室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案室內(nèi)燃?xì)夤艿腊舶惭b1

范圍：本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于于工作壓力力不大于0.0005MPaa的室內(nèi)低低壓煤氣管管道安裝工工程。2

施工準(zhǔn)備備2.1

材料料料要求：：2..1.11

燃?xì)廨斉渑涔すこ淌褂糜玫墓芄茏?、管管件、密密封填料料等附附屬材料料?yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。管管子、管管件及附附屬材材料應(yīng)有有出廠廠合格證證，到到現(xiàn)場(chǎng)還還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。2.1.2

鍍鋅碳素素鋼鋼及管件件的規(guī)規(guī)格種類類應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，管壁壁內(nèi)外外鍍鋅均均勻，無無銹蝕、無無飛飛刺。管管件無無偏扣、亂亂扣扣，絲扣扣不全全或角度度不準(zhǔn)準(zhǔn)等現(xiàn)象象。管管材及管管件均均應(yīng)有出出廠合合格證。室室內(nèi)內(nèi)煤氣管管道安安裝應(yīng)使使用鍍鍍鋅碳素素鋼管管及管件件。

22.1..3

管材不得得彎彎曲、銹銹蝕，無無飛刺、重重皮皮及凹凸凸不平現(xiàn)象象。

2.1.4

閥門應(yīng)選選用用現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中適適用于于輸送燃燃?xì)饨榻橘|(zhì)，并并且具具有良好好密封封性和耐耐腐蝕蝕性的閥閥門。室室內(nèi)一般般選用用旋塞或或球閥閥。閥門門的規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。其外外觀要要求：閥閥體鑄鑄造規(guī)矩矩，表表面光潔潔，無無裂紋、氣氣孔孔、縮孔孔、渣渣眼；密密封面面表面不不得有有任何缺缺陷，表表面粗糙糙度和和吻合度度滿足足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的的要求；；直通通式閥門門的連連接法蘭蘭的密封封面應(yīng)應(yīng)相互平平行；；直通式式閥門門的內(nèi)螺螺紋接接頭中心心線應(yīng)應(yīng)在同一一直線線上，角角度偏偏差不得得得超過2°；直角式式閥閥門的內(nèi)內(nèi)螺紋紋接頭中中心線線的不垂垂直度度，其偏偏差不不得超過2°；填料料壓壓入后的的高度度和緊密密度，應(yīng)應(yīng)保持密密封和和不妨礙礙閥桿桿運(yùn)動(dòng)，并并留留有一定定的調(diào)調(diào)整余量；旋旋塞塞閥的塞塞子上上應(yīng)有定定位標(biāo)標(biāo)記，并并且全全開到全全關(guān)閉閉應(yīng)限制制在90°范圍內(nèi)放放置置。開關(guān)靈活活，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密密，填填料密封封完好好無滲漏漏，手手輪完整整無損損壞。運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)閥門門還應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密密性試試驗(yàn)。試試驗(yàn)不不合格者者不得得安裝。22.22

主要機(jī)具具：

2.22.11

機(jī)械：套套絲絲機(jī)、砂砂輪鋸鋸、臺(tái)鉆鉆、電電錘、手手電鉆鉆等。

22.2..2

工具：套套絲絲板、管管鉗、手手鋸、手手錘、活活扳手等等。

2.222.3

其它：U型壓力計(jì)計(jì)、線線墜、鋼鋼卷尺尺、直角角尺、小小線、壓壓力表表等等。2..3

作業(yè)條件件：：2.33.11

地下管道道鋪鋪設(shè)必須須在房房心土回回填夯夯實(shí)或挖挖到管管底標(biāo)高高，沿沿管線鋪鋪設(shè)位位置清理干干凈凈，管道道穿墻墻處已留留管洞洞或安裝裝套管管，其洞洞口尺尺寸和套套管規(guī)規(guī)格符合合要求求，坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高正確確。

22.3..2

暗裝管道道應(yīng)應(yīng)在地溝溝末蓋蓋溝蓋或或吊頂頂末封閉閉前進(jìn)進(jìn)行安裝裝，其其型鋼支支架均均應(yīng)安裝完完畢畢并符合合要求求。22.33.3

明裝托、吊吊吊干管安安裝必必須在安安裝層層的結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板板完成后后進(jìn)行行。沿管管線安安裝位置置的模模板及雜雜物清清理干凈凈，托托吊卡件件均已已安裝牢牢固，位位置正確確。2.3.4

立管安裝裝應(yīng)應(yīng)在主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后后進(jìn)行行。高層層建筑筑在主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)達(dá)到安安裝條條件后，適適當(dāng)當(dāng)插入進(jìn)進(jìn)行。每每層均應(yīng)應(yīng)有明明確的標(biāo)標(biāo)高線線，暗裝裝豎井井管道，應(yīng)應(yīng)把把豎井內(nèi)內(nèi)的模模板及雜雜物清清除干凈凈，并并有防墜墜落措措施。2.33.55

支管安裝裝應(yīng)應(yīng)在墻體體砌筑筑完畢，墻墻面面末裝修修前進(jìn)進(jìn)行（包包括暗暗裝支管管）。2.3.6

燃?xì)庠O(shè)備備應(yīng)應(yīng)在各種種支架架固定裝裝置已已裝好，房房間間內(nèi)的裝裝飾工工程已經(jīng)經(jīng)完成成后，再進(jìn)進(jìn)行行安裝。3

