某高速公路某標施工爆破方案

PAGE26某高速公路某標施工爆破方案第一部分、爆破技術與安全一、爆炸安全管理措施（1）爆破工作要根據批準的設計文件或簡明的炮眼布置說明書，以及有關技術規(guī)定進行。每個爆破工點指定人員負責炮位選擇，進行藥量計算和安全警戒工作。（2）從事爆破工作的人員必須受過爆破技術培訓，熟悉爆破器材性能操作方法和安全規(guī)則。本工程項目嚴禁使用新爆破人員擔任爆破工作。（3）爆破器材的采購、運輸、保管、發(fā)放必須符合國家《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的要求。建立臺帳，嚴格審批制度，防止多領少用，私藏余料，杜絕流失和被盜。（4）進行爆破作業(yè)要嚴格控制用藥量，禁止無證人員參加爆破作業(yè)，并按規(guī)定的警戒距離、時間，設置安全警戒人員。爆破在施工前要制定專項施工組織設計，指導全過程施工作業(yè)。（5）爆破安全管理措施根據中華人民共和國爆破施工管理的有關規(guī)定標準（GB13349-92），結合施工現(xiàn)場實際情況，特采用如下安全管理措施：建立爆破安全領導小組，統(tǒng)一領導與布置實施各項爆破工作。建立各種行之有效的安全措施，并組織檢查實施，做到安全制度化。定期召開安全評議會，抓事故苗頭，杜絕事故發(fā)生。建立爆破器材庫管崗位責任制：負責指定倉庫建立完善管理細則：督促檢查爆破的器材保管員（發(fā)放員）的工作；及時上報質量可疑及過期的爆破器材；督促檢查庫區(qū)安全情況、消防設施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；爆破器材保管員負責驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材，對無爆破作業(yè)資質的人員予以拒絕；爆破器材庫選點遠離居民點，炸藥與雷管分開存放，并設危險標志，非有關人員勿進；警戒與信號；爆破工作開始前，確定危險區(qū)的邊界設置明顯標志。爆破前，同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。第一次信號——預告信號，第二次信號——起爆信號，第三次信號——解除警戒信號。裝藥時無關人員全部撤離至炸區(qū)范圍以外。使用木質棍裝藥，裝藥后保證堵塞質量。對大型爆破作業(yè)，施爆前兩天，安全領導小組組織召開安全防護工作會議，請有關單位參加，并檢查安全措施落實情況。爆破后組織人員進行安全檢查并進行安全評估。二、預裂爆破和光面爆破技術為保證保留巖體按設計輪廓面成型并防止圍巖破壞，須采用輪廓控制爆破技術。常用的輪廓控制爆破技術包括預裂爆破和光面爆破。所謂預裂爆破，就是首先起爆布置在設計輪廓線上的預裂爆破孔藥包，形成一條沿設計輪廓線貫穿的裂縫，再在該人工裂縫的屏蔽下進行主體開挖部位的爆破，保證保留巖體免遭破壞；光面爆破是先爆除主體開挖部位的巖體，然后再起爆布置在設計輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個平整的開挖面。預裂爆破和光面爆破在壩基、邊坡和地下洞室?guī)r體開挖中獲得了廣泛應用。（一）成縫機理預裂爆破和光面爆破都要求沿設計輪廓產生規(guī)整的爆生裂縫面，兩者成縫機理基本一致。現(xiàn)以預裂縫為例論述它們的成縫機理。預裂爆破采用不耦合裝藥結構，其特征是藥包和孔壁間有環(huán)狀空氣間隔層，該空氣間隔層的存在削減了作用在孔壁上的爆炸壓力峰值。因為巖石動抗壓強度遠大于抗拉強度，因此可以控制削減后的爆壓不致使孔壁產生明顯的壓縮破壞，但切向拉應力能使炮孔四周產生徑向裂紋。加之孔與孔間彼此的聚能作用，使孔間連線產生應力集中，孔壁連線上的初始裂紋進一步發(fā)展，而滯后的高壓氣體的準靜態(tài)作用，使沿縫產生氣刃劈裂作用，使周邊孔間連線上的裂紋全部貫通成縫。（二）質量控制標準1）開挖壁面巖石的完整性用巖壁上炮孔痕跡率來衡量，炮孔痕跡率也稱半孔率，為開挖壁面上的炮孔痕跡總長與炮孔總長的百分比率。在水電部門，對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體，一般應使炮孔痕跡率達到10％～50％；節(jié)理裂隙中等發(fā)育者應達50％～80％；節(jié)理裂隙不發(fā)育者應達80％以上。圍巖壁面不應有明顯的爆生裂隙。2）圍巖壁面不平整度（又稱起伏差）的允許值為±15cm。3）在臨空面上，預裂縫寬度一般不宜小于1cm。