濱海公園施工組織設計

亞龍灣濱海公園項目施工組織設計編制日期：2017年8月20日施工組織設計目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標題1,1,標題3,3"第一章、工程概述第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、本工程的施工管理目標第三節(jié)、施工總體部署第四節(jié)、本工程施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀及與工程相關(guān)的外部因素第二章、施工平面布置第一節(jié)、施工平面布置的基本原則第二節(jié)、臨時生產(chǎn)生活設施規(guī)劃及布置第三節(jié)、施工總平面布置圖第四節(jié)、施工臨時用地計劃第五節(jié)、臨時用水、用電設計與布置第三章、施工機械設備投入計劃第一節(jié)、主要施工設備配備說明第二節(jié)、施工機械資源組織保證第四章、勞動力投入計劃第一節(jié)、擬投入本工程勞動力組成情況第二節(jié)、施工人員的分階段投入計劃第五章、材料投入計劃第一節(jié)、擬投入本工程的建筑材料的計劃一、主要材料投入計劃二、主要材料投入保證措施第二節(jié)、擬投入本工程的周轉(zhuǎn)材料的計劃及保證措施一、周轉(zhuǎn)料具投入計劃第六章、主要項目的施工工藝和施工方法第一節(jié).原有建筑物的拆除、加固施工方案一、廣場地面鋪貼及花池園路拆除施工方案二、土建工程拆除施工方案三、加固工程施工方案第二節(jié)、新建筑物的土建、安裝工程施工方案一、施工測量方案二、土方開挖工程三、腳手架工程施工方案四、基礎工程施工方案五、模板工程施工方案六、鋼筋工程施工方案七、混凝土工程施工方案八、砌體工程施工方案九、門窗工程施工方案十、屋面防水工程施工方案十一、室內(nèi)外裝飾工程施工方案十二、水電安裝工程施工方案十三、消防安裝工程施工方案十四、電梯安裝工程施工方案十五、泳池、水景、漂流池施工方案十六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案十七、木結(jié)構(gòu)工程施工方案十八、道路及通道、臨時通道等施工方案第七章、質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)、質(zhì)量目標第二節(jié)、工程質(zhì)量保證體系第三節(jié)、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第四節(jié)、材料檢測與檢驗第五節(jié)、成品保護措施第八章、安全管理體系與措施第九章、工程進度計劃與措施第一節(jié)、施工工期及進度計劃第三節(jié)、關(guān)鍵階段工程進度計劃保證措施第四節(jié)、夜間施工措施第十章.雨季的施工措施第十一章.環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)、文明施工措施第二節(jié)、環(huán)境保護措施第十二章、擬投投入的本項目的施工管理機構(gòu)、人員第一節(jié)、施工管理架構(gòu)第二節(jié)、項目主要部門、人員的崗位職責第一章、工程概述第一節(jié)、工程概況一、工程名稱及地理位置1、工程名稱：亞龍灣濱海公園項目（施工）2、工程地點：三亞市亞龍灣國家旅游度假區(qū)二、施工現(xiàn)場條件本工程開工前由發(fā)包人提供具備施工條件的場地，施工用電、用水報裝由發(fā)包人協(xié)助，用水用電報裝及接駁由承包人完成，并負責相應費用。三、工程概況（一）工程總體概述亞龍灣濱海公園項目位于三亞市亞龍灣國家旅游度假區(qū)，總用地面積38.06公頃，擬建配套建筑物總建筑面積19429.24㎡（不包括圖騰柱廣場地下建筑改造面積9500㎡），其中地上建筑面積11877.87㎡（計容），地下建筑面積7551.37㎡（濱海綜合服務站地下室建筑面積603.48㎡，地下車庫建筑面積6476.47㎡，過街地下通道及出入口建筑地下室建筑面積471.42㎡，建筑層數(shù)地上1層。其中，按圖紙及工程規(guī)范要求完成以下工程內(nèi)容：原中心廣場和蝴蝶谷建筑物、構(gòu)筑物、花池的拆除工程；原中心廣場局部加固工程；新建蝴蝶谷員工宿舍等新建建筑物的土方工程，基礎工程，結(jié)構(gòu)工程（含星級廁所、清水建筑、過街通道入口建筑及其他小單體建筑的結(jié)構(gòu)），砌筑工程，給排水工程（室內(nèi)給水按圖施工到位、排水室內(nèi)安裝并預留接駁口），電氣管道預留（所有水、電管網(wǎng)預留至建筑物外1.5m），防雷、接地按圖施工，外墻裝飾及幕墻工程，屋面系統(tǒng)，防水工程（不包括室內(nèi)部分）；泳池、漂流池的結(jié)構(gòu)、防水及鋪貼工程；鋼結(jié)構(gòu)工程（除樹屋及樹梢行走外的鋼結(jié)構(gòu)）；游樂設施和水處理等設備基礎工程（含電梯結(jié)構(gòu)工程、地柜纜車基礎、摩天輪基礎等設施基礎工程）道路及通道工程（現(xiàn)濱海公園入口臨時通道、過街通道、東入口通道及預留區(qū)電瓶車道，園區(qū)4.5m寬道路）；“天下第一灣”景觀石采購及安裝；喬灌木清表工程;新建建筑物及其他1、土石方開挖及回填；防水及墊層；2、樁基礎（若有）、基礎（含基坑降水、護坡及所有需降水地方的降水施工）、主體結(jié)構(gòu)；3、屋面全部施工及地下和屋面防水；4、外墻防水及外墻裝飾；5、室內(nèi)外墻體砌筑，室內(nèi)墻體只做清水墻；完成一樓樓地面混凝土的施工；6、建筑體內(nèi)所有水電管網(wǎng)預留至建筑體外1.5米；7、室外泳池、水景、漂流池工程，包括基礎工程、主體工程、裝修工程、防水工程、等電位，配合泳池水處理單位進行給、排水、照明的預留預埋。8、給排水及消防預留預埋工程9、給排水工程，室內(nèi)給水按圖施工到位、排水室內(nèi)安裝并預留接駁口10、消防、通風空調(diào)、太陽能等管道穿墻、板、梁、池壁等部位的全部預留空洞、預埋套管等；并負責管道及套管與建筑結(jié)構(gòu)間封堵（包括因變更而造成剪力墻、樓板開洞及前期預留多余的套管和洞口的封堵），保證不滲漏。11、電氣預埋、預留部分（1）安全保護、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地系統(tǒng)、等電位系統(tǒng)，游泳池等電位系統(tǒng)全部工作；（2）所有強電、弱電、消防系統(tǒng)等工程的預埋管、套管、線盒、穿鐵絲、預留孔洞、穿墻套管的敷設、弱電箱體開設孔洞，穿墻套管的封堵必須采用內(nèi)外封堵，配合精裝修單位進行照明系統(tǒng)試運行；，配合弱電、消防等專業(yè)施工單位穿線；對其他專業(yè)分包（強電、弱電、消防等）正常施工造成的墻體、墻面缺陷的修補工作（3）配合所有專業(yè)施工單位進行市政所有綜合管線施工，配合消防、泳池、水景等分包工程（包括發(fā)包人指定的專業(yè)分包工程承包人合理的分包工程）進行專業(yè)設備及配件的安裝；12、游樂設施和水處理設備基礎及其他所有設備基礎的施工（含電梯結(jié)構(gòu)工程、地柜纜車基礎、摩天輪基礎等設施基礎工程）；13、鋼結(jié)構(gòu)工程，除山頂樹屋及樹梢行走外的其他鋼結(jié)構(gòu)工程；14、道路及通道，現(xiàn)濱海公園入口臨時通道、過街通道、東入口通道及預留區(qū)電瓶車道、園區(qū)4.5m寬道路；6.15“天下第一灣”大石采購及安裝工程；第二節(jié)、本工程的施工管理目標我公司按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，以ISO9001的施工質(zhì)量管理模式竭誠為社會和用戶提供一流的服務，令業(yè)主滿意。一、工期目標工程施工工期目標：總工期659日歷天。二、質(zhì)量目標本工程竣工驗收的質(zhì)量等級必須達到國家驗收合格標準。我公司將嚴格按照規(guī)范要求進行施工操作及質(zhì)量驗收，質(zhì)量目標為：確保一次性通過驗收（合格）；爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程?！比?、文明施工目標我司將和甲方攜手合作，共建文明工地，嚴格按照三亞市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行實施。爭取獲得“文明施工工地”。四、安全施工目標嚴格遵守國家、部、海南省頒布的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關(guān)防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，將輕傷頻率控制在3‰以下，創(chuàng)“無安全事故標準化工地”。第三節(jié)、施工總體部署一、施工段的劃分1、施工階段的劃分（按施工進度）為在本工程施工中做到統(tǒng)籌兼顧，重點突出，要充分做好人、財、物、時間與空間等資源的合理利用，確保本工程各項目標能如期實現(xiàn)。