墩樁基承臺(tái)施工技術(shù)方案

-PAGE73-目錄1．編制依據(jù)及原則：1HYPERLINK\l"_Toc272861475"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc272861476"1.2編制原則：12．編制范圍：23．工程概況：2HYPERLINK\l"_Toc272861479"3.1地形、地質(zhì)狀況：2HYPERLINK\l"_Toc272861480"3.2水文狀況：2HYPERLINK\l"_Toc272861481"3.3氣候條件：3HYPERLINK\l"_Toc272861482"3.4結(jié)構(gòu)形式：3HYPERLINK\l"_Toc272861483"3.5橋梁設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：3HYPERLINK\l"_Toc272861484"3.6主要工程數(shù)量：44.施工方案及總體部署：45．施工準(zhǔn)備情況4HYPERLINK\l"_Toc272861487"5.1施工便道：4HYPERLINK\l"_Toc272861488"5.2施工用電：5HYPERLINK\l"_Toc272861489"5.3施工用水：5HYPERLINK\l"_Toc272861490"5.4施工測(cè)量：5HYPERLINK\l"_Toc272861491"5.5實(shí)驗(yàn)5HYPERLINK\l"_Toc272861492"5.6通信設(shè)備5HYPERLINK\l"_Toc272861493"5.7施工場(chǎng)地：56．施工組織及進(jìn)度計(jì)劃：6HYPERLINK\l"_Toc272861495"6.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置6HYPERLINK\l"_Toc272861496"6.2施工進(jìn)度安排6HYPERLINK\l"_Toc272861497"6.3擬投入的主要施工機(jī)械77主要工程施工方案：8HYPERLINK\l"_Toc272861499"7.1工程特點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc272861500"7.2關(guān)鍵及難點(diǎn)工程8HYPERLINK\l"_Toc272861501"7.353#墩平臺(tái)施工9HYPERLINK\l"_Toc272861502"7.4樁基鋼護(hù)筒制作和沉放11HYPERLINK\l"_Toc272861504"7.5鉆孔樁施工13HYPERLINK\l"_Toc272861505"7.6雙壁鋼圍堰施工27HYPERLINK\l"_Toc272861506"7.7、承臺(tái)施工:33HYPERLINK\l"_Toc272861507"7.8、圍堰拆除408施工質(zhì)量保證措施：42HYPERLINK\l"_Toc272861509"8.1質(zhì)量保證體系42HYPERLINK\l"_Toc272861510"8.2組織保證措施46HYPERLINK\l"_Toc272861511"8.3技術(shù)保證措施479施工安全保證措施：48HYPERLINK\l"_Toc272861513"9.1安全生產(chǎn)管理體系4810施工進(jìn)度保證措施：5611施工通航保證措施：5712環(huán)境保護(hù)措施5713附件61新建XX鐵路XXXX雙線特大橋53#墩樁基、承臺(tái)施工技術(shù)方案1．編制依據(jù)及原則：1.1編制依據(jù)1.1.1中鐵XX工程集團(tuán)有限責(zé)任公司《新建XX鐵路（XX段）XXXX雙線特大橋》施工圖第一冊(cè)；1.1.2XX鐵路XX有限責(zé)任公司關(guān)于《新建XX鐵路（XX段）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》；1.1.3XXXX區(qū)交通廳《關(guān)于XX鐵路（XX境內(nèi)）XXXX雙線特大橋通航技術(shù)的批復(fù)》桂交基建函[2009]910號(hào)文；1.1.4鐵建設(shè)〔2005〕10號(hào)《客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；1.1.5TZ213-2005《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；1.1.5TZ210-2005《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；1.1.6TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》；1.1.7TB10303-2009《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范》；1.1.8現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的自然資料：水文、地質(zhì)、氣象、地形地貌、交通等資料；1.1.6現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的工地周邊可利用的資源；1.1.7我公司擁有的科技成果，機(jī)械設(shè)備裝備，施工技術(shù)與管理水平以及多個(gè)類似工程實(shí)踐中積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則：嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)機(jī)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行編制；全面響應(yīng)招標(biāo)文件精神，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人的指示和要求。嚴(yán)格遵守國家、鐵道部、XXXX區(qū)關(guān)于工程質(zhì)量、施工安全、工地治安、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性相結(jié)合及實(shí)事求是的原則，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保工程按期竣工。2．編制范圍：新建XX鐵路（XX段）DK32+651.057~DK41+073.828段XXXX雙線特大橋下部結(jié)構(gòu)53#墩鉆孔灌注樁、承臺(tái)施工。3．工程概況：3.1地形、地質(zhì)狀況：XXXX雙線特大橋橋址區(qū)隸屬巖溶盆地邊緣及XX階地，特大橋先后跨越濫楊枝村、以接近直角橫越XX及下楞村、民周村，經(jīng)國營金光農(nóng)場(chǎng)止于那壇村。橋區(qū)地表絕對(duì)高程54~94m，相對(duì)高差5~40m，橋區(qū)有多條鄉(xiāng)村公路穿插通過，交通較方便。橋址出露地層有粗圓礫土、黏土、軟黏土、膨脹土、紅黏土、細(xì)圓礫土、礫巖、泥質(zhì)砂巖、灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r。橋區(qū)未有明顯新構(gòu)造跡象，基巖多為第四系覆蓋，僅XX左岸及民周河出露基巖，地表零星見基巖出路。不良地質(zhì)作用為巖溶、溶蝕洼地，特殊巖土為：軟黏土、膨脹土、紅黏土、膨脹巖。53#墩樁基地質(zhì)資料顯示存在較多溶洞，施工時(shí)需特別注意。橋區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g（對(duì)應(yīng)地震基本烈度為Ⅶ度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。3.2水文狀況：XXXX雙線特大橋跨XX為通航河流，航道等級(jí)為內(nèi)河Ⅲ—（3）級(jí)，橋下凈高為15.56m，側(cè)高14.72m，凈寬156m，最高通航水位81.89m，最低通航水位63.69m，百年一遇洪水85.72m，流速2.56m/s，施工水位67.35m。橋址處施工地段平面位于“S”型轉(zhuǎn)彎處，水流較急，江面寬度約210m。53#墩位于XX左側(cè)，墩位處河床常年受水流沖刷，河床基底無覆蓋層。3.3氣候條件：本橋所經(jīng)地區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，其氣候特點(diǎn)是溫暖濕潤，雨量充沛，夏季長而炎熱，冬季短偶有奇寒，有明顯的干濕兩季之分。大橋所在的南寧市年平均氣溫21.8℃，極端最高氣溫為44.4℃，極端最低氣溫為-2.1℃；夏季最熱為7月，約平均溫度為32.8℃；最冷為1月，月平均氣溫為10.3℃。年平均風(fēng)速為2.4m/s，最大風(fēng)速為26m/s。3.4結(jié)構(gòu)形式：XXXX雙線特大橋主要承重結(jié)構(gòu)按照100年使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。53#墩為水中墩，墩身軸線距岸邊約45m。橋址處施工地段平面位于“S”型轉(zhuǎn)彎處，水流較急，江面寬度約210m。河床常年受水流沖刷，基底無覆蓋層。鉆孔樁按照柱樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，鉆孔樁直徑2.0m，樁長43m，共計(jì)鉆孔樁20根，為深水基礎(chǔ)。鉆孔樁穿越角礫狀灰?guī)r，巖層強(qiáng)度0.8mpa。鉆孔樁穿越地段伴有溶洞，施工時(shí)需壓漿處理。承臺(tái)為二級(jí)承臺(tái)，承臺(tái)形式矩形加圓角，可以很好的減弱水流對(duì)的承臺(tái)沖擊影響。承臺(tái)底標(biāo)高59.572m，河床底標(biāo)高58.2m，承臺(tái)底距河床約1.37米，屬高樁承臺(tái)。底承臺(tái)長度23.2m，寬度8m，兩承臺(tái)間距1m，全寬17m，承臺(tái)高度4m；二級(jí)承臺(tái)長度15.2m，寬4m，高度2.0m。3.5橋梁設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.1設(shè)計(jì)速度:旅客列車設(shè)計(jì)行車速度250km/h3.5.2正線數(shù)目:雙線，線間距4.6m3.5.3設(shè)計(jì)活載:ZK活載3.5.4軌道結(jié)構(gòu)類型:有砟軌道，跨區(qū)間無縫線路3.6主要工程數(shù)量：直徑2.0m鉆（挖）孔灌注樁：860延米；承臺(tái)鋼筋混凝土：1638m3；墩身C40抗侵蝕鋼筋混凝土：1350.4m3；墩身C55鋼筋混凝土：222.2m3。4.施工方案及總體部署：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量墩中心距離江邊34m，水位高度64.8m，距承臺(tái)底深度為5.23m。設(shè)計(jì)施工水位67.35m，距承臺(tái)底7.78m。考慮到下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)間較長，墩中心距河岸較遠(yuǎn)，因此計(jì)劃采用搭設(shè)鋼棧橋，鋼圍堰方案進(jìn)行施工。首先從河岸搭設(shè)一條鋼棧橋至水中墩施工平臺(tái)位置，作為施工期間物資設(shè)備從岸邊向橋墩施工位置的運(yùn)輸?shù)缆?。水中墩施工先搭設(shè)水上施工平臺(tái)，下放鋼護(hù)筒施工鉆孔樁；承臺(tái)施工利用鉆孔樁施工平臺(tái)的定位樁及鋼護(hù)筒下放雙壁鋼圍堰，進(jìn)行水下混凝土封底后抽出圍堰內(nèi)河水，鑿出鋼護(hù)筒、樁頭，最后施工承臺(tái)及墩身。