煤礦各工種崗位操作規(guī)程

富源縣順發(fā)煤業(yè)有限公司順發(fā)煤礦各工種崗位操作規(guī)程順發(fā)煤礦第一章掘進部分掘進打眼工一、一般規(guī)定第1條掘進打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后，方可上崗操作。第2條鉆眼前應清除完工作面余渣，露出實底第3條按測量給定的井巷中線、腰線延伸至工作面，并按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式，用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位。第4條每圈炮眼應鉆至同一水平位置，掏槽眼應按要求增加深度。第5條鉆眼時應避開殘眼和巖層裂隙。每個炮眼鉆完后應及時封住眼口，防止掉渣堵眼，裝藥前應用壓風清除炮眼內的煤（巖）粉和污水。第6條檢修鉆具必須在指定修理室進行，嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修鉆具。第7條禁止在舊眼、殘眼內或在煤層裂縫中打眼。打眼過程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。第8條有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續(xù)打眼：1．迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。2．發(fā)現(xiàn)有煤和瓦斯突出征兆時。3．發(fā)現(xiàn)煤巖層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板附水加大、空氣變冷的透水預兆時。4．打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿。5．工作面局部頂板來壓、片幫嚴重。6．空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。7．支護不齊全、不牢固。對上述1．2．3．4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。第9條打眼工應和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破效果良好。二、其它要求第10條打眼前的檢查和處理：1．對工作地點的頂板、煤幫、臨時支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。2．必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項第11條兩人操作，一人在鑿巖機一側領釬定眼，一人在另一側握緊手把操作。第12條開眼時，定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地啟動開關二、三次，使鉆頭鉆進巖體。第13條鉆頭鉆進巖體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進。第14條打夠眼深后，移除鉆頭或鉆桿并及時封住眼口，防止掉渣堵眼。第15條處理瞎炮時的打眼工作：1．要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼。2．應用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向。3．在距瞎炮眼至少0.3米處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的顯著標志。四、收尾工作第16條完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆、收好鉆頭，然后切斷風源。第17條將鉆具、風水管分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。需檢修的鉆具等要運到檢修地點。第18條要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。放炮員一、上崗條件第1條放炮員必須通過培訓考試合格，方能持證上崗。二、領、退雷管炸藥的規(guī)定第2條必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫領、退雷管、炸藥。在同一工作面不準使用不同型號的雷管。第3條運送途中“七不準”：1．不準將雷管炸藥混裝（或混拿）；雷管與炸藥應分別用非金屬器盛裝。2．不準隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車。3．不準在上下班人流高峰時運送雷管、炸藥。4．不準將雷管、炸藥放在溜子、皮帶機上傳送。5．不準將雷管交非放炮人員代運、代拿。6．運送雷管、炸藥人員不準與旁人打鬧、嬉戲。7．不準在途中逗留。第4條運到工作地點附近，應將雷管炸藥放在無垮塌、碰撞、擠壓以及無電纜、金屬物（防雜散電流）的安全、通風、干燥處，并分別入箱上鎖，專人看守。第5條當班未用完的以及失效的雷管、炸藥，應全部退交庫房，不準隨身攜帶回家、更不準私自借用或隱藏在庫房以外的任何地方；失效的雷管炸藥嚴禁私自處理。三、裝配引藥第6條裝配引藥必須在離工作面30米以外、頂板完好、支架完整、通風干燥、避開電器設備、導電體和放炮地點的安全地點進行。第7條裝配引藥的數(shù)量以當班用完為準，不得多做。第8條先檢查炸藥，如含水量超過0.5%或硬化成塊，手捏不散的，不能用。用細木棍在符合要求的炸藥一端扎一小孔，然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準用雷管代替木棍扎孔，不準斜插或裸露部分在藥卷外，不準在藥卷中腰部扎眼，不準將雷管捆在藥卷外面，裝好后將雷管腳線輕輕纏繞在藥卷外，并將腳線端頭短路扭結。第9條從成捆的雷管中抽取單個雷管時，應先將腳線打散、理順，然后手持雷管體依次輕輕抽出，嚴禁手拉腳線硬拽管體；也嚴禁手拉管體硬拽腳線，防止折斷雷管腳線和損壞其絕緣層。四、裝藥第10條不準邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤退后才能裝藥。第11條先用挖耳掏盡炮眼中的煤（巖）粉，待檢查瓦斯后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮眼，不準不掏粉末，嚴禁用金屬物硬頂、搗實。第12條炮眼內藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。第13條裝藥時，要將雷管腳線懸空而扭接短路，嚴禁腳線觸及電纜或金屬物體。第14條炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴禁用煤粉、浮渣、塊狀材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。封炮泥的長度應符合下列要求：1．炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。2．炮眼深度在0.6～1.0米時，封泥長度不得小于眼深度的1／2。3．炮眼深度在1米以上，封泥長度不小于0.5米。4．深孔爆破時，封泥長度不得小于1米。5．光面爆破時，周邊光爆炮眼的封泥長度不小于0.3米。6．工作面有兩個或兩個以上的自由面時，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。7．嚴禁放糊炮。五、放炮第15條放炮前要把放炮地點的設備、支護材料、電纜等搬開或作妥善的遮掩，使之不被破壞。再次檢查瓦斯符合要求后，瓦檢員將發(fā)爆器（處于非工作狀態(tài)）的鑰匙帶在身上，不準交給他人。第16條班組長安排專人在能進入放炮地點的所有通路上布置好警戒點，設置警戒標識，警戒人員必須忠于職守，未接到放炮結束的通知，不得擅離警戒點或打瞌睡。第17條臨時鋪設帶絕緣的放炮母線應遠離電纜和金屬導電物。不準使用固定母線，嚴禁用電纜、鋼軌、溜子或大地作回路。第18條將放炮母線端頭扭結短路后，分別連上需要放炮的各炮眼的雷管腳線，接頭必須懸空，再由放炮員逐個檢查一次聯(lián)通情況，保證接觸良好、導通，放炮員要最后離開放炮地點。第19條一切就緒后，由班（組）長清點人數(shù)，待全部人員搬離至安全距離，經(jīng)班（組）長、瓦檢員、放炮員三方確認清點無誤后（直線100米以外，曲線80米以外），由班（組）長向放炮員和警戒人員發(fā)出明顯的放炮信號。放炮員將母線聯(lián)在發(fā)爆器樁頭上，發(fā)動發(fā)爆器，檢查導通情況，再等待10秒鐘后，并分3次提醒現(xiàn)場人員“放炮啦！”，才用鑰匙旋轉發(fā)爆器放炮。嚴禁不清點人數(shù)放炮；嚴禁邊撤人邊連接母線在發(fā)爆器上；嚴禁不用鑰匙，以其他物件撥弄發(fā)爆器（除操作放炮外，不準將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中）；嚴禁用發(fā)爆器以外的任何電源放炮。第20條當班裝的炮眼，應當班放完。如放不完，應由班（組）長和放炮員向下一班的班（組）長和放炮員現(xiàn)場逐一交代。第21條操作發(fā)爆器后，炮不響，可再發(fā)動發(fā)爆器，如再不響，放炮員應將鑰匙取下，從發(fā)爆器樁頭解下放炮母線，將其短路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線查找原因。第22條放炮后，放炮員和班（組）長會同瓦檢員進入放炮作業(yè)點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，必須立即處理（如及時恢復放炮崩倒的支柱等）。第23條工作面放炮后15min以上，待炮煙吹散、隱患排除后，才能由布置警戒的班（組）長下達撤回通知，作業(yè)人員方可進入工作面工作。六、瞎炮和殘爆的處理第24條處理瞎炮和殘爆必須在班（組）長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班的班（組）長、放炮員在現(xiàn)場交接清楚。第25條由于連接線不良的瞎炮，可以重新連線放炮。第26條在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼（殘爆眼）平行的新炮眼，重新裝藥放炮。第27條嚴禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓縮空氣吹這些炮眼。第28條處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查，從炸落的煤矸中收集未爆的雷管。