四川框架結(jié)構(gòu)大學(xué)游泳館混凝土工程施工方案

目錄第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)基礎(chǔ)混凝土工程 2第三節(jié)主體混凝土工程 3第四節(jié)質(zhì)量控制措施 3

第一節(jié)工程概況XX科技大學(xué)清水河校區(qū)體育館、游泳館工程坐落于成都市高新西區(qū)，工程南側(cè)緊鄰IT大道，工程北側(cè)為學(xué)校主樓，東側(cè)為成都市繞城高速公路，該工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼桁架屋面，體育館建筑三層、局部四層，建筑面積29786m2，其中大平臺5934m2，體育館23852m2；游泳館建筑二層，局部三層，建筑面積9688m2，其中地下室997m2?？偨ㄖ娣e39474m施工區(qū)段劃分：本工程劃分為三個區(qū)域，8個施工段第二節(jié)基礎(chǔ)混凝土工程2-1混凝土澆筑施工2-1-12-1-22-1-3混凝土澆注采取斜向分層澆注的方法，利用混凝土塌落度14～162-1-4混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm2-1-52-2技術(shù)措施2-2-12-2-2攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的基礎(chǔ)混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。2-2-32-2-42-2-5混凝土運輸車到現(xiàn)場后快速正轉(zhuǎn)12-2-62-2-72-2-82-3砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于鋼筋間距較密，第二道布在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。 第三節(jié)主體混凝土工程3-1混凝土配置3-1-13-1-1-1本工程設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C30、C40。（1）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。（2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)與混凝土配合比通知單的一致。砂中含泥量：當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級≥C30時，其含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，應(yīng)<1%。砂子應(yīng)在進(jìn)場后進(jìn)行試驗待合格后使用。（3）輕粗細(xì)骨料：輕粗細(xì)骨料的品種、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗；粗細(xì)骨料堆積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗。（4）輕粗骨料的級配應(yīng)符合要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5）輕砂細(xì)度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。（6）輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8）水：采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（9）外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)廠試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。（10）混合材料（主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。（11）計量設(shè)備一般采用XX計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)及粗、細(xì)骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。3-1-2混凝土工程施工準(zhǔn)備3-1-2-1供應(yīng)商的準(zhǔn)備本工程混凝土用量大，工程目標(biāo)高，對混凝土成型的質(zhì)量要求比較高，最終選擇華西商品混凝土公司，保證對工程混凝土的供應(yīng)。為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。3-1-2-2（1）澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑計劃單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。計劃單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項技術(shù)要求。（2）施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。3、機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補(bǔ)充供應(yīng)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4、人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。5、工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。3-1-3混凝土的攪拌和運輸3-1-3-1（1）投料順序：骨料→水泥（攪拌1分鐘）→水（攪拌1分鐘）→外加劑→（攪拌1分鐘）（2）計量：施工前，先檢查計量器具，嚴(yán)格控制原材料投放數(shù)量，保證計量準(zhǔn)確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機(jī)內(nèi)。（3）攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低于3分鐘，視攪拌情況可適當(dāng)延長攪拌時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經(jīng)常在攪拌機(jī)和泵管出口實測混凝土坍落度，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴(yán)禁隨意加水。3-1-3-2運輸具體要求：（1）混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進(jìn)行編號。（2）混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。（3）現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。（4）混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。（5）現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對和保存混凝土小票。（6）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。（7）檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。（8）在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比（9）混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。3-2混凝土澆筑及振搗3-2-13-2-1-13-2-1-23-2-1-3振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實均勻。3-2-1-4在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下料，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。3-2-1-5澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。3-2-1-6混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。3-2-1-7澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7～14天。3-2-1-8混凝土到工地后，每車混凝土進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。3-2-1-9若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。3-2-23-2-2-1柱子采用汽車泵澆筑，每6～8根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。