施工場(chǎng)地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占航道、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行布置，在滿足施工的條件下，做到安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、水保達(dá)標(biāo)。5．施工準(zhǔn)備情況5.1施工便道：由于53#墩在下楞村XX河道內(nèi)，村內(nèi)道路狹窄，施工所需物資進(jìn)出不便。為保證物資能夠順利供應(yīng)，利用05縣道和民周村村道，在民周村和下楞村之間的地段新修建一條施工便道至揚(yáng)美XX特大橋67#墩。便道修至紅線后，在橋梁紅線右側(cè)臨時(shí)征用4m寬土地修建便道至53#橋墩。為保證物資供應(yīng)順暢，便道采用高標(biāo)準(zhǔn)修建。便道基底采用灰土封層，填筑厚度不小于0.5m山皮土，機(jī)械反復(fù)碾壓壓實(shí)后，澆筑厚度0.2mC20混凝土。便道頂面寬度4.5m，兩側(cè)漿砌片石水溝保證排水暢通。5.2施工用電：施工部位右側(cè)有高壓電力線路通過，為保證工地用地需要，計(jì)劃在此處配備630KVA變壓器1臺(tái)，以確保滿足鉆孔樁及承臺(tái)墩身施工需要。5.3施工用水：XX河流水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)對(duì)混凝土無侵蝕性。在鉆孔樁施工期間可利用XX河水作為鉆孔樁泥漿制作用水以及承臺(tái)澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)用水，滿足施工生產(chǎn)要求。5.4施工測(cè)量：目前站前Ⅰ標(biāo)平面控制測(cè)量及高程控制測(cè)量已經(jīng)結(jié)束，XXXX雙線特大橋的平面控制點(diǎn)加密工作也已經(jīng)完成，測(cè)量準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。5.5實(shí)驗(yàn)站前1標(biāo)中心實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)通過標(biāo)定驗(yàn)收，樁基混凝土配合比已經(jīng)完成，施工所需的砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰及鋼材等均已進(jìn)場(chǎng)取樣,拌合站實(shí)驗(yàn)室基本具備條件。5.6通信設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員配備手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無線通信工具加強(qiáng)聯(lián)系。分部駐地配備電話、傳真設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)設(shè)施，對(duì)外聯(lián)絡(luò)暢通。5.7施工場(chǎng)地：53#墩屬深水基礎(chǔ)，施工所需的物資及機(jī)械設(shè)備較多，施工期間必須要有足夠的場(chǎng)地?cái)[放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將53#至54#墩之間的河岸場(chǎng)地降低，平出施工場(chǎng)地，場(chǎng)地長120m，寬30m，作為施工期間物資存放及機(jī)械擺放位置。在XXXX雙線特大橋58#墩線路右側(cè)臨時(shí)征用場(chǎng)地作為鋼筋加工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地布置詳見53#墩施工場(chǎng)地布置圖。6．施工組織及進(jìn)度計(jì)劃：6.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置XXXX雙線特大橋是全線的控制性工程，而跨XX53#水中墩屬深水基礎(chǔ)，水流較急、河床無覆蓋層，采用水上平臺(tái)施工鉆孔樁，承臺(tái)施工采用雙壁鋼圍堰，施工工藝復(fù)雜、施工技術(shù)難度大，因此分部對(duì)XXXX雙線特大橋施工高度重視，由分部主管生產(chǎn)的一名副經(jīng)理掛帥，按照鐵道部架子隊(duì)施工模式，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)工作能力強(qiáng)的人員組建專業(yè)化施工架子隊(duì)，負(fù)責(zé)53#墩鉆孔樁、承臺(tái)施工。架子隊(duì)長及技術(shù)負(fù)責(zé)人分別由二分部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理和橋梁工程師擔(dān)任。下面按照架子隊(duì)模式要求配足技術(shù)、安全以及質(zhì)檢人員。附XXXX雙線特大橋53#墩鉆孔樁及承臺(tái)施工架子隊(duì)人員名單6.2施工進(jìn)度度安排53#墩水中基基礎(chǔ)施工條條件復(fù)雜，施施工技術(shù)難難度大，是是站前1標(biāo)的控制制性工程。根據(jù)站前1標(biāo)的架梁計(jì)劃以及局專家對(duì)53#墩水文、地質(zhì)條件的評(píng)審意見，采用先樁后堰法施工，計(jì)劃在鉆孔樁施工期間加大機(jī)械及人員的投入，在三個(gè)循環(huán)流程內(nèi)完成53#墩鉆孔樁施工；在鉆孔樁施工期間完成雙壁鋼圍堰的制作；鉆孔樁施工完畢后，拆除部分平臺(tái)立即開始圍堰的下放，完成承臺(tái)施工，施工各段工程計(jì)劃開完工時(shí)間見下表：附表6-2XXXXX雙雙線特大橋橋53#墩樁基、承承臺(tái)施工節(jié)節(jié)點(diǎn)日期表表施工段落工作名稱計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間持續(xù)時(shí)間53#墩樁基承臺(tái)水上平臺(tái)2010-8--252010-9--2025天鉆孔樁2010-9--202011-3--206個(gè)月圍堰下放2011-3--202011-4--1020天承臺(tái)2011-4--102011-4--3020天6.3擬投入的的主要施工工機(jī)械由于53#墩屬屬深水基礎(chǔ)礎(chǔ)、鉆孔樁樁地質(zhì)情況況復(fù)雜，工工程施工工工期緊。因因此需投入入施工機(jī)械械設(shè)備較多多，除搭設(shè)設(shè)水上施工工平臺(tái)所需需的設(shè)備外外，在鉆孔孔樁施工期期間，要求求在三個(gè)循循環(huán)內(nèi)完成成鉆孔樁施施工，因此此必須保證證鉆機(jī)數(shù)量量不少于7臺(tái)，計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)機(jī)8臺(tái)。其余余所需的機(jī)機(jī)械設(shè)備情情況見附表6-3擬投投入本工程程的主要施工工機(jī)械設(shè)備備序號(hào)號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用狀態(tài)(kWW)用于施工部位1震動(dòng)打樁機(jī)DZ-90臺(tái)1良好平臺(tái)樁基2平板運(yùn)輸車臺(tái)1良好平臺(tái)、樁基、承承臺(tái)3電焊機(jī)ZLD21臺(tái)5良好平臺(tái)、樁基、承承臺(tái)4駁船400t艘1良好平臺(tái)、樁基5駁船200t艘1良好平臺(tái)、樁基6小型運(yùn)輸船艘良好平臺(tái)、樁基、承承臺(tái)7沖擊鉆YZR120MM-8臺(tái)8良好樁基8砼罐車8m3輛3良好混凝土灌注9混凝土輸送泵TB60臺(tái)1良好混凝土灌注10變壓器800KVA臺(tái)1良好樁基、承臺(tái)11發(fā)電機(jī)250kw套1良好樁基、承臺(tái)12汽車吊25t輛1良好樁基、承臺(tái)13運(yùn)輸汽車10t輛2良好樁基、承臺(tái)14灌砼導(dǎo)管φ30cm套10良好樁基15潛水泵臺(tái)2良好樁基、承臺(tái)16泥漿泵8PS臺(tái)12良好樁基17鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)1良好鋼筋加工18鋼筋調(diào)直機(jī)GT-40臺(tái)1良好鋼筋加工19鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1良好鋼筋加工20交流電焊機(jī)ZLD21臺(tái)2良好鋼筋加工7主要工程施工方方案：7.1工程特特點(diǎn)53#墩位于通通航的XXX主河槽內(nèi)內(nèi)，水流湍湍急，河床床覆蓋層淺淺，53#無覆蓋層層，主墩施施工期間水水位在111m左右，汛汛期水位變變化大（6～27m），需需采用水中中施工方案案施工樁基基及下部構(gòu)構(gòu)造；7.2關(guān)鍵及及難點(diǎn)工程程53#深水基礎(chǔ)礎(chǔ)是本工程程關(guān)鍵點(diǎn)及及難點(diǎn)工程程，控制著著本標(biāo)段總總工期。7.2.1553#墩鉆孔樁樁直徑大，成成樁難度大大；主墩基礎(chǔ)為φ22.0m大大孔徑鉆孔孔灌注樁，53#墩樁身長長度達(dá)433m,鉆孔樁穿穿越地段為為堅(jiān)硬的角角礫巖，巖巖層強(qiáng)度0.8mmpa，鉆孔速速度慢；而而且鉆孔樁樁下有多處處溶洞，需需壓漿處理理，鉆孔時(shí)時(shí)容易出現(xiàn)現(xiàn)卡鉆，掉鉆鉆現(xiàn)象。水水上施工平平臺(tái)的設(shè)置置考慮防洪洪渡汛，安安全要求高高，在高水水位及無覆覆蓋層河床床進(jìn)行施工工平臺(tái)和超超長、超重重、大直徑徑護(hù)筒安裝裝，難度較較大，鉆孔孔難度及灌灌注樁身混混凝土的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)均均較大。7.2.2553#墩基礎(chǔ)無無覆蓋層，承承臺(tái)體積大大，施工技技術(shù)要求高高；53#主墩承臺(tái)臺(tái)底（高程程57.5572m）位位于河床上上1.3mm，承臺(tái)長長23.22m、寬8m、高4.00m，承臺(tái)施工工采用大型型雙壁鋼套箱箱圍堰作為為擋水結(jié)構(gòu)構(gòu)，圍堰下下沉需提前前做好地形形測(cè)量；單個(gè)承臺(tái)長233.2m，寬寬8m，高4m，混凝凝土體積將將近8000m3，，一一次澆筑混混凝土體積積大，混凝凝土拌合、供供應(yīng)、澆注注等施工組組織難度大大，承臺(tái)大大體積混凝凝土的溫度度控制措施施要求較高高。7.2.3水上上施工組織織難度大，安安全要求高高；水上施工需投入入浮吊、工工作船、交交通船、打打樁船等施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備，外加加材料和機(jī)機(jī)具設(shè)備的的水上運(yùn)輸輸，施工組組織協(xié)調(diào)工工作量大，且且必須滿足足內(nèi)河Ⅲ-⑶級(jí)航道通航要要求以及防防洪渡汛的的安全要求求，施工組組織難度大大，施工安安全要求高高。7.2.4鉆孔孔樁基礎(chǔ)巖巖溶地質(zhì)發(fā)發(fā)育，溶洞洞多；圖紙顯示XXXXX雙線特特大橋533#墩鉆孔樁樁基礎(chǔ)地段段地質(zhì)條件件復(fù)雜、多多變，溶洞洞較多，需根根據(jù)情況分分別采用鋼鋼護(hù)筒、注注漿處理。鉆鉆孔樁在溶溶洞地質(zhì)施施工容易出出現(xiàn)卡鉆、吊吊鉆情況，施施工時(shí)需對(duì)對(duì)照地質(zhì)鉆鉆探資料，在在經(jīng)過溶洞洞處小心處處理。