第五章機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

第五章機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日第5章機(jī)器裝配MachineAssembling5.1概述IntroductiontoMachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

機(jī)器裝配5.1.1機(jī)械裝配基本概念機(jī)械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成套件、組件、部件和產(chǎn)品的過(guò)程。裝配是機(jī)器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

機(jī)器裝配基本作業(yè)

機(jī)器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作

平衡驗(yàn)收、試驗(yàn)相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度套件——裝配齒輪1－基準(zhǔn)零件2－鉚釘3－齒輪第三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

套件與組件示例套件和組件示例a）套件b）組件5.1.1機(jī)械裝配基本概念第四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

裝配工藝系統(tǒng)圖5.1.2裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器（見(jiàn)下圖)

基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖第五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日第5章機(jī)器裝配MachineAssembling5.2裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)第六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.2.1裝配工藝規(guī)程制定原則

制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

制定裝配工藝規(guī)程所需原始資料產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)條件第七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.2.2制定裝配工藝規(guī)程步驟研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收條件確定裝配方法和裝配組織形式劃分裝配單元將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面確定裝配順序在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內(nèi)后外、先小后大、先下后上劃分裝配工序編制裝配工藝文件第八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動(dòng)化程度特點(diǎn)單件生產(chǎn)手工（使用簡(jiǎn)單工具）裝配，無(wú)專用和固定工作臺(tái)位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多；工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個(gè)工人只完成一部分工作，裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng)成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對(duì)象專用流水線，有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線，半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動(dòng)、全自動(dòng)裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動(dòng)靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴裝配組織形式的選擇與比較

5.2.2制定裝配工藝規(guī)程步驟第九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日車床床身裝配簡(jiǎn)圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054床身部件裝配系統(tǒng)圖5.2.2制定裝配工藝規(guī)程步驟第十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日第6章機(jī)器裝配MachineAssembling6.3機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性AssemblingTechnologicalEfficiencyofMachineStructure機(jī)械制造工藝學(xué)第十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日必要性實(shí)例5.3.1機(jī)器結(jié)構(gòu)能分成獨(dú)立裝配單元轉(zhuǎn)塔車床快速行程軸裝置

可以組織平行裝配作業(yè)

部件可進(jìn)行預(yù)調(diào)和試車局部改進(jìn)不影響整機(jī)裝配利于機(jī)器維護(hù)、檢修、包裝、運(yùn)輸操縱箱操縱箱光軸聯(lián)軸器階梯軸箱體箱體快速行程軸裝置兩種結(jié)構(gòu)比較齒輪、軸組件第十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日修配法結(jié)構(gòu)調(diào)整法結(jié)構(gòu)5.3.2減少裝配時(shí)修配與機(jī)加工

車床床頭箱裝配山形導(dǎo)軌定位平導(dǎo)軌定位配鉆油孔結(jié)構(gòu)無(wú)須配鉆油孔結(jié)構(gòu)調(diào)整代替修配避免機(jī)加工第十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.3.3機(jī)器結(jié)構(gòu)便于裝配和拆卸

依次裝配軸依次裝配結(jié)構(gòu)連接方式改進(jìn)便于裝配操作第十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.3.3機(jī)器結(jié)構(gòu)便于裝配和拆卸留出裝配工具位置留出裝配連接件位置第十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日第5章機(jī)器裝配MachineAssembling5.4裝配尺寸鏈AssemblingDimensionalChain機(jī)械制造工藝學(xué)第十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

機(jī)器裝配精度內(nèi)容5.4.1機(jī)械裝配精度相互位置精度

指產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的距離精度和相互位置精度。

相互運(yùn)動(dòng)精度

指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向的精度常表現(xiàn)為部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度即是傳動(dòng)精度

相互配合精度包括配合表面的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。

接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。位置精度又是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。裝配精度間的關(guān)系第十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.4.1機(jī)械裝配精度

裝配精度與零件精度關(guān)系單件自保主軸與尾座套筒中心線等高結(jié)構(gòu)與尺寸鏈主軸箱尾座尾座底板床身形成尺寸鏈尾座對(duì)溜板移動(dòng)精度保證A－溜板導(dǎo)軌B－尾座導(dǎo)軌AB