第29條在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地段從事與處理瞎炮無關的作業(yè)。七、放炮“五不準”第30條掘進工作面的支護不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準放炮。第31條放炮地點附近20米內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時，不準裝藥，不準放炮。第32條在放炮地點20米以內，有未清除的煤、矸、礦車或其他物體阻塞巷道斷面的三分之一時，不準裝藥、不準放炮。第33條炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透水、透老空等現(xiàn)象時，凡有上述情形之一者，必須立即報告班（組）長，逐級上報，及時處理，未處理前停止作業(yè)，不準裝藥，不準放炮。第34條無發(fā)爆器不準放炮，發(fā)爆器無鑰匙不準放炮。砌碹工一、一般規(guī)定第1條砌碹工必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條碹墻的基礎，應清理浮矸直到實底，基礎槽內不得有流水和影響砌體質量的積水，砌墻時應立標桿、掛邊線。第3條碹胎的架立和使用，應符合下列規(guī)定：1．碹胎架立應與巷道軸線垂直。2．碹胎兩側的拱基應在同一水平上。3．碹胎的架立，必須牢固，碹胎的下弦不得做工作臺用。4．碹胎之間應設拉桿。5．碹胎的間距，宜為1.0～1.5m。碹胎和拱板的強度，應能滿足荷載的要求。6．碹胎、碹板重復使用時，應進行整修和清理。7．在傾斜巷道中架立碹胎，應有適當?shù)挠浇恰５?條砌拱時，應由兩側的起拱線同時向中間對砌。砌塊間的灰縫應飽滿。最后封頂?shù)钠鰤K宜位于正中。第5條砌體與巖幫之間的空間應充填嚴實。當拱部砌體與巖頂之間的空間高度在不超過0.5m時，可采用矸石充填，等于或小于2.0m時，應砌0.5m厚的緩沖層，當其空間高度大于2.0m時，應砌0.8m厚的緩沖層，其余空間部分可用矸石或袋裝爐渣充填，也可用木垛接頂。緩沖層可用砂漿片石、砂漿矸石或毛石混凝土等砌筑。第6條碹胎的拆模時間不宜少于3天。第7條澆筑混凝土支護，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，并應符合下列要求：1．墻模板應安設準確、牢固，板面應平整。2．碹胎宜用槽鋼制作，木制碹胎的厚度不得小于30mm，跨度大于5.0m時，碹胎雙層木板的結合應用螺栓連接。3．拱頂部分的充填，應在混凝土初凝后進行。4．拱胎的拆模時間不宜少于5天。5．每天配料前應對配料的計量器具標定一次，并對計量器具進行零點校核。6．經(jīng)過水洗和雨淋后的骨料，應測定骨料的含水率，依據(jù)測定結果，調整拌和用水和骨料的用量。7．在混凝土攪拌地點，每班應作三次混凝土坍落度試驗，作為調整水灰比的依據(jù)。8．碹胎的架立及壁后充填等，應符合有關規(guī)定。第8條泵送混凝土，應符合下列規(guī)定：1．專門設計適合泵送工藝所需的流動性、不離析、少泌水的混凝土配合比。2．泵送混凝土水泥用量的最小值為280kg/m3混凝土。3．石子的粒徑不宜大于40mm。4．坍落度不應小于100mm，允許誤差±30mm。5．水灰比宜為0.4～0.6。6．砂率宜為38%～45%。二、操作注意事項第9條進班前要在井口裝好砌碹所需的砌塊和材料。裝車時，有規(guī)則地輕放，以免碰撞，或造成礦車重心過高，在斜井發(fā)生翻車事故。不符合規(guī)格與質量要求的砌塊不得裝運下井。第10條到達作業(yè)點，首先檢查安全狀況。若有危巖，應處理好后才能動工；其次檢查巷道毛斷面，是否符合砌碹的要求，如果接著上一班的碹體繼續(xù)砌，要檢查上一班所砌的碹體是否符合質量標準化要求。第11條找準巷道中、腰線，定好基墻邊界線。先按邊界線修巷道毛斷面的兩幫和碹頂高度的頂板，必要時可打眼放炮，擴幫、挑頂臥底，再按基墻邊界線要求清除浮渣，掏實頂板、兩幫及底板。第12條砌基墻必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程和施工圖紙要求；基墻的第一輪基石要安在符合深度的硬底板上，打平座縫，做到不拱、不跛、不刀、不翹、不扭腰、不搭橋；每輪碹石必須坐砂漿灰，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、裂縫、重縫、干縫現(xiàn)象。第13條安好基墻校正中線后，再搭拱架。拱架要搭牢固，防止翻倒傷人。第14條按左右各一塊的順序，逐塊將碹石搬上拱架，碹石之間墊設減壓塊（薄木板或舊皮帶制成的減壓塊）；碹塊結合面如有凹凸，應修平整，以免應力集中，降低壽命。砌最后一塊剎尖石時，要做到接觸嚴密，受力良好。如果發(fā)現(xiàn)剎尖石過大、過小，要逐塊調整碹石，除砌碹尖子外，不準任意減小剎尖石的體積，嚴禁不拓寬頂棚，以減薄碹石來將就砌碹。第15條拱基線或腰線的誤差不超過3mm，拱中心線與巷道中心線的誤差不超過5mm。凡使用拱板砌碹的巷道，應錯縫安砌。錯縫長度不少于碹塊長度的五分之二。第16條需要灌漿砌筑的拱，應按規(guī)定的比例調制砂漿，現(xiàn)用現(xiàn)配，邊砌邊灌漿，保證砂漿均勻分布于每個結合面上。第17條碹背上應用砂塊充填嚴實，與頂板密切接觸，不準留空隙。第18條砌好碹后，收凈流砂，保持水溝暢通。錨桿工一、一般規(guī)定第1條錨桿工必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中應明確規(guī)定，金屬錨桿的桿體在使用前應平直、除銹和除油。第3條安裝錨桿時，當圍巖為塊狀或破碎巖石時，錨桿軸線與巷道的輪廓面的夾角應≥75°；當圍巖為層狀巖石時，錨桿軸線與巖體主結構面或滑移面的夾角應≥75°；當巖體主結構面與水平面夾角為-15PAGEXXX～+15PAGEXXX時，不在此限。第4條錨桿孔內的積水和巖粉應清理干凈。第5條錨桿尾端的托板應緊貼巖面或初噴面，未接觸部位應背緊。宜用力矩搬手擰緊螺帽，扭矩應不小于設計規(guī)定。作用于同一范圍內的各錨桿螺帽的扭矩差，不宜超過設計值的10%。第6條錨桿的抗拔力最低值不小于設計值的90%。二、操作注意事項第7條打眼前首先要“敲幫問頂”、檢查作業(yè)場地的安全狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎有危巖、片幫等不安全因素時，必須先處理完畢后再打眼。第8條錨桿的間距、排距按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，用尺量標記定位，頂板破碎處，適當加大錨桿密度。第9條打眼時，要嚴格控制鉆孔深度，深度要小于錨桿長度60mm～80mm，防止鉆孔過深過淺。鉆孔打好后，用錨桿體送到錨桿眼底檢查錨桿眼孔是否暢通和孔深是否合格，不合格的鉆孔必須重新補打。第10條每個錨桿孔在鉆好后，應用壓風吹掃干凈鉆孔內巖屑、煤（巖）粉和積水，以保證樹脂膠泥固化后，把巖石與錨桿膠結在一起，起到錨固作用；沒有清理的錨桿孔嚴禁安裝錨桿。第11條樹脂錨固劑使用前，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)失效（結塊或變硬）的錨固劑不能用。第12條安裝時，啟動安裝機升降器，用桿體錨頭將錨固劑緩緩送入孔底，待錨固劑前端剛好接觸孔底時，啟動攪拌器全速旋轉攪拌同時啟動攪拌計時，升降器勻速將桿體推進到孔底。攪拌時間為8～15秒。第13條待達到攪拌時間后立即停止攪拌，但安裝機升降器維持上升狀態(tài)直到卸下安裝機，攪拌結束卸下安裝機前應在孔口將桿體楔住，在等待時間10～60秒之前禁止桿體位移和晃動，達到等待時間后即可上緊螺母和托盤。第14條樹脂錨桿的安裝操作應一次完成，途中禁止停息后二次完成安裝。第15條錨固劑表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢可用干凈布片、紙殼等擦拭干凈后再使用。第16條錨固劑在裝卸運輸過程中，要輕搬輕放，防止摔撞，嚴禁放在有淋水的地方。對未用完的錨固劑必須裝回用塑料桶或箱內封閉好，以保證錨固劑的質量。鑿巖機操作工一、一般規(guī)定第1條鑿巖機操作工必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條敲幫問頂，檢查工作面支護及頂幫完好情況。檢查壓風、供水管路、鑿巖機及其連接是否完好，并進行試運轉。二、正常操作第3條掌釬工站在鉆機一側，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向操作者發(fā)出開機信號。第4條開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定并鉆進20～30mm以后，打開水閥門，掌釬工兩手松開，退到機身后側監(jiān)護，操作者把操縱閥板到中轉位置鉆進，當鉆進50mm左右，全速鉆進。第5條打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理，要經(jīng)常檢查風、水管路的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現(xiàn)異常，必須停鉆處理。第6條當桿體鉆進至設計深度時撤鉆，關閉水閥門，小開風閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉中退出鉆孔，關閉風閥門。第7條鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤巖塊把鉆孔堵塞。第8條依次打完眼后，關閉風、水管路，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。錨噴支護工一、一般規(guī)定第1條錨噴支護工必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條原材料：1．應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于32.5MPa。2．應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6。3．應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。4．速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。5．混凝土的拌合用水，應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89。第3條混合料的配合比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為?