在施工組織時將整個工程劃分如下五個施工階段：第一階段：基礎工程。該施工階段包括有基礎土方開挖工程、基礎等工程，它涉及的工種多、使用機械種類多、施工工期長、技術(shù)要求高。抓好本階段工程施工，可為整個工程施工奠定良好基礎。第二階段：±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工階段。這一階段主要包括模板、鋼筋、混凝土工程幾個主要施工項目，輔助施工過程有垂直運輸設備及腳手架搭拆等。它不僅對建筑物的質(zhì)量和安全使用起決定性作用，它的工期長短也直接影響施工的總工期，它和第一階段中的各施工工藝一起構(gòu)成施工網(wǎng)絡中的關(guān)鍵線路，是整個工程中的關(guān)鍵所在。第三階段：裝飾工程階段。當?shù)诙A段的較低層框架完成后即可陸續(xù)開始進入第三階段的施工。由于這一階段所需的絕對工期很長，施工工藝細膩，裝飾工程內(nèi)部及它與安裝工程之間相互影響和制約，在這一階段內(nèi)必須做好各工種間的協(xié)調(diào)、配合工作，實行動態(tài)管理，使流水施工得以順利展開。第四階段：水電及設備安裝階段。安裝工程是建筑施工中的重要組成部分。在這個階段，除了抓好安裝工程質(zhì)量和進度外，還應抓好與土建各工種間的協(xié)調(diào)、跟進。因為大多數(shù)安裝工程是穿插在諸土建工程之中進行的，土建工程既是各安裝工種的緊前工序，當安裝工程完成后，很多后續(xù)工序都是由土建專業(yè)承擔的，其中多為裝修工程；因此，在這一階段，必須強化工程管理，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的指揮、調(diào)控職能作用，為各專業(yè)順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。第五階段：竣工驗收和技術(shù)資料整理歸檔階段。在這一階段內(nèi)要重點做好工程竣工驗收前各分部分項工程的質(zhì)量內(nèi)部自檢和整改工作，為竣工驗收作好準備，同時進行竣工資料的收集、整理，繪制竣工圖紙，為資料歸檔和工程結(jié)算提供所需資料。由于本工程施工面積大、結(jié)構(gòu)復雜、工種繁多、分包單位多，總包單位和分包單位必須協(xié)調(diào)合作，按時提供竣工資料，為工程整體竣工驗收創(chuàng)造條件。

二、施工程序⑴、總體施工流程內(nèi)粉刷內(nèi)粉刷砌磚圍蔽屋面工程門窗安裝外墻貼面水電、設備等穿線裝管等拆外排柵樓地面裝修水電、安裝設備總調(diào)試手尾工程竣工基礎土方開挖基礎工程鋼筋模板安裝基礎澆筑混凝土基礎工程土方回填柱扎鋼筋柱模板安裝樓面模板、頂架柱澆混凝土樓面扎鋼筋樓面澆混凝土水、電等留孔、埋管養(yǎng)護水、電等留孔、埋管養(yǎng)護上部結(jié)構(gòu)施工隨進度搭設外腳手架工程總體施工流程圖施工準備

⑵、基礎施工流程水電預留預埋設備進場水電預留預埋設備進場基礎混凝土澆筑土方開挖施工基礎混凝土澆筑土方開挖施工混凝土測溫養(yǎng)護基礎混凝土墊混凝土測溫養(yǎng)護基礎混凝土墊土方回填及夯實基礎支模土方回填及夯實基礎支?；A鋼筋基礎鋼筋⑶、±0.00以上主體結(jié)構(gòu)階段施工流程放線放線搭設梁、板支模架柱扎筋搭設梁、板支模架柱扎筋梁、板支模柱電渣壓力焊連接梁、板支模柱電渣壓力焊連接扎梁、板底筋柱鋼筋驗收扎梁、板底筋柱鋼筋驗收吊梁、板側(cè)模封模吊梁、板側(cè)模封模水、電、消防管線預留預埋水、電、消防管線預留預埋水、電、消防管線預留預埋驗收水、電、消防管線預留預埋驗收板扎面筋板扎面筋柱混凝土澆筑梁、板鋼筋驗收柱混凝土澆筑梁、板鋼筋驗收柱梁板澆筑混凝土柱梁板澆筑混凝土混凝土澆水養(yǎng)護混凝土澆水養(yǎng)護4、室內(nèi)裝飾工程頂棚及墻面抹灰混凝土澆水養(yǎng)護頂棚及墻面抹灰混凝土澆水養(yǎng)護墻體砌筑施工樓地面找平墻體砌筑施工樓地面找平項棚及墻面抹灰過梁、圈梁、構(gòu)造柱施工項棚及墻面抹灰過梁、圈梁、構(gòu)造柱施工樓地面飾面衛(wèi)生間裝修頂棚、墻面清理墻面裝飾門、窗框安裝樓地面飾面衛(wèi)生間裝修頂棚、墻面清理墻面裝飾門、窗框安裝第四節(jié)、本工程施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀及與工程相關(guān)的外部因素一、材料供應情況混凝土由當?shù)夭少彽纳唐坊炷粒?、鋼筋、模板、磚、周轉(zhuǎn)材料等要從內(nèi)地采購。二、勞動力供應情況本工程勞動力供應見勞動力計劃圖。三、現(xiàn)場臨時水電供應情況現(xiàn)場臨時用水根據(jù)業(yè)主提供的源口接入現(xiàn)場。

第二章、施工平面布置第一節(jié)、施工平面布置的基本原則施工總平面布置首先必須按照海南省安全文明施工管理規(guī)定、三亞市有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定進行布置。各施工場地的規(guī)劃布置盡可能按照招標文件要求及業(yè)主提供的條件進行；其規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計；各施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。為了保證文明生產(chǎn)要求，根據(jù)招標文件要求，我公司采用2米高磚砌圍墻作圍蔽施工，在場地南側(cè)設置2個入口大門，1個入口小門，入口設置洗車槽和保衛(wèi)室。第二節(jié)、臨時生產(chǎn)生活設施規(guī)劃及布置一、施工總平面布置的內(nèi)容施工總平面布置主要包括施工場地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設施的布置。（一）、施工場地及工作面施工場地及工作面主要在施工圍蔽（以紅線范圍內(nèi)為準）內(nèi)布置。（二）、生產(chǎn)設施的布置主要包括水泥砂漿攪拌站4個、鋼筋加工場2個、鋼筋拉伸場地2個、鋼筋備料堆放場2個、砂備料堆放場2個、碎石備料堆放場2個、紅磚備料堆放場2個、模板加工場地2個。各加工場地的布置位置詳細見施工平面布置圖。（三）、辦公及生活區(qū)的布置⑴辦公設施主要包括項目部辦公室、監(jiān)理室、會議室、資料室、化驗室、醫(yī)療室、倉庫、工具房、電工房、保安室、食堂（管理）、宿舍（民工）、綜合娛樂室等。所有臨時設施采用新型裝配式活動板房，布置在場地內(nèi)的球場及空地位置。⑵生活設施的施工廢水必須經(jīng)過三級化糞池凈化后，經(jīng)過檢測水質(zhì)符合排放標準后才能排出。二、施工場地的規(guī)劃與布置⑴、供電、供水布置施工用水用電根據(jù)甲方提供的臨水臨電就近搭接，配置4臺200KVA柴油發(fā)電機、2臺330KVA發(fā)電機。施工臨時用水采用供水主管道為DN150，臨時供水滿足施工要求。⑵、通訊我公司將配備足夠的無線通訊器材，用手機、對講機聯(lián)系，以便保持與業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)、外界等的聯(lián)系，便于將項目部的指令及時下達至各現(xiàn)場施工班組，指揮、了解施工作業(yè)面的進展情況。第三節(jié)、施工總平面布置圖施工平面布置圖詳見：濱海公園項目施工總平面布置圖。（附）

第四節(jié)、施工臨時用地計劃施工臨時設施主要布置招標文件指定位置地方。主要臨時設施修建計劃詳細見《總平面布置圖》。第三章、施工機械設備投入計劃第一節(jié)、主要施工設備配備說明1、挖土機械由于本工程施工工期緊張，必須在工程前期加快工程施工進度。本工程土方開挖主要為基礎土方開挖，在基礎工程施工時采用5臺PC200挖掘機和2臺WY30小型挖掘機用于小型基礎土方開挖。土方運載配置車輛20輛，符合運輸能力要求。在工程前期盡量采用機械施工，必須保證工期順利完成。2、混凝土攪拌站和混凝土泵的配置考慮到本工程每個臺班澆搗混凝土量大，采用泵送混凝土、混凝土泵最大混凝土泵送量（中壓）50m3/h，最大混凝土泵送壓力（中壓）7.5Mpa，最大輸送距離（中壓）水平700m，垂直150m，配備4臺混凝土振動棒，完全可以保證工程的混凝土澆搗要求。3、塔吊的配置配置1臺井字架，塔吊最大吊運范圍為18米，全部可以覆蓋整個建筑物,可以滿足施工要求。4、鋼井架的配置計劃配置2臺鋼井架，主要是保證砌體、裝修材料的運輸。5、鋼筋加工場的配置計劃配置2個鋼筋加工場及二個鋼筋張拉場，配置鋼筋加工設備3套。6、發(fā)電機的配置我司擬在施工現(xiàn)場設置電房，配置2臺315KW柴油發(fā)電機、2臺330KVA發(fā)電機柴油發(fā)電機。第二節(jié)、施工機械資源組織保證本工程施工機械覆蓋到了所有分項工程的施工，并能保證施工機械的使用率。比如，梁鋼筋的連接為電弧焊雙面焊接、柱鋼筋的連接為直螺紋連接等；混凝土采用混凝土泵送；砂漿全部采用機械攪拌；大型材料的垂直運輸全部利用提升機完成，此外還有管道的焊接和套絲等等。