燃機大修熱工項目施工方案

溫州燃機發(fā)電有限企業(yè)2013年#1、2燃機大修熱工項目施工方案樂清市和辰電力工程有限企業(yè)二0一三年九月目錄一．工程概略二．工程范圍及主要工程量三．施工準(zhǔn)備四．施工工藝及質(zhì)量要求五．勞動力及施工機械裝備計劃六．質(zhì)量管理七．安全管理一、工程概略溫州燃機發(fā)電企業(yè)裝有2臺美國GE企業(yè)生產(chǎn)的9E型燃氣輪機和1臺與其組合的100MW級汽輪機組，總?cè)萘繛?00MW，3臺機組分別于1998年6月7日、6月17日和1999年5月13日投入商業(yè)運轉(zhuǎn)。溫州燃機發(fā)電有限企業(yè)在油改氣實行時期，對#1、2燃機機組及余熱鍋爐進行大修，并對3#機進行小修。本次招標(biāo)涵蓋#1、2燃機機組與1、2#余熱鍋爐熱工設(shè)備進行大修，油改氣有關(guān)設(shè)備安裝。二、工程范圍及主要工程量#1機大修熱控標(biāo)準(zhǔn)項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注振動傳感器139V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、拆裝校驗回路檢查燃機部份39V-3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、線性可變差動變送器標(biāo)定IGV的機械零位和量程，2（LVDT）96TV-1、96TV-2及回路檢查火災(zāi)探測器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、345FA-2B、45FA-5A、45FA-5B、動作試驗回路檢查45FT-1A、45FT-1B、45FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、4火焰探測器跟從機務(wù)拆裝，沖洗，外28FD—4,5,10,11觀檢查，接線盒檢查5火花塞點火器跟從機務(wù)拆裝，沖洗，外95SP—13,14觀檢查，接線盒檢查6燃機大軸測速探頭（6只）跟從機務(wù)拆裝，沖洗，檢查，接線盒檢查火災(zāi)保護壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記7CC錄，接線盒檢查45CP-1A、45CP-2A火災(zāi)保護壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記8C63CT-1錄，接線盒檢查渦輪機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校驗記9A63EA--1錄，接線盒檢查渦輪機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校驗記10AA63ET--1,2錄，接線盒檢查液壓油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記11AAA63HL--1,2,3錄，接線盒檢查液壓油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記12B63HQ--1錄，接線盒檢查液壓油差壓開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記13B63HF--1錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記14B63QA--1錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記15B63QL--1錄，接線盒檢查主潤滑油過濾器壓差表計拆裝，沖洗，校驗記16C63QQ--1錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記17AA63QT--2A,2B錄，接線盒檢查發(fā)電機密封油油氫差壓表計拆裝，沖洗，校驗記18AA63ST--1A,1B錄，接線盒檢查燃機進氣濾網(wǎng)壓差表計拆裝，沖洗，校驗記19A63TF-1錄，接線盒檢查燃機進氣濾網(wǎng)壓差表計拆裝，沖洗，校驗記20AA63TF--2A,2B錄，接線盒檢查排氣架風(fēng)機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校驗記21AA63TK--1,2錄，接線盒檢查冷卻水壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記22B63WC--1錄，接線盒檢查氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記23B63CT-5錄，接線盒檢查氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記24B63GH-1錄，接線盒檢查氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記25B63GK-1錄，接線盒檢查氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26B63GL-1錄，接線盒檢查27氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記63HH-1錄，接線盒檢查28發(fā)電機密封油油氫差壓表計拆裝，沖洗，校驗記63SA-1錄，接線盒檢查29發(fā)電機氫氣壓力變送器表計拆裝，沖洗，校驗記95HH--1錄，接線盒檢查30壓氣機排氣壓力變送器表計拆裝，沖洗，校驗記96CD--1A,1B,1C錄，接線盒檢查31溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26QA-1錄，接線盒檢查32溫度開關(guān)26QN-133溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26QL-1錄，接線盒檢查34溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26QT-1A錄，接線盒檢查35溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26QT-1B錄，接線盒檢查36溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26HA-3錄，接線盒檢查37溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26HT-3錄，接線盒檢查38溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26BT-1錄，接線盒檢查39溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26BT-2錄，接線盒檢查40溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26VG-1錄，接線盒檢查41溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記26VG-2錄，接線盒檢查液位開關(guān)42接線盒檢查動作檢查71FA-1動作檢查回路檢查43油位開關(guān)接線盒檢查動作檢查，71QH-1與機務(wù)聯(lián)調(diào)44油位開關(guān)接線盒檢查動作檢查，

BAC系統(tǒng)校驗CCC71QL-1與機務(wù)聯(lián)調(diào)45液位開關(guān)接線盒檢查動作檢查71SD-146液位開關(guān)接線盒檢查動作檢查71WL-147液位開關(guān)接線盒檢查動作檢查71WG-1振動開關(guān)48振動試驗39FC—1/2/3/4火災(zāi)保護限位開關(guān)49接線盒檢查動作檢查33CL-1A50防喘閥行程開關(guān)接線盒檢查動作檢查33CB-1,2,3,4發(fā)電機溫度測點DT-GSF-1/2/3DT-GSA-4/5/651DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22回路檢查DT-GGC-10/11DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19DT-GAC-23、DT-GAH-17DT-GGK-24推力軸承溫度52表計拆裝，沖洗，校驗記BT-TA1-4A/4B/8A/8B、錄，接線盒檢查BT-TI1-1A/1B/6A/6B、軸承金屬溫度53BT-J1-1A/1B/2A/2B、表計拆裝，沖洗，校驗記BT-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1B、錄，接線盒檢查BT-GJ1-1A/1B/2A/2B、BT-GJ2-1A/1B/2A/2B輪機間內(nèi)筒體溫度改換所有元件校驗新的元件54TT-IB-1記錄賠償導(dǎo)線檢查輪間溫度熱電偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、改換所有元件校驗新的元件55TT-WS1AO-1、TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、記錄賠償導(dǎo)線檢查TT-WS2AO-1、TT-WS2AO-2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、56

TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2排氣熱電偶：TT-XD-1、TT-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、TT-XD-5、TT-XD-6、TT-XD-7、TT-XD-8、TT-XD-9、

