屋頂鋼結構安裝工程施工方案

某工程屋頂鋼結構安裝工程施工方案編制單位：編制：：：審核：：：審批：：：日期：：：1鋼結構工工工程概況況及施施工技術術準備備1.1鋼結結結構工程程概況況項目內容工程名稱蘇州****二二期期公寓屋頂頂頂鋼結構構工程地址建設單位設計單位中國建筑******集團有限限公公司監(jiān)理單位建筑面積總高層數(shù)層高耐火等級一級安全等級一級質量要求1.2鋼結構構構工程簡簡述本工程鋼結構為為為鋼框架架-----剪力力支支撐的全全鋼結結構體系系，鋼鋼結構總總重量量約為30000噸，各類類鋼鋼構件總總數(shù)量量為約為500余根。1）構件種種類本鋼結構工程的的的鋼構件件主要要有鋼柱柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。主主主要構件件及截截面形式式如表表1-1所示。表1-1構構構件截面形形式式表序號截面名稱截面形式使用部位主要截面尺寸（mm）1箱型鋼柱□450X45550X188□450X45550X2002H型鋼梁H500x25550x88x114H500x35550x110xx20H300x15550x66x88H400x20000x88x1103H型支撐H250x25550x110xx122）材料（1）鋼柱、框框架架鋼梁、支支支撐（大大部分分）等承承重構構件用的的鋼材材均采用Q2355B。（2）Q2355B之之間焊材采采采用E43115焊條。（3）受力螺栓栓采采用10.9級扭剪型型高高強度螺螺栓。3）主要節(jié)點點（1）鋼柱與鋼鋼柱柱之間為全全全熔透的的對接接接頭形形式。（2）主梁與鋼鋼柱柱之間、支支支撐與支支撐牛牛腿之間間、主主梁與主主梁之之間為鋼鋼接接接頭，即即腹板板用高強強螺栓栓連接，翼翼緣緣采用全全熔透透的焊接接頭。（3）次梁與主主梁梁之間為鉸鉸鉸接接頭頭，即即腹板之之間用用高強螺螺栓連連接，翼翼緣之之間不連連接。1.3施工工工技術準準備1）主要施工工技術術規(guī)范（1）《建筑抗抗震震設計規(guī)范范范》GB5000011--20001（2）《鋼結構構工工程施工質質質量驗收收規(guī)范范》GB5002205--20001（3）《建筑結結構構荷載規(guī)范范范》GB5000009--20001（4）《鋼結構構設設計規(guī)范》GB5000017--20003（5）《碳素結結構構鋼》GB70000（6）《碳素鋼鋼焊焊條》GB511117（7）《鋼結構構用用扭剪型高高高強度螺螺栓連連接副》GB366332~GGB336333（8）《圓柱頭頭焊焊釘》（GB1004433))（9）《涂裝前前鋼鋼材表面銹銹銹蝕等級級和除除銹等級級》GB899223（10）《氣體體保護護焊用鋼鋼絲》GB/TT1149558（11）《建筑筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程》JGJ8811-200022（12）《高強強度螺螺栓連接接應用技技術規(guī)規(guī)范》JGJ8822-200022（13）《高層層民用用建筑鋼鋼結構技技術規(guī)規(guī)程》JGJ9999-988（14）《鋼結結構高高強度螺螺栓連接接的設設計、施施工及及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ8822-911（15）《鋼結結構防防火涂料料應用技技術規(guī)規(guī)范》CECCSS24::9002）鋼柱分節(jié)節(jié)及重重量鋼柱分節(jié)原則主主主要由制制作的的運輸方方便和和塔吊設設置在在該位置置的起起吊能力力兩個個方面的的因素素來決定定，制制作的運運輸方方便要求求鋼骨骨柱分節(jié)節(jié)長度度一般不不大于于12m，根據(jù)塔塔吊吊的位置置及性性能參數(shù)數(shù)表得得出各鋼鋼柱位位置塔吊吊的起起吊能力力。分分節(jié)鋼柱柱長度度及重量量見表表1-2表1-2鋼鋼鋼柱分節(jié)表表節(jié)數(shù)號樓層每節(jié)柱頂標高(((m)柱長(m)重量(噸)備注1234562主要施工工工方法及及技術術要求2.1鋼結結結構安裝裝測量量1）測量的主主要內內容測量的主要內容容容是鋼結結構安安裝測量量控制制網(wǎng)(平面、高高程)的布設及及豎豎向傳遞遞、鋼鋼柱安裝裝平面面及標高高控制制線的放放樣、鋼鋼柱傾斜斜度測測量及監(jiān)監(jiān)測等等。2）測量儀器器及人人員配備備（1）擬對本本工程配配備的的主要測測量儀儀器見表2.11--1，并對進進場場的測量量儀器器重新檢檢定。表2.1-111主要測量量儀儀器配備備表序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量產地用途1全站儀LeicaTC20030.5″1mm+1ppppm1臺瑞士平面控制網(wǎng)的測測測設高程傳遞2激光準直儀ZeissDini100.3mm/KKKm1臺德國標高點豎向傳遞遞遞3激光經緯儀JBJ22″2臺國產軸線投測鋼柱傾斜度測量量量4電子經緯儀ET-022″2臺國產標高測量5水準儀S22mm/Km1臺國產6鋼卷尺5m經計量檢驗合格10把國產距離測量（2）針對本本工程鋼鋼結構構測量的的難度度及工程程量擬擬配測量量人員員數(shù)量及及分工工見表2.11--2。表2.1-222鋼結構安安裝裝測量人人員配配備及分分工表表職務人數(shù)任務及工作責職職職測量負責人1名測量策劃及專業(yè)業(yè)業(yè)技術施施工管管理負責責方案編制、理論論論分析、測測量量控制網(wǎng)網(wǎng)的布布設和傳傳遞、樓層測量作業(yè)、技技術資料編制制、內業(yè)計算算測量員6名配合測量工程師師師工作及及測量量細部作作業(yè)3）鋼結構安安裝測測量工藝藝流程鋼結構安裝測量量量工藝流流程如如圖2.1--1所示。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設控制網(wǎng)的豎向傳遞樓層控制網(wǎng)測量、平差改化鋼柱、梁安裝定位線測量放樣鋼柱、梁安裝定位線復核構件檢查返修復核測量標志鋼柱吊裝合格合格合格標高調校確定上下標高線間距傾斜度調校鋼柱傾斜度監(jiān)控焊后復測下節(jié)點測量工作超標處理記錄不合格不合格不合格不合格鋼梁安裝圖2.1-1鋼結構安裝測量工藝流程示意圖4）測量的基基礎條條件（1）測量依依據(jù)A《鋼結構工工程程施工質量量量驗收規(guī)規(guī)范》(GB5002205－20011)；B《高層民用用建建筑鋼結構構構技術規(guī)規(guī)程》(JGJ9999－98)；C《工程測量量規(guī)規(guī)范》(GB5000026－93)；D《建筑變形形測測量規(guī)程》(JGJTT88－97)；E業(yè)主提供的的有有關測量資資資料和實實物,工程圖紙紙及及其它相相關技技術文件件。（2）統(tǒng)一計計量尺度度本鋼結構工程擬擬擬設三把“基準尺”，制造單單位位、安裝裝單位位和監(jiān)理理單位位各執(zhí)一一把。這這幾把鋼鋼卷尺尺必須是是經同同一部門門檢定定并經各各方認認可的長長度計計量標準準用尺尺，不同同于一一般經計計量檢檢定合格格的尺尺子。在在構件件加工、安安裝裝和驗收收過程程中，各各單位位實際使使用的的尺子都都應跟跟各自所所持的的“基準尺”進行比尺尺，并并經溫度度、尺尺長修正正。（3）鋼構件件的制造造尺寸寸構件制作精度決決決定了超超高層層鋼結構構的安安裝精度度、施施工進度度及質質量。超超高層層鋼結構構安裝裝測量的的前提提條件是是運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場的的鋼構件件必須須具有合合格的的制造尺尺寸。5）測量控制制網(wǎng)的的布設施工前，根據(jù)業(yè)業(yè)業(yè)主提供供的測測量控制制基準準點的坐坐標、高高程及設設計圖圖紙?zhí)峁┕┑慕ńㄖ镒鴺撕秃汀?.00000處絕對高高程程取值，經經換換算后運運用全全站儀、電電子子水準儀儀，按按照《工工程測測量規(guī)范范》(GB5000026－93)中所規(guī)定定的的四等導導線控控制網(wǎng)和和二等等水準測測量的的要求，由由場場外測量量基準準點引測測至現(xiàn)現(xiàn)場，然然后采采用激光光準直直儀引至至鋼結結構安裝裝開始始樓層。6）鋼柱安裝裝測量量定位及及監(jiān)控（1）鋼柱安安裝定位位控制制線的測測量放放樣首節(jié)柱及地腳螺螺螺栓以測測量控控制網(wǎng)的的控制制點作為為測量量依據(jù)，采采用用全站儀儀正倒倒鏡投點點法和和直角坐坐標法法放樣出出鋼柱柱及地腳腳螺栓栓的安裝裝軸線線。