操作工藝藝33.11

工藝流程程：：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備

→

預(yù)制加工工→

干管安裝

→立管安裝裝→

支管安裝

→

氣表安裝

→

管道試壓

→

管道吹洗

→

防腐、刷刷油

33.22

安裝準(zhǔn)備備：：認(rèn)真熟熟悉圖圖紙，根根據(jù)施施工方案案決定定的施工工方法法和技術(shù)術(shù)交底底的具體措施施做做好準(zhǔn)備備工作作。參看看能關(guān)關(guān)專業(yè)設(shè)設(shè)備圖圖和裝修修建筑筑圖，核核對(duì)各各種管道道的坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是是否有交交叉，管管道排列列所用用空間是是否是是合理。有有問問題及時(shí)時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)和有有關(guān)人人員研究究解決決，辦好好變更更洽商記記錄。配配合土建建施工工進(jìn)度，預(yù)預(yù)留留槽洞及及安裝裝預(yù)埋件件和套套管。3.3

預(yù)制制制加工：：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙畫出出管道分分路、管管徑、變變徑、預(yù)預(yù)留管口口，閥閥門位置置等施施工草圖圖，在在實(shí)際安安裝的的結(jié)構(gòu)位位置做做上標(biāo)記記，按按標(biāo)記分分段量量出實(shí)際際安裝裝的準(zhǔn)確確尺寸，記記錄錄在施工工草圖圖上，然然后按按草圖測(cè)測(cè)得的的尺寸預(yù)預(yù)制加加工（斷斷管、套套絲、上上零件件調(diào)直、校校對(duì)對(duì)），按按管段段分組編編號(hào)。3.4

干干干管安裝裝：33.44.1

按施工草草圖圖，進(jìn)行行管段段的加工工預(yù)制制，包括括：斷斷管、套套絲、上上零件、調(diào)調(diào)直直、核對(duì)對(duì)好尺尺寸，按按系統(tǒng)統(tǒng)分組編編號(hào)，碼碼放整齊齊。

33.4..2

安裝卡架架，按按設(shè)計(jì)要要求或或規(guī)范規(guī)規(guī)定間間距安裝裝。吊吊卡安裝裝時(shí)，先先把吊棍棍按坡坡向、順順序依依次穿在在型鋼鋼支架上上，吊吊環(huán)按間間距位位置套在在管上上，再把把管抬抬起穿上上螺栓擰擰上上螺母，將將管管固定。安安裝裝托架上上的管管道時(shí)，先先把把管就位位在托托架上，把把第第一節(jié)管管裝裝好U型卡，然然后后安裝第第二節(jié)節(jié)管，以以后各各節(jié)管均均照此此進(jìn)行，緊緊固固好螺栓栓。3.4.3

燃?xì)庖肴牍芄馨惭b：：燃?xì)鈿庖牍芄懿坏玫梅笤O(shè)在在臥室室、浴室室、密密閉地下下室；；嚴(yán)禁敷敷設(shè)在在易燃、易易爆爆品的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)、有有腐蝕性性介質(zhì)質(zhì)的房間間、配配電間、變變電電室、電電纜溝溝、暖氣溝、煙煙煙道和進(jìn)進(jìn)風(fēng)道道等部位位，并并應(yīng)符合合下列列要求：：3.44.33.1

引入管的的公公稱直徑徑不得得小于40mm的。引入入管管坡度不不得小小于0.0003，坡向干干管管。引入入管穿穿過建筑筑物基基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置在套套管中中，考慮慮建筑筑物沉降降，套套管應(yīng)比比引入管大兩號(hào)號(hào)號(hào)。套管尺尺寸寸可按表1-43選用，套套管管與管子子間的的縫隙用用瀝青青油麻堵堵嚴(yán)，熱熱瀝青封封口。引引入管應(yīng)應(yīng)采用用壁厚≥3.5mmm的無縫鋼鋼管管。距建建筑物物外墻1m以內(nèi)的地地下下管及套套管管內(nèi)不許許有接接頭，彎彎管處處用煨彎彎處理理。

3.4.3.222

一般進(jìn)氣氣引引入管遇遇暖氣氣溝時(shí)，從從室室外地上上引入入室內(nèi)，管管中中距室內(nèi)內(nèi)地面面高500mmm管材采用用無無縫鋼管管整管管偎彎，做做加加強(qiáng)防腐腐層，穿穿墻管加加鋼套套管。室室外管管頂加焊焊一絲絲堵或作作成三三通絲堵堵，室室外管砌砌磚臺(tái)臺(tái)內(nèi)外抹抹灰保保護(hù)，內(nèi)內(nèi)填充充膨脹珍珍珠巖巖保溫，頂頂上加蓋蓋板。3.4.3.333

引入管進(jìn)進(jìn)氣氣口如無無暖溝溝或其它它障礙礙時(shí)，由由室外外地下直直接引引入室內(nèi)內(nèi)，管管材采用用無縫縫鋼管整整管煨煨彎，做做加強(qiáng)強(qiáng)防腐層層，穿穿墻及穿穿地面面時(shí)均加加鋼套套管，穿穿墻套套)管出內(nèi)外外墻墻面50mm。穿地面面時(shí)時(shí)，套管管出地地面50mm，下面與與結(jié)結(jié)構(gòu)底板板平。3.4.3.444

高層建筑筑的的燃?xì)庖牍芄艽┙ㄖA(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮慮建筑物物沉降降的影響響，入入口管在在穿墻墻時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)留管管洞，上上端按按建筑物物最大大沉降量量為準(zhǔn)準(zhǔn)，兩側(cè)側(cè)保留留一定間間隙進(jìn)進(jìn)入室內(nèi)內(nèi)后后，在室室內(nèi)側(cè)側(cè)沿管子子砌封封閉管井井。然然后填以以瀝青青油麻4號(hào)瀝青堵堵嚴(yán)嚴(yán)，外加加鋼絲絲網(wǎng)抹灰灰。

3.4.3.555

居民用戶戶的的引入管管應(yīng)盡盡量直接接引入入廚房?jī)?nèi)內(nèi)，也也可以由由樓梯梯間引入入。公共設(shè)施施的的引入管管位置置，應(yīng)盡盡量直直接引至至安裝裝煤氣設(shè)設(shè)備或或煤氣表表的房房間內(nèi)。3.4.4