%，砂和碎石均為±3%。第4條干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2小時，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min。第5條混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩。第6條作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的光照亮度。第7條噴射前應清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎達到設計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易受潮、泥化的巖層，應用壓風吹掃巖面。第8條噴射前應設置控制噴厚的標志。第9條分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2小時，應先用風、水吹洗濕潤噴層表面。第10條噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。第11條噴射的混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天，噴水的次數(shù)，應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。第12條鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：1．鋼筋使用前應清除污銹。2．鋼筋網(wǎng)不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm。3．鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結牢固。4．鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應小于100mm。5．采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。第13條鋼支架噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：1．先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土。2．剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。二、操作注意事項第14條執(zhí)行國家現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》的有關規(guī)定。第15條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第16條支護過程中必須對支護地點的電纜、風管、水管、風筒及機電設備進行保護。第17條噴射前應用巷道中、腰線檢查掘進斷面尺寸，并埋設噴漿厚度標志點。第18條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。第19條巷道過斷層、破碎帶及進老空區(qū)等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。第20條噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。第21條噴射混凝土注意事項：1．一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。2．遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。3．嚴禁噴頭對準人員。4．噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。5．在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。6．噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。7．噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。第22條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。第23條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補噴支護。第24條錨噴支護前必須做好以下準備工作：1．備齊錨桿等支護材料和施工機具。2．檢查施工所需風、水、電。3．執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。4．檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。5．檢查臨時支護，清理浮（煤）渣，平整施工場地。6．按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸，處理好不合格的部位。7．根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。第25條噴漿前的準備工作：1．檢查風管、水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。2．檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。3．檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。4．輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得有漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5．噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道基礎、挖地槽，并安設噴厚標志。6．有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。第26條錨噴支護操作順序：1．備齊施工機具、材料。2．安全質量檢查，處理危矸。3．初噴。4．打錨桿眼。5．安裝錨桿。6．復噴。7．檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。第27條處理工作面危巖、浮矸立即進行初噴等臨時支護。第28條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。第29條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。第30條噴射混凝土：1．配、拌料：（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；（2）檢查骨料含水率是否合格；（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻；（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非似散，吹無煙；（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。2．噴射：（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不低于0.4MPa。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴射。（4）根據(jù)上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流灘。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70PAGEXXX。（7）噴頭距受噴面保持0.6～1米。（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（9）應配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。3．停機：噴漿結束時，按先停料后停水，再停電，最后關風的順序操作。第31條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內部的灰漿或材料，盤好風、水管。第32條清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第33條噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。第34條每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。支架支護工一、一般規(guī)定第1條支架支護工，必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條支架應按中線和腰線架設，支架的規(guī)格應符合設計要求；支架立柱埋入底板的深度應符合設計要求，并不得支在浮渣上。第3條支架的頂部及兩幫應與巖面背緊。第4條金屬支架之間應加設3～5根拉桿，木支架之間應加設2～4根撐桿。第5條傾斜巷道支架之間應設拉桿或撐桿。第6條支架與巖面之間不得使用易自燃的材料作充填物。第7條可縮性支架節(jié)點連接的螺栓，應用力矩扳手按規(guī)定的力矩擰緊，各節(jié)點擰緊螺栓的力矩應基本相等。第8條可縮性鋼支架不宜使用密集的鋼筋混凝土背板。第9條傾斜巷道的支架架設，應有適當?shù)挠浇?。迎山角的?shù)值，可參照以下參數(shù)確定。傾斜巷道支架迎山角：巷道傾角5°～10°、10°～15°、15°～20°、20°～25°支架迎山角1°～2°、2°～3°、3°～4°、4°～5°二、正常操作第10條架設支架前首先要“敲幫問頂”、檢查作業(yè)場地的安全狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫等不安全因素時，必須先處理完畢后再作業(yè)。第11條架設支架應由外向里逐架進行，應先按巷道中線、腰線和設計支架間距確定柱腿柱窩邊線位置，按設計要求挖夠柱窩深度見實底。第12條架立柱腿、梁腿結合部加上墊板、接著架梁。第13條按驗收標準調整支架梁水平度、支架梁扭距、支架間距、立柱斜度、棚梁接口位置。