本工程的施工機械資源組織職能由物資設備部負責。施工機械進場根據(jù)施工進度計劃提前安排，至少提前2天到位。第四章、勞動力投入計劃第一節(jié)、擬投入本工程勞動力組成情況根據(jù)本工程的工程量和本公司的勞動力生產(chǎn)率水平，本工程施工高峰期間的施工工人各專業(yè)勞動力配置數(shù)量為：木工320人、混凝土84人、鐵工196人、砌磚瓦工150人、批蕩瓦工190人、外墻磚貼裝修工100人、內(nèi)墻瓷片裝修工40人、涂料裝修工60人、地面磚貼裝修工40人，電氣安裝工30人、給排水安裝工30人、門窗制安工40人、雜工班工人60人、體育設施班工人30人、綠化施工班工人20人、道路設施工人40人?？傆嬓枰獎趧恿s1430人。勞動力配置保障主要包括：一、項目經(jīng)理部管理人員配置保障本工程由公司總經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，調(diào)集公司的主要精英骨干，組建強有力的項目管理班子和各專業(yè)技術(shù)管理人員，內(nèi)設土建、裝飾、水電、施工機械等專業(yè)組。二、公司自有專業(yè)作業(yè)隊伍配置保障本工程中標后，公司已經(jīng)做好自有專業(yè)作業(yè)隊伍參加本工程施工的配置預案，而且人員已經(jīng)集結(jié)，均可在計劃時間內(nèi)達到現(xiàn)場。第五章、材料投入計劃第一節(jié)、擬投入本工程的建筑材料的計劃為了保障工程材料資源滿足工程施工的需要和調(diào)配管理的力度，我公司在施工準備階段即采購占工程材料數(shù)量的40%的材料作為儲備材料堆放在現(xiàn)場。主要材料進場計劃、主要周轉(zhuǎn)材料計劃見以下章節(jié)。一、主要材料投入計劃詳細見附表《附表一、主要材料采購進場一覽表》。二、主要材料投入保證措施1、材料備料措施為保障工程材料資源滿足工程施工的需要和調(diào)配管理的力度，我公司在施工準備階段即采購占工程材料數(shù)量的40%的材料作為儲備材料堆放在現(xiàn)場。2、材料進場的要求本工程使用的工程材料，須按當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門和國家有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行（生產(chǎn)廠家的合格證及建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品檢驗合格證）。3、材料的選定和進場本工程的各種材料必須滿足工程量清單中的規(guī)格、型號、質(zhì)量等級檔次等要求。本工程采用的各種建筑安裝材料，在訂貨前，提供生產(chǎn)廠家的合格證書及試驗報告，主要裝飾材料須提供樣板（不少于三個廠家的產(chǎn)品）并經(jīng)招標人、設計單位及監(jiān)理工程師確認同意后方可采購。否則如發(fā)生貨不對板不得在本工程使用，并由施工單位獨自承擔損失。主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂貨，并保證于用前10天左右開始進場，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。4、材料進場計劃編制⑴根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。⑵根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。⑶組織材料按計劃進場，并作好保管工作。5、構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工工作，并編制相應的需用量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。6、材料半成品采購和檢驗材料、半成品采購和檢驗必須嚴格加強管理。⑴材料的采購①根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊的要求，選擇合格的材料供應商，以及對采購產(chǎn)品的驗證，保證同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購能滿足規(guī)定的要求。②對質(zhì)量、技術(shù)要求高的特殊材料、關(guān)鍵材料由采購部門會同有關(guān)部門進行評定，必要時還需會同業(yè)主、設計共同確定。③所有采購計劃、合同、訂單應對訂購產(chǎn)品、材料的資料描述清楚，必要時要附帶樣板標本，甚至明確提供檢驗方法。④項目材料采購計劃由項目部——主辦材料員編制，由項目經(jīng)理批準上報，由公司材料部協(xié)同采購或調(diào)配。⑵材料的檢測1）所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求?，F(xiàn)場材料驗收由項目材料員負責。2）砂、碎石進場必須把好數(shù)量、質(zhì)量、品種規(guī)格關(guān)，對砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、顆粒、針片狀要嚴格把關(guān)，按技術(shù)規(guī)格和工程設計要求進行驗收。3）磚類進場，除先點清數(shù)量，再按磚量抽檢幾何尺寸、平整度、質(zhì)量是否符合要求外，并應盡量靠近使用現(xiàn)場，堆放整齊。4）在需要時，應對磚、砂、碎石進行取樣試驗。5）水泥進場入庫，應核對來料單，并查看水泥袋上的水泥品種、標號、生產(chǎn)廠名、出廠日期、出廠批號是否相符，用目測和手感驗收水泥是否受潮、硬結(jié)、變質(zhì)。水泥進場后，現(xiàn)場材料員應在監(jiān)理見證員取得樣品送試驗，其標號和安定性達到要求才允許使用。6）鋼材進場，其質(zhì)保書隨車到達，卸車前應核對送貨單、質(zhì)保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。7）對于定量包裝，運輸情況良好，數(shù)量大的鑲貼塊料，取5%~20%抽檢，開箱點數(shù)，驗收材料的規(guī)格、色差和數(shù)量。7、現(xiàn)場材料堆放的貯存現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格禁止使用材料懸掛白底黑字，標明“禁止使用”的標識牌，并安排材料退場。第二節(jié)、本工程的周轉(zhuǎn)材料的計劃及保證措施一、周轉(zhuǎn)料具投入保障措施⑴周轉(zhuǎn)材料資源保障體系為保障周轉(zhuǎn)材料資源滿足工程施工的需要和調(diào)配管理的力度，在項目部內(nèi)將成立周轉(zhuǎn)材料資源保障與調(diào)配管理體系，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，由主管材料資源的項目副經(jīng)理主持本體系的運行與管理、考核。⑵公司自有周轉(zhuǎn)材料投入本工程施工的配置預案，而且部分周轉(zhuǎn)材料已修復完成，并堆放集結(jié)，正準備運送到現(xiàn)場。⑶購買周轉(zhuǎn)材料保障本工程計劃模板和枋木周轉(zhuǎn)2次，使用所需的全部木模（夾板）和松木板大約需要6.4萬平方米，枋木2500萬平方米，已與周轉(zhuǎn)材料供應單位簽定了全部購買意向書和相關(guān)協(xié)議，保證現(xiàn)場施工作業(yè)所需要的周轉(zhuǎn)材。⑷周轉(zhuǎn)材料的采購與租賃的資金保障周轉(zhuǎn)材料的采購與租賃的資金準備工作已前面展開，本公司擁有大量的流動資金，滿足本工程施工與周轉(zhuǎn)材料采購和租賃的需要。⑸采購與租賃的周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量保障在保證周轉(zhuǎn)材料數(shù)量的同時，將嚴格控制周轉(zhuǎn)的質(zhì)量，本公司準備采購與租賃的周轉(zhuǎn)材料供貨單位，都具有相應的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量認證，所供應的周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量保證都是合格的廠品，在已簽定的采購與租賃的周轉(zhuǎn)材料協(xié)議，都重點明確了周轉(zhuǎn)協(xié)議，都重點明確了周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量要求和保證供貨質(zhì)量的相應條款。⑹在本工程的周轉(zhuǎn)材料資源調(diào)配中，為保證個別單項工程工期緊急情況的發(fā)生與處置，在項目部內(nèi)建立勞動力調(diào)配應急機制，并按周轉(zhuǎn)材料使用高峰時需求量的10%，進行周轉(zhuǎn)材料儲備，在出現(xiàn)工期緊急情況，可以隨時增加周轉(zhuǎn)材料的投入，保證工期目標的實現(xiàn)。