改換所有元件校驗新的元件57585960616263646566

TT-XD-10、TT-XD-11、TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、TT-XD-15、記錄賠償導(dǎo)線檢查TT-XD-16、TT-XD-17、TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、TT-XD-24壓氣機進氣/排氣熱電偶CT-DA-1A/2A/3A、表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查CT-IF-1A/2A/3A、#1軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-B1D-1A,1B錄，接線盒檢查#2軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-B2D-1A,1B錄，接線盒檢查#3軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-B3D-1A,1B錄，接線盒檢查#4軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-G1D-1A,1B錄，接線盒檢查#5軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-G2D-1A,1B錄，接線盒檢查軸承母管溫度表計拆裝，沖洗，校驗記LT-TH-1A,1B錄，接線盒檢查霧化空氣入口溫度表計拆裝，沖洗，校驗記AATI-1A,1B錄，接線盒檢查就地所有壓力表、溫度表、流量表（50進氣系統(tǒng)3個表計拆裝，沖洗，校驗記只）差壓表有備件錄，破壞的表改換時改換火災(zāi)保護電磁開釋閥絕緣檢查，阻值檢查記45CR-1A、45CR-2A、錄，接線盒檢查，45CR-3A、45CR-4A67霧化空壓機ISO電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20AB--1錄，接線盒檢查，68防喘電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20CB--1錄，接線盒檢查，69發(fā)電機外殼通風(fēng)電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20GK錄，接線盒檢查，70氫氣母管供應(yīng)電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20HH--1/2錄，接線盒檢查，71CO2清吹歧管電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20PM錄，接線盒檢查，72轉(zhuǎn)速控制電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20TU--1錄，接線盒檢查，73透平壓氣機IGV電磁閥絕緣檢查，阻值檢查記20TV--1錄，接線盒檢查，74IGV伺服閥絕緣檢查，阻值檢查記90TV--1錄，接線盒檢查，75廠變及主變就地溫度計校驗拆下所有信號管路，沖洗管路及流量計，改換濾蕊76氫氣純度系統(tǒng)：和干燥劑，用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗純度指示，純度定值開關(guān)校準(zhǔn)，記錄回路檢查?；馂?zāi)保護系統(tǒng)給水調(diào)理閥78LCV1347A1爐高壓循環(huán)泵出口流量變送器ＦＴ1100Ａ79ＦＴ1100ＢＦＴ1100Ｃ＃1爐汽包水位變送器80ＬＴ1100ＡＬＴ1100ＢＬＴ1100Ｃ

開機前整套試驗機務(wù)改換閥門，熱工配合；動作及反應(yīng)調(diào)整.記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查

余熱鍋爐部份0-----500mbarAAA0---2000mmH2OAAA＃1爐汽包壓力變送器81ＰＴ1100Ａ表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查ＰＴ1100Ｂ82＃1爐過熱蒸汽流量變送器表計拆裝，沖洗，校驗記ＦＴ1118Ａ錄，接線盒檢查83＃1爐過熱蒸汽壓力變送器Ｐ表計拆裝，沖洗，校驗記Ｔ1118Ａ錄，接線盒檢查＃1爐低壓循環(huán)泵出口流量變送器ＦＴ1160Ａ表計拆裝，沖洗，校驗記84錄，接線盒檢查ＦＴ1160ＢＦＴ1160Ｃ85＃1爐給水流量變送器表計拆裝，沖洗，校驗記ＦＴ1341Ａ錄，接線盒檢查86＃1爐給水壓力變送器表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＴ1341Ｂ錄，接線盒檢查＃1爐Ａ低壓循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓變表計拆裝，沖洗，校驗記87送器ＤＰ錄，接線盒檢查Ｔ1351Ａ＃1爐Ｂ低壓循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓變表計拆裝，沖洗，校驗記88送器Ｄ錄，接線盒檢查ＰＴ1351Ｂ＃1爐變換擋板密封差壓開關(guān)ＤＰＳ1700Ａ表計拆裝，沖洗，校驗記89錄，接線盒檢查ＤＰＳ1700ＢＤＰＳ1700Ｃ＃1爐液壓站壓力開關(guān)拆回校驗記錄回路檢查，90PS1710A、PS1710B、PS1710C、接線盒檢查PS1710D、PS1710E、PS1710F調(diào)理閥壓力開關(guān)拆回校驗記錄回路檢查，91接線盒檢查PS1118A；PS1165A；PS1347A92吹灰風(fēng)機壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記錄

0-----75barAA0-----1000mbarA0-----75barA0-----250mbarAAA0-----250mbarB0-----100barC0-----500mbarA0-----500mbarABBBBBBBBBCCCCC93949596979899100101102103104105106107108109110

＃1爐Ａ低壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10351ＡC錄＃1爐Ａ低壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10352ＡC錄＃1爐Ｂ低壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10351ＢC錄＃1爐Ｂ低壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10352ＢC錄＃1爐給水壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10341ＡC錄＃1爐過熱蒸汽壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10118ＡA錄＃1爐汽包壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校驗記Ｉ10100ＡA錄＃1爐Ａ高壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10108ＡC錄＃1爐Ａ高壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10110ＡC錄＃1爐Ｂ高壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10108ＢC錄＃1爐Ｂ高壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校驗記ＰＩ10110ＢC錄液壓站壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校驗記Ｉ1710A/1710B/1710CA錄＃1爐液壓站電磁閥電磁閥檢查，線圈電阻檢A、B、C、D、E、F、G、H查行程開關(guān)ZSO1711B/C;ZSC1711B/C；動作檢查，回路檢查。ZSO1100A;ZSO1113A＃1爐液壓站擋板行程開關(guān)動作檢查，接線盒檢查＃1爐液壓站擋板行程變送器線路檢查ZYT1700A液壓擋板系統(tǒng)潤滑油液位開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記LS1710A、LS1710B錄，接線盒檢查液壓擋板系統(tǒng)潤滑油溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記TS1710A/1710B錄，接線盒檢查流量開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記111錄，接線盒檢查FS1109A/B112高壓泵溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校驗記TS1109A/2109B錄，接線盒檢查113熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1100A錄，接線盒檢查114熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1105A錄，接線盒檢查115熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1113A錄，接線盒檢查116熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1118A錄，接線盒檢查117熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1344A錄，接線盒檢查118熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1345A錄，接線盒檢查119熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1701A/B/C/D/E/F錄，接線盒檢查120熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1702A錄，接線盒檢查121熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1704A錄，接線盒檢查122熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1708A錄，接線盒檢查123熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校驗記TE1710A錄，接線盒檢查124其他就地壓力表和溫度表（表計拆裝，沖洗，校驗記10只）錄，破壞的表改換#2機大修熱控標(biāo)準(zhǔn)項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注振動傳感器1拆裝校驗回路檢燃機部份39V-1A、39V-1B、39V-2A、39V-3A、查39V-3B、39V-4A、39V-4B、39V-5A、2345678910111213141516

