后張法預應力混凝土雙線箱梁施工工藝細則中鐵

DQYSQB/GY—03.04—2010后張法預應力混凝土雙線箱梁施工工藝細則編制人：審核人：批準人：2010-07-10發(fā)布2010-07-10實施XX制梁場1總則1.1本細則適用于XXXX路橋工程有限公司XX制梁場時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁的制造、質(zhì)量控制和工藝檢查。1.2本細則適用于以預應力混凝土用鋼絞線為主筋，夾片錨為錨具的后張梁，梁場采用的主要圖號為：跨度31.5m無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-=2\*ROMANII跨度23.5m無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-=4\*ROMANV1.3施工中應采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣實用新技術、新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。1.4施工人員應嚴格按照本工藝細則要求進行施工，值班技術人員及質(zhì)檢人員應對施工的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與工藝細則規(guī)定不符應及時予以糾正。1.5本工藝細則未盡事宜，應按現(xiàn)行有關技術規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列標準包含的條文，通過在本細則中引用而構成為本細則的條文。在細則發(fā)布時，所示版本均為有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細則?？瓦\專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技[2004]120號客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基[2005]101號鐵路橋涵設計基本規(guī)范TB10002.1-2005鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-2005鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-1994混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003通用硅酸鹽水泥GB175-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008混凝土用水標準JGJ63-2006預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008碳素結構鋼GB700-2006聚羧酸系高性能減水劑JGJ223-2007鐵路后張法預應力梁管道壓漿技術條件TB/T3192-2008鐵路工程預應力用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件TB/T3193-2008普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006混凝土用外加劑GB8076-2008混凝土膨脹劑GB23439-2009聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-1999滲鋅涂層技術條件GB/T18684-2002鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC4-2005磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量是磁性法GB/T4956-2003人造氣氛中的腐蝕試驗、鹽霧試驗GB/T10125-1997預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準TB/T2092-2003普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-85普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）TB/T2922.5-2002鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件TB/T3054-20023品種及規(guī)格時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度：31.5m、23.5m。【通橋（2008）2322A-=2\*ROMANII、Ⅴ】4原材料及配件4.1原材料要求橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料應具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。原材料進場后必須按本細則要求的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗,不合格者不準使用。原材料單獨堆放，并設有明顯標識。所有原材料的性能符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相應的現(xiàn)行國家標準和部頒標準執(zhí)行。4.2非預應力鋼筋4.2.1用于箱梁預制的非預應力鋼筋主要有：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋，φ8mm、φ12mm、φ16mm、φ20mm的HPB235熱軋光圓鋼筋。HPB235鋼筋其技術要求符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術要求應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的要求。4.2.2鋼筋的性能符合表4.2-1規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學成分符合碳當量不大于0.5%的規(guī)定，當鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲180°后鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表4.2-1鋼筋力學性能表面形狀牌號屈服點ReL/（MPaa）抗拉強度Rm//（MPa）斷后伸長率A//%最大伸長率Aggt/%冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于帶肋鋼筋HRB335335455177.5d=3a光圓HPB2352353702510d=a4.2.3表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.4鋼筋的重量偏差應符合表4.2-2表4.2-2鋼筋重量偏差牌號公稱直徑（mmm）實際重量與公稱稱重量的偏偏差%HRB33510～12±7HRB33514～20±5HRB33522～25±4HPB2356～12±7HPB23514～22±54.2.5鋼筋的化學成份應符合表4.2-3之規(guī)定表4.2-3鋼筋化學成分牌號化學成分（質(zhì)量量分數(shù)）/%，不大于于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HPB2350.220.300.650.0450.045-4.2.6檢查項目從經(jīng)外觀檢查合格的每批熱軋帶肋鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別作拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗，根據(jù)實際情況可按規(guī)定增加反向彎曲試驗。4.2.7組批規(guī)則鋼筋按批進行檢查和驗收,同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋每批重不大于60噸,由安質(zhì)部人員接到委托單后取樣。4.2.8鋼筋的存放、運輸規(guī)則4.2.8.1鋼筋存放時禁止露天存放，下部墊高，離地面200mm以上，按批號分堆存放，并掛牌明示；對不合格的鋼筋要單獨堆放，并掛上不合格品的標示牌，防止混雜；4.2.8.2鋼筋逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用；4.2.8.3鋼筋在運輸、貯存過程應防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時不得高處拋擲。