大有光FDY滌綸長絲生產(chǎn)工藝知識

大有光FDY滌綸長絲生產(chǎn)工藝知識第1頁/共30頁工藝流程

FDY熔體直紡主要有以下三大系統(tǒng)組成：

熔體輸送系統(tǒng)→紡絲系統(tǒng)→卷繞系統(tǒng)第2頁/共30頁一、熔體輸送系統(tǒng)

聚酯熔體→熔體管道→分配閥→增壓泵→換熱器→分配閥→等距熔體支管→紡絲箱體

熔體輸送要求：盡可能短時間的在管道中停留，較低的粘度降，管道內(nèi)壁光滑無死角，同時熔體管到內(nèi)裝有靜態(tài)混合器，使熔體溫度、粘度均勻一致；并采取了低溫（285℃）輸送的方法，加熱、保溫介質(zhì)為液相熱媒。

熔體管道和熱媒管道為夾套管。第3頁/共30頁1、熔體輸送簡易圖熔體與熱媒的流動方向：熱媒熔體熔體與熱媒輸送方向相反第4頁/共30頁2、增壓泵第5頁/共30頁齒輪泵工作原理示意圖:

。第6頁/共30頁增壓泵1、增壓泵為熔體輸送提供動力，并準確計量，為后道生產(chǎn)需要定量提供熔體。2、增壓泵由泵體、電機及傳動軸組成，與管道相連接。3、增壓泵有自我調(diào)節(jié)的功能:a、增壓泵可根據(jù)泵前后壓力，自動調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，也可以手動調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，從而保證穩(wěn)定、持續(xù)的提供熔體。第7頁/共30頁增壓泵b、但如果由于泵前、后壓力變化過快或過大時，增壓泵電機來不及進行調(diào)整，就會造成增壓泵電機跳停，導致系統(tǒng)跳車。

c、開關紡絲計量泵對增壓泵有很大影響，同時、短時間內(nèi)開或關過多的紡絲計量泵，都有可能會造成增壓泵跳停。每條線最多停泵不要超過4個，兩個位停泵間隔1-2分鐘。第8頁/共30頁3、換熱器

一般在增壓泵后面，主要作用是調(diào)節(jié)熔體的輸送溫度，使熔體溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。第9頁/共30頁第10頁/共30頁二、紡絲系統(tǒng)

紡絲箱體（冷凍閥→計量泵→紡絲組件→底部加熱器）→側(cè)吹風窗→紡絲甬道

其中紡絲箱體和三樓熔體支管為汽相熱媒爐提供的熱媒蒸氣保溫、加熱。熱媒蒸發(fā)器溫度即紡絲溫度為高溫紡絲,一般控制在290℃左右,

下圖為汽相熱媒爐：第11頁/共30頁第12頁/共30頁紡絲系統(tǒng)1、紡絲箱體的主要作用是給熔體和計量泵以及紡絲組件保溫，使之在工藝范圍內(nèi)，該部分的加熱介質(zhì)為氣相熱媒。2、每個紡絲箱體分兩個紡位，每個紡位有兩計量泵，每個計量泵為6錠紡絲組件提供熔體。每6個紡絲箱體，即12個紡位由一組氣相熱媒爐提供熱媒蒸汽進行加熱、保溫。第13頁/共30頁紡絲系統(tǒng)

每條生產(chǎn)線共有48個紡位，24個紡絲箱體，4組氣相熱媒爐。3、計量泵由泵體、電機及傳動軸組成，計量泵為齒輪泵，主要作用是精確定量輸出熔體，從而保證絲的纖度均勻。4、常見的計量泵故障：卡泵、斷銷、電機跳停。第14頁/共30頁紡絲系統(tǒng)5、每條線最多停泵不要超過4個，兩個位停泵間隔

1-2分鐘。6、紡絲組件由殼體、砂杯、濾網(wǎng)、過濾砂、分配板、噴絲板組成。7、紡絲組件主要作用是均勻、過濾熔體，噴成絲條。第15頁/共30頁紡絲系統(tǒng)8、組件常見問題：飄絲、細絲、堵孔、漏漿、用錯噴絲板等。9、要定期對噴絲板進行鏟板和定期更換組件。10、由空調(diào)機組、風管、風幕等共同組成側(cè)吹風系統(tǒng)。11、主要作用是給噴出后的絲條冷卻成型。12、保護好風幕，以保證絲的條干均勻。第16頁/共30頁紡絲系統(tǒng)13、工藝風速值：

50D0.35±0.01m/s70D0.37±0.01m/s100D0.42±0.01m/s14、計量泵轉(zhuǎn)速計算：泵供量/（泵規(guī)格*熔體密度）=泵轉(zhuǎn)速15、底部加熱器：主要起保溫作用，穩(wěn)定無風區(qū)的溫度。第17頁/共30頁三、卷繞系統(tǒng)斷絲切絲器→油輪→預網(wǎng)絡器→梳型導絲器→第一熱輥/分絲輥（GR1/SR1）→梳型導絲器→第二熱輥/分絲輥（GR2/SR2）→主網(wǎng)絡器→斷絲傳感器→卷繞頭⊙

第18頁/共30頁卷繞系統(tǒng)1、油輪油輪運轉(zhuǎn)方向采用了與絲束運行方向一致的運轉(zhuǎn)方式，油劑濃度15%，內(nèi)加防腐劑。油輪主要作用是給絲條均勻上油，使絲條具有集、平滑、抗靜電性能，保證后道工序的正常進。保護好油輪表面不被劃傷，保持表面衛(wèi)生。第19頁/共30頁卷繞系統(tǒng)2、預網(wǎng)絡器主要作用是使上油后的絲條上油更均勻，同時初步給絲條一定的抱合力。

預網(wǎng)絡壓力一般控制在，0.06-0.07MPa稍高的預網(wǎng)絡壓力可以減少毛絲、斷頭。第20頁/共30頁卷繞系統(tǒng)3、GR1/SR1GR1主要作用是給絲條初步的拉伸加熱，以便于GR2的牽伸，溫度選擇在玻璃化溫度Tg=69℃（結(jié)晶度≈50%時Tg=81℃）之上，一般控制在82-90℃SR1主要起改變絲束運動方向，均勻分絲的作用。第21頁/共30頁卷繞系統(tǒng)4、GR2/SR2

GR2主要起拉伸加熱定型的作用，溫度一般選擇在126-132℃之間，牽伸是使絲條誘導結(jié)晶，具有一定的強度，加熱是消除拉伸過程的產(chǎn)生的分子內(nèi)應力，使絲條尺寸穩(wěn)定，沸水收縮率是衡量尺寸的指標。

SR2主要起改變絲束運動方向，均勻分絲的作用。第22頁/共30頁卷繞系統(tǒng)5、網(wǎng)絡器給絲束增加接點，增加絲束的抱合力，利于卷繞成型和后道工序的加工。一般網(wǎng)絡壓力為：

50D0.22-0.23MPa70D0.25-0.26MPa第23頁/共30頁卷繞系統(tǒng)6、卷繞頭相關參數(shù)卷繞速度卷繞時間泵供量第24頁/共30頁物性指標