干管安裝裝應(yīng)應(yīng)從進(jìn)戶戶引入入管后或或分支支路管開開始，裝裝管前要要檢查查管腔并并清理理干凈。在在絲絲頭處涂涂好鉛鉛油纏好好麻或或纏好聚聚四氟氟乙烯填填料帶帶，一人人在末末端扶平平管道道，一人在接接口口處把管管相對(duì)對(duì)固定對(duì)對(duì)準(zhǔn)絲絲扣，慢慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)入扣扣，用用一把管管鉗咬咬住前節(jié)節(jié)管件件，用另另一把把管鉗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)管管至松緊緊適度度，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)直直時(shí)的標(biāo)標(biāo)記，要要求絲扣扣外露露2～3扣，并清清掉掉麻頭依依此方方法裝完完為止止（管道道穿過過伸縮縫縫或過過溝處，必必須須先穿好好鋼套套管）。3..4.55

室內(nèi)水平平管管敷設(shè)在在樓梯梯間或外外走廊廊時(shí)，距距室內(nèi)內(nèi)地面不不低于于2.2mmm，距頂棚棚不不小于0.155m。水平管管應(yīng)應(yīng)保待0.0001～0.0003的坡度，其其其坡向要要求：：由煤氣氣表分分別坡向向管道道和燃具具。

3.4.6

室內(nèi)燃?xì)鈿夤芄艿琅c其其它室室內(nèi)管道道、建建筑設(shè)備備的最最小平行行或交交叉凈距距應(yīng)符符合表l---44和表1-45的規(guī)定。室室室內(nèi)燃?xì)鈿夤艿赖琅c其它它管道道及設(shè)備備間的的平行凈凈距（m）

表1-4照明電纜

明設(shè)

暗設(shè)

距

離

0..1

00.11.33

0..100.005

00.3

室內(nèi)燃?xì)鈿夤芄艿琅c其其它管管道及設(shè)設(shè)備間間的交叉叉凈距距（m）

表1-4其它管道道及及設(shè)備

給排水管

蒸汽管

明敷照明明線線路

明敷動(dòng)力力線線路

電表、保保險(xiǎn)險(xiǎn)器、及開關(guān)

距

離

0..010.00100.00150.11500.33

當(dāng)平行或或交交叉凈距距達(dá)不不到上述述要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)作防防護(hù)或絕絕緣處處理。埋埋地燃燃?xì)夤芘c與其它它相鄰的的管道道、電纜纜等的的最小水水平、垂垂直距離離見表表1-446和表)l--447、表1-448。

33.4..7

室內(nèi)管道道穿穿墻或樓樓板時(shí)時(shí)，應(yīng)置置于套套管中，套套管管內(nèi)不得得有接接頭。穿穿墻套套管的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)與墻的的兩側(cè)側(cè)平齊，穿穿樓樓板套管管上部部應(yīng)高出出樓板板30～50mm，下部與與樓樓板平齊。3.4.8

管道固定定一一般用角角鋼U字卡，其其間間距應(yīng)符符合表表1-49的規(guī)定。并并并每層樓樓的室內(nèi)埋地地燃燃?xì)夤芘c與其它它相鄰管管道及及電纜間間的最最小水平平凈距距（m）

表]序號(hào)

項(xiàng)

目

水平凈距

1

與給、排排水水管道

122

與供熱管管的的管溝外外壁

13

與電力電電纜

1直埋敷設(shè)設(shè)在導(dǎo)管管內(nèi)埋埋地煤氣氣管與與其它相相鄰管管道及電電纜間間的最小小垂直直凈距（mm）

表1-477序號(hào)

項(xiàng)

目

垂直凈距(當(dāng)有套管管時(shí)時(shí)，以套套管計(jì)計(jì))

1

與給、排排水管道

1550

2與供熱管管管的管溝溝底或或頂部

1550直埋

60000

敷設(shè)在導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)

1550

煤氣管與與其其它相鄰鄰管道道及電線線、電電表箱、電電氣氣開關(guān)間間的安安全距離離（m）

表類別走向

煤氣與給給排排水管采采暖和和熱水供應(yīng)應(yīng)管管道的間間距

煤氣管與與電電氣線路的間間距

煤氣管與與配電盤的距距離

煤氣管與與電電氣開關(guān)和接頭頭的的距離

同一平面

≥0.055

≥0.055

≥0.3

≥0.155

不同平面

≥0.011

≥0.022

≥0.3

≥0.155煤煤氣管卡卡間距距（m）

表1-4煤煤氣管管管徑(mm)水平管道道垂垂直管道

DN25

2..033.00

DN32～DNNN503.00

4..0煤氣立管管管至少加加設(shè)一一個(gè)固定定卡子子，在灶灶前下下垂管上上至少少設(shè)一個(gè)個(gè)卡子子，如下下垂管管有轉(zhuǎn)心門門時(shí)時(shí)可設(shè)兩兩個(gè)卡卡子。3.4.9