4.3預應力鋼絞線4.3.1制梁場采用天津銀橋鋼纜有限公司生產(chǎn)的抗拉強度標準值為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm的7φ5高強度低松弛鋼絞線，其技術性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。其尺寸和允許偏差及力學性能應分別符合表4.3-1、表4.3-2的規(guī)定。表4.3-1橋梁用預應力鋼絞線尺寸及允許偏差表鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍（％）每米鋼絞線參考質(zhì)量（g/m）15.20+0.40,-0.220140≥2.51101表4.3-2預應力鋼絞線力學性能表（1×7型）鋼絞線直徑（mm）抗拉強度Rm(MPa)整根鋼絞線的最大力Fm（kN）規(guī)定非比例延伸伸力Fp0.2（kN）最大力總伸長率（％）應力松弛性能初始負荷相當于于公稱最大大力的百分分數(shù)（％）1000h后應力松弛率r（％）15.20≥1860≥260≥234≥3.580％≤4.54.3.2表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕及麻坑，允許存在回火顏色；鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4.3.3檢驗項目鋼絞線抽檢每批抽三盤，每盤端取一根試樣進行表面質(zhì)量，屈服負荷、破斷負荷、伸長率、彈性模量檢驗。4.3.4組批規(guī)則預應力鋼絞線按批驗收，每批由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線組成，每批重量不大于30t。4.3.5取樣和送檢由物設部按照隨行合格證填寫試驗委托單，安質(zhì)部取樣后交試驗室復檢。4.3.6判定規(guī)定當試驗結果有一項不合格時，除該盤應判為不合格外，并從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。4.3.7未經(jīng)復檢和復檢不合格鋼絞線以及沒有出廠證明書或試驗報告單的不得發(fā)放使用。4.3.8鋼鋼絞線的存存、發(fā)、放放規(guī)則4.3.8.11鋼絞線禁禁止露天存存放，用帆帆布篷及塑塑料布遮蓋蓋，保證不不得漏雨水水；4.3.8.22按批號堆堆碼，掛牌牌標識，存存放時距離離地面高度度不得小于于200mmm，嚴禁禁粘污油脂脂及具有腐腐蝕性物質(zhì)質(zhì)，嚴禁堆堆積，以免免壓彎砸傷傷；4.3.8.33按不合格格產(chǎn)品的控控制程序對對不合格產(chǎn)產(chǎn)品單獨存存放，并掛掛上不合格格品標識牌；4.3.8.44試驗合格格后，按檢檢驗合格證證編號取料料使用。4.3.8.55鋼絞線進進場時按批批次記錄實實測直徑。建建立鋼絞線線使用臺賬賬，嚴格鋼鋼絞線彈模模的“批接口”管理，彈彈模相差大大于5GPa時不得穿穿入同一束束管道。4.4錨具具、夾具4.4.1梁場場采用浙錨錨預應力有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的錨具、夾片和錨錨墊板，其技術性性能符合《鐵鐵路工程預預應力筋用用夾片式錨錨具、夾具具和連接器器技術條件件》TB/TT31933-20008等的規(guī)定定。4.4.2所采采用的錨具具已通過CRCCC認證，并并符合設計計要求。夾夾片及錨圈圈材質(zhì)均采采用45#鋼制作。4.4.3錨具具的靜載錨錨固性能要要求應同時滿足錨固固效率系數(shù)數(shù)ηa≥0.95和極限拉拉力總應變變εapu≥2%，兩項要要求。4.4.4錨墊墊板長度保保證鋼絞線線在錨具底底口處的最最大折角不不大于4°。4.4.5錨墊墊板的構造造尺寸（包包括承壓面面厚度、壁壁厚、肋板板等）能滿足足使用功能能要求，錨錨墊板下設設置螺旋筋筋。4.4.6錨墊墊板底口直直徑與橡膠膠抽拔管直直徑配合間間隙不大于于5mm，錨錨墊板端面面的平整度度不大于00.5mm。4.4.7錨具具制造廠家家必須提供供的資料：：CRCC認證證書書、制造錨錨具所用材材料的檢驗驗記錄、錨錨具硬度試試驗記錄、錨錨固效率系系數(shù)檢驗、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合合格證。4.4.8檢驗驗項目：外外觀、硬度度、錨板強強度、錨固固效率系數(shù)數(shù)、極限拉拉力總應變變、錨口摩摩阻、喇叭叭口摩阻。4.4.9取樣樣規(guī)則錨具按批驗收，每每批同廠家家、同品種種、同規(guī)格格、同批號號的錨具組組成，每批批不大于1000套。4.4.10檢檢驗結果的的判定4.4.10..1外觀檢驗驗如表面無無裂縫、尺尺寸符合設設計要求，判判為合格：：若有一套套表面有裂裂縫或超過過允許偏差差，則本批批產(chǎn)品逐套套檢查，合合格者可使使用。4.4.10..2硬度檢驗驗每個試件件測試3點，當硬硬度值符合合設計要求求時，判為為合格，若若有一件不不合格，則則另取雙倍倍數(shù)量的試試件重做試試驗，若仍仍有1件不合格格，則逐個個檢驗，合合格者方可可使用。4.4.10..3靜載錨固固能力檢驗驗嚴格按照照TB/TT31933-20008中規(guī)定定檢驗，若若有1個試件不不合格，另另取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢檢驗，若全全部合格，即即可判定本本批合格，如仍有1個不合格，則該批為不合格品。4.4.12錨具入庫庫后必須分分類存放整整齊，避免免銹蝕、粘粘污、遭受受機械損傷傷或散失，掛掛牌標識，領領用錨具必必須記錄生生產(chǎn)廠、批批號、數(shù)量量及合格證證編號。4.4.13根根據(jù)TB/TT31933-20008錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠家應給給出鋼絞線線直徑為115.2mmm時限位位板高度，提提供鋼絞線線直徑每增增加0.11mm時限限位高度的的具體參數(shù)數(shù)，廠家已已給出具體體參數(shù)見表表4.4--1。表4.4-1張拉限位位板槽深與與鋼絞線線線徑配套表表線徑(mm)15.0015.1015.2015.3015.4015.5015.60槽深(mm)7．27．68．08．48．89．29．6注：限位板槽深深制造允許許誤差：±±0.2mm。4.4.14錨錨具領用根根據(jù)當天的的生產(chǎn)進度度由專人從從倉庫領出出，現(xiàn)領現(xiàn)現(xiàn)用。使用用中報廢的的錨具要有有專人負責責核對領用用數(shù)字并辦辦理退庫存存手續(xù)，報報廢的錨具具須集中另另行保管不不得混淆。4.5水泥泥4.5.1水泥泥采用XXX萬年青水水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的水泥，梁體、封端端C50混凝凝土采用PP.O442.5級低堿普普通硅酸鹽鹽水泥。水水泥熟料中中堿含量小于0.6%，C3A含量不大大于8％，游離氧化鈣鈣含量不大大于1.0％，比表面積積不低于3000m2/Kg且不大于3550m2/Kg，礦物摻合料僅限于于磨細礦渣渣粉和粉煤灰.水泥其余余技術要求求應符合鐵鐵科技[20004]1220號《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》和GGB1755-20007《通用用硅酸鹽水水泥》等關關于普通硅硅酸鹽水泥泥的有關要要求，詳見見表4.5--1。表4.5-1普普通硅酸鹽鹽水泥技術術要求表序號項目技術要求抽檢全面?zhèn)渥?燒失量，％≤5.0√依據(jù)標準：GB175-22007《普通硅酸酸鹽水泥》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》2三氧化硫含量，％≤3.5√3氧化鎂含量，％％≤5.0√4氯離子，％≤0.06√5游離氧化鈣，％％≤1√6堿含量，％≤0.60√78凝結時間，miin初凝≮45√√終凝≯600√√安定性沸煮法合格√√9抗壓強度，Mppa3d/28d強度等級42..5≥17.0/≥442.5√√10抗折強度，Mppa3d/28d強度等級42..5≥3.5/≥6..5√√11比表面積300～3500m2/kg√√12C3A含量，％≤8.0√13助磨劑名稱及摻摻量，％≤0.5√14石膏名稱及摻量量，％G類或M(A)類二級級以上√15混合材名稱及摻摻量僅限于磨細礦渣渣粉或粉煤煤灰√4.5.2水泥泥進場必須須附有供方方提供的出出廠證明書書和試驗報告告單，并由由按規(guī)定取取樣復驗。