模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE11xx制梁場預(yù)制箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：xx工程有限公司xx制梁場xx鋼模安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書一、模板的設(shè)計(jì)和制作1、設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定模板的最不利荷載的組合，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）和有關(guān)技術(shù)要求。2、模板制作時(shí)應(yīng)在保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的前提下選用合格的鋼材。組合鋼模的制作、各種桿件、配件的加工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》（TBJ212）的規(guī)定，以確保模板成型后質(zhì)量要求。3、模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品按國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。二、模板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。梁場使用的鋼模板全部由鐵道部第五設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，由山東淄博環(huán)宇橋梁模板有限公司加工制做。在模板的全長預(yù)設(shè)理論壓縮量24m箱梁模板上端為4.09mm，下端7.90mm；32m箱梁模板上端為5.82mm，下端14.48mm。箱梁的底模及外模的上下端按對應(yīng)位置設(shè)置理論拋物線反拱，32m梁跨中反拱17.84mm；24m梁跨中反拱為6.30mm。1、箱梁底模底模均由12mm厚的面板和縱筋[14a、橫梁[20組合的骨架構(gòu)成，作為箱梁底面板。底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。同時(shí)為滿足梁體張拉后，荷載集中在臺(tái)座兩端的受力要求，底模在兩端予以加強(qiáng)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。每塊鋼底模之間利用法蘭螺栓連接并貼有橡膠條或雙面膠條夾密止?jié){，底模的兩側(cè)留有與側(cè)模連接的法蘭螺栓孔。2、箱梁外模外模由外模板、骨架、旋轉(zhuǎn)鉸、外模高度調(diào)節(jié)裝置、底部連接螺栓等組成。外模分節(jié)制造，運(yùn)到工地試拼合格后再聯(lián)接成整體。單側(cè)外模上下端依據(jù)設(shè)計(jì)要求皆設(shè)有反拱，在端節(jié)設(shè)有壓縮量。按照整體安裝、整體脫模的方式設(shè)計(jì)和制作，經(jīng)詳細(xì)計(jì)算外模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均滿足要求。外模腹板處設(shè)置一層高頻附著式振動(dòng)器，距底模0.7m，橫向間距為1.2m，混凝土截面加厚段適當(dāng)加密。振動(dòng)器振動(dòng)力先傳向外側(cè)板骨架，再由骨架傳向外模板。外模與底模間設(shè)橡膠條或雙面膠以止?jié){法蘭螺栓連接。3、箱梁內(nèi)模內(nèi)模在箱梁模板體系中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。為保證施工工期和施工質(zhì)量，內(nèi)模設(shè)計(jì)成全液壓式分段整體內(nèi)模。本內(nèi)模方案為：由液壓缸驅(qū)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)及頂模板升降動(dòng)作，完成支模和脫模過程，配合手動(dòng)螺旋絲桿調(diào)節(jié)定位。(1)內(nèi)模的基本結(jié)構(gòu)本液壓式整體內(nèi)模是機(jī)、電、液一體化能自動(dòng)完成伸縮動(dòng)作的鋼模型，主要由五部分組成：內(nèi)模模板、內(nèi)模縱梁、導(dǎo)軌架、支承鋼凳及支墩、液壓與電氣控制系統(tǒng)等組成。a.內(nèi)模模板設(shè)計(jì)內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側(cè)壓力的作用，為保證鋼模板有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板面板采用δ8mm鋼板、骨架采用型鋼及鋼板焊接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個(gè)頂模、2個(gè)外模下部及2個(gè)外模上部，各截之間通過鉸接方式連接。