塔器吊裝方案資料

塔器吊裝施工方案編制單位：編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目錄一、工程概況 21.1工程內(nèi)容 21.2工程特點(diǎn) 21.3編制依據(jù) 2二、主要施工方法及技術(shù)要求 32.1吊裝方案的確定 32.2受力分析及計(jì)算 32.3吊耳的選擇 52.4扁擔(dān)的選擇 7三、吊裝的主要施工程序 73.1吊裝的基本順序 73.2本工程的施工重點(diǎn) 83.3準(zhǔn)備工作 83.4吊車的布置 93.5塔的吊裝 93.6塔的組對(duì)焊接 10四、主要資源需用量計(jì)劃 134.1施工安全、管理組織機(jī)構(gòu) 134.2勞動(dòng)力計(jì)劃 144.3主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃 15五、施工進(jìn)度計(jì)劃 16六、安全保證措施 166.1安全管理目標(biāo) 176.2安全保證措施 176.3危險(xiǎn)源辨識(shí)與措施 19一、工程概況1.1工程內(nèi)容項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：項(xiàng)目地點(diǎn)：1.2工程特點(diǎn)本工程施工空間狹小，且各專業(yè)交叉施工密度大，考慮塔器的堆放和安裝，必須統(tǒng)籌安排，精心組織。1.3編制依據(jù)1）《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002；2）《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工規(guī)程》SH3505-19994）《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》HG/T21574-2008；5）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-20006)《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH3527-2009；7)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-2004；8）中聯(lián)重科QUY400t履帶吊車性能表、徐工QAY300t起重機(jī)性能表；吊裝總平面布置圖如下。二、主要施工方法及技術(shù)要求2.1吊裝方案的確定綜合考慮施工工期、經(jīng)濟(jì)因素和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本次吊裝施工主吊采用噸起重機(jī)，溜尾吊車采用噸起重機(jī)。注：重量=塔器本體＋塔器固定件＋附塔平臺(tái)2.2受力分析及計(jì)算由于塔器數(shù)量眾多，因此鋼絲繩應(yīng)該根據(jù)所吊構(gòu)件的重量進(jìn)行選擇，同時(shí)為了減少鋼絲繩的數(shù)量，本工程計(jì)劃用2組鋼絲繩，即50噸以下的構(gòu)件用一組鋼絲繩，50噸以上的構(gòu)件用一組鋼絲繩，擬選用的鋼絲繩規(guī)格如下：50噸以下構(gòu)件：鋼絲繩規(guī)格為6×61+FC-1770-φ4050噸以上構(gòu)件：鋼絲繩規(guī)格為6×61+FC-1770-φ66鋼絲繩強(qiáng)度復(fù)核如下：塔器吊裝簡(jiǎn)圖如圖所示：對(duì)于直徑大于2000mm的塔器，需要加扁擔(dān)撐杠，直徑小于2000mm的塔器不需要加撐杠。2.2.1扁擔(dān)下部鋼絲繩受力計(jì)算：A、50噸以下構(gòu)件，重量按50噸考慮，鋼絲繩擬選用規(guī)格為6×61+FC，公稱抗拉強(qiáng)度為1770Mpa，直徑為φ40mm。[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN，K取6。采用4股繩起吊，允許起吊重量=13.6*4=54.5t>50t，滿足起重要求。B、50噸以上構(gòu)件，以最大構(gòu)件為90噸計(jì)，鋼絲繩擬選用規(guī)格為6×61+FC，公稱抗拉強(qiáng)度為1770Mpa，直徑為φ66mm。[F]=P/K=2180/6/9.8=37tP取2180KN，K取6。采用4股繩起吊，允許起吊重量=37*4=148t>90t，滿足起重要求。2.2.2扁擔(dān)上部鋼絲繩計(jì)算：如下圖：F=Q/2/sinα其中F—鋼絲繩拉力，Q—設(shè)備重量，取30t，50t，90t；α—水為平夾角，其值越大，F(xiàn)值越小，吊點(diǎn)距塔端部距離不超過5m，扁擔(dān)距離塔端部不大于0.5m。因?yàn)楸竟こ讨凶畲笏睆綖?.8m，所以只需要計(jì)算這種塔的α角，其余塔的α角均會(huì)大于這個(gè)值。塔直徑為3.8m時(shí)，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。A、構(gòu)件50t重時(shí)，塔直徑均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t,φ40mm鋼絲繩單根繩破斷力為13.6t，單側(cè)2股合用，則單側(cè)鋼絲繩受力為13.6*2=27.2t>27t,滿足起重要求，因此鋼絲繩是安全的。B、構(gòu)件91t重時(shí)，塔直徑為3.8m，α角取67.67°，故F=91／2/67.67°°=49.2t,φ66mm鋼絲繩單根繩破斷力為37t，單側(cè)2股合用，則單側(cè)鋼絲繩受力為37*2=74t>49.2t,滿足起重要求，因此鋼絲繩是安全的。2.3吊耳的選擇除熱處理的塔器外，其余塔器吊耳需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，根據(jù)塔器重量級(jí)別和直徑分別選用17.5T、30T、60T（單個(gè)吊耳吊重）三種級(jí)別的管軸式吊耳。