標(biāo)定IGV的機械零線性可變差動變送器位和量程，（LVDT）96TV-1、96TV-2及回路檢查火災(zāi)探測器45FA-1A、45FA-1B、45FA-2A、45FA-2B、動作試驗回路檢查45FA-5A、45FA-5B、45FT-1A、45FT-1B、45FT-2A、45FT-2B、45FT-3A、45FT-3B、45FT-9A、45FT-9B、45FT-8A、45FT-8B、火焰探測器跟從機務(wù)拆裝，清洗，外觀檢查，接線28FD—4,5,10,11盒檢查火花塞點火器跟從機務(wù)拆裝，清洗，外觀檢查，接線95SP—13,14盒檢查跟從機務(wù)拆裝，清燃機大軸測速探頭（6只）洗，檢查，接線盒檢查火災(zāi)保護壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校45CP-1A、45CP-2A驗記錄，接線盒檢查火災(zāi)保護壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63CT-1驗記錄，接線盒檢查渦輪機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校63EA--1驗記錄，接線盒檢查渦輪機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校63ET--1,2驗記錄，接線盒檢查液壓油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63HL--1,2,3驗記錄，接線盒檢查液壓油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63HQ--1驗記錄，接線盒檢查液壓油差壓開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63HF--1驗記錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63QA--1驗記錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校63QL--1驗記錄，接線盒檢查主潤滑油過濾器壓差表計拆裝，沖洗，校

CCCAAAAAABBBBC63QQ--1驗記錄，接線盒檢查潤滑油壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校17驗記錄，接線盒檢查63QT--2A,2B發(fā)電機密封油油氫差壓表計拆裝，沖洗，校18驗記錄，接線盒檢查63ST--1A,1B燃機進氣濾網(wǎng)壓差表計拆裝，沖洗，校19驗記錄，接線盒檢查63TF-1燃機進氣濾網(wǎng)壓差表計拆裝，沖洗，校20驗記錄，接線盒檢查63TF--2A,2B排氣架風(fēng)機排氣壓力表計拆裝，沖洗，校21驗記錄，接線盒檢查63TK--1,2冷卻水壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校22驗記錄，接線盒檢查63WC--1氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校23驗記錄，接線盒檢查63CT-5氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校24驗記錄，接線盒檢查63GH-1氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校25驗記錄，接線盒檢查63GK-1氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校26驗記錄，接線盒檢查63GL-1氫氣壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校27驗記錄，接線盒檢查63HH-1發(fā)電機密封油油氫差壓表計拆裝，沖洗，校28驗記錄，接線盒檢查63SA-1發(fā)電機氫氣壓力變送器表計拆裝，沖洗，校29驗記錄，接線盒檢查95HH--1壓氣機排氣壓力變送器表計拆裝，沖洗，校30驗記錄，接線盒檢查96CD--1A,1B,1C溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校31驗記錄，接線盒檢查26QA-1溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校32驗記錄，接線盒檢查26QN-1溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校33驗記錄，接線盒檢查26QL-1

AAAAAAAAABBBBBBAC系統(tǒng)校驗CCC溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校34驗記錄，接線盒檢查26QT-1A溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校35驗記錄，接線盒檢查26QT-1B溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校36驗記錄，接線盒檢查26HA-3溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校37驗記錄，接線盒檢查26HT-3溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校38驗記錄，接線盒檢查26BT-1溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校39驗記錄，接線盒檢查26BT-2溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校40驗記錄，接線盒檢查26VG-1溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校41驗記錄，接線盒檢查26VG-2液位開關(guān)接線盒檢查動作檢42查71FA-1動作檢查回路檢查油位開關(guān)接線盒檢查動作檢43查，與機務(wù)聯(lián)調(diào)71QH-1油位開關(guān)接線盒檢查動作檢44查，與機務(wù)聯(lián)調(diào)71QL-1液位開關(guān)接線盒檢查動作檢45查71SD-1液位開關(guān)接線盒檢查動作檢46查71WL-1液位開關(guān)接線盒檢查動作檢47查71WG-1振動開關(guān)48振動試驗39FC—1/2/3/4火災(zāi)保護限位開關(guān)接線盒檢查動作檢49查33CL-1A防喘閥行程開關(guān)接線盒檢查動作檢50查33CB-1,2,3,4發(fā)電機溫度測點DT-GSF-1/2/3DT-GSA-4/5/651DT-GSC-7/8/9、DT-GSC-20/21/22回路檢查DT-GGC-10/11DT-GGC-12/13、DT-GGH-15/16/18/19DT-GAC-23、DT-GAH-17DT-GGK-24推力軸承溫度52表計拆裝，沖洗，校BT-TA1-4A/4B/8A/8B、驗記錄，接線盒檢查BT-TI1-1A/1B/6A/6B、軸承金屬溫度535455

BT-J1-1A/1B/2A/2B、BT-J2-1A/1B/2A/2B、BT-J3-1A/1BBT-GJ1-1A/1B/2A/2B、BT-GJ2-1A/1B/2A/2B輪機間內(nèi)筒體溫度TT-IB-1輪間溫度熱電偶：TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、TT-WS1AO-1、TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、TT-WS2AO-1、TT-WS2AO-2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2排氣熱電偶：

