑹混凝土澆筑①待模板安裝牢固固，經(jīng)測量量人員、質(zhì)質(zhì)檢工程師師對其斷面面尺寸進行行檢查，檢檢查合格后后，方可進進行混凝土土澆筑。②混凝土灌注應(yīng)分分層進行，分分層高度為為35～40cm，低頻振振搗或插筋筋振搗，確確?；炷镣撩軐?，有有效避免蜂蜂窩、麻面面現(xiàn)象。③在混凝土灌注將將至電纜槽槽底時，距距離外側(cè)模模板10cm位置放置置芯模（其其安設(shè)位置置見圖），待待混凝土初初凝后，及及時將其取取出，電纜纜槽缺棱掉掉角部位采采用同等級級細石混凝凝土及時進進行修補。⑺待混凝土強度達達到設(shè)計強強度75%時，方可可脫模，脫脫模時應(yīng)注注意不要損損傷混凝土土，保護好好混凝土梭梭角，及時時進行灑水水養(yǎng)護，確確保其表面面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得小于7天；⑻水溝底部角線部部位，鑿毛毛后用M10水泥砂漿漿勾縫。7、結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水施工作作業(yè)是在隧隧道初期支支護完成，且且隧道凈空空經(jīng)檢查滿滿足設(shè)計要要求后進行行的有關(guān)結(jié)結(jié)構(gòu)防排水水施工作業(yè)業(yè)，一般由由噴射混凝凝土、全封封閉柔性卷卷材防水層層和二次襯襯砌結(jié)構(gòu)自自防水等組組成。包含含基面檢查查處理、排排水盲管（溝溝）安裝、防防水板鋪設(shè)設(shè)、施工縫縫、變形縫縫處理、混混凝土灌注注等工序。本線隧道二次襯襯砌混凝土土采用防水水混凝土，其其抗?jié)B等級級不低于P8；拱墻設(shè)設(shè)置復(fù)合式式防水層結(jié)結(jié)構(gòu)，即EEVA防水水板加土工工布，明洞洞外貼PVC防水卷材材；施工縫縫設(shè)置止水水條或中埋埋式止水帶帶，并涂刷刷混凝土界界面劑；二二次襯砌混混凝土施工工后，拱部部進行充填填注漿。7.1施工工序流流程圖結(jié)構(gòu)防排水施工工工序流程程見圖7－1圖7-1結(jié)構(gòu)防排排水施工工工序流程圖圖7.2洞外準備⑴洞外準備：檢驗驗防水板質(zhì)質(zhì)量，用鉛鉛筆劃焊接接線及拱頂頂分中線，按按每循環(huán)設(shè)設(shè)計長度截截取，對稱稱卷起備用用。⑵洞內(nèi)準備：施工工時采用兩兩個作業(yè)臺臺架，一個個用于基面面處理，一一個用于掛掛防水板，基基面處理超超前防水板板兩個循環(huán)環(huán)。⑶斷面量測：測量量斷面，對對隧道凈空空進行量測測檢查，對對個別欠挖挖部位進行行處理，以以滿足凈空空要求；同同時準確測測放拱頂分分中線。（4）材料準備：檢檢查土工布布、防水板板、止水帶帶、止水膠膠、盲管等的質(zhì)質(zhì)量，合格格后方可投投入使用，加工好固定盲管的鋼筋卡、擋頭板料等。并按計劃領(lǐng)用一次施工所需量，作好物資領(lǐng)用登記。7.3徑向注漿堵水徑向注漿是對隧隧道已開挖挖段的一種種注漿堵水水方式，注注漿導(dǎo)管或或注漿孔垂垂直于開挖挖輪廓線。擴擴散半徑1.0～1.5m，鉆鉆孔呈梅花花形布設(shè)，加加固圈為襯襯砌外3～5m。注漿的的主要目的的是加固圍圍巖，限制制排水量，保保證隧道洞洞室穩(wěn)定，保保證施工和和運營的安安全，實現(xiàn)現(xiàn)有效控制制排放，減減少水資源源的流失，以以便滿足設(shè)設(shè)計洞壁滲滲水量不大大于3m3／m.d的限量排排放標準。