鞏登高速某標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)

表1施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明一、擬投入本項(xiàng)目人員、協(xié)作單位配置計(jì)劃1.1、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理部為xx省xx公路工程有限公司xx項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部投入人員如下：部門名稱主管姓名部門人員數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總工1項(xiàng)目副經(jīng)理3質(zhì)檢部2工程部3合同部2試驗(yàn)室5測(cè)量組2材料設(shè)備部2專職安全員1專職環(huán)保監(jiān)督員員1其他38合計(jì)611.2、協(xié)作隊(duì)伍配置計(jì)劃本項(xiàng)目設(shè)17個(gè)施工隊(duì)伍，其中5個(gè)路基施工隊(duì)伍、6個(gè)橋梁施工隊(duì)伍、2個(gè)箱梁預(yù)制施工隊(duì)伍、4個(gè)涵通施工隊(duì)伍。二、材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)械配置計(jì)劃及運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法2.1、材料供應(yīng)計(jì)劃見(jiàn)附表12.2、施工機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備類型和技術(shù)術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量備注路基工程施工設(shè)設(shè)備1推土機(jī)≥180HP臺(tái)2≥100HP臺(tái)22挖掘機(jī)1立方米臺(tái)4＞1立方米臺(tái)13裝載機(jī)3立方米臺(tái)44平地機(jī)160HP臺(tái)25壓路機(jī)≥18T，激振力力300KKN臺(tái)39T，激振力2000KN臺(tái)36光輪壓路機(jī)18T臺(tái)47輪胎壓路機(jī)22T臺(tái)18沖擊夯滿足工程需要臺(tái)19自卸車15T臺(tái)1510路拌機(jī)≥200kw臺(tái)211穩(wěn)定粒料拌合站站≥300t/h座112攤鋪機(jī)滿足半幅一次性性全寬攤鋪鋪套113灑水車6000L以上上臺(tái)2橋梁施工設(shè)備1沖擊鉆機(jī)1-2.5M臺(tái)82水泥砼拌和廠（帶帶石料清洗洗機(jī)）≥60立方米/H套1要求料場(chǎng)封閉3水泥砼輸送車≥6立方米臺(tái)64砼輸送泵≥60立方米/H套25吊車8-25T臺(tái)36塔吊滿足工程需要臺(tái)47發(fā)電機(jī)組額定功率1000KW套28張拉設(shè)備滿足工程需要套69裝載機(jī)3立方米臺(tái)310模板滿足工程需要要求全新試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備1土工試驗(yàn)設(shè)備滿足本工程使用用套1近5年內(nèi)購(gòu)置置，其種類類和數(shù)量滿滿足河南省省交通基本本建設(shè)質(zhì)量量檢測(cè)監(jiān)督督站發(fā)布的的《河南省省公路工程程工地臨時(shí)時(shí)試驗(yàn)室管管理辦法實(shí)實(shí)施細(xì)則》中中的各項(xiàng)要要求2集料、石料試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備滿足本工程使用用套13水泥軟煉、石灰灰試驗(yàn)設(shè)備備滿足本工程使用用套14水泥混凝土、砂砂漿強(qiáng)度試試驗(yàn)、砂漿漿配合比設(shè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備滿足本工程使用用套15瀝青指標(biāo)試驗(yàn)滿足本工程使用用套16瀝青混合料試驗(yàn)驗(yàn)滿足本工程使用用套17路面基層材料試試驗(yàn)滿足本工程使用用套18路基路面滿足本工程使用用套19地基承載力試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備滿足本工程使用用套110鋼材物理、力學(xué)學(xué)等機(jī)械性性能試驗(yàn)設(shè)設(shè)備滿足本工程使用用套111構(gòu)件強(qiáng)度、錨具具硬度試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備滿足本工程使用用套112道路工程檢測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備滿足本工程使用用套113橋梁工程、公路路線形及幾幾何尺寸檢檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備滿足本工程使用用套114鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備滿足本工程使用用套115無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定定材料檢測(cè)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備備滿足本工程使用用套1項(xiàng)目部和各施工隊(duì)人員自當(dāng)前駐地分別乘火車或汽車到達(dá)鞏義市，再由項(xiàng)目部派車接至施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)駐地。設(shè)備采用汽車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。工程用材料盡可能在鞏義市附近購(gòu)買，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采購(gòu)前先在市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上提出采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再按計(jì)劃采購(gòu)。三、進(jìn)度計(jì)劃安排及確保工期的措施3.1文字說(shuō)明總體計(jì)劃工期為xx年10月1日～xx年9月30日，具體安排如下：①、施工準(zhǔn)備：xx年10月1日-xx年3月31日征地、完成項(xiàng)目經(jīng)理、試驗(yàn)室部建設(shè)及打通主體便道②、涵洞通道：xx年10月20日-xx年9月30日在xx年5月30日之前，完成圓管涵、蓋板涵基礎(chǔ)及墻身，在雨季之前完成不影響路基排水③、路基土方：xx年10月20日-xx年12月31日在xx年10月20日-xx年5月30日，完成全部清表及填方段軟基處理。根據(jù)路基施工情況，在高填地段，及時(shí)安排防排施工。④、白灰土：xx年9月1日-xx年5月31日考慮當(dāng)?shù)赜晁^多及路基沉降，安排白灰土在xx年9月份開(kāi)始施工。⑤、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造：xx年12月1日-xx年7月20日樁基爭(zhēng)取在xx年4月底以前施工完畢。⑥、梁板預(yù)制：xx年9月1日-xx年12月31日由于存粱期不宜超過(guò)3個(gè)月及橋梁下部施工安排，粱板預(yù)制在xx年9月開(kāi)始施工。⑦、梁板安裝及上部構(gòu)造：xx年5月1日-xx年7月10日我們將本著“保質(zhì)保量，適度超前”的原則安排施工，并按照業(yè)主要求對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3.2總體施工計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)表73.3相應(yīng)的勞動(dòng)力需求計(jì)劃和機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃相應(yīng)的勞動(dòng)力需求和機(jī)械進(jìn)場(chǎng)將視工程進(jìn)展和需要提前進(jìn)行安排。四、施工段落的劃分及承包方式4.1施工段落的劃分4.1.1橋梁工區(qū)分為五個(gè)：①、一工區(qū)K15+110處，負(fù)責(zé)I號(hào)拌合站；②、二工區(qū)K15+400處，負(fù)責(zé)橋梁上部預(yù)制；③、三工區(qū)K17+650處，負(fù)責(zé)老井溝Ⅰ、Ⅱ號(hào)橋；④、四工區(qū)K18+700處，負(fù)責(zé)羅泉溝Ⅰ、Ⅱ號(hào)橋；⑤、五工區(qū)K19+050處，負(fù)責(zé)II號(hào)拌合站；⑥、六工區(qū)K19+710處，負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制；⑦、七工區(qū)K20+500處，負(fù)責(zé)羅泉溝Ⅰ、Ⅱ號(hào)橋及隧道砼拌合。4.1.2土方工區(qū)分為五個(gè)：①、一工區(qū)負(fù)責(zé)K12+600～K14+700土石方及涵洞、通道施工；②、二工區(qū)負(fù)責(zé)K14+700～K16+642.5土石方施工；③、三工區(qū)負(fù)責(zé)K16+642.5～K17+951.5土石方施工；④、四工區(qū)負(fù)責(zé)K17+951.5～K18+601.25土石方施工；⑤、五工區(qū)負(fù)責(zé)K18+601.25～K20+130土石方施工。4.2施工承包方式①、臨建工程：按標(biāo)后預(yù)算核定的總價(jià)承包經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容a、臨建所有材料；b、安全文明工作的統(tǒng)一安排；c、協(xié)調(diào)工作。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、機(jī)械；c、小型機(jī)具等；d、安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。②、便道：選擇有實(shí)力的兩家土方施工隊(duì)先期進(jìn)場(chǎng)整修便道，按土方劃分的工區(qū)交給相應(yīng)的土方施工隊(duì)維修。按標(biāo)后預(yù)算核定的總價(jià)承包經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容a、施工用原材料；b、安全文明工作的統(tǒng)一安排；c、協(xié)調(diào)工作。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、機(jī)械；c、小型機(jī)具等；d、安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。③、土方：按標(biāo)后預(yù)算核定的總價(jià)承包經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容：a、土源；b、其它原材料（圓管、砂石料、鋼材等）；c、主要測(cè)量、放線工作；d、質(zhì)檢工作；e協(xié)調(diào)工作。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、所有施工設(shè)備、機(jī)具；c、便道養(yǎng)護(hù)；d、施工資料整理；e、安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。④、橋梁、通道：按標(biāo)后預(yù)算核定的總價(jià)承包經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容：a、砼、鋼材；b、協(xié)調(diào)工作。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、所有施工設(shè)備、小型機(jī)具；c、水、電；d、所有施工模板；e、現(xiàn)場(chǎng)安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。⑤、拌和站：按標(biāo)后預(yù)算核定的總價(jià)承包經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容：a、材料單價(jià)的確定；b、主材。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、所有施工設(shè)備、小型機(jī)具機(jī)具；c、水、電等；e、安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。⑥、預(yù)制廠：經(jīng)理部承擔(dān)內(nèi)容：a、砼；b、主材。