表計拆裝，沖洗，校、驗記錄，接線盒檢查改換所有元件校驗新的元件記錄賠償導(dǎo)線檢查改換所有元件校驗新的元件記錄賠償導(dǎo)線檢查56

TT-XD-1、TT-XD-2、TT-XD-3、TT-XD-4、TT-XD-5、TT-XD-6、改換所有元件校驗TT-XD-7、TT-XD-8、TT-XD-9、新的元件TT-XD-10、TT-XD-11、TT-XD-12、TT-XD-13、TT-XD-14、TT-XD-15、記錄賠償導(dǎo)線檢查TT-XD-16、TT-XD-17、TT-XD-18、TT-XD-19、TT-XD-20、TT-XD-21、TT-XD-22、TT-XD-23、TT-XD-24壓氣機進氣/排氣熱電偶57CT-DA-1A/2A/3A表計拆裝，沖洗，校、驗記錄，接線盒檢查CT-IF-1A/2A/3A、58#1軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校LT-B1D-1A,1B驗記錄，接線盒檢查59#2軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校LT-B2D-1A,1B驗記錄，接線盒檢查60#3軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校裝復(fù)時垂直部分LT-B3D-1A,1B驗記錄，接線盒檢查注意密封問題61#4軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校LT-G1D-1A,1B驗記錄，接線盒檢查62#5軸承回油溫度表計拆裝，沖洗，校LT-G2D-1A,1B驗記錄，接線盒檢查63軸承母管溫度表計拆裝，沖洗，校LT-TH-1A,1B驗記錄，接線盒檢查64霧化空氣入口溫度表計拆裝，沖洗，校AATI-1A,1B驗記錄，接線盒檢查就地所有壓力表、溫度表、流量表（表計拆裝，沖洗，校進氣系統(tǒng)3個差6550壓表有備件時更只）驗記錄，破壞的表更換換火災(zāi)保護電磁開釋閥6645CR-1A、45CR-2A、絕緣檢查，阻值檢查記錄，接線盒檢查，45CR-3A、45CR-4A67霧化空壓機ISO電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20AB--1記錄，接線盒檢查，68防喘電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20CB--1記錄，接線盒檢查，69發(fā)電機外殼通風(fēng)電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20GK記錄，接線盒檢查，70氫氣母管供應(yīng)電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20HH--1/2記錄，接線盒檢查，71CO2清吹歧管電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20PM記錄，接線盒檢查，72轉(zhuǎn)速控制電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20TU--1記錄，接線盒檢查，73透平壓氣機IGV電磁閥絕緣檢查，阻值檢查20TV--1記錄，接線盒檢查，74IGV伺服閥絕緣檢查，阻值檢查90TV--1記錄，接線盒檢查，廠變及主變就地溫度計氫氣純度系統(tǒng)：火災(zāi)保護系統(tǒng)給水調(diào)理閥78LCV2347A2爐高壓循環(huán)泵出口流量變送器ＦＴ2100Ａ79ＦＴ2100ＢＦＴ2100Ｃ2爐汽包水位變送器ＬＴ2100Ａ80ＬＴ2100ＢＬＴ2100Ｃ＃2爐汽包壓力變送器ＰＴ2100ＡＰＴ2100Ｂ2爐過熱蒸汽流量變送器Ｔ2118Ａ2爐過熱蒸汽壓力變送器

校驗拆下所有信號管路，沖洗管路及流量計，改換濾蕊和干燥劑，用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗純度指示，純度定值開關(guān)校準(zhǔn)，記錄回路檢查。開機前整套試驗機務(wù)改換閥門，熱工配合；動作及反應(yīng)調(diào)整.記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查Ｆ表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查ＰＴ表計拆裝，沖洗，校

余熱鍋爐部份0-----500mbarAAA0---2000mmH2OAAA0-----75barAA0-----1000mbarA0-----75bar8384

2118Ａ2爐低壓循環(huán)泵出口流量變送器ＦＴ2160ＡＦＴ2160ＢＦＴ2160Ｃ

驗記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校驗記錄，接線盒檢查

A0-----250mbarAAA＃2爐給水流量變送器表計拆裝，沖洗，校0-----250mbar85ＦＴ2341Ａ驗記錄，接線盒檢查B＃2爐給水壓力變送器Ｐ表計拆裝，沖洗，校0-----100bar86Ｔ2341Ｂ驗記錄，接線盒檢查C＃2爐Ａ低壓循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓變送表計拆裝，沖洗，校0-----500mbar87器ＤＰＴ驗記錄，接線盒檢查2351ＡA＃2爐Ｂ低壓循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓變送表計拆裝，沖洗，校0-----500mbar88器ＤＰＴ驗記錄，接線盒檢查2351ＢA＃2爐變換擋板密封差壓開關(guān)ＤＰＳ2700Ａ表計拆裝，沖洗，校B89驗記錄，接線盒檢查ＤＰＳ2700ＢBＤＰＳ2700ＣB＃2爐液壓站壓力開關(guān)拆回校驗記錄回路90PS2710A、PS2710B、PS2710C、PS2710D、BBBBBB檢查，接線盒檢查PS2710E、PS2710F調(diào)理閥壓力開關(guān)拆回校驗記錄回路91CCC檢查，接線盒檢查PS2118A；PS2165A；PS2347A92吹灰風(fēng)機壓力開關(guān)表計拆裝，沖洗，校CC驗記錄93＃2爐Ａ低壓循環(huán)泵入口壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校CＩ20351Ａ驗記錄94＃2爐Ａ低壓循環(huán)泵出口壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校CＩ20352Ａ驗記錄95＃2爐Ｂ低壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校CＰＩ20351Ｂ驗記錄96＃2爐Ｂ低壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校CＰＩ20352Ｂ驗記錄97＃2爐給水壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校CＩ20341Ａ驗記錄98＃2爐過熱蒸汽壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校AＩ20118Ａ驗記錄99＃2爐汽包壓力表ＰＩ表計拆裝，沖洗，校A20100Ａ驗記錄100101102103104105106107108109110111112113114115116

