班組長述職報告2

班組長述職報告PPT演示文稿當前1頁，總共62頁。優(yōu)選班組長述職報告PPT當前2頁，總共62頁。3

目錄第一部分個人簡介1、工作經(jīng)歷2、對述職崗位的認識3、后續(xù)的工作思路第二部分課題研究1、質(zhì)量管理1、課題2、課題產(chǎn)生的來源/原因分析3、可行性方案及方案價值評估2、生產(chǎn)安全及5S管理1、發(fā)現(xiàn)的安全及5S管理問題清單2、改善前后對比第三部分總結(jié)

當前3頁，總共62頁。4第一部分個人簡介當前4頁，總共62頁。52014年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養(yǎng)。20102012201320142011年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進行沖壓件批量生產(chǎn)。2013年擔任沖壓班組長，主要做好團隊建設。2010年7月正式入職集瑞聯(lián)合重工有限公司，主要工作內(nèi)容：培訓、學習、參與設備調(diào)試；1、工作經(jīng)歷第一部分個人簡介20112012年擔任沖壓班長，主要負責模具調(diào)試工作。當前5頁，總共62頁。6第一部分個人簡介安全生產(chǎn)管理時間和績效管理成本管理質(zhì)量管理負責所轄區(qū)域及人員的安全作業(yè)管理，積極開展安全系列活動；在確保安全和質(zhì)量下完成產(chǎn)量。做好JIT生產(chǎn)，負責人員管理、培訓

、績效評估和激勵。

對生產(chǎn)輔料做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原則；做好“三自一控”，做好沖壓封樣件評審工作。

做好設備一級保養(yǎng)工作，支持開展TPM活動；設備管理做好現(xiàn)場目視化管理；異常及突發(fā)問題的分析、反饋、制定對策落實；現(xiàn)場管理1.2個人主要工作內(nèi)容描述：當前6頁，總共62頁?！≒)產(chǎn)量變化分別圖7第一部分個人簡介1.3班組工作業(yè)務匯報：4160816033420122013解析：2011—2013年期間，我們班組人數(shù)一直在12人左右的情況下完成的產(chǎn)量。1.3.1

2011—2013年度沖壓班組生產(chǎn)自制件產(chǎn)量變化情況（P)：182282011當前7頁，總共62頁。81.3.22011—2013年度沖壓班組質(zhì)量達標情況(Q)：第一部分個人簡介控制方法及要點（三不原則、三自一控）：1.做好原材料進貨檢查

嚴格對來料的規(guī)格、牌號以及表面等級質(zhì)量進行檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2.做好沖壓質(zhì)量過程管控a、做好模具保養(yǎng)工作；b、收集在線生產(chǎn)模具問題進行整改；3、培養(yǎng)員工技能a、培養(yǎng)員工質(zhì)量意識；b、培養(yǎng)員工檢驗能力；

71.77%90.41%93.76%加油2011年—2013年沖壓質(zhì)量合格率趨勢及達標情況2011年2012年2013年2014年當前8頁，總共62頁。91.3.32011—2013年度沖壓班組成本管理變化情況（C)：第一部分個人簡介2011工具輔料沖壓報廢件從班組生產(chǎn)成本管理中關(guān)鍵的項目控制：2012201320112012201320112012201320種10種4種16種10種5種299件301件192件當前9頁，總共62頁。10第一部分個人簡介1.3.42011—2013年度沖壓班組交貨期達標情況（D)：一條生產(chǎn)線130副模具28種原材料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足價值轉(zhuǎn)化原則：合理安排生產(chǎn)計劃，通用件生產(chǎn)產(chǎn)量要大于專用件生產(chǎn)產(chǎn)量，內(nèi)外板件交錯排產(chǎn)，先易后難。規(guī)定：當天批次生產(chǎn)完成，當批次辦理入庫當前10頁，總共62頁。11第一部分個人簡介1.3.52011—2013年度沖壓班組安全管理達標情況（S)：重大安全生產(chǎn)事故-零重大火災-零

重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零一般安全事故-零PDCA自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來，我們積極在班組內(nèi)開展一日安全員活動、指名作業(yè)活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。安全零事故當前11頁，總共62頁。1.3.62011—2013年度沖壓班組人員變化情況（M)：第一部分個人簡介201120122013(unit:%)1、員工離職率：2、員工崗位達標率：(unit:%)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析1：2011—2013年度員工離職率基本上是穩(wěn)定在0.2%左右，表明班組成員具有一定的穩(wěn)定性。解析2：2011—2013年度員工崗位達標率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也重視自身的知識水平的擴展。120.19%當前12頁，總共62頁。13第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