施工隊(duì)承擔(dān)內(nèi)容：a、人工；b、門架、軌道、模板、鋼筋加工機(jī)具等所有施工設(shè)備、小型機(jī)具；c、水、電；e、安全文明具體工作，并對(duì)本施工隊(duì)安全施工負(fù)責(zé)。五、主要施工方法及各分項(xiàng)工程施工順序5.1、橋梁工程具體施工工藝5.1.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)5.1.1.1施工準(zhǔn)備施工放樣：用全站儀放出樁位精確位置，在樁位中心的木樁上定釘、用紅漆標(biāo)注，同時(shí)在橋墩縱橫軸線上設(shè)立“護(hù)樁”。場(chǎng)地平整：橋位基礎(chǔ)樁附近的場(chǎng)地平整由人工配合推土機(jī)碾壓處理，以便鉆機(jī)就位。5.1.1.2橋梁基礎(chǔ)鉆孔施工①、鉆機(jī)選擇及數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的橋位處地質(zhì)資料、樁基、樁徑、深度及工程進(jìn)度計(jì)劃，我們擬為基礎(chǔ)鉆孔施工提供性能優(yōu)良的沖擊鉆共12臺(tái)。②、護(hù)筒埋設(shè)考慮到護(hù)筒多次周轉(zhuǎn)使用，選用10mm厚鋼板。護(hù)筒埋設(shè)后，最下面用砼固定四周，用粘土逐層夯實(shí)，頂面用水泥砂漿封面，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面30cm以上。③、泥漿池設(shè)置泥漿池開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，并對(duì)其邊坡及坑底進(jìn)行夯實(shí)。泥漿池每間隔一孔設(shè)置一處。其具體布置詳見(jiàn)“泥漿系統(tǒng)布置圖”。④、泥漿調(diào)制調(diào)制泥漿的方法是：泥漿池中首批泥漿使用紅土加膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.2以上,粘度22--30pa.s,膠體率≧95%,沖孔過(guò)程中泥漿比重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。⑤、鉆機(jī)就位鉆機(jī)底盤下的地基人工夯實(shí)，每間隔1m放置一根方木，在方木上放置鉆機(jī)底盤，確保鉆機(jī)底盤水平，鉆機(jī)就位后其用于吊裝鉆頭的鋼絲繩中心應(yīng)與樁中心保持一致。⑥、進(jìn)尺待泥漿池中泥漿比重達(dá)到上述要求時(shí)，開(kāi)始沖孔尺進(jìn)，在進(jìn)尺過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注樁位處的地層變化，如遇不良地質(zhì)層可加紅土及拋合適的片石。⑦、清孔：清孔計(jì)劃采用正循環(huán)換漿法。清孔后孔中泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。泥漿池布置圖Ⅰ左半幅右半幅Ⅰ左半幅右半幅1m深1m深2m深1m深2m深1m深1m深2m深1m深2m深LL2aa2aa2aa2aaⅠⅠ-Ⅰ斷面1/31/31/31/31/31/35.1.1.3基樁鋼筋籠的制作安裝基樁鋼筋在鋼筋筋場(chǎng)下料、彎彎曲，分節(jié)節(jié)綁扎焊接接成型，用用專用車輛輛運(yùn)至成孔孔地點(diǎn)。由由汽車起重重機(jī)采用兩兩點(diǎn)吊裝入入孔，要注注意搭接和和臨時(shí)支撐撐。5.1.1.44砼灌注①、導(dǎo)管的選擇與與試壓導(dǎo)管采用套接鋼鋼管便拆導(dǎo)導(dǎo)管。共準(zhǔn)準(zhǔn)備2套，每套套長(zhǎng)29m。導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑325mmm，壁厚10mm，導(dǎo)管標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2m，調(diào)整管管節(jié)長(zhǎng)1m，底層管管節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管使使用前要進(jìn)進(jìn)行試拼及及承壓試驗(yàn)驗(yàn)。②、砼拌合與運(yùn)輸輸砼全部在拌和站站集中拌制制，拌制好好的砼由砼砼攪拌車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。③、搭設(shè)灌注平臺(tái)臺(tái)砼灌注平臺(tái)計(jì)劃劃使用貝雷雷片及方木木搭設(shè)，在在灌注平臺(tái)臺(tái)前方搭設(shè)設(shè)鋼制爬坡坡架。其具具體設(shè)置見(jiàn)見(jiàn)下圖。砼攪拌運(yùn)輸車灌注樁基示意圖填土爬坡架砼攪拌運(yùn)輸車砼攪拌運(yùn)輸車灌注樁基示意圖填土爬坡架砼攪拌運(yùn)輸車灌注漏斗導(dǎo)管卡盤貝雷片方木木木爬坡架④、砼灌注灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管下口離離孔底25-440cm，首批砼砼數(shù)量應(yīng)能能埋置導(dǎo)管管下口1m以上。當(dāng)當(dāng)水下砼灌灌注深度即即將到達(dá)鋼鋼筋籠底面面設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)放放慢灌注速速度，防止止鋼筋籠上上浮。在整整個(gè)灌注過(guò)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深使使之保持在在2-6m之間，當(dāng)當(dāng)孔中砼表表面達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)再超超灌0.8m深的砼，以以確保樁頭頭砼質(zhì)量。砼砼灌注完畢畢后應(yīng)立即即組織人員員盡可能在在砼凝固之之前將高出出樁頭設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高50cm以上的劣劣質(zhì)混凝土土挖除，其其余30公分待接接樁時(shí)用風(fēng)風(fēng)鎬破除。5.1.2挖孔孔樁施工5.1.2.11施工準(zhǔn)備備1）、清除樁位表表層土，修修筑施工平平臺(tái)，保證證場(chǎng)地平整整。2）、施工放樣：：利用全站站儀根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)導(dǎo)線控制點(diǎn)點(diǎn)測(cè)定橋梁梁橫軸線，復(fù)復(fù)核樁位坐坐標(biāo)無(wú)誤后后，準(zhǔn)確放放出樁位坐坐標(biāo)，并根根據(jù)樁基礎(chǔ)礎(chǔ)與橋橫軸軸線相對(duì)距距離利用鋼鋼尺進(jìn)行核核對(duì)樁位。樁樁位核對(duì)無(wú)無(wú)誤后設(shè)置置保護(hù)樁。3）、保證臨時(shí)道道路平整暢暢通，以及及灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。5.11.2.22施工方案案1）、根據(jù)樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高整整修施工平平臺(tái)，使井井口高于樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高30cm—50cm，平臺(tái)平平整后根據(jù)據(jù)樁位砌筑筑一圈挖孔孔用機(jī)械操操作平臺(tái)。2）、挖孔方案⑴、粘土層、干砂砂層挖孔方方案采用短把鎬、鍬鍬等簡(jiǎn)易工工具進(jìn)行人人工挖孔，用用提升機(jī)垂垂直運(yùn)土，每每進(jìn)尺1m澆注護(hù)壁壁混凝土一一次，提土土桶或吊籠籠上下保證證聯(lián)系暢通通。⑵、含水量較大砂砂層挖孔方方案a、砂層含水量較較大時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制相相鄰樁的間間隔跳挖施施工順序，保保證相鄰樁樁進(jìn)深的高高差不少于于2米。b、保證已開(kāi)挖成成孔樁的孔孔內(nèi)抽水，做做到24小時(shí)不間間斷值班抽抽水，保持持地下水位位上升高度度不超過(guò)已已成孔樁底底以上500mmm。c、成孔進(jìn)尺控制制在每模30-550cm，隨挖隨隨澆護(hù)壁砼砼。盡可能能縮短開(kāi)挖挖時(shí)間，為為避免土層層外露太久久，造成大大量流砂，同同時(shí)為增加加護(hù)壁的抗抗?jié)B能力，可可摻入速凝凝劑或使用用快硬早強(qiáng)強(qiáng)水泥。d、采取水下挖土土（抽水或或少抽水施施工）減少少水頭差或或采用井點(diǎn)點(diǎn)降水，使使水位降到到孔底0.5m以下。e、在砼護(hù)壁澆注注口中間將將φ12～φ22鋼筋向下下斜打入土土中并形成成喇叭狀，深深度保持在在１ｍ～1.5ｍ，每模50cm左右，在在后面背好好木板及稻稻草,使之形成成外模.澆注護(hù)壁壁砼時(shí)在水水平方向埋埋入φ8鋼筋，進(jìn)進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁周圍圍土體的穩(wěn)穩(wěn)定性。f、開(kāi)挖段通過(guò)含含水量較大大砂層時(shí)，成成孔模板下下口加水平平木“十”字支模（上上口利用已已成孔護(hù)壁壁作固定點(diǎn)點(diǎn)），把模模板與木支支撐用鐵釘釘固定牢，防防止砂側(cè)向向流動(dòng)擠壓壓，避免造造成孔位移移或變形。g、如遇流砂層時(shí)時(shí)，且地下下水位較高高，可采用用臨時(shí)倒掛掛鋼井圈、密密集插板，強(qiáng)強(qiáng)行掘進(jìn)通通過(guò)；或采采用鋼護(hù)筒筒強(qiáng)迫下沉沉，待樁身身砼澆過(guò)此此段后予以以拔起回收收。為了輔助上述方方法的實(shí)施施，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況一一是直接設(shè)設(shè)降水井，二二是利用已已成孔的樁樁孔作為周周邊孔的降降水點(diǎn)。h、護(hù)壁施工護(hù)壁施工工時(shí)每根樁樁采用一套套組合式模模板，分塊塊拼裝而成成，拼裝后后模板上口口直徑為樁樁徑，下口口直徑為樁樁徑加150mmm，高度為10000mm或500mmm。每掘進(jìn)1.0米米時(shí)必須護(hù)護(hù)壁，然后后根據(jù)樁孔孔中心點(diǎn)校校正模板，保保證護(hù)壁厚厚度、樁孔孔尺寸和垂垂直度，根根據(jù)地質(zhì)情情況配護(hù)壁壁鋼筋，然然后澆注護(hù)護(hù)壁砼，上上下護(hù)壁間間應(yīng)搭接50mm。當(dāng)砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆拆模后進(jìn)行行校正，對(duì)對(duì)不合格部部分進(jìn)行修修正，直至至合格。護(hù)壁砼為孔外攪攪拌機(jī)進(jìn)行行攪拌，用用手推車運(yùn)運(yùn)到孔邊，再再用吊桶送送入孔內(nèi)進(jìn)進(jìn)行澆灌，澆澆筑時(shí)，先先用鋼釬插插搗后，再再用錘敲打打護(hù)壁模板板，以保證證砼密實(shí)。護(hù)壁混凝土采用用C25砼。⑶、風(fēng)化巖層根據(jù)巖石風(fēng)化程程度分別采采用不同的的挖孔方法法，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度小于50MPPa的巖層層采用風(fēng)鎬鎬鑿巖機(jī)等等進(jìn)行挖孔孔、大于50MPPa的巖層采采用松動(dòng)爆爆破法挖孔孔。采用松動(dòng)爆破法法，炸藥采采用防水硝硝銨炸藥，導(dǎo)導(dǎo)爆管引爆爆。采用松松動(dòng)爆破時(shí)時(shí)炸藥用量量計(jì)算式如如下：Q＝0.33q·aa·b·ll式中q—炸藥單位消耗量量（kg/mm3）a—孔距（m）b—排距（m）l—鉆孔深度（m）實(shí)際工作中，可可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、炮孔深深度和巖石石堅(jiān)硬情況況來(lái)確定用用藥量。裝裝藥長(zhǎng)度一一般控制在在炮孔深度度的1/3--1/2。裝藥并堵塞炮孔孔后，對(duì)爆爆破線路進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)出爆破信信號(hào)，撤離離人員，設(shè)設(shè)置警戒方方可放炮。⑷、提升機(jī)具提升機(jī)具采用電電動(dòng)機(jī)械設(shè)設(shè)備，并設(shè)設(shè)反鎖制動(dòng)動(dòng)裝置，提提升機(jī)支架架安裝牢固固，以免發(fā)發(fā)生意外。提提升設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)禁使用手手搖設(shè)備。