室內(nèi)煤氣氣管管道上的的閥門門，≥DN65時(shí)，一般般采采用煤氣氣用閘閘板閥；；管徑徑≤DN50采用壓蘭蘭式式或拉緊緊式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)心門。進(jìn)進(jìn)氣氣管總閥閥門一一般安裝裝在總總立管上上，距距地面1.5m，樓梯間進(jìn)進(jìn)氣氣總立管管閥門門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3//h的時(shí)，表表前前應(yīng)設(shè)置置一個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)心門門，表表后至燃燃具前前，可不不另設(shè)設(shè)閥門；；當(dāng)流流量≤20m33//h的煤氣表表時(shí)時(shí)，表前前所設(shè)設(shè)閥門，可可作作)為食堂和和其其它公用用福利利設(shè)施的的總進(jìn)進(jìn)氣閥門門；當(dāng)當(dāng)煤氣用用量≤57m33//h時(shí)或不能能中中斷供氣氣的用用戶戶，煤氣氣表應(yīng)應(yīng)安裝旁旁通閥閥門，同同時(shí)加加設(shè)煤氣氣表的的出口閥閥門；；從室內(nèi)內(nèi)煤氣氣總干管管至每個(gè)食食食堂的分分支管管上應(yīng)安安裝一一個(gè)分支支閥門門；高層層建筑筑（凡十十層和和十層以以上的的住宅和建建筑筑物高度度超過過24m的其它民民用用建筑）引引入入管在室室外的的起點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置置切斷閥閥門，室室內(nèi)的煤煤氣管管道上除除安裝裝一個(gè)總總閥門門外，每每隔六六層在總總立管管上應(yīng)再再增設(shè)設(shè)一個(gè)分分段閥閥門，在在室內(nèi)內(nèi)終點(diǎn)宜宜設(shè)置置緊急切切斷閥閥門；有有兩根根以上的的分段段立管時(shí)時(shí)，可可在每根根立管管上加設(shè)設(shè)一個(gè)個(gè)閥門，若若每每個(gè)分段段閥門門所帶的的戶數(shù)數(shù)超過30戶時(shí)，可可酌酌情增設(shè)設(shè)閥門門。煤氣氣管道道上安裝拉緊緊式式轉(zhuǎn)心門門時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)心門軸軸線應(yīng)應(yīng)和墻壁壁平行行；安裝裝壓蘭蘭式轉(zhuǎn)心心門時(shí)時(shí)，其軸軸線只只準(zhǔn)與墻墻面垂垂直。3.4.10

采用焊接接鋼鋼管焊接接，先先把管子子選好好調(diào)直，清清理理好管膛膛，將將管道運(yùn)運(yùn)到安安裝地地地點(diǎn)，安安裝程程序從第第一節(jié)節(jié)開始；；把管管子就位位找正正，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)管口口使預(yù)留留口方方向準(zhǔn)確確，找直后用點(diǎn)點(diǎn)焊焊固定（管管管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然然后后按照焊焊接要要求施焊焊，焊焊完后應(yīng)應(yīng)保證證管道正正直。3.4.11

管道安裝裝完完畢，檢檢查坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、預(yù)預(yù)留口位位置和和管道變變徑等等是否正正確，然然后找直直，用用水平尺尺校對(duì)對(duì)復(fù)核坡坡度，調(diào)調(diào)整合格格后再再調(diào)整吊吊個(gè)螺螺栓U形卡，使使其其松緊適適度，平平正一一致。

3.4.12

擺正或安安裝裝好管道道穿結(jié)結(jié)構(gòu)處的的套管管，填堵堵管洞洞口，預(yù)預(yù)留口口處應(yīng)加加好臨臨時(shí)管管堵。3.5

立管管管安裝：：3.5.1

核對(duì)各層層預(yù)預(yù)留孔洞洞位置置是否垂垂直，吊吊線、剔剔眼、栽栽卡子。將將預(yù)預(yù)制好的的管道道按編號(hào)號(hào)順序序運(yùn)到安安裝地地點(diǎn)。3.55.22

安裝前先先卸卸下閥門門蓋，有有鋼套管管的先先穿到管管上，按按編號(hào)從從第一一節(jié)開始始安裝。涂涂鉛鉛油纏麻麻將立立管對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)接口口轉(zhuǎn)動(dòng)入入扣，一一把管錐錐咬住住管件，一一把把管鉗擰擰管，擰擰到松緊緊適度度，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)直直標(biāo)記要要求，絲絲扣外露2～3扣，預(yù)留留口口平正為為止，并并清凈麻麻頭。

3.5.3

檢查立管管的的每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)留口口標(biāo)高、方方向向等是否否準(zhǔn)確確、平正正。將將事先栽栽好的的管卡子子松開開，把管管放入入卡內(nèi)擰擰緊螺螺栓，用用吊桿桿、線墜墜從第第一節(jié)開開始找找好垂直直度，扶扶正鋼套套管管，最后后配合合土建填填堵好好孔洞，預(yù)預(yù)留留口必須須加好好臨時(shí)絲絲堵。立立管截門門安裝裝朝向應(yīng)便于于操操作和修修理。3.5..44

燃?xì)饬⒐芄芤灰话惴笤O(shè)設(shè)在廚廚房?jī)?nèi)或或樓梯梯間。當(dāng)當(dāng)室內(nèi)內(nèi)立管管管徑不不大于50mm時(shí)，一般每隔隔一一層樓裝裝設(shè)一一個(gè)活接接頭，位位置距地地面不不小于1.2m。遇有閥閥門門時(shí)，必必須裝裝設(shè)活接接頭，活活接頭的的位置置應(yīng)設(shè)在在閥門門后邊。管管徑徑≥50mm的管道上上可可不設(shè)活活接頭頭。支管安裝：3.66..1

檢查煤氣氣表表安裝位位置及及立管預(yù)預(yù)留口口是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。量量出支管管尺寸寸和燈叉叉彎的大小。3.6.2

安裝支管管，按按量出支支管的的尺寸，然然后后斷管、套套絲絲、煨燈燈叉彎彎和調(diào)直直。將燈叉叉叉彎或短短管兩兩頭抹鉛鉛油纏纏麻，裝裝好油油任，連連接煤煤氣表，把把麻麻頭清凈凈。3..66.3