當當新選貨源源時,對水泥進進行全項檢檢測。4.5.3當對對水泥質(zhì)量量有懷疑或或水泥出廠廠日期逾3個月時，必必需取樣復復驗，滿足足《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》和《通通用硅酸鹽鹽水泥》GB1775-20007等關于普普通硅酸鹽鹽水泥的有有關要求方方可使用。4.5.4取樣樣規(guī)則運抵梁場的水泥泥按批（散散裝水泥為為每500t為1批，袋裝裝水泥每200t為1批，當不不足以上數(shù)數(shù)量時，也也按1批計）進進行強度、細細度、安定定性和凝結結時間的試試驗。4.5.6水泥泥貯運過程程中，必需需符合下列列規(guī)定：水泥不得露天存存放,壓漿、封封錨水泥采采用袋裝水水泥，倉庫庫存放，袋袋裝水泥堆堆高不得大大于1.55m(不超過10袋),水泥堆放放離墻不少少于20cm，離地面面高度不低低于20ccm。水泥早進場場的先用。水水泥倉庫要要求通風干干燥，門窗窗應經(jīng)常關關閉，袋裝裝水泥在裝裝卸搬運過過程中，嚴嚴禁拋擲。在在領料及使使用過程中中如發(fā)現(xiàn)受受潮，凝結結過慢，停停止領取或或使用；散散裝水泥采采用特制灰灰罐存放。4.6粗骨料4.6.1粗骨料采用用江西豐發(fā)發(fā)建材有限限公司供應應的潔凈碎石石，壓碎指指標值不大于10％，母巖巖抗壓強度度不低于100MMpa，含含泥量不大大于0.5％，泥塊含含量不大于0.1％，針片狀顆顆粒含量不不大于5％。其余技技術要求符符合《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》、《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗方方法標準》及文有關要求，詳見表4.6-1。4.6.2所所選用的骨骨料不能有有堿—碳酸鹽反反應活性礦礦物存在，且且堿—硅酸鹽反反應14d膨脹率應應小于0.1％；當骨骨料的堿—硅酸鹽反反應膨脹率率在0.1％～0.2％時，需需做抑制堿堿骨料反應應效能試驗驗，且混凝凝土中的總總堿含量不不得超過33kg/mm3，試驗合合格后方可可使用；當當骨料的堿堿—硅酸鹽反反應膨脹率率大于0.2％時，判判定骨料不不合格，不不能使用。表4.6-1粗粗骨料技術術要求序號項目技術要求抽檢全檢備注1顆粒級配符合10-200mm連續(xù)級配配√√依據(jù)標準：JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗方法法標準》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》2巖石抗壓強度，MPa母巖與混凝土等等級之比不不小于2.0√3吸水率，%＜2（普通環(huán)境）√4含泥量，%≤0.5√√5泥塊含量，%%≤0.1√√6針片狀顆粒含量量，%≤5√√7緊密空隙率，%%＜40√8壓碎指標，%≤10√√9硫化物及硫酸鹽鹽含量，%≤0.5√10CI-含量，%%≤0.02√11堿活性14天膨脹率小于00.1%√12有機物含量（卵石）顏色不應深于標標準色。當當深于標準準色,則應按水水泥膠砂強強度試驗方方法進行強強度對比試試驗，抗壓壓強度比不不應低于0.955√13堅固性指標%%質(zhì)量損失率≤55√4.6.3取樣規(guī)則運抵梁場的粗骨骨料按批（600t或400mm3，當不足足以上數(shù)量量時，也按按1批計）進進行進場試試驗。（1）每天須從生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場取樣測測定碎石的的含水率，根根據(jù)其含水率確確定施工配配合比。（2）碎石堆入時間過過長，或混混入雜物，有有可能影響響其質(zhì)量時時，使用前前，重新取取樣試驗，根根據(jù)試驗結結果決定使使用。4.6.4常規(guī)檢驗驗項目與檢檢驗方法（1）外觀質(zhì)量檢查：：每批進場場巖碎石檢檢查石中是是否混入灰灰塊、泥塊塊及雜物等等。（2）常規(guī)試驗項目目：每批巖巖碎石須檢檢驗顆粒級級配、含泥泥量、泥塊塊含量、針針片狀顆粒粒含量和壓碎指標標。（3）試驗方法：巖巖碎石檢驗驗方法按JGJ552-20006《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗方方法標準》標標準規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。若取取樣檢驗不不合格，重重新取樣，對對不合格項項進行加倍倍試樣檢驗驗。（4）梁場采用5～～10mm與10～20mm配制二級級級配巖碎碎石，松散散堆積密度度大于15500kgg/m3，緊密空空隙率小于于40％，吸水水率應小于于2％。按要求求采取分級級采購、分分級運輸、分分級堆放、分界標識、分級計量。4.7細骨料4.7.1細骨骨料選用于于干黃金埠埠朱家砂場場產(chǎn)河砂，細度模模數(shù)為2.6～3.0，含泥量量不大于2.0％，泥塊含含量不大于于0.1％，其余技技術要求符符合《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》、《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗方方法標準》及的有關要求。詳見表4.7-1、表4.7-2。表4.7-1砂的顆粒粒級配區(qū)累級計配篩區(qū)余(％)方孔篩邊長（mmm）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)4.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.685～7170～4140～160.395～8092～7085～550.15100～90100～90100～90注：1、本表引用JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗方法法標準》2、配制混凝土時時宜優(yōu)先選選用Ⅱ區(qū)砂，除除5.000mm和0.633mm篩格格外，細骨骨料的實際際顆粒級配配與表中累累計篩余百百分率相比比允許稍有有超出分界界線，但其其總量不大大于5%。表4.7-2天然砂中中有害物質(zhì)質(zhì)含量表序號項目技術要求抽檢全檢備注1篩分符合級配要求√√依據(jù)標準：JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗方法法標準》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》2吸水率，%≤2.0√3細度模數(shù)2.6～3.00√√4含泥量(按重量量計，％)≤2.0√√5泥塊含量(按重重量計，％％)≤0.1√√6堅固性，%≤8√7云母含量(按重重量計，％％)≤0.5√√8輕物質(zhì)(比重小小于2，如煤、貝貝殼)含量,（按重量計，％％）≤0.5√√9硫化物及硫酸鹽鹽含量(折算為SO3,,按重量計計，％)≤0.5√10氯離子含量（％％）≤0.02√11堿活性砂漿膨脹率≤00.1%，無堿-碳酸√12有機質(zhì)含量(用比色法試驗))顏色不應深于標標準色。當當深于標準準色,則應按水水泥膠砂強強度試驗方方法進行強強度對比試試驗，抗壓壓強度比不不應低于0.955√√4.7.2為防防止混凝土土堿骨料反反應，所選選用的骨料料不能有堿堿—碳酸鹽反反應活性礦礦物存在，且且堿—硅酸鹽反反應14d膨脹率小小于0.1％；當骨骨料的堿—硅酸鹽反反應膨脹率率在0.1％～0.2％時，需需做抑制堿堿骨料反應應效能試驗驗，且混凝凝土中的總總堿含量不不得超過33kg/mm3，試驗合合格后方可可使用；當當骨料的堿堿—硅酸鹽反反應膨脹率率大于0.2％時，判判定骨料不不合格，不不能使用。4.7.3取取樣規(guī)則運抵梁場的細骨骨料按批（600t或400mm3，當不足足以上數(shù)量量時，也按按1批計）進行行進場試驗驗。4.7.4常常規(guī)檢驗項項目與檢驗驗方法（1）外觀質(zhì)量檢查查：每批進進場的砂，檢檢查砂中是是否混入泥泥塊、石塊塊及其它雜雜物等。（2）常規(guī)試驗項目目：每批砂砂須檢驗顆顆料級配、含含泥量、泥泥塊含量、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量和有機物物含量。（3）試驗方法，砂砂按JGJ552-20006《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗方方法標準》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。若若取樣檢驗驗不合格，重重新取樣，對對不合格項項進行加倍倍試樣檢驗驗。4.7.5取取樣規(guī)定（1）在料堆上取樣樣時，取樣樣部位應均均勻分布。