⑸、成孔檢查當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則則停止掘進(jìn)進(jìn)，報(bào)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可，滿足足要求后迅迅速擴(kuò)大樁樁頭，清理理孔底及時(shí)時(shí)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收后用稍稍高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼砼封底100mmm，防止巖巖石風(fēng)化。成井質(zhì)量要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：①深深度和持力力層達(dá)到要要求；②樁樁徑、擴(kuò)底底幾何尺寸寸不小于設(shè)設(shè)計(jì)值；③垂垂直度<0.44%，樁平面面偏差<3cm；④井井底沉渣厚厚度為零。⑹、挖孔注意事項(xiàng)項(xiàng)①開(kāi)挖基樁的井口口必須高出出原地面30-550cm，以防地地面水流入入井孔內(nèi)或或其它雜物物掉入孔內(nèi)內(nèi)。孔井口口邊1m范圍內(nèi)不不得有任何何雜物，堆堆土應(yīng)在孔孔井口邊1.5m以外，并并應(yīng)隨時(shí)清清走。②開(kāi)挖時(shí)按照從上上到下的順順序逐層進(jìn)進(jìn)行，每層層先挖中間間部分，然然后擴(kuò)大及及周邊，嚴(yán)嚴(yán)格控制挖挖孔的尺寸寸。樁孔垂垂直度和直直徑尺寸應(yīng)應(yīng)每挖一節(jié)節(jié)檢查一次次，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時(shí)糾糾正，以免免誤差積累累過(guò)大，造造成傾斜或或塌方。在在挖孔過(guò)程程中必須做做好施工紀(jì)紀(jì)錄，認(rèn)真真填寫(xiě)地質(zhì)質(zhì)情況記錄錄表，并應(yīng)應(yīng)保存相應(yīng)應(yīng)影像資料料。③正在開(kāi)挖的井孔孔，每天上上班前應(yīng)隨隨時(shí)注意檢檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、支架、鋼鋼絲繩、掛掛鉤、提桶桶超高限位位裝置等，應(yīng)應(yīng)對(duì)井壁、混混凝土護(hù)壁壁的狀況進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)采取措措施。④現(xiàn)場(chǎng)施工人員必必須配戴安安全帽、安安全帶，安安全繩由孔孔上人員負(fù)負(fù)責(zé)隨作業(yè)業(yè)而加長(zhǎng)，井井下有人操操作時(shí)，井井上配合作作業(yè)人員必必須堅(jiān)守崗崗位，不得得擅離職守守。挖井至至4m以下時(shí)，下下井之前，應(yīng)應(yīng)用氣體檢檢測(cè)儀對(duì)井井內(nèi)空氣進(jìn)進(jìn)行抽檢檢檢測(cè)并做好好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)有害氣氣體含量超超過(guò)允許值值，應(yīng)用鼓鼓風(fēng)機(jī)向孔孔底通風(fēng)（必必要時(shí)送氧氧氣），然然后方能下下井作業(yè)。井井深超過(guò)10米的必須須保證不間間斷通風(fēng)。⑤挖孔樁暫停施工工時(shí)，井口口必須覆蓋蓋，現(xiàn)場(chǎng)必必須樹(shù)立安安全警示標(biāo)標(biāo)示牌，用用電設(shè)備必必須懸掛警警示標(biāo)示。3)、鋼筋籠制作及及安裝⑴鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)場(chǎng)焊接成型型，分節(jié)制制作、鋼筋筋籠尺寸滿滿足規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求求，經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可后用板板車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。⑵鋼筋籠采用吊車車吊裝入孔孔，鋼筋籠籠每節(jié)端部部安裝U型環(huán)，每每端四個(gè)對(duì)對(duì)稱布置，井井口采用方方鋼（扁擔(dān)擔(dān)）懸掛鋼鋼筋籠，方方鋼插入U(xiǎn)型環(huán)中，井井口焊接采采用單面搭搭接焊，焊焊縫長(zhǎng)度大大于等于10d。每節(jié)鋼鋼筋籠焊接接完畢后，用用吊車起吊吊入孔，入入孔時(shí)鋼筋筋籠每隔2m對(duì)稱焊接接四個(gè)導(dǎo)向向鼻或?qū)蛳蜉?，以保保證保護(hù)層層厚度。⑶至最后一節(jié)鋼筋筋籠入孔時(shí)時(shí)，在吊籠籠鋼絲繩上上做好標(biāo)高高標(biāo)記，確確保鋼筋籠籠底部高程程與設(shè)計(jì)相相符，使鋼鋼筋籠中心心與樁位中中心重合。偏偏差小于等等于5mm。對(duì)準(zhǔn)樁樁心后在鋼鋼筋籠上焊焊接定位筋筋，然后緩緩緩使鋼筋筋籠落至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷鋼筋籠固定采用用Ф10鋼筋雙道道布置焊接接于井盤上上。4)、混凝土灌注⑴、孔內(nèi)積水較小小時(shí)混凝土土灌注灌注前應(yīng)先對(duì)樁樁孔進(jìn)行清清理，抽干干積水，下下井清理沉沉渣，保證證清底干凈凈。混凝土集中拌合合，罐車運(yùn)運(yùn)輸?；炷吝B續(xù)灌灌注，井口口用漏斗連連接串筒，串串筒出口離離混凝土面面高度不超超過(guò)2m。為保證砼密實(shí)度度，采用振振動(dòng)棒分層層搗實(shí)，每每段灌注高高度小于0.5米。振動(dòng)動(dòng)棒操作做做到“快插慢拔”，在振搗搗過(guò)程中宜宜將振動(dòng)棒棒上下略作作抽動(dòng)，以以使上下振振搗均勻。每每點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間一般以以20秒～30秒為宜，但但還應(yīng)視表表面呈水平平不再顯著著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡，表面面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振振動(dòng)棒應(yīng)插插入下層5cm左右，以以清除兩層層之間接縫縫。砼灌注注完畢，樁樁頂覆蓋草草袋養(yǎng)護(hù)并并經(jīng)常濕水水或蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在灌注過(guò)程中，按按規(guī)范要求求在不同深深度取混凝凝土做好砼砼試塊。做做好現(xiàn)場(chǎng)施施工記錄。⑵、孔內(nèi)滲水量較較大時(shí)混凝凝土灌注當(dāng)孔內(nèi)滲水量較較大，無(wú)法法用上述(1)灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)采用水下下灌注混凝凝土。①導(dǎo)管的選擇與試試壓導(dǎo)管采用3255型，導(dǎo)管管閉水試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)孔孔深確定試試驗(yàn)壓力，水水下每10m為一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)大氣壓，導(dǎo)導(dǎo)管加壓大大于等于1.3倍的計(jì)算算井下壓力力，試驗(yàn)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后方可使用用。(此項(xiàng)工作作在挖孔前前完成)。②搭設(shè)灌注平臺(tái)砼灌注平臺(tái)計(jì)劃劃使用貝雷雷片及方木木搭設(shè)，在在灌注平臺(tái)臺(tái)前方搭設(shè)設(shè)鋼制爬坡坡架。③導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔孔深而定，導(dǎo)導(dǎo)管安裝時(shí)時(shí)注意密封封裝置以免免導(dǎo)管進(jìn)水水，導(dǎo)管懸懸高30-440cm，導(dǎo)管上上口安置隔隔水球，漏漏斗內(nèi)灑水水保證混凝凝土順利灌灌注。④砼拌合與運(yùn)輸砼全部在拌和站站集中拌制制，拌制好好的砼由砼砼攪拌車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。⑤砼灌注首批砼數(shù)量應(yīng)能能埋置導(dǎo)管管下口1m以上。當(dāng)當(dāng)水下砼灌灌注深度即即將到達(dá)鋼鋼筋籠底面面設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)放放慢灌注速速度，防止止鋼筋籠上上浮。在整整個(gè)灌注過(guò)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深使使之保持在在2-6m之間，當(dāng)當(dāng)孔中砼表表面達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)再超超灌0.5m深的砼，以以確保樁頭頭砼質(zhì)量。⑥基樁檢測(cè)基樁灌注7天后后，由質(zhì)檢檢部組織對(duì)對(duì)基樁進(jìn)行行超聲波檢檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)合格后將將檢測(cè)結(jié)果果上報(bào)監(jiān)理理工程師，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師抽檢合合格后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。5.1.3墩、臺(tái)臺(tái)身施工5.1.3.11承臺(tái)、系系梁施工放樣、基坑開(kāi)挖挖，開(kāi)挖合合格后水泥泥砂漿砌磚磚底模，下下料、彎曲曲，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接接鋼筋，拌拌合站集中中拌合砼，拌拌合車運(yùn)往往施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆注。5.1.3.22立柱施工工焊接立柱鋼筋接接樁頭，支支立柱模板板（采用鋼鋼模板），吊吊灰斗分層層澆筑，分分層厚度控控制在30-550cm之間，當(dāng)當(dāng)灰斗底面面與澆筑的的砼頂面高高差大于2m時(shí)，為防防止砼發(fā)生生離析，使使用串筒。砼砼振搗采用用插入式振振搗器，當(dāng)當(dāng)澆筑達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，砼表表面用木抹抹收面。立立柱的養(yǎng)生生采用塑料料薄膜包裹裹灑水養(yǎng)生生，養(yǎng)生期期不少于7天。5.1.3.33肋板式橋橋臺(tái)施工模板選用大塊鋼鋼模板1套，鋼筋筋在加工場(chǎng)場(chǎng)加工，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊焊接、綁扎扎成型，拌拌和車運(yùn)輸輸砼，分層層澆筑，插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗，拆拆模后覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生不少于7天。5.1.4墩、臺(tái)臺(tái)蓋梁施工工5.1.4.11橋墩蓋梁梁施工①、搭設(shè)支架蓋梁模板支架選選用抱箍式式支腿貝雷雷片橫梁支支架施工，具具體布置詳詳見(jiàn)“蓋梁底板板支撐示意意圖”。②、模板蓋梁模板選用鋼鋼模板，底底板3套（分不不同型號(hào)分分別加工），側(cè)側(cè)板2套。依據(jù)據(jù)進(jìn)度要求求提前加工工增添模板板。③、鋼筋綁扎鋼筋集中加工，運(yùn)運(yùn)至施工地地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎。④、砼澆筑砼澆筑計(jì)劃采用用分層法進(jìn)進(jìn)行，每層層厚度控制制在30cm左右，并并保證在下下層砼初凝凝之前完成成上層施工工，覆蓋灑灑水養(yǎng)生不不少于14天。見(jiàn)附圖：：蓋梁底板板支撐示意意圖5.1.4.22橋臺(tái)蓋梁梁施工為防止橋頭填土土不實(shí)造成成橋頭跳車車，橋臺(tái)蓋蓋梁施工安安排在橋頭頭填土壓實(shí)實(shí)完成之后后進(jìn)行，即即當(dāng)橋臺(tái)立立柱或肋板板施工完成成且強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，立立即進(jìn)行橋橋頭填土施施工，待土土方填筑超超過(guò)橋臺(tái)蓋蓋梁底面標(biāo)標(biāo)高30cm左右時(shí)，再再由人工挖挖出多余土土方進(jìn)行橋橋臺(tái)蓋梁施施工。橋臺(tái)臺(tái)蓋梁施工工方法與橋橋墩蓋梁基基本相同。5.1.5箱梁梁預(yù)制箱梁預(yù)制施工順順序嚴(yán)格按按照下列步步驟進(jìn)行：：箱梁預(yù)制制→張拉正彎彎矩鋼束→對(duì)正彎矩矩鋼束孔道道壓漿、封封錨。