（2）鋼柱傾傾斜度測測量及及監(jiān)測將2臺經緯儀架架設設在鋼柱相相相互正交交的方方向線上上，采采用正倒倒鏡法法測量鋼鋼柱的的傾斜度度，見見圖2.1--2。在梁安安裝裝過程中中，柱柱直線度度一般般會發(fā)生生微小小變化，因因此此采用2臺J2經緯儀對對相相應柱進進行跟跟蹤觀測測。若若柱傾斜斜度不不超標，只只記記錄數(shù)據(jù)據(jù)不必必調整；；若柱柱傾斜度度超標標，先復復核構構件制作作尺寸寸及軸線線放樣樣誤差，然然后后再進行行處理理。在梁梁安裝裝過程中中，不不得再次次調整整柱的傾傾斜度度。在高高強螺螺栓緊固固前，測測量所有有柱傾傾斜度，緊緊固固后再次次復測測，對傾傾斜度度偏差較較大的的采用焊焊接變變形的方方法來來校正。焊焊接接過程中中對柱柱傾斜度度跟蹤蹤監(jiān)測，根根據(jù)據(jù)實際偏偏差情情況，適適當調調整焊接接順序序及施焊焊的速速度。儀器視線儀器視線柱頂中線投影柱定位線柱中心線圖2.1-2鋼柱傾斜斜度度測量示示意圖圖2.2地腳腳腳螺栓施施工工工藝1）鋼柱地腳腳螺栓栓定位測測量鋼柱地腳螺栓定定定位測量量關系系到鋼梁梁和結結構加強強層鋼鋼支撐的的裝配配，其定定位的的好壞是是以后后測量工工作能能否順利利進行行的先決決條件件。根據(jù)據(jù)鋼柱柱地腳螺螺栓的的分布特特點，采采用“十”字放樣法法，確確定出“十”字的四個個點點，并由由該四四點確定定鋼柱柱地腳螺螺栓組組的中心心線。即即按照圖圖紙?zhí)崽峁┑臄?shù)數(shù)據(jù)，計計算出鋼鋼柱地地腳螺栓栓組中中心線的“十”字四點坐坐標標；以基基坑邊邊布設的的平面面控制網(wǎng)網(wǎng)作為為測量依依據(jù)，全全站儀極極坐標標法放樣樣出這這些鋼柱柱地腳腳螺栓組組中心心線控制制點。根根據(jù)高程程控制制點和中中心線線控制點點，進進行鋼柱柱地腳腳螺栓的的預埋埋固定。2）地腳螺栓預預預埋鋼柱是通過地腳腳腳螺栓與與基礎礎承臺相相連接接。地腳腳螺栓栓預埋質質量的的關鍵指指標有有兩條：：一是是地腳螺螺栓組組中心相相對軸軸線的偏偏移；；二是單單根柱柱地腳螺螺栓之之間的距距離。為為保證單單根柱柱地腳螺螺的垂垂直度及及其相相互間的的距離離，用兩兩塊地地腳螺栓栓套模模，上下下固定定地腳螺螺栓。套套模按鋼鋼柱的的柱腳底底板螺螺栓孔位位圖進進行套鉆鉆而成成。套模模安裝裝時，其其相對對于軸線線的誤誤差不得得大于于1.0mmm。為保證證地地腳螺栓栓組在在混凝土土澆筑筑過程中中不被被移動，用用∠100××8的角鋼和和膨膨脹螺栓栓直接接從大底底板下下表面搭搭設鋼鋼架支撐撐地腳腳螺栓套套模，使使地腳螺螺栓套套模與底底板鋼鋼筋隔開開，使使地腳螺螺栓套套模在綁綁扎鋼鋼筋時不不受影影響，保保證定定位準確確。鋼鋼筋綁扎扎以后后，應該該用電電焊將上上套模模與鋼筋筋籠焊焊接固定定。對對地腳螺螺栓絲絲扣部分分套上上塑料管管，進進行妥善善的保保護，防防止撞撞彎損傷傷螺紋紋絲扣。2.3鋼結結結構吊裝裝工藝藝1）鋼柱吊裝裝（1）首節(jié)鋼鋼柱吊裝裝程序序鋼柱的吊裝程序序序：鋼柱柱進場場驗收→鋼柱基礎礎驗驗收、放放線→鋼柱吊裝→鋼柱的標標高高、垂直直度檢檢驗→立柱地腳腳螺螺栓固定定。鋼柱吊裝之前，在在鋼柱地腳螺螺栓群的每一一個螺栓上擰擰進一個螺母母和一個蓋板板，用于調節(jié)節(jié)鋼柱的安裝裝標高。在鋼鋼柱吊裝之前前，通過調節(jié)節(jié)螺母的標高高，將所有蓋蓋板的標高誤誤差控制在1.0mm以內。（2）鋼柱吊吊裝工藝藝要求求鋼管柱吊裝利用用用專門設設計的的吊裝平平衡梁梁進行吊吊裝，自自找平衡衡。吊吊裝平衡衡梁以以及吊裝裝過程程示意見見圖2.3--11/2。鋼絲繩鋼絲繩卸扣20T平衡梁鋼絲繩枕木鋼柱圖2.3-1吊裝鋼柱過程圖(一)鋼絲繩鋼絲繩卸扣鋼絲繩10T平衡梁鋼柱枕木圖2.3-2吊裝鋼柱過程圖(二)（3）首節(jié)鋼鋼柱校正正上蓋板下蓋板調整螺母調節(jié)螺母標高鋼柱地腳螺栓混凝土基礎圖2.3-3首節(jié)鋼柱校正示意圖首節(jié)鋼柱吊裝就就就位以后后，先先對準鋼鋼柱中中心線與與基礎礎中心線線，確確定鋼柱柱的平平面位置置，然然后通過過鋼柱柱底板下下的螺螺母調節(jié)節(jié)來校校正鋼柱柱的直直線度，見見圖圖2.3--3。要求鋼鋼柱柱在自由由狀態(tài)態(tài)下，兩兩個正正交方向向的直直線度偏偏差校校正到零零，然然后擰緊緊地腳腳螺栓。鋼鋼柱柱的標高高可能能會發(fā)生生微小小變化，正正常常情況下下不會會超過《鋼鋼結結構工程程施工工質量驗驗收規(guī)規(guī)范》(GB50020上蓋板下蓋板調整螺母調節(jié)螺母標高鋼柱地腳螺栓混凝土基礎圖2.3-3首節(jié)鋼柱校正示意圖待首節(jié)鋼柱的平平平面位置置、標標高和直直線度度調整完完畢，擰擰緊螺母母，用用比基礎礎混凝凝土標號號高一一個等級級的細細石混凝凝土，采采用壓力力灌漿漿的方法法進行行二次灌灌漿。灌灌漿用砂砂漿應應基本保保持自自由流動動，在在灌漿前前先在在鋼柱底底板四四周立模模板，灌灌漿時以以從一一邊進行行連續(xù)續(xù)灌注，灌灌漿漿后用濕濕草包包、麻袋袋等遮遮蓋養(yǎng)護護。鋼梁安裝過程中中中，用經經緯儀儀監(jiān)視鋼鋼柱的的直線度度變化化，如果果在規(guī)規(guī)范允許許范圍圍內，則則不做做調整。如如果果超過規(guī)規(guī)范允允許誤差差，應應該分析析原因因，針對對不同同情況，分分別別處理。2）鋼梁吊裝（1）鋼梁吊吊裝程序序鋼梁的吊裝程序序序：鋼梁梁進場場驗收→鋼梁吊裝→立柱直線線度度復側→鋼梁連接接固固定。（2）鋼梁吊吊裝工藝藝吊鉤鋼絲繩扁擔鋼絲繩鋼梁鋼梁綁扎圖2.3-4鋼梁吊裝示意圖鋼梁吊裝利用專專專用扁擔(吊裝噸位位按10t設計)，采用二二點點吊；吊吊點位位置距離離梁端端為梁長長的1/4；吊點的的構構造形式式采用用在梁上上直接接用綁扎扎兩圈圈千斤繩繩；繩繩頭用吊吊環(huán)捆捆扎鎖死死，再再連到扁扁擔上上。根據(jù)據(jù)一節(jié)節(jié)鋼柱高高度內內的樓層層數(shù)量量實行上上、中中、下層層三梁吊鉤鋼絲繩扁擔鋼絲繩鋼梁鋼梁綁扎圖2.3-4鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝的豎向向向順序是是先上上層梁、再再中中層梁、最最后后下層梁梁。鋼鋼梁就位位前對對應的鋼鋼柱必必須校正正完畢畢（色括括標高高、位移移、垂垂直度、扭扭轉轉）。鋼鋼梁吊吊裝就位位后，在在每個節(jié)節(jié)點上上用兩只只過鏜鏜沖對齊齊節(jié)點點板上的的上、下下螺孔。出出現(xiàn)現(xiàn)不能滿滿足沖沖孔要求求的情情況時，則則采采用調節(jié)節(jié)方法法：若間間距小小，用撬撬棍撬撬大間距距；間間距過大大，用用倒鏈拉拉小間間距。調調節(jié)的的原則是是必須須保證鋼鋼柱的的垂直度度在允允許偏差差范圍圍內；若若無法法保證，則則進進行擴孔孔或更更換連接接板處處理；擴擴孔時時，其最最大容容許擴大大范圍圍不得超超過1.5mmm。3）鋼柱、鋼鋼梁校校正（1）工藝原原理鋼結構安裝精度度度的控制制以鋼鋼柱為主主。鋼鋼柱在自自由狀狀態(tài)下，要要求求其柱頂頂偏軸軸線位移移控制制到允許許偏差差范圍內內；在在鋼梁安安裝時時對鋼柱柱傾斜斜度進行行監(jiān)測測。在鋼鋼梁安安裝中，應應預預留梁與與柱牛牛腿節(jié)點點焊接接收縮量量。同同樣，鋼鋼柱標標高控制制時也也應預留留鋼柱柱對接焊焊接收收縮量。鋼鋼梁梁安裝時時的水水平度應應不大大于梁長長的1/100000并且不得得大大于10mm。鋼柱就位后，按按按照先調調整標標高、再再調整整扭轉、最最后后調整傾傾斜度度的順序序。采采用絕對對標高高控制方方法，利利用塔吊吊、鋼鋼楔、墊墊板、撬撬棍及千千斤頂頂?shù)裙ぞ呔邔撲撝Ｕ郎蚀_確。形成成框架架后不再再需要要進行整整體校校正。鐵錘調扭轉墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風繩校正方法示意圖鋼柱校正采用無無無纜風繩繩校正正方法，見見圖圖2.3--5。標高調調整整時利用用塔吊吊吊鉤的的起落落、撬棍棍撥動動調節(jié)上上柱與與下柱間間隙直直至符合合要求求，在上上下耳耳板間隙隙中打打入鋼楔楔。扭扭轉的調調整是是在上下下耳板板的不同同側面面加墊板板，再再夾緊連連接板板即可達達到校校正扭轉轉偏差差的目的的。鋼鋼柱的傾傾斜度度是通過過千斤斤頂與鋼鋼楔進進行校正正，在在鋼柱偏偏斜的的同側鐵錘調扭轉墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風繩校正方法示意圖（2）校正工工藝流程程A標高調整整整鋼柱吊裝就位后后后，合上上連接接板，穿穿入臨臨時大六六角高高強度螺螺栓，但但不夾緊緊。通通過吊鉤鉤起落落與撬棍撥撥動動調節(jié)上上下柱柱之間間間隙。