7.353##墩平臺(tái)施工工測(cè)量班進(jìn)行測(cè)量量定位，將將橋墩位置置準(zhǔn)確定位位，潛水員員下水，進(jìn)進(jìn)行墩位水水下河床面面的勘測(cè)，為為搭設(shè)水中中鉆孔平臺(tái)臺(tái)作好準(zhǔn)備備。采用專業(yè)廠家生生產(chǎn)的φ529鋼管樁、40b、32b工字鋼、20b槽鋼等材材料，把材材料運(yùn)到工工地附近的的碼頭再用用運(yùn)輸船運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)分類整整齊堆放好好，使搭設(shè)設(shè)鋼平臺(tái)的的施工材料料能夠及時(shí)時(shí)、方便的的運(yùn)用。在53#墩位置搭搭設(shè)水中鋼鋼平臺(tái)，根根據(jù)施工工工期總體要要求和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工水水位，鋼平平臺(tái)頂面標(biāo)標(biāo)高(與棧橋標(biāo)標(biāo)高一致)，基礎(chǔ)支支撐樁采用用φ529××10mmm鋼管樁，間間距4m至6m不等。駁船、運(yùn)輸船配配合，把運(yùn)輸加工工好的φ529××10mmm鋼管樁運(yùn)運(yùn)至墩位處處，測(cè)量鋼鋼管樁準(zhǔn)確確位置；駁駁船配合，把把鋼管樁吊吊起立直放放入水中，按按測(cè)量定位位沉放到位位，用鋼絲絲繩將鋼管管樁綁在浮浮船邊上固固定好，松松開浮吊的的吊鉤轉(zhuǎn)向向振動(dòng)錘的的位置，把把振動(dòng)錘吊吊起放到鋼鋼管樁頂部部，夾口對(duì)對(duì)準(zhǔn)管壁放放到位并夾夾緊，解開開綁住鋼管管樁的鋼絲絲繩，然后后啟動(dòng)振動(dòng)動(dòng)錘振動(dòng)下下沉鋼管樁樁，振動(dòng)沉沉放過程中中應(yīng)注意沉沉放的進(jìn)尺尺讓鋼管樁樁底部完全全與河床嵌嵌接，不宜宜再長時(shí)間間振動(dòng)，防防止因振動(dòng)動(dòng)過激、過過久出現(xiàn)鋼鋼管樁偏位位的現(xiàn)象；；采用DZ90型振動(dòng)沉沉樁機(jī)（振振動(dòng)錘）額額定振動(dòng)力力為90t，振動(dòng)沉沉放鋼管樁樁進(jìn)入河床床持力層，鋼管樁在在施打過程程中出現(xiàn)管管樁明顯反反彈，錘擊擊應(yīng)力達(dá)到到鋼管樁材材料允許應(yīng)應(yīng)力的80%或最后10擊管樁的的貫入度小小于2mmm即認(rèn)為管管樁已施打打到位，收收錘進(jìn)行下下一根管樁樁的插打。按照同樣樣的方法依依次打設(shè)下下一根鋼管管樁，當(dāng)一一排鋼管樁樁打完后用用[20b槽鋼在高高出水平面面0.5mm的位置把把鋼管樁焊焊接連接，繼繼續(xù)打設(shè)下下一排的鋼鋼管樁，由由靠岸的一一排向河中中的位置依依次打設(shè)，所所有鋼管樁樁打設(shè)完畢畢后用［20b槽鋼把各各排鋼管樁樁橫向焊接接連接構(gòu)成成整體。安裝平臺(tái)2I440b工字鋼梁梁，割平鋼鋼管樁頭使使所有樁頂頂標(biāo)高一致致，各鋼管管樁在順?biāo)飨蜻m當(dāng)當(dāng)位置開口口對(duì)齊成一一直線，安安裝橫向工工字鋼梁――→與鋼管管樁焊接并并加設(shè)鋼板板加固―→安裝縱向工工字鋼梁（在橫橫梁上）――→縱、橫橫向工字鋼鋼梁交接處處焊接加固固。安裝焊接接剪刀撐，采采用［20b槽鋼，按按鋼管樁之之間距離計(jì)計(jì)算剪刀撐撐的長度下下料，兩頭頭切割與管管身銜接的的形狀，然然后安裝并并焊接加固固，鋼平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)完成成并加固好好，平臺(tái)面面鋪設(shè)100mm鋼板板，根據(jù)平平臺(tái)尺寸和和鋼護(hù)筒與與平臺(tái)間的的空隙下料料，按順序序鋪設(shè)平臺(tái)臺(tái)面板，鋼鋼板與平臺(tái)臺(tái)頂面接觸觸處采用電電焊焊接牢牢固。平臺(tái)搭設(shè)完畢后后在平臺(tái)四四周焊接平臺(tái)臺(tái)欄桿，欄欄桿立桿采采用75角鋼，間間距2m，高1.33m。立桿桿焊連于橫橫梁上，欄欄桿扶手桿桿采用50角鋼制作作，焊接于于立桿上，扶扶手桿下焊焊接兩道縱縱桿，縱桿桿采用直徑徑20毫米的圓鋼鋼制作。7.4樁基鋼護(hù)護(hù)筒制作和和沉放樁基鋼護(hù)筒采用用厚度為12mm的A3鋼板卷制制而成，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆鉆頭大約440cm，高度宜高高出施工水水位2m，埋深深按照最高高施工水位位、流速、沖沖刷及地質(zhì)質(zhì)條件確定定，必要時(shí)時(shí)打入不透透水層。每每個(gè)鋼護(hù)筒筒長1.55m,根據(jù)施工工需要拼接接長6～9m不等。護(hù)筒成形形采用定位位器，設(shè)置置臺(tái)座接長長，確保卷卷筒圓、接接縫嚴(yán)。護(hù)護(hù)筒底腳處處加設(shè)厚110mm寬寬30cmm的鋼帶作作為刃腳。焊焊接采用雙雙面焊，所所有焊接必必須連續(xù)，以以保證不漏漏水。鋼護(hù)筒下沉步驟驟如下：浮浮吊配合，起起吊鋼護(hù)筒筒，順著鋼鋼護(hù)筒導(dǎo)向向架慢慢往往下滑動(dòng)，第第一節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒滑放到到比鋼平臺(tái)臺(tái)高出0..3m時(shí)，停停止滑動(dòng)，在在鋼護(hù)筒上上焊接手拉拉葫蘆掛鉤鉤，安裝手手拉葫蘆懸懸掛第一節(jié)節(jié)樁基鋼護(hù)護(hù)筒，同時(shí)時(shí)在樁基鋼鋼護(hù)筒上焊焊接鋼板，鋼鋼板卡在導(dǎo)導(dǎo)向架[20a槽鋼鋼上，防止止第一節(jié)鋼鋼護(hù)筒往下下滑動(dòng)。在在鋼護(hù)筒頂頂上設(shè)置對(duì)對(duì)接導(dǎo)向鋼鋼板，以便便與第二節(jié)節(jié)鋼護(hù)筒順順利對(duì)接。浮吊配合，起吊吊第二節(jié)鋼鋼護(hù)筒，順順著鋼護(hù)筒筒導(dǎo)向架慢慢慢往下滑滑動(dòng)直至與與第一節(jié)鋼鋼護(hù)筒順利利對(duì)接，安安排電焊工工預(yù)先準(zhǔn)備備，對(duì)接完完成后，電電焊工同時(shí)時(shí)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，焊縫完完成后，用用煤油對(duì)焊焊縫進(jìn)行滲滲透試驗(yàn)，檢檢查焊縫的的水密性。用用類似的方方法進(jìn)行鋼鋼護(hù)筒的安安裝直至完完成。鋼護(hù)筒沉沉放應(yīng)注意意：鋼護(hù)筒筒沉放前派派遣潛水隊(duì)隊(duì)員將樁位位處清理干干凈，不得得有影響鋼鋼護(hù)筒下沉沉和鉆孔施施工的雜物物如大塊石石、鋼材等等；鋼護(hù)筒筒焊接接長長時(shí)應(yīng)保證證護(hù)筒順直直，焊縫飽飽滿。水中鉆孔平臺(tái)搭搭設(shè)施工工工藝流程施工準(zhǔn)備浮吊配合，安裝平臺(tái)縱、橫向工字鋼φ529鋼管樁支承樁水平撐、斜撐焊接連接安裝樁基鋼護(hù)筒導(dǎo)向架駁船、浮吊配合，安裝φ529鋼管樁支承樁φ529鋼管樁加工安裝樁基鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備浮吊配合，安裝平臺(tái)縱、橫向工字鋼φ529鋼管樁支承樁水平撐、斜撐焊接連接安裝樁基鋼護(hù)筒導(dǎo)向架駁船、浮吊配合，安裝φ529鋼管樁支承樁φ529鋼管樁加工安裝樁基鋼護(hù)筒鉆孔施工樁基鋼護(hù)筒加工水下勘測(cè)由于53#墩墩位處處河床覆蓋蓋層薄，河河床基巖強(qiáng)強(qiáng)度高，因因此鋼護(hù)筒筒很難下放放到位。護(hù)筒筒下放前首首先用直徑徑2.5mm沖擊鉆將將河床巖面面沖擊2~3m，然后后下放鋼護(hù)筒并并采用振動(dòng)動(dòng)樁錘插打打護(hù)筒，使使護(hù)筒盡量量與河床面面咬合。然然后潛水人人員下水沿沿護(hù)筒外側(cè)側(cè)用編織袋袋將護(hù)筒與與河床接觸觸的四周外外圍塞堵，并并沿四周用用袋裝土圍圍護(hù)。7.5鉆孔樁施施工7.5.1設(shè)備備配置：考慮到場(chǎng)地條件件及工期要要求，533#主墩安排排8臺(tái)YZR1220M-8沖擊鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行施工工，每臺(tái)樁機(jī)機(jī)配備2臺(tái)8PS泥漿泵（1臺(tái)作為備備用）。具具體施工時(shí)時(shí)，要考慮慮到各臺(tái)鉆機(jī)施施工時(shí)的相相互影響，方方便鉆機(jī)移移位，兩相相鄰孔不同同時(shí)施工及及保證剛澆澆注混凝土土的樁的成成樁質(zhì)量。7.5.2泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)本工程樁基礎(chǔ)施施工一律使使用優(yōu)質(zhì)膨膨潤土泥漿漿（用膨潤潤土、工業(yè)業(yè)堿、聚丙丙烯酰胺、木木纖維素按按適當(dāng)?shù)谋缺壤渲贫桑┳o(hù)壁壁，以保證證施工安全全和質(zhì)量，達(dá)達(dá)到樁壁無無泥漿套和和樁底無沉沉渣的設(shè)計(jì)計(jì)要求。施工過程中，泥泥槳循環(huán)主主墩采用鋼鋼護(hù)筒與泥泥漿船配合合使用，泥漿船用用200t運(yùn)輸船改改裝，容量量80~120m33，每個(gè)墩墩配置一艘艘泥漿船，以以保證泥漿漿的儲(chǔ)備及及便于外運(yùn)運(yùn)多余泥漿漿；泥漿循循環(huán)采用氣氣舉反循環(huán)環(huán)。為保護(hù)護(hù)環(huán)境嚴(yán)禁禁把泥漿及及廢渣直接接排入河道道，應(yīng)由泥泥漿船運(yùn)往往指定的棄棄土區(qū)排放放。7.5.3成孔孔工藝：1）造漿：正式鉆進(jìn)進(jìn)前，往要要施工的樁樁及循環(huán)用用的護(hù)筒孔孔底供泥漿漿，換出原原孔內(nèi)清水水。泥漿制制備采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)膨潤土土，鉆進(jìn)過過程中，要要根據(jù)不同同的土層制制備不同濃濃度的泥漿漿，使泥漿漿既起到護(hù)護(hù)壁及清渣渣的作用，又又不致于太太濃而影響響鉆進(jìn)速度度。2）鉆孔：鉆機(jī)就位位后，進(jìn)行行樁位校核核，保證就就位準(zhǔn)確。造造漿完畢后后低速開鉆鉆，待整個(gè)個(gè)鉆頭進(jìn)入入土層后進(jìn)進(jìn)入正常鉆鉆進(jìn)。在護(hù)護(hù)筒腳部位位必須慢速速鉆進(jìn)。當(dāng)當(dāng)沖擊鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)至巖層層面后換下下刮刀鉆頭頭，改用牙輪鉆鉆頭鉆進(jìn)。整整個(gè)成孔過過程中分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，專人負(fù)負(fù)責(zé)做好記記錄并觀察察孔內(nèi)泥漿漿面和孔外外水位情況況，發(fā)現(xiàn)異異常馬上采采取措施。泥泥漿比重控控制在1.1～1.3，粘度控控制在16～22s。樁孔中的泥漿指指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格格控制，好好的泥漿不不但利于保保證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定，而且且有利于懸懸浮起巖渣渣加快施工工進(jìn)度。在在鉆進(jìn)過程程中應(yīng)定期期每班檢測(cè)測(cè)樁孔中的的泥漿的各各項(xiàng)指標(biāo)。在在成孔后清清孔時(shí)應(yīng)在在孔底注入入優(yōu)質(zhì)泥漿漿，以保證證孔底干凈凈。