第14條按設計要求安設背板，背幫接頂嚴實后，安裝上撐（拉）桿。混凝土噴射機操作工一、一般工作第1條混凝土噴射機操作工必須通過培訓考試合格，持證上崗。第2條檢查風水管路、輸料管、噴漿機及其連接的完好情況；對噴漿地點的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋；用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。第3條全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求，并設置好五道噴漿邊線。第4條人工攪拌的混合料必須均勻，配比正確，兩次過篩。第5條開機前準備：1．檢查機器各部分的聯(lián)結緊固是否正確可靠。2．啟動電機檢查旋轉方向是否與箭頭方向相同。3．檢查施加于橡膠密封板和夾緊力，先用手鎖緊裝置桿的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上緊2～3圈，直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管，打開風路閥門，壓力大約在0.4MPa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明壓緊程度正好。二、正常操作第6條噴射機操作：先開風后給水，調整好風壓和配水量，最后送電給料；停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關水停風。第7條噴頭操作：先開水后開風，及時調整水灰比，適宜的水灰比介于0.4～0.45，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應由下而上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈，嚴格按照所掛邊線施工，先頂后幫。第8條噴后噴射砼的表面應平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。第9條終凝2小時后應噴水養(yǎng)護。三、收尾工作第10條交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關噴漿設備，最后將風、水、電開關關好，準備交班。運輸工一、一般規(guī)定第1條必須通過培訓考試合格，持證上崗。熟悉掘進迎頭的煤（渣）運輸方式和運輸路線。第2條掘進車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。第3條了解掘進迎頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實制定當班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。第4條準備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班（組）長或鉆眼工的帶領下進入作業(yè)現(xiàn)場。第5條認真檢查掘進巷道的支護完整情況，發(fā)現(xiàn)異常立即提請班（組）長處理。第6條清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物，并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。二、排矸作業(yè)第7條除臨時軌道落后迎頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進迎頭以外，原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。第8條炮煙未散和班長未處理完迎頭安全事項時，禁止入內掏渣。第9條進行裝藥作業(yè)時，迎頭上5m以內禁止掏渣。第10條禁止對向掏渣和2m以內前后掏渣。第11條因距離遠需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。第12條矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。第13條原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣，防止跑底渣。第14條水溝側的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班組長處理。第15條在掘進區(qū)內推車，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時，必須連續(xù)鳴哨并隨時準備停車。第16條掘進渣車只能停放在指定地點，禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。第17條如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。第18條半煤巖巷掘進時，應當分爆、分裝和分運，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。三、收尾工作第19條清理掘進區(qū)內的井巷和運輸巷道，保持巷道整潔和運輸暢通。第20條清理排水溝，懸掛好因掘進而位移的電纜、風筒。第21條清理個人工具用品，跟隨班（組）長出井。推車工一、一般規(guī)定第1條推車工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度及巷道支護情況。第2條一次只準推1輛車，不準推串車或一人一手推車一手拉車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。此外，前車停時要發(fā)出信號通知后車。第3條嚴禁蹬車、放飛車。在有自滑坡度的平巷推車時，要先將車后輪掩住，利用前輪運轉，以減小自滑速度。第4條推車時要手扶礦車端頭的拉手，不得扶車沿和車幫，也不準將頭伸進車上，防止擠傷。第5條在坡度大處停車時，要用木模掩住，卡牢。第6條推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車。遇下列情況要大聲喊“車來了”并控制車速：1．開始推車與停車時。2．接近道岔與巷道口時。3．接近彎道與巷道狹窄處時。4．前面有人或障礙物時。5．接近風門或車速過大時。第7條推車工操作順序如下：接受任務→準備→檢查處理問題→推車→停車→文明生產(chǎn)→結束。二、操作及其注意事項第8條從區(qū)、隊長或班（組）長處接受本班出煤的任務，以此領取車牌。第9條領取鐵鍬、撬棍、木模、大木棒等工具。第10條檢查：1．檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班（組）長。2．檢查推車路線的軌道，道岔是否合格。3．檢查推車線路的風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班（組）長。4．裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車。5．礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞。6．檢查車輪是否完好及車輪運轉情況。7．檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，其它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。第11條推車時應注意以下事項：1．開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢。2．空車（單軌時）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從鐵道外側推空車進入空車道，并剎住車。3．裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放（并高聲通知周圍正在推重車），將重車推到重車道或車場內。4．推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。5．在車場或調車道停放礦車時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔1米以上。6．若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。7．在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準自行摘掛鉤。8．過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。第12條車掉道后恢復上道的操作：1．先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。2．要用小鐵道，撬棍進行復位，嚴禁一人操作。3．抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側寬處，不要站在里側狹窄處。4．多人操作時要互相呼應，動作一致，注意安全。三、收尾工作第13條經(jīng)班（組）長同意，將工作面刮板輸送機存煤拉空后，可以收工。第14條收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內，不準將煤矸掃入水溝。第15條進行交接班或向班（組）長匯報。鋪軌工一、一般規(guī)定第1條必須通過培訓考試合格，持證上崗；熟悉軌道鋪設的技術要求，按工作量需要準備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O材料。第2條準備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。第3條平巷里推運鋼軌時，鋼軌兩端應用鐵絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推運時應用礦燈連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。第4條采用斜坡運送鋼軌時，按規(guī)定應用專制材料車，如需用礦車時應當用鉛絲把鋼軌固定在礦車上。第5條每一掘進迎頭均應準備好相當于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。第6條鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應根據(jù)腰線和后方軌道認真檢查巷道底板坡度，不合格時應督促掘進班組返工處理后再鋪新軌。