第六章、主要項目的施工工藝和施工方法第一節(jié).原有建筑物的拆除、加固施工方案廣場地面鋪貼及花池園路拆除施工方案 1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)。2局部地面水泥砂漿結(jié)合層石材面層和地磚面層的鏟除，主要采用空壓機設備利用風槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、面磚鋪設厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)（有的要先進行相關(guān)專業(yè)的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止損壞樓板結(jié)構(gòu)層。3由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈（鏟除到原樓板面），以防新做面層松動及空鼓。4地面拆除部位由項目部有關(guān)施工人員根據(jù)施工圖紙進行確定。拆除班組長必須在每天下班前與項目部有關(guān)負責施工的施工人員進行第二天拆除地面的部位確認。5：地面拆除時，拆除班組長必須與拆除工人交代清楚。如出現(xiàn)錯拆或拆除時將其它不應拆除部位破壞，項目部要對其班組進行經(jīng)濟處罰。6：地面拆除后，樓層垃圾應及時清理干凈，由升降梯下運至地面并運送到項目部指定垃圾點。7：地面拆除時，如地面內(nèi)有金屬線管、導線等可回收材料，必須把可回收材料進行歸攏，交庫管員登記、保管。8：嚴禁將拆除垃圾由樓層窗口向下傾倒，以防拋物傷人。發(fā)現(xiàn)違反者，項目部將對該拆除班組進行嚴厲的經(jīng)濟處罰。9、為了安全文明施工，施工地面四周均用五彩布及木樁進行圍擋（木樁采用400*600cm規(guī)格，周長126m）10、由于原有地面花壇采用鋼筋混凝土砌筑，所以先采用機械拆除，人工刨面，殘土外運。11、清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部不平，應將高的鑿平，底的補平。

12、找平、彈線、拉線：按照設計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。首先根據(jù)設計圖紙放出中線和邊線，在中心線上13、每隔3M設一中心樁，同時在脹縫和縱坡轉(zhuǎn)折點設中心樁，相應在路邊各設一對邊樁，并把設計標高標在樁上。二、土建工程拆除施工方案（一）主要施工方法：1、在本拆除工程施工過程中，為確保施工安全，擬全部采用人工拆除施工、建筑結(jié)構(gòu)必須全部人工破碎處理；為加快施工進度，下部結(jié)構(gòu)擬采用拆除機械拆除。拆除的建筑垃圾從電梯井或集料孔內(nèi)集中下落，由裝載機、自卸汽車及時負責運到環(huán)衛(wèi)部門指定的建筑垃圾堆放場地。2、制定施工人員高空作業(yè)防墜落、防止高處掉物傷人措施，在拆除房屋工程四周邊搭設計好全封閉腳手架和高規(guī)格雙層安全防護安全棚（安全通道）。3、注重腳手架連墻桿的設置和型鋼懸挑架的固定。拆除時應該先拆天溝、挑梁等于懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并應該在事先制定好詳細的防止墜物傷人的措施。4、嚴格按照施工規(guī)范設置臨時用電系統(tǒng)，做到三級配電、兩級保護。5、在施工期間內(nèi)，全部撤離并且妥善安置好臨近建筑物房屋內(nèi)的人員。6、在施工期間內(nèi)，嚴格禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場安排專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)并做好詳細記錄，當發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時必須立即停止施工，及時采取有效措施消除安全隱患后方可繼續(xù)施工。8、拆除工程施工準備（1）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設備管道情況。（2）在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、地面、花草樹木等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。（3）對作業(yè)區(qū)域內(nèi)保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護措施，保證其完好無損。

9、學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。（1）明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況（2）向進場施工人員進行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好安全帶。（3）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，先內(nèi)墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數(shù)層同時拆除。

10、現(xiàn)場準備（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。（4）在拆除危險區(qū)域內(nèi)搭設好安全防護設施，并設置好警戒（示）標志。11、在工地固定場所設置標牌：（1）工程概況牌：標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經(jīng)理、拆（竣）工日期、監(jiān)督電話；（2）房屋拆除安全生產(chǎn)牌；（3）文明施工牌。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。（4）開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場圍護采用輕質(zhì)鋁材彩板完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。（5）施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護應符合下列要求：（6）相鄰建、構(gòu)筑物應事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實施全過程動態(tài)管理；（7）相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；（8）開工前察看施工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距離。（二）施工注意事項1、對部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。2、禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結(jié)構(gòu)房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。3、必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。4、施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。5、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。

屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。