＃2爐Ａ高壓循環(huán)泵入口壓力表Ｐ表計拆裝，沖洗，校Ｉ20108ＡC驗記錄＃2爐Ａ高壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校ＰＩ20110ＡC驗記錄＃2爐Ｂ高壓循環(huán)泵入口壓力表表計拆裝，沖洗，校ＰＩ20108ＢC驗記錄＃2爐Ｂ高壓循環(huán)泵出口壓力表表計拆裝，沖洗，校ＰＩ20110ＢC驗記錄液壓站壓力表ＰＩ表計拆裝，沖洗，校2710A/2710B/2710CA驗記錄＃2爐液壓站電磁閥電磁閥檢查，線圈電A、B、C、D、E、F、G、H阻檢查行程開關(guān)動作檢查，回路檢ZSO2711B/C;ZSC2711B/C；查。ZSO2100A;ZSO2113A＃2爐液壓站擋板行程開關(guān)動作檢查，接線盒檢查＃2爐液壓站擋板行程變送器線路檢查ZYT2700A液壓擋板系統(tǒng)潤滑油液位開關(guān)表計拆裝，沖洗，校LS2710A、LS2710B驗記錄，接線盒檢查液壓擋板系統(tǒng)潤滑油溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校TS2710A/2710B驗記錄，接線盒檢查流量開關(guān)表計拆裝，沖洗，校FS2109A/B驗記錄，接線盒檢查高壓泵溫度開關(guān)表計拆裝，沖洗，校TS2109A/2109B驗記錄，接線盒檢查熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2100A驗記錄，接線盒檢查熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2105A驗記錄，接線盒檢查熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2113A驗記錄，接線盒檢查熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2118A驗記錄，接線盒檢查117熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2344A驗記錄，接線盒檢查118熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2345A驗記錄，接線盒檢查119熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2701A/B/C/D/E/F驗記錄，接線盒檢查120熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2702A驗記錄，接線盒檢查121熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2704A驗記錄，接線盒檢查122熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2708A驗記錄，接線盒檢查123熱電偶溫度表計拆裝，沖洗，校TE2710A驗記錄，接線盒檢查表計拆裝，沖洗，校124其他就地壓力表和溫度表（10只）驗記錄，破壞的表更換油改氣有關(guān)熱控項目表備序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容注1儀控部分1.1#1機輔機間儀控設(shè)備配合改造拆掉20CF-1、65FP-1、燃料流量探頭#1機液體燃料系統(tǒng)77FD-1,2,3、限位開關(guān)33FL-1/2、就地壓力表及電伴熱系統(tǒng)等設(shè)備一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。拆掉壓差開關(guān)63AD-1A20AB-1、96AA-1溫度元#1機霧化空氣系統(tǒng)件AATI-1A\1B、ATA-AD-1A等設(shè)備一次元件及相關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。拆掉系統(tǒng)中20FL-163HL-1\2\3,TRO-HL-1等設(shè)#1機跳閘油系統(tǒng)備一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。#1機跳閘油系統(tǒng)新增裝20FG-1有關(guān)一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。達成系統(tǒng)調(diào)試工作。1.1.5#1機透平間儀控設(shè)備配合改造透平間通風(fēng)機88BT-1、88BT-2、88BT-3透平間通風(fēng)機88BT-1、88BT-2、88BT-3丈量設(shè)

丈量設(shè)備安裝施安裝東側(cè)88TK風(fēng)機移位，丈量設(shè)備從頭安裝東側(cè)88TK風(fēng)機移位，丈量設(shè)備從頭安裝地點開關(guān)33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆裝；穿線管從頭安裝；地點開關(guān)33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆與機務(wù)裝；穿線管從頭安裝；與機務(wù)配合做系統(tǒng)校驗配合做系統(tǒng)校驗#1燃機本體丈量系統(tǒng)1.2

#1機輪間熱電偶改換#1機火焰檢測和點火系統(tǒng)檢修#1機新增燃氣模塊天然氣小室、調(diào)壓站及前置站儀控設(shè)備#1機新增危險氣體檢測系統(tǒng)拆掉#1燃機選擇模塊熱控部分設(shè)備及信號線路#2機輔機間儀控設(shè)備配合改造#2機液體燃料系統(tǒng)#2機霧化空氣系統(tǒng)#2機跳閘油系統(tǒng)#2機跳閘油系統(tǒng)#2機透平間儀控設(shè)備配合改造

一次元件拆裝、改換；系統(tǒng)對線、調(diào)試１、拆掉原一次元件及有關(guān)管路、達成新丈量系統(tǒng)安裝工作；２、系統(tǒng)對線、調(diào)試達成新增模塊所有儀控設(shè)備安裝、調(diào)試工作達成新增系統(tǒng)所有元件設(shè)備安裝、電纜布放和接線；系統(tǒng)調(diào)試工作拆掉20CF-1、65FP-1、燃料流量探頭77FD-1,2,3、限位開關(guān)33FL-1/2、就地壓力表及電伴熱系統(tǒng)等設(shè)備一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。拆掉壓差開關(guān)63AD-1A20AB-1、96AA-1溫度元件AATI-1A\1B、ATA-AD-1A等設(shè)備一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。拆掉系統(tǒng)中20FL-163HL-1\2\3,TRO-HL-1等設(shè)備一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。新增裝20FG-1有關(guān)一次元件及有關(guān)穿線管和接線盒；拆掉原控制電纜。達成系統(tǒng)調(diào)試工作。

