熱噴涂?jī)?yōu)秀教學(xué)課件

第三章熱噴涂定義：熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。1熱噴涂方法及其技術(shù)特性2?熱噴涂原理1.熱噴涂涂層的形成熱噴涂時(shí)，涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態(tài)或高塑性狀態(tài)，在外加氣體或焰流本身的推力下，霧化并高速噴射向基體表面，涂層材料的粒子與基體發(fā)生猛烈碰撞而變形、展平沉積于基體表面，同時(shí)急冷而快速凝固，顆粒這樣遂層沉積而堆積成涂層。3熱噴涂涂層的結(jié)合機(jī)理涂層的結(jié)合包括涂層與基體的結(jié)合和涂層內(nèi)部的結(jié)合。涂層與基體表面的粘結(jié)力稱為結(jié)合力，涂層內(nèi)部的粘結(jié)力稱為內(nèi)聚力。涂層中顆粒與基體之間的結(jié)合以及顆粒之間的結(jié)合機(jī)理，目前尚無定論，通常認(rèn)為有以下幾種方式。5[1]機(jī)械結(jié)合碰撞成扁平狀并隨基體表面起伏的顆粒和凹凸不平的表面相互嵌合，介以顆粒的機(jī)械聯(lián)鎖而形成的結(jié)合（拋錨效應(yīng)），一般來說，涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主。6[2]冶金－化學(xué)結(jié)合這是當(dāng)涂層和基體表面產(chǎn)生冶金反應(yīng)，如出現(xiàn)擴(kuò)散和合金化時(shí)的一種結(jié)合類型。當(dāng)噴涂后進(jìn)行重熔即噴焊時(shí)，噴焊層與基體的結(jié)合主要是冶金結(jié)合?；w粗糙度氧化物加雜孔隙或孔洞顆粒間的粘接顆?；w粗糙度基體涂層對(duì)基體的粘接力7[4]涂層的殘余應(yīng)力當(dāng)熔融顆粒碰撞基體表面時(shí)，在產(chǎn)生變形的同時(shí)受到激冷而凝固，從而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。涂層的外層受拉應(yīng)力，基體有時(shí)也包括涂層的內(nèi)層則產(chǎn)生壓應(yīng)力。涂層中的這種殘余應(yīng)力是由熱噴涂條件及噴涂材料與基體材料的物理性質(zhì)的差異所造成的。它影響涂層的質(zhì)量、限制涂層的厚度。工藝上要采取措施以消除和減少涂層的殘余應(yīng)力。9孔隙度孔隙度的大小與顆粒的溫度和速度以及噴涂距離和噴涂角度等噴涂參數(shù)有關(guān)。一般來說，溫度及速度都低的火焰噴涂和電弧噴涂涂層的孔隙度都比較高，一般達(dá)到百分之幾，甚至可達(dá)百分之十幾。而高溫的等離子噴涂涂層及高速的超音速火焰噴涂涂層則孔隙度較低。最低可達(dá)0.5％以下。10熱噴涂涂層的性能化學(xué)成分

由于涂層材料在熔化和噴射過程中，在高溫下會(huì)與周圍介質(zhì)發(fā)生作用生成氧化物、氮化物，以及在高溫下會(huì)發(fā)生分解，因而涂層的成分與涂層材料的成分是有一定的差異的，并在一定程度上影響涂層的性能。通過噴涂方法的選擇可以避免和減輕這一現(xiàn)象的發(fā)生。如采用低壓等離子噴涂可大大減少涂層材料的氧化，而高速火焰噴涂則可以防止碳化物的高溫分解。11結(jié)合強(qiáng)度熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要依靠與基體粗糙表面的機(jī)械咬合（拋描效應(yīng)）?；谋砻娴那鍧嵆潭取⑼繉硬牧系念w粒溫度和顆粒撞擊基體的速度以及涂層中殘余應(yīng)力的大小均會(huì)影響涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，因而涂層的結(jié)合強(qiáng)度也與所采用的噴涂方法有關(guān)。13冷熱疲勞性能對(duì)于一些在冷熱循環(huán)狀態(tài)下使用的工件，其涂層的抗冷熱疲勞（或稱熱震）性能至關(guān)重要，如若該涂層的抗熱震性能不好，則工件在使用過程中便會(huì)很快開裂甚至剝落。涂層抗熱震性能的好壞主要取決于涂層材料與基體材料的熱膨脹系數(shù)差異的大小和涂層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)弱。14一、熱噴涂方法分類按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；③電熱法,包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；④激光類：激光噴涂。1517