量量取上柱柱根標標高線與與下柱柱頭標高高線之之間的距距離，符符合要求求后在在上下耳耳板間間隙中打打入鋼鋼楔，用用以限限制鋼柱柱下落落。正常常情況況下，標標高偏偏差調整整至零零。在標標高調調整時，應應該該注意預預留焊焊接收縮縮量。根根據(jù)施工工經驗驗，焊接接收縮縮量見表2.3--1。表2.3-1焊接收縮縮量量序號板厚（mm）收縮量（mm）備注120～302.0210～201～1.5B扭轉調整整整鋼柱的扭轉偏差差差是在制制造與與安裝過過程中中產生的的。在在上柱和和下柱柱的耳板板的不不同側面面夾入入一定厚厚度的的墊板，微微微微夾緊柱柱頭臨臨時接頭頭的連連接板。C傾斜度調調調整在鋼柱偏斜方向向向的同側側錘擊擊鋼楔或或微微微頂升千千斤頂頂，在保保證傾傾斜度不不超標標的前提提下，將將柱頂偏偏軸線線位移校校正至至零。然然后擰擰緊上下下柱臨臨時接頭頭的大大六角高高強螺螺栓至額額定扭扭矩。吊吊車解解鉤。D傾斜度監(jiān)監(jiān)監(jiān)測同一列柱，鋼梁梁梁應先從從中間間跨開始始安裝裝，對稱稱地向向兩端擴擴展。同同一跨鋼鋼梁，應應先安裝裝上層層梁，然然后安安裝中、下下層層梁。在在安裝裝鋼梁時時，鋼鋼柱傾斜斜度一一般會發(fā)發(fā)生變變化，所所以應應采用2臺經緯儀儀從從正交方方向對對相應鋼鋼柱進進行跟蹤蹤觀測測。若鋼鋼柱傾傾斜度不不超標標，只記記錄下下數(shù)據(jù)；；若鋼鋼柱傾斜斜度超超標，應應復核核構件制制作誤誤差及軸軸線放放樣誤差差，針針對不同同情況況進行處處理。但但在鋼梁梁安裝裝的過程程中不不應再次次調整整鋼柱的的傾斜斜度。E鋼梁水平平平度校正正鋼梁水平度若超超超標，主主要是是耳板位位置或或螺孔位位置有有偏差。針針對對不同情情況割割除耳板板重焊焊或填平平螺孔孔重新制制孔。F結構中間間間驗收每個安裝節(jié)所有有有構件節(jié)節(jié)點高高強螺栓栓安裝裝完畢且且焊接接工作完完成后后復測安安裝精精度，組組織中中間驗收收。2.4鋼結結結構高強強螺栓栓施工工工藝1）施工前準準備工工作（1）施工工具具準準備電動扭矩扳手、測測力扳手、電電動鉸刀、鋼鋼刷、扁鏟、過過鏜沖、撬棍棍等。（2）高強度螺螺栓栓復驗A核對高強強強螺栓的的出廠廠質量證證明書書是否符符合規(guī)規(guī)范標準準規(guī)定定；B隨機抽取取取部分螺螺栓檢檢查其外外觀質質量和外外形尺尺寸，要要求表表面不得得有裂裂紋和傷傷痕等等缺陷，外外形形尺寸須須符合合規(guī)范要要求；；C按出廠批批批號分批批量進進行扭矩矩系數(shù)數(shù)與軸力力復驗驗，要求求扭矩矩系數(shù)平平均值值應該與與供貨貨廠家提提供的的質量保保證書書一致，軸軸力力平均值值符合合國家規(guī)規(guī)范要要求，變變異系系數(shù)不得得大于于10%。（3）高強度螺螺栓栓的保管、發(fā)發(fā)放A高強度螺栓栓須須存放在干干干燥、防防腐的的倉庫內內；B存放時，按按原原包裝、分分分規(guī)格類類型進進行保管管，領領用按批批號配配套發(fā)放放，嚴嚴禁混放放、混混用；C設專人負負負責保管管、發(fā)發(fā)放。（4）構件摩擦擦面面質量檢查查查A本工程按按按照每2000噸鋼構件件為為一批，不不足足2000噸按照一一批批計算，每每批批試件3～5組，進行行摩摩擦面滑滑移系系數(shù)復驗驗，要要求摩擦擦系數(shù)數(shù)的平均均值不不得低于于設計計值，變變異系系數(shù)不得得大于于10%；B摩擦面表表表面不得得有浮浮銹、油油污、油油漆等雜雜物，否否則應清清理達達到規(guī)范范要求求為止；；清理理時一般般使用用鋼絲刷刷，鏟鏟刀，不不得使使用磨光光機。2）高強度螺螺栓安安裝高強度螺栓安裝裝裝方法見見圖2.4--1。3）施工控制制工藝藝（1）高強度螺螺栓栓的穿孔A穿孔前應核核對對其規(guī)格、型型號，以防錯錯用；B穿孔時應能能自自由通過，嚴嚴禁錘擊穿孔孔；C螺栓同連接接板板的接觸面面面之間應應保持持平整；；D同一節(jié)點的的螺螺栓安裝方方方向應一一致。（2）高強度度螺栓的的緊固固A高強度螺栓栓的的擰緊分為為為初擰和和終擰擰兩個工工序；；B高強度螺栓栓一一經穿孔應應應立即進進行初初擰，初初擰扭扭矩值應應為終終擰值的60～70%；C高強度螺栓栓初初擰30分鐘后，應應應進行終終擰，不不得拖延延到12小時以上上；；終擰采采用專專用電動動力矩矩扳手，以以螺螺栓尾部部的梅梅花頭擰擰斷為為準；D無論初擰或或終終擰，都應應應按一定定順序序進行，基基本本原則是是由中中央向四四周進進行緊固固；嚴嚴禁先擰擰緊螺螺栓群周周圍螺螺栓，再再擰中中央部位位的螺螺栓。4）質量檢查查（1）梅花頭是是否否擰掉，若若若因構造造原因因不能擰擰掉梅梅花頭的的是否否做了終終擰標標記；（2）螺紋是否否均均勻露出222～4扣；（3）終擰扭矩矩值值是否達到到到標準規(guī)規(guī)定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時螺栓固定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時螺栓固定。2、高強度螺栓替換臨時螺栓，并初擰。3、按對稱順序施擰，由中央向四周終擰高強度螺栓。圖圖2.4-1高強度螺栓安裝方法示意圖5）安裝工藝藝流程程圖2.4-2高強度螺栓安裝工藝流程圖高強度螺栓安裝裝裝工藝流流程見見圖2.4圖2.4-2高強度螺栓安裝工藝流程圖2.5鋼結結結構焊接接施工工工藝1）焊接工程程量分分析本工程現(xiàn)場焊接接接工作主主要包包括以下下幾個個部分：：（1）鋼柱對接接接接頭的焊接接接；（2）梁與鋼柱柱之之間的焊接接接；（3）鋼支撐的的焊焊接；2）焊接接頭頭分析析（1）鋼柱對接接的的焊接接頭頭頭，見表2.5--1。表2.5-1鋼柱對接接的的焊接接接頭坡口型式說明鋼管柱壁厚：1118～20mmm鋼柱截面：□44450××4550mmm材質：Q23555焊縫類型：對接接接焊縫焊接位置：橫焊焊焊焊縫所在位置：：：鋼柱連連接②梁與鋼柱的的焊焊接接頭，見見表2.5-2。表2.5-2梁與管柱柱牛牛腿的焊焊接接接頭坡口型式說明H型鋼梁壁厚：：：最大為20mmmH型鋼梁截面：：：500××3350材質：Q23555焊縫類型：對接接接焊縫全全熔透透焊接位置：立焊焊焊、平焊焊焊縫所在位置：：：梁與鋼鋼柱連連接3）焊接特點點分析析（1）焊接變變形問題題焊接變形將影響響響到整個個鋼結結構安裝裝的尺尺寸精度度，而而焊接變變形又又是一種種不可可避免的的物理理現(xiàn)象。在在施施工中必必須一一方面采采取有有效的防防變形形措施，另另一一方面要要隨時時跟蹤觀觀測焊焊接變形形量，并并評估其其對結結構整體體的影影響，以以便及及時調整整施工工工藝，把把焊焊接變形形的影影響降到到最低低。（2）焊接方法法的的比較與選選選擇A可用于本工工程程的焊接方方方法的比比較適用于本工程的的的焊接方方法的的比較有有半自自動自保保護焊焊、焊條條電弧弧焊、CO2氣體保護護焊焊，3種焊接方方法法的優(yōu)缺缺點見見表2.5--3。表2.5-3三種焊接接方方法的優(yōu)優(yōu)缺點點序號焊接方法優(yōu)點缺點1半自動自保護焊焊焊1)與CO2氣氣體保保護焊相相比，抗抗風能能力強，焊焊縫縫質量好好；2)熔敷效率高高，熔熔敷速度度快；3)焊接變形小??；；4)不使用保護護氣氣體，自動動動送絲，相相應應地在焊焊接設設備中取取消了了送氣系系統(tǒng)，與CO2氣體保護護焊相比，操操作性相對對簡便；5)可進行全位位置置焊接。1)操作地點與與焊焊接設備的的的距離只只能在在數(shù)米之之內；；2)焊絲價格高高((進口自保保護護焊絲為5～6萬元/t)。2焊條電弧焊1)焊接靈活性性好好，可進行行行全位置置焊接接；2)焊接設備相相對對簡單；3)與CO2氣氣體保保護焊相相比，抗抗風能能力強。1)熔敷速度低低；；熔敷效率率率低；2)焊接變形大大；；3)焊縫外觀與與內內部的質量量量與焊工工技術術水平關關系密密切。3CO2氣體保護焊1)焊接成本低低，熔熔敷速度度快，熔熔敷效效率高(是焊條電電弧弧焊的3倍左右)；2)抗銹能力強強，焊焊縫中不不易產生生氣孔孔，抗裂裂性能能好；3)焊接變形小?。?；4)操作性能好好，可可進行全全位置焊焊接；；5)如用藥芯焊焊絲絲，其工藝藝藝性能較較好，用用焊縫質質量優(yōu)優(yōu)良，但但焊絲絲價格高高。1)用實芯焊絲絲時時，抗風力力力較差，一一般般當風速≥2～3米/秒時，即即需需采取防防風措措施；2)用實芯焊絲絲時時，焊接飛飛飛濺大，工工藝藝性能較較差；；3)與焊條電弧弧焊焊相比，設設設備增加加了供供氣系統(tǒng)統(tǒng)和送送絲系統(tǒng)統(tǒng)，操操作不如如焊條條電弧焊焊靈活活，操作作地點點與焊接接設備備的距離離只能能在數(shù)米米之內內。B焊接方法的的選選擇根據(jù)本工程的特特特點，選選擇焊焊接方法法應側側重考慮慮焊接接質量和和熔敷敷速度(即焊接速速度)。