6、拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。7、樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。8、拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。9、拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。10、拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方可進行拆除施工。三、加固工程施工方案一、加固內(nèi)容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎，混凝土強度等級C30；框架梁、柱加固采用C35噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。二、加固順序（1）在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑；（2）先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進行框架結(jié)構(gòu)加固；（3）加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行；（4）加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全；（5）加固時應注意預制樓板和預制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預制樓板采取可靠的支護措施，對預制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；（6）加固時需破損局部預制構(gòu)件，在保證預制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎上，先完成加固再恢復且加強原預制構(gòu)件的構(gòu)造連接；（7）Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3根柱的部分切除待剪力墻達到設計強度后進行；（8）剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。三、具體加固方法1.噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普硅P.O.42.5，5～10mm的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，初凝時間不得大于min，終凝時間不得大于10min。試驗合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴重的造成混凝土強度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過15min?；炷羾娚淝盀楸ＷC混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進行貼灰餅沖筋,施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。2.粘鋼加固法的施工粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理（1）表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3)對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。4)對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。（2）配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制；配制原則上應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調(diào)整，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。（3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～2mm）,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置；若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板重新補膠粘貼。（4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆。（5）固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用；若氣溫低于10度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。(6）檢驗:粘鋼的同時必須按GB－7124－86所述方法以相同條件制備鋼－鋼拉伸剪切試件及鋼－混凝土雙剪試件各5個，進行粘結(jié)抗剪強度試驗；鋼－鋼粘結(jié)抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應值，鋼－混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90％，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應小于70％。(7）防腐處理:外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應要求作其他表面處理。第二節(jié).新建筑物的土建、安裝工程施工方案一、施工測量方案根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網(wǎng)點并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外不容易受到破壞的適當位置上，并做好各控制點，要有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將紅外全站儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差6’’，測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。二、施工放線及標高控制1、利用本工程原來規(guī)劃部門和施工單位的首級控制點，作為施工放線的基準。2、施工放線要求一次性投設完畢，根據(jù)本工程高度，施工層軸線的傳遞采用“內(nèi)控法”?！皟?nèi)控法”是使用激光經(jīng)緯儀，以每層建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層激光引測軸線的方法。3、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。4、樓層標高控制，使用檢測過的水準儀結(jié)合鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+0.500m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。5、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±5mm之內(nèi)。在各層找平時，應后視兩條水平線以作校核。6、在每次施工平臺澆混凝土前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出混凝土面0.5m處作為施工的依據(jù)。三、垂直度偏移的控制1、層間堅向測量偏差控制在±3mm之內(nèi)，建筑物全高（H）堅向測量偏差不超過H/1000及30mm。2、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根椐傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。四、沉降觀測1、沉降觀測點的設計在±0.000平面設置觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測建筑物的沉降觀測首先在其它不易沉降的建筑物設置固定參考觀測點，采用NS3-1水平儀進行觀測。并對數(shù)據(jù)進行處理、分析。主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。3、沉降觀測布置在建筑四周按照國家規(guī)范及設計圖紙要求設置沉降觀測點進行長期觀測。沉降觀測采用環(huán)形閉合路線與水準基點進行聯(lián)測方法，測點使用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。以便點位的施測保存。施測時采用固定的水準儀和水準尺，觀測應在通視良好、成象清晰穩(wěn)定時進行，儀器離前后視水準尺的距離應盡可能相等。二、土方開挖工程施工方案（一）土方開挖：①在基坑挖深較大時，應留設坡道滿足挖土機及運土汽車出入基坑?；虞^深時，采用對稱分層開挖，隨時保持一定的坡勢有利于排水。②土方開挖施工在保持開挖面干燥的條件下作業(yè)，防止基坑內(nèi)排出的水和地面雨水等向坑內(nèi)回滲，在施工期要保持坑頂?shù)孛媾潘臅惩?，在基坑周邊距邊坑一定的安全距離處設置截水溝，防止地面水流入基坑。在邊坡保持范圍內(nèi)的地面不應有積水。③在基坑開挖過程中，不在坑邊堆置棄土或安置其他重型施工設備器材，以盡量減輕地面荷載。并按設計要求和開挖基坑中的實際地質(zhì)情況和地下水情況設置集水井，以便及時排除施工過程中的地下水和積水。④當基坑開挖至離坑底標高30cm時，即采用人工開挖，以防止挖土機挖掘過程中擾動地板以下地基土層。⑤基坑開挖后，根據(jù)設計要求及時作好坡面的防護工作及澆筑墊層封閉基坑。