某特大橋預(yù)制箱梁施工方案

、某特大橋預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況某大橋上部構(gòu)造梁體為38跨30米預(yù)制預(yù)應(yīng)力（后張）小箱梁，全橋共470片梁。工程量C50：16428.4m3，鋼絞線695.5t，Ⅰ級(jí)鋼筋1053.9t，Ⅱ級(jí)鋼筋2537.4t。因橋位于左偏曲線上，左右幅中跨梁長(zhǎng)分別為28.65m和29.00m，邊跨相應(yīng)加長(zhǎng)0.42m；全橋邊梁152片，中梁318片。單片梁高度1.6m，底寬1.0m，砼量為：33.89m3～37.22m3，兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)8束預(yù)應(yīng)力鋼絞線。二、施工準(zhǔn)備與場(chǎng)地建設(shè)1、原材料與砼配比設(shè)計(jì)鋼筋選用韶鋼、唐鋼等大型企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢、送檢合符標(biāo)準(zhǔn)；鋼絞線采用湖北福星科技有限公司生產(chǎn)Φj15.24、1860Mpa低松馳鋼絞線，取樣送檢合符相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；錨具、夾片為柳州錨具廠生產(chǎn)，抽樣送檢合格。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中各種原材料將分批量按規(guī)范要求取樣送檢、抽檢。混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成，考慮水泥供應(yīng)影響，選用了兩種水泥（分別為粵秀PⅡ42.5R和銀羊42.5R）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，已獲監(jiān)理中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)使用。2、主要機(jī)具、設(shè)備a、混凝土拌和設(shè)備同樣使用橋梁下部構(gòu)造攪拌樓。（已標(biāo)定合格）。b、模板采用定型鋼模，由大型專業(yè)模板廠生產(chǎn)制造，邊外模配備9套，內(nèi)模配備6套。c、場(chǎng)地內(nèi)模板安裝、拆除及混凝土的豎向、橫向運(yùn)輸利用龍門吊配套相應(yīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)（5t）完成。d、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備千斤頂新購(gòu)YCM100B及YDC240QX-200各3臺(tái)（備用2臺(tái)），且送有關(guān)檢測(cè)部門檢定合格。3、場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)建在該橋38#（39#）橋臺(tái)后路基上，長(zhǎng)度約220米（占用10標(biāo)70米）因考慮路基成型坡度因素，全場(chǎng)縱向設(shè)1%的坡度，橫向兩側(cè)以1.5%的坡度排水。龍門吊架寬度23.5米,中間橫向?qū)ΨQ布設(shè)4條地模(中留7.0米寬運(yùn)輸?shù)?，縱向5排，共20條地模。地模長(zhǎng)31.0米，寬99.8厘米，整體水平，因考慮張拉起拱影響，跨中預(yù)留1.6cm的反向預(yù)拱（呈拋物線布設(shè)）。地?；A(chǔ)為20cm厚，C20混凝土（端部基礎(chǔ)1.5米長(zhǎng)度內(nèi)厚50cm）,上部為25cm厚C40混凝土，頂面兩側(cè)全長(zhǎng)布設(shè)45mm×45mm角鋼，角鋼下以35cm間距布設(shè)50mm×25mm方形鋼管，為便于穿設(shè)拉桿固定模板，距端部約1.7m處預(yù)留25cm槽口，為便于吊梁時(shí)穿放鋼絲繩，澆梁時(shí)以方木鋪鋼板墊平整，地?；炷撩鏉仓r(shí)要進(jìn)行反復(fù)壓光，確保梁底面光滑平整。同時(shí)，為增強(qiáng)梁底外觀，擬在地模上加鋪一層厚3mm的優(yōu)質(zhì)新鋼板，固定于地模上。（場(chǎng)地布置詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)布置圖）。三、施工方法與程序1、外邊模安裝全場(chǎng)地模通用，除邊梁須在中間地模預(yù)制外，其它可任意使用。箱梁模板采用專業(yè)廠家制作的定形鋼模，因梁長(zhǎng)不同，模板制作時(shí)有不同尺寸的設(shè)計(jì)搭配。（詳見(jiàn)“模板分配及梁長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)表”）。地模角鋼條兩側(cè)貼雙層海綿墊，以防止漏漿；小龍門吊垂直、水平運(yùn)輸模板，人工安裝，下穿Φ16拉桿固定。最后，再次清涮干凈，涂涮脫模劑。2、底板、腹板鋼筋綁扎安裝鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚完成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖下料制作；然后在模板內(nèi)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求綁扎、安裝底模、腹板鋼筋，同時(shí)做好相關(guān)預(yù)埋鋼板的布設(shè)、固定。3、穿設(shè)、安裝波紋管預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鋅鐵皮卷制的波紋管在混凝土中預(yù)留成型，先依照設(shè)計(jì)圖孔道位置，以“#”字形定位鋼筋固定好各點(diǎn)孔道位置，經(jīng)檢查正確后穿設(shè)波紋管。