從公司組織的培訓課程《一線主管角色認知》中，我得到了如下收益與啟發(fā)：不是班組長是保姆警察消防隊長指揮教練舵手班組長剛?cè)岵绊懥τH和力控制力從課程中，我認知了一線主管的職責和角色的定位，為我從事管理工作提供了方向和標桿；當前13頁，總共62頁。14第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

職責做小事、育人才育人才、做大事管人激勵、指導、溝通命令、監(jiān)督、考核管事質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設備、工藝班組長的管理職責與對象1、職責，班組長應該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養(yǎng)員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨立，完成目標項目。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結(jié)合，相互促進；管事：注重結(jié)果，關(guān)注過程；完成目標導向，掌握事物發(fā)展過程。當前14頁，總共62頁。15第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：15對企業(yè)來說班組長是基層的管理員，直接管理作業(yè)人員，是P、Q、C、D、S、M指標達成的最直接的責任者。對主管人員來說班組長是主管人員命令、決定的貫徹者和執(zhí)行者，同時對自己的某方面工作起著輔助和補充作用。并且在對現(xiàn)場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業(yè)人員溝通的橋梁。對作業(yè)員工來說班組長是直接的領(lǐng)導，并對其進行作業(yè)指導，評價其作業(yè)能力及作業(yè)成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協(xié)作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關(guān)系。角色認知價值當前15頁，總共62頁。16第一部分個人簡介3、個人存在的不足及解決措施多于員工溝通，了解他們的想法以及需求.多組織培訓和工作之外活動自身加強學習文化知識，從網(wǎng)上學習其他公司好的改善創(chuàng)新案例解決措施不足點員工激勵團隊建設改善創(chuàng)新寫下來……當前16頁，總共62頁。17第一部分個人簡介4、后續(xù)的工作思路

思路決定出路加強自身學習自我學習知識自我學習技能自我經(jīng)驗總結(jié)自身角色定位要做指揮

要做教練要做舵手自身發(fā)展方向技術(shù)型方向管理型方向領(lǐng)導型方向4、1管好自己：當前17頁，總共62頁。18大成功靠團隊，小成功靠個人?！葼枴どw茨第一部分個人簡介當前18頁，總共62頁。194、2

管好團隊第一部分個人簡介

授人以魚給員工養(yǎng)家糊口的收入授人以漁教員工做事的方法授人以語教員工如何在工作中溝通授人以預做任何預告之前先做好計劃授人以浴培養(yǎng)員工解決問題能力授人以域培養(yǎng)員工參與管理意識授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發(fā)員工上進的欲望把快樂帶到工作中做事扎實，大智若愚精神層面的贊譽給員工發(fā)展的機遇發(fā)揮員工的智慧團隊穩(wěn)定性技能傳遞溝通性、協(xié)調(diào)性計劃性控制性授權(quán)、責任心進取心正能量基礎性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚”當前19頁，總共62頁。20“汽車定律”第一部分個人簡介4、3努力完成各項KPI指標PCQDSM方向激勵控制工作思路總結(jié)：

先做好自己，梳理好思路，再帶好團隊，再運用方法和工具完成公司下達的指標.方向盤油門剎車完成目標KPI當前20頁，總共62頁。21第二部分課題研究當前21頁，總共62頁。22第二部分課題研究降低右側(cè)圍外板不良率項目課題一1、課題選定當前22頁，總共62頁。23第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質(zhì)量“精武門“改善類型：現(xiàn)場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數(shù):每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續(xù)改善不斷創(chuàng)新口號：群策群力不斷創(chuàng)新當前23頁，總共62頁。243、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現(xiàn)場調(diào)查2.選題理由全員帕雷托圖3.現(xiàn)狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA當前24頁，總共62頁。25第二部分課題研究課題一4、選題理由（一）合格率67.83%94.00%質(zhì)量指標日期零件名稱合格件

數(shù)量不良品

數(shù)量生產(chǎn)總件數(shù)合格率8月22日右側(cè)圍外板DA25312037367.83%解析：根據(jù)公司制定7-9月份沖壓質(zhì)量KPI指標為94%，據(jù)統(tǒng)計8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板的合格率只有67.83，不良率為32.17%，嚴重影響8月份的質(zhì)量指標。當前25頁，總共62頁。26第二部分課題研究課題一4、選題理由(二）8月份生產(chǎn)右側(cè)圍外板共373件，對其一一檢查，進行缺陷分析，得到缺陷種類及數(shù)據(jù)如下：缺陷類型疊料坑包壓傷砂眼其他合計缺陷數(shù)80305411208月份右側(cè)圍外板不良層別壓傷制圖時期：2014年9月13日調(diào)查件數(shù)：373件制作人：丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數(shù)0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結(jié)論：

