獨立雙洞公路隧道施工方案

玉皇廟隧道施工方案中鐵七局集團第三工程有限公司第70頁玉皇廟隧道施工工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)據(jù)據(jù)1．洛陽至欒川川川高速公路路洛洛陽至嵩嵩縣段段業(yè)主招招標文文件和兩兩階段段施工設(shè)設(shè)計圖圖。2．根據(jù)我公司司司《施工技技術(shù)術(shù)管理細細則》中中關(guān)于編編制實實施性施施工組組織設(shè)計計的有有關(guān)要求求。3．參與施工人人人員的技術(shù)術(shù)狀狀況、機機構(gòu)組組成、機機械設(shè)設(shè)備、檢檢測裝裝置等安安排。4．根據(jù)現(xiàn)場調(diào)調(diào)調(diào)查的有關(guān)關(guān)資資料（當當?shù)厮?、氣氣象、民民俗、交交通、材材料供?yīng)應(yīng)、水水源、場場地情情況）。5．建設(shè)單位提提提供的招標標圖圖紙以及及招標標期間招招標單單位與投投標單單位所有有來往往的函件件及補補遺資料料；我我單位積積累的的成熟技技術(shù)、科科技成果果、施施工工法法以及及多年來來從事事同類工工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗；；我單位位可調(diào)調(diào)用到本本工程程的各類類資料料。6．采用的施工工工規(guī)范、標標準準主要有有：《公路工程質(zhì)量量量檢驗評評定標標準》（JJTTGF8800/1—2004）《公路橋涵設(shè)計計計通用規(guī)規(guī)范》（JJTGD660—2004）《公路工程地質(zhì)質(zhì)質(zhì)勘測規(guī)規(guī)范》（JJTJ0064—98）《公路隧道施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJTGFF60—2009）《公路隧道施工工工技術(shù)細細則》（JJTG/TTF600—2009）等。（二）編制原則則則a安全第一的原原原則施工方案案的的編制始始終按按照技術(shù)術(shù)可靠靠、措施施得力力、確保保安全全的原則則確定定施工方方案。在在安全措措施落落實到位位，確確保萬無無一失失的前提提下組組織施工工。b優(yōu)質(zhì)高效原原則則加強領(lǐng)導導，強強化管理理，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效。根根據(jù)所明明確的的質(zhì)量目目標，貫貫徹執(zhí)行ISO990000質(zhì)量體系系標標準，積積極推推廣、使使用“四新”技術(shù)，確確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃和和質(zhì)量目目標的的實現(xiàn)。施施工工中加強強標準準化管理理，控控制成本本，降降低工程程造價價。c方案優(yōu)化的原原原則科學組織織，合合理安排排，優(yōu)優(yōu)化施工工方案案是工程程施工工管理的的行動動指南，在在施施工組織織設(shè)計計編制中中，對對隧道開開挖、建建筑物保保護、排排水防護護等關(guān)關(guān)鍵工序序進行行多種施施工方方案的綜綜合比比選，在在技術(shù)術(shù)可行的的前提提下，擇擇優(yōu)選選用最佳佳方案案。d確保工期的原原原則根據(jù)總工工期期要求，編編制制科學的的、合合理的、周周密密的施工工方案案，采用用信息息化技術(shù)術(shù)，合合理安排排工程程進度，實實行行網(wǎng)絡(luò)控控制，搞搞好工序序銜接接，實施施進度度監(jiān)控，確確保保實現(xiàn)工工期目目標，滿滿足業(yè)業(yè)主要求求。e科學配置的的原原則在施工方方案案中實行行科學學配置，選選派派有淺埋埋隧道道施工經(jīng)經(jīng)驗的的管理人人員，選選擇專業(yè)業(yè)化施施工隊伍伍，投投入高效效先進進的施工工設(shè)備備，確保保流動動資金的的周圍圍使用，并并做做到?？羁顚Ｓ糜谩＿x用用優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料，確確保保人、財財、物物、設(shè)備備的科科學合理理配置置。二、工程概況（一）工程簡介介介玉皇廟公路隧道道道采用上上下行行分離設(shè)設(shè)置的的隧道，為為小小凈距隧隧道+獨立雙洞洞隧隧道，小小凈距距段設(shè)計計線最最小間距距為15.22m。右線隧隧道道長809m（K59++9970~~KK60++7779），其中V級圍巖段段長39m，Ⅳ級圍巖段段長82m，Ⅲ級圍巖段段長688m，沿線路路方方向設(shè)計計縱坡坡為-2.55%%/3550mm、-3.00%%/4559mm；左線隧隧道道長815m（F2K5599+9668~~F2KK600+7883），其中V級圍巖段段長33mⅣ級圍巖段段長79m，Ⅲ級圍巖段段長703m，設(shè)計縱縱坡坡為-2.77%%/3447..42m、-3.00%%/4667..58m。（二）地形地貌貌貌和地質(zhì)質(zhì)條件件1、地形地貌該項目位于洛陽陽陽市南部部，屬屬于丘陵陵地貌貌，向西西南沿沿伊河河河谷進進入低山山丘陵陵區(qū)和南南部伏伏牛山區(qū)區(qū)，沿沿線地形形復雜雜，地貌貌多變變。伊河河和洛洛河之間間是熊熊耳山山山地北北部的黃黃土丘丘陵地貌貌，伊伊河與汝汝河之之間屬于于外方方山山地地地貌貌。其隧隧道處處于河南南西部部外方山山淺山山地貌，屬屬中中起伏低低山工工程地質(zhì)質(zhì)區(qū)。為為東西向向山脊脊，植被被較少少。進口口處半半山坡，坡坡度度較陡（70~880度），呈呈臺臺階狀，高高差差約100米；出口口為為坡角，山山勢勢較緩。隧隧道道底標高高在375~~3395米之間。2、地質(zhì)條件2.1地質(zhì)構(gòu)造造造項目區(qū)受小秦嶺嶺嶺-嵩山東西西向向構(gòu)造帶帶、伏伏牛-大別弧形形構(gòu)構(gòu)造帶影影響，處處于持續(xù)續(xù)緩慢慢上升階階段，新新華夏系系表現(xiàn)現(xiàn)不強裂裂。主主要地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造造為伊河河斷裂裂及九皋皋山至至溫泉街街構(gòu)造造。區(qū)域域性構(gòu)構(gòu)造近期期無活活動跡象象，隧隧址區(qū)近近場構(gòu)構(gòu)造屬非非活動動性斷裂裂，設(shè)設(shè)計未考考慮斷斷裂構(gòu)造造對隧隧道工程程場地地穩(wěn)定性性的影影響。2.2地層巖性性性隧址區(qū)山體為燕燕燕山區(qū)火火山熔熔巖，巖巖性為為褐紅色色、青青色大塊塊狀安安山巖及及安山山玢巖，節(jié)節(jié)理理發(fā)育。山山頂頂為全風風化碎碎石土，無無基基巖出露露。洞洞口處以以覆蓋蓋層為主主，局局部基巖巖出露露。2.3水文地質(zhì)質(zhì)質(zhì)項目區(qū)地下水類類類型為基基巖裂裂隙水，附附近近無地表表水且且遠離地地表水水體，無無集水水現(xiàn)象，屬屬貧貧水區(qū)，補補給給來源為為大氣氣降水。僅僅在在雨期施施工期期間，局局部破破碎段有有滴水水現(xiàn)象的的出水水狀態(tài)。2.4圍巖級別別別隧道所在山體頂頂頂部被第第四系系地層所所覆蓋蓋，兩側(cè)側(cè)溝邊邊及半坡坡有基基巖裸露露，巖巖體完整整性好好，局部部破碎碎，以堅堅硬巖巖為主，山山體體圍巖級級別為為Ⅲ級，局部部破破碎帶為Ⅳ級。沿線線路路方向表表層為為褐紅色色粉質(zhì)質(zhì)粘土，無無基基巖出露露。進進口：0-3..55m為紅褐色色夾夾灰褐色色安山山巖，強強風化化；3.5--220m為紅褐色色夾夾灰褐色色安山山巖，中中風化化；出口口：0-1..00m耕植土，黃黃黃褐色，夾夾風風化巖屑屑，1-4..55m為紅褐色色夾夾灰褐色色安山山巖，強強風化化，4.5--220m為紅褐色色夾夾灰褐色色安山山巖，中中風化化。隧道道圍巖巖分級見見下表表：圍巖級別分類表表表玉皇廟隧道分段圍巖級別右線K59+97000~KK600+0117Ⅳ級K60+01777~KK600+7005Ⅲ級K60+70555~KK600+7440Ⅳ級K60+74000~KK600+7779V級左線F2K59+99968~~F22K600+0015Ⅳ級F2K60+00015~~F22K600+7718Ⅲ級F2K60+77718~~F22K600+7750Ⅳ級F2K60+77750~~F22K600+7783V級（三）主要工程程程數(shù)量主要工程數(shù)量表表表工程項目單位數(shù)量開挖土、石方m3160000襯砌防水混凝土土土m316000襯砌鋼筋噸390初支鋼筋網(wǎng)噸128初支護噴砼m35280砂漿錨桿噸220超前錨桿噸20中空注漿錨桿噸12工字鋼噸182防水板m215萬土工布m215萬電纜槽及邊溝鋼鋼鋼筋噸113三、施工組織機機機構(gòu)為保證玉皇廟公公公路隧道道的如如期完成成，同同時保證證工程程的安全全和質(zhì)質(zhì)量，項項目部部成立“隧道施工工領(lǐng)領(lǐng)導小組”，技術(shù)、施施施工、材材料、機機械、質(zhì)質(zhì)檢全全面配合合，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，堅堅決保證證工程程的進度度和質(zhì)質(zhì)量，領(lǐng)領(lǐng)導小小組對內(nèi)內(nèi)指揮揮生產(chǎn)，對對外外負責履履行合合同。