二、鋪軌作業(yè)第7條軌枕埋設應滿足設計的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設。第8條采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應鋪設木軌枕。所有木軌枕均應將大面朝下，但小面的最小寬度不得小于10cm。第9條所有軌道接頭均應使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時應注意把固定螺帽安排在內側，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。第10條加工弧形軌時，搬道器應安放平穩(wěn)，并按照”一頂二拉”的原則進行施工?！耙豁敹敝傅氖沁@次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。第11條鋪設正規(guī)道岔嚴格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應由活動軌（牛尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條軌道鋪設的長枕木上。第12條卡軌按礦車實際的平均輪距（最大加最小的一半）用30?0角鋼加工。使用標準礦車時，卡軌凈寬605mm。第13條迎頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應按永久軌道要求鋪設。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。第14條鋪設彎道上的鋼軌時，應滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10mm～20mm），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5mm～10mm）等施工技術要求。第15條提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線?0mm，坡度嚴格按照設計要求施工。絞車道坡度大于45度時，應對軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互連接，間隔與底板固定。第16條一對鋼軌鋪設完成后，應將軌枕墊實，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。三、收尾工作第17條清理巷道兩側巖渣，保證巷道平整暢通。第18條清理巷道水溝，保證水流暢通。第19條清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應運交回固定地點存放。第20條把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。巷道維修工第1條各種巷道的維修、修復工作必須編制專門安全措施，并報礦井技術負責人批準后實施。第2條煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》第21、22條規(guī)定，支護應完好。不符合上述要求的要進行維修。第3條修復舊巷道時，必須首先進行瓦斯檢查和通風，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。第4條在有車輛運輸?shù)南锏乐羞M行巷修工作時，要設置警示標志，注意來往車輛。第5條在有架空線的巷道中進行巷修工作時，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接上臨時接地線后，方可開始巷修工作。第6條對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低于10米。具體施工可按“支護工”的有關規(guī)定執(zhí)行。第7條更換支架時，新的支架支護強度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時）的支護強度。第8條在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。第9條在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。第10條備齊所需工具，如風鎬、風鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關規(guī)定。第11條根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。第12條本工種操作應遵照下列順序進行：安全檢查→維修支架→清理現(xiàn)場。第13條梯形棚（鐵、木）支架的維修：1．梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1條腿、2條腿、棚梁和全部更換幾種施工。2．換1條腿時：（1）先在斷腿的鄰近處打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來的棚梁。（2）在頂梁上要設拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。（3）小心的處理大塊的浮石、浮煤。（4）開挖巷道幫（如果未變形，可以不進行此項工作）。（5）挖柱窩，更換新的棚腿。（6）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實。（7）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。3．換2條腿時：（1）先在兩幫的原來棚腿鄰近處各打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。（2）其余方法與更換1條腿時的操作一樣，但要先換1條腿后，再換另外1條腿。（3）如果巷道高度不夠，可以參照“換全部支架”和“支護工”等的操作方法。（4）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實。（5）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。4．換頂梁時：（1）如原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。（2）用拉條、撐桿加固棚腿。（3）用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。（4）更換頂梁，保證做到親口吻合。（5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實。（6）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。5．換全部支架時：（1）加固臨近的完好的支架，留好退路。（2）如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設置小型木垛，并進行瓦斯檢查。（3）然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。6．換金屬支架時，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。第14條U型鋼拱型支架巷道維修：1．U型鋼拱型支架的更換：（1）在壞棚處，打1根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續(xù)幾架棚子損壞，應架設抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。（2）用手鎬掏空棚腿處的煤矸。（3）擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。（4）檢查2節(jié)U型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有需要更換整個支架。（5）換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。（6）確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設的支柱。（7）棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。（8）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須剎緊、背實。（9）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。2．U型鋼拱型支架其他部位的更換，應參考上面的規(guī)定進行。第15條砌碹巷道的維修：1．按規(guī)定準備好材料，并停電、保護好電纜、水溝、管路等。2．加固臨近巷道，確保安全出口。3．傾斜巷道施工前，在施工地點的上下兩頭必須分別設置臨時保護擋板，以防矸石、料石等物滾動傷人。4．砌碹巷道維修方法有3種：（1）拆除舊碹體，澆注新碹體。當有較大區(qū)段砌碹巷道遭破壞而需翻修時，采用該方法。按下列順序進行操作：①拆除舊碹體應自拱頂開始向兩側拱基和碹墻進行，直至墻基。②及時清掉頂幫的浮矸。③打臨時木柱或架木支架（當頂壓大時，可架工字梁或槽梁金屬支架）。④如拆除碹體后，巷道斷面不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求。⑤拆除一定距離后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作規(guī)程進行。⑥不回收的臨時支架與頂幫的空隙要用碎石或低標號混凝土填塞充滿。⑦當碹墻完好而碹拱遭破壞需翻修時，應先自拱頂向兩側拆除拱頂至拱基，并在碹墻上架設臨時木支架，至一段距離后，即可架設模板按照普通砌碹巷道方法進行澆注。（2）裂縫修補法：①加固支護。②將裂縫擴大、加深。③填充水泥漿（1：1）。（3）局部修補法。①加固支護。②將原來的碹體挖出。③清理、沖洗處理部位。④加鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。第16條錨噴巷道的維修：1．拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補噴的辦法。2．拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深為0．3～0．5米時，可以采用補打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補噴的辦法。