進(jìn)入基巖后，應(yīng)應(yīng)低錘沖擊擊或間斷沖沖擊，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)應(yīng)回填片石石至偏孔上上方3000mm～500mmm處，然然后重新沖沖孔；遇到孤石時(shí)，可可用高低沖沖程交替沖沖擊，將大大孤石擊碎碎或擠入孔孔壁；每鉆進(jìn)4～5mm深度驗(yàn)一一次孔，在在更換鉆頭頭前或容易易縮孔處均均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)孔；鉆孔孔深度通過過機(jī)架做標(biāo)標(biāo)記控制，終終孔時(shí)用測(cè)測(cè)繩鉛錘檢檢驗(yàn)。進(jìn)入基巖，每鉆鉆進(jìn)1000mm～500mmm應(yīng)清孔孔取樣一次次，以備終終孔驗(yàn)收；；沖孔過程中，要要保持泥漿漿面不低于于護(hù)筒頂440cm，提提鉆時(shí)須及及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)漿，以以保證泥漿漿高度。采用掏碴筒排碴碴時(shí)。應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)給泥泥漿；沖孔中遇到斜孔孔、彎孔、梅梅花孔、塌塌孔、護(hù)筒筒周圍冒漿漿等情況時(shí)時(shí)，應(yīng)停止止施工，采采取措施后后再行施工工。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地地質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)提供供的資料不不符，則馬馬上通知監(jiān)監(jiān)理工程師師匯同設(shè)計(jì)計(jì)部門協(xié)商商解決3）檢孔：鉆孔完成后，用用檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔?？卓讖?、孔垂垂直度、孔孔深檢查合合格后，再再拆卸鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行清孔孔工作，否否則重新進(jìn)進(jìn)行掃孔。=1\*GB2⑴孔徑和孔孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁樁孔成孔后后，下入鋼鋼筋籠前進(jìn)進(jìn)行的，是是根據(jù)樁徑徑制做籠式式檢孔器入入孔檢測(cè)，籠籠式檢孔器器用φ25和φ16的鋼筋制制作，其外外徑等于鋼鋼筋籠直徑徑加100毫米，但不不得大于鉆鉆孔的設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長長度等于孔孔徑的4～6倍。其長長度與孔徑徑的比值選選擇，可根根據(jù)鉆機(jī)的的性能及土土層的具體體情況而定定。檢測(cè)時(shí)時(shí)，將檢孔孔器吊起，孔孔的中心與與起吊鋼繩繩保持一致致，慢慢放放入孔內(nèi)，上上下通暢無無阻表明孔孔徑大于給給定的籠徑徑。=2\*GB2⑵孔深和孔孔底沉渣檢檢測(cè)孔深和孔底沉渣渣采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)測(cè)。測(cè)錘一一般采用錐錐形錘，錘錘底直徑113cm～～15cmm，高20～22cm，質(zhì)量4kkg～6kg。測(cè)測(cè)繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過的的鋼尺進(jìn)行行校核。=3\*GB2⑶成孔豎直直度檢測(cè)采用檢孔器檢測(cè)測(cè)儀對(duì)成孔孔豎直度進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。7.5.4清孔孔：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，對(duì)對(duì)孔徑、深深度、垂直直度和孔底底嵌巖情況況進(jìn)行全面面檢查合格格后，采用用換漿清孔孔法，當(dāng)孔孔底基本無無沉渣，泥泥漿溝只排排出濁水而而無泥漿廢廢渣時(shí)，即即可停止第第一次清孔孔，移機(jī)準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋籠籠下放。7.5.5巖溶溶地段鉆孔孔樁施工：：1）施工前做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作53#墩鉆孔樁樁施工地段段巖溶發(fā)育育強(qiáng)烈，溶溶洞較多。根根據(jù)施工圖圖紙說明和和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)質(zhì)勘探，并并結(jié)合我公公司多年的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，溶洞樁樁根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)分別采用用加強(qiáng)型泥泥漿護(hù)壁技技術(shù)、雙鋼鋼護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)成孔、穿穿越溶洞頂頂板加拋粘粘土片石沖沖擊成孔技技術(shù)以及注注漿處理技技術(shù)施工。施工工準(zhǔn)備前做做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。=1\*GB2⑴在探明或或預(yù)計(jì)有溶溶洞地質(zhì)的的墩位鉆孔孔前，詳細(xì)細(xì)掌握溶洞洞出現(xiàn)的位位置，并推推斷其范圍圍大小。=2\*GB2⑵對(duì)有溶洞洞的樁位地地質(zhì)、水文文地質(zhì)資料料進(jìn)行分析析研究，制制訂適當(dāng)?shù)牡氖┕し桨赴负褪┕ぜ技夹g(shù)保障措措施。=3\*GB2⑶單獨(dú)列出出每個(gè)孔位位的地質(zhì)柱柱狀圖和施施工方案，發(fā)發(fā)給有關(guān)人人員，讓具具體操作者者、技術(shù)人人員、作業(yè)業(yè)隊(duì)長都知知道溶洞的的位置、大大小、充填填情況以及及應(yīng)采取的的施工方案案。=4\*GB2⑷備足成孔孔用水、粘粘土、片石石、碎石等等必備材料料，確保溶溶洞鉆穿時(shí)時(shí)迅速補(bǔ)水水、補(bǔ)漿，預(yù)預(yù)防坍孔，并并及時(shí)拋填填粘土、片片石，以恢恢復(fù)正常鉆鉆孔作業(yè)。=5\*GB2⑸要有處理理施工故障障的備用機(jī)機(jī)具設(shè)備，如如打撈、急急救以及不不同性能的的其他鉆機(jī)機(jī)、鉆具等等。2）在施工過程中可可根據(jù)實(shí)際際情況，加加強(qiáng)地質(zhì)核核對(duì)，采用用加強(qiáng)型泥泥漿護(hù)壁技技術(shù)、雙鋼鋼護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)成孔、穿穿越溶洞頂頂板加拋粘粘土片石沖沖擊成孔技技術(shù)成孔。=1\*GB2⑴由于溶洞洞充填物多多為流塑狀狀態(tài)，施工工中除需要要泥漿護(hù)壁壁外，還存存在一個(gè)造造壁問題，因因此在鉆進(jìn)進(jìn)過程中采采用加強(qiáng)型型泥漿護(hù)壁壁，在普通通泥漿中摻摻加純堿、水水泥、鋸末末屑、片石石等，用草草袋裝粘土土、純堿、水水泥、鋸末末屑等混合合材料直接接沉落孔底底，用鉆頭頭反復(fù)沖砸砸。=2\*GB2⑵雙護(hù)筒跟跟進(jìn)成孔技技術(shù)：外層層護(hù)筒直徑徑比樁徑大大10~155cm,內(nèi)層護(hù)筒筒直徑比樁樁徑大5~10ccm,外層護(hù)筒筒跟進(jìn)至基基巖面后，改改由內(nèi)層護(hù)護(hù)筒隨鉆孔孔進(jìn)程跟進(jìn)進(jìn)。內(nèi)護(hù)筒筒主要作用用是防止溶溶洞充填物物進(jìn)入鉆孔孔內(nèi)，以便便成孔；避避免灌樁混混凝土散失失到溶洞中中，防止斷斷樁，保證證成樁。=3\*GB2⑶穿越溶洞洞頂板的沖沖擊成孔技技術(shù)：采用用沖擊鉆鉆鉆機(jī)鉆孔時(shí)時(shí)，在通過過溶洞頂板板時(shí)，易發(fā)發(fā)生彎孔和和卡鉆事故故。當(dāng)鉆孔接近頂板板時(shí)，往往往由于巖面面傾斜，出出現(xiàn)鉆頭擺擺動(dòng)，或撞撞擊護(hù)筒和和孔壁，或或沖擊聲音音減弱等現(xiàn)現(xiàn)象，這說說明鉆頭已已接近頂板板。此時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止鉆孔孔，回填片片石和黏土土塊，然后后調(diào)整鉆機(jī)機(jī)沖程，反反復(fù)沖砸，在在頂板上部部形成堅(jiān)硬硬的柱體，以以其傳遞沖沖力，使斜斜面破碎、平平整。一般般回填高度度1.5mm，鉆機(jī)沖沖程不大于于0.6mm。在鉆機(jī)穿越頂板板時(shí)，采用用上述方法法處理傾斜斜巖面，回回填高度可可減少至11.0m，以以能起到緩緩沖作用，防防止一錘擊擊穿越頂板板造成卡鉆鉆。3）漏漿的預(yù)防與與處理：鉆鉆機(jī)進(jìn)入溶溶洞，會(huì)有有不同程度度的漏漿。一一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)應(yīng)立即向孔孔內(nèi)補(bǔ)漿或或補(bǔ)水，保保持孔內(nèi)水水頭，然后后查清原因因，進(jìn)行處處理。=1\*GB2⑴一般護(hù)筒筒底發(fā)生漏漏漿，只需需復(fù)打下沉沉護(hù)筒，先先用黏土加加固封閉護(hù)護(hù)筒底周圍圍縫隙，再再填入黏土土和小片石石，高出護(hù)護(hù)筒底1..0m，小小沖程反復(fù)復(fù)沖砸，加加固筒底孔孔壁，達(dá)到到堵漏目的的。鉆孔施施工中，要要避免鉆頭頭、掏渣筒筒碰撞護(hù)筒筒而造成護(hù)護(hù)筒松動(dòng)，引引起漏漿。=2\*GB2⑵當(dāng)漏漿發(fā)發(fā)生在透水水性強(qiáng)的地地層、巖層層裂隙或有有松散充填填物的溶洞洞中，采用用加大泥漿漿比重、控控制鉆進(jìn)速速度等措施施。正常泥泥漿比重在在1.3~~1.4之間，使使用加強(qiáng)型型泥漿，比比重可加大大到1.5~~1.6。=3\*GB2⑶當(dāng)鉆孔擊穿穿溶洞頂板板進(jìn)入空溶溶洞或有地地下水流時(shí)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)泥漿急劇劇下沉的現(xiàn)現(xiàn)象。此時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水補(bǔ)漿，保保持孔內(nèi)水水頭，同時(shí)時(shí)投放黏土土、片石等等的混合物物。如果能能夠基本控控制水頭，然然后小沖程程邊投料邊邊沖砸，造造成新孔壁壁，堵塞漏漏漿。否則則，孔內(nèi)水水位繼續(xù)下下降，此時(shí)時(shí)應(yīng)考慮將將鉆機(jī)撤離離，防止坍坍孔埋機(jī)。施工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料料做出預(yù)測(cè)測(cè)，準(zhǔn)備足足夠的黏土土、片石、水水泥、鋸木木屑，并裝裝入草袋，配配備補(bǔ)水補(bǔ)補(bǔ)漿設(shè)備和和拖拉設(shè)備備，隨時(shí)將將鉆機(jī)撤離離。4）偏孔的預(yù)防與與處理：=1\*GB2⑴型鋼加寬寬鉆機(jī)底座座，使鉆機(jī)機(jī)安裝平穩(wěn)穩(wěn)，防止鉆鉆機(jī)震動(dòng)造造成傾斜和和移位。=2\*GB2⑵控制鉆機(jī)機(jī)鉆孔速度度，斜面鉆鉆孔作業(yè)，采采用小沖程程，反復(fù)回回填片石將將斜面沖擊擊后再按正正常速度鉆鉆進(jìn)。=3\*GB2⑶鋼絲繩松松放適度，以以不致鉆頭頭晃動(dòng)為準(zhǔn)準(zhǔn)，一般每每次松動(dòng)22m。