鋼模板沿箱梁縱向分成3段：2個(gè)端部段及1個(gè)中部段，段與段之間采用高強(qiáng)螺栓連接，形成一個(gè)整體。為滿足邊跨梁梁端結(jié)構(gòu)，內(nèi)模端部段梁端側(cè)設(shè)計(jì)成可安拆式，以適應(yīng)預(yù)制邊跨梁。內(nèi)模側(cè)板下部由安裝在側(cè)板上部的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；整個(gè)內(nèi)模側(cè)板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；內(nèi)模頂模板與內(nèi)?？v梁固定連接，并由安裝于內(nèi)?？v梁外側(cè)的頂升油缸實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)模的升降動(dòng)作。在內(nèi)模板內(nèi)布置了螺旋支撐系統(tǒng)，以保證內(nèi)模板在混凝土灌注時(shí)能夠有足夠的剛度，以及箱梁內(nèi)模各段展開后，其整體外形尺寸嚴(yán)格滿足箱梁內(nèi)腔尺寸要求。b.內(nèi)?？v梁設(shè)計(jì)內(nèi)模縱梁是由型鋼及鋼板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模縱梁的上端與內(nèi)模頂板固定連接；下部設(shè)計(jì)有兩條滑移軌道；下部正中有一根縱向全長度的工字鋼，用于懸掛導(dǎo)軌架；外側(cè)安裝有液壓頂升油缸；內(nèi)腔布置液壓管路及電氣控制線路，以免控制管線在梁體混凝土灌注時(shí)遭到破壞。內(nèi)模縱梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。c.導(dǎo)軌架設(shè)計(jì)導(dǎo)軌架的兩側(cè)各有一組滾輪，與內(nèi)?？v梁的滑移軌道相配合；上部設(shè)計(jì)有一對導(dǎo)向輪，通過此導(dǎo)向輪可使導(dǎo)軌架懸掛在內(nèi)?？v梁的下部。當(dāng)導(dǎo)軌架與支承鋼凳連接后，內(nèi)?？v梁可連同整個(gè)內(nèi)模板從導(dǎo)軌架的滾輪上滑移進(jìn)出箱梁預(yù)制臺(tái)座。d.支承鋼凳及支墩設(shè)計(jì)預(yù)埋支墩應(yīng)通過緊固螺栓固定在箱梁底模上，支承鋼凳也與安放在箱梁底模上的預(yù)埋支墩牢固連接。e.內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關(guān)鍵，依靠工作油缸的收縮動(dòng)作來完成內(nèi)模的支模和脫模動(dòng)作。為保證有效地控制液壓系統(tǒng)漏油對梁體質(zhì)量的影響，本液壓系統(tǒng)全部自國外進(jìn)口。整個(gè)液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制。3、箱梁端模制梁場配備的端模由面板、支架及加強(qiáng)肋組成，附有梯架和吊環(huán)。面板光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保模板在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。端模整體具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受灌梁過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。端模與底模、外模、內(nèi)模采用螺栓進(jìn)行連接，可靠地保證底模、外模、內(nèi)模的相對位置及在灌注混凝土?xí)r能有效地抑制整體內(nèi)模的上浮。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈三、模板的拼裝1、模板的拼裝工藝流程圖（見附圖）2、底模安裝底模拼接時(shí)，先要復(fù)測臺(tái)位的中線和標(biāo)高得出指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，然后把臺(tái)位進(jìn)行分中，從跨中向兩端安裝旋轉(zhuǎn)鉸。安裝鉸時(shí)，要精確定出每個(gè)鉸的中心在同一水平線上并且標(biāo)高一致，確保同心。經(jīng)電子水準(zhǔn)儀復(fù)測無誤后開始鋪設(shè)底模，從跨中向兩端鋪要保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，每次預(yù)制梁時(shí)，都要對臺(tái)座進(jìn)行測量觀測使底?？刂圃谝?guī)范要求內(nèi)。3、側(cè)模安裝a.側(cè)模底邊應(yīng)加工成與底模一致的反拱，安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時(shí)整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。