用鋼尺、水水水平尺、線線墜墜校對(duì)支支管的的坡度和和平行行距墻尺尺寸，共共復(fù)查立立管及及煤氣表表有無無移動(dòng)，合合格格后用支支管替替換下煤煤氣表表。按設(shè)設(shè)計(jì)或或規(guī)范規(guī)規(guī)定壓壓力進(jìn)行行系統(tǒng)統(tǒng)試壓及及吹洗洗，吹洗洗合格格后在交交工前前拆下連連接管管，安裝裝煤氣氣表。合合格后后辦理驗(yàn)驗(yàn)收手手續(xù)。

33..7

氣表安裝裝：：33..7.11

居民家庭庭每每戶應(yīng)裝裝一只只氣表：：集體體、營(yíng)業(yè)業(yè)、事事業(yè)用戶戶，每每個(gè)獨(dú)立立核算算單位位最最少應(yīng)裝裝一只只表。3.7..22

煤氣表必必須須具備以以下條條件方可可安裝裝：33.77.2..1

煤氣表有有出出廠合格格證，廠廠家有生生產(chǎn)許許可證，表表經(jīng)經(jīng)法定檢檢測(cè)單單位檢測(cè)測(cè)；

3..7..2.22

距出廠日日期期不超過4個(gè)月，如如超超過，則則需經(jīng)經(jīng)法定檢檢測(cè)單單位檢測(cè)測(cè)；

3.7...2.33

無任何明明顯顯損傷。

氣表安裝裝過過程中不不準(zhǔn)碰碰撞、倒倒置、敲敲擊，不不允許許有鐵銹銹、雜雜物、油油污等等掉入儀儀表內(nèi)內(nèi)。33.77.3

皮膜表安安裝裝必須平平正，下下部應(yīng)有有支撐撐。氣表表與周周圍設(shè)施施的水水平凈距距按。3.7..44

安裝皮膜膜表表時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循循以下規(guī)規(guī)定：：3.7.4.111

皮膜表安安裝裝高度可可分為為：高位表安安裝裝：表底底距地地高度不不小于于1.8m；

中位表安安裝裝：表底底距地地高度不不小于于1.4～1.7m；低位表安安裝裝：表底底距地地凈高度度應(yīng)不不小于0.155m。

3.7.444.2

在走道上上安安裝皮膜膜表時(shí)時(shí)必須按按高位位表安裝裝；室室內(nèi)皮膜膜表安安裝以中中位表表為主，低低位位表為輔輔。

3..7..4.33

皮膜表背背面面距墻凈凈距10～50mm。3.77.44.4

多個(gè)皮膜膜表表安裝在在墻面面上時(shí)，表表與與表之間間的凈凈距不少少于150mmm。

3.7.444.5

安裝一只只皮皮膜表，一一般般只在表表前安安裝一個(gè)個(gè)旋塞塞。

3.7.5

公共建筑筑用用戶煤氣氣表安安裝要點(diǎn)點(diǎn)如下下：

33.7..5..1

安裝程序序：：安裝引引入管管并固定定，然然后安裝裝立管管及總閥閥門，再再作旁通通管及及煤氣表表兩側(cè)側(cè)的配管管。

33.7..5..2

干式皮膜膜表表安裝方方法：：流量為20m33//h、34m33//h的煤氣表表可可安裝在在墻上，表下下面面用型鋼鋼（如如

400××4角鋼）支支架架固定。流流量量大于57m33//h的煤氣表表可可安裝在在地面面的磚臺(tái)臺(tái)上，磚磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁旁通通管。表表兩側(cè)側(cè)配管及及旁通通管的連連接為為絲接，也也可可采用焊焊接。

3..7.5..3

羅茨表（腰腰鼓表）的的安裝方法法:安裝前，必必須洗掉表表計(jì)量室內(nèi)內(nèi)的防銹油油，其方法法是用汽油油從表的進(jìn)進(jìn)口端倒進(jìn)進(jìn)去，出口端用用容器盛接接，反復(fù)數(shù)數(shù)次，直至至除凈為止止。

羅茨表必必須垂直安安裝，高進(jìn)進(jìn)低出。并并應(yīng)將過濾濾器與表直直接連接。過過濾器和羅羅茨表兩端端的防塵蓋蓋在安裝前前不應(yīng)拆掉掉。

羅茨表計(jì)計(jì)量需進(jìn)行行壓力和溫溫度修正時(shí)時(shí)，其取壓壓和測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)一般設(shè)置置在儀表之之前。安裝完完畢，先通通氣檢查管管道、閥門門、儀表等等安裝連接接部位有無無滲漏現(xiàn)象象，確認(rèn)各處處密封良好好后，再擰擰下表上的的加油螺塞塞，加入潤(rùn)潤(rùn)滑油（油油位不能超超過指定窗窗口上的市場(chǎng)調(diào)調(diào)節(jié)刻線）擰擰緊螺塞，然然后慢慢地地開啟閥門門，使表運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)時(shí)觀察表的的指針是否否均勻平穩(wěn)穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如如無異?，F(xiàn)現(xiàn)象就可正正常工作。3.8

室內(nèi)內(nèi)內(nèi)煤氣管管道試試壓：

3.8.1

室內(nèi)煤氣氣管管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行耐耐壓和嚴(yán)嚴(yán)密度度兩種試試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)為壓壓縮空氣氣或氮?dú)狻?/p>

3..8..2

住宅內(nèi)煤煤氣氣管道試試驗(yàn)：：（試驗(yàn)驗(yàn)溫度度應(yīng)為常常溫）

3.8.2.111

試驗(yàn)范圍圍：：

耐壓試驗(yàn)驗(yàn)為為自進(jìn)氣氣管總總閥門至至每個(gè)個(gè)接灶管管轉(zhuǎn)心心門之間間的管管段。試試驗(yàn)時(shí)時(shí)不包括括煤氣表，裝裝表表處應(yīng)用用短管管將管道道暫時(shí)時(shí)先聯(lián)通通。嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，在在上述范范圍內(nèi)內(nèi)增加所所有灶灶具設(shè)備備。333.8.22..2