①、模板制作及安安裝預(yù)應(yīng)力砼箱梁底底模采用水水磨石，在在澆筑好的的鋼筋砼臺(tái)臺(tái)座頂面澆澆注一層4cm厚的水磨磨石作為底底模；側(cè)模模采用大塊塊定型鋼模模板，內(nèi)模模采用組合合鋼模板，模模板厚度均均為6mm。模板加工制作要要求如下：：模板具有有足夠的剛剛度、強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性，能可靠靠地承受施施工中的各各項(xiàng)荷載，在在施工中不不變形，保保證結(jié)構(gòu)的的設(shè)計(jì)形狀狀、尺寸和和模板各部部件之間相相互位置的的準(zhǔn)確性；；表面平整整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漏漿，若有有孔洞應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)或或重新加工工制作，端端模張拉面面要垂直于于鋼絞線。模模板組裝后后線型優(yōu)美美，幾何平平面尺寸制制作滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，尤尤其注意張張拉端模、變變形截面的的結(jié)構(gòu)尺寸寸,進(jìn)場(chǎng)后技技術(shù)人員對(duì)對(duì)模板角度度進(jìn)行核實(shí)實(shí),角度有誤誤者不得使使用。拼裝裝連結(jié)拉固固簡(jiǎn)單方便便，模板外外側(cè)面可以以外掛附著著式平板振振動(dòng)器，加加強(qiáng)梁體底底板和腹板板砼的振搗搗，計(jì)劃使使用GKFZZ-X/XX150--15附著式振振動(dòng)器，附附著式振動(dòng)動(dòng)器布置一一排，統(tǒng)一一距臺(tái)面50cm，振動(dòng)器器橫向間距距按1.2m布置，箱箱型梁端部部封板上加加裝一臺(tái)振振動(dòng)器。模模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)側(cè)共6臺(tái)依次啟啟動(dòng)，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間為8～12秒鐘。模模板不用時(shí)時(shí)擦油保養(yǎng)養(yǎng)，用時(shí)清清除油漬和和混凝土斑斑點(diǎn)，涂脫脫模劑，并并經(jīng)常檢查查校正。模板安裝工藝如如下：模板板在廠家加加工完成后后，要對(duì)模模板進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查。在在首次使用用前進(jìn)行刨刨光打磨，保保證平整、光光滑、無(wú)銹銹蝕。模板安裝與鋼筋筋安裝配合合進(jìn)行，妨妨礙安裝鋼鋼筋的模板板應(yīng)待鋼筋筋安裝完畢畢后安設(shè)。為為保證預(yù)制制臺(tái)座表面面的清潔，鋼鋼筋在加工工場(chǎng)制做，利利用軌道內(nèi)內(nèi)的鋼筋骨骨架綁扎臺(tái)臺(tái)進(jìn)行綁扎扎，然后由由小門吊利利用橫擔(dān)起起吊至預(yù)制制臺(tái)座上，安安放鋼筋前前臺(tái)座表面面要涂刷脫脫模劑。模板安裝前須涂涂刷脫模劑劑，脫模劑劑應(yīng)采用同同一品種，并并嚴(yán)禁污染染模內(nèi)鋼筋筋，保證拆拆模后箱梁梁表面平整整密實(shí)、光光滑美觀、線線條流暢、顏顏色一致。不不得使用易易粘砼或使使砼變色油油料，要涂涂刷均勻，不不得遺漏。拼拼裝模板時(shí)時(shí)用龍門吊吊把模板分分塊吊到所所要制梁的的臺(tái)座，按按順序排列列。先拼側(cè)側(cè)模，然后后拼端頭部部分。拼兩兩邊模時(shí)先先用對(duì)拉螺螺桿將模板板基本固定定好，再拼拼兩端吊裝裝孔及端頭頭模板。拼拼完后對(duì)邊邊模的水平平、接縫以以及橫隔板板模板進(jìn)一一步調(diào)整，位位置準(zhǔn)確后后固定對(duì)拉拉螺桿。內(nèi)內(nèi)模預(yù)先分分幾節(jié)拼好好，待底、腹腹板鋼筋安安裝到位后后用小龍門門吊吊進(jìn)箱箱內(nèi)進(jìn)行拼拼接，拼出出的內(nèi)模應(yīng)應(yīng)平整、無(wú)無(wú)坑洼、無(wú)無(wú)翹曲現(xiàn)象象、接縫嚴(yán)嚴(yán)密。內(nèi)模模拼裝好后后裝上限位位槽鋼，以以免上浮。模模板的加固固采用金屬屬拉桿，用用上下兩道道拉桿固定定側(cè)模，豎豎撐桿調(diào)整整模板垂直直度。立模模時(shí)打緊支支撐，上緊緊螺栓及附附著式振動(dòng)動(dòng)器，防止止跑模、漏漏漿等現(xiàn)象象的發(fā)生。模模板安裝的的精度要高高于預(yù)制的的精度要求求，每次模模板安裝完完成后通過(guò)過(guò)自檢驗(yàn)收收合格后，再再請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求后，方方可進(jìn)行下下一道工序序。拆外模時(shí)，首先先拆出端頭頭模板及隔隔板堵頭模模，然后松松開(kāi)對(duì)拉螺螺桿和兩邊邊支撐，拆拆除兩邊側(cè)側(cè)模，因?yàn)闉槟０鍖俅蟠竺?、小厚厚度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，側(cè)向剛剛度不大，所所以在拆除除、起吊等等作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)防止模板板發(fā)生塑性性變形。內(nèi)內(nèi)模拆除先先將接縫呈呈“外八字”的結(jié)構(gòu)拆拆除，然后后依次拆除除其它部分分。②、鋼筋、鋼絞線制制作及安裝裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用φs15..2(ASSTMA4416-994a，270級(jí)，低松松馳)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYb==18600MPa、彈性模模量E=1..95×1105MPPa、公稱面面積140mmm2的鋼絞線線。預(yù)應(yīng)力力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收時(shí)，除應(yīng)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量量證明書(shū)、包包裝、標(biāo)志志和規(guī)格等等進(jìn)行檢查查外，尚須須按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)。從每批鋼絞線中中任取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部正常常部位截取取一根試樣樣進(jìn)行表面面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學(xué)性能能試驗(yàn)。如如每批少于于3盤，則應(yīng)應(yīng)逐盤取樣樣進(jìn)行上述述試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果如如有一項(xiàng)不不合格時(shí)，則則不合格盤盤報(bào)廢，并并再?gòu)脑撐次丛囼?yàn)過(guò)的的鋼絞線中中取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣樣進(jìn)行該不不合格項(xiàng)的的復(fù)驗(yàn)，如如仍有一項(xiàng)項(xiàng)不合格，則則該批鋼絞絞線為不合合格。每批批鋼絞線的的重量應(yīng)不不大于60t。架立鋼筋、構(gòu)造造鋼筋和鋼鋼絞線均按按規(guī)范置于于防雨水的的棚內(nèi)堆放放，在制作作棚內(nèi)彎制制后以每片片梁用量分分型號(hào)捆綁綁放置并標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼絞絞線按設(shè)計(jì)計(jì)鋼束長(zhǎng)度度加工，用用砂輪機(jī)切切割，兩端端用膠布粘粘貼編號(hào)后后捆束分別別堆放。每每束在端頭頭5cm用細(xì)鉛絲絲捆扎后，每每隔2米捆扎一一道，使鋼鋼絞線束保保持整體不不松散。為為保證預(yù)制制臺(tái)座表面面的清潔，鋼鋼筋在加工工場(chǎng)制做，利利用軌道內(nèi)內(nèi)的鋼筋骨骨架綁扎臺(tái)臺(tái)進(jìn)行綁扎扎，然后由由小門吊利利用橫擔(dān)起起吊至預(yù)制制臺(tái)座上，在在吊裝鋼筋筋骨架前，先先安放支座座預(yù)埋鋼板板，鋼筋骨骨架安裝后后再安裝架架立鋼筋后后橫隔板連連接鋼板和和其它預(yù)埋埋件。孔道道定位筋、錨錨具等均按按設(shè)計(jì)要求求精確就位位捆綁焊接接牢實(shí)。箱梁采用后張法法兩端張拉拉真空灌漿漿工藝，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔孔道采用OVM塑料波紋紋管或金屬屬波紋管成成型。金屬屬管道接頭頭處的連接接管宜采用用大一個(gè)直直徑級(jí)別的的同類管道道，其長(zhǎng)度度為被連接接管道內(nèi)徑徑的5～7倍。連接接時(shí)應(yīng)不保保證頭處不不產(chǎn)生角度度變化和在在混凝土澆澆筑期間發(fā)發(fā)生管道的的轉(zhuǎn)動(dòng)或移移位現(xiàn)象，并并用膠帶纏纏裹緊密防防止水泥漿漿的滲入。波波紋管沿定定位筋綁牢牢，在鋼筋筋安裝中進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)時(shí)注意不能能觸燒波紋紋管，如檢檢查出波紋紋管被燒出出現(xiàn)孔洞，要要及時(shí)采用用膠布封綁綁。澆注混混凝土前用用棉紗或封封孔塞封堵堵兩端波紋紋管，防止止混凝土或或雜質(zhì)進(jìn)管管形成堵塞塞。安裝時(shí)時(shí)事先按設(shè)設(shè)計(jì)圖中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的坐標(biāo)在箍箍筋上定出出鋼束位置置，鋼束定定位鋼筋沿沿鋼束縱向向每米設(shè)置置一片，并并與箍筋或或附近其它它鋼筋綁扎扎定位，固固定時(shí)采用用鋼筋支托托，鋼筋支支托焊在箍箍筋上，并并在混凝土土澆筑期間間不產(chǎn)生位位移。波紋紋管固定后后用鐵絲扎扎牢，以防防澆筑混凝凝土?xí)r上浮浮而引起嚴(yán)嚴(yán)重的質(zhì)量量事故。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)預(yù)留孔道的的尺寸與位位置應(yīng)正確確，孔道應(yīng)應(yīng)平順，端端部的預(yù)埋埋鋼墊板應(yīng)應(yīng)垂直于孔孔道中心線線。鋼絞線在澆筑混混凝土之后后穿入管道道，將一根根鋼束中的的全部鋼絞絞線編束后后整體裝入入管道中。穿穿束前應(yīng)檢檢查錨墊板板和孔道，錨錨墊板應(yīng)位位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。對(duì)在混凝土澆筑筑及養(yǎng)生之之前安裝在在管道中但但在下列規(guī)規(guī)定時(shí)限內(nèi)內(nèi)沒(méi)有壓漿漿的預(yù)應(yīng)力力筋，應(yīng)采采取防止銹銹蝕或其它它方法防腐腐蝕的措施施，直至壓壓漿。不同暴露條件下下，未采取取防腐蝕措措施的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在安安裝后至壓壓漿時(shí)的容容許間隔時(shí)時(shí)間如下：：空氣濕度大于770%或鹽分過(guò)過(guò)大時(shí)7d空氣濕度40%%～70%時(shí)15dd空氣濕度小于440%時(shí)200d在預(yù)應(yīng)力筋安裝裝在管道中中后，管道道端部開(kāi)口口應(yīng)密封以以防止?jié)駳鈿膺M(jìn)入。在在任何情況況下，當(dāng)在在安裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的構(gòu)件附近近進(jìn)行電焊焊時(shí)，對(duì)全全部預(yù)應(yīng)力力筋和金屬屬件均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止濺上焊焊渣或造成成其他損壞壞。對(duì)在混混凝土澆筑筑之前穿束束的管道，力力筋安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面面檢查，以以查出可能能被損壞的的管道。在在混凝土澆澆筑之前，必必須將管道道上一切非非有意留的的孔、開(kāi)口口或損壞之之處修復(fù)，用用膠帶把管管道損壞處處密封好，并并應(yīng)檢查力力筋能否在在管道內(nèi)自自由滑動(dòng)。③、混凝土澆注首先對(duì)支好的模模板和成型型鋼筋籠尺尺寸及預(yù)埋埋件與預(yù)留留孔道坐標(biāo)標(biāo)等進(jìn)行全全面檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足足《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》和和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。