污水提升泵井施工方案

、(1)工程招標(biāo)文件、補(bǔ)充招標(biāo)文件、答疑文件、現(xiàn)場實(shí)地考察情況以及?！?1)我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行接觸，重新確認(rèn)了污水提升泵井的結(jié)(2)現(xiàn)場重點(diǎn)對各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。(2)與現(xiàn)場其它相關(guān)專業(yè)施工提前協(xié)調(diào)施工順序。(3)編制專項(xiàng)施工方案、檢查交接、工程及材料試驗(yàn)檢測、工程測量及參數(shù)桿加固方案m護(hù)方案溝槽施工采用機(jī)械開挖，管道土方有條件的部分現(xiàn)場暫存，其余土方運(yùn)進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)設(shè)專人跟鏟，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線深淺不同，溝槽邊坡采用1：0.33~1：0.5。為保證溝槽尺寸，溝槽開挖后及時(shí)約請專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師、地堪工程師(1)鋼筋表面如有油漬、鐵銹等應(yīng)予以清除干凈。(2)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。對鋼筋進(jìn)行外觀檢查、核對規(guī)格型號(hào)、原材復(fù)試，合格后按照鋼筋下料表進(jìn)行鋼筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允(5)根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有(6)鋼筋加工措施5)鋼筋綁扎連接(1)井內(nèi)采用滿堂紅腳手架，鋼管采用φ48。掃地桿距地面15cm。立桿0.6m，每兩排水平撐設(shè)置一道水平剪刀撐。腳手架通過頂托與側(cè)墻及底板木(2)井外模板設(shè)置豎向木楞(5cm×10cm)，布置間距0.4m。木楞之間設(shè)斜撐通過木楞(5cm×10cm)作用在基坑側(cè)墻上。(3)本工程墻體、頂板模板均采用多層膠合板?；炷羵?cè)壓力、垂直壓力直接作用在模板上，通過模板傳遞到豎向背楞(5cm×10cm)，再傳到腳手架上。最終通過腳手架傳至堅(jiān)實(shí)的地基或原狀土。模板豎向硬拼接，模板縫圖(4)技術(shù)管理措施1)加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?)為確保墻體平整度，一定按模板規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板拼裝施工并3)杜絕模板接縫漏漿，墻體模板下口及模板間拼縫、墻體陰角及陽角模4)支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，并認(rèn)真檢查井室四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋6)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留設(shè)。8)頂板等底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表要求：板(1)施工前均應(yīng)對混凝土澆筑人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度。(3)混凝土輸送泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及(4)經(jīng)泵送水檢查后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開(5)混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先(6)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑(8)在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水用以增(9)泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并(10)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝力特別(13)嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗(14)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、(1)混凝土成品保護(hù)措施2)振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨4)為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人5)施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭7)混凝土澆筑完好應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必(12)混凝土振搗完成到終凝之間需要采用覆蓋薄膜加保溫巖棉被的方5.2.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)鋼筋加工彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)(2)鋼筋安裝偏差控制項(xiàng)目項(xiàng)目受力鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件尺量尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值各一點(diǎn)，取最大值尺量 (mm)5+3、0尺注：1)檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中2)表中梁類、板類構(gòu)件上層縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值的1.5倍的尺寸偏差；3)由于以上為國家標(biāo)準(zhǔn)。各地區(qū)、企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)于國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表中要求：33332+10，0預(yù)埋件外露長度預(yù)留洞55625墻墻寸(2)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；(3)混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(4)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合《混凝土強(qiáng)(5)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(6)允許偏差項(xiàng)目(結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn))尺量5尺量54尺+5、-3+5、-0線位墻垂直度墻高≤5m垂直度1＋標(biāo)高++1＋基礎(chǔ)寬、高置件外露長度3保護(hù)層厚度6289(6)試塊制作1)每次混凝土均在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取同一車內(nèi)的混凝土制作4)水平構(gòu)件留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊指導(dǎo)現(xiàn)場拆模；(1)公司嚴(yán)格對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行資格審查，保證持證上崗。(2)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是施工的基本依據(jù)，開工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程所涉及的規(guī)范和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，要求一切施工活動(dòng)都要以施工規(guī)范和標(biāo)中優(yōu)先選擇分包方，對不在名冊中的分包方將嚴(yán)格考察，最終選取有豐富施1)材料進(jìn)場由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)證,檢查材料的質(zhì)量證明材料、實(shí)2)對有復(fù)試要求的物資材料嚴(yán)格按規(guī)范要求復(fù)檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料(1編制各項(xiàng)施工方案，對有關(guān)施工管理人員進(jìn)行全面交底。(2)對施工過程中可能出現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，同時(shí)施工班(3)本工程在施工過程中實(shí)行自檢、交接檢、專業(yè)檢制度.(4)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)定，做好施工過程中的專業(yè)檢驗(yàn)，包寸柱、墻、查查查5682系公司選派組建的項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員等組成，確保人員到位，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人堅(jiān)守崗位，(1)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)、進(jìn)度和各階段特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目分解，確定進(jìn)度目標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，以總工期為龍頭進(jìn)行月、周生產(chǎn)計(jì)劃的編制，加強(qiáng)各自職能，從而做到以周保月，以月保階段、控制點(diǎn)，以各控制(2)找出影響工期的主要因素并進(jìn)行分析，內(nèi)部因素是可以較好地進(jìn)行(3)建立每周例會(huì)制度，及時(shí)對出現(xiàn)的偏差進(jìn)行分析探討，制定措施，(4)根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制點(diǎn)建立進(jìn)度控制體系，明確各層次的進(jìn)度控制(6)根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向施工班組下達(dá)任務(wù)。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃編制各個(gè)時(shí)期的各種(7)施工過程中工序多、工種多、投入勞動(dòng)力多、機(jī)械多。一個(gè)環(huán)節(jié)考慮不周或處理不妥，就會(huì)影響到另一個(gè)環(huán)節(jié)或更多的環(huán)節(jié)，產(chǎn)生難以控制的(8)編制完善的施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃的目標(biāo)是合同工期。其中關(guān)鍵的問題是施工交叉配合，明確在不同階段以哪個(gè)工種為主；在工程施工后期采用(1)所有參加施工的作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后上崗。操作人員有權(quán)拒絕違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。各工種、工序施工前有施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。在重點(diǎn)部位，作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)通道口，據(jù)情況掛安全宣傳標(biāo)語、警示牌。加強(qiáng)對現(xiàn)場管線的保護(hù)工作。嚴(yán)禁非現(xiàn)場工作人(2)各項(xiàng)目根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的全面的安全技術(shù)交檢查(4)針對本工程特點(diǎn)，對各工種進(jìn)行分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，對新工人由項(xiàng)目部生產(chǎn)安全員擔(dān)任消防副隊(duì)長，各項(xiàng)目組安全員、各班組兼職安全員(6)認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)檢查制度”，生產(chǎn)班組每天上下班前由各安全值班人員進(jìn)行安全檢查。在施工中發(fā)現(xiàn)要及時(shí)解決，施工現(xiàn)場每天由安全員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)工地負(fù)責(zé)人和專業(yè)人員解決，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的(7)施工現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，生活設(shè)施清潔文明。環(huán)境美化、施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按規(guī)定控制噪音、揚(yáng)塵和泥漿處理。施工現(xiàn)場必須開展以(1)施工階段，定時(shí)對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。(2)施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。；(4)現(xiàn)場內(nèi)主干道路和主要物料堆放場地采用鋪設(shè)混凝土硬化路面，其(5)對運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須(6)車輛