通過以以上上對比，選選用用CO2氣體保護護焊焊作為本本工程程的主要要焊接接方法。根根據(jù)據(jù)焊條電電弧焊焊操作靈靈活，抗抗風能力力強的的特點，將將其其作為輔輔助焊焊接方法法。具具體應用用范圍圍見表2.5--4。表2.5-4焊接方法法及及應用范范圍焊縫焊接方法CO2氣體保護護護焊焊條電弧焊所有定位焊●鋼柱對接焊打底焊●填充焊、蓋面焊焊焊●鋼梁與柱的焊接接接打底焊●填充焊、蓋面焊焊焊●斜撐焊接打底焊●填充焊、蓋面焊焊焊●零星焊接●焊接返修●(4)焊接接接材料的的選擇擇根據(jù)本工程的鋼鋼鋼材材質質、規(guī)規(guī)格及現(xiàn)現(xiàn)場施施焊條件件，焊焊接材料料的選選擇見表2.5--5。表2.5-5焊接材料料的的選擇及及應用用部位序號母材牌號焊條電弧焊CO2氣體保護護護焊應用部位1Q235+Q22235E4316（JJJ427）(φ3.2～φφ55.0)E501T-888(GBB/TT1000455-200055)所選用焊絲熔敷敷敷金屬的的機械械性能應應符合合表2.5--6。表2.5-6選用焊絲絲熔熔敷金屬屬的機機械性能能焊絲型號熔敷金屬機械性性性能抗拉強度Mpaaa屈服強度Mpa伸長率δ5%V型缺口沖擊功JE501T-888(GB/T1000045--220055)≥420≥340≥22≥27(20℃℃℃)所選用焊絲熔敷敷敷金屬的的化學學成份應應符合合表2.5--7。表2.5-7選用焊絲絲熔熔敷金屬屬的化化學成分分焊絲型號及產品標準化學成成份份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T-888(GB/T1000045--220055)①≤1.75≤0.60≤0.03≤0.03≤0.50≤0.20≤0.30≤0.08≤0.35所選用焊條熔敷敷敷金屬的的機械械性能應應符合合表2.5--8。表2.5-8選用焊條條熔熔敷金屬屬的機機械性能能焊條型號熔敷金屬機械性性性能抗拉強度≥Mpa屈服強度≥Mpa伸長率δ5≥%V型缺口沖擊功≥JE4303(GGGB/TT51117--19995))4203302227(20℃)))E4315、EEE43116(GB/T511117-119995))27(30℃)))所選用的焊條熔熔熔敷金屬屬的化化學成份份應符符合表2.5--9。表2.5-9選用焊條條熔熔敷金屬屬的化化學成分(%)焊條型號及產品標準化學成成份份(≤)CMnSiSPNiCrMoV說明E4303(GB/T511117-119995))---0.0350.040----E4315、EEE43116(GB/T511117-119995))-1.250.900.300.200.300.08MnNiCCCrMMoV總量≤1.55）焊接設備備（1）焊接設設備的選選擇A選擇焊接設設備備的原則根據(jù)確定的焊接接接方法選選擇焊焊接設備備。本本工程主主要使使用自保保護焊焊機和手手工直直流弧焊焊機兩兩類。鑒于本工程的特特特點，本本工程程應側重重選擇擇重量輕輕、體體積小、便便于于移動的的機型型。（2）CO2氣氣體保保護焊機機圖2.5-1CO2氣體保護焊機外形圖CO2氣體保護護護焊機是是本工工程最主主要的的焊接設設備，選選用北京時時代代公司制制造的的A4100--4000。設設備外形形見圖圖2.5--1，其技術術參參數(shù)見表2.5--圖2.5-1CO2氣體保護焊機外形圖表2.5-1000COO22氣體保護護焊焊機技術術參數(shù)數(shù)序號類型技術參數(shù)1輸入電壓3相380VV±±(15～20)%%，50～60Hzz2額定輸入電流24A3額定輸入功率25KW4空載電壓65～75V5電壓調節(jié)范圍15～45V6電流調節(jié)范圍20～400AA7適應焊絲規(guī)格φ1.7/φφφ2.00(藥芯)8額定負載持續(xù)率率率60%9效率90%10功率因數(shù)0.9311外殼防護等級IP2312冷卻方式風冷13外形尺寸605×25444×4664((mm)14電源重量38kg15送絲機外形尺寸寸寸450×22555×3331((mm)16送絲機重量12kg③焊條電弧焊焊機機(a)手工焊直流弧焊機ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機外形圖焊條電弧焊機選選選用北京時時代代公司制制造的的ZX7--4400、ZX7--6630(可兼用于于碳碳弧氣刨)。設備外外(a)手工焊直流弧焊機ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機外形圖（4）焊接設備備的的進場檢驗驗驗焊接設備進場后后后應由焊焊接設設備管理理人員員組織進進場檢檢驗，并并辦理理驗收手手續(xù)。確確認性能能正常常后方可可投入入使用。6）焊接技術術人員員和焊工工的資質質（1）對焊接技技術術人員的要要要求A鋼結構焊接接的的全過程，均均應在焊接責責任工程師的的指導下進行行，焊接責任任工程師必須須具備工程師師以上的技術術職稱和相應應的工程施工工經驗，具有有大型焊接工工程的總體規(guī)規(guī)劃的能力，并并應由目前在在職的工程師師擔任。B焊接責任工工程程師和其他他他焊接技技術人人員，應應具有有大型焊焊接工工程的管管理能能力和技技術指指導能力力。（2）對焊工的的要要求A參加本工程程焊焊接的焊工工工應按“建筑鋼結結構構焊接技技術規(guī)規(guī)程”JGJ8811-200022第9章的要求求進進行考試試，取取得焊工工資格格證。資資格證證的合格格項目目必須能能覆蓋蓋現(xiàn)場所所有的的焊接位位置，焊焊工資格格證必必須在有有效期期內。在在正式式進行焊焊接之之前，項項目部部應根據(jù)據(jù)本項項目的焊焊接特特點對焊焊工進進行技能能附加加考試，考考試試合格的的焊工工方有上上崗資資格。B從事本工程程焊焊接的焊工工工的考試試合格格項目就就符合合如下要要求：：a焊接方法：：從事CO2氣體體保保護焊的焊焊焊工，應應具備備FCAWW--SS項目(藥芯焊絲絲氣氣體保護護焊代代號)。從事焊條電弧焊焊焊的焊工工，應應具備SMAW項目(焊條電弧弧焊焊代號)。具備FCAW--SSS或SMAW的焊工，也也也具備相相應焊焊接方法法的定定位焊資資格。b鋼材類別從事Q235材材料料焊接的焊焊焊工應具具備Ⅱ類材料(可覆蓋Ⅰ類材料)或Ⅲ、Ⅳ類材料(可覆蓋Ⅰ類、Ⅱ類材料)的相應焊焊接接方法的的考試試項目。試板厚度：試板板板厚度應≥20mm。焊接位置：全位位位置，即即包括括平焊(F)、立焊(V)、橫焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式式上上崗施焊之之之前，還還必須須進行附附加考考試。附附加考考試的試試件形形式和數(shù)數(shù)量，由由項目部部主管管焊接工工程師師提出，項項目目部總工工程師師批準，并并報報監(jiān)理工工程師師認可。D項目部應掌掌握握全部焊工工工資格證證的原原件，并并嚴格格審查焊焊工資資格證的的真實實性。當當焊工工調離項項目時時，資格格證方方可返還還給焊焊工本人人。7）焊接作作業(yè)流程程焊接作業(yè)流程見見見圖2.5--33責任人員確認構件組對工作結束，組對質量合格，組對數(shù)據(jù)準確可行。責任人員確認構件組對工作結束，組對質量合格，組對數(shù)據(jù)準確可行。確認人：質量經理防護措施符合要求并確認。焊工的操作環(huán)境符合技術方案的要求。確認人：質量檢查員確認焊接準備已完成。確認人：質量檢查員檢查項目：焊接設備及輔助工具焊接材料規(guī)格型號及烘干坡口清理引弧板、引出板準備檢查項目：構件整體尺寸墊板及坡口組對質量檢查項目：焊接操作平臺安全防護措施防風措施環(huán)境溫度、濕度定位焊。確認人：質量檢查員焊接（打底、填充、蓋面）確認人：焊接參數(shù)記錄員檢查項目：定位焊縫尺寸、間距、質量檢查項目：焊接順序焊接電流、焊接電壓層間清理、層間溫度檢查項目：焊縫外形尺寸及表面質量焊縫外觀自檢及專檢確認人：質量檢查員缺陷清除確認人：質量檢查員不合格檢查項目：焊弧外形尺寸及表面質量焊縫表面打磨確認人：質量檢查員不合格檢查項目：焊縫內部缺陷焊縫無損檢測確認人：無損工程師確認人：質量檢查員轉入下道工序合格合格圖2.5-3鋼結構焊接工藝流程圖8）對焊接過過程的的要求（1）焊前準備備表2.5-1111焊接前的的準準備工作作序號項目準備內容1技術交底每個焊工均應經經經過了正正式的的技術交交底，掌掌握焊接接技術術要求。2焊工資格焊工資格由現(xiàn)場場場焊接檢檢驗員員進行確確認。