SPH-E射吸式噴槍的外形結(jié)構(gòu)1819三電弧噴涂定義：電弧噴涂時(shí)，將兩根通電的金屬絲分別送入噴槍，利用在絲端產(chǎn)生的電弧將金屬絲本身熔化，并由壓縮空氣將熔化的金屬霧化成微粒，噴射到工件表面，形成噴涂層。21電弧噴涂的原理1-工件2-噴涂層3-金屬絲導(dǎo)管

4-送絲機(jī)構(gòu)5-金屬絲6-壓縮空氣導(dǎo)管22四、等離子噴涂①超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。23等離子噴涂設(shè)備工位布置示意圖1-噴槍2-送粉器3-控制柜4-等離子氣和送粉氣瓶5-直流電源6-冷卻水進(jìn)口7-冷卻水出口25影響涂層質(zhì)量的工藝參數(shù)①等離子氣體②電弧的功率③供粉④噴涂距離和噴涂角⑤噴槍與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度⑥基體溫度控制26五、超音速噴涂（HVOF）燃料氣體(氫氣,丙烷,丙烯或乙炔-甲烷-丙烷混合氣體等)與助燃劑（O2）以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，爆炸式燃燒，因燃燒產(chǎn)生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時(shí)通入送粉氣（Ar或N2），定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送入高溫燃?xì)庵?，一同射出噴涂于工件上形成涂層?9五、超音速噴涂（HVOF）30313233Laval管Laval管34

ds/s=(M2-1)dV/V聲其中：

S―管器截面積；Ｍ＝V/V聲（馬赫數(shù)）；

V－流體速度由式中我們看出：當(dāng)V>v聲，即Ｍ>1時(shí)，則dv與ds符號(hào)相同,即隨管道截面積變大(ds為正)時(shí),流體速度也增大。當(dāng)V<v聲，即Ｍ<1時(shí)，則dv與ds符號(hào)相反,即隨管器截面積變小(ds為負(fù)）時(shí),流體速度亦增大。所以,只要管子設(shè)計(jì)合理,則流體在速度低時(shí),只要經(jīng)過足夠壓縮,即可在管器某一截面(如AB)達(dá)到聲速,過了這一截面后,將獲得超音速35超音速噴涂法具有如下的特點(diǎn)①粉粒溫度較低,氧化比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時(shí)間短,在空氣中暴露時(shí)間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低,化學(xué)成分和相的組成具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末；②粉粒運(yùn)動(dòng)速度高。36③粉粒尺寸?。?0～53>μm）、分布范圍窄，否則不能熔化。④涂層結(jié)合強(qiáng)度、致密度高，無分層現(xiàn)象。⑤涂層表面粗糙度低。⑥噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，而不影響噴涂質(zhì)量。⑦可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改善。⑧噴涂效率高，操作方便。⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防護(hù)裝置。37第二節(jié)熱噴涂材料熱噴涂材料成分劃分金屬及合金、自熔性合金、復(fù)合材料、陶瓷塑料38選擇噴涂材料參考的原則：

1）根據(jù)被噴涂工件的工作環(huán)境，使用要求和各種嘖涂材料的已知性能，選擇最適合用途要求的材料。2）盡量使噴涂材料的熱膨脹系數(shù)與工件材料相接近。3)噴涂材料的成本和來源。39一、耐磨噴涂材料使用最多:自熔性合金材料（鎳基、鈷基和鐵基合金）和陶瓷材料，或者是這兩類材料的混合物。不要求耐高溫而只要求耐磨:碳化物（如碳化鎢等）與鎳基自熔合金的混合物。碳化鎢噴涂層的工作溫度應(yīng)在480℃以下，超過此溫度時(shí)，最好選擇碳化鈦、碳化鉻或陶瓷材料。此外，在滑動(dòng)磨損的條件下，選擇高碳鋼、馬氏體不誘鋼、鉬、鎳鉻合金等噴涂材料，都可獲得很好的耐磨性能。401金屬涂層的研究現(xiàn)狀