b.側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計(jì)的要求，特別注意梁體的四個(gè)支座板安放處的相對高差不能大于2mm。c.側(cè)模內(nèi)側(cè)一端與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行鉸接，外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼（可通過膠條調(diào)整）后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。見下示意圖：4、內(nèi)模的安裝內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式。在內(nèi)模托架上，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開到設(shè)計(jì)箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機(jī)械螺桿，利用兩臺(tái)75噸龍門吊整體吊入底腹板鋼筋腹腔內(nèi)。然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。側(cè)模安裝狀態(tài)為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩進(jìn)行加固。詳見下圖內(nèi)模安裝系統(tǒng)圖：a.在胎具上綁扎底腹板鋼筋成型：b.2臺(tái)75噸龍門吊將內(nèi)模吊入鋼筋骨架腹腔內(nèi)，此時(shí)，模型為收縮狀態(tài)。c.②號(hào)千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。d.③號(hào)千斤頂供油，活塞伸長，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。e.①號(hào)千斤頂供油，活塞伸長，將頂板模板頂伸到位。f.增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。g.在胎具及內(nèi)模上綁扎橋面鋼筋成型，吊到臺(tái)位外模內(nèi)進(jìn)行全面調(diào)整和檢查。h.檢查合格格后灌注梁梁體混凝土土，完畢后后進(jìn)行砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、端模的安裝端模板分成上中中下三個(gè)部部分，安裝裝模板時(shí)首首先要把成成孔的橡膠膠管穿入相相對應(yīng)的端端?？孜唬硕四０惭b到到位后要由由人工在端端模的外側(cè)側(cè)拉直，檢檢查橡膠管管道在端部部不能有彎彎曲的現(xiàn)象象，使用螺螺栓和撐桿桿將端模與與側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模連接在在一起。端端模安裝順順序見下示示意圖：端模安裝順序圖圖6、模板安裝注意意事項(xiàng)a.鋼筋骨架安裝過過程中應(yīng)同同時(shí)安裝預(yù)預(yù)埋裝置，主主要包括：：支座板、防防落梁支架架預(yù)埋鋼板板、泄水管管固定預(yù)埋埋螺母、接接觸網(wǎng)支柱柱（下錨支支柱、下錨錨拉線）的的預(yù)埋鐵座座、梁端預(yù)預(yù)埋伸縮縫縫以及各種種成孔裝置置（腹板的的通風(fēng)孔、底底板、頂板板的泄水孔孔、頂板的的吊裝孔以以及梁端電電纜槽預(yù)留留孔等）。b.模板安裝完完畢后，必必須按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行最終終調(diào)整，各各部位尺寸寸等都達(dá)到到要求后，按按橋梁模型型檢查表項(xiàng)項(xiàng)目內(nèi)容，填填入檢查數(shù)數(shù)據(jù)。灌注注混凝土?xí)r時(shí)，必須設(shè)設(shè)專人值班班，負(fù)責(zé)檢檢查模型、聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓及及扣件，如如有松動(dòng)隨隨時(shí)緊固。c.模板安裝前前對于模板板進(jìn)行細(xì)致致的檢查，對對于變形或或破壞的模模板要進(jìn)行行修整，待待修整后仍仍無改觀，該該模板不得得使用。d.模板修整合合格、隔離離劑凃刷均均勻才允許許立模；經(jīng)常保持持各螺栓及各連連接件油潤潤；鋼筋上不不允許沾有有脫模劑。