3焊接設備1)規(guī)格、型號號、電電氣性能能及安全全性能能指標應應符合合要求，電電流流表、電電壓表表要齊全全完好好；2)焊條保溫筒筒配配備齊全；；；3)焊工在正式式施施焊之前應應應進行焊焊機試試運行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)規(guī)格格、型號、烘烘焙溫度和時時間應符合焊焊接工藝卡的的要求，且應應得到現(xiàn)場焊焊接材料管理理員的確認；；2)焊工在正式式施施焊之前應應應進行試試驗性性焊接。5焊口組對1)焊口組對質質量量應得到現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場質量量檢驗驗員的確確認；；2)焊工發(fā)現(xiàn)焊焊口口存在難以以以處理的的缺陷陷，應及及時向向焊接技技術員員反映。6作業(yè)條件準備焊工操作平臺、腳腳手架以及防防風措施應該該安裝到位，保保證必要的操操作條件。7焊口清理用電動角向磨光光光機去除除坡口口內及坡坡口邊邊緣以外20mm范圍內的的鐵鐵銹和油油跡，直直至坡口口表面面呈現(xiàn)金金屬光光澤。（2）焊接順序序在鋼結構焊接中中中，先焊焊接的的部分先先定位位，并阻阻礙了了與之相相關聯(lián)聯(lián)的后焊焊焊縫縫的自由由收縮縮，因此此，確確定合理理的焊焊接順序序很重重要。合合理的的焊接順順序可可以減小小焊接接應力和和焊接接變形，有有利利于保證證鋼構構件幾何何尺寸寸。A外框架焊接接順順序外框架組裝一個個個節(jié)點后后，豎豎向從上上層開開始向下下層層層焊接；；平面面上按照照對稱稱性分為為四個個區(qū)域，各各個個區(qū)域由由中間間向兩邊邊對稱稱焊接；；鋼梁梁全部焊焊完后后，進行行鋼柱柱對接焊焊接。每每一節(jié)外外框架架結構包包括鋼鋼柱、鋼鋼梁。B鋼柱焊口的的焊焊接順序，見見圖2.5-4。圖2.5-4圖2.5-4鋼柱焊口的焊接順序每個焊口由兩名名名焊工對對稱施施焊。前前兩層層焊道分分段退退焊，每每段450mmm左右，視視鋼鋼管柱組組裝耳耳板的間間距而而定。相相鄰焊焊道起弧弧點應應互相錯錯開50mm以上。(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖C鋼柱焊口焊焊道道排列，見見見圖2.5(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖在圖中，(a)))為打底焊焊，采采用分段段退焊焊法施焊焊；(b)為第一層層填填充焊，采采用用分段退退焊法法施焊；(c)為其它各各層層打底焊焊，可可連續(xù)施施焊；；最后一一層打打底焊的的外觀觀應平整整，為為蓋面焊焊能得得到優(yōu)良良的外外觀質量量打好好基礎；(d)為蓋面焊焊，應應使用稍稍小的的焊接電電流，以以控制焊焊縫的的外形。D鋼梁焊接順順序序，見圖2.5--6。先焊下翼板焊縫縫縫再焊上上翼板板焊縫，上上、下下翼板的的焊條條運行方方向相相反。圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖（3）定位焊定位焊應由持證證證焊工施施焊。當當定位焊焊縫在在坡口內內時，定定位焊縫縫是正正式焊縫縫的一一部分，定定位位焊縫必必須是是沒有焊焊接缺缺陷的。當當定定位焊縫縫在坡坡口外部部，通通過卡具具定位位時，定定位焊焊縫與基基本的的結合處處不得得有咬肉肉現(xiàn)象象，如出出現(xiàn)咬咬肉，必必須進進行補焊焊。當當主焊縫縫焊接接完畢割割除卡卡具后，應應用用電動砂砂輪機機打磨定定位焊焊縫至與與基本本金屬平平齊。如如出現(xiàn)深深度超超過0.5mmm的缺陷，應應應按規(guī)定定的焊焊接工藝藝進行行補焊。（4）打底焊A用電動砂輪輪機機清理焊接接接處，至至焊接接坡口呈呈現(xiàn)金金屬光澤澤。B定位焊完成成后后進行打底底底焊，采采取分分段退焊,每段600mmm。C對于無墊板板的的焊接坡口口口，應用用焊條條電弧焊焊進行行打底焊焊，用用CO2氣體保護護焊焊填充、蓋蓋面面。對于于有墊墊板的焊焊接坡坡口，如如果墊墊板與母母材的的間隙≥2mm，則應使使用用焊條電電弧焊焊封堵間間隙，然然后用CO2氣體保護護焊焊進行焊焊接；；如果墊墊板與與母材的的間隙隙＜2mm，則可直直接接用CO2氣體保護護焊焊進行焊焊接。D在打底焊過過程程中，要處處處理焊口口根部部存在的的坡口口間隙和和鈍邊邊不一致致等問問題，焊焊接時時必須精精神專專注，一一絲不不茍。對對于因因為鋼結結構制制作或安安裝原原因造成成的坡坡口間隙隙局部部偏小現(xiàn)現(xiàn)象，此此時應采采取局局部打磨磨等方方法進行行處理理，以避避免導導致未焊焊透缺缺陷。當當出現(xiàn)現(xiàn)坡口間間隙大大小不一一致時時，在保保證可可以焊透透的情情況下，在在打打底焊時時應先先焊接小小間隙隙部分，后后焊焊接大間間隙部部分。如如果先先焊接大大間隙隙部分，可可能能使小間間隙部部分的間間隙更更加小，從從而而造成未未焊透透缺陷。E按焊接工藝藝卡卡規(guī)定的工工工藝參數(shù)數(shù)進行行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量量量占焊口口焊接接量的絕絕大部部分。A填充焊接宜宜緊緊跟打底焊焊焊進行，只只有有焊縫厚厚度達達到設計計厚度度1/3以上方可可進進行短暫暫停息息。B焊前應徹底底清清除打底層層層焊道的的焊渣渣，可使使用針針束除渣渣機或或電動砂砂輪機機進行。C填充焊的層層間間溫度不應應應高于250℃。D打底焊和第第一一層的填充充充焊應采采取分分段退焊焊，以以后各層層焊道道可以連連續(xù)焊焊接。E在進行鋼管管柱柱焊接時，當當焊縫高度達達到母材板厚厚度的三分之之一時，可以以割除定位耳耳板(耳板的存在在影響了焊接接的連續(xù)性)；割除耳板板的時機應由由鋼結構專業(yè)業(yè)的技術人員員確定，并必必須經過計算算，以確保結結構的安全。F焊縫宜不間間斷斷連續(xù)焊完完完。G在焊槍噴嘴嘴下下方和保護護護罩內涂涂防飛飛濺膏時時，可可能引起起熔敷敷金屬擴擴散氫氫含量顯顯著升升高，在在應用用防飛濺濺膏之之前，應應經過過模擬試試驗確確認其對對質量量無影響響后方方可使用用。H在焊接過程程中中，應隨時時時監(jiān)測鋼鋼管柱柱傾斜度度，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼管管柱傾斜斜度與與組對時時相比比有明顯顯變化化，必須須停止止焊接，由由鋼鋼結構專專業(yè)技技術人員員確定定下一步步做法法。如果果變形形原因是是鋼管管柱兩側側受熱熱不均，應應及及時調整整焊接接順序：：兩名名焊工同同時焊焊接收縮縮量小小的一側側，待待兩側收收縮量量接近一一致時時，再按按原定定的焊接接順序序施焊。測測量量時必須須考慮慮到日照照、風風力的影影響。（6）蓋面焊蓋面焊接也稱裝裝裝飾焊接接。本本工程對對焊縫縫外觀質質量要要求很嚴嚴格，而而焊縫的的外觀觀質量主主要靠靠蓋面焊焊來實實現(xiàn)。A蓋面焊時，焊焊焊接電流應應適適當調小小。B在進行蓋面面焊焊的前一層層層焊道焊焊接結結束時，應應保保持2mm左右的坡坡口口深度(視焊接位位置置而定，平平焊焊的預留留量應應小些，立立焊焊的預留留可大大些)，使蓋面面焊焊完成后后，焊焊縫表面面略高高于母材材表面面。C蓋面焊應注注意意避免咬肉肉肉。因為為一旦旦發(fā)生咬咬肉，按按要求必必須補補焊，而而補焊焊過的焊焊縫的的外觀質質量必必然大受受影響響。所以以在焊焊接時應應隨時時調節(jié)焊焊接電電流和焊焊絲角角度，避避免產產生咬肉肉缺陷陷。D蓋面焊完成成后后，清理焊焊焊渣和飛飛濺物物。8）焊接檢驗（1）焊接檢驗驗方方案在實施檢驗之前前前應根據(jù)據(jù)施工工圖及說說明文文件規(guī)定定的焊焊縫質量量等級級要求編制制焊焊接檢驗驗方案案，由技技術負負責人批批準并并報監(jiān)理理工程程師備案案。焊焊接檢驗驗方案案應包括括檢驗驗批的劃劃分、抽抽樣檢查查的抽抽樣方法法、檢檢查項目目、檢檢查方法法、檢檢查時機機及相相應的驗驗收標標準等內內容。（2）焊縫質質量等級級的規(guī)規(guī)定及無無損探探傷的要要求根據(jù)設計圖紙，本本工程的無損損探傷要求見見表表2.5-112。表2.5-1222焊縫質量量等等級規(guī)定定及無無損探傷傷的要要求焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼柱對接焊縫全熔透一級超聲波100鋼柱與鋼梁焊縫縫縫全熔透一級超聲波100斜撐焊縫全熔透一級超聲波100一般構造焊縫角焊縫三級磁粉10注：探傷比例的的的計數(shù)方方法應應按以下下原則則確定，對對現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝焊縫縫，應按按同一一類型、同同一一施焊條條件的的焊縫條條數(shù)計計算百分分比，探探傷長度度應不不小于200mmmm,并應不少少于于一條焊焊縫。