3．大面積冒落，連續(xù)失修巷道長度超過5米、冒落高度超過0．5米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架和砌碹維修或其他聯(lián)合支護的方式。4．塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂?shù)?，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支護的方法。5．錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進錨噴支護的操作規(guī)程。第17條大冒頂巷道的維修：1．觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定施工措施。2．在冒落區(qū)周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托住。3．逐步向冒落區(qū)推進，清理冒落矸石（煤）。4．依次由一端架設棚子，棚子以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹?。?）進行安全檢查，確認無危險后，方可收工。第18條開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然后再進行抬棚更換。具體施工操作方法，應按照“支護工”的有關規(guī)定和架棚巷道的支護等章節(jié)進行。第19條進行木垛盤式反井維修時，應編制專門安全措施，配齊安全裝置：1．檢查維修反井上口的抬棚及垛盤鎖口棚。2．反井上口安裝一個鎖口盤，支撐住反井上口梯形支架，防止頂部坍塌。3．如果反井不做通風之用，需在鎖口盤上放置遮擋物，以便接住上部墜落物。4．檢查維修井中各垛盤時，應由上向下逐架檢查維修。5．維修人員操作時，必須佩帶保險繩。第20條水溝的維修：1．控制水流。2．加固水溝臨近的柱腿。3．加固道基。4．清理淤渣。5．敷設或砌筑新的水溝。第21條進行檢查，清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，支護完好。第22條帶齊工具，上井后填寫維修記錄臺賬。第四章通風瓦斯部分測風員一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用于煤礦測風員。第2條測風員應完成下列工作：1．定期測定礦井風量、風壓、漏風率。2．測定井巷、各用風地點的風速、風量，及時向通風管理機構提出風量、風量調整建議。3．測定礦井各用風地點的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。4．及時準確填報通風報表和各種記錄及牌板。5．計算礦井通風參數(shù)：有效風量率、外部漏風率、等積孔等。6．監(jiān)測各用風地點的配風是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。7．在進行礦井瓦斯等級鑒定、反風演習等工作時，測定相關參數(shù)和做好資料匯總。8．通風構筑物的漏風測定。9．協(xié)助開展礦井通風阻力測定、風機性能測定等工作。10．協(xié)助進行局部通風機風壓的測定。11．協(xié)助瓦斯檢查員處理局部瓦斯超限。12．參與礦井通風系統(tǒng)調整工作。二、上崗條件第3條測風員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試考核合格后，方可上崗。第4條測風員需要掌握以下知識：1．《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度及測風的規(guī)定。2．所有風表和其他儀器的性能、參數(shù)。3．熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風量。4．熟悉測風方法、程序、注意事項。5．掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。6．掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。7．掌握測定井下某一工作區(qū)域的氣候條件（即溫度、濕度、風速等）方法。8．掌握測量井巷的點壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風阻力（壓差）的方法。9．熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。10．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。11．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。三、安全規(guī)定第5條礦井每10天至少進行一次全面測風，測風地點、位置、測風周期應由礦技術負責人根據(jù)實際情況確定，必須符合有關規(guī)定。第6條測風操作時要遵守下列規(guī)定：1．回采工作面的風量一般應在工作面進、回風巷分別測定，測定周期由礦技術負責人確定，但不能大于10天。2．掘進工作面的測風，根據(jù)需要測定掘進工作面風量、掘進巷道風量、局部通風機風量（包括吸入風量和出口風量）、局部通風機所在巷道風量（全風壓風量）、風筒漏風量等，具體測定內容、測定周期應由礦技術負責人確定，但測風周期不能大于10天。掘進工作面風量是測定風筒出風口處的風量。局部通風機吸入風量的測定，可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其差額即為局部通風機吸入風量。3．各硐室風量，在條件允許下應選擇在硐室的回風側進行測定。4．主要通風機風量的測定：應在主要通風機擴散器出口布置測點（軸流式風機用等面積環(huán)原理布置測定，離心式風機按網(wǎng)格狀布點），布點困難時，可在主要通風機與巷道連接筒前布置測點，測3～5次，取其平均值。第7條測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意避開架空線，避免發(fā)生觸電事故。第8條反風時的測風操作，應按照反風演習計劃進行。四、操作準備第9條入井前必須根據(jù)測風任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。第10條入井前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求：1．風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺釘無松動、異常，風表校正曲線吻合。2．秒表的開關和指針靈活，計時準確。3．瓦斯檢定器部件完整、電（氣）路暢通、氣密完好、光譜清晰。4．皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺絲、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及指針完好。第11條井下測風地點的選擇：1．測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷，井下爆破材料庫和主要機電硐室，以及其他需要測風的地點。2．主要進回風巷道（礦井、一翼、水平的進回風巷、采區(qū)進、回風巷）中的測風工作應在測風站內進行。3．在無測風站的地點需要測風時，要選擇斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10ｍ巷道內無障礙物、無淋水、無拐彎的直線巷道內進行。第12條根據(jù)巷道的風速大小，合理選用風表種類（如高、中、微速或采用煙霧法測定）。風表的適應風速范圍：微速風表0.3～5m/s，中速風表0.5～10m/s，高速風表適用于10m/s以上，風速低于0.3m/s以下時用煙霧法測定。五、操作順序本工種操作應遵照下列順序：檢查儀器→下井測風→測溫度、測濕度、測壓、測密度、測氣體濃度→填寫測風手冊（測風原始記錄）→填寫測風記錄牌板→整理儀器→上井填寫測風報表。六、正常操作（一）測風第13條用側身法測風時，測風員在測風斷面內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎風風流并與風流垂直，在斷面內均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式（1）計算：K=（S-0.4）/S （1）式中：K——校正系數(shù)；S——測風巷道斷面積，m2；0.4——測風員人體所占面積，m2。第14條風表測風的方法有定點測風和線路測風二種。1．定點測風：巷道斷面在10㎡以上時測120s；巷道斷面為4～10㎡時測60s。2．線路測風：風表在測風斷面內按規(guī)定線路、規(guī)定時間（60s、120s）勻速移動。根據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1。四線法 六線法 迂回八線法圖1風表測風移動路線圖第15條測風時，應先將風表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風表葉輪轉動30s左右穩(wěn)定后，同時開動風表記數(shù)器和秒表進行測定。這時計數(shù)器指針開始轉動，將風表沿預設好的路線按選用的測定時間均勻移動，待風表移動到終點，到測定時間時，同時關閉風表的記數(shù)器指針和秒表，本次測定結束。第16條根據(jù)測得表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。第17條在每個測風斷面測風應至少測3次，取其平均值。3次測量誤差不應超過5%，如果誤差大于5%，說明測風結果不符合要求，需追加一次測風，直至滿足要求。第18條用煙霧法測風，即用長100～120mm、內徑2～4mm的玻璃管，用膠皮球把空氣送入管內，放出白色的煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），隨風流動進行測風。測風時選一段長10m、斷面規(guī)整、無彎曲的巷道，一人在起點放出煙霧，另一人在終點用秒表記錄下煙霧移動這段巷道所需時間，則風速按式（2）計算：Ｖ=KＬ/t （2）式中：Ｌ——起點到終點的巷道長度，m；Ｋ——修正系數(shù)，0.8～0.9；t——時間，s。第19條所測巷道的實際風量按式（3）計算：Q=VS （3）式中：S——測風地點的巷道斷面積，m2；V——計算的巷道風速，m/s。第20條測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm以上距離。