穿設(shè)過(guò)程中禁止硬推，以免損壞波紋管，如穿越困難時(shí)可旋轉(zhuǎn)慢推使之前進(jìn)。波紋管尺寸、長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能少。接頭采用套管接頭法，套管長(zhǎng)度為被接管道內(nèi)徑的5～7倍，管紋相互轉(zhuǎn)接吻合，接頭處用膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)破損情況，以防止漏漿。4、內(nèi)側(cè)模、端模安裝，錨墊板安裝上述工序完成后，即進(jìn)行內(nèi)側(cè)模安裝，因內(nèi)模輕便，故以人工安裝，為保證結(jié)構(gòu)尺寸，以定型標(biāo)準(zhǔn)短鋼筋或木棒卡在內(nèi)外模間，中間設(shè)撐固定側(cè)模，另為保證鋼筋的保護(hù)層合符標(biāo)準(zhǔn)，擬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)塑料墊塊，綁扎固定于模板面。最后安裝端模，卡在外邊模與內(nèi)側(cè)模之間，要準(zhǔn)確按梁長(zhǎng)位置固定，同時(shí)安裝好錨墊塊。5、穿設(shè)鋼絞線鋼絞線檢驗(yàn)合格后方可使用。澆注底、腹板混凝土前先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束入波紋管內(nèi)，鋼絞線要按設(shè)計(jì)圖中所給長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，不得以電焊機(jī)或氧焊切割。并對(duì)每根鋼絞線編號(hào)，然后把鋼絞線束一端排成錐狀，用膠布包裹幾道以利穿束。鋼絞線在與錨墊板連接處必須垂直于錨墊板。混凝土澆筑前將錨墊板口外露部份用海綿、膠布等密封，防止水泥漿滲入。6、澆筑底模、腹板混凝土混凝土由攪拌樓集中拌和，田螺車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用小漏斗，由龍門吊縱橫向移動(dòng)運(yùn)輸；澆筑前，先仔細(xì)檢查梁底預(yù)埋的鋼板，錨墊板錨固螺栓等位置是非正確，埋設(shè)是否牢固。澆筑時(shí)先澆筑底板，成型一段后再澆筑其腹板，砼澆筑時(shí)，下料要均勻，以防擠偏管道。砼振動(dòng)施工必須以砼不再顯著下沉，內(nèi)部不再出現(xiàn)氣泡，表面平整并出現(xiàn)灰漿層，外觀均勻?yàn)槎?；另外，振搗過(guò)程中既要保證充分搗固密實(shí)的時(shí)間，又要防止搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，用力過(guò)大而造成砼泌水離析，骨料下沉在箱底形成蜂窩；插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，務(wù)必密切注意波紋管的位置，以免將波紋管打癟打破；底板振搗時(shí)一定要平放，避免振搗器碰壞底模；在錨墊板附近的砼需加強(qiáng)振搗，以確保砼充分密實(shí)。7、拆除內(nèi)側(cè)模，安裝內(nèi)頂模底、腹板混凝土澆筑一天后，即可拆除內(nèi)側(cè)模；然后在箱內(nèi)安放內(nèi)頂模支架，支架采用小門式架配可調(diào)節(jié)頂托，再行安裝內(nèi)頂模，內(nèi)頂模一樣為定型鋼模，只是注意不同梁長(zhǎng)的配設(shè)。8、安裝頂板鋼筋頂板鋼筋一樣在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚加工制作，在上頂板模板檢查驗(yàn)收后，即綁扎安裝頂板鋼筋，鋼筋型號(hào)、數(shù)量嚴(yán)格依設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求布設(shè)。同時(shí)注意邊梁防撞護(hù)欄底座的鋼筋預(yù)埋。9、頂板預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)、齒輪安裝先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求準(zhǔn)確對(duì)頂板預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位，布設(shè)好定位鋼筋，經(jīng)檢查確認(rèn)后即穿設(shè)波紋管，然后安裝錨墊板，再安裝頂板齒輪模板。該模采用木模（夾板）現(xiàn)場(chǎng)制作，同時(shí)增強(qiáng)部份加強(qiáng)鋼筋固定好齒板與錨墊板，并堵塞密實(shí)，防止錨墊板周圍漏漿。10、澆筑頂板混凝土在上道工序檢查驗(yàn)收后，即可澆筑頂板混凝土，施工方法基本同底、腹板混凝土澆筑，不再贅述。11、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生在砼澆筑完成，表面收漿后即要進(jìn)行，底、腹板養(yǎng)生在箱內(nèi)側(cè)澆水養(yǎng)生，頂板采用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水時(shí)間約為7天，始終以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。12、外邊模、內(nèi)頂模拆除待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可拆除內(nèi)頂模外邊模，以人工配合小龍門吊進(jìn)行。同時(shí)，注意拆模時(shí)不要碰撞混凝土面，小心輕放，龍門吊運(yùn)至下片梁的相應(yīng)位置，并及時(shí)清刷干凈。