取取樣前，先先將取樣部部位的表層層去掉。取取樣數(shù)量按按JGJ552-20006標準規(guī)定定執(zhí)行。（2）每天須從生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場取樣樣測定砂的的含水率，根根據(jù)砂的含含水率確定定施工配合合比。（3）堆放時間過長長或砂中混混入雜物，有有可能影響響砂的質(zhì)量量時，使用用前重新取取樣試驗，根根據(jù)試驗結結果決定使使用。4.8外加劑（減減水劑、膨膨脹劑）梁場使用外加劑劑包括聚羧羧酸系減水劑、膨膨脹劑。禁禁止使用含含氯鹽的外外加劑或對對鋼筋有腐腐蝕作用的的外加劑。外加劑性能應滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》、《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）、《混凝土外加劑》GB8076-2008、等有關要求且須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，外加劑性能符合詳見表4.8-1、4.8-2。4.8.1減水水劑選用的的聚羧酸類類高效減水劑。外加劑劑與水泥之之間有良好好的相容性性。4.8.2取樣樣批量：每每批不大于于50t同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期混凝土外外加劑為一一批，不足足者也按一一批計。任任何新選貨貨源或同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期的的減水劑達達六個月時時，重新取取樣進行檢檢定。4.8.3常規(guī)規(guī)檢驗項目目:進場后必必須對每批批減水劑的的減水率、常常壓泌水率率比、含氣氣量和抗壓強度度比進行試試驗。4.8.4減水水劑應封閉遮遮陽、分類類、分批存存放，防止止變質(zhì)并做做好產(chǎn)品標標識（名稱稱、型號、規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地地、用途）和和檢驗試驗驗狀態(tài)標識識。4.8.5減水水劑進貨變變更廠家和和品種，物物資設備部部及時通知知安質(zhì)部、試試驗室。對對不同廠家家、不同品品種的減水水劑應分區(qū)區(qū)存放，嚴嚴禁混放。不不同廠家及及不同品種種減水劑不不得用于同同一片梁。表4.8-1減水劑的性性能表序號項目指標抽檢備注1水泥凈漿流動度度，mm≥240依據(jù)標準：JGJ223--20077《聚羧酸系系高性能減減水劑》GB80076-22008《混凝土外外加劑》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》2硫酸鈉含量，％％≤5.03氯離子含量，％％≤0.14堿含量(Na22O+0..658KK2O),％≤10.05減水率，％≥25√6含氣量，％≤3.0√7坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，％％≤20√9壓力泌水率比，％％≤9010抗壓強度比，％％3d≥130√7d≥125√28d≥120√11對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，％≤11013相對耐久性指標標，％，200次≥8014含固量S≥25%，0.995s~11.05ss15凝結時間差-90~+1220minn16甲醛含量，％≤0.054.8.6膨脹脹劑采用北北京京佳有有限公司生生產(chǎn)的混凝凝土膨脹劑劑，堿含量不不大于0.755%,其余性能指指標符合《混混凝土膨脹脹劑》（GGB234439-22009）要求，詳見見表4.8-2。表4.8-2膨脹劑的性性能表序號項目單位技術要求抽檢全檢備注Ⅰ型Ⅱ型1氧化鎂%≤5.0√/2總堿量%≤0.75√/3細度比表面積M2/Kg≥200√/1.18mm篩篩篩余%≤0.5√√/4凝結時間初凝Min≥45√√/終凝Min≤600√√/5限制膨脹率水中7天%≥0.025≥0.050√/空氣中21天%≥-0.020≥-0.010√/6抗壓強度7dMPa≥20.0√√/28d≥40.0√√/4.8.7取樣樣規(guī)則：每每批不大于于200t同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期混凝土膨膨脹劑為一一批，不足足者也按一一批計。4.8.8常規(guī)規(guī)檢驗項目目:進場后必必須對每批批膨脹劑的細度、凝結時間間、水中7d的限制膨膨脹率、抗抗壓強度進進行試驗。4.8.9膨脹脹劑的存放放膨脹劑采用袋裝裝形式，采采用防潮包包裝袋。在倉庫存存放，堆高高不得大于于1.5mm(不超過10袋),堆放離墻墻不少20cm，離地面面高度不低低于20ccm。倉庫庫要求通風風干燥，門門窗應經(jīng)常常關閉，不不得受潮和和混入雜物物，產(chǎn)品自自包裝日期期起計算，在在符合標準準的包裝、儲儲存的條件件下儲存期期為180d，超期應應進行物理理性能檢測測，在裝卸卸搬運過程程中，嚴禁禁拋擲。4.9活性礦物物摻合料4.9.1混凝凝土活性礦礦物摻合料料采用武漢漢華電粉煤煤灰開發(fā)公公司生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰和和萍鄉(xiāng)鵬輝輝有限公司司生產(chǎn)的S95磨細細礦渣粉。粉煤灰的需水量比不大于95％，粉煤灰的技術要求符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，見表4.9-1。磨細礦渣粉比表面積宜為400～500m2/kg，礦渣粉的技術要求符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》的規(guī)定，見其技術要求見表4.9-2。4.9.2取取樣原則：：每批不大大于120t同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期粉煤灰（礦礦渣粉）為為一批，不不足者也按按一批計。4.9.3粉粉煤灰（礦礦渣粉）摻摻合料在運運輸和儲存存過程中，有有明顯標志志（攪拌站站儲存?zhèn)}標標注），嚴嚴禁與水泥泥等其它粉粉狀材料混混淆。表4.9-1粉粉煤灰的技技術要求表表序號名稱技術要求抽檢全檢備注C50混凝土1細度，％≤12√依據(jù)標準：GB/T15996-20005《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件2Cl-含量，％％≤0.02√√3需水量比，％≤95√4燒失量，％≤3.0√5含水量，％≤1.0√√6SO3含量，％％≤3.0√7游離CaO含量≤1.0%（F類類）√√8CaO含量，％％≤10√9安定性≤5.0mm√1028d活性指數(shù)數(shù)，%≥70√表4.9-2礦渣粉的的技術要求求表序號名稱稱技術要求抽檢全檢備注1密度，g/cmm3≥2.8√依據(jù)標準：GB/T180046-22008《用于水水泥和混凝凝土中的粒?；郀t礦礦渣粉》鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》2比表面積，m22/kg400～5000√√3活性指數(shù)28dd，％≥95√√4流動度比，％≥95√√5含水率（質(zhì)量分分數(shù)），％％≤1.0√6SO3含量（質(zhì)質(zhì)量分數(shù)），％％≤4.0√7Cl-含量（質(zhì)質(zhì)量分數(shù)），％％≤0.02√8燒失量（質(zhì)量分分數(shù)），％％≤3.0√√9MgO含量（質(zhì)質(zhì)量分數(shù)），％％≤14√4.10拌合及及養(yǎng)護水混凝土攪拌及養(yǎng)養(yǎng)護用水采采用梁場地地下水，符合《客客運專線高高性能混凝凝土暫行技技術條件》及《混凝土用水標準》JGJ63-2006等的有關要求，見其技術要求見表4.10-1。4.10.1混凝土中中各種原材材料引入的的氯離子總總量不超過過膠凝材料料總量的0.066%。4.10.2當當混凝土處處于氯鹽環(huán)環(huán)境時，拌拌和水氯離離子含量不不大于200mmg/L。對于經(jīng)經(jīng)熱處理鋼鋼筋的預應應力混凝土土，拌和水水氯離子含含量不超過過350mmg/L。表4.10-1混凝土養(yǎng)養(yǎng)護及拌合合用水的技技術要求表表序號名稱技術要求備注預應力混凝土1PH值＞4.5依據(jù)標準：科技基【20005】101號《客運運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》JGJ63-22006《混凝土土用水標準準》2不容物含量＜2000mg//L3可溶物含量＜2000mg//L4氧化物含量＜500mg/LL5硫酸鹽含量＜600mg/LL6堿含量＜1500mg//L7抗壓強度比（228d）≥90%8凝結時間差≤30min注：養(yǎng)護用水不不容物、可可溶物含量量不作要求求。