熱噴涂金屬涂層是研究和應(yīng)用較早的耐磨涂層，常用的有金屬(Mo、Ni)、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和Ni-Cr合金系列涂層。一般采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、HVOF及爆炸噴涂工藝，涂層具有與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好等優(yōu)點(diǎn)，用于修復(fù)磨損件及機(jī)械加工超差件。

41采用鋁系合金等離子噴涂技術(shù)對(duì)活塞環(huán)、同步環(huán)及氣缸等零件進(jìn)行噴涂時(shí)，涂層具有良好的耐磨性、高結(jié)合強(qiáng)度及優(yōu)異的耐粘著磨損性，在有潤滑油的條件下具有良好的抗咬死性和抗拉傷性能。高碳鋼絲、不銹鋼(Crl3型、18-8型等)合金絲是常用的耐磨耐蝕噴涂材料。具有強(qiáng)度較高、耐磨性好、來源廣泛、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。NiCr涂層具有較好的耐熱、抗腐蝕及抗沖蝕磨損的性能，可作為電站鍋爐的過熱器管和再熱器管的防護(hù)涂層，采用火焰和等離子噴涂方法可制備具有不同組織結(jié)構(gòu)的NiCr金屬耐磨涂層，涂層中孔隙率和氧化物含量較高。

422陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀

熱噴涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物。陶瓷涂層具有高熔點(diǎn)、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性以及高溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)。但噴涂陶瓷涂層工藝復(fù)雜，成本較高，而且涂層表面容易出現(xiàn)裂紋，抗熱疲勞性能不如金屬涂層；而且涂層的韌性較差，不能用于承受較大的沖擊載荷。目前常用的陶瓷涂層有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等離子噴涂、火焰噴涂、HVOF和爆炸噴涂技術(shù)制備。43

3金屬陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀

金屬與陶瓷材料各有其獨(dú)特的優(yōu)異性能和明顯的性能弱點(diǎn)，如何把金屬與陶瓷材料各自的優(yōu)勢(shì)性能結(jié)合起來，一直是材料科學(xué)與工程界研究的方向。金屬陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，即在塑性的基體上均勻地分布著顆粒形狀、尺寸大小適當(dāng)?shù)奶沾上?，成功地?shí)現(xiàn)金屬和陶瓷的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，制備既有金屬強(qiáng)度和韌性，又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料，大大拓寬了金屬材料和陶瓷材料各自的應(yīng)用范圍，在航空、航天、化工、機(jī)械、電力等工業(yè)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。在工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬陶瓷涂層主要有：Cr3C2-NiCr、WC-Co。大多采用HVOF、等離子及爆炸噴涂工藝。

444非晶態(tài)涂層的研究現(xiàn)狀非晶態(tài)是一種長程無序，短程有序的材料。非晶態(tài)材料的物理、化學(xué)性能常比相應(yīng)的晶態(tài)材料更優(yōu)異，具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高抗蝕性能、軟磁特性等，是一類很有發(fā)展前途的新型金屬材料。熱噴涂非晶態(tài)合金涂層是近年來材料科學(xué)中廣泛研究的一個(gè)新領(lǐng)域，熱噴涂技術(shù)作為大面積非晶涂層制備方法之一已開始引起廣泛關(guān)注，常用的方法有等離子噴涂、HVOF和爆炸噴涂。45按耐磨涂層功能分類①耐粘著磨損涂層②耐磨粒磨損涂層③耐沖蝕涂層46①耐粘著磨損涂層(1)功能：這些涂層有的容許磨粒嵌入和變形(軟支承表面);有的則是硬的支承材料(硬支承表面)。(2)對(duì)耐粘著磨損涂層的要求。這些涂層應(yīng)滿足:1)依軟或硬支承的不同,選用不耐磨的軟質(zhì)材料及耐磨的硬質(zhì)材料;2)對(duì)硬支承來說,涂層要適應(yīng)大載荷和高速度的要求47(3)噴涂材料有鋁青銅、磷青銅、巴氏合金、錫(以上是軟支承);自熔合金與鉬或銅的混合物、高碳鋼、不銹鋼、Ｃｏ-ＷＣ合金、氧化物陶瓷等(以上是硬支承)。(4)噴涂方法有燃燒火焰噴涂(線材或粉材)、等離子噴涂。48