零件精度特別是關(guān)鍵零件的精度對(duì)裝配精度有直接的影響單個(gè)零件精度保證某項(xiàng)裝配精度多個(gè)零件或部件的精度保證某項(xiàng)裝配精度當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。第十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.4.1機(jī)械裝配精度

機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺(tái)床鞍升降臺(tái)αPα0αTαRαS臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)面對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求千分表直角尺工作臺(tái)移動(dòng)方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（裝配精度常常與多個(gè)零件精度有關(guān)）裝配方法與裝配技術(shù)零件間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡

一般來(lái)說(shuō)零件精度越高，裝配精度就越容易保證。但裝配精度不完全依靠零件精度來(lái)達(dá)到，而與裝配方法有關(guān)。第十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日裝配尺寸鏈基本概念5.4.2裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈封閉環(huán)：通常就是裝配精度要求裝配尺寸鏈分類直線尺寸鏈角度尺寸鏈平面尺寸鏈空間尺寸鏈角度裝配尺寸鏈?zhǔn)纠?/p>

O-O—主軸回轉(zhuǎn)軸線Ⅰ-Ⅰ—山形導(dǎo)軌中線Ⅱ-Ⅱ—下溜板移動(dòng)軌跡0.015φ200α2α0α1OOⅡⅡⅠⅠ孔軸配合裝配尺寸鏈第二十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.4.2裝配尺寸鏈建立螺孔中心線e過(guò)孔中心線X1X2Y2Y1O2O1P1平面裝配尺寸鏈?zhǔn)纠齈2P0第二十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日裝配尺寸鏈查找方法查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問(wèn)題5.4.3裝配尺寸鏈查找方法取封閉環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)

必要的簡(jiǎn)化A0A1A2A3箱體孔軸線主軸錐孔軸線套筒錐孔軸線套筒外圓軸線尾座孔軸線e1e2e3A2A3A1A0主軸與尾座套筒中心線等高度裝配尺寸鏈簡(jiǎn)化后第二十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問(wèn)題5.4.3裝配尺寸鏈查找方法“一件一環(huán)”原則（裝配尺寸鏈路線最短原則）：組成裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)使每個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列人裝配尺寸鏈。相應(yīng)地將直接連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的那個(gè)位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注在零件圖上

方向性：按不同方向分別建立裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈“一件一環(huán)”原則尺寸不合理標(biāo)注第二十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日12345

最短路線原則--要求裝配尺寸鏈中所占據(jù)的組成數(shù)目最少，即每個(gè)有關(guān)零件僅以一個(gè)組成環(huán)列入。5.4.3裝配尺寸鏈查找方法第二十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

裝配尺寸鏈應(yīng)用

(1)正計(jì)算—用于驗(yàn)算。已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，求封閉環(huán)，與設(shè)計(jì)要求比較。

(2)反計(jì)算—用于設(shè)計(jì)。根據(jù)產(chǎn)品裝配精度要求（封閉環(huán)），確定各組成環(huán)零件的尺寸及精度。

計(jì)算方法與裝配方法有關(guān)，同一裝配精度，采用不同的裝配方法，其裝配尺寸鏈的計(jì)算方法也不同。5.4.4裝配尺寸鏈的計(jì)算方法第二十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日第5章機(jī)器裝配MachineAssembling5.5保證裝配精度的裝配方法AssemblingMethodstoAssureAssemblingAccuracy機(jī)械制造工藝學(xué)第二十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日定義在裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法?；Q法實(shí)質(zhì)：

用控制零件加工誤差來(lái)保證裝配精度的一種方法。根據(jù)互換程度，分兩種：完全互換法和大數(shù)互換法（不完全、部分互換法）

就是機(jī)器在裝配過(guò)程中每個(gè)待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整裝配后就能達(dá)到裝配精度。5.5.1互換裝配法完全互換法

第二十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日優(yōu)點(diǎn):①裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配生產(chǎn)率高②對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高③便于組織流水線及自動(dòng)化裝配④容易實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作⑤便于備件供應(yīng)及維修工作。缺點(diǎn)：在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時(shí)就難以滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度要求。適用：在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先考慮選用完全互換。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。