7.3.1施施工工藝流流程見下圖圖7-2注漿施施工工藝流流程7.3.2施施工方法7.3.2.1施工準備備⑴由于注漿過程中中水位水壓壓上升,圍巖裂隙隙會出現(xiàn)不不同程度的的漏漿,在注漿前前要對注漿漿段圍巖裂裂隙采用噴噴射砼進行行封閉，對對巖面噴射射混凝土，厚厚度不小于于15～20cmm，使之達達到封堵圍圍巖裂隙，防防止?jié){液沿沿裂隙滲漏漏流失。⑵由試驗室按照設(shè)設(shè)計注漿配配比進行漿漿液試配，確確定漿液凝凝固時間等等相關(guān)參數(shù)數(shù)；⑶根據(jù)施工需要進進行注漿用用水泥、水水玻璃、外外加劑等物物資儲備。⑷由于注漿是一門門技術(shù)性很很強的施工工工藝，施施工前對上上崗人員必必須經(jīng)過專專門培訓(xùn)，使使之掌握相相關(guān)知識。⑸提前檢修機具設(shè)設(shè)備，檢查查管路系統(tǒng)統(tǒng)，并進行行試運行，保保證施工機機械的正常常運轉(zhuǎn)。7.3.2.2鉆孔⑴鉆孔位置放樣由由全站儀進進行，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙孔位、鉆鉆孔參數(shù)，在在工作面上上放出后用用紅油漆標標定。⑵鉆孔時采用羅盤盤儀確定鉆鉆孔水平角角和俯仰角角，固定鉆鉆機后開鉆鉆，并及時時檢查鉆孔孔角度進行行調(diào)整。⑶鉆孔時，嚴格做做好鉆孔記記錄，包括括孔號、進進尺、起訖訖時間、巖巖石裂隙發(fā)發(fā)育情況、出出現(xiàn)涌水位位置、水量量和水壓。⑷鉆孔順序應(yīng)按照照先下部后后上部、先先鉆無水孔孔后鉆有水水孔的順序序間隔進行行,后序孔可可檢查前序序孔的注漿漿效果。⑸施鉆過程中，若若單孔出水水量小于330L/mmin可繼續(xù)鉆鉆進，大于于30L/mmin時則立即即停止進行行注漿。7.3.2.3埋設(shè)孔口口管⑴鉆孔形成后,利用鉆孔孔機將管壁壁纏繞麻絲絲的1m長φ42mmm孔口管旋旋轉(zhuǎn)推入孔孔內(nèi),外露20ccm左右，然然后采用水水泥水玻璃璃凝膠物對對孔口管與與孔壁縫隙隙進行封填填。⑵孔口管安裝好后后,將孔口用用物體堵塞塞,然后對孔孔口管周圍圍噴射混凝凝土，厚度度15cmm左右，以以封閉孔口口管與孔壁壁間的裂隙隙，防止漏漏漿。7.3.2.4注漿⑴注漿材料注漿材料是關(guān)系系到注漿過過程中堵水水和加固巖巖體成敗的的關(guān)鍵之一一，它直接接影響到注注漿成本、注注漿效果、注注漿工藝等等。因此按按水文地質(zhì)質(zhì)條件和施施工的目的的進行選擇擇注漿材料料，同時對對各組成材材料進行質(zhì)質(zhì)量控制。①水泥：注漿用的的水泥強度度等級不低低于425號，必須須符合規(guī)定定的質(zhì)量標標準，不得得使用受潮潮結(jié)塊的水水泥。水泥泥不能存放放過久，出出廠期超過過3個月不得得使用。②水玻璃：水玻璃璃采用非堿堿性水玻璃璃，水玻璃璃要在中性性范圍內(nèi)膠膠凝，不得得含有重金金屬或有機機物等有害害物質(zhì)，不不發(fā)生堿溶溶出現(xiàn)象，具具有良好的的耐久性。③水：采用檢驗合格的的工程用水水。外加劑：各種外外加劑的質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定標準，其其最優(yōu)摻量量通過室內(nèi)內(nèi)試驗和現(xiàn)現(xiàn)場注漿試試驗確定。所所有能溶于于水的外加加劑要以水水溶液狀態(tài)態(tài)加入。⑵注漿設(shè)備注漿材料、注漿漿工藝、注注漿設(shè)備是是注漿的三三大要素。當當注漿材料料選定后，注注漿工藝能能否實現(xiàn)，注注漿機具設(shè)設(shè)備配套是是一個關(guān)鍵鍵。①鉆孔設(shè)備根據(jù)所鉆進地層層巖性、注注漿材料、注注漿深度及及注漿孔徑徑以及工作作環(huán)境來確確定鉆機型型號，根據(jù)據(jù)注漿孔布布置圈徑、孔孔數(shù)及選定定的鉆機型型號決定鉆鉆機臺數(shù)。