小組成員員及及分工如如下：：組長：魏躍躍東負責隧道道的的整體計計劃、協(xié)協(xié)調(diào)；副組長：唐定提供技術(shù)術(shù)方方案，負負責全全面技術(shù)術(shù)問題題；副組長：虞文中中中負責現(xiàn)場場施施工組織織安排排及機械械調(diào)配配；組員：肖洋洋負責現(xiàn)場場施施工組織織安排排以及技技術(shù)問問題組員：趙廣廣志負責監(jiān)控控量量測與測測量放放線組員：劉井井有負責材料料物物質(zhì)供應(yīng)應(yīng)組員：陳峰峰負責監(jiān)控控現(xiàn)現(xiàn)場施工工質(zhì)量量組員：饒正正理負責監(jiān)控控現(xiàn)現(xiàn)場施工工安全全組員：李金金山負責監(jiān)控控量量測組員：李中中義負責材料料及及現(xiàn)場實實驗四、工期安排玉皇廟公路隧道道道工期安安排以以滿足《洛洛欒欒高速洛洛嵩段段LSTJJ..9標段》總總體體施工計計劃為為原則，計計劃劃2010年3月20日開工，2011年5月31日完工。《施工總體計劃劃劃橫道圖圖》見見附圖五、施工方案（一）總體施工工工方案1、按新奧法原原原理組織指指導導施工，采采用用無軌運運輸方方式。根根據(jù)大大斷面隧隧道機機械化作作業(yè)的的技術(shù)要要求配配備施工工機械械，組織織實施施開挖、噴噴錨錨支護、二二次次襯砌、砼砼路路面四條條機械械化作業(yè)業(yè)線，拉拉開一定定距離離平行流流水作作業(yè)，實實現(xiàn)主主要工序序機械械化作業(yè)業(yè)，充充分發(fā)揮揮大型型機械設(shè)設(shè)備的的優(yōu)勢。施施工工采用預預裂爆爆破、光光面爆爆破的方方法降降低爆破破對圍圍巖的擾擾動，采采用中空空直眼眼掏槽以以提高高進尺和和爆破破效果。通通風風采用大大功率率通風機機、大大口徑軟軟管、壓壓入式隧隧道供供風技術(shù)術(shù)。2、明洞采用明明明挖法施工工。洞洞口Ⅴ級圍巖采采用用超前大大管棚棚加固防防護，人人工配合合機械械預留核核心土土分部開開挖；；洞內(nèi)小小凈距距地段Ⅲ級圍巖后后進進洞段和IV級圍巖地地段段采用分分部開開挖法開開挖，簡簡易臺車車和人人工風槍槍鉆眼眼；Ⅲ級圍巖正正常常地段采采用臺臺階法開開挖，非非電毫秒秒雷管管光面爆爆破，嚴嚴格控制制超欠欠挖。3、超前支護主主主要采用超超前前大管棚棚、超超前小導導管、超超前錨桿桿三種種形式；；初期期支護采采用錨錨桿、工工字鋼鋼鋼架、鋼鋼筋筋網(wǎng)及噴噴射砼砼形成聯(lián)聯(lián)合支支護，噴噴射砼砼全部采采用濕濕噴法。初初期期支護緊緊跟開開挖面，減減少少圍巖暴暴露時時間，縮縮短圍圍巖變形形時間間；仰拱拱、鋪鋪底先于于二襯襯施工，防防止止基底弱弱化；；二次襯襯砌混混凝土采采用自自動計量量拌和和站拌合合，混混凝土運運輸車車和輸送送泵輸輸送，液液壓整整體鋼模模臺車車模筑。隧道施工方案詳詳詳見《隧隧道施施工方案案框圖圖》（二）測量放線線線及監(jiān)控控測量量1、施工測量1.1方向控制制制測量采用坐標測量法法法，測量量等級級二級，導導線線邊長不不短于于300mm，貫貫通精度度控制制在10mm以內(nèi)內(nèi)。在在大里程程方向向洞口附附近測測設(shè)三個個以上上平面控控制點點，作為為洞內(nèi)內(nèi)測量的的起測測依據(jù)，并并與與小里程程方向向洞口處處控制制點進行行聯(lián)測測，閉合合差滿滿足測量量要求求。1.2高程控制制制測量在洞口附近測設(shè)設(shè)設(shè)二個高高程控控制點，作作為為洞內(nèi)測測量的的起測依依據(jù)，并并與小里里程方方向洞口口處控控制點進進行聯(lián)聯(lián)測，洞洞外控控制測量量等級級三級，每每公公里水準準測量量中誤差≤±3.0mmmm，線路閉閉合合差≤±3√L。1.3洞內(nèi)施工工工測量1.3.1施工工工中線測測量進洞后沿掘進方方方向每隔50~11000m設(shè)置一個個方方向控制制點，且且每進尺100m與洞外控控制制點進行行聯(lián)測測復核。施施工工測量利利用全全站儀坐坐標法法放樣，向向洞洞內(nèi)延伸伸，開開挖時在在掌子子面和距距離其其10m處各放樣樣一一個中線線點，兩兩點相連連確定定進尺方方向。在在掌子面面處兩兩側(cè)各放放樣一一個邊樁樁，以以確定開開挖端端面尺寸寸。1.3.2施工工工水準測測量高程由洞外水準準準控制投投點引引入洞內(nèi)內(nèi)，進進洞后沿沿掘進進方向每每隔100m左右設(shè)置置一一個高程程控制制點，且且每進進尺100m與洞外控控制制點進行行聯(lián)測測復核。高高程程控制點點用鋼鋼樁埋設(shè)設(shè)于隧隧道易保保護的的地方，并并用用水泥沙沙漿進進行護樁樁。測測量精度度為三三等水準準，每每公里水水準測測量高差差中誤誤差不大大于33mm，觀觀測測方法用用往返返測。根根據(jù)線線路縱斷斷面圖圖和開挖挖里程程計算處處路面面標高，將將放放樣標高高點測測設(shè)于掌掌子面面上，再再根據(jù)據(jù)中樁及及邊樁樁位置，繪繪出出開挖斷斷面。2、監(jiān)控量測2.1監(jiān)控量測測測目的隧道施工現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)監(jiān)控量測測是新新奧法復復合式式襯砌設(shè)設(shè)計、施施工的核核心技技術(shù)之一一，通通過施工工現(xiàn)場場監(jiān)控測測量可可以掌握握圍巖巖和支護護在施施工過程程中的的力學動動態(tài)及及穩(wěn)定程程度，為為評價和和修改改初期支支護參參數(shù)、力力學分分析及二二次襯襯砌施作作時間間提供信信息依依據(jù)。同同時通通過施工工監(jiān)控控測量預預見事事故和險險情，以以便及時時采取取措施防防止事事故發(fā)生生，確確保隧道道的安安全，達達到隧隧道施工工安全全、節(jié)約約工程程投資的的目的的。2.2量測方法法法根據(jù)本項目隧道道道的地質(zhì)質(zhì)特征征、圍巖巖特點點、設(shè)計計文件件等具體體條件件考慮進進行如如下項目目的量量測：2.2.1隧道道道圍巖變變形測測量和地地表沉沉降觀測測洞內(nèi)變形收斂測測測量來監(jiān)監(jiān)控洞洞室穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)和評價價隧道道變形特特征，該該項屬于于主要要測量項項目，包包括凈空空收斂斂測量、拱拱頂頂下沉測測量和和圍巖內(nèi)內(nèi)部位位移測量量以及及同口段段、淺淺埋段地地表沉沉降觀測測。2.2.2應(yīng)力力力~應(yīng)變測量量采用應(yīng)變計、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力盒、測測力力計等監(jiān)監(jiān)測鋼鋼拱架、錨錨桿桿和襯砌砌受力力變形情情況，進進而檢驗驗和評評價支護護效果果。2.2.3圍巖巖巖穩(wěn)定性性和支支護效果果分析析2.2.4中巖巖巖壁穩(wěn)定定性監(jiān)監(jiān)測和爆爆破震震動對相相鄰洞洞室影響響檢測測。通過對測量數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)的整理理與回回歸分析析，找找出其內(nèi)內(nèi)在的的規(guī)律，對對圍圍巖穩(wěn)定定性和和支護效效果進進行評價價，然然后采用用位移移反分析析法，反反求圍巖巖初始始應(yīng)力場場及圍圍巖綜合合物理理力學參參數(shù)，并并與實際際結(jié)果果對比，驗驗證證。2.3小凈距隧隧隧道施工工監(jiān)控控量測設(shè)設(shè)計方方案見附圖3、超前地質(zhì)預預報報隧道施工中的超超超前地質(zhì)質(zhì)預報報關(guān)系到到工程程安全、質(zhì)質(zhì)量量和進度度，是是防止隧隧道開開挖突發(fā)發(fā)性災(zāi)災(zāi)害（塌塌方、涌涌水、采采空區(qū)區(qū)、斷層層等），保保保證施工工安全全，保證證施工工工期，確確保保工程施施工質(zhì)質(zhì)量，優(yōu)優(yōu)化和和調(diào)整支支護參參數(shù)，評評判圍圍巖穩(wěn)定定的有有效措施施。在在隧道施施工過過程中計計劃利利用TSP22002或TSP22003、地質(zhì)雷雷達達和水平平超前前地質(zhì)鉆鉆孔三三種方法法開展展隧道地地質(zhì)超超前預報報工作作。這三三種方方法結(jié)合合起來來運用，可可以以相互補補充，不不斷提高高預報報的準確確性，為為信息化化施工工提供第第一手手資料，達達到到超前地地質(zhì)預預報的良良好效效果。3.1超前地質(zhì)質(zhì)質(zhì)預報的的目的的和目標標目的：超前探測測測地層巖巖性、軟軟弱層的的位置置、巖體體完整整程度、斷斷裂裂帶位置置、寬寬度、破破碎程程度、富富水性性，為圍圍巖變變更提供供依據(jù)據(jù)。預報報突水水突泥及及斷層層破碎帶帶具體體位置及及可能能帶來的的災(zāi)害害程度；；提供供必要的的地質(zhì)質(zhì)參數(shù)如如：地地下水壓壓力、涌涌水量等等；提提供施工工掌子子面前方方地質(zhì)質(zhì)信息，進進一一步確定定保證證圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性性的工程程措施施及合理理的施施工方法法；為為優(yōu)化施施工方方案提供供依據(jù)據(jù)，指導導施工工順利進進行，確確保施工工安全全。目標：準確預報報報掌子面面前方方圍巖地地質(zhì)情情況及富富水情情況，重重點預預報突水水突泥泥及斷層層破碎碎帶等不不良地地質(zhì)的具具體位位置、規(guī)規(guī)模及及影響程程度，控控制掌子子面前前方30m范圍內(nèi)不不良良地質(zhì)體體預報報誤差在1m以內(nèi)。3.2超前地質(zhì)質(zhì)質(zhì)預報的的主要要方法3.2.1地震震震波反射射法TSP超前地質(zhì)質(zhì)質(zhì)預報系系統(tǒng)是是目前隧隧道及及地下工工程地地質(zhì)預報報工作作中采用用的較較為先進進的設(shè)設(shè)備，其其工作作原理是是利用用地震波波在不不同地層層中產(chǎn)產(chǎn)生的不不同的的反射波波特性性來預報報隧道道前方及及周圍圍臨近區(qū)區(qū)域的的地質(zhì)狀狀況，分分析判斷斷開挖挖面前方方1000～200mm范圍圍內(nèi)的地地質(zhì)情情況。