（3）外觀檢查查A檢查時機：：外外觀檢查應應應在焊縫縫冷卻卻到環(huán)境境溫度度后進行行。對對于Q345級別鋼材材的的焊縫，應應在在焊接完完成24小時后進進行行外觀檢檢查。BT形接頭頭頭、十字字接頭頭、角接接接頭頭等要求求熔透透的對接接和角角對接組組合焊焊縫，其其焊腳腳尺寸不不得小小于t/2，且不應應大大于10mm。焊腳尺尺寸寸的允許許偏差差為0～4mm。C焊縫表面不不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。一一級、二級焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷、接頭不不良等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢驗方法：觀察察察檢查或或使用用放大鏡鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼鋼尺檢查查，當當存在疑疑義時時，采用用滲透透或磁粉粉探傷傷檢查。D二級、三級級焊焊縫外觀質質質量標準準應符符合表的的規(guī)定定。三級級對接接焊縫應應按二二級焊縫縫標準準進行外外觀質質量檢驗驗。見見表2.5--113。表2.5-1333二級、三三級級焊縫的的外觀觀質量標標準（mm）缺陷類型允許偏差差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足足足設計要要求）≤0.2+0...02t，且≤1.0≤0.2+0...04t，且≤2.0通信工程10000.0焊縫內缺缺陷陷總長≤25.00根部收縮≤0.2+0...02t，且≤1.0≤0.2+0...04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且且≤0.5；連續(xù)長長度≤100..0，且焊縫縫咬咬邊總長≤10%焊縫全長長≤1.0t且≤≤≤1.0，長度不不限限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0...05t，且≤0.5缺口深度≤0...1t，且≤1.0每1000.000焊縫不應應超超過一處處表面夾渣—深≤0.2t，長≤≤0.5t，且≤20.00表面氣孔—每50.0焊縫縫縫長度內允允許許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連連連接處較較薄處處的板厚厚檢驗方法：觀察察察檢查或或使用用放大鏡鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼鋼尺檢查查。E對接焊縫尺尺寸寸允許偏差差差應符合合表2.5--114的規(guī)定。表2.5-1444對接焊縫縫尺尺寸允許許偏差差（mm）項目圖例允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜20：0～～3.0B≥20：0～～4.0B＜20：0～～3.5B≥20：0～～5.0對接焊縫錯邊Dd＜0.15tt，且≤2.0d＜0.15tt，且≤3.0檢驗方法：用焊焊焊縫量規(guī)規(guī)檢查查。F焊縫感觀應應達達到：外形形形均勻、成成型型較好，焊焊道道與焊道道、焊焊道與基基本金金屬間過過渡較較平滑，焊焊渣渣和飛濺濺物基基本清除除干凈凈。檢驗方法：觀察察察檢查。（4）無損探傷傷A本工程的無無損損探傷分為為為三個級級級別別焊接完畢后，首首首先由我我方按按照表規(guī)規(guī)定的的無損檢檢測比比例要求求全部部進行自自檢由我方委托具有有有計量認認證資資格的檢檢驗單單位按照10%的比例進進行行抽檢。所所委委托的第第三方方無損檢檢測單單位將事事先征征得業(yè)主主的同同意。由業(yè)主委托權威威威檢測機機構按按焊縫的20%再次進行行抽抽查。B焊接質量等等級級與檢測方方方法、檢檢測比比例見圖2.5--7。C無損檢測工工作作程序接受委托接受委托編制審批檢測工藝卡準備人員、設備調校、檢測儀器實施無損檢測出具檢測報告圖2.5-7無損檢測工作程序圖D對檢測人員員的的要求:檢測人員必須經經經過培訓訓，取取得國家家有關關部門頒頒布的的，并與與其工工作相適適應的的資格證證書。I級人員應在IIII級或III級人員的的指指導下進進行相相應檢測測方法法的探傷傷操作作和記錄錄。II級或III級人員有有權權對檢測測結果果進行評評定，并并經技術術負責責人授權權后簽簽發(fā)檢測測報告告。E無損檢測設設備備本工程所用的無無無損檢測測設備備包括：：型脈沖反射式超超超聲波探探傷儀儀X射線探傷機交流磁軛式磁粉粉粉探傷機機所有檢測設備應應應具有產產品質質量合格格證或或合格的的證明明文件。F無損檢測實實施施要點無損探傷應在外外外觀檢查查后進進行。無損探傷方法采采采用超聲聲波。超超聲波探探傷不不能對缺缺陷做做出判斷斷時，應應采用射射線探探傷。一、二級焊縫的的的無損探探傷合合格等級級，見見表2.5--115。表2.5-1555一、二級級焊焊縫質量量等級級及缺陷陷分級級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波波波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級內部缺陷射線探探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級磁粉探傷應符合合合《焊縫縫磁粉粉檢驗方方法和和缺陷磁磁痕的的分級》(JB/TT60661))的規(guī)定。所有查出的不合合合格焊接接部位位均應要要求予予以修補補，直直至檢查查合格格。G典型焊接接接頭頭的探測方方方式：柱對接焊縫的探探探測方式式，見見圖2.5--8。圖2.5-8柱對接焊焊縫縫的探測測方式式鋼梁與鋼柱牛腿腿腿對接焊焊縫的的探測方方式，見見圖2.5--9。圖2.5-9鋼梁與鋼鋼柱柱牛腿對對接焊焊縫的探探測方方式9）焊接缺陷陷返修修（1）焊縫表面面質質量不符合合合相應的的質量量檢驗標標準時時，對氣氣孔、夾夾渣、焊焊瘤、余余高過大大等缺缺陷應用用砂輪輪打磨等等方法法去除，必必要要時應進進行補補焊；對對焊縫縫尺寸不不足、咬咬邊、弧弧坑未未填滿等等缺陷陷應進行行補焊焊。（2）經無損檢檢測測確定焊縫縫縫內部存存在超超標缺陷陷時應應進行返返修，對對焊接返返修有有如下要要求：：A返修前應編編寫寫返修施工工工方案，經經批批準后執(zhí)執(zhí)行。B應根據(jù)無損損檢檢測確定的的的缺陷位位置、深深度，用用砂輪輪打磨或或碳弧弧氣刨清清除缺缺陷。C清除缺陷時時應應將刨槽加加加工成四四側邊邊斜面角角大于于10度的坡口口，并并應修整整表面面，磨除除氣刨刨滲碳層層，必必要時應應用滲滲透探傷傷和磁磁粉探傷傷方法法確定裂裂紋是是否徹底底清除除。D焊補時應在在坡坡口內起弧弧弧，熄弧弧時應應填滿弧弧坑；；多層焊焊的焊焊層之間間接頭頭應錯開開，焊焊縫長度度應小小于100mmm；當焊縫縫長長度大于100mmm時，應采采用用分段退退焊法法。E返修部位應應連連續(xù)焊成。F返修焊接必必須須進行返修修修施工記記錄并并留存返返修前前后的無無損檢檢測報告告，作作為工程程驗收收及存檔檔資料料。2.6鋼結結結構壓型型鋼板板施工工工藝1）壓型鋼板安安安裝工藝流流程程本工程樓面壓型型型鋼板作作組合合樓板使使用，其其安裝工工藝流流程見圖2.6--1所示。施工準備施工準備編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構件壓型板加工運輸至現(xiàn)場分層分區(qū)配料編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構件起吊至安裝區(qū)鋪壓型鋼板壓型板點焊固定自檢不合格合格割開栓釘焊接圖2.6-1：：：壓型鋼板板安安裝工藝藝流程程圖2）壓型鋼板板安裝裝工藝（1）根據(jù)鋼結結構構鋼梁的平平平面位置置繪制制壓型鋼鋼板的的排版圖圖，根根據(jù)壓型型鋼板板的排版版圖進進行壓型型鋼板板的工廠廠加工工與配套套供應應。（2）待一節(jié)鋼鋼柱柱所有構件件件安裝完完畢，高高強螺栓栓終擰擰，復測測鋼構構件安裝裝精度度，即可可開始始進行放放線，鋪鋪設壓型型鋼板板。（3）壓型鋼板板的的吊裝按照照照先吊下下層板板、再吊吊中層層板、最最后吊吊頂層板板的順順序進行行。壓壓型板吊吊到鋪鋪設區(qū)域域后不不得隨意意拆開開。壓型型板吊吊裝到位位后，立立即鋪設設頂層層壓型鋼鋼板，然然后鋪設設下層層壓型鋼鋼板，最最后鋪設設中層層壓型鋼鋼板。（4）根據(jù)安裝裝位位置線鋪設設設壓型鋼鋼板，邊邊鋪邊調調直、壓壓平，隨隨即用用手提式式電焊焊機點焊焊到鋼鋼梁上，定定位位焊縫長長255mm，間間距距300--4400mmm，隨鋪隨隨點點固，鋪鋪多少少取多少少。