5.5.1互換裝配法第二十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

裝配尺寸鏈的完全互換法

采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈5.5.2互換裝配法注意：封閉環(huán)公差=組成環(huán)│公差│之和。

極值法正計(jì)算與工藝尺寸鏈同。

極值法反計(jì)算：可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按實(shí)際加工可能性分配法等，確定各待定組成環(huán)公差大小根據(jù)各待定組成環(huán)的尺寸大小和加工的難易程度，對(duì)其公差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差-減環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差=增環(huán)下偏差-減環(huán)上偏差第二十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日1）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸(標(biāo)準(zhǔn)件)時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置根據(jù)對(duì)其精度要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈確定5.5.2互換裝配法

封閉環(huán)公差的分配3）尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等。4）難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差值可取較大數(shù)值，易加工或易測(cè)量的組成環(huán)，其公差值取較小數(shù)值。5）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注，中心距尺寸按對(duì)稱偏差標(biāo)注，但要保留一環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)”（相依尺寸）。第三十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日協(xié)調(diào)環(huán)：在裝配尺寸鏈中，用以協(xié)調(diào)其他組成環(huán)，以最終滿足封閉環(huán)精度要求的一個(gè)組成環(huán)，其公差帶的位置由裝配尺寸鏈計(jì)算確定1）通常選易于制造并可用通用量具測(cè)量的尺寸，此時(shí)尺寸鏈中難加工零件的尺寸公差從寬選?。?）也可選難制造或難測(cè)量的尺寸，此時(shí)尺寸鏈中易加工零件的尺寸公差從嚴(yán)選?。?）不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)5.5.2互換裝配法協(xié)調(diào)環(huán)的選取第三十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日【解】A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。【例】1）建立裝配尺寸鏈，校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-0.1）/5=0.05考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到：各組成環(huán)公差為IT9，，

5.5.2互換裝配法T4=0.05,T1=0.06,T3=0.07,T2=0.04第三十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：，，

除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：最后可確定：5.5.2互換裝配法A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：得到：EI5=-0.13,ES5=-0.10封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差-減環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差=增環(huán)下偏差-減環(huán)上偏差A(yù)0上=0.35=0.07-（-0.04-0.06+A5下-0.05），A5下=-0.13A0下=0.1=0-（0+0+A5上+0），A5上=-0.1第三十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日極值法反計(jì)算1)分析建立裝配尺寸鏈:2)確定組成環(huán)公差。①求平均公差（等公差法）5.5.2互換裝配法

采用極值算法計(jì)算裝配尺寸鏈的計(jì)算過(guò)程選協(xié)調(diào)環(huán)—通常選擇加工容易或生產(chǎn)上受限制

較少的組成環(huán)。調(diào)整其他組成環(huán)的公差。第三十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日②計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差

—“協(xié)調(diào)環(huán)”公差3)確定組成環(huán)上下偏差①按入體原則確定即：包容面(孔)下偏差為零；被包容面(軸)上偏差為零。

5.5.2互換裝配法第三十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日②計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)上下偏差

5.5.2互換裝配法第三十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日例：如圖，冷態(tài)下的軸向裝配間隙為0.05~0.15mm,A1=41mm,A2=A4=17mm，A3=7mm。求各組成環(huán)的公差及偏差。12345A2A0A1A4A3圖

雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡(jiǎn)圖5.5.2互換裝配法第三十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日解:(1)分析和建立尺寸鏈圖封閉環(huán)尺寸是A0A4A1A3A2

（2）確定各組成環(huán)公差：選擇A1為協(xié)調(diào)環(huán)5.5.2互換裝配法第三十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差故“協(xié)調(diào)環(huán)”為：5.5.2互換裝配法第三十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

基本尺寸ESEIA1

41A2

-17A3-7A4-17

+0.099+0.018+0.015+0.018

+0.05000A0

0+0.15+0.055.5.2互換裝配法第四十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.2互換裝配法大數(shù)互換法（不全互換法、部分互換法）指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時(shí)無(wú)須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對(duì)象達(dá)到裝配精度的裝配方法。

實(shí)質(zhì)其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大零件加工容易，但會(huì)使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。特點(diǎn)：

擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。但會(huì)有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求（正常情況0.27%）

，要采取另外的返修措施。

用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。第四十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.2互換裝配法

計(jì)算方法：采用概率算法計(jì)算裝配尺寸鏈極值法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠,缺點(diǎn)是在封閉環(huán)公差較小組成環(huán)數(shù)量較多時(shí)，各組成環(huán)公差會(huì)很小，使零件加工困難，增加零件制造成本。因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合理。1)各環(huán)公差計(jì)算封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法

獨(dú)立隨機(jī)變量之和的均方根誤差與這些隨機(jī)變量相應(yīng)的值有如下關(guān)系:

在裝配尺寸鏈中,其組成環(huán)是彼此獨(dú)立的隨機(jī)變量，因此作為組成環(huán)合成封閉環(huán)的數(shù)值也是一個(gè)隨機(jī)變量。

裝配尺寸鏈的大數(shù)互換法第四十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日1)各環(huán)公差計(jì)算

當(dāng)尺寸鏈中各組成環(huán)的尺寸誤差分布都遵循正態(tài)分布規(guī)律則其封閉環(huán)必將遵循正態(tài)分布規(guī)律。令尺寸的公差為，則封閉環(huán)公差為

各組成環(huán)平均公差5.5.2互換裝配法

如零件尺寸不屬于正態(tài)分布時(shí)，則引入一個(gè)相對(duì)分布系數(shù)K，則有：不同分布曲線的相對(duì)分布系數(shù)值見(jiàn)P78頁(yè)表2-6第四十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.2互換裝配法等公差分配各組成環(huán)平均公差計(jì)算公式：式中m為相對(duì)分布系數(shù)。P與m相應(yīng)數(shù)值可查下表大數(shù)互換法以一定置信水平為依據(jù)。通常封閉環(huán)趨近正態(tài)分布，取置信水平p＝99.73％，裝配不合格品率為0.27%。在某些生產(chǎn)條件下，要求適當(dāng)放大組成環(huán)公差時(shí)，可取較低的p值，此時(shí)有：置信水平p與相對(duì)分布系數(shù)mp％99.7399.599989590

m11.061.161.291.521.821)各環(huán)公差計(jì)算

第四十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日2）各環(huán)平均尺寸的計(jì)算

根據(jù)概率論原理，各環(huán)的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用算術(shù)平均來(lái)表示，所以裝配尺寸鏈中有

當(dāng)各組成環(huán)的尺寸分布曲線屬于對(duì)稱分布，而且分布中心與公差帶中心重合時(shí)，則其尺寸分布算術(shù)平均值等于該尺寸公差帶中心尺寸，此時(shí)有5.5.2互換裝配法3）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差第四十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日1.等公差分配,見(jiàn)表5-2，取P=99.73,見(jiàn)表5-3，取正態(tài)分布，調(diào)整公差：T0=0.25,T1=0.12,

T2=0.1,T3=0.12,T4=0.05,T5=協(xié)調(diào)環(huán)=？2.反算T5：因，取T5=0.24設(shè)定尺寸：,,,,,3.中間尺寸：反算：，4.確定尺寸：…

同上，46A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

同前例，用大數(shù)互換法計(jì)算【例】5.5.2互換裝配法第四十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日同前例，用大數(shù)互換法計(jì)算【例】【解】5.5.2互換裝配法◆確定各組成環(huán)的公差和偏差各組成環(huán)平均公差為Tav.s==≈0.11

取A3為協(xié)調(diào)環(huán)，以平均公差為基礎(chǔ)，參考各零件尺寸和加工難易程度，選取各組成環(huán)公差。

?。篢1=0.14mm，T2=T5=0.08mm，公差等級(jí)為IT11。標(biāo)準(zhǔn)件，T4=0.05m，由于A1、A2、A5為被包容尺寸，按入體原則確定偏差。各環(huán)中間偏差為：

A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

第四十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.2互換裝配法◆計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的公差及偏差

協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差為：

協(xié)調(diào)環(huán)的上下偏差分別為：IT10級(jí)A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