要經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆機(jī)主繩中中心位置的的變化，判判斷孔位是是否偏斜。=4\*GB2⑷經(jīng)常用檢檢孔器檢孔孔。=5\*GB2⑸發(fā)生偏孔孔時(shí)，回填填片石、粘粘土修孔?；鼗靥罡叨戎林列笨撞课晃灰陨?..0m。小小沖程，反反復(fù)回填沖沖砸。5）卡鉆的預(yù)防與與處理：為預(yù)防卡鉆，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆頭直徑徑，磨耗不不應(yīng)超過115mm；應(yīng)有備備用鉆頭輪輪換使用，磨磨耗的鉆頭頭及時(shí)補(bǔ)焊焊；在穿越越溶洞頂板板時(shí)，使用用小沖程鉆鉆進(jìn)。發(fā)生卡鉆時(shí)，采采用強(qiáng)提法法和爆破震震動(dòng)法?？煽刹捎幂喕M、吊機(jī)機(jī)和鉆機(jī)相相互配合強(qiáng)強(qiáng)提，或用用千斤頂強(qiáng)強(qiáng)頂?shù)霓k法法，將鉆頭頭提出。如如果強(qiáng)提無無效，可用用水下小爆爆破震動(dòng)法法將鉆頭松松動(dòng)后提出出。7.5.6鉆孔孔施工注意意事項(xiàng)：1）在碎石類土、巖巖層中宜用用十字形鉆鉆頭；在砂砂黏土、砂砂和砂礫石石層中宜用用管形鉆頭頭。沖擊法法鉆孔，鉆鉆頭重量應(yīng)應(yīng)考慮泥漿漿的吸附作作用和鋼絲絲繩及吊具具的重量，使使總重不超超過卷揚(yáng)機(jī)機(jī)的起重能能力。2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采采用小沖程程開孔，待待鉆進(jìn)深度度超過鉆頭頭全高加正正常沖程后后方可進(jìn)行行正常沖擊擊鉆孔。鉆鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)勤松松繩和適量量松繩，不不得打空錘錘；勤抽渣渣，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層層。每次松松繩量應(yīng)按按地質(zhì)情況況、鉆頭形形式、鉆頭頭重量決定定。3)吊鉆頭的鋼鋼絲繩必須須選用同向向捻制、柔柔軟優(yōu)質(zhì)、無無死彎和無無斷絲者。鋼鋼絲繩與鉆鉆頭間須設(shè)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置置并連結(jié)牢牢固，鉆孔孔過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查其狀態(tài)及及轉(zhuǎn)動(dòng)是否否正常、靈靈活。主繩繩與鉆頭的的鋼絲繩搭搭接時(shí)，兩兩根繩徑應(yīng)應(yīng)相同，捻捻扭方向必必須一致。4)工地應(yīng)有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔鉆頭直直徑磨耗超超過15mmm時(shí)應(yīng)及及時(shí)更換修修補(bǔ)。更換換新鉆頭前前，應(yīng)先檢檢孔到孔底底，確認(rèn)鉆鉆孔正常時(shí)時(shí)方可放入入新鉆頭。5)鉆孔時(shí)，孔孔內(nèi)水位宜宜高于護(hù)筒筒底腳0..5m以上上或地下水水位以上1.5～2.0mm。在沖擊擊鉆進(jìn)中取取渣和停鉆鉆后，應(yīng)及及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)水或泥泥漿，保持持孔內(nèi)水頭頭高度和泥泥漿比重及及粘度。6)起、落鉆頭頭速度宜均均勻，不得得過猛或驟驟然變速，孔孔內(nèi)出土不不得堆積在在鉆孔周圍圍。每進(jìn)尺尺5～8m，應(yīng)檢檢查鉆孔直直徑一次，作作好每根鉆鉆孔過程的的施工記錄錄，對(duì)每段段土質(zhì)都應(yīng)應(yīng)取樣。7)在進(jìn)行水中樁基基施工時(shí)，除除需按照陸陸地鉆孔施施工作業(yè)要要求外，還還需注意時(shí)時(shí)刻觀查護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥漿漿變化情況況，防止因因護(hù)筒松動(dòng)動(dòng)造成護(hù)筒筒內(nèi)泥漿外外漏，并加加強(qiáng)與地方方水文、氣氣象部門的的溝通，做做好大雨或或上游泄洪洪造成水位位猛漲的的的準(zhǔn)備工作作。8)鉆孔樁正常鉆進(jìn)進(jìn)沖程表鉆機(jī)正常鉆進(jìn)沖沖程表地質(zhì)情況沖程（M）鉆進(jìn)(CM/小時(shí)))沖擊次數(shù)（次//分）粘土或亞粘土層層1-1.520-3530-45砂礫石卵石層1-215-3030-45堅(jiān)硬土層、風(fēng)化化巖4-55-1025-357.5.6鋼筋筋籠制作、安安裝：1)對(duì)于較短的的樁基，鋼鋼筋籠宜制制作成整體體，一次吊吊裝就位。對(duì)對(duì)于孔深較較大的樁基基，鋼筋籠籠需要現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接的，鋼鋼筋籠分段段長度不宜宜少于18米，以減少少現(xiàn)場(chǎng)焊接接工作量。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接須須采用單面面幫條焊接接。2)制作時(shí)，按按設(shè)計(jì)尺寸寸做好加強(qiáng)強(qiáng)箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋的的位置。把把主筋擺放放在平整的的工作平臺(tái)臺(tái)上，并標(biāo)標(biāo)出加強(qiáng)筋筋的位置。焊焊接時(shí)，使使加強(qiáng)筋上上任一主筋筋的標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)主筋中中部的加強(qiáng)強(qiáng)筋標(biāo)記，扶扶正加強(qiáng)筋筋，并用木木制直角板板校正加強(qiáng)強(qiáng)筋與主筋筋的垂直度度，然后點(diǎn)點(diǎn)焊。在一一根主筋上上焊好全部部加強(qiáng)筋后后，用機(jī)具具或人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架閣于支支架上，套套入盤筋，按按設(shè)計(jì)位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點(diǎn)焊焊牢固。3)鋼筋骨架保保護(hù)層的設(shè)設(shè)置方法：：鋼筋籠主筋接頭頭采用雙面面搭接焊，每每一截面上上接頭數(shù)量量不超過550%，加加強(qiáng)箍筋與與主筋連接接全部焊接接。鋼筋籠籠的材料、加加工、接頭頭和安裝，符符合要求。鋼鋼筋骨架的的保護(hù)層厚厚度可用焊焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混混凝土墊塊塊，見下圖圖。設(shè)置密密度按豎向向每隔2mm設(shè)一道，每每一道沿圓圓周布置8個(gè)。4)骨架的運(yùn)輸輸無論采取取何種方法法運(yùn)輸骨架架，都不得得使骨架變變形，當(dāng)骨架長長度在6m以內(nèi)時(shí)可可用兩部平平板車直接接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長度超過過6米時(shí)，應(yīng)在在平板車上上加托架。如如用鋼管焊焊成一個(gè)或或幾個(gè)托架架用翻斗車車牽引，可可運(yùn)輸各種種長度的鋼鋼筋籠，或或用炮架車車采用翻斗車車牽引或人人工推，也也可運(yùn)輸一一般長度的的鋼筋籠。5)橋梁綜合接接地鋼筋布布置橋梁綜合接地鋼鋼筋布置按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行施工，施施工中嚴(yán)格格遵守有關(guān)關(guān)施工規(guī)則則及操作規(guī)規(guī)則。6)骨架的起吊吊和就位鋼筋籠制作完成成后，骨架安裝裝采用汽車車吊，為了了保證骨架架起吊時(shí)不不變形，對(duì)對(duì)于長骨架架，起吊前前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接三角支撐撐，以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。采采用兩點(diǎn)吊吊裝時(shí)，第第一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架的的下部，第第二點(diǎn)設(shè)在在骨架長度度的中點(diǎn)到到上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。對(duì)對(duì)于長骨架架，起吊前前應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩根根杉木桿以以加強(qiáng)其剛剛度。起吊吊時(shí)，先提提第一點(diǎn)，使使骨架稍提提起，再與與第二吊同同時(shí)起吊。待待骨架離開開地面后，第第一吊點(diǎn)停停吊，繼續(xù)續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊吊點(diǎn)不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點(diǎn)點(diǎn)，檢查骨骨架是否順順直，如有有彎曲應(yīng)整整直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個(gè)個(gè)解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點(diǎn)及及鋼筋十字字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降降到第二吊吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的下下方，將骨骨架臨時(shí)支支承于孔口口，孔口臨臨時(shí)支撐應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時(shí)支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高為為止。將骨骨架臨時(shí)支支撐于護(hù)筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進(jìn)行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測(cè)定的孔孔口標(biāo)高來來計(jì)算定位位筋的長度度，并反復(fù)復(fù)核對(duì)無誤誤后再焊接接定位。在在鋼筋籠上上拉上十字字線，找出出鋼筋籠中中心，根據(jù)據(jù)護(hù)樁找出出樁位中心心，鋼筋籠籠定位時(shí)使使鋼筋籠中中心與樁位位中心重合合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護(hù)護(hù)筒5cmm左右），并并將整個(gè)定定位骨架支支托于枕木木上。鉆孔樁鋼筋骨架架的允許偏偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法見下下表：鉆孔樁鋼筋骨架允允許偏差及及檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%吊線尺量檢查7.5.7鉆孔孔樁混凝土灌灌注：1）鉆孔樁混凝土采采用導(dǎo)管法法灌注。導(dǎo)導(dǎo)管采用鋼鋼導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑為為25-300cm。