鋪鋪不完的的壓型型板應成成捆堆堆好，綁綁扎牢牢固。壓壓型鋼鋼板之間間搭界界位置采采用自自攻螺絲絲連接接。間距距為3300--4000mmm。（5）同一樓層層壓壓型板鋪設設設完畢后后焊接接堵頭板板、封封邊板。預預留留洞口最最好先先標出位位置，澆澆筑混凝凝土時時用模板板預留留出，待待管道道安裝前前開洞洞，以免免削弱弱壓型板板的整整體剛度度。壓壓型板與與鋼梁梁的搭接接參見見圖2.6--2所示。圖2.6-2封閉式壓壓型型鋼板與與鋼梁梁搭接示示意圖圖3）壓型鋼板板施工工的注意意事項（1）壓型鋼板板在在裝、卸、安安裝過程中嚴嚴禁用鋼絲繩繩捆綁直接起起吊。運輸及及堆放應有足足夠支點，以以防變形。（2）鋪設前應應對對發(fā)生彎曲曲曲變形的的壓型型板進行行校正正。鋼梁梁頂面面保持清清潔，清清除灰渣渣，嚴嚴防潮濕濕。（3）下料、切切孔孔采用等離離離子切割割機操操作或者者采用用電動剪剪刀，嚴嚴禁采用用乙炔炔氧氣切切割。（4）壓型的下下料料應在工廠廠廠進行，盡盡量量減少在在樓層層現(xiàn)場的的切割割工作量量。為為保證下下料的的準確，應應制制作模具具。（5）壓型鋼板板按按圖紙放線線線安裝、調調直直、壓實實并對對稱點焊焊。要要求波紋紋對直直，以便便鋼筋筋在波內內通過過。并要要求與與梁搭接接在凹凹槽處，以以便便點焊。（6）點焊固定定采采用φ2.5mm焊條，電電流流應適當當調小小，防止止將壓壓型板焊焊穿。（7）該層隅撐撐應應在鋪設壓壓壓型板之之前焊焊完。（8）壓型板安安裝裝時，應特特特別注意意邊角角間隙要要達到到要求，柱柱子子邊緣采采用膠膠帶密封封，以以防混凝凝土漏漏漿。（9）為防止?jié)矟仓炷猎煸煸斐蓧盒托桶瀹a產生過大大變形形，嚴禁禁混凝凝土高拋拋沖擊擊壓型板板，嚴嚴禁在壓壓型板板上堆積積大量量的混凝凝土，需需要及時時分散散。（10）樓面壓壓壓型鋼板安安裝裝允許誤誤差如如表2.6--1所示。表2.6-1壓型鋼板板安安裝允許許誤差差一覽表表序號項目允許誤差值1縱向相鄰板中心心心錯位≤5mm2壓型板與鋼梁的的的垂直度度誤差差≤1/1000003壓形板搭接誤差差差≤±≥5mm2.7栓釘釘釘施工工工藝1）施工準備備（1）焊工資格格焊工必須經考試試試合格并并取得得合格證證書。（2）焊接工藝藝評評定A應按《建筑筑鋼鋼結構焊接接接技術規(guī)規(guī)程》JGJ－81的要求進進行行焊接工工藝評評定，其其拉伸伸試樣屈屈服強強度應≥240MMPPa，抗拉強強度度應≥400MMPPa。B下列條件之之一一發(fā)生變化化化，應重重新進進行焊接接工藝藝評定：：母材厚度變化范范范圍超過過了0.5t或2t（t為評定合合格格的母材材厚度度）；焊釘直徑或焊釘釘釘端頭鑲鑲嵌（或或噴涂）穩(wěn)穩(wěn)弧弧脫氧劑劑變換換；瓷環(huán)材料與規(guī)格格格變換；；栓焊機與配套栓栓栓焊槍形形式、型型號與規(guī)規(guī)格的的變換；；焊接電流變化超超超過10%，焊接時時間間為1s以上時變變化化超過0.2s或1s以下時變變化0.1s；焊釘伸出長度和和和提升高高度的的變化分分別1mm。（3）技術交交底A應由焊接技技技術負責人人根據(jù)焊焊接工藝藝評定定結果編編制焊焊接工藝藝文件件，經審批批后后，向操作作人人員進行行技術術交底。B焊接工藝文文文件應包包括下下列內容容：母材的牌號、厚厚厚度及其其它相相關尺寸寸；栓釘?shù)牟馁|、規(guī)規(guī)規(guī)格；焊接電流、通電電電時間、焊焊釘釘伸出長長度及及提升高高度、壓壓型鋼板板的厚厚度、間間隙。檢驗方法及合格格格標準；；（4）材料準備備本工程的剪力釘釘釘?16圓柱頭栓栓釘,每個栓釘釘?shù)牡目辜粼O設承載載力計值值不小小于50.55KKN。A栓釘栓釘?shù)男螤?、?guī)規(guī)規(guī)格與尺尺寸見見圖2.7--1及表2.7--1。圖2.7-1圓柱頭栓栓釘釘外形表2.7-1圓柱頭栓栓釘釘規(guī)格及及尺寸寸（mm）名稱尺寸d公稱直徑16min15.65max16.35dKmax29.42min28.58Kmax10.58min10.00Rmin2WA（參考）5B栓釘材料料料的化學學成份份應符合合表2.7--2的規(guī)定，其其其機械性性能應應符合表2.7--3的規(guī)定。表2.7-2栓釘材料料的的化學成成分要要求材料牌號化學成分（%）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳鋼0.200.100.3～0.6660.040.04表2.7-3栓釘?shù)臋C機械械性能要要求抗拉強度σb（MPa）屈服強度σs（MPa）伸長率δ5（%%%）minmaxminmin40055024014注：當栓釘長度度度不足以以加工工拉力試試樣時時，用硬硬度試試驗代替替拉力試驗，硬硬硬度值要要求為為HRB666～85。C應由制造造造廠提供供焊釘釘性能檢檢驗及及其焊接接端的的鑒定資資料。D焊釘保存存存時應有有防潮潮措施。E保護瓷環(huán)環(huán)環(huán)其基本尺寸如圖圖圖2.7--2和表2.7--4所示。圖2.7-2保護瓷環(huán)環(huán)尺尺寸示意意表2.7-4瓷環(huán)的尺尺寸寸及公差差DD1D2H形式適用的公稱直徑徑徑d17.024.527.014.0圖B1用于普通通通平焊1617.026.03018.0圖B2用于穿透透透平焊162）栓焊施工工操作作要點（1）工藝流程程焊釘、瓷環(huán)檢查查查→現(xiàn)場清理理放放線→現(xiàn)場焊接接試試驗合格格→焊釘焊接接→焊接檢查查（2）操作要點點A應進行焊焊焊釘質量量檢查查。焊釘釘應無無裂紋、皺皺紋紋、扭歪歪、彎彎曲等缺缺陷。受潮潮的焊接瓷瓷環(huán)使用前前應經120℃烘焙1～2h(或按其說說明書進行行)。B在焊前應應應清除母母材和和焊釘上上的水水分、油油污和和過量的的鐵銹銹。對穿穿透栓栓釘焊，焊焊接接區(qū)更要要嚴格格清理焊焊接區(qū)區(qū)，焊接接電流流要大于于一般般栓釘焊焊，焊焊接時間間也要要適當延延長。當當壓型鋼鋼板采采用鍍鋅鋅鋼板板時，應應采取取相應的的除鋅鋅措施后后施焊焊。C一般應使使使工件處處于水水平位置置。D栓焊操作作作過程栓釘放在焊槍的的的夾持裝裝置中中，相應應直徑徑的保護護瓷環(huán)環(huán)置于母母材上上，栓釘釘插入入瓷環(huán)內內并與與母材接接觸；；按動電源開關，栓栓釘自動提升升，激發(fā)電弧?。缓附与娏髟龃?，使使栓釘端部和和母材表面局局部熔化；設定的電流燃燒燒燒時間到到達后后，將栓栓釘自自動壓入入母材材；切斷電流，熔化化化金屬凝凝固，并并使焊槍槍保持持不動；；冷卻后，栓釘端端端部表面面形成成均勻的的環(huán)狀狀焊縫余余高，敲敲碎并清清除保保護環(huán)。E如栓釘焊擠擠出出焊腳不足足足360°，可用手手工工電弧焊焊修補補，并作30°彎曲試驗驗；；由于某某種原原因需將將焊好好的栓釘釘拆除除后重焊焊時，應應將拆除除焊釘釘?shù)膮^(qū)域域磨平平，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有有被拉去去母材材的凹坑坑，則則需將凹凹坑焊焊滿磨平平再進進行補焊焊。F在每班作業(yè)業(yè)前前應先作樣樣樣焊。應應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場電電纜線線長度、施施工工季節(jié)、風風力力等因素素調節(jié)節(jié)焊接工工藝參參數(shù)。3）質量檢驗驗（1）栓釘焊后后，應應進行隨隨機彎曲曲試驗驗抽查，試試驗驗時用錘錘擊栓栓釘頭部部，使使栓釘彎彎曲30°，觀察擠擠出出焊腳和和熱影影響區(qū)，無無肉肉眼可見見的裂裂紋即為為合格格。（2）焊釘根部部焊焊腳應均勻勻勻，焊腳腳立面面的局部部未熔熔合或不不足360°的焊腳應應進進行修補補。2.8防火火火涂料施施工工工藝本工程需防火的的的構件主主要有有鋼柱和和鋼梁梁，按設設計要要求鋼柱柱防火火要求為2.5h，厚型涂涂料料，鋼梁梁為2h，薄型或或厚厚型涂料料，施施工主要要采用用專用噴噴涂設設備機械械噴涂涂，局部部采用用人工刷刷涂的的方法進進行。1）防火涂料料工藝藝流程防火涂料施工工工工藝流程程如圖圖2.8--1。圖圖2.8-1防火涂料施工流程搭設施工操作平臺鋼結構基層預處理，達到防火涂裝要求調制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴吐第二層、三層防火涂料，達到設計要求厚度修正邊角、接口部位檢驗合格成品保護工序交接返修施工準備2）防火涂料料施工工方法及及工藝要要求（1）防火涂料料施施工主要方方方法見表2.8--1。