所以協(xié)調(diào)環(huán)第四十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日同前例，用大數(shù)互換法計(jì)算【例】【解】取k=1.4，將T1、T2、T4、T5及T0值代入，可求出：T3=0.135于是有：除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標(biāo)注：A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配尺寸鏈A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差確定：T4=0.05A1、A2、A5公差取經(jīng)濟(jì)公差：

T1=0.1,T2=T5=0.0255.5.2互換裝配法◆確定各組成環(huán)的公差◆確定各組成環(huán)的偏差取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差：由概率法平均尺寸公式，得到：A5M=4.93由概率法公差計(jì)算公式，有：第四十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日到第16張例：如圖利用概率法求各組成環(huán)公差及上下偏差(設(shè)各零件加工符合正態(tài)分布)。

解：(1)分析和建立裝配尺寸鏈封閉環(huán)尺寸為12345A2A0A1A4A35.5.2互換裝配法第五十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日(2)確定各組成環(huán)公差

確定各環(huán)公差:協(xié)調(diào)環(huán)A1公差:5.5.2互換裝配法IT9級(jí)公差大于IT9第五十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日(2)計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的平均尺寸(3)計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差5.5.2互換裝配法第五十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日直接選配法

由裝配工人在許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件裝配在一起保證裝配精度。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單，不需要將零件分組；缺點(diǎn)：①選配時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)量大，

裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平；②不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用；③沒(méi)有互換性。

5.5.3選擇裝配法

選配法三種形式

直接選配法分組選配法復(fù)合選配法第五十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日分組選配法5.5.3選擇裝配法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2～４倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后再將各組成環(huán)按實(shí)際尺寸大小分為若干組（公差放寬幾倍分幾組）

，各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對(duì)象達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，按實(shí)際尺寸測(cè)量分組，對(duì)應(yīng)組完全互換裝配，達(dá)到裝配精度要求。優(yōu)點(diǎn)：①零件加工精度要求不高，而能獲得很高的裝配精度；②同組零件可以互換。缺點(diǎn)：增加零件的存貯量，增加了零件的測(cè)量分組工作，使零件的貯存運(yùn)輸工作復(fù)雜化。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。

第五十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配精度為0.2mm孔ⅡⅡ－0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：通過(guò)分組提高裝配精度5.5.3選擇裝配法第五十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0ⅡⅡ+0.2軸孔軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：通過(guò)公差放大降低零件的加工精度5.5.3選擇裝配法第五十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日123412343421-0.0025-0.0050-0.0075-0.0100-0.0125+0.00250-0.0075-0.0050-0.00251—活塞2—連桿3—活塞銷4—擋圈5.5.3選擇裝配法活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過(guò)盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為25，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸?！纠?/p>

裝配尺寸鏈的分組選配法將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。最后，將對(duì)應(yīng)組的零件裝配起來(lái)。第五十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日【解】1）建立裝配尺寸鏈如圖示3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈組號(hào)1234活塞銷直徑活塞銷孔直徑2）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為45.5.3選擇裝配法第五十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日最小間隙(mm)最大間隙(mm)

紅

4

黃

3

綠

2

0.0025

0.0075黑

1配合性質(zhì)連桿小頭孔直徑(mm)活塞直徑(mm)標(biāo)志顏色組別5.5.3選擇裝配法

公差放大后，活塞銷可以用無(wú)心磨床加工，活塞銷孔可以用金剛鏜床加工然后用精密量具測(cè)量其尺寸，并按尺寸大小分成四組，涂上不同顏色區(qū)別，或分別裝入不同容器中，以便進(jìn)行分組裝配。如下表所示。

第五十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日

若采用完全互換法裝配，則銷與銷孔的平均極值公差僅為0.0025mm，設(shè)活塞銷直徑為mm，銷孔直徑為mm，顯然加工是十分困難的。

現(xiàn)將它們的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和D為：d=mm，D=mm。這樣可采用高效率的無(wú)心磨和金剛鏜分別加工活塞銷外圓和活塞銷孔，然后用精密量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，并按尺寸大小分成四組，涂上不同顏色便于分組裝配，見(jiàn)表。

將上表所示互配零件加工尺寸的公差帶放大并分組后的情況用圖表示?？梢?jiàn)雖然互配零件的公差擴(kuò)大了四倍，但只要用對(duì)應(yīng)組的零件進(jìn)行互配，其裝配精度完全符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.3選擇裝配法第六十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日采用分組裝配注意事項(xiàng)如下：