透平間通風(fēng)機88BT-1、88BT-2、88BT-3透平間通風(fēng)機88BT-1、88BT-2、88BT-3丈量設(shè)丈量設(shè)備安裝施安裝東側(cè)88TK風(fēng)機移位，丈量設(shè)備從頭安東側(cè)88TK風(fēng)機移位，丈量設(shè)備從頭安裝裝地點開關(guān)33CB-1、33CB-2、33CB-3、地點開關(guān)33CB-1、33CB-2、33CB-3、33CB-4拆33CB-4拆裝；穿線管從頭安裝；與機務(wù)配合做系統(tǒng)校驗裝；穿線管從頭安裝；與機務(wù)配合做系統(tǒng)校驗#2燃機本體丈量系統(tǒng)#2機輪間熱電偶改換一次元件拆裝、改換；系統(tǒng)對線、調(diào)試１、拆掉原一次元件及有關(guān)管路、達成新丈量系統(tǒng)安裝工作；#2機火焰檢測和點火系統(tǒng)檢修２、系統(tǒng)對線、調(diào)試#2機新增燃氣模塊儀控設(shè)備達成新增模塊所有儀控設(shè)備安裝、調(diào)試工作#2機新增危險氣體檢測系統(tǒng)達成新增系統(tǒng)所有元件設(shè)備安裝、電纜布放和接線；系統(tǒng)調(diào)試工作拆掉#2燃機選擇模塊熱控部分設(shè)備及信號線路其他配合機務(wù)、電氣的項目PEECC小室擴容、原兩臺輔助鍋爐拆掉、調(diào)壓站等1、2#機熱控特別項目表序號檢修項目名稱檢修內(nèi)容備注1#機熱工特別項目機務(wù)拆裝設(shè)備時，熱控要相應(yīng)1配合機務(wù)工作特別項目配合的工作2配合電氣勵磁項目工作MK-VI系統(tǒng)中加硬接線，程序改正。通信入DCS，熱工特別項目設(shè)備移位等3配合油改氣項目工作油改氣項目中，未列入計劃但需要熱控配合的工作特別項目4燃機IGV就地端子排改換改換為耐高溫端子排，部署合理包工包料5燃機煙道頂部壓力開關(guān)箱改換箱體改換，內(nèi)部設(shè)備安裝堅固，固定支架改換6負(fù)荷聯(lián)軸器間電纜套管整頓四只火災(zāi)探頭的接線盒蓋子從頭加工，負(fù)荷間火災(zāi)保護包工包料系統(tǒng)電纜所有改換，套管接頭緊固。7部分電纜蛇皮管改換有損壞的蛇皮護套管改換包工包料8#1余熱鍋爐煙道溫度測點整余熱鍋爐煙道溫度E，F(xiàn)點護套管加長，引至過道邊。包工包料治9燃機進氣濾網(wǎng)壓差表、壓差計從頭固定，支架改換包工包料管道10#3機軸向位移校驗#3機軸向位移二套回路校驗2#機熱工特別項目1配合機務(wù)工作機務(wù)拆裝設(shè)備時，熱控要相應(yīng)配合的工作特別項目2油改氣項目和控制系統(tǒng)改造工油改氣項目中，未列入計劃但需要熱控配合的工作特別項目作3配合電氣勵磁項目工作MK-VI系統(tǒng)中加硬接線，程序改正。通信入DCS，熱工特別項目設(shè)備移位等4燃機IGV就地端子排改換改換為耐高溫端子排，部署合理包工包料5燃機煙道頂部壓力開關(guān)箱改換箱體改換，內(nèi)部設(shè)備安裝堅固包工包料6#2燃機負(fù)荷間溫度開關(guān)移位支架重做，電纜套管煙道下部位加隔熱層包工包料四只火災(zāi)探頭的接線盒蓋子從頭加工，負(fù)荷間火災(zāi)保護7負(fù)荷聯(lián)軸器間電纜套管整頓系統(tǒng)電纜所有改換，內(nèi)有#3軸承溫度，回油溫度，振包工包料動的電纜套管移位，套管接頭緊固。8部分電纜蛇皮管改換有損壞的蛇皮護套管改換包工包料9#2余熱鍋爐煙道溫度測點整余熱鍋爐煙道溫度E，F(xiàn)點護套管加長，引至過道邊。包工包料治10燃機進氣濾網(wǎng)壓差表、壓差計從頭固定，支架改換包工包料管道三、編制依照儀表工程施工規(guī)範(fàn)》（SH3521——1999）《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》（GB50093——2002）3《工業(yè)自動化儀表工程施工及查收規(guī)范》（GBJ93——86）4《工業(yè)金屬管道施工及查收規(guī)范》（GB50235——97）5《安裝工程質(zhì)量檢驗評定手冊》6《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150——91）四、施工準(zhǔn)備1暫時設(shè)備：依據(jù)現(xiàn)有的暫時的設(shè)備，安排好人工的暫時宿舍，選擇好堆放資料與工具的庫房，依照現(xiàn)場電工的要求，接好暫機遇械的用電；2勞動力安排：依據(jù)施工進度要求，合理安排的人員進場施工；檢修人員認(rèn)識設(shè)備結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn)方式；熟習(xí)原有設(shè)計圖紙及廠家安裝使用說明書；明確檢修項目；熟知拆裝次序；掌握檢修工藝及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；要作好全部安全舉措熟習(xí)《電廠安全工作規(guī)程》、《發(fā)電廠檢修規(guī)程》練好基本功，達到“三熟三能”熟知并嚴(yán)格恪守“工作票制度”組織施工人員進行技術(shù)、安全交底。五、主要設(shè)備檢修工作流程作業(yè)條件：儀表在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)校和檢查。儀表安裝此后在投入使用前，一定進行系統(tǒng)（包含線路或管路在內(nèi)）的調(diào)試。其目的是：檢查系統(tǒng)中各儀表間的連結(jié)收路或線路能否正確靠譜，除去漏、堵、斷、短、錯等缺點。檢查儀表到安裝到現(xiàn)場后，能否遭破壞，可調(diào)部分能否有改動，以保證儀表應(yīng)有的精準(zhǔn)度。模擬工藝操作信號，聯(lián)動調(diào)試全系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，按設(shè)計要求整定值及調(diào)理器、履行器的方向。3）儀表的工作條件和試驗條件應(yīng)切合以下要求：工作條件：四周空氣溫度：電動儀表0~50℃，氣動儀表5~40℃，變送器－10~55℃，四周空氣相對濕度：電動儀表不大于85%。氣動儀表10%~90%。變送器10%~90%?；厥絻x表10%~90%。試驗條件：四周空氣溫度20±2℃或20±5℃。四周空氣相對濕度不大于85%或60%~70%；無外磁場于擾、無振動。4儀表調(diào)校電源：儀表調(diào)校室的電源電壓同意顛簸范圍為：50Hz、200V溝通電源和48V直流電源不超出額定值的10%；24V直流電源不超出±5%。儀表調(diào)校用氣源：儀表調(diào)校用氣源應(yīng)潔凈、于燥，露點起碼比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)固，顛簸不該超出額定值的±10%。調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的判定合格證書。標(biāo)準(zhǔn)儀表偏差的絕對值不宜超出被校儀表基本偏差絕對值的三分之一。4、調(diào)試工藝儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)平均選用，其數(shù)目為：單體調(diào)校時許多于5點，系統(tǒng)調(diào)試時許多于3點。彈簧管壓力表、雙金溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。經(jīng)過加封的儀表，非調(diào)校人員禁止隨意打開。單體調(diào)校前的儀表檢查：被校儀表應(yīng)外觀及封印完滿，附件齊備，表內(nèi)部件無零落和破壞，銘刻清楚完好，型號、規(guī)格材質(zhì)等切合設(shè)計規(guī)定。單體調(diào)校前的性能試驗：被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按以下規(guī)定進行性能試驗：電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作能否靈巧靠譜。電氣線路的絕緣電阻值，應(yīng)切合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特征及指針挪動速度，應(yīng)切合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應(yīng)：（1）儀表的面板和刻度盤整齊清楚。（2）指針挪動安穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象。（3）記錄機構(gòu)的劃線或打印點清楚，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象。（4）記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)記的輸入信號的編號相一致。報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗電動履行器、氣動履行器及氣動薄膜調(diào)理閥應(yīng)進行全行程時間試驗。調(diào)理閥應(yīng)按規(guī)定進行閥體強度試驗。有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進行小信號切除性能試驗。調(diào)理器應(yīng)進行手動和自動操作的雙向切換試驗，擁有軟手動功能調(diào)理器還應(yīng)進行以下試驗：（1）軟手動時，迅速及慢速兩個地點輸出指示儀表走完好行程所需時間的試驗。（2）軟手動輸出為4.960V(19.8mA)時的輸出保持特征試驗。（3）軟、硬手動操作的雙向切換試驗。5）被校儀表或調(diào)理器應(yīng)進行以下項目的精準(zhǔn)度調(diào)校：被校儀表應(yīng)進行死區(qū)（即敏捷限）、正行程和反行程基本偏差及回差=調(diào)校。被校調(diào)理器應(yīng)按以下要求進行：（1）手動操作偏差試驗。（2）電動調(diào)理器的閉環(huán)追蹤偏差調(diào)校；氣動調(diào)理器的控制點偏差調(diào)校。（3）比率帶、積分時間、微分時間刻度偏差試驗。（4）當(dāng)有附帶機構(gòu)時，應(yīng)進行附帶機構(gòu)的動作偏差調(diào)校。6）系統(tǒng)調(diào)試工作是整個系統(tǒng)安裝工作完成將要投入使用以行進行，系統(tǒng)調(diào)試完成后即具備了投入使用的條件，為此，系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件后進行：儀表系統(tǒng)安裝完成，管道打掃及壓力試驗合格；電纜（線）絕緣檢查合格，附帶電阻配制切合要求；電源、氣源和液壓源已切合儀表進行的要求。