7、模板安裝技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝完畢后后，各部分分尺寸的施施工偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)定：：32m（24mm）箱梁模模板制作及及安裝允許許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1底模橫向矢距2mm拉線尺量檢查不不少于5處2平整度1mm5m靠尺和塞尺檢查查不少于5處3底模四角高差1mm電子水準(zhǔn)儀4側(cè)向彎曲±2mm拉線尺量檢查兩兩側(cè)5底模長度±2mm尺量檢查不少于于3處6底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差2mm拉線尺量7支座板處底模相相對高差≤1mm電子水準(zhǔn)儀和水水準(zhǔn)尺8外模側(cè)模長度±2mm尺量檢查不少于于3處9模板高度±2mm尺量檢查不少于于5處10橋面中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差5mm尺量檢查不少于于5處11腹板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差5mm尺量檢查不少于于5處12模板垂直度偏差差≤2‰吊線尺量檢查13平整度2mm5m靠尺和塞尺檢查查不少于5處14橋面板寬+5mm尺量檢查不少于于5處15內(nèi)模側(cè)模長度±2mm尺量檢查不少于于3處16模板高度±3mm尺量檢查不少于于5處17模板寬度0、-5mm尺量檢查不少于于5處18模板內(nèi)各倒角部部位尺寸±2mm尺量檢查不少于于5處19模板垂直度偏差差≤2‰吊線尺量檢查20平整度2mm1m靠尺和塞尺尺檢查不少少于5處21端模預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道道位置偏差差2mm尺量檢查22模板垂直度偏差差≤2‰吊線尺量檢查23模板高度±2mm尺量檢查不少于于5處24組合腹板厚度+5mm、0尺量檢查25底板厚度+5mm、0尺量檢查26頂板厚度+5mm、0尺量檢查27橫隔板厚度+5、-3mm、-55mm尺量檢查28預(yù)留孔位置偏差差2mm尺量29相臨板縫高差0.5mm1m靠尺和塞尺尺檢查不少少于5四、模型的拆卸模型的拆卸按照照模型安裝裝的逆向進(jìn)進(jìn)行，首先先拆除端模模，其次是是內(nèi)模，最最后松側(cè)模模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，圖紙上上要求混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的600%以上，梁梁體混凝土土芯部與表表面、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不大于155℃，且能保保證梁體棱棱角完整時(shí)時(shí)可以拆模模。但氣溫溫急劇變化化時(shí)不宜拆拆模。1、模型的拆卸施工工工藝流程程圖（見附附圖）2、端模拆卸當(dāng)混凝土的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的660％以上上時(shí)，可以以進(jìn)行混凝凝土的拆模模工作，首首先拆除端端模，把端端模上的所所有緊固螺螺絲全部拆拆除，用110t龍門門吊吊住該該端模然后后用千斤頂頂頂端模上上的反力架架使端模與與梁體脫離離。施工時(shí)時(shí)不能硬拉拉硬撬，造造成端模變變形，下部部端模的拆拆除也要注注意上述問問題。如果果條件允許許，端模的的三部分可可作為一個(gè)個(gè)整體拆。端端模拆除完完成后要放放置在開闊闊的地方進(jìn)進(jìn)行端模的的檢查，同同時(shí)要進(jìn)行行清灰、涂涂油處理，以以便下次使使用。3、內(nèi)模的拆卸混凝土的拆模強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，松開內(nèi)內(nèi)模與側(cè)模模、內(nèi)模與與底模在對對應(yīng)通風(fēng)孔孔、泄水孔孔的緊固連連接件，再再把內(nèi)模的的內(nèi)腔中的的支撐螺桿桿全部松開開，并運(yùn)到到內(nèi)模的外外部放在一一起，利用用內(nèi)模的自自動(dòng)收縮系系統(tǒng)把內(nèi)模模收縮到收收縮的原始始狀態(tài)。利利用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)把內(nèi)模拉拉出來一部部分，同時(shí)時(shí)利用一臺(tái)臺(tái)75T龍門吊吊吊住內(nèi)模，兩兩臺(tái)機(jī)器配配合使用，通通過內(nèi)模拖拖架直到把把內(nèi)模的另另一側(cè)的吊吊點(diǎn)拉到這這邊一側(cè)，露露出吊點(diǎn)的的位置，再再用75T龍門吊吊吊住，拉出出整個(gè)箱梁梁的內(nèi)腔后后，在內(nèi)模模拖架上，進(jìn)進(jìn)行模型清清理、檢查查以及涂油油的工作，然然后張開到到設(shè)計(jì)尺寸寸，用機(jī)械械撐桿撐好好以備下次次使用。3、側(cè)模的松動(dòng)當(dāng)內(nèi)、端模拆除除完成后，要要進(jìn)行側(cè)模模的松動(dòng)，首首先要松動(dòng)動(dòng)側(cè)模與底底模的底拉拉螺栓，注注意檢查側(cè)側(cè)模上的各各種緊固件件的固定螺螺