1)

配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對(duì)應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)及精度。

配合件表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計(jì)要求，不能隨著公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。分組不宜過(guò)多，分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有2~3個(gè)。只要把零件尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度即可。

5.5.3選擇裝配法第六十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日4)

要采取措施,保證零件分組裝配中都能配套，相配件的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時(shí)，專門加工一批零件與之配套。5）應(yīng)嚴(yán)格組織對(duì)零件的精密測(cè)量、分組、識(shí)別、保管和運(yùn)送等工作。

銷孔對(duì)應(yīng)組零件數(shù)量不等φ285.5.3選擇裝配法第六十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日復(fù)合選配法將上述兩種方法的綜合，即將零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配。特點(diǎn)：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。5.5.3選擇裝配法第六十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.4修配裝配法

裝配尺寸鏈的修配法

各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對(duì)其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定的修配量，在裝配時(shí)用鉗工或機(jī)械加工的方法將修配量去除，使裝配對(duì)象達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的裝配精度。

其實(shí)質(zhì)是裝配時(shí)去除補(bǔ)償環(huán)的部分材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。

特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,不便于組織流水作業(yè)，

不易預(yù)定工時(shí)

。對(duì)裝配工人技術(shù)要求高第六十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.4修配裝配法

修配環(huán)（補(bǔ)償環(huán)）的選擇1）修配環(huán)主要用來(lái)補(bǔ)償由于其他組成環(huán)精度的放大而形成的累積誤差，所以也叫補(bǔ)償環(huán)。2）通常選容易修配加工、重量輕、形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件。若采用刮研修配，刮研面積要小。2)盡量選擇容易獨(dú)立安裝和拆卸的零件；3）選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精度，因此不能選擇并聯(lián)尺寸鏈的公共環(huán)作修配環(huán)。

應(yīng)用用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場(chǎng)合。第六十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.4修配裝配法

修配環(huán)尺寸的確定

修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越小”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最小極限尺寸A00min不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min，即A00min≥A0min。修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A00max不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max，即A00max≤A0max。最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大；最小可為零。修配法尺寸鏈計(jì)算采用修配法時(shí)，解算裝配尺寸的方法采用極值法。目的：在保證修配量足夠且最小的原則下，計(jì)算修配環(huán)的尺寸。第六十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日A00max

A‘0min

A0min

A0max

T0

裝配要求T00

修配前公差帶“越修越小”裝配起來(lái)滿足不需修配的最低條件A00min=A0min計(jì)算基本條件:A2

A1

A0

A3

A2為修配環(huán)時(shí)5.5.4修配裝配法“修小定小”修配環(huán)尺寸

Ai=Aimin

+Ti+Kimin第六十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D車床主軸與尾座不等高尺寸鏈a)結(jié)構(gòu)示意圖b)裝配尺寸鏈圖1—主軸箱2—尾座3—底板4—床身5.5.4修配裝配法第六十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為0～0.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡(jiǎn)化計(jì)算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3三個(gè)組成環(huán)的簡(jiǎn)化尺寸鏈，如圖所示?！纠寇嚧仓鬏S中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3【解】1）選擇修配環(huán)本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。5.5.4修配裝配法修配使得封閉環(huán)A0尺寸變小的計(jì)算實(shí)例第六十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日用A00表示修配前封閉環(huán)實(shí)際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故A00的最小值應(yīng)與A0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式：2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置3）確定修配環(huán)公差帶的位置將已知數(shù)值代入，將已知數(shù)值代入，可求出：A2min=46.1,于是可得到：若要求尾座底板裝配時(shí)必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：此時(shí)，可能出現(xiàn)的最大刮研量為：Fmax=A00max-A0max=0.39A1A0A2A35.5.4修配裝配法A1和A3兩尺寸均采用鏜模加工，經(jīng)濟(jì)公差為0.1(約IT9級(jí))，中心線至平面的距離尺寸偏差按對(duì)稱原則標(biāo)注，有：

A1=202±0.05,A3=156±0.05A2采用精刨加工，經(jīng)濟(jì)公差也為0.1（IT10）第七十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日A00max