實踐表明，對軟巖（如葛洲壩工程的粉砂巖），預裂縫寬度可達2cm以上，而且只有達到2cm以上時，才能起到有效的隔震作用；但對堅硬巖石，預裂縫寬度難以達到1cm。東江工程的花崗巖預裂縫寬僅6mm，仍可起到有效隔震作用。地下工程預裂縫寬度比露天工程小得多，一般僅達0.3～0.5cm。因此，預裂縫的寬度標準與巖性及工程部位有關，應通過現(xiàn)場試驗最終確定。影響輪廓爆破質量的因素，除爆破參數(shù)外，主要依賴于地質條件和鉆孔精度。這是因為爆生裂縫極易沿巖體原生裂隙、節(jié)理發(fā)展，而鉆孔精度則是保證周邊控爆質量的先決條件。（三）參數(shù)設計預裂爆破和光面爆破的參數(shù)設計一般采用工程類比法，并通過現(xiàn)場試驗最終確定。（1）預裂爆破參數(shù)1）孔徑明挖工程為70～165mm；隧洞開挖為40～90mm；大型地下廠房為50～110mm。2）孔距與巖石特性、炸藥性質、裝藥情況、開挖壁面平整度要求和孔徑大小有關?？拙嘁话銥榭讖降?～12倍。爆破質量要求高、巖質軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。3）裝藥不偶合系數(shù)不偶合系數(shù)指炮孔半徑與藥卷半徑的比值，為防止炮孔壁的破壞，該值一般取2～5。4）線裝藥密度線裝藥密度是單位長度炮孔的平均裝藥量。隨巖性不同，預裂爆破的線裝藥密度一般為200～500g/m。為克服巖石對孔底的夾制作用，孔底段應加大線裝藥密度到2～5倍。（2）光面爆破參數(shù)1）光面爆破層厚度即最小抵抗線的大小，一般為炮孔直徑的10～20倍，巖質軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。三、裝藥工作規(guī)定：a．裝藥前對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；b．大爆破裝藥量應根據實測資料校核修正，經爆破工作領導人批準；c．使用木質炮棍裝藥；d．裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；e．深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采取銅或木制長桿處理；f．禁止煙火；g．禁止用明火照明；h．禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。2．1．7填塞工作必須遵守下列規(guī)定：a．裝藥后必須保證填塞質量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）；b．禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；c．填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d．禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；e．禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。四、爆破安全注意事項1.裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。爆破工作涉及到洞內各工作人員和機械設備的安全，必須有人統(tǒng)一指揮，并負全責。2.爆破器材加工房應設在洞口以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內加工爆破器材時，其加工調室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。裝藥與鉆孔平行作業(yè)時，炸藥易受高溫、振動及火花的影響，導致引爆，發(fā)生事故。3.爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。4.進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：（1）獨頭巷道不少于200m；（2）相鄰的上下坑道內不少于100m；（3）相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；（4）全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3-5m）時，不少于500m。