(5)應(yīng)用實(shí)例包括巴氏合金軸瓦、水壓機(jī)軸套、止推軸瓦、活塞導(dǎo)承、壓氣機(jī)十字滑塊、銅合金襯套、防傷軸承、主齒輪軸頸。49②耐磨粒磨損涂層磨粒磨損是磨損中的重要形式,當(dāng)考慮到該過程處于不同溫度(<538℃為低溫,538～843℃為高溫)時(shí),則該類涂層具有很廣的應(yīng)用面。

(1)功能。耐磨粒磨損涂層能經(jīng)受外來磨粒的作用,或是發(fā)生于某一硬表面或軟表面之間滑動(dòng)。50(2)對(duì)耐磨粒磨損涂層的要求。這些涂層的硬度要超過所存磨粒的硬度;對(duì)工作溫度要適應(yīng),在高溫中要有良好的抗氧化性(3)噴涂材料包括陶瓷、金屬陶瓷、合金和金屬,根據(jù)工況從中選定(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂、高速火焰噴涂、爆炸噴涂和電弧噴涂51(5)應(yīng)用實(shí)例包括礦石輸送系統(tǒng)、貯存設(shè)備、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、球磨機(jī)、抽風(fēng)機(jī)葉片、拋光夾具,沖壓模、轉(zhuǎn)爐入料口、切斷機(jī)、液壓千斤頂、氧傳感器、鼓風(fēng)爐體、高爐料鐘、泥漿泵活塞桿、拉絲絞盤、制動(dòng)卷筒、擠壓模、導(dǎo)向桿、泵密封、鍛造工具、破碎輥、熱成型模具、各類曲軸、各類主軸和傳動(dòng)軸、各種軸套、球磨機(jī)內(nèi)襯、切削刀口、葉輪、機(jī)械密封套、閥座、各類齒輪、油壓機(jī)拉桿、葫蘆齒軸、車床拖板、電機(jī)端蓋、螺桿泵、沖頭、車床分配軸、混砂機(jī)刮板、磨煤機(jī)錘頭和沖擊板、浮選機(jī)螺旋、磨粉機(jī)襯膽、無心磨托板、給水泵平衡卷、金剛石工具、冷拔鋼管內(nèi)模、鋼管、芯棒頂頭、制動(dòng)鼓。各類軋輥———初軋輥、支撐輥、導(dǎo)衛(wèi)板、夾送輥、成型輥、熱處理爐輥、推料輥、傳送輥、牽引輥、冷軋機(jī)輥、酸洗槽支承輥、鍍鋅槽浸沒輥等52③耐沖蝕涂層(1)功能。這些涂層能經(jīng)受尖利的硬顆粒引起的磨損,這些顆粒存在于氣體或液體之中,并以一定的速度運(yùn)動(dòng)。(2)對(duì)耐沖蝕涂層的要求。這些涂層應(yīng)滿足:1)選擇硬涂層,但沖擊角大于45°時(shí),同時(shí)應(yīng)注意涂層的韌性;2)大多數(shù)涂層應(yīng)進(jìn)行封孔處理;3)涂層能經(jīng)受介質(zhì)的腐蝕性。53(3)推薦的噴涂材料有合金、陶瓷、和金屬陶瓷(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂和爆炸噴涂。