檢檢查時(shí)做好好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)記錄。砼采用經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比比進(jìn)行集中中拌制，拌拌出砼要求求和易性好好，坍落度度控制在7--99cm。因運(yùn)距距較近，砼砼可通過(guò)汽汽車?yán)隙范愤\(yùn)到預(yù)制制現(xiàn)場(chǎng)，再再用7.5T龍門吊吊吊料斗送入入模內(nèi)。砼的澆注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，一一次性澆注注完成。先先澆注底板板及腹板根根部，待底底板混凝土土沉實(shí)后再再澆注腹板板，最后澆澆頂板及翼翼板。砼澆澆注時(shí),應(yīng)分層進(jìn)行行澆注，同同時(shí)嚴(yán)格控控制每層澆澆注時(shí)間。在在下層砼初初凝前必須須完成上層層砼的澆注注，上層與與下層前后后澆筑距離離應(yīng)保持在在1.5m以上。澆澆注底、頂頂板混凝土土?xí)r，主要要用平板式式振動(dòng)器，輔輔以插入式式振動(dòng)器振振搗混凝土土，頂板混混凝土澆筑筑層厚18cm，振搗后后再用木泥泥抹多次收收面。澆注注腹板混凝凝土?xí)r，以以側(cè)模附著著式振動(dòng)器器為主，輔輔以插入式式振動(dòng)器對(duì)對(duì)模內(nèi)混凝凝土進(jìn)行振振搗，這部部分混凝土土是澆注大大梁混凝土土的關(guān)鍵，應(yīng)應(yīng)注意下列列4點(diǎn)：a、由于梁肋斷面面小，鋼筋筋稠密，加加上波紋管管占據(jù)一定定的空間，混混凝土極不不容易搗實(shí)實(shí)?；炷镣恋南铝蠎?yīng)應(yīng)特別講究究。澆注順順序應(yīng)從梁梁的一端逐逐步攆向另另一端，或或從梁的中中間逐步向向兩頭推進(jìn)進(jìn)均可，混混凝土澆注注面應(yīng)拉出出25°～40°的斜坡，把把漿用插釬釬逐步向前前引，后面面逐步投料料振搗，切切忌亂投料料，防止振振搗不實(shí)。b、切忌側(cè)模振動(dòng)動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)（一般以以8～12s為宜）造造成“過(guò)”振，不但但漏漿嚴(yán)重重，外模易易損壞，而而且最容易易造成內(nèi)模模上浮，因因漿流向內(nèi)內(nèi)模底部，頂頂著內(nèi)模上上升。c、混凝土的坍落落度必須控控制在7～9cm，過(guò)大也也容易造成成內(nèi)模上浮浮。d、對(duì)每一振動(dòng)部部位，必須須達(dá)到砼密密實(shí)為止。密密實(shí)標(biāo)志是是砼停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿狀。振振動(dòng)過(guò)程中中注意避免免振動(dòng)器碰碰撞預(yù)應(yīng)力力筋的管道道、預(yù)埋件件等。并經(jīng)經(jīng)常檢查模模板、管道道、錨固端端墊板及支支座預(yù)埋件件等，保證證其位置及及尺寸符合合設(shè)計(jì)要求求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，及時(shí)時(shí)糾正處理理。同時(shí)填填寫(xiě)砼施工工記錄。④、預(yù)應(yīng)力筋張拉拉施加預(yù)應(yīng)力所用用的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀表表應(yīng)由專人人使用和管管理，并應(yīng)應(yīng)定期維護(hù)護(hù)和校驗(yàn)。千千斤頂與壓壓力表配套套檢驗(yàn)，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的關(guān)系曲線線，校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在經(jīng)主管管部門授權(quán)權(quán)的法定計(jì)計(jì)量技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)進(jìn)行。張拉拉機(jī)具設(shè)備備應(yīng)與錨具具配套使用用，并應(yīng)在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查和和校驗(yàn)。對(duì)對(duì)長(zhǎng)期不使使用的張拉拉機(jī)具設(shè)備備，應(yīng)在使使用前進(jìn)行行全面校驗(yàn)驗(yàn)。使用期期間的校驗(yàn)驗(yàn)期限應(yīng)視視機(jī)具設(shè)備備的情況確確定，當(dāng)千千斤頂使用用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使使用過(guò)程中中出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象或或檢修以后后應(yīng)重新校校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力之前前，必須完完成或檢驗(yàn)驗(yàn)以下工作作：施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備備經(jīng)批準(zhǔn)的的張拉程序序和現(xiàn)場(chǎng)施施工說(shuō)明書(shū)書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)已已有具備預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工知識(shí)和正正確操作的的施工人員員；錨具安安裝正確，梁梁體混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%以上；施施工現(xiàn)場(chǎng)已已具備確保保全體操作作人員和設(shè)設(shè)備安全的的必要的預(yù)預(yù)防措施，如如在千斤頂頂后一米左左右安裝一一塊擋板，操操作人員在在操作過(guò)程程中不得站站在千斤頂頂后面。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)使千斤頂頂?shù)膹埨αψ饔镁€與與預(yù)應(yīng)力筋筋的軸線重重合一致。梁梁體砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%后，張拉拉正彎矩區(qū)區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，在張張拉開(kāi)始前前，應(yīng)按圖圖紙及規(guī)范范要求對(duì)張張拉應(yīng)力和和延伸量的的靜力進(jìn)行行計(jì)算，并并驗(yàn)算。張張拉應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)順序采用用兩端張拉拉，且應(yīng)在在橫橋向?qū)?duì)稱均勻張張拉，并采采用應(yīng)力控控制法張拉拉，以鋼絲絲束的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量做校核核，張拉時(shí)時(shí)鋼絞線的的實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值誤誤差應(yīng)控制制在±6%范圍，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉時(shí)，應(yīng)先先進(jìn)行初始始張拉，初初始張拉應(yīng)應(yīng)力應(yīng)按張張拉控制應(yīng)應(yīng)力的10%--15%進(jìn)行控制制。其具體體張拉程序序?yàn)椋?→初應(yīng)力→20%σcon→40%σcon→80%σcon→100%σcon（持荷2min錨固），張張拉完畢。張拉完成后即可可移梁堆放放，梁堆放放支承頂面面位于同一一平面內(nèi)，誤誤差不大于于2毫米。在在存放期間間，應(yīng)首先先進(jìn)行孔道道壓漿，以以防錨具松松動(dòng)；孔道道壓漿的水水泥宜選用用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥漿的水水灰比宜為為0.255-0.445；水泥漿漿強(qiáng)度應(yīng)與與梁體砼同同標(biāo)號(hào)；拌拌和好的水水泥漿稠度度控制在14～18S之間；水泥泥漿的泌水水率應(yīng)小于于漿體初始始體積的2%，四次連連續(xù)測(cè)試結(jié)結(jié)果的平均均值小于1%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回；通過(guò)過(guò)試驗(yàn)后，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10%。壓漿時(shí)時(shí)應(yīng)從最低低點(diǎn)壓入，從從最高點(diǎn)排排氣與泌水水，其壓漿漿順序?yàn)椋海合葔喝肭迩逅逑垂芄艿?，再壓壓入水泥漿漿。壓漿應(yīng)應(yīng)選用活塞塞式壓漿泵泵，壓漿的的最大壓力力宜為0.5～0.7MMpa，壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到孔道道另一端飽飽滿和出漿漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔孔排出與規(guī)規(guī)定稠度相相同的水泥泥漿為止，為為確保管道道內(nèi)充滿灰灰漿，關(guān)閉閉出漿口后后，應(yīng)保持持壓力不小小于0.5MMpa、時(shí)間不不少于2min的穩(wěn)壓期期?？椎缐簼{完畢后后，即可進(jìn)進(jìn)行非連續(xù)續(xù)箱梁的封封端工作，封封端前首先先清除周圍圍漏漿，將將接觸面鑿鑿毛，然后后安設(shè)端頭頭鋼筋網(wǎng)，再再安裝封端端模板進(jìn)行行砼澆筑。為為保證梁體體顏色一致致，封端采采用與梁體體同等級(jí)同同配合比的的砼。5.1.6箱梁梁架設(shè)5.1.6.11梁體運(yùn)輸輸本標(biāo)段箱梁預(yù)制制場(chǎng)地受地地形限制，箱箱梁安裝，靠靠運(yùn)輸?shù)诌_(dá)達(dá)橋位。箱箱梁運(yùn)輸使使用專用的的運(yùn)梁平板板車作動(dòng)力力拖車，由由龍門吊吊吊起箱梁后后放在平板板車上，梁梁底鋪設(shè)方方木及橡膠膠墊，在橡橡膠墊上鋪鋪設(shè)一層草草墊以防污污染5.1.6.22梁體安裝裝①、梁體安裝用架架橋機(jī)安裝裝，選用DF400/1000型架橋機(jī)機(jī)，該架橋橋機(jī)性能先先進(jìn)，能攜攜梁橫移就就位，左右右幅橋箱梁梁均能夠直直接安裝。在梁體運(yùn)輸安裝裝之前，測(cè)測(cè)量人員應(yīng)應(yīng)首先放出出支座中心心位置線、梁梁體安裝邊邊線，并使使用墨線標(biāo)標(biāo)注清楚。施工人員應(yīng)依照照測(cè)量放樣樣結(jié)果及設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)調(diào)制高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂漿漿，砌筑支支座墊塊，安安放永久性性支座。架架橋機(jī)安裝裝前首先由由人工在已已修筑好的的橋頭路基基上鋪設(shè)架架橋機(jī)行走走軌道，軌軌道長(zhǎng)度滿滿足架梁要要求；在架架好的箱梁梁上用汽車車式起重機(jī)機(jī)配合人工工安裝架橋橋機(jī)和縱向向運(yùn)梁軌道道，安裝運(yùn)運(yùn)梁平車。②、架橋機(jī)安裝操操作程序：：運(yùn)送箱梁至架橋橋機(jī)下→天車起吊吊箱梁縱向向運(yùn)行→箱梁到位位降落接近近蓋梁頂面面→架橋機(jī)攜攜箱梁橫向向運(yùn)行→箱梁安裝裝就位→架橋機(jī)橫橫移復(fù)位。架橋機(jī)縱向移位位運(yùn)行操作作程序鋪設(shè)縱向軌道→→拆除橫向向軌道→中、后支支腿輪有橫橫向轉(zhuǎn)為縱縱向→天車縱移移至后支腿腿處作配重重→連接主縱縱梁→搭設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐→收起前支支腿→安全檢查→整機(jī)縱向向運(yùn)行到位位→鋪設(shè)支腿腿橫向軌道道→中、后支支腿輪有縱縱向轉(zhuǎn)為橫橫向→拆除臨時(shí)時(shí)支撐。用運(yùn)梁平車把預(yù)預(yù)制梁運(yùn)來(lái)來(lái)，穿過(guò)導(dǎo)導(dǎo)梁的平衡衡部分，用用前行車上上的鏈滑車車將預(yù)制梁梁前端吊起起取走平車車，由絞車車牽引前行行車，當(dāng)梁梁后端進(jìn)入入后行車處處時(shí)，由后后行車起吊吊，引梁前前進(jìn)就位。將將預(yù)制梁縱縱向就位后后，落梁在在墩頂橫移移設(shè)備上，左左右同步前前進(jìn)，橫移移到設(shè)計(jì)位位置時(shí)，起起吊落梁就就位，使箱箱梁暫時(shí)處處于簡(jiǎn)支狀狀態(tài)。