該該系統(tǒng)統(tǒng)的使用用，可可極大提提高對對地質(zhì)情情況的的判識能能力，為為施工生生產(chǎn)提提供安全全保證證，該方方法是是地質(zhì)復復雜隧隧道施工工中采采用的主主要預預報手段段。3.2.2超前前前鉆探法法超前鉆探主要用用用于探測測斷層層、突水水、涌涌泥等不不良地地質(zhì)，此此法較較地震波波反射射法和地地質(zhì)雷雷達探測測法更更具直觀觀、準準確的特特點。施施工時采采用液液壓鉆機機超前前鉆探法法提取取巖芯，通通過過巖芯和和鉆進進過程中中的地地質(zhì)情況況分析析，即可可判定定前方的的不良良地質(zhì)情情況。鉆鉆探過程程中如如出現(xiàn)卡卡鉆、頂頂鉆，巖巖芯變變?yōu)閿鄬訉咏堑[礫巖、糜糜棱巖巖或斷層層泥時時，或出出現(xiàn)鉆鉆孔水流流失、鉆鉆孔往外外涌水水、突水水、涌涌泥時，即即可可判斷為為斷層層。3.2.3工程程程地質(zhì)法法工程地質(zhì)法是傳傳傳統(tǒng)的地地質(zhì)預預報方法法，是是根據(jù)零零星的的測繪和和鉆探探資料分分析、推推斷隧道道圍巖巖狀況，是是一一切超前前地質(zhì)質(zhì)預測、預預報報的基礎(chǔ)礎(chǔ)。在在掘進過過程中中，要認認真收收集地質(zhì)質(zhì)資料料，繪制制地質(zhì)質(zhì)素描圖圖，做做為以上上諸種種預報手手段的的參考和和補充充。說明:1、TSSP預報范圍長2000m以內(nèi)結(jié)論論相相對可靠靠；2、超前探探孔孔作為對TSP預報結(jié)果果的的補充與與確認認；3、探孔采采用Φ75mm孔徑鉆機機取取芯。超前地質(zhì)聯(lián)合預預預報方法法示意意圖3.3地質(zhì)預報報報流程及及信息息反饋超前地質(zhì)預報的的的方法就就是建建立一個個地質(zhì)質(zhì)信息系系統(tǒng)，通通過各種種方法法收集地地質(zhì)信信息，輸輸入信信息處理理系統(tǒng)統(tǒng)，進行行綜合合分析、判判斷斷，并將將處理理結(jié)果反反饋給給施工，及及時時調(diào)整施施工方方法和支支護參參數(shù)。采采用新新的施工工體系系后，重重新從從施工過過程中中獲取新新的地地質(zhì)信息息，更更新地質(zhì)質(zhì)信息息系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)處處理后，再再一一次反饋饋給施施工，如如此往往復。通通過地地質(zhì)信息息系統(tǒng)統(tǒng)的及時時、準準確預報報，為為信息化化施工工提供決決策依依據(jù)。（三）場地布置置置及臨時時工程程1、場地布置根據(jù)施工總工期期期要求和和現(xiàn)場場地形條條件，本本著滿足足施工工，節(jié)約約投資資的原則則，計計劃在隧隧道大大里程洞洞口處處設(shè)置施施工平平臺，并并修筑筑7米寬施工工便便道至項項目部部攪拌站站，以以方便材材料、機機具的運運輸以以及出渣渣。具具體情況況見施施工平面面布置置圖。2、施工用水為解決施工用水水水，項目目部在在里程K61++3300河溝內(nèi)打打一一眼水井井，以以滿足施施工的的用水需需要，并并在隧道道大里里程洞門門左側(cè)側(cè)建一水水池，蓄蓄水容量量大于于50立方米，采采采用增壓壓泵增增加水壓壓力，保保證隧道道施工工正常用用水。3、施工用電在距離隧道大里里里程洞門門處設(shè)設(shè)置一臺800KVVA變壓器，以以滿滿足隧道道施工工機具的的用電電要求。4、施工防排水水水及通風隧道由大里程洞洞洞門向小小里程程方向掘掘進，為為上坡方方向，設(shè)設(shè)計縱坡坡最小小2.5%，故采用用自自然排水水法，在在隧道洞洞內(nèi)臨臨時挖出出一條條40×3300cm的溝槽，對對對已施工工襯砌砌段及早早修筑筑排水系系統(tǒng)，或或采用橡橡膠管管引排，以以便便及時將將洞內(nèi)內(nèi)流水排排出洞洞外。排排水溝溝臨時在在洞門門口與洞洞外既既有山坡坡排水水溝連通通，引引入河溝溝。施工通風采用壓壓壓入式通通風方方式，在在進洞洞隧道口口各配配置一臺110KKWW的軸流式式通通風機，通通風風管采用用直徑徑φ800PVVC高強、柔柔性性風管，以以滿滿足洞內(nèi)內(nèi)風量量要求。（四）隧道進洞洞洞方案通過調(diào)查現(xiàn)場地地地形條件件，結(jié)結(jié)合隧道道設(shè)計計圖紙綜綜合考考慮，計計劃從從隧道大大里程程端進洞洞，左左線隧道道先行行施工，先先開開挖洞口口段至至隧道跨中中標標高，安裝裝鋼鋼架套拱拱及導導向管，施施工工超前大大管棚棚預對洞洞內(nèi)進進行加強強支護護，然后后采用用Ⅴ級圍巖環(huán)環(huán)形形開挖預預留核核心土法法掘進進施工。待待左左線二次次襯砌砌施工長長度大大于50米以后，用用用同樣的的方法法施工右右線出出口。施施工中中在小凈凈距Ⅲ級圍巖段段開開挖時，保保證證右線掌掌子面面距離左左線掌掌子面80m以上，以以防防止爆破破開挖挖影響臨臨洞圍圍巖穩(wěn)定定性。（五）超前大管管管棚施工工本隧道大里程洞洞洞口設(shè)計計有32米進洞大大管管棚，管管內(nèi)注注M30水泥沙漿漿。鋼鋼管采用用外徑徑為φ108mmm，壁厚6.0mmm的熱軋無無縫縫鋼尖管管，鋼鋼管前端端呈尖尖錐狀，管管壁壁四周鉆鉆兩排排φ16mm壓漿孔，施施施工時鋼鋼管沿沿隧道周周邊以以1~2度的外插插角角打入圍圍巖，再再灌注M30水泥沙漿漿。鋼鋼管利用用套拱拱進行固固定，環(huán)環(huán)向布置置間距距0.4m，每環(huán)41個。施工工工工藝流程程圖見見附圖。1、隧道暗洞口口口土石方開開挖挖至洞頂頂標高高時，暫暫停土土石方開開挖，精確確放出套拱拱位置，安安裝20a工字鋼鋼鋼架，并在在鋼架上焊焊接φ133××5mm孔口管，立立模澆筑套套拱混凝土土。套拱自自二襯外輪輪廓線起厚厚度0.6米，焊接接φ133××5mm孔口管時時應(yīng)嚴格控控制好其仰仰角，仰角角控制在1~2度。2、該段地質(zhì)為為強強風化層安安安山巖，采采用用地質(zhì)鉆鉆機鉆鉆孔并頂頂進鋼鋼管，邊邊鉆孔孔邊裝入Φ108mmm的鋼管。施施施工時，鉆鉆桿桿由套拱拱的孔孔口管伸伸入，鋼鋼管沿周周邊以以1度的外插插角角打入圍圍巖。3、首先每隔一一一孔位鉆一一孔孔，利用用鉆機機頂進鋼鋼花管管，頂進進到位位后，先先清理理孔內(nèi)雜雜物，再再采用M30水泥砂漿漿進進行注漿漿。4、在鋼管間隔隔設(shè)設(shè)置并注漿漿漿完成后后，進進行剩余余孔位位的鉆孔孔。管管內(nèi)注水水泥砂砂漿，以以提高高剛度。5、大管棚施工工要要點：5.1鉆孔時為為為保證孔孔位正正確，孔孔口管管以1-2°的仰角安安設(shè)設(shè)，鉆進進過程程中隨時時用測測斜儀測測定鉆鉆桿偏斜斜度，及及時糾正正鉆孔孔方向。5.2注漿初壓壓壓力0.5--11.0MMPaa，注漿終終壓壓達到1.0MMPPa，并穩(wěn)定10-115分鐘后，終終終止注漿漿，以以保證鉆鉆孔四四周均注注滿漿漿液。5.3鋼管節(jié)間間間以無縫縫鋼管管絲扣聯(lián)聯(lián)接，絲絲扣長15cm，相鄰鋼鋼管管可通過過調(diào)整整管節(jié)長度度，使使鋼管節(jié)節(jié)頭相相互錯開1米，在同同一一斷面上上接頭頭數(shù)不大大于50%。比如，孔孔孔位編號號為奇奇數(shù)的孔孔，第第一節(jié)管管采用用3m管，編號號為為偶數(shù)的的第一一節(jié)管采采用6m管，此后后無無論哪種種孔位位接長鋼鋼管都都采用6m管。超前大管棚施工工工工藝見見下頁頁《超前前大管管棚施工工工藝藝框圖》。為使導管方向正正正確無誤誤，洞洞口管棚棚施工工前設(shè)置置套拱拱和孔口口管?？卓诠馨苍O(shè)：由由由測量定定位放放出洞口口位置置，在暗暗洞口口土石方方開挖挖至洞頂頂標高高時，暫暫停土土石方開開挖，測測量放樣樣，標標定出套套拱的的輪廓、孔孔口口管的具具體位位置，用φ16的鋼筋把把孔孔口管通通過雙雙面焊接接牢固固的固定定在20a工字鋼上上，按按照設(shè)計計數(shù)量量與角度度進行行安設(shè)，然然后后澆筑套套拱混混凝土。管棚鉆進：采用用用水平地地質(zhì)鉆鉆機施作作大管管棚。施施作管管棚時采采用跳跳孔施工工，先先施工單單號孔孔，后施施工雙雙號孔；；鉆進進和清孔孔均采采用壓力力風進進行。管管棚安安設(shè)時接接頭采采用絲扣扣連接接，先將將鋼管管加工成3m、6m兩種規(guī)格格后后套好絲絲，安安裝時長長短節(jié)節(jié)交錯連連接，同同時相臨臨兩孔孔的接頭頭錯開開。注漿加固：每鉆鉆鉆一孔采采用注注漿機進進行加加固注漿漿。漿漿液采用用的M30水泥砂漿漿，配配合比由由實驗驗室通過過現(xiàn)場場試驗獲獲取，嚴嚴格控制制好用用水量，減減少少漿液的的泌水水量的同同時使使?jié){液具具有良良好的可可注性性。注漿漿時，孔孔口壓力力控制制在0.5～1.0MMppa，并采用用定定量注漿漿法控控制注漿漿量，當當全段注注漿壓壓力達到1.0MMppa且注漿量量達達到標準準的95%，而且無無滲滲漏現(xiàn)象象方可可結(jié)束全全部注注漿。超前大管棚施工工工工藝框框圖套拱施工套拱施工管棚機鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安設(shè)止?jié){塞注漿注漿機就位否測量定位管棚機就位下一孔施工效果檢查安設(shè)大管棚合格（六）洞門及明明明洞施工工1．洞門施工洞口天溝、截水水水溝在進進洞前前完成，明明洞洞、洞門門土石石方開挖挖至暗暗洞上臺臺階標標高時，進進入入掛洞門、正正洞洞施工，正正洞洞與明洞洞土石石方開挖挖同時時進行。洞頂截水溝采用用用M7.5漿砌片石石修修筑。先先由測測量人員員放樣樣出邊仰仰坡開開挖線，根根據(jù)據(jù)地形情情況，在在開挖線線外5米左右設(shè)設(shè)置置截水溝溝，采采用挖掘掘機開開挖，人人工搬搬運片石石及砂砂漿進行行砌筑筑。截水溝砌筑完成成成后，方方能進進行洞口口邊仰仰坡的開開挖。洞洞門邊仰仰坡采采用挖掘掘機自自上而下下分層層開挖，遇遇石石質(zhì)地層層采用用松動爆爆破，挖挖掘機、裝裝載載機裝車車，自自卸汽車車運輸輸。