疊料、坑包占據(jù)右側(cè)圍外板不良層別的主要原因，累計不率為91.66%，因此要納入到改善項目，這是選題的主要理由。當前26頁，總共62頁。27第二部分課題研究課題一5、現(xiàn)狀調(diào)查（一）二、通過對件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質(zhì)量缺陷。三、通過對件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質(zhì)量缺陷。一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質(zhì)量缺陷，嚴重不符合檢具測量標準。從成品件調(diào)查：當前27頁，總共62頁。28第二部分課題研究課題一5、現(xiàn)狀調(diào)查（二）壓力機的參數(shù)是按工藝卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規(guī)格是符合來料檢驗標準的，清潔度微差。壓力機模具原材料從沖壓三要素調(diào)查：當前28頁，總共62頁。29課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現(xiàn)疊料坑包欠缺思考及解決問題的能力保養(yǎng)方法不當板料工藝性能不穩(wěn)定人員保養(yǎng)不當模具型面存在缺陷模具定位的方法不當人員對質(zhì)量意識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料清潔度差環(huán)測環(huán)境清潔差保養(yǎng)環(huán)境差檢測錯誤測量錯誤當前29頁，總共62頁。30課題一7、確定原因第二部分課題研究問題真因驗證結(jié)論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes當前30頁，總共62頁。31課題一8、設定目標第二部分課題研究31疊料和坑包累計不良率91.66%0目標99.97%目標：

消除疊料、坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而提高產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)狀合格率目標完成后合格率67.83%當前31頁，總共62頁。32課題一9、制定可行性方案第二部分課題研究項目主要原因?qū)е聸_壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀口表面發(fā)黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當疊料在線重新調(diào)整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進貨檢驗9月份質(zhì)保當前32頁，總共62頁。33課題一10、方案價值評估（一）一：返修、返工成本：

通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據(jù)8月份右側(cè)圍外板出現(xiàn)疊料和坑包的不良率占本批次生產(chǎn)件總數(shù)的29.49%，按照年產(chǎn)DA車型4000臺份計算，將會產(chǎn)出不良品1180件，根據(jù)現(xiàn)場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數(shù)據(jù)，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節(jié)約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值評估：第二部分課題研究當前33頁，總共62頁。34課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究二：動能成本：通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而減少生產(chǎn)停工時間；根據(jù)8月22號產(chǎn)量373件的右側(cè)圍外板DA生產(chǎn)時間分布統(tǒng)計，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次生產(chǎn)處理疊料和坑包質(zhì)量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計為3.5小時；按照年產(chǎn)DA車型4000臺份計算，每生產(chǎn)批次400件，得全年需要生產(chǎn)右側(cè)圍外板的次數(shù)為10次，故全年停工累計時間：3.5H*10=35H；壓機主電機功率為435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420KW；電費成本：0.89111146元/KW·H；現(xiàn)場共有5臺壓機；因此評估得全年生產(chǎn)右側(cè)圍外板因在線處理質(zhì)量問題造成的主要動能成本為：（420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KW·H=80935.20元當前34頁，總共62頁。35課題一10、方案價值評估（一）第二部分課題研究可節(jié)約總成本：

返工、返修成本+動能成本=

4720+80935.20=85655.2元無形價值評估：

通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。當前35頁，總共62頁。36課題一10、方案價值評估（二）小組能力整體評價第二部分課題研究項目評價內(nèi)容說明活動前活動后1改善積極性572品質(zhì)成本意識683工作主動性574解決問題的能力695團隊精神57平均5.47.6當前36頁，總共62頁。37第二部分課題研究課題二1、課題選定關(guān)于降低左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA縮頸質(zhì)量缺陷的不良率項目當前37頁，總共62頁。38第二部分課題研究課題一2、小組成立小組簡介小組名稱：質(zhì)量“精武門“改善類型：現(xiàn)場型小組注冊時間：2014年9月1日活動次數(shù):每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2014年9月-10月圈的方針:持續(xù)改善不斷創(chuàng)新口號：群策群力不斷創(chuàng)新當前38頁，總共62頁。393、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現(xiàn)場調(diào)查2.選題理由全員P-FMEA3.現(xiàn)狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研究課題一PDCA當前39頁，總共62頁。40課題二4、選題理由（一）日期零件名稱合格件數(shù)量不良品

數(shù)量總件數(shù)合格率不良品原因8月21日左側(cè)圍后部內(nèi)板DA143291708月21日右側(cè)圍后部內(nèi)板DA15911170第二部分課題研究85.12%93.53%縮頸縮頸當前40頁，總共62頁。41課題二4、選題理由(一）85.12%93.53%94.00%L合格率R合格率質(zhì)量指標第二部分課題研究解析：

