某橋鋼護(hù)筒焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定方案

廣州市XX開發(fā)區(qū)某橋土建施工工程焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定方案XX市政工程機(jī)械施工有限公司廣州市XX開發(fā)區(qū)某橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年五月目錄HYPERLINK\l"_Toc199426608"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc199426609"二、概況3HYPERLINK\l"_Toc199426610"三、焊接工藝4HYPERLINK\l"_Toc199426611"四、焊接工藝評(píng)定方案7HYPERLINK\l"_Toc199426612"五、檢驗(yàn)11某橋鋼護(hù)筒焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定方案一、編制依據(jù)1、《廣州市XX區(qū)某橋工程施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）3、《鐵路鋼橋制作規(guī)范》（TB10212-98）4、《實(shí)用土木工程手冊(cè)》（第三版）5、《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大全》6、《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）7、《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》（GB/T4956-1985）8、《表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面》（GB/T6060.5-1988）9、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）10、《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》（GB/T3190-1996）11、《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793-1997）12、熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》（GB/T11374-1989）二、概況某橋合同段位于廣州市XX開發(fā)區(qū)XX橋工程第二合同段（K2+189.000—K4+334.000），主線全長(zhǎng)2.145km，輔道（K2+765.000—K4+445.000）全線長(zhǎng)1.68km。包括一座跨江大橋（某橋、40+4×58+40m，上承式葵花拱橋）跨越上橫瀝水道，高架引橋長(zhǎng)1833m，匝道橋總長(zhǎng)940m，輔道長(zhǎng)度1680m，含上下匝道4條。某橋主橋60#～66#墩共樁基數(shù)量：88根。其中Φ1.6m的16根；Φ2.2m的48根；Φ2.5m的24根。對(duì)于Φ2.2m、Φ2.5m樁徑的樁按施工設(shè)計(jì)圖加工鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用Ⅰ級(jí)焊縫。鋼護(hù)筒的構(gòu)件主要采用Q235B。Q235B為普通碳素鋼，焊接時(shí)容易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，為保證接頭的機(jī)械性能，要求采用低氫焊條，焊條和焊劑在焊接前嚴(yán)格烘干，焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、鐵銹、水分等會(huì)影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。所有應(yīng)用在本工程的焊接材料、方法和焊接規(guī)范必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后方可使用。三、焊接工藝1、材料1）母材：本工程鋼護(hù)筒的構(gòu)件采用Q235B。其化學(xué)成分與力學(xué)性能見下表：碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分(質(zhì)量量分?jǐn)?shù)，%)脫氧方法CMnSiSP不大于Q235B0.12～0..200.30～0..700.30.0450.045F、b、Z注：F—沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼；Z—鎮(zhèn)靜鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能牌號(hào)等級(jí)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服點(diǎn)心Rc（N/mmm2）抗拉強(qiáng)度Rm((N/mmm2)伸長(zhǎng)率A（%）溫度（℃）V形沖擊吸收功（縱縱向）Akv/J鋼材厚度t≤16mm鋼材厚度t≤116mm不小于不小于不小于Q235B235375～46002620272)焊接材料及設(shè)備平對(duì)接焊采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接設(shè)備：ZX5-1250；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)：H08A規(guī)格：Φ4mm；焊劑牌號(hào)：HJ431。平對(duì)接焊采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接設(shè)備：NBC-500K；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)：H08MnSiA規(guī)格：Φ1.2mm；保護(hù)氣體：CO2。立對(duì)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接設(shè)備：NBC-500K；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)：H08MnSiA規(guī)格：Φ1.2mm；保護(hù)氣體：CO2。2、焊接方法、接頭形式、焊接位置焊接方法、接頭形式、焊接位置見下頁(yè)圖：3、焊接人員的資格焊工必須持證上崗。焊工必須經(jīng)過(guò)技能考試，取得焊工合格證，按規(guī)定范圍上崗操作。4、作業(yè)環(huán)境1）當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊時(shí)，作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。3）當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)在20℃以上方可施焊，不滿足時(shí)這一溫度則采取加熱，實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法及焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人員制訂出作業(yè)方案，經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊于操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。5）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境不能滿足上述第1）和第4）的規(guī)定，但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，并制訂出具體方案，連同低溫焊接參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。四、焊接工藝評(píng)定方案1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目目錄清單序號(hào)編號(hào)焊接方法接頭型式母材厚度材質(zhì)焊接位置備注1P-01埋弧自動(dòng)焊對(duì)接接頭14mmQ235B平對(duì)接2P-02CO2氣體保護(hù)護(hù)焊對(duì)接接頭14mmQ235B平對(duì)接3P-03CO2氣體保護(hù)護(hù)焊對(duì)接接頭14mmQ235B立對(duì)接2、焊接工藝評(píng)定方案一母材牌號(hào)：Q235B母材厚度：14mm焊接方法：埋弧自動(dòng)焊焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：ZX5-1250電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)：H08A規(guī)格：Φ4mm焊劑牌號(hào)：HJ431焊接襯墊：保護(hù)氣體：試板尺寸：14×250×600焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(m//hr)1埋弧自動(dòng)焊φ4.0～56030～32～502埋弧自動(dòng)焊φ4.0～58031～33～523～4埋弧自動(dòng)焊φ4.0～60031～33～523、焊接工藝評(píng)定方案二母材牌號(hào)：Q235B母材厚度：14mm焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊焊接位置：平對(duì)接焊焊接設(shè)備：NBC—500K電流及極性：直流反接清根方式：碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)：H08MnSiA規(guī)格：Φ1.2mm焊劑牌號(hào)：焊接襯墊：保護(hù)氣體：CO2(含量≥99.9%)試板尺寸：14×250×400焊接工藝參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(m//hr)1CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～180～28～152CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～200～28～183～5CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～200～28～214、焊接工藝評(píng)定定方案三母材牌號(hào)：QQ235BB母材厚度度：14mm焊接方法：CCO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接位置置：立對(duì)接焊焊焊接設(shè)備：NNBC—500KK電流及極極性：直流流反接清根方式：碳碳弧氣刨焊接材料：焊條牌號(hào)：規(guī)格：焊絲牌號(hào)號(hào)：H08MMnSiAA規(guī)格：Φ1.2mmm焊劑牌號(hào)：焊接襯墊墊：保護(hù)氣體：COO2(含量≥99.99%)試板尺寸：144×2550×4000焊接工藝參數(shù)：：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(m//hr)1CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～160～24～182～4CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～180～24～185、6CO2氣體保護(hù)護(hù)焊φ1.2～160～24～21五、檢驗(yàn)1、外觀檢查：所有的焊焊縫不得有有裂紋、未未熔合、夾夾渣、未填填滿弧和焊焊瘤等缺陷陷。并且不不得超出下下表的規(guī)定定。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋不允許表面氣孔不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許根部收縮不允許余高余高鏟磨后表面面不高于母材0..5mm2、無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫應(yīng)沿焊焊縫全長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行100%超聲波探探傷，按現(xiàn)現(xiàn)行GB111345《鋼焊縫縫手工超聲聲波探傷方方法和探傷傷結(jié)果公級(jí)級(jí)》的規(guī)定定，質(zhì)量等等級(jí)為Ⅰ級(jí)；并選選取3000mm的長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍進(jìn)進(jìn)行X射線探傷傷，按GB/TT33233-19887《鋼熔化化焊接接頭頭照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)》