邊坡坡按照照設(shè)計要要求一一次整修修到位位，石質(zhì)質(zhì)邊、仰仰坡采用用預裂裂爆破法法開挖挖，土質(zhì)質(zhì)邊、仰仰坡坡面面由人人工配合合修整整，嚴格格控制制邊坡超超挖，并并及時做做好臨臨時防護護，防防止遭受受雨水水沖刷。邊邊、仰仰坡根據(jù)據(jù)圖紙紙及時采采用噴噴錨、掛掛網(wǎng)等等方法進進行防防護，以以策安安全。洞口防護完成后后后，開始始明洞洞施工。明明洞洞施工完完畢后后，盡早早安排排洞門施施工，確確保邊坡坡、仰仰坡及洞洞口山山體的穩(wěn)穩(wěn)定。小小里程段段削竹竹式洞門門采用用C35鋼筋混凝凝土土澆筑，大大里里程段端端墻式式洞門采采用C35混凝土整整體體澆筑，測測量量放線定定出洞洞門位置置及標標高，采采用大大塊組合合鋼模模板立模模，搭搭設(shè)鋼管管腳手手架固定定模板板，混凝凝土輸輸送泵泵泵送混混凝土入入模。2、明洞施工明洞鋼筋砼分成成成兩部分分施工工，先施施工明明洞仰拱拱、拱拱墻腳鋼鋼筋砼砼，然后后施工工上部邊邊墻及及拱部鋼鋼筋砼砼，仰拱拱及邊邊墻砼采采用組組合鋼模模板人人工立模模澆注注；邊墻墻及拱拱部砼施施工采采用襯砌砌模板板臺車作作內(nèi)模模，組合合鋼模模板做外外模。拱圈澆筑完成后后后鋪設(shè)防防水層層并進行行回填填。施工工時，先先將砼表表面的的外露鋼鋼筋頭頭等清理理干凈凈，砼表表面上上凹凸不不平處處修鑿平平整，用用水泥砂砂漿將將襯砌外外表涂涂抹平順順，以以免損壞壞防水水層。（七）開挖與支支支護本隧道為小凈距距距隧道+獨立雙洞洞隧隧道，圍圍巖級級別為Ⅲ級、Ⅳ級和Ⅴ級，根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計文件件，Ⅴ級、Ⅳ級圍巖和和小小凈距Ⅲ級圍巖后后行行洞采用用分部部開挖法法施工工，小凈凈距Ⅲ級圍巖先先行行洞和獨獨立雙雙洞正常常段采采用臺階階法進進行開挖挖，開開挖后，根根據(jù)據(jù)圍巖情情況及及時選取取相應(yīng)應(yīng)支護形形式進進行噴錨錨支護護。開挖挖施工工中，遵遵循短短開挖、少少爆爆破、多多循環(huán)環(huán)，及時時做好好噴錨支支護、架架設(shè)鋼架架和二二次襯砌砌，以以防坍塌塌。開開挖Ⅴ級圍巖段段主主要以挖挖掘機機、風鎬鎬為主主，開挖Ⅲ級圍巖用用簡簡易鉆孔孔臺車車人工操縱縱鑿鑿巖機鉆鉆孔爆爆破，開開挖方方法可根根據(jù)圍圍巖具體體情況況調(diào)整。初初期期支護采采用噴噴錨掛網(wǎng)網(wǎng)支護護，Ⅳ級圍巖段段輔輔以工字字鋼鋼鋼架，并并采用用超前小小導管管或超前前錨桿桿進行超超前預預支護。1、Ⅴ級、Ⅳ級級圍巖分部開開開挖法開挖挖采用環(huán)形開挖預預預留核心心土法法開挖，如如圖圖所示，施施工工工序如如下：：第一步：根據(jù)圍圍圍巖情況況選取取超前支支護形形式施工工超前前大管棚棚、超超前小導導管或或超前錨錨桿；；第二步、第三步步步：開挖挖上部部臺階，每每循循環(huán)進尺尺控制制在0.5~~11.0米左右；；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護護上臺臺階，并并架設(shè)設(shè)工字鋼鋼鋼架架，完成成上臺臺階初期期支護護；第四步、第五步步步：開挖挖中部部左側(cè)臺臺階，每每循環(huán)進進尺控控制在0.5~~11.0米左右；；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護護中部部左側(cè)臺臺階，并并架設(shè)工工字鋼鋼鋼架，完完成成中部左左側(cè)臺臺階初期期支護護；第六步、第七步步步：開挖挖中部部右側(cè)臺臺階，每每循環(huán)進進尺控控制在0.5~~11.0米左右；；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護護中部部右側(cè)臺臺階，并并架設(shè)工工字鋼鋼鋼架，完完成成中部右右側(cè)臺臺階初期期支護護；第八步、第九步步步：開挖挖中部部核心土土，開開挖下臺臺階，每每循環(huán)進進尺不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；第十步：噴射仰仰仰拱混凝凝土，完完成仰拱拱初期期支護；；第十一步：澆筑筑筑仰拱混混凝土土；第十二步：澆筑筑筑邊墻、拱拱部部襯砌混混凝土土，施工工溝槽槽、路面面等設(shè)設(shè)施。施工注意事項：：：（1）施工中遵遵循循“管超前、嚴嚴嚴注漿、弱弱爆爆破、短短開挖挖、強支支護、勤勤測量、早早封封閉”的基本原原則則，爆破破時嚴嚴格控制制爆破破效應(yīng)，充充分分保護圍圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性；；（2）上部、中中部部臺階每循循循環(huán)進尺尺控制制在0.5~~11.0米左右，其其其它部位位不大大于錨桿桿縱向向間距的1.5倍；（3）每步開挖挖完完成后，立立立即噴射射混凝凝土封閉閉圍巖巖，然后后施作作錨桿、鋼鋼拱拱架、掛掛鋼筋筋網(wǎng)，再再分層層噴射混混凝土土至設(shè)計計厚度度；（4）做好超前前地地質(zhì)預報，若若圍巖級別與與設(shè)計圖紙不不符，及時調(diào)調(diào)整施工方法法和支護參數(shù)數(shù)；（5）仰拱未設(shè)設(shè)置置初期支護護護的，施施工中中省掉初初期支支護施工工步驟驟。施工工中注注意預埋埋件的的埋設(shè)。2、Ⅲ級圍巖小小凈距距段后行行洞開挖挖為盡量減少小凈凈凈距段后后行洞洞爆破開開挖對對先行洞洞圍巖巖穩(wěn)定性性的影影響，Ⅲ級圍巖小小凈凈距段后后行洞洞采用分分部開開挖法開開挖，如如圖所示示，施施工工序序如下下：第一步、第二步步步：開挖挖上部部左側(cè)臺臺階，每每循環(huán)進進尺不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；掛設(shè)設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，噴噴錨錨支護上上臺階階左側(cè)，并并架架設(shè)工字字鋼鋼鋼架，完完成上上臺階左左側(cè)初初期支護護；第三步、第四步步步：開挖挖上部部右側(cè)臺臺階，每每循環(huán)進進尺不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；掛設(shè)設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，噴噴錨錨支護上上臺階階右側(cè)，并并架架設(shè)工字字鋼鋼鋼架，完完成上上臺階右右側(cè)初初期支護護；第五步、第六步步步：開挖挖下臺臺階左側(cè)側(cè)，每每循環(huán)進進尺不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；掛設(shè)設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，噴噴錨錨支護下下臺階階左側(cè)，并并架架設(shè)工字字鋼鋼鋼架，完完成下下臺階左左側(cè)初初期支護護；第七步、第八步步步：開挖挖下部部右側(cè)臺臺階，每每循環(huán)進進尺不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；掛設(shè)設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，噴噴錨錨支護下下臺階階右側(cè)，并并架架設(shè)工字字鋼鋼鋼架，完完成全全部初期期支護護；第九步：澆筑邊邊邊墻、拱拱部襯襯砌混凝凝土，施施工溝槽槽、路路面等設(shè)設(shè)施。施工注意事項：：：（1）施工中遵遵循循“弱爆破、短短短開挖、強強支支護、勤勤測量量”的基本原原則則，爆破破時嚴嚴格控制制爆破破效應(yīng)，充充分分保護圍圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性；；（2）每循環(huán)開開挖挖原則上不不不大于錨錨桿縱縱向間距距的1.5倍；（3）做好超前前地地質(zhì)預報，若若圍巖級別與與設(shè)計圖紙不不符，及時調(diào)調(diào)整施工方法法和支護參數(shù)數(shù)；（4）施工中注注意意預埋件的的的埋設(shè)。3、Ⅲ級圍巖小小凈距距段先行行洞、獨獨立雙雙洞正常常段開開挖采用臺階法開挖挖挖，如圖圖所示示，施工工工序序如下：：第一步、第二步步步：開挖挖上部部臺階，掛掛設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，噴噴錨支護護上臺臺階；第三步、第四步步步：開挖挖下臺臺階，掛掛設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，噴噴錨錨支護下下臺階階；第五步：澆筑邊邊邊墻、拱拱部混混凝土，施施工工溝槽、路路面面等設(shè)施施。施工注意事項：：：（1）施工中遵遵循循“弱爆破、短短短開挖、強強支支護、勤勤測量量”的基本原原則則，爆破破時嚴嚴格控制制爆破破效應(yīng)，充充分分保護圍圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性；；（2）一次開挖挖不不大于錨桿桿桿縱向間間距的的1.5倍；（3）做好超前前地地質(zhì)預報，若若圍巖級別與與設(shè)計圖紙不不符，及時調(diào)調(diào)整施工方法法和支護參數(shù)數(shù)；（4）施工中注注意意預埋件的的的埋設(shè)。4、鉆爆施工方方方法本隧道根據(jù)“新新新奧法”原理，采采用用光面爆爆破，施施工過程程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件件，開挖挖斷面面、開挖挖進尺尺，爆破破器材材等編制制光面面爆破設(shè)設(shè)計方方案，并并結(jié)合合實際施施工爆爆破效果果和地地質(zhì)變化化情況況適當調(diào)調(diào)整爆爆破參數(shù)數(shù)，以以達到設(shè)設(shè)計要要求。