7）檢測系統(tǒng)的調(diào)試，主假如用模擬信號檢查系統(tǒng)的基本偏差及管路或線路連結(jié)的質(zhì)量。調(diào)試應(yīng)切合以下要求；在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的偏差，其值不該超出系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表同意基本偏差平方和的平方根取值。當(dāng)系統(tǒng)的偏差超出上述規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)獨自校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查管路或線路。8）調(diào)理系統(tǒng)除了按檢測系統(tǒng)同樣檢查系統(tǒng)內(nèi)檢測部分的基本偏差外，尚需檢查并確立調(diào)理器、履行器（包含閥門定位器）的動作方向，使其切合設(shè)計規(guī)定或工藝操作的要求，還要檢查調(diào)理器及履行器的誤關(guān)和工作性能。并進行系統(tǒng)的開環(huán)試驗，檢查系統(tǒng)動作的正確性。調(diào)理系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)切合以下規(guī)定：依照設(shè)計的規(guī)定，檢查并確立調(diào)理器及履行器的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)理器輸入模擬信號，檢查基本偏差。軟手動時的輸出保持特征和比率、積分、微分動作及自動和手動操作的雙向切性能。用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查履行器從始點到終點的全行程動作。若有閥門定位器時，則應(yīng)連同閥門定位器一同檢查。9）報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確的整定好系統(tǒng)內(nèi)各報警點的整定值，并且保證其動作的正確靠譜；而后用模擬信號進行開環(huán)試驗，檢查其音響和燈光信號應(yīng)切合設(shè)計要求。報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)切合以下要求：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響及燈光信號能否切合設(shè)計要求。10）聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)切合以下要求：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗，應(yīng)切合規(guī)范的規(guī)定。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外，還應(yīng)進行整套聯(lián)動試驗。11）低壓真空儀表的調(diào)校在儀表安裝前，要對壓力表、真空壓力表、壓力開關(guān)和變送器進行調(diào)整設(shè)定，儀表的單體調(diào)校要求穩(wěn)固的氣源和電源，環(huán)境溫度應(yīng)合適標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)部元件的溫度，切合規(guī)定的檢定溫度。用壓力校驗器調(diào)校低壓真空儀表的方法：將壓力校驗器及所選擇標(biāo)準(zhǔn)表、被校儀表正確連結(jié)，盡量減少管路的長度和彎頭，被校儀表的膜與標(biāo)準(zhǔn)表處在同一水平面上。對整個油路密閉性能檢查，根絕泄漏現(xiàn)象。其方法為：先打壓至0.5MPa,并保持1分鐘無泄壓為合格。5、DCS系統(tǒng)調(diào)試1）配電盤往常有UPS和MPS兩種，UPS供應(yīng)的電源，用于DCS、PLC系統(tǒng)供電、打印機、操作臺、電磁閥、現(xiàn)場儀表、就地盤等。NPS是指控制室內(nèi)照明電路，一般用于給盤內(nèi)的照明燈供電。配電盤內(nèi)的電源故障信號及接地故障信號一般要送入DCS進行報警顯示。2）依照現(xiàn)場接收試驗（SAT）的要求，DCS通電前的檢查、通電檢查、系統(tǒng)軟件應(yīng)用軟件下裝、系統(tǒng)的啟動、冗余測試、通信測試、網(wǎng)絡(luò)測試、及外設(shè)設(shè)備的調(diào)試等需在制造廠代表的指導(dǎo)、輔助下達成。在應(yīng)用軟件組態(tài)出現(xiàn)困難時，制造廠代表也應(yīng)賜予必需的指導(dǎo)、輔助。6、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗1）指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗，應(yīng)切合以下要求：（1）面板潔凈，刻度和筆跡清楚。（2）指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)挪動應(yīng)安穩(wěn)、靈巧。其示值偏差、回程偏差應(yīng)切合儀表正確度的規(guī)定。（3）在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)切合儀表正確度的規(guī)定。2）數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清楚、穩(wěn)固，在丈量范圍內(nèi)其示值偏差應(yīng)切合儀表正確度的規(guī)定。3）指針式記錄儀的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)切合以下要求：1）指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值偏差和回程偏差應(yīng)切合儀表正確度的規(guī)定。（2）記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清楚，打印紙挪動正常。（3）記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號一致。4）算儀表的正確度應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。5）變送器、變換器應(yīng)進行輸入輸出特征試驗和校準(zhǔn)，其正確度應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和種類應(yīng)與銘牌標(biāo)記、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。6）溫度檢測儀表的校準(zhǔn)試驗點不該小于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應(yīng)切合儀表正確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。7）壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)按設(shè)計文件和所使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷徙量調(diào)整。8）關(guān)于流量檢測儀表，應(yīng)付制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行考證。9）浮筒式液位計可采納干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量確實定，以及濕校試驗介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)切合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。10）貯罐液位計、料面計可在安裝達成后直接模擬物位進行就地校準(zhǔn)。11）稱重儀表及其傳感器可在安裝達成后直接平均加載標(biāo)準(zhǔn)重量進行就地校準(zhǔn)。12）丈量位移、振動等機械量的儀表，可使用專用試驗設(shè)備進行校準(zhǔn)和試驗。13）剖析儀的顯示儀表部分應(yīng)依照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)。其檢測、傳感、變換等性能的試驗和校準(zhǔn)，包含對試驗用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定。14）單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)付各單元分別進行試驗和校準(zhǔn)，其性能要乞降正確度應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。15）控制儀表的顯示部分應(yīng)依照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準(zhǔn)，儀表的控制點偏差，比率、積分、微分作用，信號辦理及各項控制、操作性能，均應(yīng)依照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求進行檢查、試驗、校準(zhǔn)和調(diào)整，并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)理參數(shù)預(yù)整定。16）控制閥和履行機構(gòu)的試驗應(yīng)切合以下要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行考證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格。事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，一定進行全行程時間試驗。履行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。