②注漿設(shè)備根據(jù)輔助洞溶蝕蝕裂隙出水水量大的特特點，選擇擇注漿流量量大的設(shè)備備。根據(jù)設(shè)設(shè)計的注漿漿終壓及注注漿泵量選選型，盡量量選用壓力力、流量可可調(diào)節(jié)的專專用。漿液配制水泥漿液配制嚴嚴格按照選選定的配合合比進行，水水泥稱量誤誤差不大于于5%，外加劑劑稱量誤差差不大于1%。在洞外外集中拌制制后采用混混凝土運輸輸罐車運至至洞內(nèi)，在在進入儲漿漿桶前用1mm×1mm網(wǎng)篩進行行過濾，再再放入葉片片立式攪拌拌機進行二二次攪拌，保保證漿液均均勻。⑷注漿工藝及過程程控制①作好注漿記錄。作作好注漿記記錄一則可可以作為評評估本次注注漿效果的的依據(jù)，也也可據(jù)此積積累注漿經(jīng)經(jīng)驗，改進進注漿參數(shù)數(shù)和注漿工工藝，為以以后的注漿漿施工提供供參考。注注漿記錄包包括孔位布布置、位置置、數(shù)量，孔孔深、外插插角等布孔孔記錄；漿漿液類型及及配比記錄錄；鉆孔記記錄；注漿漿數(shù)量、壓壓力、時間間等注漿情情況記錄；；注漿效果果檢查及試試驗記錄；；以及注漿漿過程中出出現(xiàn)的問題題，如注漿漿中斷、滲滲漏、機械械故障等。應(yīng)應(yīng)設(shè)計專門門的注漿記記錄表格經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準后后使用。②注漿前應(yīng)充分作作好各項準準備工作。應(yīng)應(yīng)提前檢修修機具設(shè)備備，檢查管管路系統(tǒng)，并并進行試運運轉(zhuǎn)。③在注漿前，通過過壓水檢查查注漿管路路的密閉性性。對于在在工作面上顯露并和注注漿孔連通通的裂隙，應(yīng)應(yīng)噴射混凝凝土予以封封閉，以免免漿液從裂裂隙泄漏。在在注漿的過過程中，應(yīng)應(yīng)加強注漿漿壓力、注注漿速度和和注漿泵流流量的控制制。④注漿過程中嚴防防碎渣等各各種雜物進進入管路或或泵體，以以免造成堵堵管和不吸吸漿。⑤在注漿過程中和和注漿后一一段時間內(nèi)內(nèi)，應(yīng)注意意觀察注漿漿對附近圍圍巖的擾動動，是否有有膨脹、位位移、變形形或破裂。如如發(fā)現(xiàn)可疑疑情況應(yīng)立立即停止注注漿。找出出原因妥善善處理后再再開始注漿漿。⑥注漿作業(yè)完畢后后，所有的的機具設(shè)備備，特別是是攪拌機、注注漿管、接接頭、閥門門、貯漿桶桶等，都應(yīng)應(yīng)認真清洗洗干凈。還還應(yīng)及時進進行檢查、保保養(yǎng)，使其其處于良好好狀態(tài)，以以備下次注注漿使用。⑦注漿結(jié)束標準：：注漿結(jié)束束的標準是是根據(jù)注漿漿壓力和注注漿量來確定。注漿壓壓力達到了了設(shè)計終壓壓并繼續(xù)注注漿10分鐘以上上，或注漿漿結(jié)束時進進漿量小于于20L/min即可結(jié)束束本孔注漿漿。7.4防水層施工隧道防水層由防防水板和土土工布組成成復(fù)合防水水層，是隧隧道防排水水系統(tǒng)的重重要組織部部分,防水層施工質(zhì)量量對于隧道道防排水效效果起著至至關(guān)重要的的作用。7.4.1防水層施工工藝藝流程NN1.