根據(jù)圍巖特點合合合理選擇擇周邊邊眼間距距及周周邊眼的的最小小抵抗線線，輔輔助炮眼眼交錯錯均勻布布置，周周邊炮眼眼與輔輔助炮眼眼眼底底在同一一垂直直面上，掏掏槽槽眼加深深鉆進進。嚴格控制周邊眼眼眼裝藥量量，間間隔裝藥藥，使使藥量沿沿炮眼眼全長均均勻分分布。選用低密度低爆爆爆速、低低猛度度的炸藥藥，有有水地段段采用用乳化炸炸藥，非非電毫秒秒雷管管起爆。采采用用微差爆爆破，周周邊眼采采用乳乳化炸藥藥、導導爆索起起爆，以以減小起起爆時時差。起爆順序：起爆爆爆器→擊發(fā)筆→導爆管→非電毫秒秒雷雷管→炸藥。4.1鉆爆參數(shù)數(shù)數(shù)的選擇擇通過爆破試驗確確確定爆破破參數(shù)數(shù)，試驗驗時參參照下表表。光面爆破參數(shù)表表表巖石種類周邊眼間距E(((cm)周邊眼最小抵抗抗抗線W(cm)相對距離E/WWW裝藥集中度q(kg/m)硬巖55～7070～850.8～1.0000.30～0...35中硬巖45～6060～750.8～1.0000.20～0...30軟巖30～5040～600.5～0.8880.07～0...154.2掏槽方式式式采用中空直眼或或或斜眼掏掏槽。直直眼掏槽槽操作作較簡單單，鉆鉆孔方向向易掌掌握，被被廣泛泛采用，洞洞身身開挖采采用斜斜眼掏槽槽。4.3裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)及堵塞塞方式式周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)：用小小直徑徑藥卷間間隔裝裝藥，巖巖石很很軟時采采用導導爆索代代替藥藥卷。其它眼：均采用用用連續(xù)裝裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。所有裝藥炮眼用用用炮泥堵堵塞，周周邊眼堵堵塞長長度不小小于20cm。4.4爆破效果果果監(jiān)測及及爆破破設(shè)計優(yōu)優(yōu)化爆破效果檢查項項項目主要要有：：斷面周周邊超超欠挖檢檢查；；開挖輪輪廓圓圓順度，開開挖挖面平整整檢查查；爆破破進尺尺是否達達到爆爆破設(shè)計計要求求；爆出出石碴碴塊是否否適合合裝碴要要求；；炮眼痕痕跡保保存率，硬硬巖巖≥80％，中硬硬巖≥70％，軟巖≥50％，并在在開開挖輪廓廓面上上均勻分分布；；兩次爆爆破銜銜接臺階階不大大于15cm。爆破設(shè)計優(yōu)化：：：每次爆爆破后后檢查爆爆破效效果，分分析原原因及時時修正正爆破參參數(shù)，提提高爆破破效果果，改善善技術(shù)術(shù)經(jīng)濟指指標。根據(jù)開挖面凹凸凸凸情況修修正鉆鉆眼深度度，使使爆破眼眼底基基本落在在同一一斷面上上。臺臺階法爆爆破設(shè)設(shè)計如下下：周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)示意圖圖Ⅲ級圍巖上臺階階階爆破設(shè)計計圖圖掏槽眼布置角度度度示意圖圖上臺階炮眼分布布布及藥量量分配配表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量(kkkg)總裝藥量(kggg)1掏槽眼14420172.559.02掏槽眼26420121.810.83掏槽眼36420152.2513.54掏槽眼44370152.259.05輔助眼14330101.521.06拱圈內(nèi)眼2433091.3532.47周邊眼3633071.0537.88底板眼20330121.836合計152169.5說明：：：炮孔深深度330ccm，計劃每每循循環(huán)進尺300ccm；上斷面面開開挖面積54.7平方，炸炸藥藥單位消消耗量量為1.033kkg/mm3；乳化炸炸藥藥每卷按20cm長\1500g計。Ⅲ級圍巖下臺階階階爆破設(shè)計計圖圖下臺階炮眼分布布布及藥量量分配配表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量(kkkg)總裝藥量(kggg)1輔助眼41330131.9579.952周邊眼1033071.0510.53底板眼20330121.836合計71126.45說明：炮炮炮孔深度330ccm，計劃每每循循環(huán)進尺300ccm；下斷面面開開挖面積42.8平方，炸炸藥藥單位消消耗量量為0.988kkg/mm3；乳化炸炸藥藥每卷按20cm長\1500g計。5、初期支護施施施工工藝隧道支護分為超超超前支護護和系系統(tǒng)支護護兩種種形式，超超前前支護主主要用用于圍巖巖條件件較差的的地段段，根據(jù)據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況分分別采采用超前前小導導管注漿漿或超超前管棚棚對隧隧道進行行預加加固。系系統(tǒng)支支護作為為隧道道永久承承載結(jié)結(jié)構(gòu)的一一部分分，應(yīng)嚴嚴格按按照設(shè)計計要求求施工。5.1超前小小小導管施施工方方法超前小導管施工工工工藝流流程見見圖《超超前小小導管施施工工工藝流程程框圖圖》。施工前，對掌子子子面的巖層層噴噴射混凝凝土封封閉以防防漏漿漿。小導管管采采用外徑徑為φ60mm，壁厚5.0mmm的熱軋無無縫縫鋼管加加工而而成，導導管長長5.0m，鋼管前前加加工成尖尖錐狀狀，管壁壁四周周鉆φ6mm注漿孔，梅梅梅花形布布置。施工時在掌子面面面上按設(shè)設(shè)計位位置標記記出設(shè)設(shè)計孔位位，用用風鉆沿沿隧道道周邊以5~10度的外插插角角鉆孔，鉆鉆孔孔完成后后將鋼鋼管打入入圍巖巖。圍巖巖松軟軟時用風鉆或大大錘直接將將小導管管打入入，縱向相相鄰鄰兩排小小導管管水平搭搭接長長度大于于1mm，注入水水泥-水玻璃雙雙液液漿。注注漿由由下向上上進行行，注漿壓力達達到1.0MMppa且注漿量量達達到設(shè)計計量的的95%后結(jié)束注漿漿，立立即堵塞塞鋼管管孔口，防防止止?jié){液外外流。如有有竄漿或跑跑漿時，間間隔注漿，最最后全部完完成注漿。超前小導管預注注注漿采用用水泥泥-水玻璃雙雙液液，具體體參數(shù)數(shù)如下：：注漿壓力0.555~1..0MMpa；水泥漿水灰比WWW/C==1..0；水泥采用32...5級普通硅硅酸酸鹽水泥泥；水玻璃波美度為為為30，模數(shù)為2.4；水灰比及水泥、水水玻璃、緩凝凝劑摻量可根根據(jù)現(xiàn)場注漿漿效果進行調(diào)調(diào)整。制作小導管制作小導管準備工作機具檢修鉆眼布眼安裝小導管連接管路及密封孔口壓水試驗注漿標準檢查結(jié)束拌漿備料超前小導管施工工藝流程框圖小導管注漿示意意意圖5.2濕噴混凝凝凝土施工工方法法濕噴混凝土施工工工工藝見見下頁頁《濕噴噴混凝凝土施工工工藝藝流程圖圖》。噴射前清理巖面面面危石并并清洗洗巖面，埋埋沒沒噴層厚厚度控控制標志志釘。噴噴射混凝凝土料料用強制制式拌拌和機分分次投投料洞外外拌和和，機械械運輸輸至洞內(nèi)內(nèi)噴射射處。為減少回彈量，降降低粉塵，提提高噴層質(zhì)量量，采用相應(yīng)應(yīng)型號的混凝凝土濕噴機，濕濕式噴射作業(yè)業(yè)。噴錨支護噴射混混混凝土，分分初初噴和復復噴二二次進行行。初初噴在開開挖((或分部開開挖挖)完成后立立即即進行，以以盡盡早封閉閉巖面面，防止止表層層風化剝剝落。復噴混凝土在錨錨錨桿、掛掛網(wǎng)和和鋼架安安裝后后進行，盡盡快快形成噴噴錨支支護體系系，以以抑制圍圍巖變變位。鋼鋼架間間用混凝凝土噴噴平，保保護層層不得小小于4cm。噴射時采用分段段段、分片片法自自下而上上的順順序進行行，噴噴頭運行行軌跡跡為螺旋旋狀，使使噴層厚厚度均均勻、密密實。每每段長度度不超超過6m，一次次噴噴射厚度度控制制在6~12cmm以內(nèi)，后后一層噴噴射在在前層混混凝土土終凝結(jié)結(jié)束并并用高壓壓水沖沖洗后再再進行行。噴射射混凝凝土終凝2小時后開開始始噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少少于7天。濕噴混凝土施工工工工藝流流程圖圖篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機械手水泥砂石子水拌合時間≮1min混凝土運輸車運送風壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴圍巖面30cm微纖維噴射作業(yè)要遵守守守下列規(guī)規(guī)定：：噴射混凝土必須須須滿足設(shè)設(shè)計的的強度、厚厚度度及其與與巖面面粘結(jié)力力要求求。噴射作業(yè)分段分分分片依次次進行行，噴射射順序序自下而而上，分分段長度度不大大于6m。分層噴射時，后后后一層噴噴射在在前一層層混凝凝土終凝凝后進進行，若若終凝凝1h后再進進行行噴射時時，先先用水清清洗噴噴層表面面。噴射混凝土的一一一次噴射射厚度度：拱部部為60～100mmm，側(cè)壁為80～120mmm。初噴混凝土在開開開挖后及及時進進行，復復噴應(yīng)應(yīng)根據(jù)掌掌子面面的地質(zhì)質(zhì)情況況和一次次爆破破藥量分分層、分分時段進進行噴噴射作業(yè)業(yè)，以以確保噴噴射混混凝土的的支護護能力和和噴層層的設(shè)計計厚度度;噴射混凝凝土土終凝后3h內(nèi)不得進進行行爆破作作業(yè)。噴射混凝土的回回回彈率：：側(cè)壁壁不大于于155%，拱部部不不大于255%%。初期支護表面平平平整，無無空鼓鼓、裂縫縫、松松酥，并并用噴噴混凝土土（或或砂漿）對對基基面進行行找平平處理，平平整整度用2m靠尺檢查查，表表面平整整度允允許偏差差：側(cè)側(cè)壁5cm、拱部7cm。噴射混凝土的厚厚厚度應(yīng)符符合下下列要求求：噴射混凝土平均均均厚度不不小于于設(shè)計厚厚度。