吊耳的焊接位置在距離塔端部約0.5m處，所用鋼管為無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼。吊耳根據(jù)《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》HG/T21574-2008規(guī)范中的AXA和AXB型進(jìn)行選用，要嚴(yán)格依據(jù)此規(guī)范的尺寸要求和焊接要求進(jìn)行施工。吊耳焊接完成后所有焊縫進(jìn)行100%滲透探傷，并由質(zhì)量員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。17.5T管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：管軸直徑D0=219mm護(hù)板直徑D2=410mm擋板直徑D1=320mm管軸長(zhǎng)度L=180mm管軸厚度S=14mm擋板厚度S2=20mm護(hù)板厚度S1=20mm30T管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：管軸直徑D0=273mm護(hù)板直徑D2=510mm擋板直徑D1=400mm管軸長(zhǎng)度L=220mm管軸、十字筋板厚度S=16mm擋板厚度S2=20mm護(hù)板厚度S1=20mm60T管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：管軸直徑D0=377mm護(hù)板直徑D2=650mm擋板直徑D1=530mm管軸長(zhǎng)度L=240mm管軸、十字筋板厚度S=18mm擋板厚度S2=24mm護(hù)板厚度S1=22mm吊耳焊接時(shí)，塔體材質(zhì)為Q345R或Q245R，焊條均選用J507，每道焊縫焊完之后，均應(yīng)進(jìn)行著色探傷。吊耳焊接順序是：吊耳內(nèi)部勁肋→吊耳鋼管→吊耳外部護(hù)板。吊耳內(nèi)的勁肋與塔壁焊接時(shí)要開K型坡口，雙面焊接，保證焊透，十字交叉焊縫部位留2公分不焊接；吊耳管軸與器壁焊接時(shí)，要從外側(cè)開單邊V形坡口，保證焊透；護(hù)板焊接時(shí)，角焊縫的高度要與護(hù)板厚度相等，護(hù)板設(shè)透氣孔。吊耳焊接時(shí)必須由優(yōu)秀的持證電焊工來施工，一定要保證吊耳的焊接質(zhì)量。2.4扁擔(dān)的選擇扁擔(dān)只起到撐開鋼絲繩的作用，不承擔(dān)塔器重量，扁擔(dān)的長(zhǎng)度要略大于塔器直徑。本工程直徑大于2米時(shí)采用扁擔(dān)，要保證扁擔(dān)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。三、吊裝的主要施工程序3.1吊裝的基本順序施工準(zhǔn)備——現(xiàn)場(chǎng)障礙物拆除及吊車站位地基處理——基礎(chǔ)驗(yàn)收——塔器進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)——吊車進(jìn)場(chǎng)安裝——吊車站位及性能試運(yùn)——調(diào)整設(shè)備軸線位置、垂直度及管口方位——雙機(jī)聯(lián)合起吊——設(shè)備就位——組對(duì)焊接——吊車收車、拆裝、退場(chǎng)（塔器吊裝時(shí)設(shè)置長(zhǎng)軟梯，以便摘鉤）3.2本工程的施工重點(diǎn)本工程的吊裝重點(diǎn)工作有四個(gè)：其一，由于需要大型起重機(jī)（300t、200t、160t汽車吊）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，所以需要將現(xiàn)場(chǎng)地面及行走路面事先平整、壓實(shí)、鋪墊處理好，達(dá)到大型起重機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)地耐力的要求。其二，吊耳的焊接，由于塔器為較大構(gòu)件吊裝，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完成后必須進(jìn)行滲透探傷，保證焊接質(zhì)量。其三，設(shè)備上梯子、平臺(tái)的安裝務(wù)必在塔器吊裝前安裝完成，減輕后續(xù)壓力。其四，緊密注意天氣情況。3.3準(zhǔn)備工作設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)之前，需要制作馬凳以擺放設(shè)備，馬凳上面墊好道木，每段塔至少需要兩個(gè)馬凳，馬凳制作圖3-2如下：圖3-2馬凳制作示意圖塔器馬凳采用φ219＊10的無縫鋼管。根據(jù)塔器的質(zhì)量分布和重心來設(shè)置馬凳，以防止塔體變形。塔器排放見吊裝總平面布置圖，塔頂部位置應(yīng)靠近基礎(chǔ)。塔基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)：安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)核，檢查和處理?；A(chǔ)外表不得有裂紋、蜂窩麻面，露筋等現(xiàn)象，形位偏差符合要求。核對(duì)設(shè)備地腳螺栓或地腳螺栓孔是否與設(shè)備相一致?；A(chǔ)檢查合格后進(jìn)行清理、放線，在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面磨平。地腳螺栓在安裝之前要將油脂、污垢清理干凈，螺紋部分涂潤(rùn)滑脂，每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。