⑥基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度、高壓電線塔基座等經(jīng)常復側(cè)檢查。⑦施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。⑧挖出的余土由運土汽車運到指定余土排放點排放。在汽車裝土時不宜裝得太滿，車斗應進行圍蔽，避免在運輸過程中泥土溢出，污染路面，運土車進出工地門口時進行高壓沖洗，不污染附近路面，保持附近道路干凈，創(chuàng)文明施工工地形象。2、基坑回填基礎分部工程經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)驗收合格后方可進行基坑回填。施工要點：①填方應采用石粉填筑，要控制適宜含水量。②填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。③基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。④基坑回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行。⑤基坑回填時，應在相對的兩側(cè)同時進行。每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。⑥回填應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，回填料逐漸沉落密實。⑦人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（二）基礎、基礎、基礎梁土方開挖對于基礎基礎土方，由于土方量不大，擬采用2臺WY-60小型液壓勾機進行挖土?；A基礎采用1：0.5放坡開挖，放坡開挖示意見下圖：基礎基礎放坡開挖示意圖基坑開挖到位后，分段及時組織有關(guān)單位進行驗槽，以便回填石粉和封閉墊層，減少坑底土受外界的影響。三、腳手架工程施工方案見（入場后）專題方案。四、基礎工程施工方案一、墊層、基礎混凝土施工1、墊層施工（1）基底處理 由于本工程地質(zhì)多為卵石基層，采用挖土機挖土至設計標高或設計標高上100-150處，采用人工抄底，清理松散土粒?；炷翂|層澆筑所用材料利用斜槽來完成垂直運輸。（2）墊層模板施工基槽外邊四周及地梁墊層采用100厚枋木模板，枋木模板利用木釘(樁)固定。（3）墊層混凝土施工方法A整平基坑底面，清除松碎巖石，實土層，控制樁埋設標高及時澆注混凝土墊層。B在混凝土墊層面抹水泥砂漿。C施工前先挖側(cè)溝及縱橫梁地溝，同時做好基坑周邊防排水的措施，保持基坑干燥。D混凝土墊層用人力斗車或塔吊運輸?shù)交印⒉蹪矒v。二、基礎將基坑挖至基低標高，人工整平后澆灌基礎墊層混凝土。清刷干凈后，將基礎軸線、邊線測彈線在墊層上。按墊層彈線綁扎鋼筋，然后安裝基礎模板，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗收簽認后，澆搗基礎混凝土。（1）作業(yè)條件將基槽挖到基底標高，人工整平后澆灌基礎墊層混凝土。清刷干凈后，將基礎軸線、邊線測彈線在墊層上。然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗收簽認后安裝天然基礎模板。（2）基礎模板安裝根據(jù)開挖深度不同，獨立基礎支模采用25厚直邊板，100×80木枋豎向及橫向支撐，并設置3-4道斜支撐。（2）綁扎鋼筋±0.00以下柱進行鋼筋綁扎。先清除模板里的雜物、木屑，放好墊塊的厚度應按圖紙要求制作，以保證保護層厚度。柱鋼筋插入基礎，錨固長度符合設計及規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場施工員和質(zhì)安員要進行自檢。評定后會同甲方、監(jiān)理和設計人員進行檢查驗收；驗收合格方可進行下一個工序混凝土澆筑，并及時整理隱蔽工程驗收簽證記錄。在基礎墊層施工完畢后，開始進行地梁鋼筋綁扎安裝。支模安裝在地梁鋼筋綁扎安裝完成后進行。（4）混凝土澆筑混凝土施工中，要保證排水系統(tǒng)及抽水設備的正常使用，防止基坑積水，確?；炷恋臐矒v質(zhì)量。在混凝土初凝前做好收汗抹面處理，養(yǎng)護時間不少于14天。五、模板工程由于當?shù)貧飧撸鹉r間為7-10天左右。每層施工時間為10天左右。一、柱支模1、概況本工程多數(shù)為矩形柱。2、矩形柱支模用料及方法本工程柱截面形式主要是矩形柱，柱混凝土擬盡量按清水混凝土標準施工，以保證混凝土的密實和表面美觀。模板支模擬采用擬采用18mm厚大夾板，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500設置。為保證柱模板的剛度，凡柱邊長超過700者均設置∮12對拉螺栓，間距以500為宜。在柱模板底設木枋壓腳，確保其位置準確。設鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點，確保柱模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設計。操作工藝：放線→裝柱模板→柱模板垂直度校正→安裝柱箍→柱模板垂直度復核檢查。二、梁板支模1、概況本工程結(jié)構(gòu)梁為普通梁板結(jié)構(gòu)形式，除梁高超過800mm的梁外模板可按常規(guī)方法施工。由于部分樓層高度較大，屬于高支模施工，高支模的施工工藝另行敘述。2、支模用料及方法⑴一般梁板支模樓層模為便于配置模板，梁底、梁側(cè)和樓板底采用18厚建筑夾板，梁底支頂門式架次梁＠915毫米一道。垂直高度設2道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。框架梁截面尺寸較大，因此凡梁高超過700毫米，梁寬超過250毫米者，其門式架距離不得超過＠600一道。梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行地板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°，梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進行支承平板模板的代籠枋鋪設，架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用80×100毫米木枋＠600毫米一道，當板的主龍骨跨度超過1500毫米時，代籠中間應加設鋼支頂支承的擱枋，且鋼支頂應用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。凡跨度大于4米的支承梁板及懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將模板起拱。板和梁跨中起拱量為L/600，懸臂梁懸臂端點起拱L/300。梁板模板安裝詳見下附圖。三、樓梯支模模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支頂采用ф48鋼管支頂。樓梯模板支設如圖所示。

樓梯樓梯模板支設示意圖六、鋼筋工程施工方案一、鋼筋的制作鋼筋全部采用大型企業(yè)產(chǎn)品。全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進度和質(zhì)量，在現(xiàn)場建立鋼筋加工廠，統(tǒng)一加工，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋的取樣及試驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣抽料單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。二、鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋時由現(xiàn)場技術(shù)人員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成混凝土的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。2、梁高不等時其主筋應分開錨固，框架梁、柱、墻縱向筋和連梁主筋、筒體墻水平筋錨固長度需符合設計要求。3、板面負筋安裝前如有預埋預留的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。4、樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點必須交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。5、為保證鋼筋保護層厚度，需設混凝土墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。6、豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。