17）單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后，應(yīng)實時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄，儀表上應(yīng)有合格標(biāo)記和位號標(biāo)記，儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。7、儀表電源設(shè)備的試驗1）電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500伏兆歐表丈量時不該小于5兆歐。當(dāng)產(chǎn)品說明書還有規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)切合其規(guī)定。2）電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗，應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3）不中斷電源應(yīng)進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應(yīng)切合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8、綜合控制系統(tǒng)的試驗1）綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置自己進行試驗。2）綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完成，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)備均已投入運轉(zhuǎn)的條件下進行。3）綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應(yīng)包含：盤柜和儀表裝置的絕緣電阻丈量。接地系統(tǒng)檢查和接地電阻丈量。電源設(shè)備和電源插卡各樣輸出電壓的丈量和調(diào)整系統(tǒng)中所有設(shè)備和所有插卡的通電狀態(tài)檢查。系統(tǒng)中獨自的顯示、記錄、控制、報警等儀表設(shè)備的單臺校準(zhǔn)和試驗。經(jīng)過直接信號顯示和軟件診療程序?qū)ρb置內(nèi)的插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計算機及其外面設(shè)備等進行狀態(tài)檢查。輸入、輸出插卡的校準(zhǔn)和試驗。4）綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應(yīng)包含：系統(tǒng)顯示、辦理、操作、控制、報警、診療、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查測試?？刂品桨?、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。5）綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定安排進行。9、回路試驗和系統(tǒng)試驗1）回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)行進行，試驗前應(yīng)具備以下條件：回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完成。構(gòu)成回路的各樣儀表的單臺試驗和校準(zhǔn)已經(jīng)達成。儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完好，配件附件齊備?；芈返碾娫?、氣源和液壓源已能正常供應(yīng)并切合儀表運轉(zhuǎn)的要求。2）回路試驗應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號和信號種類合理安排?；芈吩囼瀾?yīng)做好試驗記錄。3）綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，而后再與就地儀表連結(jié)進行整個回路的試驗。4）檢測回路的試驗應(yīng)切合以下要求：在檢測回路的信號輸入輸出模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號，回路的顯示儀表部分的示值偏差，不該超出回路內(nèi)各單臺儀表同意基本偏差平方和的平方根值。溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號?，F(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗?？刂苹芈返脑囼瀾?yīng)切合以下要求：控制器和履行的作用方向應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定。經(jīng)過控制器或操作站的輸出向履行器發(fā)送控制信號，檢查履行器履行機構(gòu)的全行程動作方向和地點應(yīng)正確，履行器帶有定位器時應(yīng)有同時試驗。當(dāng)控制器或操作站上有履行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。10、儀表工程的試運轉(zhuǎn)a）儀表工程施工完成（如施工圖、國家頒發(fā)的施工查收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及儀表安裝使用說明書等）檢查合格后，還應(yīng)進行單體試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過單體試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。b）工藝設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)的目的是檢查單機安裝的質(zhì)量及設(shè)備自己的性能，查核其能否切合設(shè)計規(guī)定的要求。而儀表的單體調(diào)校，一是檢查儀表能否有破壞，查對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等能否切合設(shè)計要求，二是供應(yīng)切合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號進行性能試驗。檢查其在丈量范圍、精準(zhǔn)度以及調(diào)理性能等方面能否切合設(shè)計規(guī)定的要求。c）儀表系統(tǒng)安裝完工后，應(yīng)按設(shè)計的要求，對每個系統(tǒng)進行調(diào)試，經(jīng)系統(tǒng)檢查線路及管路連結(jié)無誤，質(zhì)量切合規(guī)范要求，系統(tǒng)內(nèi)各個儀表的工作性能、動作程序等方面均未發(fā)現(xiàn)問題，為無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格，能夠進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。d）工藝系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的目的，是檢查生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門等之間的連結(jié)能否正確無誤，安裝質(zhì)量能否切合規(guī)范要求，系統(tǒng)內(nèi)各個儀表的工作性能、動作程序等方面均未發(fā)現(xiàn)問題，為無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格，能夠進入負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。e）在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，可接受工藝參數(shù)，進行檢測、調(diào)理、報警和聯(lián)鎖的試運轉(zhuǎn)，在規(guī)定的時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，切合設(shè)計要求，為負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格。f）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)查核時間為48小時。五、主要勞動力及施工機械裝備計劃人員計劃專業(yè)工種勞動力裝備狀況班組名稱熱工專業(yè)10電儀班調(diào)試專業(yè)3調(diào)試班計量檢定員3計量班架子專業(yè)4機務(wù)班共計202.工用具計劃序名稱規(guī)格、型號單數(shù)備注1電纜牌打印機臺12號碼打印機臺13吸塵器臺14液壓運盤車2噸臺15麥太寶電錘臺26麥太寶角向φ125mm臺167麥太寶角向φ100mm臺48空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)室用臺19冰柜標(biāo)準(zhǔn)室用臺110電焊機3相變流臺411打印機臺112砂輪鋸400mm臺113手動液壓彎管器2寸管臺214手提電鉆13mm臺415手槍鉆6mm臺216水泥開孔機三相φ100mm以臺117無線對講機個2018液壓開孔器φ50套219電吹風(fēng)把1020組合工具50件各式工具套121乙炔回火裝置個522氧乙?guī)?0023乙炔帶米60024旋風(fēng)刀３／４套5025旋風(fēng)刀1／2套5026旋風(fēng)刀1套5027絲錐架套各328驗電筆把4029絲錐M3-M12套330手捻套231管鉗子200mm把232割把中號把1033焊把小號個234電源盤個2035管鉗子300mm把136剝線鉗把3037尖嘴鉗把2038偏口鉗把2039鉗子8寸把4040大錘12磅把241手錘把2042鐵剪刀大800mm把143鐵剪刀小300mm把244電烙鐵100W把245電烙鐵75W把546電烙鐵30W把547電水壺個148電焊鉗套3049焊帽子套3050電焊帶銅35平方米80051套筒扳手套252活扳手8寸把1053活扳手12寸把1254活扳手15寸把255活扳手18寸把156古板手14-17個857古板手8--10個458古板手12--14個459古板手24-27個