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)進(jìn)行水水密承壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓氣氣試壓。進(jìn)進(jìn)行水密試試驗(yàn)的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受灌注砼時(shí)時(shí)最大內(nèi)壓壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管管可能受到到的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重重度（24kNN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最最大高度（m），以導(dǎo)導(dǎo)管全長或或預(yù)計(jì)的最最大高度計(jì)計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的重度度（kN/mm3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥泥漿的深度度（m）。2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用φ255-30cmm鋼管，每每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短短管。鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁光光滑、圓順順，內(nèi)徑一一致，接口口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑與與樁徑及混混凝土澆筑筑速度相適適應(yīng)。使用用前進(jìn)行試試拼和水密密、承壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)，按按自下而上上順序編號(hào)號(hào)和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不超過鉆孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，試壓力力為孔底靜靜水壓力的的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深深和工作平平臺(tái)高度決決定。漏斗斗底距鉆孔孔上口，大大于一節(jié)中中間導(dǎo)管長長度。導(dǎo)管管接頭法蘭蘭盤加錐形形活套，底底節(jié)導(dǎo)管下下端不得有有法蘭盤。采采用螺旋絲絲扣型接頭頭，設(shè)防松松裝置。導(dǎo)管安裝后，其其底部距孔孔底有2500～400mmm的空間。3）二次清孔澆筑水下混凝土土前應(yīng)檢查查沉渣厚度度，沉渣厚厚度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)時(shí)：柱樁不不大于5ccm；摩擦擦樁不大于于20cmm。如沉渣渣厚度超出出規(guī)范要求求，則利用用導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔孔。4）首批封底混凝土土計(jì)算和控制首批封封底混凝土土數(shù)量，下下落時(shí)有一一定的沖擊擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能把導(dǎo)管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足足夠的沖擊擊能量能夠夠把樁底沉沉渣盡可能能地沖開，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式（例例樁徑D=1..25）：V≥πD2/4(H11+H2))+πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿漿底部到砼砼面的高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrw//rC=11**68/224=311.17mmVr1.25=33.14**(1.225/2))2*（H1+1）+3.114*（0.255/2）2/4h1=3..14*((1.255/2)22*(0..5+1))+3.114*(00.25//2)2/4*331.177=2.223m3對(duì)孔底沉淀層厚厚度應(yīng)再次次測(cè)定。如如厚度符合合設(shè)計(jì)要求求,然后立即即灌注首批批砼。5）箭球、撥栓或開開閥打開漏斗閥門，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探測(cè)孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，計(jì)算出出導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6）水下混凝土澆灌灌樁基混凝土采用用罐車運(yùn)輸輸配合導(dǎo)管管灌注，灌灌注開始后后，應(yīng)緊湊湊連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁中途停工工。在灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土拌和物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含含有水泥而而變稠凝結(jié)結(jié)，致使測(cè)測(cè)探不準(zhǔn)確確；應(yīng)注意意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除；；導(dǎo)管的埋埋置深度應(yīng)應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，即時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間間一般不宜宜超過155min。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管節(jié)要要立即清洗洗干凈，堆堆放整齊。循循環(huán)使用導(dǎo)導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重重新進(jìn)行水水密性試驗(yàn)驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時(shí)，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短短混凝土總總的灌注時(shí)時(shí)間，防止止頂層混凝凝土進(jìn)入鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)混凝土的的流動(dòng)性過過小。②當(dāng)混凝土土面接近和和初進(jìn)入鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處處于鋼筋籠籠底口3mm以下和1mm以上處，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來來后向上的的沖擊力；；③當(dāng)孔內(nèi)混混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對(duì)鋼鋼筋骨架的的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏咏O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要要計(jì)算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí),由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對(duì)密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時(shí),可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯一覔搅枯^大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌1000cm以上上，以便灌灌注結(jié)束后后將此段混混凝土清除除。在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每根樁樁應(yīng)至少留留取一組試試件，對(duì)于于樁長較長長、樁徑較較大、澆筑筑時(shí)間很長長時(shí)，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求增加。如如換工作時(shí)時(shí)，每工作作班都應(yīng)制制取試件。試試件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)測(cè)試后應(yīng)填填試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)度度不合要求求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)提出報(bào)報(bào)告，采取取補(bǔ)救措施施。有關(guān)混凝土灌注注情況，在在灌注前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行坍落落度、含氣氣量、入模模溫度等檢檢測(cè)；在各各灌注時(shí)間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異常現(xiàn)象等等，應(yīng)指定定專人進(jìn)行行記錄。7）灌注砼測(cè)深方法法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測(cè)測(cè)孔內(nèi)混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制導(dǎo)管埋深深。如探測(cè)測(cè)不準(zhǔn)確，將將造成埋深深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)項(xiàng)非常重要要的工作，一定要由由具有高度度責(zé)任心的的人來操作作。目前測(cè)深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用繩系錘吊吊入孔內(nèi)，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面（或或表面下110－20厘米）根據(jù)據(jù)測(cè)繩所示示錘的沉入入深度作為為砼灌注深深度。本方方法完全憑憑探測(cè)者手手中所提測(cè)測(cè)錘在接觸觸頂面以前前與接觸頂頂面以后不不同重量的的感覺而判判別。測(cè)錘錘不能太輕輕，而測(cè)繩繩又不能太太重，否則則，探測(cè)者者手感會(huì)不不明顯，在在測(cè)深樁，測(cè)測(cè)錘快接近近樁頂面時(shí)時(shí)，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測(cè)。探探測(cè)時(shí)必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對(duì)以防誤誤測(cè)。