4.11聚聚氨酯防水水涂料4.11.1梁梁場封錨用用的聚氨酯酯防水涂料料技術指標標符合《客客運專線預預應力混凝凝土預制梁梁暫行技術術條件》及及《客運專專橋梁混凝凝土橋面防防水層暫行行技術條件件（2007年9月修訂版版）》詳見見表4.11-1。4.11.2聚氨酯防防水涂料的的包裝、運運輸與貯存存：聚氨酯酯防水涂料料用密閉的的容器；運運輸途中防防止日曬、雨雨淋，禁止止接近熱源源；防水涂涂料儲存于于陰涼、干干燥、通風風處，儲存存最高溫度度不高于440℃，最低溫溫度不低于于5℃；未啟封封聚氨酯防防水涂料的的有效期為為1年。4.11.3由由試驗室委委托鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗驗中心鐵道道建筑檢驗驗站進行全全項目檢驗驗，聚氨酯防防水涂料每每批以甲組組份不大于于15t（乙組分分以按產(chǎn)品品重量配比比相應的重重量）同廠廠家、同品品種、同批批號為一批批驗收。表4.11-1直接用于于作防水層層的聚氨酯酯防水涂料料的物理力力學性能序號名稱稱技術要求抽檢全檢試驗方法1顏色非黑色√√2拉伸強度，MPPa≥6.0√√依據(jù)標準：鐵科技【20004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》科技基[20007]566號《客運專線線橋梁混凝凝土橋面防防水層暫行行技術條件件（修訂稿稿）》3拉伸強度保持率率，％加熱處理≥100√堿處理≥70√酸處理≥80√4斷裂伸長率，％％無處理≥450√√加熱處理≥450√堿處理≥450√酸處理≥450√5低溫彎折性無處理≤-35℃，無裂裂紋√√加熱處理≤-35℃，無裂裂紋√堿處理≤-35℃，無裂裂紋√酸處理≤-35℃，無裂裂紋√6不透水性，0..4MPaa，2h不透水√√7固體含量，％≥98√√8表干時間，h≤4√√9實干時間，h≤24√√10潮濕基面粘結強強度，MPa≥0.6√√11與混凝土粘結強強度，MPa≥2.5√12保護層混凝土與與固化聚氨氨酯防水涂涂料粘結強強度，MPa≥0.5√13撕裂強度，N//m≥35.0√14加熱伸縮率，％％≥-4.0，≤11.0√15與混凝土的剝離離強度，N/m≥3.5√16耐堿性，飽和CCa(0HH)2溶液，500hh無開裂、無起皮皮剝落√注：試樣膜厚22.0±00.1mmm。4.12管道道壓漿劑4.12.1梁梁場采用管管道壓漿劑劑的技術指指標符合TB/TT31922-20008《鐵路后后張法預應應力混凝土土梁管道壓壓漿技術條條件》的要要求。壓漿漿劑總堿含含量不超過過膠凝材料料總量的0.755%。4.12.2管管道壓漿劑劑檢驗頻次次型式試驗：新選選貨源或使使用同廠家家、同品種種、同規(guī)格格產(chǎn)品達12個月由法法定檢驗機機構進行一一次型式試試驗。常規(guī)試驗：以壓壓漿料用量量100t為一批（壓壓漿劑按配配比折算成成壓漿料數(shù)數(shù)量計算），不不足100t按一批計計，進行進進場檢驗，詳詳見表4.12-1。4.12.3壓漿劑的的存放壓漿劑在倉庫存存放，堆高高不得大于于1.5mm(不超過10袋),堆放離墻墻不少2000mm，離地面面高度不低低于200mm。倉庫要要求通風干干燥，門窗窗應經(jīng)常關關閉，壓漿漿劑在裝卸卸搬運過程程中，嚴禁禁拋擲。4.12.4管管道壓漿劑劑的稱量誤誤差為±1%，水膠比比為0.32。表4.12-1管管道壓漿料料（壓漿劑劑）檢驗項項目、質(zhì)量量要求和檢檢驗頻次序號號檢驗項目質(zhì)量要求進場常規(guī)檢驗型式試驗1凝結時間h初凝≥4√每批不大于1000t的同廠家、同品種種、同型號號壓漿料，進進行一次10項常規(guī)檢檢驗（壓漿漿劑折算成成壓漿料計計算）√新選貨源或使用用同廠家、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達12個月由法法定檢驗機機構進行一一次17項型式試試驗2終凝≤24√√3流動度s出機流動度18±4√√430min流動動度≤30√√5泌水率%24h自由泌水水率0√√63h毛細泌水率≤0.1√7壓力泌水率%0.22Mpaa（當孔道道垂直高度度≤1.8mm時）≤3.5√80.36Mpaa（當孔道道垂直高度度＞1.88m時）√9充盈度合格√107d強度Mpa抗折≥6.5√√11抗壓≥35√√1228d強度Mppa抗折≥10√√13抗壓≥50√√1424h自由膨脹脹率%0～3√√15對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√16含氣量%1～3√17氯離子含量%0.06√1828d膨脹率%%0～0.1√4.13預埋埋件4.13.1加工件包包括：連接套筒筒、接地端子子、支座預埋埋鋼板、防防落梁預埋埋鋼板、接接觸網(wǎng)支柱柱預埋鋼板板及錨栓、泄水管。4.13.2支支座預埋鋼鋼板、防落落梁預埋鋼鋼板、套筒筒及螺栓技技術要求預埋鋼板要求平平整無損、無無飛邊，預預埋鋼板、套套筒采用多多元合金共共滲+封閉層處處理，螺栓采用用滲鋅處理理。其中滲滲層厚度≥50μm，封閉層層厚度為5-8μm，其防腐腐涂層工藝藝及檢驗方方法應滿足足《鋼鐵制制件粉末滲滲鋅》JB/TT50677-99、《鋼鐵鐵制件多元元合金共滲滲》Q/SOOJC4--20055、《鋅洛洛涂層技術術條件》GB/TT186884-20002,《磁性金金屬基體上上磁性覆蓋蓋層厚度測測量磁性法法》GB/TT49566-19885、《人造造氣氛中的的腐蝕試驗驗鹽霧試驗驗》GB/TT101225-19997。表4.13-1支支座預埋板板技術要求求檢查項目技術標準支座板1、各部尺寸符合設設計圖紙要要求2、支座板每塊邊緣緣高差≤1mm3、支座板螺栓中心心距偏差≤2mm4、支座板螺栓不垂垂直度≤1mm5、支座板中心位置置偏差≤3mm6、支座板外露底面面平整、無無損、無飛飛邊、防銹銹處理、無無空腹聲4.13.3接接觸網(wǎng)支柱柱預埋鋼板板及錨栓、螺螺母、墊圈圈接觸網(wǎng)支柱預埋埋鋼板的特特殊處理方方法符合圖圖紙要求，所所有預埋件件位置準確確，預埋螺螺栓、螺母母、墊圈外外露部分進進行相應的的防腐處理理，其中基基礎面以下下150mmm范圍內(nèi)內(nèi)的預埋螺螺栓及外露露部分采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，預埋埋鋼板1采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理。其中滲層層厚度≥50μm，封閉層層厚度為5-8μm，其防腐腐涂層工藝藝及檢驗方方法滿足《鋼鋼鐵制件粉粉末滲鋅》JB/TT50677-99、《鋼鐵鐵制件多元元合金共滲滲》Q/SOOJC4--20055、《鋅洛洛涂層技術術條件》GB/TT186884-20002,《磁性金金屬基體上上磁性覆蓋蓋層厚度測測量磁性法法》GB/TT49566-19885、《人造造氣氛中的的腐蝕試驗驗鹽霧試驗驗》GB/TT101225-19997。4.13.4預制梁用用泄水管及及管蓋采用青島鑫萬通通塑業(yè)發(fā)展展有限公司司生產(chǎn)的聚聚氯乙烯含含量大于80%的PVC管材。規(guī)格有φ90mm、φ110mm、φ125mmm、φ145mm，管件件外觀顏色色均勻一致致，內(nèi)外壁壁應光滑，不不得有氣泡泡、裂紋、凹凹陷及變色色線。管材材端部切割割平整并與與軸線垂直直。外形尺寸寸符合設計計要求。其其物理力學學性能及連接接密封性符符合《無壓壓埋地排污污、排水用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材》GB/TT202221-20006及施工圖紙等等的有關要要求。詳見見表4.13-1表4.13-1管材的物物理力學技技術要求表表品種名稱技術要求抽檢全檢泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁要光滑滑、平整、不不允許有氣氣泡、裂口口、凹陷及及分解變色色線等√√落錘沖擊，%≤10√√環(huán)剛度KPa≥8√√二氯甲烷浸漬表面無變化√連接密封不破裂、不滲漏漏√管蓋外型尺寸mmm直徑±0.1，壁厚厚±0.22√√抗拉強度MPPa≥40，無破裂√√取樣原則：每批批不大于11000個同廠家、同同原材、同配方、同一工藝藝管件為一一批，不足足者也按一一批計。管材采用倉庫存存放，堆放放合理，遠遠離熱源。堆高不得大于1.5m。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，不得暴曬。