預(yù)制制梁安裝完完畢后焊接接各梁橫向向聯(lián)系，然然后把導(dǎo)梁梁向前推進(jìn)進(jìn)，安裝下下一孔。在在最后兩孔孔安好的橋橋面上拆除除導(dǎo)梁。③、梁體安裝質(zhì)量量控制：a、梁體與平車間間墊木板，以以免損壞梁梁體。橋上上梁體橫移移及落梁時(shí)時(shí)做好防護(hù)護(hù)保險(xiǎn)。b、起落梁時(shí)，梁梁底隨時(shí)用用枕木和楔楔形支墊支支撐，保持持梁底與墊墊木間5cm空隙。c、在橋墩或橋臺(tái)臺(tái)以及梁體體強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)后，才才能進(jìn)行箱箱梁架設(shè)。d、裝卸、運(yùn)輸及及貯存梁體體時(shí)，其位位置正立、頂頂面朝上，支支承點(diǎn)接近近最后放置置的位置。e、安裝前，檢查查支座型號(hào)號(hào)是否與圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一一致；對(duì)墊墊塊、支座座和梁底進(jìn)進(jìn)行清理和和并復(fù)測(cè)標(biāo)標(biāo)高，保證證墊塊頂標(biāo)標(biāo)高與圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)一致致。f、箱梁安裝后，要要保證大梁梁底面與支支座頂面的的結(jié)合平穩(wěn)穩(wěn)、緊密，否否則要及時(shí)時(shí)調(diào)整、處處理。④、梁體安裝安全全措施：a、嚴(yán)格按照起吊吊設(shè)備說(shuō)明明進(jìn)行安裝裝調(diào)試。b、吊裝前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)滿負(fù)荷荷試吊，合合格后方可可正式使用用，并統(tǒng)一一手勢(shì)信號(hào)號(hào)，在統(tǒng)一一指揮下進(jìn)進(jìn)行安裝作作業(yè)。c、大梁安裝就位位后，立即即進(jìn)行有效效的支承和和連接。d、到場(chǎng)人員全部部佩帶安全全帽，非施施工人員不不得進(jìn)入施施工區(qū)域，起起重設(shè)備下下嚴(yán)禁站人人。⑤、箱梁的連續(xù)箱梁就位后及時(shí)時(shí)進(jìn)行橫隔隔板和箱梁梁翼緣間接接縫鋼筋的的綁扎和焊焊接，并澆澆筑翼板間間接縫混凝凝土。只有有其設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%并采取壓壓力擴(kuò)散措措施后，方方可在其上上運(yùn)梁。在澆筑箱梁翼緣緣及橫隔板板間接縫混混凝土，墩墩頂連續(xù)混混凝土以及及在澆筑橋橋面鋪裝混混凝土前，必必須對(duì)箱梁梁結(jié)合部位位進(jìn)行鑿毛毛并沖洗干干凈，以保保證新老混混凝土的結(jié)結(jié)合。在澆澆筑墩頂連連續(xù)混凝土土?xí)r宜選在在溫度20℃-25℃間進(jìn)行。墩頂段砼底模板板、側(cè)模板板和橫梁模模板均選用用鋼模板，底底模板應(yīng)在在相應(yīng)的永永久性支座座處開(kāi)孔，孔孔四周應(yīng)大大于永久性性支座尺寸寸5mm左右。模板由汽車式起起重機(jī)配合合人工進(jìn)行行安裝，安安裝后使用用海綿堵塞塞空隙。連接段鋼筋及橫橫梁鋼筋均均在鋼筋加加工廠下料料、彎曲，由由載重汽車車運(yùn)往施工工地點(diǎn)，人人工綁扎成成型。施工工時(shí)，先連連接箱梁連連續(xù)處預(yù)留留鋼筋，再再綁扎橫梁梁鋼筋，并并按照設(shè)計(jì)計(jì)位置設(shè)置置波紋管并并穿束，鋼鋼筋安裝經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，再進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。接頭及橫梁砼均均由拌合站站集中拌合合，砼攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)往施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在日日溫較低時(shí)時(shí)澆筑連續(xù)續(xù)接頭、中中橫梁及其其兩側(cè)與頂頂板負(fù)彎矩矩束同長(zhǎng)度度范圍內(nèi)的的橋面板濕濕接縫，同同一聯(lián)內(nèi)濕濕接縫澆筑筑溫差不大大于10度，砼澆澆筑采用分分層施工法法，每層澆澆筑厚度宜宜小于300mmm，砼振搗搗采用插入入式振搗器器，待澆筑筑達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，其其表面使用用木抹收面面，砼初凝凝后采用覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不得少少于7天。頂板負(fù)彎矩區(qū)鋼鋼絞線的張張拉必須在在接頭及橫橫梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的95%后進(jìn)行，張張拉應(yīng)兩端端同時(shí)進(jìn)行行。張拉完畢后壓注注水泥漿，孔孔道壓漿的的水泥宜選選用普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥漿漿的水灰比比宜為0.255-0.445；拌和好好的水泥漿漿稠度控制制在14～18S之間；水水泥漿的泌泌水率應(yīng)小小于漿體初初始體積的的2%，四次連連續(xù)測(cè)試結(jié)結(jié)果的平均均值小于1%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回；通過(guò)過(guò)試驗(yàn)后，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10%。壓漿時(shí)時(shí)應(yīng)從最低低點(diǎn)壓入，從從最高點(diǎn)排排氣與泌水水，其壓漿漿順序?yàn)椋海合葔喝肭迩逅逑垂芄艿溃賶簤喝胨酀{漿。壓漿應(yīng)應(yīng)選用活塞塞式壓漿泵泵，壓漿的的最大壓力力宜為0.5～0.7MMpa，壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到孔道道另一端飽飽滿和出漿漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔孔排出與規(guī)規(guī)定稠度相相同的水泥泥漿為止，為為確保管道道內(nèi)充滿灰灰漿，關(guān)閉閉出漿口后后，應(yīng)保持持壓力不小小于0.5MMpa、時(shí)間不不少于2min的穩(wěn)壓期期。接頭施工完成后后，先澆筑筑跨中至0.6L段范圍內(nèi)內(nèi)濕連接縫縫砼，其次次再澆筑剩剩余部分砼砼及頂板束束張拉預(yù)留留槽。待所有砼強(qiáng)度及及水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，拆除模模板5.1.7TT梁施工5.1.7.11施工準(zhǔn)備備1）預(yù)制場(chǎng)地布置置滿足安全全、緊湊、通通暢的要求求。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地形、施施工順序及及施工方法法，對(duì)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)的制梁臺(tái)臺(tái)座、加工工車間、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆?、機(jī)機(jī)械安裝位位置、材料料堆放場(chǎng)地地、臨時(shí)工工棚等做全全面合理的的布局。確確保各道工工序即緊密密銜接又不不互相干擾擾，從而形形成一條通通暢的施工工流水線。T梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)包包括：鋼筋加工場(chǎng)：建建設(shè)有大棚棚避雨設(shè)施施，地面全全部采用混混凝土硬化化，鋼筋加加工機(jī)械全全部進(jìn)場(chǎng)到到位并安裝裝調(diào)試運(yùn)行行良好。制梁場(chǎng)：根據(jù)本本標(biāo)段的T梁預(yù)制數(shù)數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況，制梁場(chǎng)場(chǎng)地基采用用磚渣換填填處理（換換填厚度2m左右），以以保證制梁梁區(qū)地基承承載力滿足足T梁預(yù)制要要求。預(yù)制T梁底座制作方法法：（1）在處理理過(guò)的制梁梁區(qū)地基上上利用鋼模模板澆注出出C50混凝土T梁預(yù)制底底座。（2）預(yù)制底底座高度按按照45公分控制制，在預(yù)制制底座的15公分位置置，按照60公分的間間距利用PVC管設(shè)置T梁模板的的底部拉桿桿孔，用來(lái)來(lái)調(diào)整和控控制模板馬馬蹄部位尺尺寸；預(yù)制制底座混凝凝土頂面待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求后，劃劃線對(duì)混凝凝土頂面小小心打磨、拋拋光、整平平，利用工工業(yè)臘對(duì)表表面進(jìn)行封封蠟處理，確確保混凝土土頂面的平平整和光滑滑，利于T梁起吊時(shí)時(shí)和底座的的順利分離離。（3）混凝土土底座兩側(cè)側(cè)預(yù)埋“［”型槽鋼對(duì)對(duì)底座寬度度進(jìn)行控制制，槽鋼槽槽口填塞硬硬質(zhì)橡膠，硬硬質(zhì)橡膠的的外口設(shè)計(jì)計(jì)為扁圓弧弧形，寬度度大于槽鋼鋼外口5毫米，保保證在模板板緊固的情情況下橡膠膠條的突起起部分能夠夠填滿模板板和底座之之間的縫隙隙，確保T梁預(yù)制馬馬蹄部位的的尺寸和混混凝土密實(shí)實(shí)。（4）混凝土土底座的寬寬度按照兩兩端75公分、中中間55公分控制制，長(zhǎng)度按按照51米控制，從從底座端頭頭１．５米米位置設(shè)置置吊梁用鋼鋼絲繩通道道，通道頂頂面用活動(dòng)動(dòng)鋼板頂面面高度與混混凝土臺(tái)座座頂面高度度的一致，活活動(dòng)鋼板下下利用三角角形對(duì)尖來(lái)來(lái)控制頂板板的高度，在在吊梁時(shí)可可以撤掉對(duì)對(duì)尖，抽掉掉鋼板，保保證鋼絲繩繩的正常穿穿越。（５５）考慮到到梁體張拉拉時(shí)梁體的的上拱，梁梁端部承受受的壓應(yīng)力力最大，所所以在混凝凝土底座中中梁端部位位混凝土中中增加防裂裂鋼筋網(wǎng)片片，有效提提高混凝土土抗裂強(qiáng)度度，滿足ＴＴ梁張拉對(duì)對(duì)混凝土臺(tái)臺(tái)座的要求求。（６）在在預(yù)制底座座施工中，按按照設(shè)計(jì)要要求并結(jié)合合以往施工工經(jīng)驗(yàn)，我我們?cè)陬A(yù)制制底座反拱拱值設(shè)置按按照最大值值2.5公分的拋拋物線來(lái)控控制梁底座座的高度。2）對(duì)各種特種原原材料如水水泥、外加加劑、鋼絞絞線、錨具具、夾片、千千斤頂?shù)人退屯鶎I(yè)檢檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行委托質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格能能夠滿足本本工程施工工需要。3）工地試驗(yàn)室已已完成了T梁混凝土土的配合比比和壓漿用用水泥漿配配合比準(zhǔn)備備工作，配配合比報(bào)告告已報(bào)駐地地辦、總監(jiān)監(jiān)辦批復(fù)。4）模板加工制作作：采用全新分扇裝裝拆式鋼模模板，委托托專業(yè)廠家家生產(chǎn)制作作，共計(jì)劃劃投入中梁梁模板2套，邊梁梁模板1套（邊梁梁模板采用用只加工半半側(cè)模板的的方法，這這樣做可以以采用和中中梁另半邊邊組合成整整套邊梁模模板的組合合方式，有有效提高T梁模板周周轉(zhuǎn)次數(shù)和和利用效率率）。施工工前應(yīng)對(duì)模模板進(jìn)行一一次拼裝校校驗(yàn)，拼裝裝后的模板板應(yīng)滿足如如下要求：：1）模板的的形狀和尺尺寸，能夠夠控制梁體體形狀和尺尺寸的準(zhǔn)確確性，同時(shí)時(shí)要便于鋼鋼筋骨架成成型、預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的安安裝和混凝凝土的澆注注；2）模板的的結(jié)構(gòu)要有有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性、剛剛度和強(qiáng)度度，并能承承受新灌混混凝土的重重量、側(cè)壓壓力和施工工中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)項(xiàng)荷載。在在混凝土振振搗器的強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)下下不變形、不不走樣；3）模板的的構(gòu)造和制制作力求簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，特別別是拼裝接接頭應(yīng)盡量量簡(jiǎn)單化，以以提高裝、拆拆、運(yùn)的速速度和加快快模板的周周轉(zhuǎn)使用；；4）模板的的拼接縫保保證嚴(yán)實(shí)、緊緊密，以確確?