塔的吊耳的焊接一般要求：①焊工資格確認(rèn)所有焊工必須通過地方勞動(dòng)部門組織的焊工資格考試，取得合格證后方可上崗，焊工合格證必須在有效期內(nèi)，參加不同焊接工作的焊工，要有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。②焊接工機(jī)具焊接設(shè)備及所有工機(jī)具應(yīng)狀態(tài)完好，性能可靠，主要焊接工機(jī)具見施工機(jī)具表。焊接設(shè)備要由專人保管，電氣接線由電工負(fù)責(zé)，冬季施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雨棚，各種用電設(shè)備要接地良好。③母材的檢驗(yàn)，焊材的領(lǐng)用、存放塔器設(shè)備必須有出廠合格證和材質(zhì)證明報(bào)告。焊接材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放，并有明顯標(biāo)記、防止混放。要有專人保管、烘烤、發(fā)放、回收。焊條出庫和領(lǐng)用時(shí)要認(rèn)真核對(duì)其種類、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，并有詳細(xì)記錄，防止用錯(cuò)。焊條使用前必須按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘好后應(yīng)放在100-150度恒溫箱存放，取用時(shí)必須用保溫桶盛放。3.4吊車的布置吊裝站位情況見吊裝總平面布置圖。3.5塔的吊裝300噸主吊車主吊的塔體重量相對(duì)比較大，吊裝難度高，吊車站位位置必須十分準(zhǔn)確，但吊裝前必須要先試吊，做好預(yù)防措施，防止意外情況發(fā)生。吊裝時(shí)溜尾吊車站在塔的中后部，吊裝時(shí)溜尾吊點(diǎn)設(shè)置在塔群座螺栓孔上，用卡扣固定，起吊時(shí)溜尾吊車緩慢向前遞送，主吊車將塔體直立起來以后再轉(zhuǎn)桿就位。塔器吊裝就位后，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90°角對(duì)塔體的垂直度進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整墊鐵高度，直至其偏差符合規(guī)范要求，緊固地腳螺栓完成安裝。安裝允許偏差應(yīng)符合下表3-1的規(guī)定：表3-1安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目立式設(shè)備中心線位置（mm）D≤2000，±5；D＞2000，±10標(biāo)高（mm）±5水平度－垂直度H/1000但不超過30方位（mm）沿底座環(huán)周測(cè)量D<2000，10；D>2000，15應(yīng)注意的問題：吊裝前必須進(jìn)行試吊，目的是檢查準(zhǔn)備工作是否做得充分安全，以便及時(shí)糾正。正式起吊時(shí)要注意吊車互相協(xié)調(diào)工作，保持設(shè)備平衡上升，不得出現(xiàn)跳動(dòng)、搖擺等現(xiàn)象。以上由起重指揮來確認(rèn)。3.6塔的組對(duì)焊接3.6.1塔的組對(duì)塔器組對(duì)要提前做好準(zhǔn)備工作，塔外側(cè)和塔內(nèi)側(cè)均要有操作平臺(tái)，下面一段塔的對(duì)口部位要焊上碼子，沿對(duì)口部位均勻分布。對(duì)口用的碼子如圖3-3所示：圖3-3對(duì)口用碼子尺寸塔器組對(duì)時(shí)，還要準(zhǔn)備好千斤頂，以備調(diào)整對(duì)口之用。3.6.2塔的組焊程序塔的組焊程序?yàn)椋核牡跹b→對(duì)口調(diào)整、焊接加固板→對(duì)口環(huán)焊縫打底焊接→填充焊接→反面清根、蓋面焊→探傷檢查→驗(yàn)收。組對(duì)焊接的塔材質(zhì)為Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四種，主要焊接方法采用手工電弧焊。3.6.3一般要求①母材的檢驗(yàn)，焊材的領(lǐng)用、存放現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的塔器設(shè)備必須有出廠合格證和材質(zhì)證明報(bào)告。焊接材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)材質(zhì)為復(fù)合鋼板Q245R+S11348、Q245R+S11306時(shí),基層焊接選用J507，過渡層焊條選用A302，復(fù)層焊條選用A102。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放，并有明顯標(biāo)記、防止混放。要有專人保管、烘烤、發(fā)放、回收。焊條出庫和領(lǐng)用時(shí)要認(rèn)真核對(duì)其種類、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，并有詳細(xì)記錄，防止用錯(cuò)。焊條使用前必須按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘好后應(yīng)放在100-150度恒溫箱存放，取用時(shí)使用保溫桶。②焊接工藝評(píng)定根據(jù)《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)要求，正式施焊前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)于復(fù)合鋼板的焊接首先要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后作為編制焊接工藝卡的依據(jù)，并存檔備案。