第21條各類風表要配有長度0.5m左右的非導電表把。第22條在傾斜巷道測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。第23條在遇列車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩(wěn)定后再進行測風。第24條在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100㎜以上的距離，以防觸電。第25條及時記錄和換算測定結果，發(fā)現(xiàn)問題應重新測定。第26條測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結果都應及時填入測風地點的測風牌板上。測定數(shù)據(jù)應立即記入測風原始記錄中。第27條風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用后應放入盒內，輕拿輕放，不得交給非測風人員管理。第28條必須建立測風制度，10d進行一次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應根據(jù)實際需要隨時進行測風，每次測風結果都應寫在測風地點的記錄牌板上，通防部門應根據(jù)測風結果采取措施進行風量調節(jié)。測風結果按旬報通防室、通防副總、礦總工程師和其相關人員。第29條嚴格按規(guī)定把風表送有資質的儀器計量站進行檢定。第30條礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定：（1）在風硐內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。也可采用皮托管和單管傾斜壓差計測定風流的動壓，在測量斷面上按等面積布置4～8支皮托管，各自連接一臺單管傾斜壓差計，讀出動壓值，計算出平均風速。（2）在主要通風機出口測定時，軸流式通風機測風斷面應選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內布置測點，測3～5次后，取平均值。第31條局部通風機工作風量用下述方法測定：（1）在用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10ｍ巷道內（如圖2中A-A斷面）用風表測風速，求得風量值；再在局部通風機后5m巷道內（如圖2中B-B斷面）用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。（2）用皮托管和壓差計測定時，在局部通風機吸風口外加一節(jié)風筒作測風段，測定斷面選在A、B處。為求得平均風速，可用等面積環(huán)原理在測量斷面內布置6～10個測點式中：V均——斷面平均風速，m/s；——測點的空氣密度，kg/m3；hvi——各測點測得的速壓值，Pa；n——同一斷面內布置的測點數(shù)。（3）在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風口全斷面內均勻地移動1min而測得。測風人員須站在一側，不可正對吸風口。第32條測定全風壓供給掘進工作面的風量時，測點應選在局部通風機吸風口前10m的進風巷內，如圖2中的A-A斷面。第33條掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外10～20m的巷道內進行，如圖2中的C斷面；也可在風筒內Ｃ斷面用皮托管、壓差計測得。第34條測定風筒百米漏風率的測點布置情況如圖3所示，先用皮托管、壓差計分別測得B、Ｃ斷面的風量。風筒百米漏風率按式（5）計算：Qf-QP100=————×100×100 （5）Qf·Q式中：P100——風筒百米漏風率，％；Qf——局部通風機的工作風量，m3/s；Q——掘進工作面風量（風筒末端風量），m3/s；L——風筒長度，m。第35條礦井有效風量按式（6）計算：Q有效=ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其他 （6）式中：Q有效——礦井有效風量，m3/s；観采ⅰ——各采煤工作面實測風量之和，m3/s；ΣQ掘ⅰ——全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m3/s；ΣQ硐ⅰ——各獨立通風硐室實測風量之和，m3/s；ΣQ其他——其他用風地點實測風量之和，m3/s。第37條礦井外部漏風量的計算可按式（8）進行：ΔQ外漏=ΣQ主通i-ΣQ總回i （8）式中：腝外漏——礦井外部漏風量，m3/s；観主通i——各臺主要通風機排風量之和，m3/s；観總回i——各回風井的風量之和，m3/s。第38條礦井外部漏風率按式（9）計算：L= ∑Q外漏100∑Q主通i式中：L——礦井外部漏風率，％；観外漏——礦井外部漏風量之和，m3/s；ΣQ主通ⅰ——各主要通風機排風量總和，m3/s。第39條礦井等積孔的計算，單風井可按式（二）測壓第41條按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。第42條入井前應檢查測壓儀表?？蘸袣鈮河嫅?jīng)過標定，外殼玻璃應無破損，刻度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求；壓差計或補償微壓計應不漏氣，并裝有酒精；精密氣壓計應充足電，且其讀數(shù)顯示要穩(wěn)定；皮托管不堵塞，膠皮管氣密應良好。第43條選擇測壓儀器時應注意以下問題：（1）測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。（2）測量相對壓力或壓差時用Ｕ型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計。（3）測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。（4）用精密氣壓計測定時，要同時測測點的標高和空氣密度。第44條用空盒氣壓計測壓時，應將儀器盒面平行于風流方向放置，等待10～20min，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。第45條Ｕ型壓差計或Ｕ型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，Ｕ型管兩側的液面應處于同一水平面。第46條操作單管傾斜壓差計時，應遵循以下原則：（1）用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風流方向。（2）測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調到零位。確定儀器的校正系數(shù)k值，然后把上風側測點皮托管“－”端連到測壓儀的“＋”端，把下風側測點的皮托管的“－”端連到測壓儀的“－”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。（3）將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。第47條使用單管傾斜壓差計時的注意事項：（1）測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管。（2）儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。（3）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。第48條使用精密氣壓計測壓時，應按以下程序進行：（1）操用前的準備工作：1.將電源開關拔到“電源通”位置，接通電源；2.將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關拔到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應更換電池或進行充電；3.電池電壓正常后，將選擇開關拔到“氣壓差”位置，儀器通電15min后，可開始工作。（2）測量絕對壓力時，應將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關拔到“氣壓”位置，此時儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（注：顯示數(shù)字前無符號為正值，有“-”時為負值）。（3）測量靜壓差時，將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關拔到“氣壓差”位置，轉動氣壓調節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點間相對的靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負值說明第二點低于第一點。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點，說明差值超過儀器測量范圍，這時將壓差分檔旋到“+”200或“-”200位置，實際壓差應為：-P氣壓差=±200±p′氣壓差（p′氣壓差為顯示的氣壓差值）。第49條使用精密氣壓計時的注意事項：（1）接通電源后，至少15min后儀器才能工作。（2）由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應取示值跳動范圍內的平均值。（3）測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應盡可能與氣流方向平行。（4）儀器使用完畢后，應將電源開關關閉，切斷電源。（5）若儀器發(fā)生故障，應送修理部門檢修，不要隨便更換元件。（三）其他參數(shù)的測定第50條空氣相對濕度Q（％）可用手搖濕度計或風扇濕度計或電子濕度計測定。濕度測定儀的2支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板應齊全。（1）手搖濕度計有2支相同的溫度計，用凈水潤濕的紗布包裹在任意一只溫度計的水銀球外面；測定時手握搖把，使其以120r/min的轉數(shù)勻速旋轉1～2min，待讀數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀數(shù)；根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)差和干溫度計的讀數(shù)，從相對濕度查對表上查得相對濕度值。