噴射混凝土厚度度度檢查點點數(shù)的的90％及以上上大大于設(shè)計計厚度度。噴射混凝土最小小小厚度不不小于于0.5倍設(shè)計厚厚度度，且不不小于于50mm。在噴射側(cè)壁下部部部（臺階階法施施工上半半斷面面拱腳）及及仰仰拱時，需需將將上半斷斷面噴噴射時的的回彈彈物清理理干凈凈，防止止將回回彈物卷卷入下下部噴層層中形形成“蜂窩”，而降低低支支護強度度。5.3砂漿錨桿桿桿施工方方法砂漿錨桿施工工工工藝流程程見《砂砂漿錨桿桿施工工工藝流流程框框圖》。錨桿孔利用風鉆鉆鉆進行鉆鉆孔,鉆孔前安安裝裝支架對對鉆機機進行固固定，保保證錨桿桿鉆孔孔位與巖巖面垂垂直，要要求與與設(shè)計孔孔位偏偏差不大大于±1500mmm，鉆孔深深度度不得小小于實實際值，且且深深度超長長值不不大于100mmm。鉆孔后后用用高壓風風清孔孔，然后后進行行注漿，水水泥泥砂漿標標號不不低于M20，其配比比由由試驗確確定，注注漿壓力力不小小于0.5MMppa。注漿后后及及時插入入錨桿桿桿體，當當錨錨桿插入入到設(shè)設(shè)計深度度時，孔孔口應(yīng)有有砂漿漿流出，若若無無砂漿流流出，則則將錨桿桿桿體體拔出重重新灌灌漿。錨錨桿采采用直徑22mm的HRB33335螺紋鋼，每每每根長2.5～4.0m，錨桿插插入入后其墊墊板、螺螺母在砂砂漿初初凝后進進行安安裝。錨錨桿安安裝完畢畢后進進行抗拔拔試驗驗，其抗抗拔力力不小于50KN。砂漿錨桿施工工工工藝流程程框圖圖錨桿制作錨桿制作準備注漿材料機械設(shè)備保養(yǎng)各項工前準備準備注漿材料機械設(shè)備保養(yǎng)各項工前準備錨桿孔位測量放樣錨桿孔位測量放樣注漿設(shè)備就位錨桿鉆機就位注漿設(shè)備就位錨桿鉆機就位鉆孔角度定位鉆孔角度定位鉆錨桿孔鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿攪拌砂漿注漿插入錨桿桿體插入錨桿桿體初凝后安裝墊板初凝后安裝墊板錨桿抗拔力檢查錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收錨桿竣工驗收5.4中空注注注漿錨桿桿施工工方法洞口加強段、斷斷斷層破碎碎帶、局局部軟弱弱帶采采用直徑25mm的中空注注漿漿錨桿加加強支支護。錨錨桿桿桿體和墊墊板上上熱鍍鋅鋅層厚厚度不小小于0.066mmm，其錨桿桿屈屈服抗拉拉力不不小于150KKN，水泥砂砂漿漿水灰比比為1:1的M20水泥砂漿漿。中空注漿錨桿安安安裝過程程如下下：錨桿桿孔利利用風鉆鉆進行行鉆孔,鉆孔前安安裝裝支架對對鉆機機進行固固定，保保證錨桿桿鉆孔孔位與巖巖面垂垂直，要要求與與設(shè)計孔孔位偏偏差不大大于±1500mmm，鉆孔深深度度不得小小于實實際值，且且深深度超長長值不不大于100mmm。鉆孔后后用用高壓風風清孔孔，檢查查錨桿桿中空且且通暢暢，合格格后插插入錨桿桿桿體體，安裝裝止?jié){漿塞、墊墊板和和螺母，然然后后連接注注漿機機，通過過快速速注漿接接頭將將錨桿尾尾端和和注漿機機連接接，進行行注漿漿，水泥泥砂漿漿標號不不低于于M20，水灰比1:1。注漿時時注注漿壓力力保持持在0.3MMppa左右，待待排排氣口出出漿后后，方可可停止止注漿。5.5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)片施工工方法法鋼筋網(wǎng)采用直徑徑徑8mm圓鋼制作作，網(wǎng)網(wǎng)格間距20×2200cm，事先在洞外外鋼鋼筋加工工棚內(nèi)內(nèi)將鋼筋筋加工工制作成成1..0×1.0m的網(wǎng)片，施工工時時運至工工作面面進行焊接安裝裝，每每次安裝裝完畢畢預留24cm搭接長度度。鋼鋼筋網(wǎng)加加工制制作及安安裝時時應(yīng)注意意：除除銹、去去油污污、確保保鋼筋筋質(zhì)量符合合要求。鋼鋼筋網(wǎng)鋪鋪設(shè)時時，隨混混凝土土初噴面面起伏伏敷設(shè)，并并與與壁面接接觸緊緊密，與噴噴射射混凝土土面的的最大間間隙需需小于30mmm。鋼鋼筋網(wǎng)的的節(jié)點點與錨桿桿和鋼鋼架接頭采采用用點焊的辦法法焊焊接牢固固。5.6工字鋼鋼鋼鋼架施工工方法法鋼架施工工藝流流流程見下下頁《鋼鋼架施工工工藝藝流程框框圖》。鋼架按設(shè)計預先先先在洞外外鋼構(gòu)構(gòu)件廠按按設(shè)計計圖紙分分段加加工加工工成型型，在洞洞內(nèi)用用高強螺螺栓連連接成整整體。制作加工：型鋼鋼鋼鋼架采采用冷冷彎成型型，并并在接頭頭處焊焊接好連連接板板，鋼架架加工工的焊接接不得得有假焊焊，焊焊縫表面面不得得有裂紋紋、焊焊瘤等缺缺陷。每榀鋼架加工完完完成后放放在水水泥地面面上試試拼，周周邊拼拼裝允許許誤差差為±3cm，平面翹翹曲曲應(yīng)小于2cm。鋼架在開開挖挖或噴混混凝土土后及時時架設(shè)設(shè)。鋼架架設(shè)工藝要要要求：安裝前先清除底底底腳下的的虛砟砟及雜物物。鋼鋼架安裝裝允許許偏差：：鋼架架間距、橫橫向向位置和和高程程與設(shè)計計位置置的偏差差不超超過±5cm，傾斜度度不不超過±2°。鋼架拼裝可在開開開挖面以以外進進行，各各節(jié)鋼鋼架間以以高強強螺栓連連接，連連接板密密貼。沿鋼架外緣每隔隔隔2m用鋼楔或或混混凝土預預制塊塊楔緊。鋼架底腳置于牢牢牢固的基基礎(chǔ)上上。鋼架架盡量量密貼圍圍巖并并與錨桿桿焊接接牢固，鋼鋼架架之間按按設(shè)計計采用直直徑22的螺紋鋼鋼進進行縱向向連接接。分部開挖法施工工工時，鋼鋼拱架架拱腳打打設(shè)φ42×44mmm的鎖腳錨錨管管，長度度為4.0m，每榀8根。下半半部部開挖后后鋼架架及時落落底接接長，封封閉成成環(huán)。鋼架與噴混凝土土土形成一一體，鋼鋼架與圍圍巖間間的間隙隙用噴噴混凝土土充填填密實；；各種種形式的的鋼架架全部被被噴射射混凝土土覆蓋蓋，保護護層厚厚度不得得小于于4cm。型鋼鋼架施工工工工藝流程程框圖圖初噴初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復噴混凝土圍巖監(jiān)控量測（八）結(jié)構(gòu)防排排排水本合同段隧道防防防排水遵遵循“防、排、截截截、堵結(jié)結(jié)合，因因地制宜宜，綜綜合治理”的原則。采采采取切實實可靠靠的措施施，達達到防水水可靠靠、經(jīng)濟濟合理理的目的的。防水層鋪設(shè)利用用用軌行式式作業(yè)業(yè)平臺施施作。監(jiān)監(jiān)控量測測表明明支護變變形已已基本趨趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈凈空滿滿足二次次襯砌砌厚度要要求，支支護表面面平整整經(jīng)地質(zhì)質(zhì)雷達達檢測初初期支支護及背背后回回填滿足足質(zhì)量量要求后后鋪設(shè)設(shè)防水板板。防防水層鋪鋪設(shè)作作業(yè)區(qū)不不得進進行爆破破，防防止飛石石損壞壞防水層層結(jié)構(gòu)構(gòu)。在襯襯砌臺臺車就位位前，對對防水層層進行行全面檢檢查，鋪鋪設(shè)過程程中對對接縫進進行充充氣檢查查。防防水層施施工與與二次襯襯砌混混凝土灌灌筑之之間相距24m左右。防排水系統(tǒng)施工工工工藝詳詳見《防防排水系系統(tǒng)施施工工藝藝流程程框圖》。防排水系統(tǒng)施工工工工藝流流程框框圖施工準備：施工準備：多功能臺車就位超欠挖情況檢查巖面清理測量放線環(huán)向軟式透水盲溝安裝固定襯砌端頭設(shè)置中埋式橡膠止水帶鋪掛復合防水板墻腳泄水孔預埋襯砌施工洞內(nèi)水溝施作1、防水層鋪設(shè)設(shè)設(shè)方法防水層鋪設(shè)施工工工工藝詳詳見《防防水層鋪鋪設(shè)施施工工藝藝流程程框圖》。防水層鋪設(shè)施工工工工藝流流程框框圖準備工作準備工作地質(zhì)雷達檢測支護及背后密實情況并處理1.切除外露鐵件頭2.砂漿抹平3.防水板質(zhì)量檢查防水板固定防水板接縫焊接充氣檢查移走作業(yè)平臺結(jié)束補強合格不合格防水層鋪設(shè)圖1.1施工準備備備作業(yè)平臺就位后后后，將支支護表表面外露露的錨錨桿頭、鋼鋼筋筋頭用氧氧焊齊齊根切除除，并并抹砂漿漿將其其覆蓋。有有凸凸出管道道時，切切斷后用用砂漿漿抹平。錨錨桿桿有凸出出部位位時，螺螺頭頂頂預留5mm切斷后，用用用塑料帽帽處理理。對支支護表表面凹凸凸不平平的部位進進行行修鑿抹抹平，或或補噴混混凝土土使其表表面平平整圓順順，凹凹凸量不不超過過正負5厘米。將將電電源線接接到位位，檢驗驗爬焊焊機、熱熱風焊焊槍能否否正常常工作。1.2防水層鋪鋪鋪設(shè)防水板必須符合合合設(shè)計要要求。鋪鋪設(shè)防水水板時時，將復復合式式防水層層從臺臺車頂左左、右右對稱沿沿隧道道輪廓展展開，用用齊頭短短木棒棒將防水水層沿沿隧道輪輪廓撐撐起，用用穿有有熱融襯襯墊的的水泥釘釘將防防水板固固定在在初期支支護表表面，并并用手手動專用用熔接接器熱熔熔在襯襯墊上，兩兩者者粘結(jié)剝剝離強強度不得得小于于防水板板的抗抗拉強度度，水水泥釘從從上至至下梅花花型布布置，間間距拱拱部0.5××00.5m，邊墻1.0××11.0m。防水板之間采用用用手動專專用熔熔接器粘粘結(jié)，接接縫形成成兩條條寬2.5ccm間距5cm的焊縫，防防防水板搭搭接長長度不小小于10cm，且粘結(jié)結(jié)剝剝離強度度不得得小于母母體拉拉伸強度度的80%。連接完完成成后，進進行充充氣質(zhì)量量檢驗驗，檢查查接縫縫是否有有漏焊焊現(xiàn)象，焊焊點點有無虛虛焊及及焊穿現(xiàn)現(xiàn)象，若若質(zhì)量不不滿足足要求立立即進進行補焊焊。粘粘結(jié)結(jié)合合部位位采用真真空加加壓檢測測，在在0.2MMppa壓力作用用下5分鐘不得得小小于0.166MMpa。當質(zhì)量檢驗合格格格后，臺臺車移移到下一一作業(yè)業(yè)面。防水板焊接示意意意圖1.3施工要點點點固定防水層時，應(yīng)應(yīng)視支護表面面的平整度將將防水層預留留一定的富余余量，以防過過緊而被混凝凝土擠破。