沖壓工藝守則

/文件名稱文件名稱沖壓工藝守則文件編號(hào)２92３—１設(shè)計(jì)校對(duì)審核標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)鄭州日產(chǎn)汽車有限公司２0０2年11月0４日鄭州日產(chǎn)汽車有限公司沖壓工藝守則292３—１共3頁(yè)第1頁(yè)本守則依據(jù)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合公司的實(shí)際情況編制而成,本守則適用于本公司沖壓作業(yè)。１、上崗前準(zhǔn)備１.1上崗者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持上崗證才能上崗。1。２上崗者應(yīng)熟悉工藝文件內(nèi)容及本守則規(guī)定。１.3上崗者應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴勞保用品。1。4按設(shè)備管理規(guī)定檢查設(shè)備是否正常，正常后將上、下工作臺(tái)面清理干凈，方可用于生產(chǎn)。１．5按工藝卡要求領(lǐng)取相應(yīng)的坯料.1.６按模具管理規(guī)定領(lǐng)取所需工裝。１.7按工藝卡及工藝定置管理要求，領(lǐng)取所需工位器具，并放在規(guī)定的位置上.1．８板料的要求。1。8。１板料的表面，不得有裂紋氣泡、夾雜、結(jié)疤、折疊、銹班、雜物及機(jī)械痕跡。1．８．2板料外型尺寸,應(yīng)符合《剪切工藝守則》中要求尺寸及公差。1.8。3板料厚度要求。1。8.３。1熱軋鋼板厚度公差見(jiàn)表一：<1．6〉１。6-2。0＞2．0-2．5＞２.５-３．0＞3。0—4。0＞4。0-5．0〉5。0－6。0〉6．0—8。０＞８。0—10．０+0。2０-0。５0+0.２0－０。5５＋０．２0—0．60+０.-0。65１。8．3.２冷軋鋼板厚度公差見(jiàn)表二>0.50—０.60＞0。60－0．70〉０。7０-０。80>０。80-０.９０＞０.90-１.00＞１．0０－1。2０>１．20-1。5０＞１.50-2。００1.8．３。3汽車大梁用熱軋鋼板料厚公差不大于范圍。1.8.3.4工序件，不允許有影響工序件質(zhì)量的裂紋、起皺、波浪以及磕碰痕跡等缺陷.２、上崗操作２.1上崗后要集中精力進(jìn)行操作。2.2沖模安裝，按《沖模安裝程序》中規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試模具。2。3沖模生產(chǎn)調(diào)試出的首件，首先自檢，至合格后，經(jīng)專檢認(rèn)可后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。2。4工序件的檢驗(yàn).2．４.1按上批生產(chǎn)終，模具中存放的合格制件作為樣件進(jìn)行比較檢驗(yàn)。2.４。2工序件部分尺寸在沖壓檢查基準(zhǔn)書(shū)中顯示的，按沖壓檢查基準(zhǔn)書(shū)中要求尺寸及公差進(jìn)行檢驗(yàn)。2。5在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅要按沖壓工藝卡中要求進(jìn)行上拉延（潤(rùn)滑)油,而且要按沖壓檢查基準(zhǔn)書(shū)中要求進(jìn)行中間檢驗(yàn)，拉深件每拉延５件,較深拉延件每拉延10件,一般拉延件及成形件每沖壓20件，均需上拉延油一次，每生產(chǎn)5０件清理模具工作面一次。2。6生產(chǎn)中，要注意設(shè)備的運(yùn)行情況，模具使用狀況發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)處理。2.7工序件上、下料要輕拿輕放，并按工藝規(guī)程進(jìn)行擺放。(“三品”要分別擺放)2。8可利用的邊角余料要收集起來(lái)專門(mén)存放,廢料要按工藝規(guī)程放入廢料箱中，做到文明生產(chǎn).2。