5．洞內每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。6.裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥，如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。隧道內各工種交叉作業(yè)，施工機械較多，故放炮次數(shù)宜盡量減少，放炮時間有明確規(guī)定。為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”，放炮距裝藥時間不宜過久。7.洞內爆破不得使用黑色火藥。8.火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過&根。如一人點炮超過&根或多人點炮時，應先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的#(+。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所有爆破工必須撤離工作面。9.為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。10.采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行，并應加強洞內電源的管理；防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。11.爆破后必須經過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。12.當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。13.裝炮時，應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。14.兩個工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近14m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安全地點。導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協(xié)調放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質或巖石破碎隧道接近貫通時，應根據巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時，只準一端掘進，另一端的人員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工人員通行。第三部分、分項施工方案（爆破）土石方施工路基石方開挖采用爆破作業(yè)（軟石部分直接采用挖掘機開挖），松動石方采用挖掘機和裝載機上料，自卸車運往填方段。根據路基沿線石方集中的程度、微地形的變化、路基設計斷面的形狀、以及地質條件所能允許的爆破規(guī)模，對石方開挖進行全面規(guī)劃。路基施工采用機械化施工，依據土石方調配表和機械作業(yè)能力合理安排施工機械，形成挖、運、填一體化，緊湊、連續(xù)、高質量地完成路基施工。1.爆破方式選取石方開挖隨時根據路塹深度、巖石的工程分類，決定開挖方案。本合同段挖方以軟石、次堅石為主，軟石和強風化巖直接采用挖掘機開挖，次堅石全部采用爆破作業(yè)。采用的爆破方式主要有光面爆破和預裂爆破兩種。一般的挖石方段，均采用預裂爆破；石方開挖接近邊坡面時，為保證坡面平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體，采用光面爆破或預裂爆破。2.爆破工藝介紹臨近坡面時進行光面或預裂爆破，嚴格控制炮孔在同一平面內，炮孔間距a和抵抗線W之比小于0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，通常使炮孔直徑大于藥卷直徑1～2倍，或采用間隔藥包、間隔炮孔裝藥。預裂爆破時間在主炮之前，光面爆破在主炮之后，間隔時間可取25～50ms。同一孔同時起爆，最好用傳爆線起爆。