箱型鋼柱制作工藝方案

箱型鋼柱制作工藝方案箱型鋼柱制作工藝方案提要：拋丸：有牛腿箱型柱無(wú)法整體拋丸的構(gòu)件整體拼裝前對(duì)各部件進(jìn)行拋丸處理，無(wú)牛腿箱型柱在制作完工后進(jìn)行整體拋丸，拋丸除銹等級(jí)

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箱型鋼柱制作工藝方案

1箱型柱制作工藝流程圖表5-23

2焊接要求：本工程所有箱型鋼柱箱體主焊縫均要求采用全熔透焊接，焊縫等級(jí)一級(jí)；內(nèi)隔板與箱體腹板采用全熔透焊接，焊縫等級(jí)一級(jí)，內(nèi)隔板與箱體翼板采用電渣焊接；柱頂端封板與箱體采用坡口焊接；坡口形式如下圖表5-24所示：

3箱體主板下料、坡口

1、下料：主板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時(shí)，對(duì)同一塊條料采取對(duì)稱，借以減少條料的變形，對(duì)厚度大于80mm鋼板的切割應(yīng)與氣站溝通協(xié)調(diào)，以保證氧氣壓力，同時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證切割質(zhì)量。

2、坡口：根據(jù)圖紙及工藝要求，對(duì)主板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口；坡口時(shí)對(duì)電渣焊孔兩側(cè)預(yù)留25mm不開(kāi)坡口，電渣焊焊接完工后用碳弧氣刨坡口修整預(yù)留部位坡口，以保證箱體截面尺寸，電渣焊孔用氣割割出。

3、注意：

a.下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。

b.翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長(zhǎng)度內(nèi)不平度在2mm以內(nèi)。

c.發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。

d.氣割允許偏差：

下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放50mm切割加工余量；

切割長(zhǎng)度、寬度允許偏差：±2；

對(duì)角線允許偏差：3mm以內(nèi)；

切割表面的缺口深度：割縫深度≤以內(nèi)；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整過(guò)渡；

切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得大于鋼板厚度的5%，且不得大于；

焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以內(nèi)。

下料前，對(duì)厚度≥40mm厚板母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷抽查，確保母材中裂紋、夾層等缺陷存在。

下料完成后，應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，并清除割渣。施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類存放。

4裝配、焊接

箱型柱內(nèi)隔板的裝配焊接

為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)箱型柱的內(nèi)隔板及夾板在下料時(shí)后，對(duì)于電渣焊擋板與柱體接觸面及其端部進(jìn)行銑削加工，以保證內(nèi)隔板在裝配焊接后與箱型柱面板之間的裝配間隙在以內(nèi)。

內(nèi)閣板裝配時(shí)，擋板間加放3mm余量，擋板與內(nèi)隔板間的間隙控制在以內(nèi)，并采用6mm角焊縫焊接牢靠，長(zhǎng)度方向焊滿，防止電渣焊時(shí)漏渣。

箱形柱的裝配、焊接

箱型柱的裝配、焊接工藝分為以下工序：

1、柱裝配定位焊接工序

2、箱型柱電渣焊工序

3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序

4、箱型柱端面銑工序

5、箱型柱外部各件裝配焊接工序

箱型柱裝配定位焊接工序

㈠.準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)各被組裝零部件的材質(zhì)、規(guī)格尺寸，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。

2.檢查零件坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不規(guī)則處用磨光機(jī)打磨修整。

3.劃線：在箱體腹板、翼板上，利用裝配樣板鋼帶、角尺以頂端向下預(yù)留出4mm端面銑削量劃出銑平面作為基準(zhǔn)，依基準(zhǔn)在四塊面板的內(nèi)外側(cè)分別劃出隔板、頂板等裝配定位線并打樣沖眼標(biāo)識(shí)。

工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。

4.檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確性并打印記。

㈡.焊接裝配工藝

1.在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度30mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進(jìn)行。

2.在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于㎜，定位好后，檢查隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm；定位焊采用co2氣體保護(hù)焊。

3.裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為40-60mm，焊腳高度3-4mm，焊道間距為300-400mm，焊縫厚度mm。定位焊必須焊透，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷，操作時(shí)，要注意收弧處必須填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。定位焊采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）。

4.對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）焊接；焊接時(shí)注意清理焊渣，背面清根必須徹底；焊接完工24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，合格后才能裝配上翼板。

5.裝配上翼板，并用頂緊裝置頂緊以保證裝配精度；裝配時(shí)上下翼板間加放3mm的焊接收縮余量，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為40-60mm，焊道間距為200-300mm，焊縫厚度5~10mm，定位焊不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷；定位焊采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）。裝配要求：腹板與翼板之間的垂直度不得大于1mm，截面對(duì)角線差不大于3mm。

6.裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)，將頂板深入箱型柱內(nèi)部約3mm；頂板與柱體面板采用坡口焊接，四條焊縫均焊滿，焊接采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）。

7.清理焊道定位焊焊渣等雜物，矯正裝配變形。

㈢.檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)箱型柱拼裝后尺寸要求是否正確，是否符合要求。

2.檢驗(yàn)合格后，在工件上打合格印記，并轉(zhuǎn)入電渣焊工序。

箱型柱電渣焊工序

一.焊前準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)上道工序的合格印記。

2.電渣焊采用熔咀電渣焊，熔化嘴焊前需經(jīng)250℃×1h烘培，焊劑選用Hj360,焊前經(jīng)250℃×1h烘培；焊絲選用H08mnmoA焊絲,φ直徑。

3.焊接前清除焊孔內(nèi)的雜物，用火焰加熱烘烤去除焊道水分。

二.焊接操作

1.安裝引出裝置

將引出裝置放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將孔周圍打磨平整，確保引出裝置與四周接觸緊密，防止漏渣，必要