3-2-2-2混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?00mm3-2-2-3混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。3-2-2-4澆筑分層厚度：澆筑層厚度≤振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調(diào)整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。3-2-2-53-2-33-2-3-1在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。3-2-3-2梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。1、整平壓實樓面平整度是施工時的關(guān)鍵所在，我們一改過去傳統(tǒng)的手工壓光壓實的做法，我們選定使用：先進(jìn)的“混凝土平整機(jī)”，抹平整平等功能，適合大面積混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，節(jié)省人工。施工前由工程技術(shù)人員將每塊混凝土面成形的標(biāo)高布置在不移動的鋼筋或模板上，并進(jìn)行閉合控制誤差在±3mm范圍內(nèi)。2、表層處理在粘貼陶瓷磚或石材的基層采用抹光掃毛處理，在兩次抹光結(jié)束后，當(dāng)混凝土仍然可塑時，用細(xì)刷輕刮表面掃毛。掃毛面層要求做法：①混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做輕微粗糙處理。②當(dāng)混凝土還可塑時，對已經(jīng)用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、掃面刷進(jìn)行紋理處理。3-2-3-3振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合。3-2-3-4板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。3-2-3-5梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。3-2-3-6樓梯、看臺混凝土澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。3-3混凝土的養(yǎng)護(hù)3-3-1本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，其基本方法為：3-3-1-1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃（6）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。3-3-1-2薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水?；敬胧簭臉峭馀R設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護(hù)效果作為專項進(jìn)行監(jiān)控。3-3-23-3-2-1考慮該柱截面均較大，模板及其支撐拆除時間要適當(dāng)延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。要經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板后用木板制作100×100mm護(hù)角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損。3-3-2-2梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進(jìn)行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。（1）由于混凝土強(qiáng)度高，其水灰比較小，故早期強(qiáng)度增長較快，通常3d強(qiáng)度即達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%，7d強(qiáng)度達(dá)到80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護(hù)特別重要。（2）混凝土澆筑完畢終凝后，要保持混凝土表面14天濕潤，對柱混凝土應(yīng)掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強(qiáng)度的增長。（3）混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3-3-33-3-3-13-3-3-23-3-3-33-4混凝土技術(shù)措施3-4-13-4-1-13-4-1-23-4-1-33-4-1-43-4-1-53-4-23-4-2-1對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。3-4-2-2混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m3-4-2-33-4-2-4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（253-4-2-53-4-33-4-3-1現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度。3-4-3-23-4-3-33-4-3-43-5柱、梁混凝土防裂施工厚大截面混凝土主要控制裂縫的產(chǎn)生，混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因因素較多，從施工角度主要控制：配合比合理，振搗均勻，施工縫等細(xì)部處理仔細(xì)、拆模時間合理、混凝土養(yǎng)護(hù)到位，樓板、梁等水平構(gòu)件加荷滿足強(qiáng)度要求。3-5-1配合比設(shè)計時從原材料選擇入手，采用普通硅酸鹽水泥，選用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒徑5～25mm，對外加劑的品種及摻量進(jìn)行抗裂縫的評估，必要時做實體試驗以最終確定混凝土的配比。3-5-2本工程部分墻體暗柱與連梁相交處鋼筋密集，因此本工程墻體混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，確?；炷吝\輸及下料過程不離析、振搗密實不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。3-5-2-1使用Φ50和Φ70振搗棒，分層澆筑高度為400mm，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動問距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下料，使混凝土自由傾落高度不大于2m3-5-2-23-5-3模板拆除要符合規(guī)范規(guī)定混凝土強(qiáng)度要求，現(xiàn)場留置同條件試塊，以試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)拆模通知，模板拆除后常溫下覆蓋塑料布加淋水養(yǎng)護(hù)。3-5-4在混凝土澆筑完成，并按照要求進(jìn)行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。3-5-5樓板混凝土澆筑施工前，應(yīng)收聽當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r預(yù)報，盡量避開中、大雨天氣，若施工中遇雨天，應(yīng)及時用塑料布覆蓋，合理留設(shè)施工縫，采用方便可行的排水通道排除樓層積水。第四節(jié)質(zhì)量控制措施混凝土工程做到內(nèi)堅外美，截面尺寸準(zhǔn)確、顏色一致、混凝土接茬不明顯、無氣泡，脫模后能保持混凝土原貌，無剔鑿、無打磨、無修補(bǔ)、無涂刷、無爛根。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫?；炷潦┕たp處理到位，結(jié)合嚴(yán)密平整，無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，氣泡最大直徑不得超過8mm，氣泡的面積在每平方米墻面、柱面、梁面、板面上不準(zhǔn)大于20cm2。保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊，預(yù)埋件底部密實，表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣長度一致并且有保護(hù)措施。毛面混凝土面層做到麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面磚，有利于提高粘結(jié)強(qiáng)度。精品混凝土面層，模板拼縫采用硬拼縫施工工藝，板與板相鄰高差不準(zhǔn)大于2mm，清水混凝土線條清晰，無影響裝飾效果缺陷?；炷陵庩柦谴怪闭R，折線、腰線順直，截面尺寸一致，各層的邊、角、線橫平豎直。滴水線、槽（檐