光面爆破和預裂爆破主要設計參數(shù)如下：光面炮眼間距a1=16d預裂炮眼間距a2=(8~12)d光面炮眼抵抗線W=1.33a1=21.5d裝藥密度q’=9d2式中：d-鉆孔直徑，cm，q’-每米鉆孔裝藥量，Wa的單位與d同。3.爆破施工安全措施爆破施工首先確定危險區(qū)，并采取有效措施防止人畜、建筑物和其他公共設施受到危害和損壞。危險區(qū)邊界設置明顯標志，建立警戒線和爆破時間的警戒信號，危險區(qū)進口或附近道路設置明顯標志并派專人看守，嚴禁人員在爆破時進入危險區(qū)。如發(fā)現(xiàn)啞炮，采取安全、可靠的方法進行引爆或處理。邊坡松動巖石必須及時清除，以防滾落發(fā)生危險。瞎炮的一般處理方法為：（1）引爆，在瞎炮旁不大于30cm處打一平行炮眼，裝藥引爆，使瞎炮殉爆。若無打平行炮眼的條件，或炮眼已裂碎、斷裂，則可用裸露藥包處理。（2）用雷管引爆的藥包，產生瞎炮后，允許小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至發(fā)現(xiàn)藥包，然后再裝一起爆藥包重新誘爆。（3）如因炸藥失效，可往炮眼灌入鹽水，使炸藥和火具等完全失效，然后再用竹木器具輕輕掏出炸藥。（4）無堵塞的反向裝藥結構的炮眼，產生瞎炮后可再裝一起爆藥包重新誘爆。挖孔樁施工施工準備及挖掘方法平整場地，清除浮土；施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置；開挖樁位四周排水溝；開挖基坑，澆注混凝土井口護筒；搭設井口雨棚，安裝提升設備。組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用風鎬掘進，電動鏈滑車提升挖渣。（2）挖掘程序從地質資料情況可以看出，樁位處地層地質良好，為便于縮短工期，同一墩臺的樁在不發(fā)生干擾的情況下，同時開挖。對于有承臺的樁孔，采用先挖樁孔，后挖承臺。（3）挖掘的一般工藝要求挖掘時，不必將孔壁修成光面，使其稍有凹凸不平，以增加樁的摩檫阻力。從地質條件可知，基巖上履蓋層的厚度（最厚為17#橋臺處為12.5m），以及地質水文資料可知地下水埋深：K31+837～K31+856和K32+310～K32+400段為大于6m，K31+856～K32+180段為1.5～2.5m。本次挖孔孔壁要設支撐護壁，根據計算可得護壁采用C20混凝土，厚度為8cm即能滿足安全要求。為了更安全可考慮每隔20～30cm加一道6鋼筋箍。挖孔時應及時排除滲水和支護孔壁。樁孔挖掘和支撐護壁必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置。樁位中心偏位不得大于50mm，直樁傾斜度不超過0.5%，孔徑、孔深必須符合設計要求。挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理?？椎妆仨毱秸?，無松渣、污泥及沉淀等軟層。對于挖掘過程中確須孔內爆破施工的，應經工程部作出詳細施工方案，報請經理部和駐地監(jiān)理工程師批準后，在現(xiàn)場工程師指導下方可進行施工。（4）挖掘的安全技術措施挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體，取渣用的提升設備必須經常檢查。井口周圍應做高出地面20-30cm的圍護。挖掘過程中，應經常檢查孔內二氧化碳含量，當超過0.3%，或孔深超過10米時，采用機械通風。挖掘暫停時，孔口應罩蓋。三、隧道光面爆破施工1.Ⅲ類圍巖短臺階法施工Ⅲ類圍巖采用短臺階法掘進。炮孔布置按每循環(huán)進尺2.5m控制，光爆參數(shù)的選定如下表。根據公式，炮眼數(shù)N=q×S/γ，q為單位用藥量(Ⅲ類圍巖取1.00kg/m3),S為坑道斷面面積(取81.0m2)，γ為每米炮眼的平均裝藥量(取0.65)，則計算炮眼數(shù)值N=125（理論值），每循環(huán)總用藥量Q=V×q，理論計算值202.5kg，實際裝藥199.5kg。Ⅲ類圍巖采用短臺階法的光面爆破技術經濟指標、藥量分配情況如下表。