A00min

A0min

A0max

T0裝配要求T00修配前公差帶裝配起來(lái)滿足不需修配的最低條件為:A00max=A0max計(jì)算基本條件:A2A0A1A1為修配環(huán)“修大定大”修配環(huán)尺寸

Ai

=Aimin+Ti+Kimin“越修越大”5.5.4修配裝配法第七十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日箱體孔鏜夾具的裝配鏜模板鏜套孔中心線至定位支承板的距離為：A0=1600.015mm，已知A1=20mm，A2=180mm，用修配法裝配時(shí)修磨A1，試確定A1和A2的公差及偏差。1、選擇修配環(huán)：

本例中支承板（A1）易于修配，故選擇A1為修配環(huán)，修配A1將使得A0越修越大。2、按經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)公差：

T1=0.10（＞IT10級(jí)）

T2=0.16（IT10級(jí)）5.5.4修配裝配法修配使得封閉環(huán)A0尺寸變大的計(jì)算實(shí)例A1

鏜模板A2

A0

定位支承板【例】【解】第七十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日3、確定各組成環(huán)（除修配環(huán)）的尺寸偏差：

孔中心線至平面的距離尺寸偏差可按對(duì)稱原則標(biāo)注：A2=1800.08mm

4、計(jì)算修配環(huán)的尺寸偏差：

由于修配使得A0越修越大，因此應(yīng)當(dāng)有：

將已知數(shù)值代入160.015=(180+0.08)–A1minA1min=20.065又A2max=A2min+T2

于是可得到：

若要求定位支承板裝配時(shí)必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：5、最大修配量Fmax=A0min-A00min=0.385.5.4修配裝配法第七十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日1、選擇修配環(huán)：按修配環(huán)確定的原則選取2、按經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)的公差（包括修配環(huán)）

3、確定各組成環(huán)（除修配環(huán)）的偏差：

一般尺寸取“入體偏差”，中心距尺寸取正負(fù)偏差。

4、計(jì)算修配環(huán)的偏差：根據(jù)修配使得封閉環(huán)變小或變大的情況，分別按“修小定小”或“修大定大”的方法確定求修配環(huán)的一個(gè)偏差值的計(jì)算公式，并計(jì)算結(jié)果。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果與先前確定的該修配環(huán)的公差可計(jì)算得另一個(gè)偏差值。5、計(jì)算最大修配量。5.5.4修配裝配法計(jì)算步驟的歸納

第七十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日修配法T0=0.02，T1=0.04，T2=0.02，T3=0.08，T4=0.02。T5=0.05,修正環(huán)。最大修配量Fmax=T1+T2+T3+T4+T5-T0越修越大，最大封閉環(huán)=最大修配封閉環(huán)，大大大。修正環(huán)尺寸，解0.03=43.08-（5-0.02+30-0.04+A5min+3-0.02）;A5min=T3=0.08,修正環(huán)。最大修配量Fmax=T1+T2+T3+T4+T5-T0越修越小，最小封閉環(huán)=最小修配封閉環(huán)，小小小。修正環(huán)尺寸,解0.01=A3in-（5+30+5+3）;A3in=?75A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配

第七十五頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.4修配裝配法單件修配法——選擇某一固定的零件作為修配件（即補(bǔ)償環(huán)），裝配時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行補(bǔ)充加工來(lái)改變其尺寸，以保證裝配精度的要求。修配方法合并修配法——將兩個(gè)或更多的零件合并在一起后再進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可以視為一個(gè)組成環(huán)，這就減少了裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)，并減少了修配量。上例中，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一體，再精鏜套筒孔。此時(shí)，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此構(gòu)成新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)數(shù)減少為兩個(gè)，這是裝配尺寸鏈最短路線原則一個(gè)應(yīng)用。自身加工修配法——在機(jī)床制造中，有一些裝配要求，總裝時(shí)用自身加工自己的方法，來(lái)滿足裝配精度比較方便。例如，牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面A1A0A2A3A1A0A23合并修配法第七十六頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個(gè)組成環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到其公差和極限偏差的要求。其實(shí)質(zhì)是裝配時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對(duì)位置，或選用合適的調(diào)整件，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。調(diào)整法的三種方法可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法5.5.5調(diào)整裝配法第七十七頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日誤差抵消調(diào)整法選擇一個(gè)組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時(shí)根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級(jí)適當(dāng)?shù)牧慵?lái)進(jìn)行補(bǔ)償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。固定調(diào)整法在總裝或部裝時(shí)，通過(guò)對(duì)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對(duì)裝配精度的影響減小的目的。5.5.5調(diào)整裝配法選定某個(gè)零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法?？蓜?dòng)調(diào)整法第七十八頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了調(diào)整裝置。應(yīng)用：批量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多的情況。（1）可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法應(yīng)用于小批生產(chǎn)；（2）固定調(diào)整法應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。