防水板（布）質(zhì)量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板（布）可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內(nèi)準備電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水（布）板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查圖7-3防水層施施工工藝流流程7.4.2防水水層施工方法法7.4.2.11施工準備備測量隧道開挖斷斷面，對欠欠挖的部分分應(yīng)加以鑿鑿除，對噴噴射混凝土土表面凹凸凸不平的部部位須進行行修鑿和找找平，用電電焊或氧焊焊將初期支支護外露的的錨桿頭、鋼鋼筋網(wǎng)頭等等鐵件齊根根切除，并并抹砂漿遮遮蓋，以防防刺破防水水板。防水板鋪設(shè)前進進行土工布布的鋪設(shè)。鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板（布）一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑴洞外準備：檢驗驗防水板（布布）質(zhì)量，用用鉛筆劃焊焊接線及拱拱頂分中線線，按每循循環(huán)設(shè)計長長度截取，對對稱卷起備備用。⑵洞內(nèi)準備：鋪設(shè)設(shè)臺架行走走軌道；施施工時采用用兩個作業(yè)業(yè)臺架，一一個用于基基面處理，一一個用于掛掛防水板（布布），基面面處理超前前防水板兩兩個循環(huán)。⑶斷面量測：測量量斷面，對對隧道凈空空進行量測測檢查，對對個別欠挖挖部位進行行處理，以以滿足凈空空要求；同同時準確測測放拱頂分分中線。⑷基面處理：圍巖巖滲漏水采采用引排措措施，清除除基面外露露鋼管及鋼鋼筋頭，用用水泥砂漿漿抹平，初初期支護表表面平整度度用2m直尺進進行檢查。①局部漏水采用注注漿堵水或或埋設(shè)排水水管直接排排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出部部分，先切切斷后用錘錘鉚平抹砂砂漿素灰（如如下圖）。圖7-4鋼筋頭頭處理示意意圖有凸出的管道時時，用砂漿漿抹平（如如下圖）。圖7-5凸出的管管道口處理理示意圖錨桿有凸出部位位時，螺頭頭頂預(yù)留55mm切斷斷后，用塑塑料帽處理理（如下圖圖）。圖7-6錨桿頭處處理示意圖圖③初期支護應(yīng)無空空鼓、裂縫縫、松酥，表表面應(yīng)平順順，凹凸量量不得超過過±5cm（如如下圖）。圖7-7噴砼表面面處理示意意圖7.4.2.2防水層鋪鋪設(shè)⑴鋪設(shè)前進行精確確放樣，彈彈出標準線線進行試鋪鋪后確定防防水板（土土工布）一一環(huán)的尺寸寸，盡量減減少接頭。⑵防水板鋪掛前，用用帶熱塑性性圓墊圈的的射釘將土土工布平整整順直地固固定在基層層上（見下下圖），土土工布搭接接寬度500mm，可可用熱風焊焊槍點焊，每每幅防水板板布置適當當排數(shù)墊圈圈，每排墊墊圈距防水水板邊緣440cm左左右，墊圈圈間距：側(cè)側(cè)壁80~100cm，2～3個墊圈/m2，頂部500~80cm，3～4個墊圈/m2。土工布一一般超前1~2組模板臺臺車長度并并超前于防防水板1~2幅施工，用用熱熔墊片片按拱部550~80cm間距、邊邊墻80~100cm間距梅花花型固定。搭搭接寬度不不少于50mm。鋪設(shè)時時從下到上上的順序施施工，要求求土工布密密切巖面，松松緊應(yīng)適度度并留有余余量,不影響防防水板掛設(shè)設(shè)。圖7-8土工布布（防水板板）掛設(shè)平平面展示圖圖⑶防水板依照按照照固定土工工布的墊片片處，從下下往上用熱熱熔器焊接接于熱熔墊墊片上。也也可采取吊吊帶法掛設(shè)設(shè)于熱熔墊墊片的鋼釘釘頭上，掛掛設(shè)預(yù)留一一定的松弛弛余量，并并保證與土土工布緊貼貼。防水板板搭接縫應(yīng)應(yīng)與變形縫縫、施工縫縫等節(jié)段錯錯開1m以上。