耐壓試驗(yàn)驗(yàn)：：管道系系統(tǒng)打打壓0.1MMPPa后，用肥肥皂皂水檢查查焊縫縫和接頭頭處，無無滲漏，同同時(shí)時(shí)壓力也也未急急劇下降降為合合格。3..88.2..3

嚴(yán)密度試試驗(yàn)驗(yàn)：

管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)不裝煤煤氣表表時(shí)，打打壓至至700mmm水柱后，觀觀觀察10分鐘，壓壓力力降不超超過20mm水柱為合合格格；管道道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)裝有有煤氣氣表時(shí)，打打壓壓至300mmm水柱，觀觀察5分鐘，壓壓降降不超超過20mm水柱為合合格格。33.8..3..4

煤氣表嚴(yán)嚴(yán)密密度試驗(yàn)驗(yàn)：

試驗(yàn)應(yīng)在在管管道嚴(yán)密密度合合格后進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)壓力力為300mmm水柱，觀觀察5mm，壓降不不超超過20mm水柱為合合格格。

33..8.44

液化石油油氣氣管道的的試驗(yàn)驗(yàn)：

3.88.44.1

試驗(yàn)范圍圍：：

全系統(tǒng)以以減減壓器出出口轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)心門為為界，減減壓器、集集氣氣管一側(cè)側(cè)為高高壓段，另另一一側(cè)為低低壓段。33.88.4..2

耐壓試驗(yàn)驗(yàn)。。

高壓段只只做耐壓試試驗(yàn)，在關(guān)關(guān)閉好減壓壓器出口轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)心門后，打打定至1MPa，用肥皂皂水檢檢檢查所有有接口口，無漏漏氣為為合格。

3..8..4.33

嚴(yán)密度試試驗(yàn)驗(yàn)：

試驗(yàn)壓力力打打到700mmm水柱后，觀觀觀察10miin，壓力降降不不超過20mm水柱為合合格格。

3.99

管道吹洗洗：：吹洗應(yīng)應(yīng)不帶帶氣表進(jìn)進(jìn)行，管管道在試試壓完完畢后即即可做做吹洗，吹吹洗洗應(yīng)用壓縮縮空空氣或氮氮?dú)膺B連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)應(yīng)保證有有充足足的流量量。吹吹洗潔凈凈后辦辦理驗(yàn)收收手續(xù)續(xù)。33.110

管道的除除銹銹和防腐腐：

3.110..1

室外管道道的的防腐處處理：：

應(yīng)根據(jù)管管道道敷設(shè)地地點(diǎn)的的土質(zhì)對(duì)對(duì)管道道腐蝕的的程度度；管道道使用用的重要要程度度而選用用不同的絕緣緣層層做法。在在管管道穿過過有雜雜散電流流地區(qū)區(qū)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取取措施，保保證證管道的的良好好使用。一一般般采用石石油瀝瀝青防腐腐層，其其結(jié)構(gòu)見見表1-51，材料用用量量見表1-52分為加強(qiáng)強(qiáng)防防腐和特特加強(qiáng)強(qiáng)防腐。一一般般土壤采采用加加強(qiáng)防腐腐。在在土壤腐腐蝕性性較高的的情況況下，或或?qū)τ谟诖┰胶雍拥?，重重要道路路，有有頂管和和加套套管或過過街溝溝時(shí)的煤煤氣管管道采用用特加加強(qiáng)防腐腐。室外管道石油瀝瀝瀝青涂層層施工工要求如如下：：3.110..1.11

除銹：必必須須除去鐵鐵銹及及其它污污垢，然然后將表表面清清除干凈凈，露露出金屬屬本色色。3.10.111.2

涂底漆：：經(jīng)經(jīng)除銹后后的管管子表面面應(yīng)干干燥、無無塵后后，方能能涂刷刷底漆，底底漆漆涂刷應(yīng)應(yīng)均勻勻、無氣氣泡、凝凝塊、流流痕、空空白等缺缺陷。

33.100.11.3

熔化瀝青青：：脫凈水水、不不含雜質(zhì)質(zhì)，三三項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)（針針入度、延延度度、軟化化點(diǎn)）合合格。熬熬制瀝瀝青溫度度一般般在200℃左右，最最高高不超過240℃。

33.100.11.4

澆涂瀝青青：：底漆干干后方方可澆涂涂瀝青青。3..10..1..5

包扎玻璃璃布布：包扎扎時(shí)，必必須使用用干燥燥的玻璃璃布。玻玻璃布?jí)簤哼厼闉?0～15mm，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度為50～80mm。玻璃布布浸浸透率應(yīng)應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)嚴(yán)禁禁出現(xiàn)50mmm××50mmm以上面積的空空白白。3..10..1..6

外保護(hù)層層：：包扎應(yīng)應(yīng)緊密密適度，無無折折皺、脫脫殼等等現(xiàn)象，壓壓力力均勻。

33.100.11.7

涂層質(zhì)量量檢檢查說明明：：①瀝青瑪?shù)鄣壑浞綖闉椋撼３叵拢?#石油瀝青青∶高嶺土（或或或滑石粉粉）=85∶15（重重量比）②冷底子油油配配方為：4#石油瀝青青∶汽油（體體積積比）=1∶3。a

外觀：用用目目視逐根根逐層層檢查，表表面面應(yīng)平整整、無無氣泡、麻麻面面、皺紋紋、瘤瘤子等缺陷。

b

厚度：按按設(shè)設(shè)計(jì)防腐腐等級(jí)級(jí)要求，總總厚厚度應(yīng)符符合表表1-28的規(guī)定。

檢查時(shí)，每每20根抽查一一根根，每根根測(cè)三三個(gè)截面面，每每個(gè)截面面應(yīng)測(cè)測(cè)上、下下、左左、右四四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，并以以最薄薄點(diǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)。若若不合格格，再再抽查兩兩根。其其中一根根仍不不合格時(shí)時(shí)，全全部為不不合合合格。

cc

粘結(jié)力：：在在防腐層層上切切一夾角角為45°～60°的切口，從從從角尖端端撕開開面積為30～500cm2，不易易撕開開而且撕撕開后后粘附在在鋼管管表面的的第一一層瀝青青占撕撕開面積積的100%為合格。