(5)應(yīng)用實(shí)例有抽風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收塵系統(tǒng)、切斷閥桿和閥座。54二、耐腐蝕噴涂材料鋅、鋁、奧氏體不銹鋼、鋁青銅、鈷基和鎳基合金等噴涂層，在進(jìn)行封孔處理之后，都具有不同程度的耐大氣腐蝕性。使用最廣泛的是鋅和鋁。對(duì)鋼鐵工件來說，不銹鋼和鎳基合金材料本身都具有良好的耐腐蝕性，但要求噴涂層必須非常致密，無孔隙，以防止腐蝕介質(zhì)的滲透。因此，對(duì)于這類噴涂層，在噴涂時(shí)要保證致密度和一定的厚度，并要對(duì)噴涂層做封孔處理。55三結(jié)合底層材料某些材料可以在范圍很寬的工藝條件下，與工件表面形成良好的結(jié)合，并對(duì)隨后噴涂的另一種材料的噴涂層（工作層）起到良好的結(jié)合作用?？勺鰹檫@種結(jié)合底層材料的有鉬、鎳-鉻復(fù)合材料和鎳-鋁復(fù)合材料等。在選擇結(jié)合底層材料時(shí)，主要應(yīng)考慮使用環(huán)境的腐蝕性和溫度56第三節(jié)熱噴涂工藝熱噴涂的基本工藝流程如圖所示：57一、工件表面制備1．表面清洗1)用氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉等熱堿液沖洗2）用汽油、丙酮、三氯乙烷和三氯乙烯等有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗3）鑄鐵工件清理582.表面預(yù)加工表面預(yù)加工的目的是除去工件表面的各種損傷（如疲帶層和腐蝕層等）和表面硬化層、修正不均勻的磨損表面和預(yù)留噴涂層厚度。表面預(yù)加工的方法主要有車削和磨削等593.表面粗化最常用的表面粗化方法是噴砂。多角冷硬鑄鐵砂（適用于硬度值為HRC50左右的工件表面）。剛玉砂(Al2O3，適用于硬度值為HRC40左右的工件表面）石英砂(Si02，適用于硬度值為HRC30左右的工件表面）604.噴涂結(jié)合底層噴涂結(jié)合底層可以提高工作層與工件之間的結(jié)合強(qiáng)度。在工件較薄，噴砂時(shí)容易產(chǎn)生變形的情況下，特別適合于采用噴涂結(jié)合底層的辦法61二、預(yù)熱噴涂前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱可以清除工件表面吸附的水分，并使工件產(chǎn)生膨脹，降低噴涂層在冷卻時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力。工件的預(yù)熱溫度以80～120℃為宜62三、噴涂工作層工作層的厚度一般較厚，要采取逐次加厚的辦法進(jìn)行噴涂。每次噴涂的厚度不應(yīng)超過0.15mm，而工作層的總厚度一般不應(yīng)超過1.0～1.5mm