13、預(yù)應(yīng)力張拉此預(yù)應(yīng)力筋為箱梁底、腹板內(nèi)的正彎矩預(yù)應(yīng)力筋。按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，才可進(jìn)行張拉施工。施工前相關(guān)資料、設(shè)備已經(jīng)檢驗(yàn)、標(biāo)定好（詳見(jiàn)各種試驗(yàn)、檢驗(yàn)（定）報(bào)告）。實(shí)施時(shí)先將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈，同時(shí)清除鋼絞線的銹蝕、塵土等相關(guān)準(zhǔn)備工作。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工程序要求為：（1）預(yù)應(yīng)力筋擬兩端對(duì)稱同時(shí)張拉（各一臺(tái)100t千斤頂）；（2）單束鋼絞線的全部力筋（4根或5根）以千斤頂同時(shí)施加應(yīng)力；（3）對(duì)稱張拉的張拉端分別設(shè)置在梁體的兩端，張拉時(shí)先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固；（4）單束預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%.σk）σk（持荷2分鐘錨固）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固；（5）箱梁鋼絞線束張拉順序?yàn)镹1、N2、N3、N4（按設(shè)計(jì)要求）；（6）操作控制數(shù)據(jù)見(jiàn)后《張拉計(jì)算說(shuō)明書(shū)》；（7）鋼絞線張拉施工中，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄。14、封錨預(yù)應(yīng)力筋錨固后及時(shí)用砂輪切割機(jī)將錨環(huán)外鋼絞線割除，保留3cm外露長(zhǎng)度，然后用水泥砂漿把錨環(huán)全部包糊。邊跨端封端在壓漿后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，安裝模板，再澆筑同標(biāo)號(hào)的混凝土。15、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿的水泥漿配比已經(jīng)過(guò)監(jiān)理中心試驗(yàn)室審批。壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所至的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿時(shí)，應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔和泌水，孔道順序由下而上。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。所有孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿使用活塞式壓漿泵，采用一次壓漿成功的工藝，最大壓力約1.0Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持0.5～0.6Mpa的穩(wěn)壓期.不小于2分鐘。壓漿時(shí)，同時(shí)做好水泥漿試件，并認(rèn)真填寫施工記錄。預(yù)制箱梁施工工藝流程圖場(chǎng)地建設(shè)、底模制作場(chǎng)地建設(shè)、底模制作外邊模安裝外邊模安裝鋼筋加工、制作底、腹板鋼筋綁扎、安裝鋼筋加工、制作底、腹板鋼筋綁扎、安裝穿設(shè)波紋管穿設(shè)波紋管內(nèi)側(cè)模、端模安裝，錨墊板安裝內(nèi)側(cè)模、端模安裝，錨墊板安裝孔道壓漿、封錨、封端預(yù)應(yīng)力筋張拉拆模、養(yǎng)生澆筑頂板混凝土合格驗(yàn)收頂板布設(shè)波紋管、安裝齒板安裝頂板鋼筋拆除內(nèi)側(cè)模、安裝內(nèi)頂模澆筑底、腹板混凝土合格驗(yàn)收穿設(shè)鋼絞線孔道壓漿、封錨、封端預(yù)應(yīng)力筋張拉拆模、養(yǎng)生澆筑頂板混凝土合格驗(yàn)收頂板布設(shè)波紋管、安裝齒板安裝頂板鋼筋拆除內(nèi)側(cè)模、安裝內(nèi)頂模澆筑底、腹板混凝土合格驗(yàn)收穿設(shè)鋼絞線四、質(zhì)量要求1、鋼筋骨架質(zhì)量要求鋼筋骨架除應(yīng)按規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢查其焊扎和安裝的正確性，其允許偏差見(jiàn)表焊接鋼筋骨架時(shí)的允許偏聽(tīng)偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mmm）1骨架長(zhǎng)度±102骨架高度及寬度度±53骨架箍筋間距點(diǎn)焊±10，綁扎±±5鋼筋位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、柱柱±203鋼筋彎起點(diǎn)位置置204箍筋、橫向鋼筋筋間距0，－205焊接預(yù)埋件中心位置5水平高差±36保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±52、模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)尺寸±20軸線偏位（梁）10相鄰模板表面高高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸＋10，03、