4.13.5預埋連接接套筒預埋連接套筒材材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳碳素結構鋼鋼，連接鋼鋼筋采用HHRB3335直徑16mmm帶勒鋼鋼筋，套筒筒螺紋牙型型應飽滿，表表面不得有有裂紋，表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不得得有銹蝕及及肉眼可見見的缺陷。與鋼筋連接完完畢后，標標準型接頭頭連接套筒筒外有外露露有效螺紋紋，且單邊邊外露有效效螺紋不得得超過2P，擰緊力矩矩值80NN.m。鋼筋連接接接頭單向向拉伸強度度要求符合合《鋼筋機械械連接通用用技術規(guī)程程》（JGJ1107-22003）的要求求，其余符符合《滾扎扎直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》（JG1163-22004）的要求求及圖紙的的有關要求求。4.13.6接接地端子接地端子材質(zhì)符符合GB000cr177Ni144Mo2要求，每每個接地端端預埋端子子設有M16內(nèi)螺紋，其其焊接工藝藝及套筒尺尺寸滿足客客運專線綜綜合貫通地地線上任意意一點的接接地電阻值值不大于1Ω規(guī)定，在在箱梁澆注注前先進行行貫通回路測測試。4.13.7橋橋銘牌及臨臨時梁號標標識橋牌采用鋁合金金材質(zhì)，板厚3mm,字體體為銀色。橋牌字跡清楚，標志正確，注明場名、全長、跨度、圖號、直曲線、設計活載、制造日期及梁重。具體尺寸按施工圖紙要求，橋牌要求安裝牢固、可靠。以1000個為一批，不足1000個按一批計，進行一次外形尺寸、材質(zhì)、外觀的檢驗。在試生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品為“試制品”，在產(chǎn)品（橋牌上的下邊緣）標注及在《制造技術證明書》封面的左上角標注“試制品”字樣。取得生產(chǎn)許可證證后，自準予予許可之日日起6個月內(nèi)，完完成在其產(chǎn)產(chǎn)品（橋牌牌上的下邊邊緣中央）標標注生產(chǎn)許許可證編號號，并在《制制造技術證證明書》封封面的左上上角標注生生產(chǎn)許可證證標志和編編號，橋牌字跡跡清楚，標標志正確，注注明場名、全長、跨度、圖號、直曲線、設計活載、許可證號、制造日期及梁重，并標注質(zhì)量安全“QS”標志。梁場梁號臨時性性標識由橋橋名、跨度度、線別、梁梁別及梁片片流水號及及工序日期期組成，在在梁體模板板拆除后，在在箱梁杭州州端左側用紅噴漆標注注梁號，終終張完成安安裝金屬橋橋牌。4.13.8其它加工件件檢查和驗驗收按有關關標準執(zhí)行行，均實行行合格品入入庫管理和和車間從半半成品庫領領用的制度度，外委加加工件須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員檢驗合格格后方可入入庫。加工工件在庫房房中要分類類存放，做做好標識。下下部墊高220cm，存存放高度不不超過1..5m。4.14制孔膠膠管我場預應力筋制制孔管道采采用全膠軟軟管成孔，其質(zhì)量要求符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技【2004】120號）。梁體縱向預應力力管道采用用內(nèi)徑為φ20mm、外徑徑為φ70mm、φ80mm、φ90mm的高壓橡膠膠抽拔管成成孔全膠軟軟管要求表表面無裂口口、無熱膠膠粒、無膠膠層海面。膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長度不不大于3mm、深度不不大于1.5mm，且每米不不超過一處；橡膠膠管外徑允允許偏差為為±4mm；不圓圓率應小于于20%；硬度（邵邵氏A型）為65±5，拉伸強強度不小于于12MPaa，扯斷伸伸長率不小小于350%，300%定伸強度度不小于6Mpa。4.15橡膠墊墊板我場存梁用墊板板規(guī)格為5000mm×500mm×40mm的高高強力橡膠膠墊塊。4.16保護層層墊塊我場采用南昌康康瑞特科技技有限公司司生產(chǎn)的與與梁體同等等壽命的細石混凝土土墊塊。墊墊塊規(guī)格有有35cxx和35p（用用在梁端雙雙排鋼筋處處）兩種規(guī)規(guī)格。墊塊塊與梁體混混凝土具有有相同的膨膨脹系數(shù)，溫溫度變化時時墊塊混凝凝土與梁體體混凝土之之間具有緊緊密的粘結結強度而不“脫骨”。保護層墊墊塊材料不不影響混凝凝土梁體的的強度及耐耐久性，且且能保證鋼鋼筋混凝土土保護層厚厚度的準確確性，其形形狀為錐形形有利于鋼鋼筋的定位位，其抗腐腐能力和抗抗壓強度均均不得低于于梁體混凝凝土。4.16.1墊墊塊性能指指標要求（1）抗壓強度：混混凝土墊塊塊不低于梁梁體混凝土土強度。（2）混凝土耐久性性：不低于于梁體混凝凝土耐久性性能6項指標。墊墊塊與梁體體同等壽命命，其抗腐腐能力不低低于梁體混混凝土，且且保證梁體體的耐久性性。具體見見表4.16-1。表4.16-1混混凝土墊塊塊技術要求求序號項目標準抽檢全檢1外觀外光內(nèi)實√√2外形設計值0，+55mm√√3抗壓強度（Mppa）28天≥50√4電通量C≤1000√5抗?jié)B性能≥P20√6抗凍性能重度損失率≤55%√相對動彈性模量量≥60%√7防堿-骨料反應膨脹率（14dd，%）<0.11%√8護筋性對鋼筋無銹蝕危危害√5主要工藝藝本梁場制梁過程程中的特殊殊工序為混混凝土澆筑筑、張拉及及孔道壓漿漿；制梁流流程詳見附附錄D。5.1鋼絞絞線束制作作5.1.1領料料5.1.1.11從倉庫領領料應登記記所領件數(shù)數(shù)及重量，檢檢查“三證單”(出廠合格格證、試驗驗報告單和和復檢報告告單)，確認鋼鋼絞線標識識，并在班班組記錄，作作好鋼絞線線保管和消消耗量統(tǒng)計計工作。領領料時仔細細觀察鋼絞絞線外觀質(zhì)質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋、死死彎、損傷傷、油污等等情況及時時處理或報報告工程技技術部。5.1.2下料料工作前本班組人人員必須檢檢查工具是是否齊全，檢檢查切割機機、配電盤盤等設備正正常，工作作場地清潔潔，無障礙礙。將鋼絞絞線盤放于于盤架上，拆拆除扎線，將將線頭平拉拉出盤架，將將鋼絞線順順直拉開，定定長劃線切切割。用切切割機切斷斷，按梁別別分號成束束綁扎。距距鋼絞線切切口兩側55cm處要要用鐵絲先先綁扎牢固固，以免切切割后松散散。鋼絞線下下料長度與與計算長度度誤差±10mm，束中中各根鋼絞絞線長度相相對差不大大于5mmm，下料長長度按下式式計算：L=LL0+1640（單位為mm）式中：L—鋼鋼絞線下料料長度·L0—鋼絞線工作作長度具體下料長度見見表5.1--1，5.1--2。表5.1-1跨跨度31.55m箱梁鋼絞絞線數(shù)量表表序號鋼絞線束編號下料長度(mmm)數(shù)量（根/每榀榀）直線及曲線無聲聲梁曲線有聲梁1N1a、N1b3348030272N2a、N2c、N2b、N2d3398072843N3、N4、NN5、N63411072724N7、N8、N9、N10342007272表5.1-2跨度度23.55m箱梁鋼絞絞線數(shù)量表表序號鋼絞線束編號下料長度(mmm)數(shù)量（根/每榀榀）直線及曲線無聲聲梁曲線有聲梁1N12548016162N2a、N2b2598044483N3、N4、NN6260704242N5、N7、N82611042425.1.3編束束5.1.3.11鋼絞線梳梳整分根，編編束，每隔隔1.5mm用φ1.0mmm鍍鋅扎線扎一道道，扎絲頭頭扣向束里里，編扎成成束順直不不扭轉，編編束后的鋼鋼絞線順直直按規(guī)格分分別堆放整整齊。5.1.3.22單根鋼絞絞線順直無無旁彎，切切口無松散散，外觀無無裂紋、無無油污、無無銹蝕，工工作長度內(nèi)內(nèi)無燒傷、無無焊疤。5.1.3.33編扎好的的鋼絞線束束，不污染染泥土、油油污，并防防止銹蝕和和損傷，運運輸時嚴禁禁在地面上上拖拉。5.1.4鋼絞絞線束制作作施工安全全及注意事事項5.1.4.11工作前本本班組人員員按規(guī)定穿穿戴好防護護用品。5.1.4.22鋼絞線拆拆盤時注意意安全，防防止線頭彈彈傷，有防防彈安全設設施。5.1.4.33牽引開盤盤操作人員員要精力集集中，遇有有意外情況況立即停止止作業(yè)，進進行處理。5.1.4.44切割鋼絞絞線時要防防止斷頭傷傷人。5.1.4.55切口毛刺刺及時清除除以防扎破破手腳。5.1.4.66調(diào)直完畢畢，將配電電盤擦拭干干凈并切斷斷電源，清清掃場地衛(wèi)衛(wèi)生，將調(diào)調(diào)剩和短料料收好并放放到指定地地點。5.2鋼筋筋作業(yè)5.2.1鋼筋下料料5.2.1.1鋼鋼筋在加工工彎制前先先調(diào)直，鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮土土、鐵銹等等均清除干干凈；鋼筋筋平直，無無局部折曲曲；加工后后的鋼筋，表表面不得有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。