63噴涂操作時(shí)，要注意將噴涂射流的軸錢與被噴涂工件表面的夾角保持在45°以上，防止因小角度噴涂時(shí)噴涂粒子與工件表面產(chǎn)生結(jié)合不良的情況，使噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度降低。為防止熱應(yīng)力造成的噴涂層開裂和工件變形，噴涂過程中要將工件的溫度控制在150℃以下。超過此溫度時(shí)，要暫停操作，待降溫后再繼續(xù)噴涂。64四、噴后處理1.封孔處理噴涂層的特點(diǎn)之一是本身具有孔隙。噴涂層內(nèi)部的孔隙之間有時(shí)會(huì)相互連接，并由噴涂層的表面斷續(xù)延伸至被噴涂的工件表面。因此，對(duì)于要求防腐蝕或密封的噴涂層，有時(shí)在噴涂之后還需要做封孔處理652.噴涂層機(jī)械加工最常用的噴涂層機(jī)械加工方法是車削和磨削。除少數(shù)噴涂層，如純鐵、銅、鋁等可用高速鋼刀具進(jìn)行車削外，大部分噴涂層都要用添加碳化鉭或碳化鈮的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具或立方氮化硼刀具、陶瓷刀具和金剛石刀具才能進(jìn)行加工，有些噴涂層甚至只能采用磨削加工66五、熱噴涂實(shí)例噴涂時(shí)，使用鎳-鋁復(fù)合粉末為結(jié)合底層材料，二氧化鈦粉末為工作層粉末。噴涂工藝如下：1)用三氯乙烯洗去工件表面的油污。2）在半徑方向上，下切0.3mm，車掉工件表面的磨損層和疲勞層。3)遮蔽工件表面不噴涂的部位。4）在電爐中將工件預(yù)熱至150℃，保溫1h。5）在噴涂前，用表面溫度計(jì)檢查工件溫度，保證最低達(dá)到l20℃。676)噴涂鎳一鋁復(fù)合粉末做為結(jié)合底層，噴涂厚度為0.15mm。7)噴涂二氧化鈦粉末做為工作層，噴涂厚度為0.6mm（為精加工留出0.3mm的磨削余量）。8)在室溫下，以酚醛樹脂為封孔劑，做封孔處理，并按照樹脂的固化要求進(jìn)行固化處理。9）使用金剛石或碳化硅砂輪進(jìn)行磨削加工，將工件加工至規(guī)定尺寸。682.等離子噴涂修復(fù)重載車輛大制動(dòng)鼓密封蓋實(shí)例圖3-10大制動(dòng)鼓密封蓋零件圖69噴涂時(shí)，以鎳-鋁復(fù)合粉末（粒度：-160～+240目）做為結(jié)合底層材料，Ni104粉末（粒度：-140～+300目）做為工作層材料。噴涂工藝如下：1)清洗該件為鑄鐵件，因此要將其放放置在護(hù)內(nèi)加熱或用火焰反復(fù)烘烤，待油污滲出工件表面后，再用清洗劑進(jìn)行清洗。加熱時(shí)的溫度不能超過25O℃，在爐內(nèi)加熱的時(shí)間為2.5小時(shí)。2）表面預(yù)加工在待噴涂面半徑方向上，下切0.3mm,車掉工件表面磨損層和疲勞層。3）噴砂使用20～30#的剛玉砂(Al2O3）進(jìn)行噴砂，噴砂后用壓縮空氣將工件表面吹凈,并立即進(jìn)行噴涂。704）噴涂噴涂工藝參數(shù)見表3-2工作氣體（N2）流量（m3/h）送粉量（g/min）噴涂電功率（kW）結(jié)合底層厚度（mm）噴涂后零件尺寸（mm）等離子氣送粉氣結(jié)合底層工作層結(jié)合底層工作層1.9～2.10.6～0.819～2318～2222～2520～240.03～0.05<Ф229.5715）噴涂層機(jī)械加工首先采用車削，粗車后磨削至規(guī)定尺寸，在不具有磨削條件時(shí)，也可以直接車削至規(guī)定尺寸。72第四節(jié)噴熔噴熔是以氣體火焰為熱源，將自熔性合金粉末噴涂在工件表面后，再對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔，使其與工件表面形成冶金結(jié)合的一種方法．73噴熔工藝稱一步法：噴熔操作時(shí)，噴涂與重熔的過程可以交替或同時(shí)進(jìn)行，即邊噴涂，邊重熔噴涂層二步法：也可以先噴涂，然后再重熔噴涂層74表3-3幾種工件材料對(duì)噴熔的適應(yīng)性工件材料噴熔適應(yīng)性若C<0.25%的低碳鋼Mo、Mn、V,Cr,Ni總量﹤3%的結(jié)構(gòu)鋼18-8型不銹鋼及各類鑄鐵預(yù)熱至250～300℃即可噴熔若C量為0.25～0.4%的中碳鋼Mo、Mn、V,Cr,Ni總量﹥3%的結(jié)構(gòu)鋼含Cr量≥2%的結(jié)構(gòu)鋼預(yù)熱至250～380℃即可噴熔，噴熔后需緩冷含Cr量≥11%的馬