光爆參數(shù)（Ⅲ、Ⅳ類圍巖）項目鉆孔深度m周邊眼間距E：：cm周邊眼抵抗線WW：cm相對距離E/W裝藥集中度kgg/m裝藥結構起爆方式圍巖類別ⅢⅣⅢⅣⅢⅣⅢⅣⅢⅣ間隔裝藥非電毫秒參數(shù)2.73.2555670720.780.780.120.20Ⅲ類圍巖光面爆破技術經濟指標開挖面積m2計劃進尺m開挖數(shù)量m3鉆孔總長m裝藥總量kg炮眼（雷管）用用量（個）單位耗孔量m/m3單位耗藥量kgg/m3單位耗管量個/m381m22.5202.5341.3199.51101.690.990.54Ⅲ類圍巖光面爆破藥量分配表上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)（個）雷管數(shù)（個）炮眼長度（m）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)（卷卷/孔）單孔裝藥量（kkg/孔）合計藥量（kgg）上臺階掏槽眼13132.812.51.87524.375輔助眼17172.812.51.87531.875內圈眼14142.812.51.87526.25周邊眼22112.660.919.80底板眼14142.7121.825.20合計8069下臺階掘進眼24242.812.51.87545.00周邊眼842.660.93.6底板眼13132.7121.823.4合計4541總計125110341.3199.52．Ⅳ類圍巖全斷面法開挖施工Ⅳ類圍巖采用全斷面法掘進，加強掏槽爆破，嚴格控制周邊光面爆破，確保無超挖欠挖。炮孔布置按預計每循環(huán)進尺3m控制，光爆參數(shù)的選定如上表。根據公式，炮眼數(shù)N=q×S/γ,q為單位用藥量(Ⅳ類圍巖取1.1kg/m3)，S為坑道斷面面積(取60m2)，γ為每米炮眼的平均裝藥量(取0.65)。理論計算炮眼數(shù)值N=102，每循環(huán)總理論用藥量為198kg，實際用藥量取195.15kg。Ⅳ類圍巖采用全斷面法的光面爆破技術經濟指標、藥量分配情況如下表。Ⅳ類圍巖光面爆破技術經濟指標開挖面積m2計劃進尺m開挖數(shù)量m3鉆孔總長m裝藥總量kg炮眼（雷管）用用量（個）單位耗孔量m//m3單位耗藥量kgg/m3單位耗管量個/m3603180333.3195.15901.851.10.5Ⅳ類圍巖光面爆破藥量分配表炮眼分類炮眼數(shù)雷管數(shù)炮眼深度（m）炮眼裝藥量（kg）每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計掏槽眼12123.50162.428.8擴槽眼11113.50162.426.4輔助眼24243.2014.52.17552.2內圈眼20203.2014.52.17543.5周邊眼25133.2060.922.5底板眼10103.2014.52.17521.75合計10290333.3195.15第三部分、爆炸物品管理爆破材料的庫場管理物資驗收入庫，就是對到庫物資，按照一定程序和手續(xù)，嚴格核對憑證，進行數(shù)量和質量的檢驗工作。物資驗收的過程包括物資的接運、物資驗收、辦理入庫手續(xù)三個環(huán)節(jié)。不過施工工地很多零星進貨，這三個環(huán)節(jié)不一定分得十分清楚。一、物資接運物資接運是物資驗收入庫的第一道工序。接運工作的好壞，將直接影響到物資驗收入庫的質量和速度，也會影響到物資保管保養(yǎng)。因此，在物資接運時，必須對照物資運單認真檢查，必要時，還要取得一定證件，以避免將物資入庫前的差錯帶入倉庫，造成在驗收或保管保養(yǎng)中的困難和責任不清。1.到供貨單位提貨到供貨部門提貨時需注意如下事項：（1）提貨前做好各項準備工作，如裝卸工具、存放場地、到貨時間、人員安排等。提貨人員對提取的物資應了解其特性、一般保管知識及裝卸搬運的注意事項。（2）提貨時應根據運單、提單及有關資料詳細核對物資的品名、規(guī)格、數(shù)量（件數(shù)）、質量證明書等，注意外觀檢查（包裝、封印是否完好、有無沾污、受潮、水漬、油漬等異狀），如有疑點或情況不符，如系供方應當場要求調換或退貨，如系承運部門應當場要求查驗。對短缺損壞情況應會同承運方作出普通記錄，注意記錄內容與實際情況相符后方可提貨。（3）提貨裝車不允許亂裝、混號，運輸途中應注意在途物資安全，嚴防碰損、丟失等。精密儀器儀表、貴重物資、防潮或防寒物資等應盡量不在露天卸貨，卸貨后要及時苫蓋，并嚴格管理；必須嚴格按照危險品搬運規(guī)則辦理。（4）物資到庫后，提貨人員應與保管員密切合作，保證安全作業(yè)，防止因卸車操作不當而造成物資變形、破損、散包等，對特殊物資，必須有相應的安全措施。應盡量使運輸入庫和驗收堆碼銜接成一次性作業(yè)，縮短入庫驗收時間，并辦清內部交接手續(xù)。2.供貨單位或承運部門送貨到庫根據合同或協(xié)議送貨到庫的，應由保管員或驗收入直接與送貨人辦理接貨手續(xù)。