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）管道座標(biāo)管長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲，滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線線束每束鋼絞線斷線線或滑絲1絲每個(gè)斷面絲這和和不超過(guò)該該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許五、安全生產(chǎn)措措施1、施工生產(chǎn)過(guò)程程中始終堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，項(xiàng)項(xiàng)目部配備備專職安全全員，施工工隊(duì)配兼職職安全員，各各班（組）長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)本班（組組）安全責(zé)責(zé)任。2、項(xiàng)目部堅(jiān)持安安全檢查，定定期和不定定期地進(jìn)行行檢查和評(píng)評(píng)比，以講講究安全實(shí)實(shí)效的安全全檢查，把把事故隱患患消失在萌萌芽狀態(tài)中中。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，進(jìn)行行廣泛的安安全教育，提提高員工安安全意識(shí)和和自我保護(hù)護(hù)意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全制度。預(yù)制場(chǎng)施工安全全制度：（1）嚴(yán)禁不戴安全全帽進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)；；（2）不準(zhǔn)穿拖鞋、高高跟鞋、硬硬底鞋、喇喇叭褲上班班；（3）嚴(yán)禁在吊機(jī)起起吊鉤下方方站立、行行走，操作作；（4）酒后嚴(yán)禁上崗崗作業(yè)；（5）小孩嚴(yán)禁進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在施工工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁打鬧；（6）嚴(yán)禁非專業(yè)人人員私自開(kāi)開(kāi)動(dòng)龍門吊吊及張拉設(shè)設(shè)備；（7）振搗器、配電電盤嚴(yán)禁一一閘多用；；（8）有危險(xiǎn)品的材材料庫(kù)嚴(yán)禁禁抽煙；（9）施工現(xiàn)場(chǎng)各種種材料應(yīng)分分類堆放整整齊，做到到文明施工工。4、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行行各種安全全操作規(guī)程程（則）。A、起重吊機(jī)安全全操作規(guī)程程：（1）龍門吊機(jī)拼裝裝后必須進(jìn)進(jìn)行試吊；；（2）吊機(jī)在使用過(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁禁超載使用用；（3）吊機(jī)作業(yè)時(shí)風(fēng)風(fēng)力應(yīng)小于于6級(jí)，若超超過(guò)6級(jí)應(yīng)停止止使用，同同時(shí)安裝卡卡軌器及拉拉好纜風(fēng)繩繩；（4）吊機(jī)停止作業(yè)業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)也應(yīng)安裝裝好卡軌器器；（5）吊機(jī)司機(jī)對(duì)起起重物重量量不清及斜斜吊有權(quán)拒拒絕開(kāi)機(jī)；；（6）吊機(jī)應(yīng)配有專專職信號(hào)員員及起重司司機(jī)均需持持證上崗；；（7）嚴(yán)禁酒后上崗崗作業(yè)；（8）作業(yè)中遇到停停電或其它它特殊情況況應(yīng)將重物物落在地面面，不得懸懸在空中；；（9）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢檢查起重吊吊機(jī)各部件件的性能，如如橫梁銷子子是否有脫脫落現(xiàn)象。B、張拉安全操作作規(guī)程：（1）參加張拉人員員必須經(jīng)過(guò)過(guò)專門訓(xùn)練練熟悉電動(dòng)動(dòng)油泵的性性能及操作作先后順序序；（2）采用的油表及及油泵須有有廠家合格格證書(shū)，并并且定期對(duì)對(duì)油表及千千斤頂檢驗(yàn)驗(yàn)；（3）張拉鋼絞線前前先對(duì)鋼絞絞線的全長(zhǎng)長(zhǎng)檢查，全全段有無(wú)傷傷疤，如有有立即更換換；（4）施工人員嚴(yán)禁禁正對(duì)千斤斤頂，并在在兩操作端端設(shè)置防護(hù)護(hù)屏障，并并防止其它它人員進(jìn)入入；（5）操作人員必須須戴好眼鏡鏡以免高壓壓油飛濺傷傷人眼睛；；（6）操作人員加油油壓時(shí)一定定要慢、穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)力求求避免過(guò)快快加油壓；；（7）張拉有專人負(fù)負(fù)責(zé)、指揮揮，千斤頂頂對(duì)面嚴(yán)禁禁站人。5、安全措施落實(shí)實(shí)（1）在現(xiàn)場(chǎng)施工的的特殊工種種，（電工工、電焊工工、機(jī)械工工等）必須須持證上崗崗，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)證操作；；（2）專職安全員每每天堅(jiān)持巡巡視工地、檢檢查安全措措施的落實(shí)實(shí)情況，對(duì)對(duì)違反安全全生產(chǎn)的工工班、員工工提出整改改意見(jiàn)或按按