（2）使用風扇濕度計時，用發(fā)條開動風扇，以形成風速為2m/s的氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對濕度值，使用電子濕度計測定時，直接讀出相對濕度值。第51條操作濕度計時應注意以下事項：（1）人員不能對著儀器呼吸。（2）必須在溫度計數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。（3）旋轉風扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。（四）空氣密度的測算辦法第52條用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干濕度和相對濕度，根據(jù)簡化公式（13）計算空氣密度，即：ρ＝（0.003458～0.003473）P／T（13）式中：——空氣密度，kg/m3P——大氣壓力PaT——空氣絕對溫度，K；T=273+t（t—干溫度計讀數(shù)，℃）。第53條使用CZC5便攜式多參數(shù)測定器對礦井基點、測點的絕壓、差壓、溫度、濕度、風速進行測量時，嚴格按該儀器的操作說明進行。（四）反風演習時的測量第54條明確人員分工，每個測點安排相應的測風員和瓦斯檢查員。第55條將測定各測點和主要通風機正常運轉、停止運轉、反轉、再停止運轉、恢復正常運轉的時間計劃進行詳細記錄并攜帶下井。第56條準備好各種儀器儀表。第57條進行測定：1．主要通風機正常運轉時的測定，要在主要通風機停止運轉前20min測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。2．記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風機反轉的時間。3．主要通風機反轉時，應每隔10min測定1次風量和瓦斯二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。4．記錄主要通風機停止運轉的時間和主要通風機恢復正常運轉的時間。5．主要通風機恢復正常運轉后，第10min、30min進行2次測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。第58條測定過程中，要及時向通防部門和調度室匯報測量結果。第59條收好各類儀器儀表。第60條匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風測風報表。第61條協(xié)助完成反風演習報告。七、收尾工作第62條填寫各類牌板、報表、臺帳，做好上報工作。瓦斯檢查員一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用于煤礦瓦斯檢查員。第2條瓦斯檢查員應完成下列工作：1．測定礦井作業(yè)點、硐室等地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。2．及時準確填報各種記錄。3．在瓦斯等級鑒定、反風演習時，協(xié)助測定有關參數(shù)及做好有關記錄。4．每班校對所管轄范圍內的甲烷傳感器。5．負責本區(qū)域的通風設施、裝備的日常檢查。二、上崗條件第3條瓦斯檢查員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證后，持證上崗。第4條瓦斯檢查員需要掌握以下知識：1．《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規(guī)定。2．所用儀器的性能、參數(shù)。3．熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風量。4．了解煤與瓦斯突出的相關知識。5．了解瓦斯、二氧化碳涌出機理和規(guī)律。6．熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。7．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。8．熟悉煤礦避災路線。9．熟悉井下各種氣體超限的危害及預防知識。10．了解抽放系統(tǒng)工作原理和掌握抽采地點情況。三、安全規(guī)定第5條必須按規(guī)定對煤礦井下采掘作業(yè)地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。第6條瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。第7條采煤工作面需要測定瓦斯和二氧化碳的地點有：1．工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）。2．工作面風流（指煤壁、頂板、底板各200mm和以采空區(qū)切線為界空間風流）。3．上隅角。4．工作面回風流。5．局部高冒區(qū)域和相關硐室。6．尾巷（指高瓦斯、突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。第8條掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：1．掘進工作面風流。2．掘進工作面回風流。3．局部通風機前后各10m以內的風流。4．局部高冒區(qū)域。5．掘進巷道硐室。第9條爆破地點檢查瓦斯的部位有：1．采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查，應在沿工作面煤壁上下各20m范圍內的風流中進行。2．掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查，應在該點向外20m范圍內的巷道風流中及本范圍內可能存在局部瓦斯積聚處進行。第10條檢查瓦斯的次數(shù)為：瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻，決不允許半班內完成一班內的檢查次數(shù)。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀。第11條瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規(guī)定。第12條瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時向調度室、通防部門匯報，等采取措施消除隱患再進行檢查。第13條經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查地點，未經(jīng)礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。四、操作準備第14條準備儀器：下井要帶齊光學瓦斯檢測器、便攜式瓦斯報警儀、檢查棍（探杖）、膠皮管、溫度計、瓦斯檢查記錄手冊、粉筆及圓珠筆等其他規(guī)定的儀器、用具。第15條對要攜帶的瓦斯檢測儀器的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。第16條檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內裝的氯化鈣或硅膠、附加吸收管（長管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣或硅膠），藥品顆粒直徑一般應為3～5mm。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應該立即更換藥品。第17條氣密性檢查。首先檢查吸氣球：用手捏扁吸氣球，另一手捏住吸氣球的膠管，按后放松吸氣球，吸氣球1min內不脹起，表明吸氣球不漏氣。其次檢查瓦斯檢查儀是否漏氣：將吸氣球膠皮管同瓦檢儀吸氣孔連接，堵住進氣孔，捏扁吸氣球，松手后1min內不脹起，說明瓦斯檢查儀也不漏氣。再檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。第18條檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。第19條對儀器進行效正：簡單的方法是，將光譜的第1條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器光學系統(tǒng)進行調整。第20條用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。第21條調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。五、操作順序第22條本工種操作應遵照下列順序進行：安全檢查→取樣→讀數(shù)→記錄→填牌板→電話匯報。六、正常操作第23條將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣室。第24條檢查瓦斯?jié)舛葧r，測定地點一般應在巷道靠近頂板或棚梁以下0.20m的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。第25條按動粗讀數(shù)按扭，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。第26條按動精讀數(shù)按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。第27條整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛?。?8條檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板0.2m處檢查。第29條在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。第30條混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.955即為該處的二氧化碳濃度。第31條用溫度計檢查測點的溫度。第32條用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在待測地點先將活塞往復抽送2～3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸入到檢定管中），將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定器內，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開爆破時間，防止炮煙中一氧化碳的干擾。第33條檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度