；炷镣猎趶?qiáng)烈振振動(dòng)下不漏漏漿。模板板由側(cè)模和和端頭模板板構(gòu)成。模模板制作時(shí)時(shí)要同時(shí)做做好接縫、振振搗架和脫脫模裝置。模模板接縫的的處理要求求：（1）腹板模模扇制作時(shí)時(shí)，每個(gè)接接縫要預(yù)留留2毫米的縫縫寬，以便便緊固模扇扇和調(diào)整組組拼長(zhǎng)度，接接縫處夾止止?jié){膠墊，防防止漏漿。（2）側(cè)板模扇和底座接縫采取在預(yù)制底座上加特制橡膠硬墊的方法處理。模板振搗架采用板振式振搗架構(gòu)造，確保振動(dòng)力通過(guò)振動(dòng)架傳遞到模板上，獲得良好的振搗效果。模板的脫模裝置采取在模扇底部焊設(shè)脫模頂門的方法，利用自制的偏心吊具有效的安裝和拆除模板。合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)投入使使用，并按按照相應(yīng)位位置進(jìn)行編編號(hào)，以利利于流水工工作。模板制作允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度±1.05.1.7.22施工技術(shù)術(shù)方案（1）鋼筋加工制作作：進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)書(shū)，材料進(jìn)進(jìn)行抽檢實(shí)實(shí)驗(yàn)和滾軋軋直螺紋鋼鋼筋接頭或或焊接接頭頭試驗(yàn)，確確認(rèn)合格后后方可使用用。進(jìn)場(chǎng)的的鋼筋應(yīng)分分批、分類類堆放，并并須附有標(biāo)標(biāo)志或標(biāo)簽簽。為了防防止鋼筋發(fā)發(fā)生銹蝕與與遭到污染染，在露天天堆放的鋼鋼筋下設(shè)底底墊，并在在鋼筋上加加蓋防水塑塑料布。鋼鋼筋的堆放放、截?cái)?、加加工、綁扎扎、焊接，都都?yīng)當(dāng)嚴(yán)格格遵守操作作規(guī)程的規(guī)規(guī)定。鋼筋筋在加工以以前，必須須先作清污污、除銹與與調(diào)直處理理。施工人員要認(rèn)真真閱讀圖紙紙，掌握每每種型號(hào)鋼鋼筋的規(guī)格格、尺寸、根根數(shù)、和具具體的位置置。在鋼筋筋加工場(chǎng)下下料成型，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后運(yùn)至制梁梁場(chǎng)區(qū)綁扎扎。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝裝配的程序序是：安裝裝固定支座座預(yù)埋鋼板板；在底模模上準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出各鋼筋筋網(wǎng)的定位位線；安裝裝各個(gè)橫隔隔板鋼筋并并臨用支架架撐穩(wěn)；分分段安裝馬馬蹄及梁肋肋鋼筋網(wǎng)，并并分段與橫橫隔板鋼筋筋互相綁焊焊；安裝兩兩端錨墊板板；綁扎錨錨墊板內(nèi)的的鋼筋網(wǎng)；；待模板安安裝完畢后后安裝頂板板鋼筋。考慮鋼筋型號(hào)和和數(shù)量較多多，在預(yù)制制梁臺(tái)座上上由人工綁綁扎直接成成型，嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙紙要求進(jìn)行行安裝，做做到定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。預(yù)制制鋼筋骨架架或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)必須具有有足夠的剛剛度和穩(wěn)定定性。鋼筋骨架拼裝時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)圖圖紙放樣，檢檢查焊接接接頭是否符符合焊接要要求。施焊焊順序宜由由中到邊對(duì)對(duì)稱的向兩兩端進(jìn)行，先先焊骨架下下部，后焊焊骨架上部部，相鄰的的焊縫采用用分區(qū)對(duì)稱稱跳焊，不不得順向一一次焊成。鋼筋網(wǎng)四周邊緣緣的兩根鋼鋼筋全部相相交點(diǎn)宜焊焊接，其余余的交叉點(diǎn)點(diǎn)焊接即可可。鋼筋的綁扎或焊焊接必須按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。焊焊接后的鋼鋼筋表面不不得有裂縫縫和明顯的的燒傷。兩兩個(gè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片接合處處相互搭接接的鋼筋，須須留待組合合時(shí)在綁扎扎或焊接。分分段骨架的的鋼筋網(wǎng)上上要按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁扎扎塑料墊塊塊，以有效效控制混凝凝土保護(hù)層層厚度。鋼鋼筋骨架要要確保足夠夠的剛度，保保證在澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)不致松散散和變形。Ⅱ級(jí)鋼筋的的綁扎接頭頭要大于35d。各種鋼鋼筋接頭均均不得堵塞塞混凝土的的下料通道道。鋼筋骨骨架施工完完成后，各各部位尺寸寸要滿足規(guī)規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道采用用塑料波紋紋管（規(guī)格格為70mm和80mm兩種），按按設(shè)計(jì)位置置由固定筋筋固定于鋼鋼筋骨架上上，鋼絞線線在彎折處處波紋管必必須采用圓圓曲線過(guò)渡渡，并按照照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置置加強(qiáng)鋼筋筋，波紋管管定位鋼筋筋在曲線部部分間距為為50，在直線線段間距為為100，綁扎好好的波紋管管應(yīng)指派專專人進(jìn)行詳詳細(xì)檢查波波紋管的位位置和波紋紋管的密封封。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用用塑料波紋紋管在鋼筋筋骨架綁扎扎完成后進(jìn)進(jìn)行安裝。安安裝塑料波波紋管時(shí)，先先將波紋管管沿梁體長(zhǎng)長(zhǎng)度方向順順序穿越各各定位鋼筋筋的“井”字網(wǎng)眼，然然后在梁中中部安裝好好接頭管并并固定接頭頭管，為了了確保塑料料波紋管位位置精確，在在安裝前認(rèn)認(rèn)真檢查與與校正各個(gè)個(gè)“井”字網(wǎng)眼的的位置。塑塑料波紋管管安裝后，仔仔細(xì)檢查波波紋管是否否被鋼筋壓壓緊或擠偏偏變形，接接頭的密封封是否完好好，波紋管管是否有過(guò)過(guò)大的垂度度或彎折。鋼筋加工檢查項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目及允許許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差（mm）檢查方法1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5△保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋筋安裝按總總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)環(huán)境中，保保護(hù)層厚度度不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)值。（2）安裝模板模板安安裝前先對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行打磨和除除銹，確保保模板表面面的平整和和光滑，對(duì)對(duì)模板均勻勻涂刷脫模模劑，確保保模板拆除除的順利。在底板和腹板鋼鋼筋完成后后即可安裝裝側(cè)模板、端端模板以及及錨墊板。側(cè)側(cè)模板安裝裝，按照模模板編號(hào)從從一端向另另一端逐塊塊拼裝，安安裝時(shí)先豎豎立一片梁梁的一側(cè)模模板，就位位正確后，在在吊裝支腿腿下用木對(duì)對(duì)尖支墊，并并進(jìn)行螺栓栓連接，并并使用臨時(shí)時(shí)斜撐支墊墊，以防模模板傾覆。同同時(shí)應(yīng)保證證錨墊板與與鋼絞線波波紋管垂直直。模板全部完成后后應(yīng)詳細(xì)檢檢測(cè)模板長(zhǎng)長(zhǎng)度、半幅幅寬度、模模板高度以以及鋼模螺螺栓連接、合合縫情況，砼砼保護(hù)層厚厚度等。在在模板安裝裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意安放放附著震動(dòng)動(dòng)器。模板安裝完成后后，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道中中提前進(jìn)行行穿束鋼絞絞線，防止止塑料波紋紋管在混凝凝土澆注過(guò)過(guò)程中的變變形和移位位。模板的平面尺寸寸控制采取取底部拉緊緊拉桿、腹腹板處用比比腹板小1公分的水水泥正方形形墊塊、頂頂板用卡絲絲桿的三點(diǎn)點(diǎn)控制方法法來(lái)控制。模板安裝注意事事項(xiàng)：1）模板的的維修保養(yǎng)養(yǎng)要認(rèn)真細(xì)細(xì)致，在整整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)始始終保持模模板完好狀狀態(tài)；2）嚴(yán)禁摔摔打模板或或從吊機(jī)上上懸空拋落落模板，模模板在吊運(yùn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意避免免發(fā)生碰撞撞；3）對(duì)第一一次使用的的鋼模要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行除除銹工作。根根據(jù)模板銹銹蝕情況，分分別用一般般鋼絲刷或或電動(dòng)鋼絲絲刷清除銹銹污，不準(zhǔn)準(zhǔn)在嚴(yán)重銹銹蝕的模板板上直接涂涂隔離劑；；4）涂刷隔隔離劑要注注意均勻、不不遺漏。涂涂料要具有有一定的稠稠度和濕度度，在灌注注混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)防止隔隔離劑流失失或干燥以以免失效。模板安裝的允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1模板標(biāo)高±10儀器測(cè)量2模板內(nèi)部尺寸+5，0用尺量3軸線偏位10儀器測(cè)量4模板相鄰兩板表表面高差2儀器測(cè)量5模板表面平整度度5儀器測(cè)量6預(yù)埋件中心線位位置3用尺量（3）砼澆筑所需砼均在拌和和站集中拌拌合，由拌拌和車運(yùn)往往施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，門架吊吊灰斗進(jìn)行行澆筑?；旎炷恋倪\(yùn)運(yùn)輸需滿足足如下要求求：1）從拌和和機(jī)卸料至至灌注點(diǎn)的的距離最短短，以保證證混凝土在在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)迅速運(yùn)運(yùn)至灌注點(diǎn)點(diǎn)。2）運(yùn)輸?shù)赖缆繁仨毱狡教?，車輛輛行駛要平平穩(wěn)使混凝凝土不因振振動(dòng)而產(chǎn)生生離析、泌泌水和灰漿漿流失等現(xiàn)現(xiàn)象，以保保持混凝土土的均勻性性及規(guī)定的的稠度。如如發(fā)現(xiàn)有離離析現(xiàn)象，必必須在灌注注前進(jìn)行二二次攪拌。3）混凝土土的轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)必須最最少。4）混凝土土的料斗應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)實(shí)，不漏漿漿、不吸水水，裝料不不要過(guò)滿。在在氣候惡劣劣的情況下下，為了避避免曝曬、雨雨淋、受凍凍而影響混混凝土質(zhì)量量，應(yīng)當(dāng)加加蓋遮擋。5）混凝土土從拌和機(jī)機(jī)內(nèi)卸出至至振搗完畢畢的允許時(shí)時(shí)間必須滿滿足下表要要求?；炷吝\(yùn)輸灌注注允許時(shí)間間表混凝土溫度20～30℃10～19℃5～9℃混凝土延續(xù)最短短時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)不超過(guò)1.5小小時(shí)不超過(guò)2小時(shí)混凝土灌注前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列列各項(xiàng)檢查查工作:1)取得施工工配合比通通知單,核查砂、石石、水泥的的質(zhì)量，明明確集料的的用量及水水泥初、終終凝時(shí)間。2）核查模模板尺寸與與形狀的準(zhǔn)準(zhǔn)確性及其其清潔、潤(rùn)潤(rùn)滑和緊密密程度，上上翼緣拉桿桿及側(cè)模支支撐等是否否穩(wěn)固，其其結(jié)構(gòu)與設(shè)設(shè)計(jì)是否相相符。