表2.8-1防火涂料料施施工主要要方法法名稱施工方方法法噴涂噴槍宜選用重力力力式涂料料噴槍槍，噴嘴嘴口徑徑宜為2～5mm（最好采采用用口徑可調調的的噴槍），空空氣氣壓宜控控制在0.4～0.6Mppa。噴嘴與噴涂面宜宜宜距離適適中，一一般應相相距25～30cm左右，噴噴嘴嘴與基面面基本本保持垂垂直，噴噴槍移動動方向向與基材材表面面平行，不不能能是弧形形移動動，否則則噴出出的涂層層中間間厚，兩兩邊薄薄。操作作時應應先移動動噴槍槍再開噴噴槍送送氣閥，關關閉閉噴槍送氣閥門后后才才停止移移動噴噴槍，以以免每每一排涂涂層首首尾過厚厚，影影響涂層層的美美觀。噴涂構件陽角時時時，可先先由端端部自上上而下下或自左左而右右垂直基面面噴涂，然然后再水水平噴噴涂；噴噴涂陰陰角時，不不要要對著構構件角角落直噴噴，應應當先分分別從從角的兩兩邊，由由上而下下垂直直先噴一一下，然然后再水水平方方向噴涂涂，垂垂直噴涂涂時，噴噴嘴離角角的頂頂部要遠遠一些些，以便便產生生的噴霧霧剛好好在角的的頂部部交融，不不會會產生流流墜；；噴涂梁梁底時時，為了了防止止涂料飄飄落在在身上，應應盡盡量向后后站立立，噴槍槍的傾傾角度不不宜過過大，以以免影影響出料料。噴噴嘴在使使用過過程中若若有堵堵塞，需需用小小竹簽疏疏通，以以免出料料不均均勻，影影響噴噴涂效果果，噴噴槍用畢畢即用用水或稀稀釋劑劑清洗。刷涂宜選用寬度7555～150mmm左右豬鬃鬃毛毛刷，刷刷毛均均勻不易易脫落落。為防防止涂涂刷中掉掉毛，可可先用其其蘸上上涂料，使使涂涂料浸入入毛刷刷根部，將將毛毛根固定定，毛毛刷用畢畢應及及時用水水或溶溶劑清洗洗。刷涂時，先將毛毛毛刷用水水或稀稀釋劑浸浸濕甩甩干，然然后再再蘸料刷刷涂，刷刷毛蘸入入涂料料不要太太深。蘸蘸料后在在勻料料板上或或膠桶桶邊刮去去多余余的涂料料，然然后在鋼鋼基材材表面上上依順順序刷開開，布布料刷子子與被被涂刷基基面的的角度約約為50°～70°，涂刷時時動動作要迅迅速，每每個涂刷刷片段段不要過過寬，以以保證相相互銜銜接時邊邊緣尚尚未干燥燥，不不會顯出出接頭頭的痕跡跡。（2）防火涂料料施施工工藝要要要求見表2.8--22表2.8-2防火涂料料工工藝要求求施工項項目目施工工工藝藝施工前的基層處理首先必須對需做做做防火涂涂料的的鋼構件件表面面進行清清理。用鏟刀、鋼絲刷刷刷等清除除構件件表面的的浮漿漿、泥沙沙、灰灰塵和其其他粘粘附物。鋼構件表面不得得得有水漬漬、油油污，否否則必必須用干干凈的的毛巾擦擦拭干干凈。鋼構件表面的返返返銹必須須予以以清除干干凈，清清除方法法依銹銹蝕程度度而定定，再按防銹銹漆漆的刷涂涂工藝藝進行防防銹漆漆刷涂。對相鄰鋼構件接接接縫處或或鋼構構件表面面上的的孔隙，必必須須先修補補、填填平?；鶎颖砻嫣幚硗晖晖戤?，并并通過過相關單單位檢檢查合格格后方方可進行行防火火涂料的的施工工。施工準備及要求求求清除表面油垢灰灰灰塵，保保持鋼鋼材基面面潔凈凈干燥。涂層表面平整，無無流淌，無裂裂痕等現(xiàn)象，噴噴涂均勻。前一遍基本干燥燥燥或固化化后，才才能噴涂涂下一一遍。涂料應當日攪拌拌拌當日使使用完完。厚涂型防火涂料料料分三遍涂裝，前前前兩遍采采用無無氣噴涂涂方式式，第三三遍采采用抹涂涂直至至達厚度度要求求;每遍噴涂涂厚厚度偏差X為-1mm≤×≤+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴噴噴涂方式式，每每遍涂層層干膜膜厚度允允許偏偏差X為-5um≤×≤+5um。3）防火涂料料施工工質量保保證措施施防火涂料施工質質質量保證證措施施見2.8--3。表2.8-3防火涂料料施施工質量量保證證措施序號防火涂料施工質質質量保證證措施施示意圖1施工前應用鏟刀刀刀、鋼絲絲刷等等清除鋼鋼構件件表面的的浮漿漿、泥沙沙、灰灰塵和其其他粘粘附物；鋼構件表表面面不得有有水漬漬、油污污，否則必須須用用干凈的的毛巾巾擦拭干干凈。防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護示意圖防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護示意圖2鋼構件表面的返返返銹必須須予以以清除干干凈，基層層表面處理理完畢，并并通過相關關單位檢查查合格后再再進行防火火涂料的施施工。3防火涂料施工必必必須分遍遍成活活，每一一遍施施工必須須在上上一道施施工的的防火涂涂料干干燥后方方可進進行。4防火涂料施工的的的重涂間間隔時時間應視視現(xiàn)場場施工環(huán)環(huán)境的的通風狀狀況及及天氣情情況而而定，在在施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境通通風情況況良好好，天氣氣晴朗朗的情況況下，重重涂間隔隔時間間為8～12小時。5當風速大于5mmm/s，相對濕濕度度大于90%，雨天或或鋼鋼構件表表面有有結露時時，若若無其他他特殊殊處理措措施，不不宜進行行防火火涂料的的施工工。6防火涂料施工時時時，對可可能污污染到的的施工工現(xiàn)場的的成品品用彩條條布或或塑料薄薄膜進進行遮擋擋保護護。3各項資源源源需用量量計劃劃3.1勞動動動力需用用量計計劃施工勞動力需用用用量計劃劃見表表3-1。表3-1勞勞勞動力需用用量量計劃表表工種名稱2008-62008-72008-82008-92008-10002008-1111鉚工電焊工氣焊工測量工起重工吊車司機電工油漆工起重指揮架子工輔助工防火涂料工合計3.2主要要要機械設設備需需用量計計劃本工程施工機械械械設備及及機具具計劃配配備見見表5-1。表3-2：主要要要施工機械械設設備及機機具配配備計劃劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊臺1構件吊裝2汽車起重機25t臺1構件周轉3人貨電梯雙籠臺1垂直運輸4鋼絲繩6*37+1---φ26mmm--5m副4吊裝鋼柱用5鋼絲繩6*37+1---φ21.55mmm-113mm、9m、5m副各8吊裝鋼梁用6鋼絲繩6*37+1---φ34.55mmm-55m副2吊裝鋼梁用7卡環(huán)5t個8吊裝鋼柱用8卡環(huán)2t個8吊裝鋼梁用9白棕繩φ16m50溜繩10導鏈3t只10構件調整11CO2焊機臺812焊條烘干箱YZH-40000臺113焊條恒溫箱400℃臺114焊條保溫筒YJ-H系列只1015電動空壓機6m3/0.888臺1清根16碳弧氣刨W-500把1清根17栓釘焊機TSS250000臺2栓釘焊18氧氣乙炔氣套419扭剪型電動板手手手M22臺3終、初擰各420長柄測力板手M22把1檢驗21梅花板手M22把10緊固22過堂（孔）沖φ20-25只30安裝用23手鉸刀把4擴孔24電動鉸刀把2擴孔25鏟刀把4磨擦面處理26銼刀把4磨擦面處理27磁力電鉆φ23.5臺2修補用28八角錘4磅把429帆布工具華袋只3030撬棍把30φ20-50000mm，防火噴涂設備1空壓機0．6-0．99臺12空壓機0．4-0．66臺13壓送噴涂機臺14噴槍φ6-10mmmm把45鋼絲除銹機φ150臺16鋼絲刷把20其它工具1對講機只103km2大錘8磅只23活動扳手16-24英寸寸寸只44枕木120-18000-200000根203.3主要要要測量儀儀器需需用量計計劃本工程監(jiān)視和測測測量裝置置計劃劃配備見見表3-3。表3-3主主主要監(jiān)視和和測測量裝置置配備備計劃表表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、焊縫檢驗檢檢檢測1測溫筆100℃-25550℃支2測溫2焊縫檢驗尺把2焊縫檢驗3風速儀臺1測風速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-22220臺1焊縫檢測二、測量儀器1天頂準直儀ZL臺1豎向投測2全站儀PENTAXR-33222N臺1平面控制測量3水準儀S3臺1標高測量4水平尺50cm把45經緯儀J2臺4垂直度測量6彈簧秤20kg把17鋼卷尺50m，3000m把各18鋼卷尺5m，3m把各10三、高強度螺栓栓栓檢驗1塞尺套12長柄測力板手M22把1檢驗四、防火噴涂檢檢檢測1測厚針把12放大鏡只14施工進度度度計劃及及保證證措施4.1主要要要控制節(jié)節(jié)點設設置根據(jù)土建工程的的的進展情情況設設置下列列進度度計劃的的控制制節(jié)點：：（根根據(jù)工程程情況況填寫）1）鋼結構人人員進進場：22008年2月26日2）完成地腳腳螺栓栓埋設工工作：200008年2月3日3）首節(jié)鋼柱柱安裝裝完成：：2008年2月26日4）首節(jié)構件件安裝裝焊接完完：20008年2月26日5）鋼結構安安裝完完：20008年2月26日6）防火涂料料施工工完：22008年2月26日4.2施工工工進度計計劃施工進度計劃見見見附