(aa)

每20根抽查一一根根，從管管道一一端測(cè)至至另一一端，若若不合合格，再再抽一一根，其其中有有一根不不合格格時(shí)，則則全部部不合格格。(b))

回填土前前，對(duì)對(duì)施工擺擺放好好的防腐腐涂層層管道再再進(jìn)行行一次檢檢查，從從管道首首端至末端，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)有打打火點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，必必須修修補(bǔ)。((e)

補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷傷：補(bǔ)口口、補(bǔ)補(bǔ)傷的防防腐涂涂層結(jié)構(gòu)構(gòu)及所所用材料料均應(yīng)應(yīng)與原管管道防防腐涂層層相同同。補(bǔ)口口時(shí)，每每層玻璃璃布應(yīng)應(yīng)將原管管端瀝瀝青涂層層接茬茬處塔接接長(zhǎng)50mm以上；補(bǔ)補(bǔ)傷傷時(shí)對(duì)于于損損傷面直直徑大大于100mmm以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按防腐腐層結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行補(bǔ)傷傷，小于100mmm時(shí)，可用用瀝青青修修補(bǔ)。(

f

)對(duì)于于于石油瀝青青防防腐絕緣緣涂層層管道，回回填填土后必必須用用防腐層層檢漏漏儀進(jìn)行行一次次涂層檢檢漏，查查出有損損傷處處，必須須修補(bǔ)補(bǔ)合格。(g)))

對(duì)上述各各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必必須列表表記錄錄，并保保存?zhèn)鋫洳椤?/p>

3.10.2

室內(nèi)煤氣氣管管道和附附件除除銹處理理后刷刷樟丹油油一道道，銀粉粉或灰灰漆二道道。

33.111

居民用灶灶具具安裝：：33.111.11

居民生活活用用氣應(yīng)采采用低低壓燃?xì)鈿狻５偷蛪喝紵裏鞯牡念~定壓壓力為為：天然然氣2kPa；人工煤煤氣1kPaa

。

3.11...2

安裝燃?xì)鈿庠钤罹叩姆糠块g應(yīng)應(yīng)滿足以以下條條件：

3.111..2.11

不應(yīng)安裝裝在在臥室、地地下下室內(nèi)。若若利利用臥室室套間間當(dāng)廚房房，應(yīng)應(yīng)設(shè)門隔隔開。廚廚房應(yīng)具具有自自然通風(fēng)風(fēng)和自自然采光光，有有直接通通室外外的門窗窗或排排風(fēng)口，房房間間高度不不低于于2.2m。

3.111..2.22

耐火等級(jí)級(jí)不不低于二二級(jí)，當(dāng)當(dāng)達(dá)不到到此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可可在在灶上800mmm兩側(cè)及下方100mmm范圍內(nèi)，加加加貼不可可燃材材料。

3.111..3

新建居民民住住宅內(nèi)廚廚房允允許的容容積熱熱負(fù)荷指指標(biāo)，一一般取580WW//m3。3.111..4

民用灶具具安安裝，應(yīng)應(yīng)滿足足以下條條件：：

3.111..4.11

灶具應(yīng)水水平平放置在在耐火火臺(tái)上，灶灶臺(tái)臺(tái)高度一一般為為650mmm。33.111.44.2

當(dāng)灶和氣氣表表之間硬硬接時(shí)時(shí)，其連連接管管道的管管徑不不小于DN155mmm，并應(yīng)裝裝有活接頭一個(gè)個(gè)個(gè)。

3.111..4.33

灶具如為為軟軟連接時(shí)時(shí)，連連接軟管管長(zhǎng)度度不得超超過2m，軟膠管管與與波紋管管接頭間間應(yīng)應(yīng)用卡箍箍固定定，軟管管內(nèi)徑徑不得小小于8mm，并不應(yīng)應(yīng)穿穿墻。

3..111.4..4

公用廚房房?jī)?nèi)內(nèi)當(dāng)幾個(gè)個(gè)灶具具并列安安裝時(shí)時(shí)，灶與與灶之之間的凈凈距不不應(yīng)小于500mmm。33.111.44.5

安裝在有有足足夠光線線的地地方，但但應(yīng)避避免穿堂堂風(fēng)直直吹灶具具。33.122

公共建筑筑用用戶灶具具安裝裝

33.122.11

灶具結(jié)構(gòu)構(gòu)分分類：33.112.11.11

鋼結(jié)構(gòu)組組合合灶具：：如上上海煤氣氣表具具廠生產(chǎn)產(chǎn)的爆爆炒灶、鐵鐵板板臺(tái)面灶灶、水管管式蒸飯飯?jiān)睢⒒鸹鸸苁秸粽麸堅(jiān)钤?、鐵皮皮飯?jiān)钤睿槐本┚┦忻好簹庥镁呔邚S生生產(chǎn)的三三眼灶灶、六眼眼灶、開水水爐爐、煎餅餅爐等等，這類類灶具具大多由由生產(chǎn)產(chǎn)廠家將將灶體體及燃燒燒器組組成整體體，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)位位置現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就位位，配配管即可可。

33.122.11.2

混合結(jié)構(gòu)構(gòu)灶灶具：如如大型型西餐灶灶、外外殼為鋼鋼（或或不銹鋼鋼）及及鑄鐵成成品結(jié)結(jié)構(gòu)，灶灶的內(nèi)內(nèi)部按設(shè)設(shè)計(jì)要要求現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砌筑筑磚體，并并作作隔熱保保溫設(shè)設(shè)施，安安裝燃燃燒器并并配管管。33.112.11.33