９總成包合時(shí)涂膠務(wù)必涂均,并按工藝卡要求進(jìn)行.鄭州日產(chǎn)汽車有限公司沖壓工藝守則2９2３－１共３頁(yè)第2頁(yè)2。10生產(chǎn)終了，最終件要進(jìn)行檢驗(yàn)并做記錄,存放在模具中（不能存放者要隨模具進(jìn)行入庫(kù)），卸模具時(shí)要按有關(guān)程序進(jìn)行,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后放回原地.2．１1如實(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)量，以便生產(chǎn)管理及了解模具使用情況。2．12常見(jiàn)工序件的要求：分離工序件的毛刺高度不大于國(guó)標(biāo)中第三精度要求,直角壓彎件其角度公差不大于±1°。2.13常見(jiàn)的缺陷及解決方法。2.13。1分離工序的缺陷及解決方法見(jiàn)表2缺陷特征產(chǎn)生原因解決方法件斷裂面不好毛刺大模具凸凹模之間的間隙不當(dāng)零件裝配松動(dòng)需加固件斷面撕裂毛刺大刃口磨損和其它原因而倒鈍修磨刃口斷面粗糙材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎曲力矩較大減小凸凹模的間隙及搭邊值增加壓料力使用潤(rùn)滑劑制件外周的撓曲凹模刃口產(chǎn)生反錐面修復(fù)凹模刃口形狀復(fù)雜件的撓曲材料內(nèi)部應(yīng)力的傳遞增加壓料力或校平制件外界影響產(chǎn)生的撓曲油、氣的影響開(kāi)設(shè)油、氣的排出孔2．1３．2壓彎工序的缺陷及解決方法見(jiàn)表３缺陷特征產(chǎn)生原因解決方法U形件底部不平服壓料不起作用增加頂料板的壓力制件翹曲和扭曲材料不符合要求換用合要求的材料材料板紋與彎曲方向夾角不合理改變下料方式板材料不平需校平或換料制件回彈超差凸模圓角變大修正模具制件彎曲高度不穩(wěn)定定位不可靠改善定位銷并清除雜物制件表面擦傷及裂痕材料表面有缺陷工序件毛刺的方向不對(duì)酸洗或換合要求的材料工序件件放入壓彎模時(shí)注意毛刺方向２.13．3成形工序的缺陷及解決方法見(jiàn)表4缺陷特征產(chǎn)生原因解決方法制件側(cè)壁部位發(fā)生的皺紋毛坯局部“懸空”修正凸凹模間隙并給予適當(dāng)潤(rùn)滑凸模復(fù)雜部位的皺紋毛坯受不均勻的拉應(yīng)力調(diào)整壓料力四角部位的皺紋材料受不同的應(yīng)力增加壓料力或修正凹模圓角平坦部位皺紋材料堆集增加局部壓力復(fù)雜件易產(chǎn)生的皺紋材料的屈服點(diǎn)高選用屈服點(diǎn)低的材料凸模圓角及側(cè)壁的裂紋材料引伸性差換合要求的材料壓力過(guò)大或凸模表面狀況差減小壓力或增加凸模表面潤(rùn)滑底部塌癟出氣孔堵塞將出氣孔中雜物排除低盒形底面的翹曲材料塑性流動(dòng)性差增大直壁部位的壓料力直壁局部凹陷進(jìn)料不一致增大局部拉力擦傷材料表面不凈或凹模刃口不光將料表面清凈或凹模刃口拋光鄭州日產(chǎn)汽車有限公司沖壓工藝守則2９23－1共3頁(yè)第3頁(yè)２．14生產(chǎn)安全２。１4.1上班后一定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上機(jī)后首先啟用設(shè)備看運(yùn)轉(zhuǎn)情況及模具使用狀況，確定無(wú)異?，F(xiàn)象后方可生產(chǎn)。2.1４．2生產(chǎn)中一定使用安全防護(hù)器具；制件不得隨意擺放；廢料不得亂扔亂放；料吊運(yùn)一定用專用吊具，所用鋼絲繩要按有關(guān)規(guī)定使用;吊運(yùn)一定要平穩(wěn),要按要求存放.2。14．3現(xiàn)場(chǎng)油污及雜物一定要及時(shí)清除，并確保道路暢通。２．１4。４其余未盡事項(xiàng)按GB8176—87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》執(zhí)行。3、下班前下班前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),保存好用具。