根據(jù)公司下達的7—9月份質(zhì)量KPI為94%，本次生產(chǎn)的左右側(cè)圍后內(nèi)板DA合格率均沒有達到目標當前41頁，總共62頁。42課題二4、選題理由(二）第二部分課題研究縮頸P-FMEA過程失效模式分析沖壓后續(xù)生產(chǎn)可能出現(xiàn)開裂焊裝開裂、影響焊點強度涂裝電泳可能會開裂總裝影響整車裝配及安全性能當前42頁，總共62頁。43課題二4、選題理由(三）第二部分課題研究

分析：在拐角交接部位出現(xiàn)開裂縮頸、嚴重的會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，若不分析處理問題，嚴重影響模具的使用壽命。

當前43頁，總共62頁。44課題二5、現(xiàn)狀調(diào)查（一）第二部分課題研究縮頸OP10拉延導致當前44頁，總共62頁。45課題二5、現(xiàn)狀調(diào)查（二）第二部分課題研究產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定備注：左右件計算在一起。當前45頁，總共62頁。46課題二5、現(xiàn)狀調(diào)查（三）第二部分課題研究壓力機模具原材料材料的牌號及規(guī)格正常參數(shù)輸入正確模具調(diào)整塊的高度需要進一步測試；模具型面粗糙，不光澤。當前46頁，總共62頁。47課題一6、分析原因第二部分課題研究法機人料為何出現(xiàn)縮頸欠缺思考及解決問題的能力保養(yǎng)方法不當板料工藝性能不穩(wěn)定人員保養(yǎng)不當模具（定位、調(diào)整塊高度、型面）缺陷模具定位的方法不當人員對模具管理意識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料走料速度問題環(huán)測環(huán)境清潔差保養(yǎng)環(huán)境差檢測錯誤測量錯誤當前47頁，總共62頁。48課題二7、確定原因問題真因驗證結(jié)論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調(diào)整塊高度Yes由于模具的調(diào)整塊高度和模具型面存在缺陷導致生產(chǎn)過程中板料走料速度過快，從而導致制件出現(xiàn)縮頸質(zhì)量缺陷第二部分課題研究當前48頁，總共62頁。49課題二8、設定目標目標：消除縮頸質(zhì)量缺陷第二部分課題研究0000當前49頁，總共62頁。50課題二9、制定可行性方案項目主要原因?qū)е聸_壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷縮頸對應的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調(diào)整塊高度在線調(diào)整調(diào)整塊，在線研配10月份保全第二部分課題研究當前50頁，總共62頁。51課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究有形價值：一、返工、返修成本：

根據(jù)統(tǒng)計計算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標值，但是由于縮頸，需要補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計算可節(jié)約：（1—94.71%）*4000*6=1269.6元。當前51頁，總共62頁。52課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究二、報廢成本：

根據(jù)統(tǒng)計計算左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA1-9月份的縮頸數(shù)量：56件，報廢：5件，報廢占不良品的比例為8.93%，左右側(cè)圍后部內(nèi)板DA板料價格為90元，按照DA車型4000臺份計算可節(jié)約：（1—94.71%）*8.93%*4000*90=1700.6元。有形價值：當前52頁，總共62頁。53可節(jié)約總效益：1269.6+1700.6=2970.2元無形價值評估：

通過對質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。課題二10、方案價值評估（一）第二部分課題研究當前53頁，總共62頁。54課題二10、方案價值評估（二）第二部分課題研究評價項目表達能力團隊精神溝通協(xié)調(diào)能力專業(yè)知識提升解決問題能力QC手法改善前776662改善后988875通過活動的實施和開展，全組人員的能力都有很大的提升，尤其是在溝通、團隊協(xié)作上有了進一步的提升。小組能力整體評價當前54頁，總共62頁。55第二部分課題研究2、生產(chǎn)安全及5S管理1、發(fā)現(xiàn)的安全及5S管理問題清單項次發(fā)現(xiàn)的5S問題點6S是否改善整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全1操作按鈕站“技術(shù)短接”改善√是2B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂√是3A線尾垃圾桶定置擺放問題√是41#壓機地面油污嚴重√是5工作臺油污及沖孔廢料√是6人員定期輕擦窗戶√是7對中臺磁性皮帶保養(yǎng)√否8涂油機液壓表輕擦√否9工作臺軌道清潔保養(yǎng)√否10地坑廢料清理√否當前55頁，總共62頁。2、改善項目的行動計劃序號改善點內(nèi)容責任人計劃時間完成日期1操作按鈕站“技術(shù)短接”改善張文龍9月10日9月10日2B線左側(cè)區(qū)域物品擺放混亂姚光勝9月11日9月11日3A線尾垃圾桶定置擺放問題姚有義9月12日9月12日41#壓機地面油污嚴重何海9月15日9月15日5工作臺油污及沖孔廢料機臺長9月16日9月16日6人員定期輕擦窗戶周凡9月17日9月17日