7、樓板層板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距≤1.0米。8、梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。9、鋼筋綁扎完畢，混凝土澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。10、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的寬與高±10骨架的長±20箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5三、鋼筋的連接方法1、本工程鋼筋設計要求全部樓層的豎筋及直徑d>22鋼筋分別采用機械接頭和焊接，其余位置可采綁扎連接或焊接。對此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術(shù)（需經(jīng)業(yè)主和設計人同意）。2、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭是把需連接的鋼筋端加工成螺紋，通過螺紋連接套筒把兩根鋼筋用扭力板手，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。各種接頭適應不同的連接部位，滿足設計上結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。⑴連接工藝與方法①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。②采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定，連接套的外露應有密封蓋。③必須用力矩板手擰緊接頭。④力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。⑤連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。鋼筋直徑（mm）1618222225～283236～40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343⑵施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)①接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。②不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。③鋼筋連接套的混凝土保護層厚度滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。④設置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50%；在有抗震設防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區(qū)，接頭應避開，當不能避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50%。⑤加工鋼筋螺紋時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。⑥鋼筋連接時，應有連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄，套筒兩端應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記。⑦連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢測：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應等級的強度要求。⑧質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。按規(guī)程定的擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量，抽檢的接頭必須全部合格。⑨以同一施工條件同一批材料的同等級，同規(guī)格接頭500個為一驗收批進行檢驗與驗收，并在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。⑩凡參加直螺紋接頭施工的操作人員和質(zhì)量管理人員均應進行技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應考核合格后持證上崗。⑶已施工經(jīng)驗我公司在多項工程中均采用直螺紋鋼筋套筒連接，取得了豐富的施工經(jīng)驗，其中有柱、墻、剪力墻鋼筋采用直螺紋套筒連接。螺紋鋼筋接頭的生產(chǎn)加工、安裝及檢驗均屬機械加工范疇，質(zhì)量易于控制。使用螺紋鋼筋套筒連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡單、受力合理、安全可靠、連接速度快、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、節(jié)約鋼材、容易施工等特點。四、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施1、施工前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。2、將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序操作。3、每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。4、鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。5、進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。6、鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進行，鋼筋焊接質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。7、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑混凝土時，不得松動或變形。8、綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設計要求。9、鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點

鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5板、墻±3基礎±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積七、混凝土工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土的輸送采用混凝土泵進行?；炷翝仓僮鞅仨毎磭覙藴省痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。混凝土澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。1、混凝土澆筑⑴基礎、基礎混凝土施工混凝土澆筑時，形成自然坡度，每層厚度控制在400～500mm每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊混凝土粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的混凝土在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆混凝土覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑由窄面開始，采用后退拆管法施工，澆筑工作面寬度應控制在3m以內(nèi)。施工區(qū)基礎、地梁混凝土澆筑，采用按軸線逐軸進行，基礎采用平面分層，地梁采用斜面推進。要求混凝土攪拌選用低水化熱礦渣硅酸鹽水坭，摻入減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制混凝土的入模溫度和混凝土的初凝時間在8小時左右。為防止混凝土表面收縮裂縫在地板面視情況建議設置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，趕走表面泌水，實行二次抹面，閉合和減少表面收縮裂縫。⑵柱墻混凝土澆筑柱墻混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待混凝土經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。