圖7-9固定點點土工布鋪鋪設(shè)示意圖圖⑷在掛設(shè)前，防水水板需在洞洞外寬敞平平整的場地地上，將幅幅面較窄的的防水卷材材拼接成大大幅面防水水板。使用用前應(yīng)檢查查防水板是是否有變色色、波紋（厚厚薄不均）、斑斑點、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷，如果存存在質(zhì)量疑疑慮，應(yīng)進進行抗張拉拉試驗、防防水試驗和和焊接抗拉拉強度試驗驗，合格后后方可使用用。防水板板（布）超前前二次襯砌砌10～20m施工，用用自動爬行行熱焊機進進行焊接，鋪鋪設(shè)采用專專用臺車進進行。⑸防水板鋪設(shè)采用用從下向上上的順序鋪鋪設(shè)，采用用熱熔焊接接，使防水水板焊接在在固定土工工布的熱熔熔襯墊上，如如下圖所示示。防水板板要求松緊緊應(yīng)適度并并留有余量量（實鋪長長度與弧長長的比值為為10：8），防止過過松或過緊緊。檢查時時要保證防防水板全部部面積均能能抵到圍巖巖。圖7-10固定定點防水板板鋪設(shè)示意意圖⑹防水板之間的搭搭接縫應(yīng)采采用雙焊縫縫、調(diào)溫、調(diào)調(diào)速熱楔式式功能的自自動爬行式式熱合機熱熱熔焊接，單單條焊縫的的有效焊接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于100mm，焊焊接嚴密，不不得焊焦焊焊穿，防水水板焊接如如下圖示。兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，焊縫結(jié)構(gòu)如下圖示。圖7-11防水水板焊接示示意圖⑺防水板縱向搭接接與環(huán)向搭搭接處，除除按正常施施工外，應(yīng)應(yīng)再覆蓋一一層同類材材料的防水水板材，用用熱焊焊接接。⑻三層以上塑料防防水板的搭搭接形式必必須是“T”型接頭。⑼分段鋪設(shè)的卷材材的邊緣部部位預(yù)留至至少60ccm的搭接接余量并且且對預(yù)留部部分邊緣部部位進行有有效的保護護。細部處處理或修補補采用手持持焊槍。對對防水板破破損處修補補，應(yīng)用不不小于破損損邊緣外7cm面積的同同等材質(zhì)的的防水板，采采用手動熱熱熔焊熔接接，補點呈呈圓形或橢橢圓形。熔熔接質(zhì)量用用真空檢測測器檢測，若若不合格，必必須重新修修補。⑽綁扎或焊接鋼筋筋時，采取取措施應(yīng)避避免對卷材材造成破壞壞。⑾混凝土振搗時，振振搗棒不得得接觸防水水板，以防防防水板受受到損傷。⑿施工要點控制①防水板表面平順順，無褶皺皺、無氣泡泡、無破損損等現(xiàn)象。②當基面輪廓凸凹凹不平時，要要預(yù)留足夠夠的松散系系數(shù)，使其其留有余地地，并在斷斷面變化出出增加懸掛掛點，保證證緩沖面與與混凝土表表面密貼。③防水板搭接用熱熱焊器進行行焊接，接接縫為雙焊焊縫，焊接接溫度應(yīng)控控制在200～270oC為宜，并并保持適當當?shù)臏囟燃醇纯刂圃?.1～0.15mm/min范圍內(nèi)。太太快焊縫不不牢固，太太慢焊縫易易焊穿、烤烤焦。④焊縫若有漏焊、假假焊應(yīng)予補補焊；若有有烤焦、焊焊穿處以及及外露的固固定點，必必須用塑料料片焊接覆覆蓋。⑤焊接鋼筋時在其其周圍用石石棉水泥板板進行遮擋擋，以免濺濺出火花燒燒壞防水層層；灌注二二襯砼時輸輸送泵管不不得直接對對著防水板板，避免混混凝土沖擊擊防水板引引起防水板板被帶滑脫脫，防水板板下滑。⑥所有防水材料必必須采用合合格廠家生生產(chǎn)的定型型產(chǎn)品，所所有產(chǎn)品必必須有出廠廠合格證和和質(zhì)量檢驗驗證明。⑦詳細記錄各種防防水材料的的安放部位位，做到可可追溯性。