3）檢查鋼鋼筋數(shù)量、尺尺寸、位置置和形狀符符合設(shè)計(jì)要要求，檢查查錨墊板和和錨墊板處處的加固鋼鋼筋網(wǎng)的尺尺寸、位置置是否準(zhǔn)確確，固定是是否牢靠。4）檢查混混凝土的拌拌合、運(yùn)輸輸及灌注系系統(tǒng)所需的的機(jī)具設(shè)備備是否齊全全與完好并并進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。5）勞動(dòng)力力分配是否否合理，參參加灌注工工作的施工工人員對(duì)各各道工序施施工方法、質(zhì)質(zhì)量要求及及安全注意意事項(xiàng)是否否心中有數(shù)數(shù)。灌注工藝：在預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土T型梁的灌灌注時(shí)，采采用連續(xù)灌灌注法，灌灌注步驟如如下：1）、灌注方向是是從梁的一一端循序進(jìn)進(jìn)展至另一一端。在將將近另一端端時(shí)，為避避免梁端混混凝土產(chǎn)生生蜂窩等不不密實(shí)現(xiàn)象象，應(yīng)改從從另一端向向相反方向向投料，而而在距該端端4～5米處合攏攏。2）分段長(zhǎng)度宜取取4～6米，分段段灌注時(shí)必必須在前一一段混凝土土初凝前開(kāi)開(kāi)始灌注下下段混凝土土，以保證證灌注的連連續(xù)性。段段與段之間間的接縫為為斜向，上上下層混凝凝土接縫互互相錯(cuò)開(kāi)，以以保證混凝凝土灌注的的整體性。3）分層下料并振振搗，每層層厚度不宜宜超過(guò)30㎝，上下下層灌注時(shí)時(shí)間相隔不不宜超過(guò)1小時(shí)（當(dāng)當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）或或1.5小時(shí)(當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí))。上層混混凝土必須須在下層混混凝土振搗搗密實(shí)后方方能灌注，以以保證混凝凝土具有良良好的密實(shí)實(shí)度。4）為防止馬蹄部部位混凝土土因窩住空空氣而產(chǎn)生生空洞，混混凝土灌注注時(shí)先灌注注馬蹄部位位，振搗密密實(shí)后灌注注腹板。5）為避免腹、翼翼板交界處處因腹板混混凝土沉落落而造成縱縱向裂紋，可可在腹板混混凝土灌完完后略停一一段時(shí)間，使使腹板混凝凝土能充分分沉落，然然后在灌注注翼板。但但必須保證證在腹板混混凝土初凝凝前將翼板板混凝土灌灌注完畢，并并及時(shí)整平平、收漿。灌注混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意的的事項(xiàng)：1）混凝土灌注時(shí)時(shí)，下料應(yīng)應(yīng)均勻、連連續(xù)，不宜宜集中猛投投而發(fā)生擠擠塞。在鋼鋼筋密集處處，可短時(shí)時(shí)開(kāi)動(dòng)腹板板高頻振動(dòng)動(dòng)器或插入入式振搗棒棒以輔助下下料。2）隨時(shí)注意檢查查支座鋼板板、錨固鋼鋼板等預(yù)埋埋構(gòu)件的位位置，避免免在強(qiáng)烈振振動(dòng)下移位位。3）灌注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查查混凝土的的干硬度，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比，不不得隨意增增加用水量量，以保證證混凝土的的質(zhì)量。4）每片梁留標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件3組，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天齡期的的強(qiáng)度，作作為梁體混混凝土質(zhì)量量檢驗(yàn)的依依據(jù)；另留留隨梁養(yǎng)護(hù)護(hù)試件2組，作為為拆模、張張拉、吊裝裝等工序的的強(qiáng)度控制制依據(jù)，并并為考核梁梁的實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度提供參參考。5）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工的混混凝土澆注注記錄。6）安裝在模板上上的振搗器器，其頻率率必須一致致，否則會(huì)會(huì)產(chǎn)生干擾擾。振搗器器安裝在側(cè)側(cè)模兩側(cè)（腹腹板厚度大大于15公分）時(shí)時(shí)，其相對(duì)對(duì)位置相對(duì)對(duì)排列。振振搗器布置置的間距按按照1.5米控制，以以便兩個(gè)振振搗器振動(dòng)動(dòng)半徑能夠夠重疊,確保混凝凝土振搗的的均勻和密密實(shí)。同時(shí)時(shí)兩側(cè)的振振搗器起振振時(shí)間和振振動(dòng)時(shí)長(zhǎng)要要一致，每每一次振動(dòng)動(dòng)時(shí)間控制制在30S～45S，振動(dòng)時(shí)時(shí)間不能過(guò)過(guò)長(zhǎng)，避免免過(guò)振影響響混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。7）每次振搗時(shí)間間以混凝土土不再下沉沉、無(wú)明顯顯氣泡上升升、混凝土土表面出現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥泥漿并有均均勻的外觀觀和水平面面為止，一一般為兩分分鐘左右。頂頂板混凝土土采用插入入式振動(dòng)器器振搗密實(shí)實(shí)，再用人人工整平、收收漿。待混混凝土初凝凝后二次拉拉毛。8）混凝土澆注前前，用木塞塞對(duì)吊梁孔孔進(jìn)行填塞塞，保證吊吊梁鋼絲繩繩的順利穿穿越；對(duì)有有梁頂架橋橋機(jī)軌道的的地方預(yù)埋埋軌道固定定鋼筋，確確保預(yù)埋鋼鋼筋成直線線，保證運(yùn)運(yùn)梁軌道的的順直。（4）拆模1）拆除拉桿，包包括待拆模模扇的拉桿桿和緊固側(cè)側(cè)板、底板板下拉桿、頂頂板卡絲桿桿等；2）拆除與待拆模模扇相鄰的的接縫，并并清除滲進(jìn)進(jìn)縫內(nèi)的水水泥漿，以以消除或減減少模扇間間的擠壓力力；3）將偏心脫模吊吊具吊緊模模板的支腿腿，啟動(dòng)千千斤頂施力力使模扇旋旋轉(zhuǎn)脫離梁梁體；4）吊移存放。模模扇離開(kāi)梁梁體后，待待多移出一一定的空隙隙再起吊，以以免起吊時(shí)時(shí)梁體和模模扇碰撞。然然后移運(yùn)吊吊機(jī)，將模模扇吊運(yùn)至至兩底座間間的工作地地帶上放置置，并在進(jìn)進(jìn)行必要的的維修后涂涂以廢機(jī)油油保養(yǎng)供再再次使用。5）脫模模時(shí)盡量使使用同步施施力。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)脫模關(guān)鍵鍵在于施力力，每模扇扇均兩點(diǎn)施施力脫模。6）在拆拆除模板過(guò)過(guò)程中，要要注意檢查查接縫處止止?jié){墊的完完好情況。如如發(fā)現(xiàn)損壞壞應(yīng)及時(shí)抽抽換，以保保證接縫緊緊密、不漏漏漿。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用自自然養(yǎng)護(hù)和和蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)。1）自然養(yǎng)護(hù)：在在自然氣溫溫條件下（5℃以上），在在梁體混凝凝土灌注完完畢后，應(yīng)應(yīng)靜置1～2小時(shí)，先先用土工布布覆蓋混凝凝土表面，然然后再澆水水養(yǎng)護(hù)。每每天澆水的的次數(shù)，在在一般氣候候條件下，混混凝土澆注注三天內(nèi)白白天每隔1～2小時(shí)澆水水一次，夜夜間澆水不不小于4次，以能能使混凝土土保持充分分潮濕為度度。在干燥燥的氣候條條件下或大大風(fēng)天氣中中，要適當(dāng)當(dāng)增加澆水水的次數(shù)。2）冬季蒸汽養(yǎng)生生：在梁體體混凝土灌灌注完畢后后，梁體頂頂面先用土土工布遮蓋蓋，進(jìn)行靜靜置養(yǎng)護(hù)，并并抓緊時(shí)間間安裝保溫溫養(yǎng)護(hù)帆布布罩。經(jīng)過(guò)過(guò)2～4小時(shí)后，便便可通入蒸蒸汽進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)分三三個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行：1、升溫階階段：控制制并均勻增增大送氣量量，使混凝凝土溫度均均勻上升，但但升溫的速速度不宜太太快，以防防止混凝土土表面因體體積膨脹太太快而產(chǎn)生生裂縫。升升溫速度控控制在每小小時(shí)15℃以內(nèi)。2、恒溫階階段：當(dāng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩中溫溫度達(dá)到一一定值（80℃）時(shí)，即即保持恒溫溫，不再送送汽。恒溫溫時(shí)間控制制在10小時(shí)以上上。養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)的相對(duì)對(duì)濕度保持持90～100%。3、降溫階階段：當(dāng)混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的60～70%后，降低低蒸養(yǎng)溫度度。為了防防止混凝土土表面因急急驟收縮而而產(chǎn)生裂縫縫，降溫速速度不宜太太快，控制制在每小時(shí)時(shí)8℃。降溫時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)罩仍仍應(yīng)密閉。用用減少送氣氣量的辦法法使溫度均均勻下降，只只有在梁體體溫度與外外界氣溫的的溫差不超超過(guò)20℃時(shí)，才能能拆除養(yǎng)護(hù)護(hù)罩。3）蒸汽養(yǎng)生注意意事項(xiàng)：1、升降溫溫度均應(yīng)用用調(diào)節(jié)蒸汽汽量來(lái)控制制，不得用用蒸汽直接接噴射混凝凝土的辦法法來(lái)升溫，以以防止梁體體混凝土升升溫不均而而發(fā)生裂紋紋；也不得得用拆除或或移開(kāi)養(yǎng)護(hù)護(hù)罩的辦法法來(lái)降溫。2、蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意養(yǎng)護(hù)護(hù)罩內(nèi)溫度度變化的情情況。升溫溫每小時(shí)查查溫一次。恒恒溫每?jī)尚⌒r(shí)查溫一一次。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度不符符合規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即調(diào)整送汽汽量。（6）鋼絞線的張拉拉1）、張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a、壓力表檢驗(yàn)要要滿足如下下技術(shù)要求求：A、油壓表表的示值的的基本誤差差應(yīng)不超過(guò)過(guò)儀表精度度等級(jí)所允允許的誤差差值。B、變差（來(lái)來(lái)回差，是是同一刻度度點(diǎn)正反行行程指示值值的最大差差值）不超超過(guò)基本允允許誤差的的絕對(duì)值。C、在油壓壓表指示范范圍內(nèi)，指指針移動(dòng)平平穩(wěn)，用手手輕拍儀表表外殼時(shí)，指指針擺度不不超過(guò)基本本允許誤差差的一半。b、千斤頂?shù)臋z驗(yàn)驗(yàn)要注意的的事項(xiàng)：長(zhǎng)長(zhǎng)期使用的的千斤頂在在使用前要要全面進(jìn)行行校驗(yàn)。施施工過(guò)程中中如發(fā)生張張拉預(yù)應(yīng)力力鋼筋連續(xù)續(xù)斷裂，千千斤頂嚴(yán)重重漏油、調(diào)調(diào)換油壓表表或千斤頂頂調(diào)換用油油等情況時(shí)時(shí)，均需重重新檢驗(yàn)。c、梁體混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查：：張拉前必必須對(duì)梁體體混凝土作作全面檢查查，首先強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，梁體強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%，同時(shí)張張拉齡期不不得少于3天。同時(shí)時(shí)混凝土表表面不得有有嚴(yán)重缺陷陷。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)能使斷面面削弱與影影響結(jié)構(gòu)性性能的缺陷陷（如空洞洞、大蜂窩窩、裂紋等等），則須須提出報(bào)告告和處理。處處理后的梁梁體混凝土土，只有在在檢驗(yàn)后能能符合設(shè)計(jì)計(jì)要求方能能進(jìn)行張拉拉。d、張拉噸位的油油壓表讀數(shù)數(shù)和鋼絞線線伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算：