應根據送貨明細單或合同，當面核對所送物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、質量并做出記錄。若不能完成全部驗收項目時，也應進行初驗，將外觀質量情況和數(shù)量點清，若有短缺、損環(huán)、受潮、變形等情況時，應與送貨人一同查實后填寫記錄，由送貨人簽章認可，憑此在規(guī)定時間內向有關方面交涉處理。二、物資驗收物資驗收程序一般包括驗收準備、核對證件、檢驗實物和辦理入庫手續(xù)四個環(huán)節(jié)。1、驗收準備物資進庫場前，收料人員應先根據物資的技術標準和物資技術保管規(guī)程及有關規(guī)定，熟悉準備入庫場物資的有關包裝要求、涂色標志、堆碼要求、計量方式、有效期、允許誤差等技術條件；收集并整理驗收憑證及有關資料；確定入庫物資的存放地點；準備好需用的檢驗器具，并事先作好校驗，保證其準確性；準備好裝卸物資所需的設備、工具及勞動力。2、核對證件驗收時，收料人人員應主要要核對：訂訂貨合同或或協(xié)議書；；供貨單位位提供的發(fā)發(fā)貨單、產產品質量證證明書或合合格證、裝裝箱單、秤秤（尺）單單、發(fā)貨明明細表、發(fā)發(fā)票；運輸輸部門提供供的貨物到到貨通知書書、貨運單單（貨票）、運運料單及入入庫前發(fā)生生的殘損情情況所應有有的貨運記記錄或普通通記錄等證證件。3、檢驗實物包括物資的數(shù)量量檢驗和質質量檢驗。4、物資的數(shù)量檢驗驗計重物資應按凈凈重計算，檢檢斤率要求求達到1000%，對對按件標準準重量的物物資，可抽抽查驗收，抽抽查面一般般在5-110%，但但必要時也也需全部檢檢斤計量驗驗收。計件物資的驗收收，應要求求做到全部部清點件數(shù)數(shù)，盡可能能做到交接接雙方人員員在場當面面清點數(shù)量量，以明確確責任。不能換算或抽查查的物資，應應全部過秤秤計重，逐逐秤填寫檢檢斤單。物資的質量檢驗驗5.外觀質量檢檢驗感官鑒定應檢看看外形是否否符合名稱稱、規(guī)格、質質量要求，檢檢查物資表表面有無水水漬、潮濕濕、發(fā)霉、溶溶化、老化化、硬化、生生銹、異味味、變質、變變色、損傷傷等異狀以以及尺寸偏偏差等缺陷陷。抽驗的的物資要有有代表性，并并要作好抽抽驗檢查記記錄。6.理化性能檢檢驗凡須進行理化性性能檢驗的的物資和技技術性能較較高的都應應由技術檢檢驗部門事事先或事后后進行檢驗驗。但必須須在合同規(guī)規(guī)定期限內內檢驗完畢畢，并作出出檢驗記錄錄。7.物資驗收注注意事項（1）品種、數(shù)量少少，技術性性能不復雜雜的物資，應應在當天驗驗收入庫。大大宗物資和和技術性能能較復雜的的物資在三三至五日內內驗收完。如如有特殊困困難，不能能按時驗完完，應分批批驗收，以以免影響工工程使用。有有關質量技技術檢驗一一時不能完完成者，先先做數(shù)量驗驗收。對分分批運達的的大批物資資，憑發(fā)運單位的運料單單驗收，逐逐批登記，全全部運到后后辦理收料料手續(xù)。（2）到庫物資未經經倉庫得出出驗收結論論以前，不不應辦理發(fā)發(fā)料。（3）入庫物資技術術質量證明明書（包括括材質證明明書、產品品合格證等等），應妥妥善保存，工工程完工后后交工程部部門與竣工工資料一起起歸檔保存存。技術質質量證明不不齊者，應應及時向供供方聯(lián)系索索取。（1）物資數(shù)量發(fā)生生余缺。首首先應查明明原因，分分清責任，作作出驗收記記錄，向有有關部門交交涉處理。（2）物資質量發(fā)生生欠缺的處處理。凡物物資外觀質質量和理化化性能有欠欠缺，影響響物資使用用價值的；；物資規(guī)格格不符錯發(fā)發(fā)的；物資資包裝有嚴嚴重殘損的的，應先驗驗收合格品品，對不合合格品或規(guī)規(guī)格不對。錯錯發(fā)的要單單獨分開，做做出明顯標標識，查對對核實后填填寫驗收記記錄，向有有關部門交交涉處理。（3）不能驗收入庫庫的物資應應做好記錄錄，單獨存存放，標識識醒目，妥妥善保管，不不能發(fā)用、丟丟失、損壞壞，待問題題解決后再再驗收入庫庫。物資驗驗收完畢，應應立即辦理理正式收料料憑證，并并據以登賬賬、立卡，完完成入庫手手續(xù)。（4）登賬。物資保保管賬是詳詳細反映物物資進出庫庫和結存情情況的賬目目。保管賬賬應分別按按物資的類類別、品名名、規(guī)格，憑憑正式收料料憑證（收收料單、加加工改制單單）以實收收數(shù)記賬。不論采取哪種管管理方式，均均應做到每每天登賬，經經常查對，保保證賬、卡卡相符，賬賬、物相符符。（5）立卡。貨卡卡一般掛在在上架貨物物的下方或或放在堆垛垛物資的