與修配法的不同修配法采用機(jī)械加工的方法去除補(bǔ)償環(huán)零件上的金屬層。調(diào)整法采用改變補(bǔ)償環(huán)零件的位置或更換新的補(bǔ)償件零件的方法來(lái)滿足裝配精度要求。兩者的目的都是補(bǔ)償由于各組成環(huán)公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累積誤差。5.5.5調(diào)整裝配法第七十九頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日軸承間隙可動(dòng)調(diào)整絲杠螺母間隙調(diào)整燕尾導(dǎo)軌間隙調(diào)整在裝配尺寸鏈中，選擇某一零件為調(diào)整環(huán)，采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來(lái)保證裝配精度要求的方法。

可動(dòng)調(diào)節(jié)法5.5.5調(diào)整裝配法第八十頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日通過(guò)更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來(lái)達(dá)到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級(jí)和各級(jí)調(diào)節(jié)件的尺寸大小。固定調(diào)節(jié)法【例】圖示部件中，齒輪軸向間隙要求0.05～0.15。若A1和A2基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。A0A2A1AKa）固定調(diào)節(jié)法示例

1）選擇調(diào)整范圍

將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個(gè)尺寸鏈，如圖b、c所示?！窘狻緼KA0ASASA2A1b）c）2）確定調(diào)整件的分組數(shù)

尺寸鏈c中，A0是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定公差，將空位尺寸分成若干級(jí)，每一級(jí)空位尺寸的公差小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出：5.5.5調(diào)整裝配法第八十一頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日級(jí)號(hào)1234空位尺寸調(diào)節(jié)墊片厚度式中TS、T0、TK分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定TK=0.03，代入上式得到：n≥3.6，取n=4。在批量大、精度高的裝配中，調(diào)節(jié)件的分級(jí)級(jí)數(shù)可能很多，不便于管理。此時(shí)，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構(gòu)成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加方便。由此可確定出分級(jí)數(shù)n：3）確定每組調(diào)整件的尺寸

將空位尺寸適當(dāng)分級(jí)后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級(jí)尺寸5.5.5調(diào)整裝配法第八十二頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日A3

A5

A4

A1

A2

A0

A3A0

A5A4A1A25.5.5調(diào)整裝配法圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.25。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。【例】第八十三頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日A3max

A1max

A2max

A3min

A4min

A1min

A2min

ASmin

ASmax

A4max

ASmin

TS

A0max

A0max

A0max

Tk

Tk

Tk

Tk

AK1

A0min

A0min

A0min

T0–TKT0–TKT0–TKT0–TKAK4

AK3

AK2

A0max

A0min

空位尺寸變動(dòng)范圍TS

補(bǔ)償能力T0–TK

分級(jí)數(shù)m=TS/(T0–TK)5.5.5調(diào)整裝配法第八十四頁(yè)，共九十一頁(yè)，2022年，8月28日5.5.5調(diào)整裝配法1、確定各組成環(huán)（除調(diào)整環(huán)）的公差及偏差：

按經(jīng)濟(jì)加工精度確定公差：T1=0.12，T2=0.05，T3=0.15，T4=0.05；

按“入體”原則確定偏差：A1=300.12，A2=50.05，A3=43+0.15，A4=30.05

2、空位尺寸”及其變動(dòng)范圍：以上方法確定的組成環(huán)（除調(diào)整環(huán)外）裝配所形成裝配尺寸鏈的累積誤差A(yù)S，由于未放入