附：水上鉆孔樁樁施工工藝藝流程水上鉆孔施工工工藝流程樁位測(cè)放制作鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械就位制、換漿漿設(shè)備配置置進(jìn)尺調(diào)整整、控制鉆進(jìn)泥漿制備備、循環(huán)泥漿池布布設(shè)沖孔檢查清孔檢測(cè)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)鋼筋籠制制作安裝鋼筋筋籠原材料檢驗(yàn)安裝導(dǎo)管試拼導(dǎo)管管，做拉力力、水密試試驗(yàn)原材料檢檢驗(yàn)，配合合比審查混凝土試件制作作灌注水下下混凝土混凝土生生產(chǎn)、輸送送混凝土試件強(qiáng)度度試壓無損檢驗(yàn)7.5.8鉆孔孔樁泥漿清理理：泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的泥漿漿，為了保保護(hù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄的的泥漿，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器處理后后，運(yùn)往指指定的廢棄棄泥漿的堆堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。7.5.9樁頭頭鑿出：樁身砼灌注完畢畢，圍堰施施工結(jié)束后后即可抽取圍圍堰內(nèi)河水水，分級(jí)加加固圍堰，鑿鑿平封底混混凝土，割割除護(hù)筒將將樁頭截除除，鑿除使使用風(fēng)鎬，配配合人工清清理，同時(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量量檢測(cè)，鑒鑒定合格后后進(jìn)行下一一道工序施施工。7.5.10質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)：：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分分別采用預(yù)預(yù)埋聲測(cè)管管，成樁后后聲波透射射法進(jìn)行檢檢測(cè)和小應(yīng)變檢檢測(cè)兩種方方法。對(duì)質(zhì)質(zhì)量有問題題的樁，鉆鉆取樁身混混凝土鑒定定檢驗(yàn)。鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔位中心偏心50mm3傾斜度1%7.6雙壁鋼圍圍堰施工7.6.1雙壁壁鋼圍堰構(gòu)構(gòu)造鋼圍堰采用分塊塊制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工。圍圍堰分內(nèi)壁壁板、外壁壁板、豎肋肋、水平桁桁架、隔倉倉板。豎肋肋和水平桁桁架根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)下料，水水平桁架在在平地上整整體制作。首首先用鋼板板搭設(shè)一個(gè)個(gè)平臺(tái)，平平臺(tái)要求抄抄平、穩(wěn)定定、牢固、不不變形。加加工程序：：平臺(tái)制作作后將內(nèi)外外板位置放放樣，隔倉倉板位置放放樣；放置置外壁鋼板板，并將豎豎肋放樣；；放置外壁壁豎肋角鋼鋼；放置隔隔倉板；放放置水平桁桁架，弦桿桿槽鋼豎肋肋處開孔；；放置內(nèi)側(cè)側(cè)板豎肋角角鋼；放置置內(nèi)側(cè)板；；煤油滲透透試驗(yàn)，檢檢查焊縫；；焊接零部部件。臨時(shí)時(shí)拉耳用于于底節(jié)鋼圍圍堰下水時(shí)時(shí)起吊。拉拉耳為200**200**20mmm鋼板，焊焊于內(nèi)外壁壁板上，嵌嵌入壁倉，與與豎肋焊連連。每個(gè)鋼鋼圍堰設(shè)置置一個(gè)通水水孔，平衡衡圍堰內(nèi)外外水壓差，連連通器內(nèi)口口安裝法蘭蘭，鋼圍堰堰下沉到位位后，將該該孔封閉。1）、鋼套箱的鋼材材為Q235鋼，要保保證機(jī)械性性能和化學(xué)學(xué)成份，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖的要求下下料。2）、水平加勁板與與豎向角鋼鋼相交處，水水平加勁板板斷開，并并在斷開處處用焊縫把把水平加勁勁板豎向角角鋼焊住。豎豎向角鋼與與水平桁架架弦桿槽鋼鋼相交處，豎豎向角鋼斷斷開，在截截?cái)嗵幱煤负缚p和槽鋼鋼焊接，并并在相交處處設(shè)肘板，增增加豎向角角鋼在連接接處的剛度度和強(qiáng)度。3）、槽鋼與隔艙板板相交處，槽槽鋼斷開，用用焊縫把槽槽鋼與隔艙艙板焊接，并并在相交處處設(shè)肘板，增增加槽鋼在在連接處的的強(qiáng)度和剛剛度。隔艙艙板與壁板板殼板間焊焊縫要求水水密。4）、鋼板下料用剪剪板機(jī)或自自動(dòng)切割。拼拼板焊縫反反面扣槽焊焊接，對(duì)接接焊縫要確確保焊透。5）、焊前進(jìn)行工藝藝評(píng)定，按按工藝評(píng)定定報(bào)告制定定焊接工藝藝。焊接工工藝評(píng)定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)《鐵鐵路鋼橋制制造規(guī)范》的的規(guī)定進(jìn)行行。6）、焊縫高度應(yīng)按按設(shè)計(jì)尺寸寸焊夠。水水平加勁板板，豎向加加勁角鋼與與殼板間為為雙側(cè)間斷斷焊縫200（100）mm，即焊縫縫長2000mm，斷斷開1000mm，兩兩側(cè)交錯(cuò)焊焊接，焊縫縫高8mmm。水平桁桁架的弦桿桿槽鋼，隔隔艙板與殼殼板間為雙雙側(cè)連續(xù)焊焊。槽鋼與與殼板間焊焊縫高100mm，隔隔艙板與側(cè)側(cè)壁殼板間間的焊縫高高為14mmm，此焊焊縫尺寸要要保證。其其余各構(gòu)件件的焊接均均采用連續(xù)續(xù)焊，焊縫縫高度為板板厚的1.2倍，對(duì)接接焊縫要求求焊透（一一級(jí)焊縫）。焊焊縫重疊焊焊，先焊的的焊腳要求求比后焊的的焊腳應(yīng)大大。7）、壁板與隔艙板板要求水密密，焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密密性檢查。各各單元（分分段）在胎胎架上建造造，各部分分制造誤差差，要保證證結(jié)構(gòu)拼裝裝尺寸和焊焊接質(zhì)量。焊焊后應(yīng)進(jìn)行行變形校正正，根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》進(jìn)行行檢查驗(yàn)收收，并提供供焊接工藝藝質(zhì)量檢查查報(bào)告。內(nèi)內(nèi)、外壁板板對(duì)接焊縫縫采取通過過煤油滲透透試驗(yàn)——即在對(duì)接接焊縫的反反面先用石石灰水刷成成白色，然然后在正面面刷上煤油油，檢查反反面是否有有滲油痕跡跡。煤油滲滲漏處必須須補(bǔ)焊。8）、鋼套箱拼裝單單元的劃分分，應(yīng)根據(jù)據(jù)制造單位位和橋梁工工地的水上上起重設(shè)備備確定，由由工廠和施施工單位及及設(shè)計(jì)人員員共同商定定。9）、鋼套箱先進(jìn)行行試裝，部部件編號(hào)，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，再出出廠。10）、鋼套箱的建造造，應(yīng)選擇擇有技術(shù)和和鋼套箱制制造經(jīng)驗(yàn)的的正規(guī)廠家家制造,鋼套箱隔隔艙板與側(cè)側(cè)壁殼板間間的焊縫、水水平桁架斜斜桿與弦桿桿槽鋼間的的焊縫，其其焊縫尺寸寸、焊縫質(zhì)質(zhì)量必須經(jīng)經(jīng)檢查合格格。雙壁鋼圍堰拼裝裝允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1井箱平面直徑±d/8002頂平面相對(duì)高差差井箱相鄰點(diǎn)高差差10mm全節(jié)圍堰最大高高差20mm注：d為直徑（mm）7.6.2鋼套套箱的下沉沉施工1）、導(dǎo)向架安裝雙壁鋼套箱圍堰堰下沉利用用已施工完完畢的鋼護(hù)護(hù)筒支撐，在在鋼護(hù)筒外外側(cè)安裝型型鋼導(dǎo)向支支撐。鋼套箱導(dǎo)向架設(shè)設(shè)置圖2）、圍堰底找平由技術(shù)人員根據(jù)據(jù)圍堰尺寸寸放樣對(duì)河河床斷面進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，然然后在鋼圍圍堰底部進(jìn)進(jìn)行放樣、切切除，使鋼鋼圍堰底部部同河床表表面起伏相相吻合，下下放前用高高壓射水將將河床面沖沖洗干凈，以以保證封底底砼同河床床面緊密接接觸。3）、拼裝平臺(tái)搭設(shè)設(shè)待孔樁及錨樁施施工完成后后，拆除鉆鉆孔平臺(tái)鋼鋼管樁，留留下平臺(tái)吊吊裝區(qū)和鉆鉆孔區(qū)的外外圍鋼管樁樁。在原鉆鉆孔平臺(tái)的的錨樁和外外側(cè)鋼護(hù)筒筒上設(shè)置牛牛腿，牛腿腿比現(xiàn)場(chǎng)施施工水位高高50cmm處設(shè)置。在在牛腿上搭搭設(shè)2Ⅰ36a工字字鋼橫墊梁梁，［322a槽鋼鋪鋪設(shè)在橫墊墊梁上，放放樣出鋼圍圍堰內(nèi)外壁壁的外邊緣緣位置。為為了方便拼拼裝和焊接接鋼圍堰，在在拼裝工作作平臺(tái)承重重梁上鋪設(shè)設(shè)木板。在在拼裝平臺(tái)臺(tái)上測(cè)量放放樣，以便便控制鋼圍圍堰的平面面位置。4）、底節(jié)圍堰拼裝裝及下水鋼套箱按施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠阡摻Y(jié)構(gòu)加加工廠制造造成單元，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收收合格后運(yùn)運(yùn)輸至墩位位處，利用用浮吊和吊吊車起吊鋼鋼圍堰單元元，逐節(jié)進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝裝。浮吊進(jìn)進(jìn)行拼裝時(shí)時(shí)，為了保保證拼裝的的精度，浮浮吊一定要要先固定好好（四個(gè)角角處都要下下錨固定）。按按照分塊線線安裝各分分塊鋼圍堰堰，并將相相鄰兩塊鋼鋼圍堰臨時(shí)時(shí)固結(jié)。隔隔艙板對(duì)齊齊；各相鄰鄰水平桁片片弦桿對(duì)齊齊；上下豎豎肋允許不不對(duì)準(zhǔn)但必必須和水平平桁片弦桿桿焊牢；第第一節(jié)整體體預(yù)拼完成成后，再鎖鎖定焊接。焊焊接各分塊塊之間的豎豎向接縫，每每條接縫均均采用雙面面焊縫，焊焊縫寬度及及厚度滿足足規(guī)定要求求。內(nèi)外壁壁鋼板拼縫縫不能對(duì)接接焊時(shí)，采采用搭接焊焊或貼板焊焊接，保證證水密。為為了防止圍圍堰側(cè)翻，用用倒鏈內(nèi)外外固定在鋼鋼護(hù)筒和鋼鋼管樁上。拼拼裝后，全全面仔細(xì)檢檢查各焊縫縫有無氣孔孔，夾渣，漏漏焊等處，并并進(jìn)行油密密實(shí)驗(yàn)。確確認(rèn)焊接良良好并不漏漏水后，填填寫鋼套箱箱驗(yàn)收合格格報(bào)告，作作好下水的的準(zhǔn)備。底底節(jié)鋼套箱箱預(yù)拼裝完完成后鎖定定焊接時(shí)，同同時(shí)進(jìn)行吊吊掛系統(tǒng)的的施工。懸吊系統(tǒng)設(shè)在錨錨樁鋼護(hù)筒筒頂部，在在護(hù)筒頂鋪鋪設(shè)縱橫貝貝雷作為承承重梁，形形成承重框框架。每邊邊設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)，錨錨樁2個(gè)吊點(diǎn)，錨錨樁中間設(shè)設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)。吊吊耳焊在圍圍堰內(nèi)外側(cè)側(cè)板上，采采用長倒鏈鏈配合鋼絲絲繩下放。底底節(jié)鋼套箱箱拼裝完成成后用吊掛掛系統(tǒng)吊住住底節(jié)鋼套套箱吊點(diǎn)，提提升鋼套箱箱，觀察一一段時(shí)間，待待穩(wěn)定后拆拆除橫墊和和牛腿，緩緩慢下沉底底節(jié)鋼套箱箱。