文件名稱文件名稱剪切件檢驗(yàn)守則文件編號(hào)２９01—2設(shè)計(jì)校對(duì)審核標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)鄭州日產(chǎn)汽車有限公司2０02年11月04日鄭州日產(chǎn)汽車有限公司剪切件檢驗(yàn)守則2901-2共３頁(yè)第1頁(yè)為滿足我廠剪切板料及沖壓坯料的質(zhì)量要求,下料件按《沖壓剪切公差》JB4３8１—８7標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，在此基礎(chǔ)上,特定本守則，作為自檢、互檢、專檢的依據(jù)，望在生產(chǎn)檢驗(yàn)中遵照?qǐng)?zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目：1剪切件的外形尺寸；2剪切件的直線度;３剪切件的垂直度；4剪切件的毛刺高度。技術(shù)要求:檢驗(yàn)項(xiàng)目中的1項(xiàng)的技術(shù)要求見(jiàn)表（1）:表(1）mｍ 材料厚度精度等級(jí)剪切寬度≤2＞2～4＞4～7＞7~12BＢBＢ≤120±０。8±1.０±1。5±2。０〉1２0～315〉3１5～500±1.２±1.5±2。0±2。5〉5０0～1000>1０00~２000±1。8±１。7±２.５±3。0＞200０～3150注：本表僅用于沖壓工藝卡中未注公差的尺寸件。檢驗(yàn)項(xiàng)目中的2項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)表(2)表（２)mm材料厚度剪切寬度≤2〉2~4>4～7>７~12BBBB≤1２00。30．30.50.8＞１20～31５0。50．51．01。6＞315～5０0０.80．8881.2２．０５０0～１０0０0．９1.01.８2.510０0～2００0１.0１。62.４3。０2000~3１５01.６2.0２。83．6注:本表適用于剪切寬度為板厚的2５倍以上，及寬度為3０00ｍｍ，以上的金屬剪切件（若小于上述板厚倍數(shù)數(shù)值按0．5處理）。鄭州日產(chǎn)汽車有限公司剪切件檢驗(yàn)守則2901—2共3頁(yè)第２頁(yè)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的３項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)表（3）表(3）ｍm材料厚度剪切寬度≤2＞2～4＞4～7>７～12BBBB≤1200。４0。71.０1。4〉12０～3１51.01.21。82。2＞31５～50０1。41。62。02。4500～１０００1．82.0２。4３．0１０00～２０0０2。６４.05．5—-檢驗(yàn)項(xiàng)目中的4項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)表（4)表（４）mm材料厚度精度等級(jí)Ｓ０．3>0。3~0。50。5～1．０１.0～1。5１。5~2.5Ｆ≤０。05≤0.06≤0．０8≤0．12≤0。16材料厚度精度等級(jí)〉２。5～4。0〉4．０~6．０＞6。0～8。0>8．０~1２.０F≤0．20≤0。25≤0.30≤０。35檢驗(yàn)方法及工具:１外形尺寸即剪切寬度的測(cè)量，測(cè)量剪切件兩個(gè)平行剪切邊的距離ｂ如圖１所示;剪切長(zhǎng)度L≤１5０0ｍｍ，測(cè)量點(diǎn)不少于二點(diǎn)，在剪切長(zhǎng)度兩端附近。剪切長(zhǎng)度Ｌ>1500mm,測(cè)量點(diǎn)應(yīng)量三個(gè)點(diǎn)，即兩頭附近和中間.剪切件bL 切斷面鄭州日產(chǎn)汽車有限公司剪切件檢驗(yàn)守則２９01—2共3頁(yè)第3頁(yè)2、剪切直線度的測(cè)量：剪切件在檢驗(yàn)平臺(tái)上平放,用直尺直角尺測(cè)量直線度最大值ａ１,如圖所示。剪切件Ｌ?Ｌ切斷邊切斷邊 aara１?直尺檢驗(yàn)平臺(tái)