施工時(shí)要嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。③坡口加工設(shè)備坡口加工在設(shè)備制造廠進(jìn)行，為了保證焊接質(zhì)量，便于反面清根，其坡口形式如下圖3-4：圖3-4坡口加工示意圖3.6.4塔的焊接①焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備工作包括坡口清理，焊條烘干，設(shè)備組對(duì)固定。施焊前必須認(rèn)真清理坡口附近的水、銹、油污等雜質(zhì)，焊條要按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，要嚴(yán)格控制烘干時(shí)間，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)要采取保護(hù)措施，防止飛濺物污染。以上由質(zhì)檢員要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。②焊接正式焊接前要進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固時(shí)焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊接時(shí)，施工順序?yàn)楹缚诮M對(duì)→點(diǎn)固焊→打底焊→層間清理→蓋面焊。復(fù)合鋼板的焊接順序是：先焊接基層，在焊接過渡層，最后焊接復(fù)合層。焊后依設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行探傷，X射線探傷比例為100％，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)（JB4730－2005），在多層焊接時(shí)，層間清理要用砂輪機(jī)打磨，但不能損壞坡口角度，多層焊焊接接頭要錯(cuò)開。塔器組對(duì)焊接時(shí)要由兩名焊工或四名焊工在塔內(nèi)對(duì)稱施焊，焊完后外部清根，確保塔器安裝的垂直度。焊接順序?qū)I(yè)技術(shù)員要嚴(yán)格掌控。③焊接檢驗(yàn)及返修焊接完畢以后外觀質(zhì)量檢查應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣，焊縫兩側(cè)比坡口略寬O.5－2mm，焊縫要按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)返修，焊縫返修時(shí)，應(yīng)對(duì)照缺陷位置。然后用砂輪機(jī)或碳弧氣刨將缺陷除掉，用碳弧氣刨時(shí)還要用砂輪機(jī)打磨，最后進(jìn)行補(bǔ)焊。四、主要資源需用量計(jì)劃4.1施工安全、管理組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)見下圖4-1企業(yè)總部主管部門企業(yè)總部主管部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)施工經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)施工經(jīng)理項(xiàng)目總工物資部門負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員物資部門負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員鍋壓項(xiàng)目部吊裝項(xiàng)目部石化分公司項(xiàng)目部鍋壓項(xiàng)目部吊裝項(xiàng)目部石化分公司項(xiàng)目部各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)各作業(yè)人員各作業(yè)人員圖4-1安全、管理組織結(jié)構(gòu)4.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力配備計(jì)劃見下表4-1表4-1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1起重工人2吊裝指揮見表6-12司索工人23測(cè)量工人54鉗工人105鉚工人106電焊工人107值班電工人28司機(jī)人29輔助工人2010管理人員人9合計(jì)人724.3主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃主要施工設(shè)備機(jī)具配備計(jì)劃見表4-2。表4-2主要施工設(shè)備機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1主吊車QUY400型400t履帶式起重機(jī)20臺(tái)班主吊QAY300型300t汽車式起重機(jī)5臺(tái)班主吊QAY200型200t汽車式起重機(jī)2臺(tái)班主吊2輔助吊車160t汽車式起重機(jī)3臺(tái)班輔吊浦沅QY100H型100t汽車式起重機(jī)6臺(tái)班輔吊80t汽車式起重機(jī)12臺(tái)班輔吊50t汽車式起重機(jī)6臺(tái)班輔吊3挖掘機(jī)履帶式單斗1.25m315臺(tái)班墊路4卡車載貨汽車15t30臺(tái)班運(yùn)輸渣土5路基箱2.4m×5m×0.27m20塊墊路6鋼絲繩6X61+FC-1770，Ф40X12000mm4根吊裝6X61+FC-1770，Ф66X24000mm2根7卸扣55t級(jí)4只吊裝25t級(jí)4只五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)塔器場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)施工程序，塔器進(jìn)場(chǎng)后預(yù)留10天制作、安裝附塔梯子、平臺(tái)以及制作設(shè)備吊耳。