防水層每環(huán)鋪設(shè)設(shè)設(shè)長度應(yīng)應(yīng)比襯襯砌長度度長0.5～1m，以利接接頭頭焊接施施工。防水層接縫和襯襯襯砌施工工縫應(yīng)應(yīng)錯開0.5～1m。防水層鋪設(shè)好后后后，盡快快灌筑筑混凝土土。襯砌端部預留防防防水層接接頭采采取防護護措施施，防止止損壞壞。襯砌鋼筋安裝、各各種預埋件設(shè)設(shè)置、擋頭模模安裝，及泵泵送混凝土等等工序作業(yè)中中要防止破壞壞防水層。鋼筋混凝土襯砌砌砌地段,對已鋪設(shè)設(shè)的的防水層層，在在焊接或或綁扎扎鋼筋時時，采采取移動動保護護板對成成品防防水層進進行保保護。局部地段涌水量量量較大時時，根根據(jù)水流流量的的大小，采采取取埋設(shè)多多根大大直徑半半圓塑塑料管來來取代代軟式透透水管管；在淋淋水地地段，防防水層層打濕后后，焊焊縫質(zhì)量量難以以保證，預預鋪鋪一層排排水板板引水，然然后后再按設(shè)設(shè)計鋪鋪設(shè)防水水層。2、止水條及止止止水帶施工工方方法隧道二次襯砌在在在環(huán)向施施工縫縫需設(shè)置帶帶注注漿管的的膨潤潤土遇水水膨脹脹止水條條；在在明暗洞洞交界界處以及及圍巖巖類別變變化處處設(shè)置沉沉降縫縫，沉降降縫處處采用橡橡膠止止水帶進進行處處理，規(guī)規(guī)格為為300×φ18×RR113×6。止水帶帶安安裝保證證其與與襯砌端端頭模模板正交交，且且縱向偏偏離不不允許超超過±50mmm，偏離襯襯砌砌中心線線不大大于30mm。橡膠止水帶設(shè)置置置大樣圖止水條設(shè)設(shè)置置大樣圖圖（1）、止水帶帶施施工方法進行模筑混凝土土土施工之之前，沿沿二次襯襯砌設(shè)設(shè)計中軸軸線間間隔50cm在擋頭板板上上鉆一直直徑12mm的鋼筋孔孔，將將加工成成型的的直徑10mm鋼筋卡穿穿過過擋頭板板鋼筋筋孔，內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼鋼筋卡緊緊卡止止水帶一一半，另另一半止止水帶帶平貼在在擋頭頭板上，確確保?；炷镣凉嘀r止水水帶不不移位。待待模模筑混凝凝土澆澆筑完畢畢且混混凝土強強度達達到拆模模強度度后，拆拆除擋擋頭板，將將止止水帶靠靠中心心鋼筋拉拉直，然然后彎曲曲直徑徑10mm的鋼筋卡卡套套住止水水帶，澆澆筑下一一循環(huán)環(huán)模筑混混凝土土。止水帶施工示意意意圖（2）止水條施施工工方法隧道二次襯砌在在在環(huán)向施施工縫縫需設(shè)置帶帶注注漿管的的膨潤潤土遇水水膨脹脹止水條條，止止水條采采用預預留槽嵌嵌入法法施工。進進行行模筑混混凝土土施工之之前，沿沿二次襯襯砌設(shè)設(shè)計中軸軸線將將擋頭板板加工工成預留留有安安裝止水水條淺淺槽的專專用擋擋頭板，其其擋擋頭板加加工需需注意順順直，且且安裝擋擋頭板板時應(yīng)注注意每每個擋頭頭板預預留槽應(yīng)應(yīng)對齊齊無錯縫縫。襯襯砌混凝凝土澆澆筑完拆拆除擋擋頭板后后，修修整襯砌砌混凝凝土面上上的預預留槽，鑿鑿毛毛施工縫縫，清清除浮渣渣，將將止水條條嵌入入槽內(nèi)，并并用用配套的的膠黏黏劑或水水泥釘釘固定止止水條條，開始始下一一循環(huán)混混凝土土澆筑。止水條施工注意意意事項：：=1\*GB3①需安裝止水條條條的施工縫縫，后后澆縫的的界面面應(yīng)清除除雜物物、浮渣渣，保保持干燥燥，定定位后至至澆筑筑下段混混凝土土前，應(yīng)應(yīng)避免免被水浸浸泡；；=2\*GB3②止水條用用鋼鋼釘或膠膠粘劑劑固定在在設(shè)計計要求位位置，不不得脫落落；=3\*GB3③③振搗混凝凝土土時，振振搗棒棒不得接接觸止止水條。（九）二次襯砌砌砌二次襯砌采用模模模筑（鋼鋼筋）混混凝土，采采用用防滲標標號不不小于P6，標號不不小小于C35的混凝土土澆澆筑?；旎炷镣翉捻椖磕坎繑嚁嚢枵竟┕┝希捎糜米孕惺揭簤簤轰撃Ｒr砌砌臺車灌筑筑，輸送泵泵送入模。本隧道共6種襯襯襯砌形式式，采采用自行式式液壓鋼鋼模襯砌砌臺車車灌筑，模模板板臺車根根據(jù)設(shè)設(shè)計隧道道內(nèi)輪輪廓從廠廠家定定制，臺臺車鋼鋼模厚度度不小小于8mm。根據(jù)模模板板臺車長長度，模模筑襯砌砌混凝凝土一次次施工工長度10m左右，采采用用混凝土土輸送送泵作業(yè)業(yè)，由由下向上上，對對稱分層層，先先墻后拱拱灌筑筑，入模模傾落落自由高高度不不超過2.0m，機械振振搗搗?；炷敛刹捎庙椖磕坎繑嚁嚢枵咀宰詣佑嬘嬃堪韬虾匣炷粒旎炷镣凛斔蛙囓囘\輸輸至澆筑筑位置置，輸送送泵將將混凝土土灌入入模板內(nèi)內(nèi)。臺臺車擋頭頭模板板采用鋼鋼模板板，確保保施工工縫處混混凝土土質(zhì)量。鋼筋施工時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先加工工拱部部及邊墻墻環(huán)向向通長鋼鋼筋，在在鋼筋棚棚先成成型后再再綁扎扎及焊接接，有有效的防防止拱拱部鋼筋筋焊接接施工難難度及及焊傷防防水板板。鋼筋筋綁扎扎前，先先用5厘米方木5根縱向分分別別設(shè)在拱拱頂、邊邊墻、及及拱頂頂兩側(cè)3米處，保保證證鋼筋綁綁扎時時不損傷傷防水水板及保保證鋼鋼筋和防水板之之間間的保護護層厚厚度。小小邊墻墻鋼筋施施工時時，必須須焊接接縱向筋筋，防防止邊墻墻澆注注混凝土土時，造造成二襯襯鋼筋筋間距大大小不不均勻。邊邊墻墻鋼筋兩兩排之之間預留留筋相相互錯開開布置置，從里里到外外及同排排之間間按一長長一短短，長短短錯開開不少于1米，焊接接邊邊墻鋼筋筋與拱拱部鋼筋筋時，靠靠防水板板一側(cè)側(cè)要放1厘米以上上的的木板作作隔層層，防止止焊渣渣傷及防防水板板，焊接接頭要要及時干干凈并并保證焊焊縫寬寬度、厚厚度、長長度。拱拱部鋼鋼筋綁扎扎時要要注意模模板臺臺車保護護層厚厚度，不不能超超厚和漏漏筋，縱縱向筋和和構(gòu)造造筋按設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求施施工。模板臺車定位前前前，將矮矮邊墻墻上混凝凝土面面鑿毛處處理，并并清洗干干凈。模模板臺車車定位位時，先進行測量量放放線，確確定中中線及拱拱頂標標高，同同時，注意意隧道的縱縱坡和橫坡，防防止臺車偏偏位和傾斜斜，并對隧道道凈空和二二襯混凝土土面幾何尺尺寸進行復復核。臺車車就位后檢查臺車車與矮邊墻密封封質(zhì)量，防防止靠邊墻墻接頭處錯錯臺與漏漿漿，接著安安裝預埋止止水帶的擋擋頭板或采采用帶止水水條預留槽槽的擋頭板板，擋頭板板應(yīng)固定牢牢固穩(wěn)定，防防止混凝土土澆注時造造成漏漿和和受混凝土土壓力而爆爆模，且安安裝時注意意不傷及防防水板，待混凝土土凝固后拆拆除擋頭板板?；炷凉嘧⑶?，要要按設(shè)計圖確確認模板和防防水板，背后后排水和鋼筋筋等均符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，清除模模板內(nèi)的積水水和雜物，并并確認在灌注注混凝土中，模模板不會移位位，方可開盤盤拌和混凝土土?；炷凉嘧⑺俣榷榷炔荒艹^模模板設(shè)計計的規(guī)規(guī)定值，避避免免爆模?；炷镣翝沧r采用用兩兩側(cè)對稱稱澆筑筑，其兩兩側(cè)澆澆筑的混混凝土土高差不不超過過2m?；炷镣翉闹兄虚g檢查查窗注注入，從從相鄰鄰的檢查查窗和和上面的的檢查查窗進行行振搗搗。拱部部的混混凝土澆注注，采采用向上上灌注注方式，附附著著式振搗搗器進進行振搗搗。為為防止拱拱頂空空洞，臺臺車就就位前在在拱頂頂每縱向向5米設(shè)置直徑5厘米厚3mm的壓漿鋼鋼管管。灌注混凝土時應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意幾幾點：：①、灌注縫的處處處理，應(yīng)充充分分研究其其位置置、方向向、施施工方法法等，再再行施工工，灌灌注混凝土土時應(yīng)在在臺車兩兩側(cè)分分層對稱稱澆注注；②、搗固應(yīng)在二二二層鋼筋之之間間，防止止振搗搗棒損傷傷防水水板，并應(yīng)應(yīng)防防止振動動棒靠靠近模板板，刮刮花模板板，使使混凝土面表表觀觀質(zhì)量差差。振搗時應(yīng)應(yīng)使使氣泡冒冒出為為止，不不宜過過振而離離析。拱頂不能能使使用內(nèi)部部振搗搗器時，采采用用附著式式振搗搗器振搗搗；③、襯砌混凝土土土灌注后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)保持混凝凝土土硬化所需需要要的溫度度和濕濕度，在混凝土土初凝前前不要受受到有有害的振振動，例例如放炮炮，必必須保持持二襯襯施工與與掌子面放炮炮間間距不少少于80米。在適適當當?shù)臅r間間內(nèi)灑灑水養(yǎng)生生三天天以上。防防止止水泥水水化熱熱而使混凝凝土土面開裂；；④、不承受外荷荷載載的拱、墻墻墻混凝土土強度度達到5.0MMPPa，承受圍圍巖巖壓力的的拱、墻墻以及封封頂和和封口的的混凝凝土強度度達到到設(shè)計強強度后后方能拆拆除模模板。襯砌形式及長度度度見下表表：隧道表：隧道名稱起止樁號長度圍巖級別襯砌類型襯砌長度玉皇廟隧道左線F2K59+99968~~F22K600+7783815Ⅳs2-Ma11Ⅳs2x-Ⅳd20Ⅳs2x-Ⅳb26Ⅲs2-Ⅲb509Ⅲs2x-Ⅲb96Ⅲs2x-Ⅲc78Ⅳs2x-Ⅳb32Ⅴs2x-Ⅴc36Ⅴs2-Ma7右線K59+97000~K660++7799809Ⅳs2-Ma11Ⅳs2x-Ⅳd20Ⅳs2x-Ⅳb26Ⅲs2-Ⅲb508Ⅲs2x-Ⅲb160Ⅳs2x-Ⅳb35Ⅴs2x-Ⅴc42Ⅴs2-Ma7（十）洞內(nèi)路面面面工程混凝土路面施工工工按設(shè)計計結(jié)構(gòu)構(gòu)分縫位位置進進行分塊塊、分分段施工工?；旎炷猎谠诎韬秃驼炯兄邪韬秃停庙彭泡斔退蛙囘\至至現(xiàn)場場，攤鋪鋪機攤攤鋪。模模板采采用自制制定型型鋼模。攤攤鋪鋪、振搗搗、抹抹平、壓壓紋、切切縫組成成一條條龍機械械化作作業(yè)線。混混凝凝土路面面施工工要點如如下：：⒈首先要對路面面面基層進行行養(yǎng)養(yǎng)生和檢檢查?