5.2.1.2鋼筋加工工前，鋼筋筋班作出鋼鋼筋下料單單和加工大大樣圖，并并據(jù)此下料料加工。下下料時根據(jù)據(jù)梁體鋼筋筋編號和供供應料尺寸寸的長短，統(tǒng)統(tǒng)籌安排以以減少鋼筋筋的損耗。5.2.1.3鋼筋下料料前，先切切掉鋼筋外外觀有缺陷陷的部分。鋼筋下料料長度誤差差不得超過過±10mmm。5.2.2鋼筋彎彎制成型5.2.2.1鋼筋必須須嚴格遵照照施工圖紙紙進行。圖圖紙標注尺尺寸系指鋼鋼筋軸線中中心到中心心的尺寸，鋼鋼筋端部帶帶有彎鉤者者，其標注注尺寸系自自彎鉤外皮皮切線與鋼鋼筋軸線交交點算。5.2.2.2鋼筋配料料是鋼筋加加工前的必必要步驟，其其目的是根根據(jù)箱梁施施工圖，將將各個編號號的鋼筋，分分別計算出出鋼筋切斷斷時的直線線長度及鋼鋼筋根數(shù)。配配料中關鍵鍵是鋼筋下下料長度的的確定，計計算下料長長度考慮混混凝土保護護層厚度、鋼鋼筋搭接長長度等。鋼鋼筋彎制時時試彎一根根，檢測其其各部尺寸寸是否符合合規(guī)范要求求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼材脆斷斷、過硬、回回彈或對焊焊處開裂等等現(xiàn)象及時時停止制作作并向主管管質(zhì)檢人員反反映，查出出原因正確確處理。5.2.2.3鋼筋的彎彎制和末端端的彎鉤按按圖紙要求求辦理。當當設計無要要求時，滿滿足下列規(guī)規(guī)定：（1）所有受拉熱軋軋光圓鋼筋筋的末端必必須作成180°的半圓形形彎鉤，彎彎鉤的彎曲曲直徑dm不得小于2.5d（d為鋼筋直直徑，下同同），鉤端端留有不小小于3d的直線段段。（2）受拉熱軋帶肋肋鋼筋的末末端，采用用直角形彎彎鉤，鉤端端的直線段段長度不小小于3d，直鉤的的彎曲直徑徑dm不小于5d。（3）彎起鋼筋要彎彎成平滑的的曲線，其其曲率半徑徑不宜小于于鋼筋直徑徑的10倍（光圓圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）見圖5.2-1。（4）用光圓鋼筋制成成的箍筋，其其末端有彎彎鉤（半圓圓形、直角角形或斜彎彎鉤）見圖圖5.2--2。彎鉤鉤的彎曲內(nèi)內(nèi)徑大于受受力筋直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤鉤平直部分分的長度：：一般結構構不宜小于于箍筋直徑徑的10倍。圖5.2-1彎起鋼筋圖5.2--2箍筋末端端彎鉤5.2.2.4鋼鋼筋加工宜宜在常溫狀狀態(tài)下進行行，不得加熱。彎彎制鋼筋時時從中部開開始逐步彎彎向兩端，彎彎鉤一次彎彎成。5.2.2.55彎制鋼筋筋時，大彎彎筋機當其其鋼筋直徑徑≥20mmm時每次最最多不得超超過2根，≤12mmm時不得超超過3根；小彎彎筋機最多多不得超過過2根。5.2.2.6鋼筋筋加工的允允許偏差不不得超過表表5.2--1的規(guī)定定。表5.2-1鋼筋加工工的允許偏偏差表序號項目目標準1標準彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1880°），≥5d（90°）2標準彎鉤平直部部分≥3d3長度尺寸偏差±10mm4彎起鋼筋的位置置±20mm5箍筋、蹬筋內(nèi)邊邊距離尺寸差±3mm5.2.2.7加加工好的鋼鋼筋根據(jù)編編號在棚內(nèi)內(nèi)的架墊上上分類堆放放整齊、標標識明確，并作好防潮、防污染、防混雜措施。5.2.3鋼筋接頭頭5.2.3.1橋梁梁預制施工工中，鋼筋筋焊接主要要采用閃光光對焊。5.2.3.2鋼鋼筋焊接必必須由有經(jīng)經(jīng)驗、有責責任心，并并經(jīng)培訓合合格持證上上崗的工人人實施作業(yè)業(yè)。為了保證證焊接質(zhì)量量，檢查和和調(diào)整既定定的焊接工工藝和參數(shù)數(shù)，焊工必必須預先試試焊三組試試件進行冷冷彎及拉伸伸試驗，經(jīng)經(jīng)試驗室判判定合格后后方可成批批焊接。5.2.3.3鋼鋼筋的焊接接接頭，在在安裝前在在焊接車間間內(nèi)焊接完完畢。5.2.3.44采用閃光光對焊接頭頭時，應符符合的規(guī)定定：①接頭周緣有適當當?shù)溺叴植坎糠郑⒊食示鶆虻拿掏庑?；；②鋼筋表面不應有有明顯的燒燒傷或裂紋紋；③接頭彎折的角度度不得大于于4o；④接頭軸線的偏移移不大于0.1d，并不大大于2mmm。外觀檢查不合格格的接頭，經(jīng)經(jīng)剔出重焊焊后方可提提交二次驗驗收。5.2.3.55鋼筋接頭頭設置在鋼鋼筋承受應應力較小處處，并分散散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，符符合下列規(guī)規(guī)定：（1）閃光對焊的接接頭，在受受拉區(qū)，不不得超過50％；鋼筋接接頭避開鋼鋼筋彎曲處處，距彎曲曲點不小于于10d；（2）在同一根鋼筋上上不得設過多接頭頭，“同一截面”內(nèi)同一根根鋼筋上只只準有一個個接頭。5.2.3.66焊接抽樣樣按每批不不得多于200個接頭。從從外檢合格格的焊接鋼鋼筋中切取取6個試件進進行質(zhì)量檢檢驗，三個個作拉力試試驗、三個個作冷彎試試驗。試驗驗不合格的的，須另取取兩倍數(shù)量量的接頭試試件重做試試驗。如仍仍有一項不不合格，則則判該批鋼鋼筋為不合合格品。焊焊接后的鋼鋼筋須經(jīng)接接頭冷彎和和拉伸試驗驗，合格后后方能使用用。5.2.3.7預應應力孔道定定位網(wǎng)采用用直徑φ12mm鋼筋電電弧焊接成成型，成型型誤差≯2mm，以以確保張拉拉管道定位位正確。電弧焊接的外觀觀檢查符合合下列規(guī)定定時方可認認為合格：：①用小錘敲擊接頭頭時，鋼筋筋發(fā)出與基基本金屬同同樣清脆聲聲；②焊接接頭無缺口口、裂紋和和較大的金金屬焊瘤，其其缺陷及尺尺寸不超過過表5.2--2規(guī)定；③焊接表面平順。5.2.3.88冬期施工工時，鋼筋筋的閃光對對焊要在棚棚內(nèi)進行，焊焊接時的環(huán)環(huán)境溫度不不得低于00℃。鋼筋提提前運入鋼鋼筋加工棚棚，焊接完完畢后待鋼鋼筋完全冷冷卻后才能能運出。5.2.4鋼筋筋安裝、綁綁扎5.2.4.11鋼筋骨架架在鋼筋整整體和分體體綁扎胎具上進進行綁扎，成成型后再用用兩臺455t龍門吊整整體吊裝入入模。5.2.4.22鋼筋骨架架安裝前，班班組質(zhì)檢員員先檢查模模板是否已已涂脫模劑，支支座板、防防落梁預埋埋鋼板安裝裝是否符合合要求。班班組安裝時時，鋼筋的的位置、混混凝土保護護層的厚度度必須符合合設計要求求。為了保保證梁體各各部位保護護層厚度，在在鋼筋與模模板之間使使用同梁體體同強度的的混凝土墊塊塊支墊，墊墊塊不得橫橫貫保護層層的全截面面，相互錯錯開呈梅花花型均勻布布置，構件件側面和底底面的墊塊塊至少為4個／m2，墊塊密密度以保證證梁底構造造筋不得產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)献冏冃螢槎龋壴喂坦?。墊塊材材料應保證證與梁體混混凝土具有有相同的線線膨脹系數(shù)數(shù)，以確保保溫度變化化時墊塊與與梁體混凝凝土之間仍仍具有緊密密的粘結強強度而不“脫骨”。鋼筋保保護層厚度度除頂板頂頂面為300mm外，其其余均為335mm。5.2.4.33鋼筋交接接點的綁扎扎要求如下下：（1）底腹板鋼筋與橋橋面筋交點點均綁扎；；鋼筋彎折折角與縱向向分布筋交交點均綁扎扎；底板大大小箍筋接接頭均綁扎扎；其余各各交叉點采采用梅花綁綁扎。（2）綁扎采用直徑00.8mm的鍍鋅扎絲，按按逐點改變變方向（8字形分布布）交錯綁綁扎，保證證在搬運、澆筑過程中不發(fā)生松動、變形。（3）鋼筋骨架的箍筋筋，與主筋筋相垂直；；箍筋與主主筋圍緊，箍箍筋與主筋筋交叉點處處以扎絲綁扎結結實。（4）綁扎用的扎絲要要向內(nèi)彎，扎絲尾尾部不得伸伸向保護層層內(nèi)。（5）定位網(wǎng)片預先在在固定的樣樣板胎具上上焊好，在在綁扎鋼筋筋骨架的箍箍筋時，將將定位網(wǎng)片片按編號及及設計位置置同時綁好好。定位網(wǎng)網(wǎng)片的位置置沿梁長度度方向定位位誤差不得得超過10mm。5.2.5管道道成型與膠膠管安裝5.2.5.11預應力孔孔道采用抽抽拔橡膠管管（31.55m直徑分分別為90mm、80mm，23.55m梁直徑徑分別為880mm、70mmm）制孔，穿穿綁膠管前前，進行外外觀檢查，清清除膠管表表面雜物，表面痕跡長度不大于3mm,深度不大于1.5mm。膠管管徑減少3mm以上，表面脫膠分層必須及時更換。5.2.5.22鋼筋與定定位網(wǎng)片綁綁扎好后，從從兩端向跨跨中將膠管管穿入定位位網(wǎng)的設計計坐標中，并在跨中處用長30cm內(nèi)徑略大于膠管外徑的PVC管將膠管接頭套接，再用膠布密封。5.2.5.33抽拔管穿穿好后，對對抽拔管的的方向，位位置必須反反復檢查和和調(diào)整，使使抽拔管順順直，無死死彎，確保保管道定位位準確，為為增強膠管管的剛度，在在膠管內(nèi)襯襯穿φ15.22mm的鋼鋼絞線。