底節(jié)圍圍堰拼裝前前采用高壓壓射水清除除圍堰隔倉倉部分浮碴碴。利用外圍鋼管樁樁作導(dǎo)向樁樁，依據(jù)圍圍堰側(cè)板至至外圍樁的的設(shè)計(jì)距離離，在外圍圍導(dǎo)向樁上上焊二層導(dǎo)導(dǎo)向型鋼。鋼鋼圍堰拼裝裝下沉到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，潛水員員下水摸清清圍堰底部部與河床的的接觸情況況，將凹凸凸不平的地地方通過水水下切割的的辦法將其其割平，保保證圍堰底底部與河床床的緊密接接觸。5）、鋼圍堰接高底節(jié)鋼圍堰下沉沉著床后，已已經(jīng)高出水水面位置，此此時(shí)進(jìn)行第第二節(jié)鋼圍圍堰的拼裝裝。利用底底節(jié)作為平平臺(tái)，按照照拼裝底節(jié)節(jié)的相同程程序拼裝頂頂節(jié)鋼圍堰堰。底節(jié)圍圍堰與頂節(jié)節(jié)圍堰螺栓栓連接，頂頂節(jié)圍堰塊塊間采用螺螺栓連接。塊塊間安裝防防水膠條。6）、澆筑夾層砼圍堰下沉到位并并處理好圍圍堰底部與與河床的接接觸后，沿沿內(nèi)外側(cè)板板下放砂袋袋堵漏。裝裝載機(jī)將砂砂子裝進(jìn)編編織袋，封封好口，用用雙股8號(hào)鐵絲將10-220個(gè)裝好的的砂袋綁扎扎成一個(gè)整整體（砂包包），砂包包上栓一鋼鋼筋圈，采采用吊車下下放砂包，吊吊鉤上栓一一鋼絲繩，鋼鋼絲繩另一一端系鐵勾勾，用鐵勾勾勾住砂包包緩慢下沉沉。潛水員員檢查堵漏漏情況。在在圍堰平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)水水下封底砼砼施工平臺(tái)臺(tái)，安裝導(dǎo)導(dǎo)管，準(zhǔn)備備就緒后進(jìn)進(jìn)行夾層砼砼的澆筑。采采取四個(gè)方方向?qū)ΨQ澆澆筑?；炷了涠榷瓤刂圃?8～22cm。導(dǎo)管底底與河床底底距離控制制在15～20cm左右，導(dǎo)導(dǎo)管使用前前進(jìn)行氣密密、水密檢檢驗(yàn)。隔倉倉砼達(dá)至設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，對(duì)隔倉倉注水，注注水至圍堰堰頂。雙壁鋼圍堰就位位允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1圍堰傾斜度1/502圍堰頂、底面中中心位置h/50+2550mm3平面扭角2度注：h為圍堰高度（mmm）7.6.3鋼套套箱的下沉沉施工工藝藝流程雙壁鋼圍堰施工工工藝流程程7.7、承臺(tái)施施工:7.7.1水下下混凝土封封底1）封底前準(zhǔn)備工工作=1\*GB2⑴、鋼護(hù)筒外外壁及基坑坑的清理由于53#墩承承臺(tái)屬高樁樁承臺(tái)，承承臺(tái)底高出出河床1..3m，因因此可采取取吸泥或其它高壓壓射水方式式將河床底底淤泥清除除，并用高壓水水槍清除鋼鋼護(hù)筒外壁壁的水銹和和其他雜物物。=2\*GB2⑵、安裝中心心集料斗及及導(dǎo)管，搭搭設(shè)混凝土土溜槽封底混凝土采用用水下混凝凝土澆筑方方法施工，導(dǎo)管采用用內(nèi)徑Φ325mmm、壁厚δ=9mm無縫鋼鋼管，使用用前作水壓壓、水密試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)的水壓按按導(dǎo)管超壓壓力的1.2倍取值。導(dǎo)導(dǎo)管布置的的作用半徑徑為4.5～5.0m。導(dǎo)導(dǎo)管底口距距基坑底155～20cmm。3）封底混凝土澆澆筑封底混凝土采取取水下澆筑筑工藝。封封底混凝土土施工前，按按直徑3m圓形布設(shè)測(cè)測(cè)點(diǎn)，在澆澆注混凝土土?xí)r作好測(cè)測(cè)深記錄，同同時(shí)每根導(dǎo)導(dǎo)管封口結(jié)結(jié)束后及時(shí)時(shí)測(cè)量其埋埋深與流動(dòng)動(dòng)范圍，并并作好詳細(xì)細(xì)記錄。對(duì)對(duì)于圍堰四個(gè)角角點(diǎn)區(qū)域則則增設(shè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，加大測(cè)測(cè)深頻率，對(duì)對(duì)欠澆較大大的區(qū)域進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)澆，確確保封底混混凝土頂面面平整度。封底混凝土厚度度1.3m，在混凝凝土灌注順順利時(shí)，一一般不隨便便提升導(dǎo)管管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)實(shí)實(shí)測(cè)混凝土土面高程，確確定該點(diǎn)是是否終澆，終終澆前緩慢慢提升導(dǎo)管管，排空導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土，使封封底混凝土土表面盡量量平整?；旎炷翝沧⒆⑴R結(jié)束時(shí)時(shí)，全面測(cè)測(cè)出混凝土土面標(biāo)高，重重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)導(dǎo)管作用半半徑相交處處、護(hù)筒周周邊及吊箱箱內(nèi)側(cè)周邊邊等部位，根根據(jù)結(jié)果對(duì)對(duì)標(biāo)高偏低低的測(cè)點(diǎn)附附近導(dǎo)管增增加澆注量量，力求封封底混凝土土頂面平整整，并保證證封底厚度度達(dá)到要求求，當(dāng)所有有測(cè)點(diǎn)標(biāo)高高均符合要要求后，終終止混凝土土澆注，拔拔出導(dǎo)管，沖沖洗堆放。在承臺(tái)套箱抽水水后，采用用高鑿低填填施工找平平，使封底底混凝土表表面平整。承臺(tái)混凝土澆筑筑厚度除滿滿足施工需需要外，尚尚需滿足圍圍堰抗浮以以及抗水流流沖擊穩(wěn)定定性方面的的要求。7.7.2圍堰堰抽水及加加固承臺(tái)水下混凝土土澆筑完畢畢具有一定定強(qiáng)度后開開始圍堰抽抽水，對(duì)圍圍堰進(jìn)行進(jìn)進(jìn)行加固施施工承臺(tái)。首首先夾層注注水后，邊邊抽水邊安安裝內(nèi)支撐撐，具體做做法是：先先抽水到第第一道內(nèi)支支撐以下00.5m時(shí)時(shí)，停止抽抽水，安裝裝第一道內(nèi)內(nèi)支撐（包包括圍囹）；；待第一道道內(nèi)支撐安安裝完成后后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行往下抽抽水，一邊邊抽水一邊邊觀察第一一道內(nèi)支撐撐的變形情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)變形過過大要立即即停止抽水水，并往圍圍堰里面注注水；待查查明情況并并解決后方方能繼續(xù)抽抽水；繼續(xù)續(xù)抽水到第第二道內(nèi)支支撐以下00.5m，停停止抽水，安安裝第二道道內(nèi)支撐（包包括圍囹）；；待第二道道內(nèi)支撐安安裝完成后后再繼續(xù)抽抽出圍堰里里面剩余的的水，抽水水過程中仍仍然要一邊邊抽水一邊邊觀察內(nèi)支支撐的變形形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況要立即即停止抽水水，待解決決問題后再再繼續(xù)抽水水。抽水完完畢后，采采用高鑿低低填方式將將封底混凝凝土找平，使使封底混凝凝土表面平平整。并割除外露的鋼護(hù)護(hù)筒、鑿除除樁頭，對(duì)對(duì)鉆孔樁進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。樁樁基檢測(cè)合合格后即進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行承承臺(tái)施工。由于于承臺(tái)施工工的時(shí)間比比較長，所所以要時(shí)刻刻注意圍堰堰的內(nèi)支撐撐的松緊情情況，圍堰堰內(nèi)外水頭頭的變化，以以免出現(xiàn)人人員傷亡事事故。7.7.3承臺(tái)臺(tái)鋼筋施工工1）鋼筋加工鋼筋下料和加工制制作在后場(chǎng)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行。2）鋼筋安裝=1\*GB2⑴、底層鋼鋼筋網(wǎng)安裝裝沿順橋向在樁頂頂上方布置置相應(yīng)數(shù)量量的支撐筋筋，并根據(jù)承臺(tái)臺(tái)頂?shù)讟?biāo)高高計(jì)算安放放支撐筋位位置。支撐撐筋每間隔隔1m設(shè)置短短鋼筋支撐撐，以保證證其水平。根據(jù)承臺(tái)鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)圖，在在承臺(tái)架立立鋼筋上標(biāo)標(biāo)識(shí)出底層層鋼筋位置置，將底層層橫橋向鋼鋼筋按照位位置線安放放在支撐筋筋上，再擺擺放順橋向向鋼筋，同同時(shí)進(jìn)行鋼鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花花形，鋼筋筋接頭的擺擺放必須符符合要求，鋼鋼筋彎構(gòu)向向上。鋼筋保護(hù)層墊塊塊按設(shè)計(jì)保護(hù)護(hù)層厚度提提前預(yù)制(與承臺(tái)混混凝土同標(biāo)標(biāo)號(hào))，現(xiàn)場(chǎng)梅梅花形布置置在鋼筋骨骨架上,并根據(jù)實(shí)實(shí)際需要盡盡量減少墊墊塊的數(shù)量量。=2\*GB2⑵、頂層鋼鋼筋網(wǎng)安裝裝沿順橋向布置相相應(yīng)數(shù)量架架立筋，架架立鋼筋呈呈“┬┬┬┬┬”形，保證證架立鋼筋筋的剛度和和水平。根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)出出頂層鋼筋筋位置，將將頂層鋼筋筋橫橋向鋼鋼筋按照位位置線擱在在架立筋上上，再擺放放順橋向鋼鋼筋，同時(shí)時(shí)進(jìn)行鋼筋筋綁扎擺放放。=3\*GB2⑶、墩身預(yù)預(yù)埋筋安裝裝墩身鋼筋埋入承承臺(tái)長度為為2m。在首首節(jié)墩身鋼鋼筋安裝前前，測(cè)量放放樣出承臺(tái)臺(tái)中軸線，并并以此為基基準(zhǔn)，在承承臺(tái)內(nèi)安裝裝首節(jié)墩身身鋼筋的定定位筋。定定位筋采用用Φ32鋼筋，與與承臺(tái)架立立筋焊接牢牢固。墩身身首節(jié)的鋼鋼筋預(yù)埋時(shí)時(shí)，采用定定點(diǎn)放樣安安裝。=4\*GB2⑷、接地鋼筋埋埋設(shè)在進(jìn)行鋼筋施工工時(shí)，以灌灌注樁內(nèi)主主鋼筋作為為接地裝置置，利用承承臺(tái)內(nèi)接地地主筋作接接地引線，接接地部分與與樁基、承承臺(tái)鋼筋采采用搭接雙雙面連續(xù)焊焊，焊接長長度不小于于100mmm，并刷刷油漆與其其他鋼筋以以示區(qū)別。在混凝土澆筑前前，電工嚴(yán)嚴(yán)格檢查接接地測(cè)試，接接地電阻不不應(yīng)大于1歐姆，若達(dá)達(dá)不到要求求，加人工工接地極。7.7.4承承臺(tái)模板施施工1）模板設(shè)計(jì)承臺(tái)混凝土澆筑采采用定型鋼鋼模板施工工。為保證證模板的通通用性，提提高周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)，要要求在同一一部位使用用的模板結(jié)結(jié)構(gòu)相同、螺螺栓連接孔孔位一致。面板采用δ=6mm鋼板，背[10型鋼作縱、橫肋，模板間采用螺栓連接。背楞采用2[32a，并用Φ22mm螺桿對(duì)拉加固。承臺(tái)頂部斜坡面不支模，采用型鋼定位定位標(biāo)高，刮尺控制混凝土面平整度。2）模板安裝模板安裝前，清清理、沖洗干凈樁頭及及墊層上雜物；清理模板板面板，并并均勻刷模模板脫模劑劑。模板間間接縫貼δ=2mm的雙雙面膠帶，