⑶樓面梁板混凝土澆筑梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用混凝土泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小于4小時，在正常情況下先澆部分混凝土在初凝前將得到復蓋，不會在混凝土帶之間出現(xiàn)施工冷縫。整個施工段混凝土澆筑控制在10個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔不漏點”，上、下混凝土振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面混凝土采用Ａ字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準確及混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責檢查并及時校正。混凝土的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。要確保澆混凝土后靜養(yǎng)護24h，然后才能在其上面進行施工。⑷混凝土找平方法在地板、層板、頂板面混凝土澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，采用園盤式抹光機，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板混凝土面的平整。⑸混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆搗完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：①混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；②豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；③樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；④屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2、不同強度等級混凝土澆搗的處理澆注梁板混凝土時，首先澆筑墻柱部位高強度混凝土，并且將高強度混凝土澆注范圍擴大至墻柱四周出1/2梁高的位置，在這一部位采用專用“快易收口網(wǎng)”封堵，保證在高強度混凝土初凝前梁板部位混凝土的連續(xù)澆筑。3、混凝土的泵送施工混凝土泵送，除了泵送機械的性能要滿足泵送高度要求外，混凝土配合比的優(yōu)化是最關(guān)鍵的因素。因此泵送混凝土，對建筑工程是十分重要。⑴混凝土的供應本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配制的混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好，包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜的要求。應對水泥品種、外加劑品種、石子規(guī)格、外加劑摻加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的損失、凝結(jié)時間、強度、彈性模量、含氣量、攪拌工藝等進行試驗，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。水泥供應商以通過ISO9001質(zhì)量體系認證的水泥供應商作為選擇供應對象，并選擇多一個供應商以作備用。⑵混凝土質(zhì)量的檢定①混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗、強度檢驗評定，必須符合規(guī)范的標準。②混凝土供應到現(xiàn)場準備卸料前應進行8～12轉(zhuǎn)/min攪拌2分鐘，保證混凝土均勻后方能卸料。③現(xiàn)場取樣應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土作為取樣標準，并按規(guī)定留取試件?，F(xiàn)場泵送坍落度120～150mm，初凝時間不低于6小時。④試樣取樣后，需進行混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、可泵性等有關(guān)測試。⑤送至現(xiàn)場的預拌混凝土，一旦發(fā)現(xiàn)原材料、混凝土拌合物不能滿足和可能不滿足規(guī)定要求時，應立即采取有效的措施進行調(diào)整。⑥如混凝土出現(xiàn)嚴重的離析、假凝、坍落度損失過大及混凝土出現(xiàn)水化反應時（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，應定為不合格品，并應及時退貨和找出原因。⑶混凝土的泵送技術(shù)①泵和泵管的布置和安裝1）凡管道經(jīng)過位置要平整，接駁口處應用木枋墊穩(wěn)，不要直接放于鋼筋、模板上。橫平豎直，盡量減少彎管。2）向下布管時，水平夾角應<15°，在斜管端有一段較長的水平管，凡彎管位處要加支頂或纜繩錨固。3）垂直布管，要求泵機的水平管長度>25米，在此長度范圍內(nèi)澆注混凝土座，用管碼將每條管牢固地固定在混凝土座上。4）在垂直管的彎位，要加牢固的支承座，每條垂直管要用管碼牢固地扶裝在柱上。5）樓層布管原則應由遠到近（對泵機而言），泵送完的管要馬上沖洗。管與管之間要密封良好，不允許跑氣漏漿。②泵送混凝土施工技術(shù)1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考驗取得合格證者方可上崗作業(yè)。2）泵送前，應先開機用水潤濕管道，而后泵送水泥砂漿，當輸送管壁處于充分濕潤時，再開始泵送混凝土。3）混凝土應保證連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)現(xiàn)供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道抽回重新拌合，再泵入管道，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。4）對停水、停電要有有效的應急措施，設置發(fā)電機和10t水車作為備用。5）在泵送混凝土過程中，應使料斗內(nèi)持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣，一旦吸入空氣，應立即將泵機反轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。6）炎熱天氣應對輸送管道采用保濕降溫，用濕麻袋復蓋，并保持不斷淋水降溫。7）加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。設置專人定時灑水，潮濕養(yǎng)護。8）每次澆筑混凝土前搞好技術(shù)交底，使參與施工的人員都明確高強混凝土質(zhì)量控制的重要性和做法，施工過程，項目部管理人員在每一環(huán)節(jié)跟班監(jiān)控確保執(zhí)行。八、砌體工程施工方案一、對材料的質(zhì)量要求砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應對砌塊的質(zhì)量進行嚴格的控制。以如下的步驟對運到的砌塊進行質(zhì)量控制：在磚和砌塊的購買時就保證磚的質(zhì)量：選擇一級品，并對磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用前還應將磚進行強度的抽樣試驗，以確保磚的強度滿足要求。二、砂漿的質(zhì)量要求砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對之作以下的控制。對水泥質(zhì)量嚴格把關(guān)：對水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放。嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。對砂的質(zhì)量嚴格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標號大于或等于M5時；雜質(zhì)含量不超過1.0%。標號小于M5時，雜質(zhì)含量不超過2.0%。三、現(xiàn)場堆放磚用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標準的質(zhì)量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。磚進入現(xiàn)場后，應按強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度