磚結(jié)構(gòu)灶灶：：主要有有蒸鍋鍋（大鍋鍋灶）、高高高灶（炒炒菜灶灶），這這類爐爐灶的灶體體需需現(xiàn)場(chǎng)砌砌筑，然然后根據(jù)據(jù)需要要配制不不同規(guī)規(guī)格的燃燃燒器器。（a）高灶立立面面圖;（b）高灶燃燃燒燒器前配配管主主火用）的的立立管燃燒燒器，這這兩種燃燃燒器器擊是單單進(jìn)氣氣管，口口徑分分別為成DN1155mm、DN200mmm螺紋連接接。

安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將活接接頭放放在燃燒燒器進(jìn)進(jìn)灶口的的外側(cè)側(cè)，閥門門與活活接頭之之間應(yīng)應(yīng)栽卡子子，灶灶前管一一般在在高灶灶灶沿下下方。33.112.22.22

蒸鍋燃燒燒器器的配管管如圖圖l-54所示，如如選選用18管、24管燃燒器器頭頭部?jī)?nèi)外外圈隔隔開，雙雙進(jìn)氣氣管，口口徑都都是DN200mmm螺紋連接接。分分別設(shè)閥閥門控控制開關(guān)關(guān).4..1.44

煤氣引入入管管和室內(nèi)內(nèi)煤氣氣管道與與其它它各類管管線、電電力電纜纜、電電線和電電氣開關(guān)的最最小小水平、垂垂直直和交叉叉凈距距，必須須符合合設(shè)計(jì)要要求或或表l-53～表1-55的規(guī)定。埋地煤氣氣管管與其它它相鄰鄰管道及及電纜纜間的最最小水水平凈距

表1R88gg4n33Xf//S!aa_W%Y-5553MM*ww2f44Qa5rr3FF(R序號(hào)

項(xiàng)

目

水平凈距(mmm))

11

與給、排排水水管

2

與供熱管管的的管溝外外壁

33

與電力電電纜

10000b%%JZWW|TT8B**J88I

直

埋

0@@9nnNk--}!||Gpdd

在導(dǎo)管內(nèi)

b##s&&k"TT5dduEEs33O#gg,oo~88[YY

埋地煤氣氣管管與其它它相鄰鄰管道及及電纜纜間的最最小垂垂直凈距

表1--54序號(hào)

項(xiàng)

目

垂直凈距距（當(dāng)當(dāng)有套管管時(shí)，以以套管計(jì)計(jì)）(mmm))

%VV|..`99r#llbb9@11

與給、排排水水管

1550

y#OO-YY(wa22

與供熱管管的的管溝底底或頂頂部

1550

w??U\HHWW

直

埋

6000

在導(dǎo)管內(nèi)

1550

Hp1nn

XA7s

煤氣管與與相相鄰管道道及電電線、電電表箱箱、電氣氣開關(guān)關(guān)接頭之之間的的距離

表1-55ZZ?

u"zAA|X^@類別走向

煤氣管與與給給、排水水、采采暖和熱水供應(yīng)應(yīng)管管道的間間距(mmm))

煤氣管與與電電線的間距(mmm))

煤氣管與與配配電箱、盤的距離(mmm))

煤氣管與與電電氣開關(guān)關(guān)和接頭的距距離離(mmm)同一平面

≥50

≥50

不同平面

≥10

≥20

檢查方法法：：全數(shù)檢檢查。觀觀察和尺尺量檢檢查。如如無設(shè)設(shè)計(jì)要求求，必必須符合合下列列三個(gè)表表的規(guī)規(guī)定。

44.2

基本項(xiàng)目目：

4.22.11

鍍鋅碳素素鋼鋼管道與與非鍍鍍鋅碳素素鋼管管道的連連接，要要求碳素素鋼管管的螺紋紋加工精度符符合合國(guó)標(biāo)《管管螺螺紋》規(guī)規(guī)定，螺螺紋清潔潔規(guī)整整，無斷斷絲或或缺絲，連連接接牢固，管管螺螺紋根部有有外外露螺紋紋，鍍鍍鋅碳素素鋼管管無焊口口，螺螺紋無斷斷絲。鍍鍍鋅碳素素鋼管管和管件件的鍍鍍鋅層無破破損損，螺紋紋露出出部分防防腐蝕蝕良好，接接口口處無外外露麻麻頭等缺缺陷。44.2.22

碳素鋼管管的法蘭連連接應(yīng)對(duì)接接平行、緊緊密，與管管子中心線線垂直。螺螺桿露出螺螺母長(zhǎng)度一一致，且不不大于螺桿桿直徑的二二分之一，螺螺母在同側(cè)側(cè)，襯墊材材質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。4..2.33

非鍍鋅碳碳素素鋼管的的焊接接焊口平平直，焊焊波均勻勻一致致，焊縫縫表面面無結(jié)瘤瘤、夾渣和氣氣孔孔。焊縫縫加強(qiáng)強(qiáng)面符合合施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定。

44.2..4

管道支（吊吊吊、托）架架及及管座（墩墩）的的安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)造造正確，埋埋設(shè)設(shè)平正牢牢固，排排列整齊。支支架與管道道接觸緊密密。

4.2..5

閥門安裝裝：型號(hào)、規(guī)規(guī)格、耐壓壓和嚴(yán)密性性試驗(yàn)符合合設(shè)計(jì)要求求。位置、進(jìn)進(jìn)出口方向向正確，連連接牢固、緊緊密、啟閉閉靈活，朝朝向合理，表表面潔凈。

4.2.6

安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

4.2.7

埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