5.2.5.44抽拔膠管固定好好后，調(diào)整整梁端承壓壓板后的彈彈簧圈，并并固定到設計位置置。5.2.5.55為了保證證預留管道道不上下左左右串動、順順直無死彎彎。要求任任何方向的的偏差，在在距跨中44m范圍內(nèi)內(nèi)不大于44mm，其其余部位不不大于6mmm。5.2.6橋面面預埋鋼筋筋的施工5.2.6.11橋梁頂板板的防護墻墻鋼筋的外外露長度、間間距嚴格按按設計圖進進行施工。5.2.6.22橋梁兩側側預留鋼筋筋在預埋后后及時涂刷刷水泥漿防防止銹蝕。5.2.6.33每孔梁在梁體體鋼筋綁扎扎完畢后，由由班組質(zhì)檢檢員填寫制制梁工序交交接卡，報報技術主管管檢查，合合格后，填填寫鋼筋工工程檢查證證記錄，再報報質(zhì)檢工程程師檢查合合格，并經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師檢檢查簽認，方方可吊裝入入模。預留留管道及鋼鋼筋允許偏偏差詳見表表5.2--3。表5.2-3預留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號項目允許偏差（mmm）1預留管道與任何何方向的偏偏差距跨中4m范圍圍≤4mm，其余部部位≤5mm2橋面主筋間距及及位置偏差差(拼裝后檢檢查)≤153底板鋼筋間距及及位置偏差差≤84箍筋間距及位置置偏差≤155腹板箍筋的不垂垂直度(偏離垂直直位置)≤156混凝土保護層厚厚度與設計計置偏差＋5、07其它鋼筋偏移量量≤205.2.7支座座預埋板及及防落梁預預埋板的安裝5.2.7.11支座板及防防落梁套筒筒須與板面面垂直。支支座板尺寸寸及安裝位位置誤差必必須符合以以下規(guī)定：：①支座板每塊邊緣緣高差≤1mm。②螺栓孔不垂直度度≤1mm。③支座螺栓中心偏偏差≤2mm。④支座中心線偏離離設計位置置≤3mm。⑤外露底面平整、無無損、無飛飛邊，防銹銹處理，無無空腹聲。5.2.7.22為便于梁梁體鋼筋安安裝，箱梁梁底腹板鋼鋼筋預扎臺臺座必須設設有支座板板位置模具具且定位在在誤差范圍圍內(nèi)。5.2.7.33安裝時采采用螺桿將將支座板固固定于底模模上，預（初初）張拉前前，將支座座板與底模模的固定螺螺絲擰開。5.2.7.44防落梁擋擋塊預埋板板安裝技術術（1）為便于梁體鋼筋筋安裝，箱箱梁底腹板板鋼筋預扎扎臺座設有有防落梁擋擋塊預埋板板位置模具具且定位在在誤差范圍圍內(nèi)；（2）防落梁擋塊預埋埋板安裝過過程中必須須注意其位位置偏差符符合設計要要求。5.2.8綜合合接地5.2.8.11安裝=1\*GB2⑴為便于梁體鋼筋筋安裝，箱箱梁底腹板板鋼筋綁扎扎臺座必須須設有底部部綜合接地地端子位置置模具且定定位在誤差差范圍內(nèi)。=2\*GB2⑵綜合接地鋼筋隨隨梁體鋼筋筋一起綁扎扎，其中N6-1、N19隨底板鋼鋼筋一起綁綁扎，采用用與梁體鋼鋼筋焊接來來固定位置置，N6-1、N19筋端頭接接地端子距距梁中1000cm，梁梁端85cm，安安裝在橋梁梁下行方向向小里程端端兩個，對對稱布置。N1、N5-1、N6-1、N21等與頂板板鋼筋一起起綁扎。=3\*GB2⑶在吊裝頂板時對對N1進行焊接接，要保證證位置準確確。焊縫滿足足單面不小小于2000mm、雙雙面焊不小小于1000mm，焊縫厚度度大于4mm的要要求。=4\*GB2⑷接地端子的安裝裝數(shù)量：箱箱梁底部安安裝2個，箱梁梁頂板安裝裝2個，頂板板接地端子子設于距梁梁端85ccm，距離離側邊模1105cmm的位置。(5)綜合接地地系統(tǒng)鋼筋筋與預應力力管道、梁梁體鋼筋或或支座板鋼鋼筋相碰時時，適當移移動接地鋼鋼筋。5.2.8.22其他要求求=1\*GB2⑴用于綜合接地縱縱向和橫向向鋼筋間的的連接采用用Φ16鋼筋L形焊接，焊焊接長度為為單面焊大大于2000mm，雙雙面焊大于于100mm，焊焊縫厚度大大于4mmm。=2\*GB2⑵接地端子材質(zhì)符符合GB000cr177Ni144Mo2要求，每每個接地端端預埋端子子設有M16內(nèi)螺紋，其其焊接工藝藝及套筒尺尺寸滿足客客運專線綜綜合貫通地地線上任意意一點的接接地電阻值值不大于1Ω規(guī)定，在在箱梁澆注注前先進行行電氣回路路測試。=3\*GB2⑶施工過程中必須須對接地端端子表面采采取封堵措措施，嚴禁禁混凝土及及其他雜質(zhì)質(zhì)進入套筒筒內(nèi)。5.2.9接接觸網(wǎng)支柱柱預埋件安安裝技術要要求5.2.9.11接觸網(wǎng)支支柱預埋件件包括：M39、M24螺栓栓及兩塊預預埋鋼板，螺螺栓及螺桿桿頂部至埋埋入混凝土土頂面下方方15cmm范圍采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，兩塊塊預埋鋼板板采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理。5.2.9.22安裝=1\*GB2⑴梁體施工時預埋埋螺栓、鋼鋼板以及需需與梁體鋼鋼筋一起綁綁扎的鋼筋筋。=2\*GB2⑵接觸網(wǎng)支柱基礎礎中預埋的的M39螺栓，螺螺栓外露基基礎面1990mm，螺紋長度190+5mmm，配三個螺母，兩兩個墊圈；；下錨拉線線基礎中的的M24螺栓栓，螺栓外外露基礎面面100mm，套套絲長度100+5mmm，配兩個螺母，兩兩個墊圈。=3\*GB2⑶接觸網(wǎng)支柱基礎礎中心距橋橋梁中心線線距離為55650mm。=4\*GB2⑷螺栓嚴格按照布布置圖中的的尺寸進行行預埋，施施工完成后后采取膠帶帶纏裹塑料料布措施對對螺栓外露露部分進行行防護，以以避免支柱柱安裝前損損壞螺紋。=5\*GB2⑸支柱基礎面保持持水平，預預埋鋼板與與基礎頂面面齊平，預預埋螺栓與與基礎水平平面垂直，螺螺栓頂部偏偏離垂直位位置的距離離不大于11mm。（6）接觸網(wǎng)支柱預埋埋件誤差要要求詳見表表5.2--4表5.2-3預留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號項目預埋誤差要求（mm）1螺栓組中心距線線路中心線線距離+50/-02螺栓組中心順線線路方向偏偏移±503基礎預埋件應牢牢固可靠，螺螺栓外露長長度及螺栓栓長度+5/-04螺栓相鄰間距±15螺栓對角線間距距±1.56預埋鋼板與基礎礎面齊平或或略高+5/-07預埋板應水平，高高低偏差＜58螺栓應垂直于水水平面，每每個螺栓中中心偏差在在頂端偏移移＜19一組螺栓的整體體扭轉±1.5°10預埋鋼板尺寸+55.2.10電纜上橋橋預埋5.2.10..1根據(jù)線路路要求在需預留電纜纜上橋預埋埋件的處相相鄰兩孔梁梁的梁端設設置與通信信、信號、電電力槽相對對應的鋸齒齒形槽口和和槽道，槽口深度為為250mm,相臨兩孔孔梁的鋸齒齒形槽口對對齊。5.2.10..2預埋件件鋼筋應避避開預應力力管道及錨錨具，若相相碰時可適適當移動預預埋鋼筋。5.2.10..3對預埋埋件外露部部分進行防防腐處理，采采用多元合合金共滲+封閉層處處理。5.2.11泄水管及及通風管的的安裝5.2.11..1施工準備備(1)材料：滿滿足設計和和標準的PVC管及管件件。(2)工具：①①扣件②海綿③灰膠帶。5.2.10..2泄水管的的安裝要求求底板和頂板泄水水孔在模板板上預留PVC管，管子子里安裝加加工的扣件件于模板連連接，用螺螺栓上好，管管子頂部墊墊上海綿用用膠帶纏好好，要求位位置準確，數(shù)數(shù)量足夠，尺尺寸、垂直直度等符合合設計要求求。通風孔孔采用預埋埋直徑為1100mmm的PVC管，通風風孔間距為為2m，32m整孔箱梁梁通風孔共共設28個，位置置距梁端25000mm+33000mmm+18800mmm+8×11800mmm+30000mmm+25000mm，通風孔孔距梁底部部19000mm，設置布布置；24m整孔箱梁梁通風孔共共設20個，位置置為距梁端端33000mm+88×2000mm++33000mm，距距梁底距離離為1.99m。通風風孔制孔器器除制孔外外又兼作內(nèi)內(nèi)外模的襯襯管以保證證腹板厚度度。5.3模板作業(yè)業(yè)5.3.1模板板設計5.3.1.11本梁場箱箱梁模板委托四四川勤宏機機械有限公公司設計和和制作。鋼鋼模板由側模、底底模、內(nèi)模模、端模組成成。5.3.1.22模板具有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，能可靠靠地承受新新澆混凝土土重量和側側壓力，以以及在施工工過程中所所產(chǎn)生的荷荷載，滿足足制梁需要要且能經(jīng)多多次反復使使用而不至至發(fā)生影響響梁體結構構性能的變變形；梁體體模型各部部位的設計計形狀、尺尺寸和相互互間位置必必須正確，嚴格控制端模預應力孔及模板各預留孔（通風孔、吊裝孔等）的位置，端模預應力孔偏離設計位置不大于3mm，模型必須安拆方便，結合嚴密，不得漏漿。5.3.1.33為了防止止漏漿，側側模與端模之間采用橡橡膠條嵌縫縫