⑧防水材料在使用用前應(yīng)做好好相應(yīng)的試試驗、檢驗驗工作，委委托有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的機機構(gòu)對防水水材料進行行檢測。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問問題及時與與生產(chǎn)廠家家或供應(yīng)商商聯(lián)系，以以求盡快解解決，不合合格的材料料堅決不用用于本工程程。7.4.2.3防水板質(zhì)質(zhì)量檢查⑴外觀檢查：防水水板鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)大面平整整，焊縫應(yīng)應(yīng)平順、無無褶皺、均均勻連續(xù)，無無假焊、漏漏焊、焊過過、焊穿或或夾層等現(xiàn)現(xiàn)象。⑵焊縫質(zhì)量檢查：：防水板的的搭接縫焊焊接質(zhì)量檢檢查應(yīng)按充充氣法檢查查，將5號注射針針與壓力表表相接，用用打氣筒進進行充氣，當當壓力表達達到0.225MPaa時停止充充氣，保持持15miin，壓力下下降在10%以內(nèi)，說說明焊縫合合格；如壓壓力下降過過快，說明明有未焊好好處。用肥肥皂水涂在在焊縫上，有有氣泡的地地方重新補補焊，直到到不漏氣為為止。檢查查數(shù)量采取取隨機抽樣樣的原則，抽抽查數(shù)量為為總焊縫數(shù)數(shù)的5%,并不得少少于3條。為保保證質(zhì)量，每每天每臺熱熱合機焊接接應(yīng)制取一一個試樣，注注明取樣位位置、焊接接操作者及及日期，供供試驗檢查查之用。⑶對搭接焊接及吊吊掛點焊縫縫進行檢查查，如有不不符合質(zhì)量量要求者，應(yīng)應(yīng)及時進行行補焊處理理，以滿足足質(zhì)量要求求。⑷橡膠防水板質(zhì)量量檢查時,主要通過過觀察檢查查搭接縫寬寬度是否足足夠、粘貼貼縫有無漏漏粘、是否否粘貼牢固固并做拉伸伸試驗檢查查接頭質(zhì)量量，有無滲滲水現(xiàn)象等等。7.5施工縫、變形縫縫防水二次襯砌的變形形縫、施工工縫是隧道道施工的薄薄弱環(huán)節(jié)，也也是隧道工工程防水的的重點，在在施工中要要引起重視視。施工縫根據(jù)施工工工藝確定定，如模板板臺車長度度，仰拱棧棧橋長度、鋪鋪底長試等等，變形縫縫根據(jù)規(guī)范范及設(shè)計位位置確定，施施工中合理理安排施工工縫位置，盡盡量使施工工縫與變形形縫重合。止水帶分為背貼貼式、中埋埋式、遇水水膨脹中埋埋式止水帶帶三種。其其中拱墻設(shè)設(shè)背貼式與與中埋式止止水帶，仰仰拱或變形形縫處設(shè)遇遇水膨脹中中埋式止水水帶。7.5.1背背貼式止水水帶背貼式止水帶施施工工藝流流程如下圖7-12背貼式式止水帶施施工工藝流流程施工要求：裝位置準確，須須按施工縫縫位置放出出安裝線與止水帶進行粘粘結(jié)的防水水板表面須須清潔采用粘結(jié)法將止止水帶與防防水板粘結(jié)結(jié)車就位時，安裝裝擋頭板不不得損傷止止水帶7.5.2中埋埋式止水帶帶中埋式止水帶的的安裝較為為困難，必必須采取必必要的措施施保證安裝裝平順，位位置正確。中埋式止水帶固定一般采取鋼筋卡等間隔固定，鋼筋卡用φ8鋼筋彎制。嚴禁在止水帶上鉆孔。拱墻部中埋式止水帶施工時，利用擋頭板前加工一半襯砌厚度的定型模板來固定，保證中埋式止水帶安裝平順。中埋式止水帶施施工工藝流流程如下圖圖圖7-13中埋埋式止水帶帶施工工藝藝流程7.5.3施工工方法及要要點⑴檢查待處理的施施工縫附近近1m范圍內(nèi)內(nèi)圍巖表面面不得有明明顯的滲漏漏水，如有有則采取必必要的擋堵堵(防水板隔隔離)和引排措措施。⑵按斷面環(huán)向長度度截取止水水帶，使每每個施工縫縫用一整條條止水帶，盡盡量不采取取搭接，除除材料長度度