（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣、社會(huì)因素、材料等情況靈活調(diào)整）。六、安全保證措施本次吊裝的安全質(zhì)量保證體系見下表6-1。表6-1安全質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)表職能崗位職責(zé)責(zé)任人備注決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝技術(shù)總負(fù)責(zé)專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝技術(shù)機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)、運(yùn)行技術(shù)總負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人吊裝安全總監(jiān)督質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目機(jī)動(dòng)人員指揮層施工負(fù)責(zé)人吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安全、質(zhì)量方案編制人方案編制及技術(shù)交底吊裝指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指揮吊裝副指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指揮安全員吊裝過程安全檢查質(zhì)檢員吊裝過程質(zhì)量檢查作業(yè)層施工隊(duì)長(zhǎng)吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安全、質(zhì)量設(shè)備吊裝負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝設(shè)備就位負(fù)責(zé)人設(shè)備就位6.1安全管理目標(biāo)杜絕傷亡事故，杜絕機(jī)械事故，保證設(shè)備吊裝安全。6.2安全保證措施6.2.1施工組織(1）樹立安全第一、預(yù)防為主的思想。(2）設(shè)備吊裝,四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。(3）在作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立吊裝警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。(4）設(shè)備吊裝起重工、吊車操作人員必須持有政府勞動(dòng)部門發(fā)給的操作證，方可上崗操作。(5）吊裝指揮應(yīng)由有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高、組織能力較強(qiáng)的人擔(dān)任，吊裝指揮應(yīng)充分了解并嚴(yán)格執(zhí)行起重施工技術(shù)文件的規(guī)定。禁止任何非指揮人員參與指揮。(6）大型吊車站位應(yīng)與方案相符合，吊車應(yīng)嚴(yán)格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基箱和鋼板支墊支腿。6.2.2吊裝機(jī)具材料（1）吊裝前必須嚴(yán)格檢查起重工機(jī)具,發(fā)現(xiàn)不合格的機(jī)具必須更換；被吊裝物的綁扎平穩(wěn)牢固；吊裝前要經(jīng)過安全部門確認(rèn)后才能進(jìn)行吊裝。（2）鋼絲繩：所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)曾使用過的鋼絲繩的檢查，注意發(fā)現(xiàn)被電焊打過的、嚴(yán)重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結(jié)的痕跡，嚴(yán)禁使用。（3）倒鏈：在使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)：剎車無故障，螺桿軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪和鏈條沒有損壞，鏈子無扭轉(zhuǎn)部分，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分已經(jīng)上油潤(rùn)滑，方可使用。（4）索具布置好，起吊前檢查主輔起升吊鉤的垂線是否與受力線處于同一豎直線上。（5）吊鉤繩扣的摘鉤，通過安裝好的梯子平臺(tái)摘鉤或事先搭好的腳手架，摘鉤人的安全帶要掛在各段最高一層平臺(tái)上。（6）高空作業(yè)要使用合格的腳手架、吊架、梯子、防護(hù)圍欄和安全帶，作業(yè)應(yīng)認(rèn)真檢查所采取的安全措施是否牢靠。以上由安全員進(jìn)行檢查。6.2.3吊裝作業(yè)（1）吊車必須按規(guī)定設(shè)置平衡壓重，防止傾覆而發(fā)生事故。（2）吊車的技術(shù)檢驗(yàn)，是確保機(jī)械技術(shù)性能的重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)容包括：檢查各種安全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作；各種零件、部件的緊固程度；電氣及機(jī)械零件、繩索、吊升裝置的磨損情況。（3）起吊重物時(shí)，當(dāng)物體在其它物件上部移動(dòng)時(shí)，所吊重物必須從其它物件上至少高出0.5m的上空越過。（