箱型鋼柱制作工藝方案提要：拋丸：有牛腿箱型柱無(wú)法整體拋丸的構(gòu)件整體拼裝前對(duì)各部件進(jìn)行拋丸處理，無(wú)牛腿箱型柱在制作完工后進(jìn)行整體拋丸，拋丸除銹等級(jí)

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時(shí)四面涂抹石棉泥，使焊接時(shí)渣液不易外流。

2.安裝引弧裝置

在引弧裝置的孔內(nèi)加放約10mm高，的引弧劑，再撒放約15mm高的焊劑，并使其表面平整后將引弧裝置孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。

4.焊接

焊接時(shí)采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)電渣焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行對(duì)稱焊接，確保箱型兩側(cè)焊接時(shí)引起的焊接變形一致，防止產(chǎn)生側(cè)彎。

⑴.電渣焊焊接：

焊接過(guò)程中,根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒,防止燒穿，并根據(jù)渣池深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑,保持渣池深度約30-60mm。

引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100mm左右時(shí)，將電壓稍降1～2V。

⑵.拆除引弧裝置：

熔池上升到離焊道下端約50-100mm時(shí)，松開(kāi)千斤頂，拆除引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。

（3）.焊接工藝參數(shù)的選定:

焊接參數(shù)如下圖表5-25

焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流

焊接電壓焊接速度

φ25φ～55450～50030～～

箱型柱打底焊、埋弧焊工序

一.焊前準(zhǔn)備工作

1、上道工序的合格印記；并對(duì)構(gòu)件外觀質(zhì)量執(zhí)行互檢。

2、刨清除預(yù)留未坡口部位，修整與周圍坡口一致。清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。

3、接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

4、采用氣保焊（yj501-1，φ焊絲）進(jìn)行打底，打底厚度5~10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，主板厚度大于36mm焊前必須對(duì)焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃。焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格道間清渣。

5、本工程埋弧焊選用φ的H10mn2焊絲配合焊劑（Sj101）使用，焊劑必須在300-350℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。

6、修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

二.埋弧焊焊接

1、焊絲選用φ的H10mn2焊絲，焊劑選用Sj101。

2、埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)焊的原則，選用規(guī)范兩邊應(yīng)相同；埋弧焊焊接：打底焊后進(jìn)行埋弧焊焊接，焊前必須對(duì)焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃。焊接完成前不得中途停止超過(guò)15分鐘，如必須停止，應(yīng)采取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱；層間溫度控制在150-200℃。

3、整條焊縫焊接完畢后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200～300℃/，保溫時(shí)間為1h/30mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行，后熱范圍為焊道兩側(cè)各100mm，溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行，后熱后，及時(shí)用保溫棉進(jìn)行保溫。

4、箱型柱焊接參數(shù)如下圖表5-26所示：

焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓

（V）焊接速度

（m/h）

牌號(hào)直徑極性電流

1co2氣保焊yj501-1φ反200~25022~2818~24

2~4埋弧焊H10mn2φ反710~72030~3326~30

5~埋弧焊H10mn2φ反750~78034~3724~28

說(shuō)明：埋弧自動(dòng)焊采取多層多道焊，層間應(yīng)嚴(yán)格清渣。

5、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。

三.焊接檢驗(yàn)

1.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷應(yīng)立即修補(bǔ)。

2.待完成焊接24h后，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)：對(duì)埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷，焊縫等級(jí)按一級(jí)，當(dāng)有裂紋疑問(wèn)時(shí)對(duì)焊縫表面進(jìn)行100%磁粉探傷，并出具檢驗(yàn)記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門，待查清原因后，嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。

3.焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。

四.修補(bǔ)

對(duì)于箱型柱檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，采用φ的E5016焊條，焊后進(jìn)行清理、打磨，之后進(jìn)行重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形，對(duì)于全面合格的打合格印記。

五.檢驗(yàn)

①.檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量

外觀檢驗(yàn)：無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位；超聲波無(wú)損探傷檢查：探傷比例為100%。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問(wèn)題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或采用碳刨將不合格段刨掉，然后采用E5016焊條補(bǔ)焊并經(jīng)探傷合格為止，但返修不能超過(guò)兩次。

②.檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形要求。

箱型柱銑端面工序

1、檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無(wú)合格印記。

2、將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。

3、按箱型柱上端面劃線，銑上端面。

4、按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求，垂直度要求。

5、檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下道工序。

6箱型柱外部各件裝配焊接工序

㈠.檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無(wú)合格印記。

㈡.劃線：

1.以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出外部各件位置線并打樣沖眼；

工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。

2.檢驗(yàn)劃線尺寸

箱型鋼柱制作工藝方案提要：拋丸：有牛腿箱型柱無(wú)法整體拋丸的構(gòu)件整體拼裝前對(duì)各部件進(jìn)行拋丸處理，無(wú)牛腿箱型柱在制作完工后進(jìn)行整體拋丸，拋丸除銹等級(jí)

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并打印記。

㈢.焊接施工：

1.根據(jù)圖紙尺寸安裝零件。

2.零件的定位焊接采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）。

3.檢驗(yàn)各零件空間尺寸。

4.對(duì)校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標(biāo)注；

焊接采用co2氣體保護(hù)焊（yj501-1，φ焊絲）；

㈣.矯正：

對(duì)焊后變形各零件逐一矯正合格，采用機(jī)械方法或火焰矯正。

㈤.檢驗(yàn)。

無(wú)損檢測(cè)：本工程箱型鋼柱所有全熔透焊縫等級(jí)均要求為一級(jí)，按100%比例進(jìn)行超聲波探傷。以下焊縫為全熔透焊縫：箱體主