；鶎拥膸讕缀纬叱叽?、標標高、應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求，清清除基層層表面面的雜物物，養(yǎng)養(yǎng)生期不不得小小于7d。⒉測量放樣：基基基層檢查合合格格后，進進行測測量放樣樣。按按每10mm一個中中線樁恢恢復中中線，并并放出出待施工工節(jié)塊塊的支模模邊線線；標高高由邊邊線周圍圍明確確測放出出的水水平基點點控制制。⒊立模：模板采采采用新槽鋼鋼作作邊模，高高強強螺栓連連接，連連接牢固固、緊緊密，在在整個個長度上上緊貼貼基層頂頂面，不不允許漏漏漿，個個別不平平處采采取加固固支撐撐措施，并并用用砂漿填填塞。模模板側(cè)面面埋設(shè)設(shè)地錨牢牢固支支撐，保保證在在澆注砼砼時能能經(jīng)受沖沖擊和和振動。最最后后，在模模板上上按設(shè)計計固定定拉桿、傳傳力力桿。⒋混凝土拌制、攤攤攤鋪：施施工前前認真選選擇混混凝土的的配合合比，特特別是是混凝土土的抗抗折、抗抗壓強強度必須須滿足足設(shè)計要要求?；旎炷猎牧狭系馁|(zhì)量量應(yīng)滿滿足設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求?；旎炷猎谠诩兄邪韬驼菊景柚浦?，通過過混凝凝土輸送送車運運至現(xiàn)場場，攤攤鋪機攤攤鋪，攤攤鋪厚度度應(yīng)考考慮振實實予留留高度。⒌振搗、精平：：：混凝土先先用用人工插插入式式振搗器器搗實實，后用用平板板振搗器器振搗搗，粗刮刮平，再再用震動動梁、提提漿機提提漿振振平，并并輔以以人工找找平，最最后用滾滾平機機精平。振振搗搗標準以以混凝凝土停止止下沉沉，不再再冒氣氣泡，表表面泛泛漿為止止。振振搗過程程中要要隨時檢檢查模模板和拉拉桿、傳傳力桿，以以現(xiàn)現(xiàn)下沉、變變形形、松動動和移移位及時時糾正正。⒍養(yǎng)生：壓紋后后后2h左右，用用無紡布布覆蓋蓋、灑水水養(yǎng)護護，保持持濕潤潤。⒎切縫、刻紋：：：待混凝土土強強度達到到規(guī)范范允許值值時，用用色線標標出切切縫位置置，采采用專用用的切切縫機切切縫，用用專用的的刻紋紋機刻紋紋，并并保證刻刻紋深深度和寬寬度。⒏嵌縫：按灌入入入法施工。灌灌前需將縫內(nèi)內(nèi)雜物清除干干凈，同時保保持基層干燥燥。六、質(zhì)量保證措措措施（一）質(zhì)量目標標標根據(jù)項目總體創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標標：杜杜絕安全全質(zhì)量量事故，項項目目所屬分分項工工程合格格率100%，且分項項工工程評分分優(yōu)良良率不低低于93分，所屬屬單單位工程程合格格率100%，創(chuàng)建國國家家優(yōu)質(zhì)工工程。（二）質(zhì)量保證證證措施1、組織保證措措措施1.1質(zhì)量管理理理小組項目經(jīng)理部成立立立質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導小小組，負負責日日常質(zhì)量量管理理工作，并并針針對各工工序設(shè)設(shè)置專業(yè)業(yè)質(zhì)量量檢查工工程師師。項目目經(jīng)理理任質(zhì)量量領(lǐng)導導小組組組長，副副經(jīng)理及及總工工程師任任副組組長，成成員由由各部門門負責責人組成成。明明確各級級管理理職責，建建立立嚴格的的考核核制度，將將經(jīng)經(jīng)濟效益益與質(zhì)質(zhì)量掛鉤鉤。質(zhì)質(zhì)量管理理領(lǐng)導導組織機機構(gòu)見見《質(zhì)量量管理理領(lǐng)導組組織機機構(gòu)圖》。質(zhì)量管理小組對對對工程質(zhì)質(zhì)量負負責，定定期對對工程質(zhì)質(zhì)量進進行檢查查，并并定期對對項目目部施工工作業(yè)業(yè)人員開開展工工程質(zhì)量量培訓訓，結(jié)合合施工工需要，組組織織各種專專業(yè)技技術(shù)培訓訓、業(yè)業(yè)余技術(shù)術(shù)培訓訓和技術(shù)術(shù)講座座等，堅堅持“始于教育育、終終于教育”的原則，把把把對參建建本工工程全體體人員員的質(zhì)量量意識識和從業(yè)業(yè)能力力的培訓訓教育育貫穿于于施工工的全過過程，參參建人員員進場場前均進進行嚴嚴格培訓訓、考考核，按按規(guī)定定持證上上崗。質(zhì)量管理領(lǐng)導組組組織機構(gòu)構(gòu)圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理物資設(shè)備部綜合管理部工程管理部試驗室總工程師項目經(jīng)理安全質(zhì)量部專職質(zhì)量檢查人員1.2施工技術(shù)術(shù)術(shù)管理制制度1.2.1堅堅堅持圖紙紙會審審制由總工程師組織織織各專業(yè)業(yè)工程程師對圖圖紙進進行分級級會審審，審核核完成成后，審審核人人員對審審核結(jié)結(jié)果有無無問題題均要進進行有有效標識識，填填寫審核核意見見，匯總總。必必要時，及及時時和設(shè)計計單位位溝通，不不斷斷完善設(shè)設(shè)計。1.2.2堅堅堅持方案案會審審和優(yōu)化化制度度人員進場后，由由由總工程程師組組織隧道道專業(yè)業(yè)工程師師、設(shè)設(shè)備工程程師，根根據(jù)施工工設(shè)計計圖進一一步優(yōu)優(yōu)化施工工方案案。1.2.3堅堅堅持技術(shù)術(shù)交底底制度根據(jù)建設(shè)單位審審審批通過過的施施工方案案編制制各工序序技術(shù)術(shù)交底，同同時時對管理理人員員、施工工人員員進行設(shè)設(shè)計意意圖交底底、施施工方案案交底底、施工工工藝藝交底、質(zhì)質(zhì)量量標準交交底、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施施交底底。1.2.4堅持持持作業(yè)指指導書書制度對重要施工工序序序，結(jié)合合現(xiàn)場場實際和和施工工特點逐逐項編編制作業(yè)業(yè)指導導書，達達到作作業(yè)程序序易懂懂，操作作方法法具體可可行，施施工過程程有序序可控，質(zhì)質(zhì)量量標準滿滿足要要求。1.2.5堅持持持資料管管理制制度按照建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求，結(jié)合合ISO90001標準質(zhì)量管管理體系的規(guī)規(guī)定，對資料料管理實行專專人負責，分分類歸案，集集中管理。詳詳細如實地記記錄施工全過過程，最大程程度地反映施施工的可追溯溯性，使資料料能夠正確反反映施工全過過程并與施工工進度同步積積累。1.2.6加強強強開工前前的地地質(zhì)復查查勘測測開工前，對線路路路的地質(zhì)質(zhì)情況況進行詳詳細調(diào)調(diào)查和補補勘，確確保不因因地質(zhì)質(zhì)原因造造成隧隧道塌方方等事事故。做好超前地質(zhì)預預預報，并并及時時填寫地地質(zhì)預預報表，根根據(jù)據(jù)預報情情況，調(diào)調(diào)整相應(yīng)應(yīng)的支支護參數(shù)數(shù)。2、施工保證措措措施根據(jù)質(zhì)量目標，加加強現(xiàn)場技術(shù)術(shù)指導和工序序質(zhì)量預控。各各專業(yè)施工隊隊嚴格按照施施工規(guī)范、技技術(shù)操作規(guī)程程、審定的技技術(shù)方案、工工藝要求組織織施工，按照照設(shè)計要求和和工程質(zhì)量驗驗收標準進行行驗收，上道道工序不合格格，不交付下下道工序施工工，保證每道道工序合格率率100%。2.1進行自檢檢檢互檢和和交接接檢。對關(guān)鍵工序、特特特殊過程程和質(zhì)質(zhì)量控制制重點點部位、混混凝凝土作業(yè)業(yè)等堅堅持技術(shù)術(shù)試驗驗人員跟跟班作作業(yè)，實實行24小時旁站站監(jiān)監(jiān)控，做做好施施工記錄錄，建建立工序序交接接和工序序責任任制度，保保證證實施過過程具具有可追追溯性性。強化化檢驗驗批的質(zhì)質(zhì)量驗驗收，分分項、分分部工程程也須須在完工工之時時進行質(zhì)質(zhì)量驗驗收，不不得在在事后補補做資資料。要要確保保各項監(jiān)監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)的完完整性性和真實實性。項目經(jīng)理部和各各各專業(yè)施施工隊隊嚴格質(zhì)質(zhì)量檢檢查和抽抽查，各各班組嚴嚴格“自檢、互互檢檢、交接接檢”三檢制，及及及時邀請請現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師師檢查簽簽證，不不符合要要求的的不隱蔽蔽。2.2配備先先先進檢測測設(shè)備備，強化化施工工檢測手手段項目經(jīng)理部中心心心試驗室室除混混凝土、砂砂漿漿、鋼材材、水水泥等試試驗儀儀器設(shè)備備外，還還配備一一些目目前國際際、國國內(nèi)較先先進的的檢驗設(shè)設(shè)備。此外，中心試驗驗驗室建立立微機機處理系系統(tǒng)，對對現(xiàn)場采采集的的數(shù)據(jù)進進行分分析，提提出試試驗報告告，及及時向施施工現(xiàn)現(xiàn)場反饋饋信息息。2.3嚴格檢檢檢測操作作管理理制度認真執(zhí)行儀器設(shè)設(shè)設(shè)備管理理制度度、樣品品管理理制度、檢檢測測工作負負責保保證制度度、測測試數(shù)據(jù)據(jù)檢驗驗制度、檢檢測測報告審審批制制度、檢檢測資資料保密密制度度、試驗驗資料料管理制制度、測測量工作作規(guī)程程以及試試驗和和施工過過程控控制等制制度。嚴嚴格按照照有關(guān)關(guān)規(guī)定做做好檢檢測設(shè)備備的使使用、搬搬運、