黏土袋圍堰施工方案

施工方法1、進(jìn)行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，另外選擇好圍堰用取土場地、準(zhǔn)備好編織袋及材料。壓力，據(jù)多年施工實踐來看，該處往往成為整個圍堰工程安全的關(guān)鍵。3、編織袋裝土為袋容量的75％左右，并用麻繩或綁扎絲縫好袋口。土袋投放前盡可能清除不宜來用拋投，應(yīng)采用順坡滑刷。編織袋應(yīng)順波送入水中，以免離析，造成滲漏。為了增強(qiáng)土袋抗水流沖刷，防止土袋隨水流滑移，必要時可在土袋外側(cè)間隔一定距離打入幾根松木樁或預(yù)埋好用于加固土袋的拉結(jié)4、編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土(粘土)。在填筑(粘土)時不倒在已露出水面的堰頭上，避免堰提坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土?xí)r，應(yīng)同步進(jìn)行夯實，以減少滲漏，加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。較短，難以滿足項目的施工期要求。5、待圍堰結(jié)束后，視水流的流速大小，必要時用防水布將圍堰外側(cè)進(jìn)行整體包封，防水布端和堰頂端，要用土袋壓年，以免被流水沖刷走或被風(fēng)吹跑。m泵進(jìn)行排水。這里需根據(jù)總水量及出水量安全性，圍堰結(jié)束后應(yīng)派專人對堰體隨時進(jìn)行觀施工方案清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，有一定的粗糙度主要施工工藝如下利用鏟刀、刮刀去除疏松油和附著的鐵銹層一一利用榔頭、磚刀去除重銹塊和銹瘤一一使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷殖聞門表面進(jìn)行打磨一一局部銹蝕嚴(yán)重和邊角部分采用噴砂處理一一使用空壓機(jī)進(jìn)行除銹后清理，保持表面的清潔一一除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆不應(yīng)2.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后2.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝2.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。2.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲2.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。2.6涂層的第一道膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，行。破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總千膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆2.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要釆用漆膜測測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。2.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.1外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡3.2涂層厚度檢査:要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3涂層附著力檢査:用打叉劃格法檢査涂層附著力。3.3材料準(zhǔn)備有產(chǎn)品出廠合格證，并檢驗合格。為:240mm90m53m，頁巖多孔磚的規(guī)格為:240mm190m×115m。(240m115m×90m)kg率宜為35％~40％:灰砂比宜為1:2~1:2.5。6)配合比:砌筑砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砌筑砂漿配合比比例按照《砌體工程施工3.4主要機(jī)具準(zhǔn)備1)機(jī)械設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)以及塔式起重機(jī)、施工電梯、手推車。2)主要工具鐵鏟、瓦刀、小撬棍、木錘、鋼尺、吊線板、線墜、灰槽、灰桶、手推車以及砌塊夾具等。3.5作業(yè)條件2、對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，并滿足施工要進(jìn)場的砌塊按每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊加氣混凝土砌塊抽檢一組，每15萬塊頁巖實心磚抽檢一組，每5萬塊頁巖多孔磚抽檢一組，檢驗合格后方可使用。4、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱、預(yù)檢工作，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并5、砌塊基層已經(jīng)清掃千凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺和灰厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。每道墻的兩端均設(shè)皮數(shù)桿，并辦好預(yù)檢手續(xù)7、砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。8、好搭設(shè)操作腳手架的準(zhǔn)備工作。9、用電設(shè)備必須采用三相四線制，同時達(dá)到三級保護(hù)。攪拌污水應(yīng)設(shè)置沉淀池等措施，以防止廢水污染。(1)砌塊的施工程序是:找平一放線一立皮數(shù)桿一排列砌塊一拉線砌筑一縫。(3)砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合:拌合時間，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于后3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。(5)砂漿拌合后和使用中，當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。(6)砌筑前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑時應(yīng)從上而下計算砌筑高度。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，一般采用滿鋪、滿擠法，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿灰漿，每次鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90m。如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm(9)在外墻轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處、內(nèi)外墻交接處及砌體長度大于4m時均設(shè)置構(gòu)造柱GZ，截面尺寸為墻厚×300mm。構(gòu)造柱施工，要求先砌的磚墻在預(yù)留的后澆構(gòu)造柱位置沿墻高每(10)門窗洞頂未設(shè)置有結(jié)構(gòu)梁時，均應(yīng)設(shè)置過梁GL。GL的設(shè)置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，采用預(yù)制。墻上預(yù)留孔洞、管道和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上鑿洞。砌體與混凝土柱墻均設(shè)置拉結(jié)筋26＠600;拉結(jié)筋錨入混凝土墻或柱內(nèi)≥200mm，伸入砌體(11)如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。(12)在門窗邊、窗臺底部位的空心砌塊應(yīng)用C20混凝土填實。(13)砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.4m或一步腳手架高度;每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。(14)在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得再現(xiàn)丟縫、瞎、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。(15)外墻和內(nèi)隔墻頂與梁底交接處采用實心小砌塊斜砌楔緊，砌筑時間為7天后。5.1一般規(guī)定2、砌筑砌塊時，應(yīng)清除表面污物和芯柱用砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小土砌塊，可提前澆水濕潤。砌塊表面有浮水時，不得施工。。5、砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。6、砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。7、需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，要重新鋪砌。8、墻與柱間的砂漿要飽滿。2、砌塊就位時，避免沖擊已完墻體。3、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。四、施工方案及施工方法:(一)路基表層清理施工方案及施工方法壓實到規(guī)定要求，方可進(jìn)行路面作業(yè)。(二)C25砼路面工程施工方案及施工方法(1)路面開工前，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。(2)根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，確定混凝土路面施工工開工報告。輸、(1)導(dǎo)線復(fù)測:原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視;復(fù)測導(dǎo)線時必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。(2)中線復(fù)測:路面開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線，并固定路線主要控制樁:恢復(fù)中線時應(yīng)與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合。(3)校對及設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn):使用設(shè)計單位設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合:水準(zhǔn)點(diǎn)間距不宜大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。(4)施工放樣:路面施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。3、水泥混凝土(15cm)成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計。施工要點(diǎn):(1)模板制作與安裝①制作a據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定m的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。②安裝b。中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有足夠的固強(qiáng)度。臺e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。④拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除，b板(2)砼配合比設(shè)計理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。一般選用3-5cm。①拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單;度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。③拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗。輸富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)到推鋪現(xiàn)場。②砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。③砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。④混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間。筑②不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗⑤振時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑥砼鋪筑的間歇時間:砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允澆筑間歇時間不得小于1h。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。①路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫(6)砼表面缺陷處理的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度